工程項目基礎(chǔ)方案

1、目 錄第一章 編制依據(jù)及工程概況 3 1.1編制依據(jù) 31.2基礎(chǔ)設(shè)計概況 31.3工程地質(zhì)情況 41.4不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害 5第二章 施工組織與部署 52.1施工組織 52.2施工部署 62.3開挖方案 8第三章 施工方法 93.1、挖孔樁施工工藝流程 93.2、施工方法 93.3、深樁鋼筋、砼施工方法 143.4、柱插筋的固定方法 143.5、其它基礎(chǔ)施工 153.6、鋼筋施工 183.7、模板施工 243.8、混凝土施工 273.9、土方回填 32第四章 施工進度計劃及勞動力計劃 33第五章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求及措施 345.1質(zhì)量要求 345.2質(zhì)量措施 35第六章 基礎(chǔ)施工安全技術(shù)

2、措施 35第一章 編制依據(jù)及工程概況1.1、編制依據(jù)1、重慶名流置業(yè)有限公司提供的該工程施工圖紙。2、類似工程施工經(jīng)驗及我單位設(shè)備、物資資源和經(jīng)濟技術(shù)實力。3、國家及地方的有關(guān)的施工規(guī)范、規(guī)程、標準和質(zhì)量檢驗評定標準及驗收規(guī)范等。建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 gb50300-2001建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50202-2002混凝土工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50208-2002建筑電氣工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50303-2002工程建設(shè)標準強制性條文（房建部分）2002版建設(shè)工程施工現(xiàn)場用電安全規(guī)范 gb50194-1993建筑

3、施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程 jgj80-1991建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程 jgj33-2001施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程 jgj46-2005建筑施工安全檢查標準 jgj59-2011鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)程 jgj18-2003鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程 jgj107-20101.2基礎(chǔ)設(shè)計概況1.2.1參建單位：建設(shè)單位為重慶名流置業(yè)有限公司，監(jiān)理單位為重慶建永工程監(jiān)理有限公司，施工單位為 山河建設(shè)集團有限公司，質(zhì)檢單位為北碚區(qū)質(zhì)監(jiān)站，設(shè)計單位為重慶方略建筑設(shè)計有限責任公司，地勘單位為中鐵工程設(shè)計院有限公司。1.2.2基礎(chǔ)設(shè)計概況，本工程35#、36#、43#樓地基基礎(chǔ)為：人工挖孔樁基礎(chǔ)、車庫為獨

4、立基礎(chǔ)和擋墻下條形基礎(chǔ)?；A(chǔ)持力層為中風化泥巖或砂巖，且中風化泥巖的天然單軸抗壓強度標準值為5.9mp ，中風化砂巖的飽和單軸抗壓強度標準值為14.0mpa。嵌巖深度：挖孔樁(園樁、橢圓樁)嵌巖深度為11001300mm，條基嵌巖深度為1000，獨立柱基嵌巖深度為500。砼強度：樁基、柱基、條基為c30，地梁（dlx）為c30，剪力墻抬梁（kzlx）為c40. 基礎(chǔ)墊層采用c20混凝土，厚100mm。地梁下設(shè)100厚,c20混凝土墊層,每邊寬出地梁100mm。1.3工程地質(zhì)情況整個地塊地形簡單，地下無有毒有害氣體源、無淤泥流沙，周邊無原有建筑物及構(gòu)筑物，紅線范圍內(nèi)無地下管線通過。整個樁基施工過

5、程中，高層部分緊鄰車庫與車庫擋墻相接，平基后巖石為平層無可見傾斜巖層，巖層穩(wěn)定。北側(cè)35#、36#樓區(qū)間為土方，深約4m；開挖前均應(yīng)對邊坡進行錨桿噴射砼進行坡面封閉支護后進行施工，整個地塊的其余裸露邊坡均進行c20砼噴射后進行基礎(chǔ)開挖，基坑上口設(shè)截水溝，基坑底部設(shè)排水溝。由于基坑開挖放坡后，部分樁孔位于邊坡上，因此施工過程中要對邊坡樁進行位移監(jiān)控以及做好施工安全防護。場地區(qū)域地貌屬構(gòu)造剝蝕丘陵地貌，地形坡角一般小于11，場地地形高程327.7m328.12m，最高點位于建設(shè)場地西側(cè)，高程為337.48m。最低點位于場地東側(cè)，高程為327.7m；場地地形地貌簡單。擬建場地內(nèi)廣泛分布的素填土為強透

6、水層，粉質(zhì)粘土和泥巖為相對隔水層，砂巖為弱透水層，地下水主要通過大氣降雨補給，大部分通過填土層下滲沿著原始地面線或巖土界面向中部低處匯集排泄；小部分或沿松散土體間孔隙或沿基巖裂隙徑流入滲，形成土體孔隙水和基巖網(wǎng)狀風化裂隙水，向深處運移，具“量小、埋藏深”之特點，雨季水較多，遇旱季水較少。提干鉆孔循環(huán)水24小時后觀測水位，未見穩(wěn)定的地下水位。場地及周邊無地下水出露，場地水文地質(zhì)條件較簡單。在雨季，由于大氣降雨，對施工有一定影響，在施工過程中應(yīng)先選擇適合的基礎(chǔ)形式，并做好相應(yīng)的地表排水措施。根據(jù)地面調(diào)查，場區(qū)無污染源，土層為未污染土，據(jù)當?shù)亟ㄖ?jīng)驗、按巖土工程勘察規(guī)范gb50021-2001(20

