成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案

1、一、工程概況臺塑聚乙烯(寧波)有限公司年產(chǎn)20萬噸聚乙烯醋酸乙酯(eva)一期新建工程成品倉庫鋼結(jié)構(gòu)工程位于浙江省寧波市北侖區(qū)臺塑廠區(qū)內(nèi)，我單位主要承建地上鋼結(jié)構(gòu)部分。其主體結(jié)構(gòu)形式為單層鋼架廠房，抗震設(shè)防烈度為7度，防火等級二級。檐口標高為8.0m和10.25m。廠房主要為橫向四連跨，a列和e列外接連廊從4軸開始到a列11軸跨距12m、e列13軸跨距16m截止。該廠房為113線柱距為9m、跨度均為22.5m四連跨廠房在71/7線處設(shè)有伸縮縫。該廠房總長度為108m寬度為90m;總建筑面積為11556.工程內(nèi)容包括：剛架柱和剛架梁、柱間支撐、柱間連梁、屋面連梁、屋蓋系統(tǒng)及屋頂通風器、墻架系統(tǒng)、

2、連廊系統(tǒng)等構(gòu)件的制作與安裝。構(gòu)件總重量暫估為400噸。材質(zhì)：材質(zhì)為q235-b和q235-a。鋼架柱為焊接變截面h字型實腹柱。柱截面尺寸：bh300650300814，bh400600300814；抗風柱為bh400250612。柱最長為9.05m，柱最大單重為1.0t。鋼架梁為變截面焊接組合h字型，長度有12.6m 、5.1m和4.8m。其截面分別bh600250810、bh600900300814和bh800600250812。拼接后最大自重為2.3t。屋面連梁、鋼柱連梁均為h型鋼其截面h200200812，長度9.0m最大單重為0.6t。屋面為有檁體系，屋面檁條為z型鋼（鍍鋅）其截面為x

3、z 25075253、xz 25075252.5和xz 22075202.2。墻面系統(tǒng)墻梁和檁條為c型鋼(鍍鋅)，其截面為c25075202.5和c22075202.2。焊接材料：材質(zhì)為q235-b的鋼材，采用手工焊時用e4303、e4301焊條，采用co2氣體保護焊時用er-50-6焊絲，采用埋弧自動焊時采用h08a焊絲及相應(yīng)的焊劑。除銹等級：所有構(gòu)件除銹等級應(yīng)達到sa2.5級。涂裝材料：所有鋼架柱、鋼架梁、屋面連梁、鋼柱連梁、柱間支撐等鋼構(gòu)件均應(yīng)刷無機鋅粉底漆一道漆膜厚度為75m。其涂刷施工方法及措施應(yīng)符合臺塑e00505油漆工程規(guī)范。高強螺栓：采用10.9級扭剪摩擦型高強螺栓。其連接副尺

4、寸及技術(shù)條件應(yīng)符合gb/t3633-2008的要求和臺塑工程規(guī)范e00534的規(guī)定。普通螺栓：安裝螺栓、永久螺栓性材質(zhì)為q235-b，螺母、墊圈及螺絲桿應(yīng)尺寸及技術(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求和gb/t57-2000,gb/t41-2000，gb/t95-2002，臺塑工程規(guī)范e00534的規(guī)定。二、編制依據(jù)施工總體組織設(shè)計施工圖紙臺塑工程規(guī)范e00534、e00519、e00505鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范gb50205-2001鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程jgj82-2011建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（jgj81-2002）建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）三、施工總體部署

5、構(gòu)件總的安裝順序先安裝1/713線，再安裝17線，后安裝連廊。安裝方法采用分件吊裝法即：基礎(chǔ)復(fù)測進場構(gòu)件檢驗鋼架柱安裝柱間支撐安裝屋面連梁安裝鋼架梁安裝屋面系統(tǒng)安裝墻面系統(tǒng)安裝鋼柱連梁安裝交工驗收具體部署：在各跨內(nèi)布置一臺25t和16t液壓吊做為吊裝主機。25t液壓吊完成鋼架柱、鋼架梁、屋面連梁、鋼柱連梁的吊裝；16t液壓吊完成柱間支撐、屋面系統(tǒng)、墻面系統(tǒng)吊裝。四、施工準備1、鋼構(gòu)件制作及運輸1.1鋼構(gòu)件制作 鋼構(gòu)件制作在鋼結(jié)構(gòu)工廠進行；該廠具有焊接h型鋼加工、組裝、焊接、矯正自動生產(chǎn)線；數(shù)控全自動切割機；雙弧雙絲lhf懸臂式埋弧焊機；門式埋弧焊機；數(shù)控平板切割鉆孔一體機；數(shù)控三維鉆床；數(shù)控剪

6、板機；數(shù)控聯(lián)合沖剪機；雙立柱轉(zhuǎn)角帶鋸；qh6925輥道式拋丸清理機；qh6935輥道式拋丸清理機等一系列大中型設(shè)備及各種小型機具。保證鋼結(jié)構(gòu)制作的質(zhì)量和精度。1.2鋼構(gòu)件運輸1）待運構(gòu)件a）待運構(gòu)件堆放需平整穩(wěn)妥墊實，擱置干燥、無積水處，防止銹蝕。b）鋼構(gòu)件按種類、安裝順序分區(qū)存放，底層墊枕應(yīng)有足夠的支撐面，應(yīng)防止支點下沉。c）相同規(guī)格的鋼構(gòu)件疊放時，各層鋼構(gòu)件的支點應(yīng)在同一垂直線上，防止鋼構(gòu)件被壓壞或變形。2)構(gòu)件發(fā)運a）裝車時，必須有專人監(jiān)管，清點上車的箱號及打包件號，并辦好移交或交接手續(xù)。b）車上堆放牢固穩(wěn)妥，并增加必要的捆扎，防止?jié)L動碰撞。c）構(gòu)件制作必須符合運輸安全要求和現(xiàn)場拼裝進度

7、、質(zhì)量要求。構(gòu)件按安裝順序成套供貨。d)對大型和異形構(gòu)件，應(yīng)結(jié)合運輸?shù)目陀^條件（裝卸車設(shè)備、起重量、運輸、道路寬度及轉(zhuǎn)彎半徑，通過市區(qū)交通的許可情況等）制定方案。e)構(gòu)件應(yīng)對稱放置在運輸車輛上，裝卸車應(yīng)注意對稱操作，確保車身和車上構(gòu)件的穩(wěn)定。f)構(gòu)件運輸過程中，各層碼放應(yīng)用墊木墊好，用緊繩器固定，防止構(gòu)件在運輸過程中松動和滑移，對于重心不穩(wěn)的構(gòu)件，還應(yīng)采用支架穩(wěn)定。2、構(gòu)件進場檢驗 鋼結(jié)構(gòu)安裝前應(yīng)按構(gòu)件明細表核對構(gòu)件的材質(zhì)、規(guī)格及外觀質(zhì)量并查驗零部件的技術(shù)文件，所有構(gòu)件必須經(jīng)過質(zhì)量和數(shù)量檢查,全部符合設(shè)計要求,并經(jīng)辦理驗收、簽字手續(xù)后,方可進行安裝。鋼構(gòu)件外形尺寸允許偏差見表3-1、3-2、3

8、-3；單層鋼柱外形尺寸偏差表 表3-1項 目允許偏差（）檢驗方法柱底面到柱端與桁架連接的最上一個安裝孔ll/1500, 15用鋼尺檢查柱底面到牛腿支撐面距離l1l1/2000, 8牛腿面的翹曲2.0用拉線、直角尺和鋼尺檢查柱身彎曲矢高h/1000,且12柱身扭曲牛腿處3.0用拉線、吊線和鋼尺檢查其他處8.0柱截面幾何尺寸連接處3用鋼尺檢查其他處4翼緣對腹板的垂直度連接處1.5用直角尺和鋼尺檢查其他處b/100，且5.0柱底腳平面度5用1m直尺和塞尺檢查接實腹鋼梁外形尺寸的允許偏差表 表3-2項 目允許偏差（）檢驗方法梁長度l端部有凸緣支座板0，-5.0鋼尺檢查其他形式l/1500，10.0端部