7、12年版)判定，區(qū)內(nèi)的巖土層和地下水對建筑材料具微腐蝕性。1.4不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害據(jù)區(qū)域地質(zhì)資料和本次勘探表明，擬建場區(qū)及附近無崩塌、滑坡、泥石流、地面塌陷、地面沉降、地裂縫等不良地質(zhì)現(xiàn)象及地質(zhì)災(zāi)害，也無地下洞室。第二章 施工組織與部署2.1施工組織基礎(chǔ)施工按總施工組織設(shè)計的片區(qū)劃分,分兩個片區(qū),三個流水段,流水段內(nèi)安排2至3名現(xiàn)場管理人員及兩個以上的作業(yè)班組進行流水施工。片區(qū)現(xiàn)場管理的責任人為項目經(jīng)理。作業(yè)班組由項目經(jīng)理部根據(jù)工程量及進度要求進行統(tǒng)一調(diào)度，要確保每個區(qū)段內(nèi)作業(yè)班組人員相對固定，防止區(qū)段之間的串工導(dǎo)致有孔無人挖的情況發(fā)生。2.2施工部署開工前期，先砌筑臨時水池，定出塔吊位置

8、、做出排水設(shè)施。土方開挖同時進行塔吊基礎(chǔ)的施工，基礎(chǔ)土石方先在現(xiàn)場臨時堆放，待條件允許時再外運。邊坡排水：在坡頂修筑300mm *400 mm截水溝，坡腳修筑300mm *400 mm排水溝，排水坡度3%施工排水：基坑內(nèi)的地下水用a50潛水泵抽入基坑內(nèi)磚砌集水池內(nèi)，經(jīng)沉砂處理后再用a100污水泵集中抽排至市政雨水管網(wǎng)。集水坑做法如下圖：各棟號施工時要注意優(yōu)先施工深度最大的樁孔或獨立柱基，避免深基礎(chǔ)相鄰樁基或柱基因高差大而出現(xiàn)剛性角不夠，導(dǎo)致基礎(chǔ)反復(fù)的修鑿。施工順序：測量放線土方開挖驗槽樁基（柱基）砼樁基檢測地梁施工基礎(chǔ)驗收2.2.1材料準備水泥： 32.5po。r砂： 本地特細砂，含泥量小于3

9、%石子：瓜米石(山碎石)砼： 商品砼(富皇商砼)2.2.2設(shè)備準備(一流水段)序號設(shè)備名稱規(guī)格、型號數(shù)量進場時間 1 塔吊qtz63 2臺9月30日前 2 塔吊qtz40 1臺9月30日前 3插入式振動棒 50 10臺9月30日 4空氣壓縮機3.0/ 15臺9月18開始陸續(xù)進場 5水泵 4臺視地下水多少臨時添置 6鼓風機若干視基礎(chǔ)開挖深度添置 7 電焊機bx1315 8臺9月30日 8 鏑燈 3.5 10臺9月30日 9 碘鎢燈 1.0 20臺9月30日2.2.3技術(shù)準備（1）認真熟悉圖紙，注意設(shè)計圖中應(yīng)重點控制的地方，弄清楚各軸線標高的關(guān)系。開工前做好施工技術(shù)交底。（2）認真熟悉地勘資料，對

10、施工場地的地質(zhì)情況有一個大致的了解。（3）做好護壁及墊層砼的試配工作。2.3開挖方案由于部分基礎(chǔ)的基礎(chǔ)形式是根據(jù)開挖深度確定，因此，在基礎(chǔ)施工前應(yīng)先熟悉地勘資料，讀懂基礎(chǔ)形式獨立柱基和樁基。2.3.1挖孔樁施工本工程挖孔樁數(shù)量較多，施工時挖孔樁每孔至少安排兩人同時作業(yè)，一人在上一人在下。本工程挖孔樁根據(jù)地勢考慮開挖方式，按設(shè)計要求，挖孔樁在土層和巖石破碎段需作砼護壁，（樁基開挖至完整基巖部分不做護壁）。本方案按有護壁的挖孔樁進行敘述。本工程挖孔樁土方開挖方式：遇回填層直接采用人工開挖，每挖一層護壁一層；遇泥巖層先用風鉆松動后人工出碴；遇砂巖層先用鉆孔機進行開挖截面周邊套孔，后用人工松動的開挖方

11、式。本工程挖孔樁達到嵌巖深度要求即可，對樁長不作要求。為加快施工進度，組織流水施工，當每棟部分樁或基礎(chǔ)開挖到位后，即通知質(zhì)監(jiān)站、業(yè)主、設(shè)計、地勘、監(jiān)理對該部分樁、基礎(chǔ)驗槽，達到圖紙、規(guī)范、標準要求，即進入下道工序施工。人工挖孔樁芯砼澆筑完成7天后立即作相關(guān)檢測，動測數(shù)量為樁量的100%，且超過8m深的樁均應(yīng)作動測。超聲波檢測數(shù)量為樁量的10%，且不少于10根。2.3.2獨立柱基礎(chǔ)施工 施工前應(yīng)先認真分析地勘資料,根據(jù)地質(zhì)條件和獨基深度、支模方式確定放坡系數(shù)、工作面寬度。第三章 施工方法3.1、挖孔樁施工工藝流程放線砌井圈軸線引測開挖第一節(jié)樁孔土方綁護壁鋼筋、支護壁模澆筑第一節(jié)護壁砼引測樁位軸線

12、及高程控制點至護壁砼上架設(shè)轆轤安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方綁扎護壁筋、支模、澆第二節(jié)護壁砼引測樁位軸線逐層往下作業(yè)至設(shè)計要求并取樣送檢樁基驗槽吊放鋼筋籠澆筑砼。3.2、施工方法3.2.1 放線、砌井圈：用j2經(jīng)緯儀及5m鋼卷尺根據(jù)控制樁位放出挖孔開挖線。開挖面層若為基巖層，沿基坑開挖線周圈(挖孔樁沿開挖線外200mm),用m5.0水泥砂漿砌240厚實心頁巖磚擋水定位圈，高出地面300mm，要求灰縫飽滿，表面平整，并作50厚1:2.5水泥瓜米石面層，用經(jīng)緯儀將軸線及樁中心線引測至井圈上，用水準儀將標高引測至井圈上，并用紅油漆對軸線、中心線、標高、樁號、嵌巖深度等設(shè)計參

13、數(shù)進行標識（軸線與中心線不一致時，中心線用黃油漆標識）。開挖面若為土方，則同樣在開挖線周圈(挖孔樁沿開挖線外200mm)，用m5.0水泥砂漿砌240厚實心頁巖磚擋水定位圈，高出地面300mm，要求灰縫飽滿，表面平整，并作50厚1:2.5水泥瓜米石面層，井圈開挖線按樁孔直徑加護壁厚度進行開挖，到位后澆筑護壁砼，然后用經(jīng)緯儀對 樁孔的軸線進行引測、標注。3.2.2 開挖第一節(jié)樁孔土石方：開挖樁孔應(yīng)從上往下逐層進行，每節(jié)開挖深度均為1米。開挖深度達一米后，由項目質(zhì)檢員對井壁垂直度及樁孔位置進行驗收，不合格的樁孔進行修鑿，經(jīng)驗收合格后方可繼續(xù)孔樁開挖。3.2.3 綁護壁鋼筋、支護壁模板：因地質(zhì)條件較差

14、，雜填土層及粉質(zhì)粘土層及破碎巖層樁孔施工均做鋼筋砼護壁；若樁孔進入完整基巖則不考慮護壁。護壁厚度及配筋按設(shè)計施工。護壁鋼筋位于護壁砼中部并用22#鉛絲滿綁扎牢，鋼筋綁扎完成，“三檢”合格后報監(jiān)理工程師，驗收合格然后開始支護壁模板，樁護壁模板采用定型鋼模板，根據(jù)現(xiàn)場實際情況及樁成孔的進度決定配模套數(shù)，樁護壁模板根據(jù)樁徑大小每套分3塊，高度為1米。3.2.4 澆筑護壁砼：模板固定后應(yīng)盡快進行護壁砼澆筑，盡量避免基土不穩(wěn)產(chǎn)生塌方。砼塌落度控制在68cm，砼強度為c30，砼采用人工入模用鋼扦插搗密實。所有護壁砼均采取現(xiàn)場拌制。護壁模板上口小下口大，根據(jù)控制軸線檢測模板就位正確后，采用插銷將模板底口固定

15、于下層土壤中。3.2.5 引測樁位軸線及標高：第一節(jié)挖孔樁護壁做完后，將控制線及高程點引至井壁上；以后每向下開挖一段將控制軸線層層向下引測作為檢查樁孔位置的依據(jù)。3.2.6 架設(shè)轆轤(只限5m內(nèi))，水鉆要安裝電動卷揚機吊裝垂直運輸：第一節(jié)樁孔成孔后，即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架，并安設(shè)轆轤。同時安裝好上下樁孔的爬梯，爬梯為多段14鋼筋焊制而成，爬梯掛在井口護欄上；井口護欄為鋼管扣件搭設(shè)，搭設(shè)高度不小于1.2m，除出碴口外，其它三面用密目安全網(wǎng)防護，出碴口設(shè)置護身欄桿。3.2.7 安裝吊桶、照明設(shè)備、活動蓋板、水泵和鼓風機。a.井底照明必須采用低壓電源（12v）、防水帶罩的安全燈具，樁口上設(shè)