9、高度hh20002.0h20003.0拱度設(shè)計要求起拱l(fā)/5000用拉線和鋼尺檢查設(shè)計為要求起拱10,-5側(cè)向矢高l/2000，且10.0扭曲h/2000, 且10.0用拉線、吊線和鋼尺檢查腹板局部平面度t145.0用1m直尺和塞尺檢查t144.0翼緣板對腹板的垂直度b/100，且3.0用直角尺和鋼尺檢查吊車梁上翼緣與軌道接觸面平面度1.0用200、1m直尺梁端板的平面度（只允許凹進）h/500, 且2.0用直角尺和鋼尺檢查梁端板與腹板的垂直度h/500, 且2.0墻架、檁條、支撐系統(tǒng)鋼構(gòu)件外形尺寸的允許偏差表 表3-3項 目允許偏差（）檢驗方法構(gòu)件長度l4.0用鋼尺檢查構(gòu)件兩端最外側(cè)安裝孔距

10、離l13.0構(gòu)件彎曲矢高l1/1000, 且10.0用拉線和鋼尺檢查截面尺寸+5.0,-2.0用鋼尺檢查3、鋼構(gòu)件現(xiàn)場堆放鋼構(gòu)件在吊裝前應(yīng)將表面的油污、泥沙和灰塵等清除干凈。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的堆放場地應(yīng)平整堅實，無積水；堆放構(gòu)件下應(yīng)鋪設(shè)墊木。堆放的構(gòu)件按種類、型號、安裝順序編號分區(qū)放置。堆放高度不超過1.5米。4、基礎(chǔ)驗收4.1基礎(chǔ)混凝土強度達到設(shè)計強度的70以上。4.2二次澆灌處的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿毛。4.3復(fù)測基礎(chǔ)軸線、標高；檢查水平灰志數(shù)量（2個）、大?。?00*100）、灰志上方鋼板尺寸（75*75）和標高是否符合臺塑規(guī)范和標準及設(shè)計要求。4.4在柱身上標記十字中心線、垂直度檢測線、標高檢測線等。

11、垂直度檢測線應(yīng)標記至少三個相互垂直的柱面，標高檢測線應(yīng)以柱頂刨面為基準，在柱身上適當位置標記測量點，便于安裝時進行復(fù)測。4.5根據(jù)基礎(chǔ)上表面標高及柱實際長度，確定柱底墊鐵高度。4.6預(yù)埋螺栓允許偏差應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）及下表的規(guī)定：預(yù)埋螺栓允許偏差（mm）項 目允許偏差預(yù)埋螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度30.00螺紋長度30.004.7墊板設(shè)置1）根據(jù)復(fù)測基礎(chǔ)的測量值，在柱腳下放置支承鋼板墊板。2）墊板與基礎(chǔ)面的接觸應(yīng)平整、緊密、平穩(wěn)。3）墊板邊緣應(yīng)清除氧化鐵渣和毛刺，每塊墊板間應(yīng)緊貼，每組墊板都應(yīng)承力。4）使用成對斜墊板時，兩塊墊板的斜度應(yīng)

12、相同，且重合長度不應(yīng)少于墊板長度的23，墊板不易超過三層，墊板數(shù)量根據(jù)實測基礎(chǔ)標高后確定。五、施工方法1、鋼構(gòu)各部件安裝流程2、鋼柱安裝安全梯架選用方案2.1場地不平坦時鋼柱的安裝鋼柱在吊裝前，應(yīng)將鋼爬梯綁扎、固定在柱子上。爬梯與鋼柱之間用方木隔開；綁扎用的8#線需套上塑料管使用。臨時吊裝用爬梯，必須與鋼柱連接牢固、穩(wěn)定，不得晃動，與腹板間距不小于150mm。（見下圖）2.2場地平坦時鋼柱的安裝，用插入式腳手架搭設(shè)的移動平臺，長寬各1.8m，雙欄桿高1.2m，搭至柱項，放置鋼柱一側(cè)，另一側(cè)腳手架臨時支撐，以便于摘鉤及安裝鋼梁時人員的上下。（見下圖）3、鋼柱安裝3.1吊裝鋼柱方法選用3.2鋼柱吊

13、裝起重設(shè)施選用方案1）起重機選用選擇qy-25-wx汽車吊吊裝鋼柱，回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長25.5，額定起重量6.1，大于鋼柱最大重量約1.0，滿足使用要求。2）吊具的選擇序號名稱規(guī)格數(shù)量用途1卡環(huán)34對吊裝鋼柱2鋼絲繩6371100吊索a)鋼絲繩選擇計算擬選擇鋼絲繩（215）1寸；單根鋼絲繩fg0.820.521521563159。雙根鋼絲繩2fg3159263186.318大于鋼柱最大重量1.0。滿足要求。b)鋼柱吊裝是采用2對3噸的卡環(huán)。3.3鋼柱就位1）鋼柱吊裝采用吊耳吊裝或綁扎牛腿的吊裝方法，當鋼住吊至距就位位置上方200時，使其穩(wěn)定，對準縱橫軸線緩慢下落，落實后調(diào)整鋼柱的偏移；垂直度

14、。2）落實后使用專用角尺檢查，調(diào)整鋼柱使其定位線與基礎(chǔ)定位軸線重合。調(diào)整時需四人操作，一人移動鋼柱，一人協(xié)助穩(wěn)定，另兩人進行軸線對準。就位誤差控制在2以內(nèi)。3）臨時固定調(diào)整達到要求后加楔鐵穩(wěn)固，使其與柱底接觸緊密并用纜繩臨時固定。 3.4柱測量校正1）標高調(diào)整鋼柱標高調(diào)整時，預(yù)先在柱身標定標高基準對應(yīng)位置設(shè)置支撐墊板（墊塊定標高為柱底標高），以水準儀測定牛腿標高，然后用成對斜鐵墊板微調(diào)。2）垂直度調(diào)整a)鋼柱垂直度校正采用水平尺對鋼住垂直度進行初步調(diào)整。然后用兩臺經(jīng)緯儀從柱的兩個側(cè)面同時觀測。測量校正時，先調(diào)整柱腳，在控制柱端，反復(fù)校正直至達到要求。b)鋼柱安裝校正時，應(yīng)排除陽光側(cè)面照射所引起

15、的偏差。c)應(yīng)根據(jù)氣溫（季節(jié)）控制柱垂直度偏差。d)柱子校正后及時澆筑砼。4、安裝柱間支撐柱子校正后，及時安裝柱間支撐。柱間支撐安裝采用qy-16液壓吊來完成。柱間支撐安裝時應(yīng)有兩名測量人員配合，觀測柱的垂直度偏差情況。5、鋼架梁安裝5.1吊裝起重設(shè)施選用方案鋼架梁運至施工現(xiàn)場后在馬凳上拼裝成整體后再整體吊裝，剛架梁吊裝示意圖見下圖。 5100（6000） 17400（16500） l1 l2 11000 11500 22500 圖：鋼架梁吊裝示意圖選擇qy-25-wx膠輪吊車吊裝鋼柱，回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長25.5，額定起重量6.1，大于鋼架梁最大重量約2.3，滿足使用要求。鋼絲繩選擇計算：單

16、根鋼絲繩fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159雙根鋼絲繩2fg=3159*2=6318=6.318 t大于鋼架梁最大重量2.3t。滿足要求吊耳選擇2個3噸卡環(huán)。5.2鋼架梁找正調(diào)整方案第一榀鋼架梁吊裝就位后，在鋼架梁兩邊拉上纜風，將鋼梁穩(wěn)定。待鋼屋架梁保持穩(wěn)定后，方可落鉤摘索（見下圖）。用同樣的方法吊裝第二榀鋼架，就位后安裝剛性支撐，安裝后兩榀鋼架梁同時校正，用線墜掛在鋼架梁上垂下地面，調(diào)整梁的軸線誤差（使用每一榀鋼架梁的纜風繩松緊進行調(diào)整），調(diào)整后安裝水平支撐，使兩榀鋼架梁形成空間結(jié)構(gòu)穩(wěn)定體系，保證其它屋架梁安全順序吊裝。6、連廊鋼梁吊裝 l l拖拉繩5100 510010