16、圍欄，為便于雨天作業(yè)，深樁頂設(shè)雨棚。b.當樁孔深度大于10米時，設(shè)有專門往下送風的設(shè)備，加強空氣的對流；下井前檢測井下空氣是否適于作業(yè)。必要時輸送氧氣，防止有害氣體的危害。操作人員上、下輪換作業(yè)，樁孔上人員密切注視觀察孔下人員的情況，互相呼應(yīng)，預(yù)防安全事故的發(fā)生。c.若遇地下水位較高區(qū)段，在透水區(qū)段的護壁每段預(yù)留泄水孔，并在澆筑樁身混凝土前予以堵塞。并在孔底先挖集水坑，用管徑75水泵及時把水抽出，地下水較大必須同步抽水時，井底作業(yè)人員必須穿防護服。d.樁孔口安裝活動的安全蓋板，當樁孔內(nèi)出碴時，應(yīng)掩好安全蓋板，活動蓋板覆蓋區(qū)域為井口的一半，井底作業(yè)人員躲在蓋板下，防止土石掉下砸人，無關(guān)人員不得靠

17、近樁孔口，棄土區(qū)應(yīng)遠離井口邊一米以上。3.2.8 開挖吊運第二節(jié)樁孔土石方：從第二節(jié)開始，利用轆轤架和吊桶運土，樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好安全帽，地面人員應(yīng)拴好安全帶，吊桶離開孔口上方時推動活動安全蓋板，掩蔽孔口，防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在卸土后，再打開活動蓋板，下放吊桶裝土，吊運出來的土石方應(yīng)及時運到現(xiàn)場管理人員指定的位置。3.2.9 綁扎第二節(jié)護壁鋼筋，支第二節(jié)護壁模板。3.2.10 澆筑第二節(jié)護壁混凝土，混凝土采用現(xiàn)場攪拌，用手推車運至樁孔位置，用吊桶運至樁孔內(nèi)，采用鋼扦插搗密實。3.2.11 檢查樁位中心軸線標高：每開挖一節(jié)，模板拆除后，作業(yè)人員隨即將控制線向下引測，并復(fù)核樁

18、孔垂直度及截面尺寸；施工人員采取不定期的下井抽查方式，督促作業(yè)人員實施上述程序。3.2.12 逐層往下循環(huán)作業(yè)，將樁孔挖至設(shè)計要求的巖石層，在現(xiàn)場監(jiān)理工程師的見證下對巖芯進行抽樣，當達到設(shè)計要求的抗壓強度值及嵌巖深度后及時通知勘測院、設(shè)計院、業(yè)主、監(jiān)理、質(zhì)監(jiān)站等部門有關(guān)人員進行驗槽，做好施工記錄，辦理好驗槽手續(xù)。3.2.13吊放鋼筋籠：鋼筋籠在現(xiàn)場平整干凈的場地上進行加工，先將加勁箍（按設(shè)計規(guī)定為1鋼筋，間距2000。）分別排列在平整地上，按劃分線逐根擺放主筋并與之點焊連接。主筋放完后，再在地上繞箍筋，本工程截面未變的樁全部采用封閉螺旋箍筋。鋼筋籠綁扎完畢，驗收合格后采用塔吊逐根進行吊放，（若

19、塔吊尚未安裝好，則在挖孔樁上搭設(shè)燈籠架，綁扎鋼籠，成型后用倒鏈緩緩放下。）吊放前拆除轆轤架及其它影響吊裝的物品,就位后隨即用長約150的25(密度:豎向不少于三道,水平軸向四方各一道)短鋼筋與樁主筋點焊，短鋼筋與樁壁頂緊，并保證鋼筋籠的保護厚度。鋼筋籠吊裝過程中要注意防止碰撞，入樁口時用手扶持慢慢落下就位，盡可能防止鋼筋籠變形，若有變形應(yīng)及時糾偏。吊放時要對準孔位、直吊扶穩(wěn)、緩緩下沉、避免碰撞孔壁導(dǎo)致鋼筋籠變形，人工調(diào)正用墊塊及鋼筋頭固定。調(diào)節(jié)好鋼筋籠平面位置，使之位于樁中心。3.2.14 澆注混凝土：樁身混凝土采用商品砼，用電泵輸送，在樁孔內(nèi)加設(shè)多節(jié)軟管向樁內(nèi)輸送混凝土，保證混凝土的自由下落

20、高度不得大于2米。澆筑混凝土時應(yīng)連續(xù)進行，分層振搗密實。澆筑過程中，在監(jiān)理工程師的見證下按規(guī)范要求（一根樁一組）在現(xiàn)場制作好混凝土試塊。3.2.15樁基施工完成后，在監(jiān)理的見證下應(yīng)對每根樁樁身完整性進行檢測（委托有資質(zhì)的試驗單位進行小應(yīng)變和超聲波試驗），檢測結(jié)果及有關(guān)施工資料報監(jiān)理工程師確認。3.2.16 操作平臺的開挖：由坡頂向下分臺階開挖，每個工作平臺寬度根據(jù)樁的位置和大小現(xiàn)場定。開挖后立即砌筑井口保護圈，井口保護圈高出坡面300mm。開挖方法如下圖： 3.2.17邊坡、斜坡上搭設(shè)滿堂腳手架在車庫周邊斜坡上搭設(shè)滿堂腳手架，腳手架在挖孔樁位置搭設(shè)下料平臺及土石方轉(zhuǎn)運平臺，及時用手推車將平臺土