17、200圖 連廊鋼梁吊裝示意圖選擇qy-25-wx膠輪吊車吊裝連廊鋼梁回轉(zhuǎn)半徑10，主臂長25.5，額定起重量6.1，大于連廊鋼梁最大重量約1.3，滿足使用要求。鋼絲繩選擇計算：單根鋼絲繩fg=0.82*0.5*21.5*21.5/6=3159雙根鋼絲繩2fg=3159*2=6318=6.318 t，大于連梁鋼梁最大重量1.3t。滿足要求。吊耳選擇2個3噸卡環(huán)。7、鋼梁安裝安全設(shè)施方案 鋼梁拼裝完成后在鋼梁上翼緣安裝安全繩索支架，支架距離不超過2.5米，支架上安置9mm鋼索，安全繩沿鋼梁長方向設(shè)置，鋼梁安裝采用金屬掛籃，由操作人員在作業(yè)前掛在主梁上。鋼梁吊至既定位置后，施工人員由鋼柱上的臨時爬梯

18、或移動腳手架爬至柱頂，進入吊籃中進行緊固高強螺栓及其他作業(yè)，作業(yè)時安全帶要與鋼梁上的安全繩索可靠連接。（見下圖）8、其他構(gòu)件安裝由于廠房高度較低，屋面系統(tǒng)、墻架系統(tǒng)的構(gòu)件的重量較輕，安裝時采用16t液壓吊進行吊裝。9、高強度螺栓9.1施工工藝流程9.2高強度螺栓的試驗與檢驗高強度螺栓安裝施工前應(yīng)對連接副的預(yù)拉力進行復(fù)驗。復(fù)驗用的高強度螺栓應(yīng)在施工現(xiàn)場待安裝的螺栓批中隨機抽取,每批應(yīng)抽取8套連接副進行復(fù)驗。復(fù)驗螺栓連接副的預(yù)拉力平均值和標準偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標準偏差(kn)螺栓直徑(mm)1620(22)24緊固預(yù)拉力的平均值p平均99 120154 18691

19、231222 270標準偏差p10.115.719.522.72)摩擦面抗滑移系數(shù)檢驗a）高強度螺栓安裝施工前應(yīng)對連接面抗滑移系數(shù)進行檢驗。b）抗滑移系數(shù)檢驗應(yīng)以鋼結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)制造批為單位，由鋼構(gòu)件制造廠和安裝單位分別進行，每批三組。以單項工程每2000t為一制造批，不足2000t者視作一批。c）抗滑移系數(shù)檢驗用的試件宜采用如下圖所示型 抗滑移試件規(guī)格（單位mm）：螺栓規(guī)格芯板側(cè)板板寬邊距孔距d12ba1a16168754060202010100507022221210555802425141106090d）抗滑移系數(shù)用的試件由制造廠加工,試件與所代表的構(gòu)件應(yīng)為同一材質(zhì)、同一摩擦面處理工藝、同批制

20、作、使用同一性能等通級、同一直徑的高強螺栓連接副，并在相同條件下同時發(fā)運。由于高強螺栓連接在廠房鋼結(jié)構(gòu)中作用尤為重要，其施工過程需嚴格控制。施工質(zhì)量要符合設(shè)計要求、符合鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程之要求和臺塑工程規(guī)范e00534之規(guī)定。3)施工順序：高強度螺栓連接副進貨檢驗?zāi)Σ撩鏅z查處理安裝臨時固定組裝連接副初擰、終擰封閉漆涂漆高強度螺栓連接副應(yīng)由制造廠家按批配套供應(yīng)，并配有出廠質(zhì)量保證書。經(jīng)對其各項技術(shù)條件（gb1231、gb3633）檢驗合格后，方準使用。在運輸保管過程中，應(yīng)輕裝、輕卸、妥善保管。9.3高強度螺栓連接副應(yīng)按當天使用數(shù)量領(lǐng)取，使用前嚴禁任意開箱。9.4高強度螺栓