21、石方轉(zhuǎn)運出場外。具體腳手架搭設(shè)見下圖。3.3、深樁鋼筋、砼施工方法 如遇挖孔樁比較深，豎向鋼筋接長采用搭接焊。深樁的砼澆筑：砼采用泵送，施工前將泵管前端采用軟管接長伸入樁孔內(nèi)，保證砼自由跌落高度不大于2m；施工員根據(jù)樁孔截面先算出每個澆筑層（不超過1m）的砼量，每一層段砼澆滿后即暫停砼澆注，進行砼振搗。砼振搗人員下井時必須拴好安全繩，小孔徑樁深度過大時還必須對孔內(nèi)進行送風，避免缺氧導(dǎo)致安全事故。3.4、柱插筋的固定方法樁上柱：地梁鋼筋就位后在井口搭設(shè)井字型鋼管架（鋼管架必須將各井口連接起來以利固定），并將縱橫軸線投測在架子上，搭好柱插筋固定架；為保證柱插筋下口垂直，在樁筋上（柱筋插入?yún)^(qū)上下兩端

22、）設(shè)兩道414柱插筋定位筋，柱插筋下端外邊與定位筋綁扎牢固，上端依靠鋼管架固定，以此確保柱插筋就位正確并不致發(fā)生偏移。獨立柱基：墊層砼澆筑后，放出定位線，用鋼管扣件搭設(shè)柱筋固定架，下口采用加三角架焊牢的方式進行固定，上口采用鋼管滿堂架固定。3.5、其它基礎(chǔ)施工3.5.1擋墻基礎(chǔ)、獨立柱基及條基土方施工擋墻基礎(chǔ)、獨立柱基所處位置一般情況下地質(zhì)情況較好，但由于基礎(chǔ)埋深較深，且?guī)r石層部分為泥巖，采取風鉆松動、人工出碴的方式。3.5.2擋墻基礎(chǔ)、獨立柱基砼施工擋墻基礎(chǔ)、獨立柱基開挖到位驗槽后澆筑墊層砼，放出柱、墻體軸線后，分出柱、墻體位置細線，再進行鋼筋綁扎，擋墻插筋采用雙排鋼管架固定。砼為原槽澆筑，

23、若遇回填土層，則加挖240寬后用普通粘土磚砌筑240厚磚胎模。遇到巖層即收縮為設(shè)計截面尺寸,繼續(xù)開挖至設(shè)計要求嵌巖深度。擋墻的水平施工縫留置在基礎(chǔ)頂面以上500的位置。原則上不設(shè)置豎向施工縫。 基礎(chǔ)梁砼澆注后，綁扎柱、檔墻鋼筋，經(jīng)隱檢合格后支模，柱模采用18厚木膠合板支模，50*100木枋背楞，鋼管加固，擋墻采用12厚竹膠合板支模，50*100木枋背楞，12對拉止水螺桿加固，如下圖所示，螺桿間距不大于600。在室內(nèi)地坪以上，室外地坪以下的擋墻施工縫均安裝遇水膨脹止水條。3.5.3地梁施工地梁土方待相鄰?fù)诳讟俄艥仓笫┕?，地梁土方采取兩面放坡人工開挖的方式。土方開挖到位、墊層砼澆筑、鋼筋綁扎好后

24、，一般情況下地梁采取雙面制模的方式，模板體系采用50*100木枋、20厚木膠合板及鋼管扣件加固的方式。如地質(zhì)條件差遇連續(xù)陰雨天，采取砌筑磚胎模的方式，邊砌邊回填。首先根據(jù)地梁平面定位軸線，確定開挖邊界線，表面覆土（回填土、爆破石渣、土層）經(jīng)綜合測算放坡系數(shù)按1：0.67，工作面為600mm（以地梁邊緣起算）。具體做法詳見下圖所示：3.5.4、筏板土石方施工首先根據(jù)筏板平面定位軸線，確定開挖邊界線，表面覆土（回填土、爆破石渣、土層）經(jīng)綜合測算放坡系數(shù)按1：0.67，工作面為600mm（以筏板邊緣起算），表面松軟部分采取50厚1：2的細石混凝土進行封閉處理，其余要求同基坑、槽。具體做法詳見下圖所示

25、。坑口面1000mm外搭設(shè)1.2高鋼管防護欄桿3.6、鋼筋施工3.6.1、鋼筋進場、制作、運輸流程（1）見證取樣進場鋼筋除檢查外觀質(zhì)量外，按規(guī)定在建設(shè)單位、監(jiān)理單位的試驗檢測人員見證下進行分批驗收，同一牌號、規(guī)格、爐號作為一個檢驗批，取樣送試驗室，檢驗合格后方可用于工程中。鋼筋焊接，包括電弧焊、電渣壓力焊、直螺紋機械連接均按相應(yīng)規(guī)范見證取樣送檢。（2）鋼筋的存放鋼筋的存放及制作場地除按照要求硬化外，尚未綁扎的鋼筋，應(yīng)用塑料薄膜加以覆蓋，并保護鋼筋不受機械損傷及由于暴露于大氣而產(chǎn)生銹蝕和表面破損。下面用10厘米厚、10厘米寬的木條加以支墊。（3）鋼筋加工a、鋼筋加工前，先將鋼筋表面的油漬、漆皮、

26、鱗銹等清除干凈。b、鋼筋的縱向焊接，采用搭接焊。雙面焊不小于6d(鋼筋直徑)；單面焊不小于12d，鋼筋綁扎搭接長度不應(yīng)小于35d。（4）鋼筋接頭形式框支梁、框支柱、一級抗震框架梁采用機械連接，機械連接接頭等級1級。鋼筋（柱、墻除外）直徑d22mm時采用機械連接，機械連接接頭等級1級。柱、剪力墻邊緣構(gòu)件內(nèi)的縱向鋼筋直徑d14mm時采用電渣壓力焊接。焊接接頭的質(zhì)量標準應(yīng)符合現(xiàn)行混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）和鋼筋焊接及驗收規(guī)范規(guī)程（jgj18-2003），鋼筋機械接頭的質(zhì)量應(yīng)符合鋼筋機械連接技術(shù)規(guī)程（jgj107-2010）的要求且應(yīng)進行接頭試驗。機械連接接頭全部采用一

27、級接頭形式。機械連接接頭按實際需用量計算數(shù)量。（5）、鋼筋籠制作鋼筋籠在鋼筋加工場集中加工綁扎。鋼筋加工前去除鱗屑和其它污染物并進行調(diào)直。鋼筋籠制作應(yīng)符合設(shè)計尺寸，在骨架主筋外側(cè)設(shè)置控制保護層厚度的部件，鋼筋保護層按圖紙要求采用焊接定位鋼筋控制，焊在骨架鋼筋外側(cè)。鋼筋籠頂端設(shè)置定位鋼筋吊環(huán)，鋼筋綁扎、焊接成型后，每個鋼筋籠掛標志牌，寫明墩號樁號等，尤其定位鋼筋吊環(huán)，由于地面標高不同，其長度不同，都標識清楚。為防止鋼筋籠在運輸過程中變形，在加強筋內(nèi)側(cè)焊接三角支撐。鋼筋籠制作成型后，若果不能及時利用，則需要將其存放在成品區(qū)，鋼筋籠下面墊上方木，上面覆蓋彩條布防止雨淋。（6）、插筋制作鋼筋在翻樣時要

28、綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預(yù)留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮到現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關(guān)系，解決首要矛盾，做到在準確理解設(shè)計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。制作時先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進行。制作后，分門別類掛好標識牌，整齊堆放。本工程柱墻鋼筋均采用“插筋”形式，柱墻鋼筋按前述“鋼筋接頭形式”同插筋連接。3.6.2、鋼筋安裝固定（1）、鋼筋籠的安裝定位鋼筋籠的吊裝采用吊機雙鉤起吊，兩點吊裝，第一吊點設(shè)在骨架的上部，第二吊點設(shè)在骨架下部骨架中心之下三分之一處，起吊至骨架同地面垂直時停止起吊，解除第二吊

29、點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應(yīng)調(diào)直。鋼筋籠進入孔口后，將其扶正，繼續(xù)下降，平穩(wěn)下放、防止碰撞孔壁。骨架上端定位用兩個平行的工字鋼或槽鋼穿過定位鋼筋，固定其位置。當灌注完畢的混凝土開始初凝時，即割斷定位骨架豎向鋼筋，使鋼筋籠不影響混凝土的收縮，避免鋼筋混凝土的粘結(jié)力損失。（2）、墻柱插筋安裝：插筋上口在坑槽上口用48*3.0鋼管搭設(shè)固定架。用同墻柱箍筋規(guī)格的定位箍筋點焊在基礎(chǔ)面筋及底筋上。插筋在基礎(chǔ)砼內(nèi)范圍的兩側(cè)各用618的鋼筋沿水平方向通長與插筋綁在一起，然后短方向用181000與基坑長方向18的鋼筋點焊。短方向18鋼筋兩端撐于立面巖石上。插筋的固定具體作法如下：a、挖孔樁、獨立柱基插筋的固

30、定見下圖：b、條形基礎(chǔ)插筋的固定見下圖：(3)、集水坑等加腋鋼筋固定底板與坑墻體加腋鋼筋固定見下圖（4）、消防水池底板鋼筋固定：為保證上下層鋼筋位置的正確和兩層間距離，確保工程質(zhì)量。在上下層鋼筋之間采用鐵板凳架立。鐵板凳大樣如下圖： （5）、挖孔樁鋼筋籠固定：挖孔樁螺旋箍筋接頭間距8m,采用搭接連接。（6）、筏板基礎(chǔ)鋼筋固定：筏板鋼筋安裝：下部網(wǎng)片鋼筋安置于鐵板凳上，鐵板凳作法同同消防水池底板面筋鐵板凳。上部網(wǎng)片鋼筋用鐵板凳墊起。周邊鋼筋采用短鋼筋10、間距500將側(cè)立面鋼筋與周邊巖壁支稱牢固。（7）、剪力墻、柱插筋的固定：在插筋兩側(cè)網(wǎng)片上部各增加1根25鋼筋，用扎絲將插筋綁在25鋼筋上。具體

31、作法見下圖： 3.6.3、鋼筋保護層的控制基礎(chǔ)底板鋼筋、挖孔樁鋼筋籠采用鐵板凳。地梁的底部及側(cè)面主筋、雙層鋼筋之間均采用25鋼筋作墊塊，間距1000，地梁的箍筋加密按03g101平法圖集操作。3.6.4、后澆帶后澆帶鋼筋設(shè)置按下圖施工。且按設(shè)計要求增加配筋。當增加鋼筋無法固定時采用r9200作分布鋼筋。3.7、模板施工采用整體式木摸工藝（九夾板、木枋配置）3.7.1、施工工藝測量放線搭設(shè)腳手架設(shè)置定位基準配模拼裝模板校正加固調(diào)直糾偏復(fù)線報驗混凝土澆筑砼養(yǎng)護模板拆除3.7.2、施工要點放線：模板安裝前，應(yīng)先作好構(gòu)件所在軸線的軸線標記，然后以此放出構(gòu)件邊線、中心線。定位基準：采用200mm300m

32、m長10鋼筋插入于兩側(cè)的砼墊層上，水平間距500，埋入砼100mm。模板及支撐安裝：柱、墻模就位后應(yīng)加臨時支撐固定，固定后調(diào)正模板的垂直度，到滿足要求為止，采用12高強對拉螺桿保證模板的穩(wěn)定性防止爆模。柱高超過3.6m時要求設(shè)置開窗口。模板加固見下圖：地梁模板：地貌上挖孔樁模板：臨邊挖孔樁樁身局部支模： 檢查校正：模安裝完畢后，應(yīng)全面復(fù)核模板的垂直度，截面尺寸等項目，支撐必須牢固，預(yù)埋件、預(yù)留孔洞禁漏設(shè)，且必須準確穩(wěn)固。澆混凝土應(yīng)派人專職護模，處理支撐體系失穩(wěn)變形，模板爆裂及漏漿等可能出現(xiàn)的問題。3.8混凝土施工3.8.1、施工工藝混凝土采用商品混凝土 3.8.2、施工要點（1） 本工程混凝土

33、場內(nèi)水平及垂直運輸均采用固定式拖泵輸送，混凝土用原材料及混凝土坍落度控制均應(yīng)符合混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程jgj/t10-95的規(guī)定。（2） 混凝土泵送之前應(yīng)檢查混凝土泵及輸送管內(nèi)無異物后，再泵送1m3 1：2水泥砂漿潤滑混凝土泵及輸送管內(nèi)壁，再開始泵送混凝土。每班結(jié)束后應(yīng)將混凝土泵及輸送管清洗干凈。（3） 輸送管應(yīng)由專業(yè)隊伍進行布管、拆管，發(fā)生堵管時能迅速查出原因，迅速排除障礙。澆筑混凝土時作業(yè)人員嚴禁站再輸送管出料口附近，謹防高壓混凝土噴射傷人。（4） 泵送混凝土澆筑過程中采用塔吊吊起出料口處泵管進行澆筑。澆筑工藝如下圖。3.8.3混凝土澆注（1） 混凝土的下料口距離所澆筑的混凝土表面高度不得

34、超過2m。如自由傾落超過2m時，應(yīng)采用串桶或溜槽。對于挖孔樁，混凝土輸送管應(yīng)伸入樁孔內(nèi)澆筑，見下圖：（2） 混凝土的澆筑應(yīng)分層連續(xù)進行，一般分層厚度為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50cm；（3） 用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點應(yīng)均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到振搗密實。移動間距不大于振搗棒作用半徑的1.5倍。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以清除兩層間的接縫。平板振搗器的移動間距，應(yīng)能保證振動器的平板覆蓋已振搗的邊緣。（4） 混凝土不能連續(xù)澆筑時，一般超過2h，按施工縫進行處理。（5） 澆筑混凝土時，經(jīng)常注意觀察模板、支架、管道和預(yù)留孔、預(yù)埋件有無走動情況。當發(fā)現(xiàn)有變形

35、、位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并及時處理好，再繼續(xù)澆筑。（6） 混凝土振搗密實后，表面用木抹子搓平。（7）混凝土的養(yǎng)護：混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)。養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。（8）、柱、剪力墻混凝土強度等級高于梁板混凝土強度等級兩級以上（含兩級）時，梁柱（墻）節(jié)點處的混凝土按柱（墻）混凝土強度等級單獨澆筑如下圖 （9）、鋼筋混凝土擋墻施工縫設(shè)3mm厚鋼板止水帶，如下圖：3.8.4、混凝土質(zhì)量控制澆筑混凝土前對模板位置、尺寸、垂直度、支撐系統(tǒng)、鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、位置、接頭、及預(yù)留、預(yù)埋檢查確認無誤后，清除模板上的垃圾等雜物， 并澆水潤濕，

36、 作好隱蔽工程驗收的記錄， 領(lǐng)取澆灌許可證后即可澆筑混凝土。澆筑混凝土時重點控制澆灌的自由高度、分層澆灌、間歇時間、施工縫留置四個環(huán)節(jié)。（1） 自由高度：為防止混凝土發(fā)生離析，自由高度應(yīng)不大于2m,否則應(yīng)加串筒下料；（2） 分層澆筑：對大體積及長剪力墻采用分層連續(xù)澆筑，分層厚度取振搗器作用長度的1.25倍。（3） 間歇時間：施工過程力求保證連續(xù)澆筑，如因特殊原因不能保證連續(xù)澆筑時，其間歇時間不能大于混凝土的初凝時間，否則應(yīng)按施工縫進行處理.對大截面梁及柱、墻與梁、板連成整體的構(gòu)件，應(yīng)在下部結(jié)構(gòu)澆筑完畢后停歇1h1.5h，待下部混凝土沉實后再繼續(xù)澆筑。（4） 施工縫留置：施工縫容易成為結(jié)構(gòu)上的薄

37、弱環(huán)節(jié)，不得任意留置。本工程柱、墻施工縫留在基礎(chǔ)頂面。（5） 施工縫處理：施工縫處理必須作到以下四點：a 已澆筑砼強度1.2mpab在已硬化砼表面，清除水泥薄膜、松動石子及軟弱層，充分濕潤并沖洗干凈。c澆筑新砼前，先鋪一層水泥凈漿或同標號水泥砂漿。d細致?lián)v實，使新舊砼結(jié)合緊密。（6） 振搗采用插入式振搗器振搗，梁柱節(jié)點等配筋密集部位輔以人工插釬振搗a插點：布置要均勻排列，間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍，且距模板不應(yīng)大于作用半徑的1/2，但不得緊靠模板。b插入深度：振搗器端部應(yīng)插入下一層砼，使其結(jié)合成整體。d插拔速度：操作時要快插慢拔，如果慢插則會先把表面砼搗實，導(dǎo)致下部砼發(fā)生離析。如果快拔

38、則會形成空洞達不到密實要求。e振搗時間：每一插點20s30s,以表面呈現(xiàn)浮漿和不再下沉，無氣泡排除為準。（7） 養(yǎng)護砼澆筑完畢后，在12h內(nèi)加以覆蓋并澆水養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期一般不少于7晝夜，摻有外加劑的砼不少于14晝夜，最好能蓄水養(yǎng)護。（8） 挖孔樁檢測混凝土澆筑7天后，通知檢測單位對樁的澆筑質(zhì)量進行檢測。當樁的長度15m時采用超聲波檢測，15m時采用動測。樁長15m時，混凝土澆筑前每根樁內(nèi)埋入3根a50的鋼管，長度為樁底至地梁底。動測試驗前應(yīng)將樁頂?shù)母{剔打后并清理干凈，并用手提式砂輪機將測點部位磨平。每根樁必須檢測，合格后方可進入下道工序施工。3.8.5、砼試件的留取砼的拌制和澆筑過程中應(yīng)

39、按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）規(guī)定進行檢查，砼試件應(yīng)在澆筑地點隨機取樣制作，試件的留置應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（1） 每澆筑 100m3的同配合比的砼，其取樣不得少于一次；（2） 每工作班拌制的同配合比的砼不足100 m3時，其取樣不得少于一次。（3） 挖孔樁混凝土試件取樣每樁取一組。（4） 每次取樣應(yīng)至少留一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件留置組數(shù)，根據(jù)現(xiàn)場實際需要確定。3.9、土方回填車庫外壁回填沿高度上分一兩個檢驗批進行，每個檢驗批回填高度在1.5米左右；室內(nèi)地坪在基礎(chǔ)施工完成后進行?；靥钔潦悇e按設(shè)計要求進行，對于管道部位按專業(yè)要求實施?；靥钔练謱樱繉硬怀^300）壓

40、實，采用蛙式打夯機輔以人工夯實。第四章 施工進度計劃及勞動力計劃根據(jù)業(yè)主的工期要求，結(jié)合施工圖及實際場地移交情況，擬定基礎(chǔ)工程完成時間90天，具體開工時間以甲方通知為準。施工進度計劃及勞動力計劃序號工程名稱施工天數(shù)勞動力2014年3月4月5月6月20311020301020311020135#樓人工挖樁孔3030人236#樓人工挖樁孔4030人343#樓人工挖樁孔4030人4車庫獨立基礎(chǔ)3025人535#樓基礎(chǔ)承臺地梁1020人636#樓基礎(chǔ)承臺地梁1020人743#樓基礎(chǔ)承臺地梁1020人第五章 基礎(chǔ)施工質(zhì)量要求及措施5.1質(zhì)量要求5.1.1施工所用的原材料如鋼筋、水泥必須有出廠合格證，所有原材料需經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師見證取樣送檢合格后才能使用。5.1.2施工過程中對成孔、清碴、放置鋼筋籠等進行全過程檢查，樁底持力層巖性及有效嵌巖深度必須滿足設(shè)計要求，有效嵌巖深度由地勘、設(shè)計、業(yè)主、