21、連接副安裝前應(yīng)對連接摩擦面進行確認，保證摩擦面抗滑移系數(shù)符合設(shè)計要求。9.5高強度螺栓連接安裝時，臨時螺栓不得少于安裝總數(shù)的1/3；沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的30%。嚴禁用高強螺栓兼做臨時螺栓。另外節(jié)點臨時安裝完畢后，臨時螺栓應(yīng)先后充分緊固，銷釘應(yīng)有防脫落保險。9.6安裝高強螺栓時，應(yīng)在構(gòu)件摩擦面表面清潔干燥的條件下，不得在雨中、雪中作業(yè)。9.7高強螺栓安裝時，應(yīng)使螺栓桿自由穿入，嚴禁強行穿入。穿入方向應(yīng)方便施工操作，并力求一致。9.8高強度螺栓連接副組裝時，螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈有倒角的一側(cè)。9.9高強螺栓的緊固順序從中間向兩邊同時對稱緊固。9.10高強螺栓的初擰、復(fù)擰、終擰應(yīng)在同

22、一天內(nèi)完成。應(yīng)由螺栓群中央順次向外擰緊。9.11經(jīng)檢查合格后的高強螺栓連接面，按設(shè)計要求涂漆封閉。10、焊接10.1 co2氣體保護焊工藝參數(shù)包括：焊接電流、電弧電壓、焊絲直徑、焊接速度、焊絲伸出長度、氣體流量。根據(jù)本工程構(gòu)件的板厚情況，焊絲直徑選用1.22.0。不同焊絲焊接電流的選用范圍見表2-14，co2焊短路過渡焊接時不同電流的電壓值見表2-15。在焊接過程中盡量使焊絲的伸出長度不變，短路過渡焊接時，焊絲的長度宜控制在613；氣體流量宜控制在1025l/min表2-14焊絲直徑（）焊接電流（a）細滴過渡（35 v45 v）短路過渡（16 v22 v）1.22003001001751.63

23、50500120180表2-15焊接電流（a）電弧電壓（v）平焊立焊和仰焊7512018211819130170192318211802102024182210.2焊接方法1）電焊工嚴格按照施工圖紙所設(shè)計的焊縫進行施焊。2）施焊前應(yīng)檢查構(gòu)件的裝配質(zhì)量和焊道區(qū)域的處理情況，當不符合要求時，應(yīng)俢磨至合格后方可施焊。3）焊接時的起落弧點距焊縫端部宜大于10，弧坑應(yīng)填滿。4）焊縫的余高不要過高，應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。5）多層焊接以連續(xù)施焊，注意各層間的清理和檢查，有缺陷要及時清除后再焊。6)焊縫出現(xiàn)裂紋時要查清原因，訂出返修工藝后再處理。7)焊縫的返修應(yīng)按返修工藝進行，同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。8

24、)雨天時不得進行露天焊接.四級以上風力下進行焊接，應(yīng)采取防風措施。9)焊接完畢，焊工應(yīng)清理焊縫表面的熔渣及兩側(cè)的飛濺物，檢查焊縫外觀質(zhì)量。焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷。10.3碳弧氣刨為了保證焊縫能焊透，一面焊縫焊接完畢后，在焊接背面時，應(yīng)在背面焊道上用碳弧氣刨機進行清根處理，清理完后用角向磨光機修整焊道。碳弧氣刨的工藝參數(shù)詳見下表.碳弧氣刨的工藝參數(shù)表 碳棒直徑（）電流（a）適合板厚（mm）風壓（n/2）碳弧伸出長度（mm）角度（0）運行速度（m/h）氣刨寬度（）氣刨深度（）724026010140.40.580120253032135.58300320140.40.58012025303

25、8.514610340380160.40.58012025302515711、構(gòu)件涂裝環(huán)境及涂裝中注意事項由于成品倉庫鋼構(gòu)件在制作加工廠只涂刷無機鋅粉底漆一層，漆膜厚度為75m。其涂刷施工方法及措施應(yīng)符合臺塑e00505油漆工程規(guī)范4.3.6油漆施工、4.3.7油漆施工注意事項、4.3.8油漆施工前之防護措施的規(guī)定。11.1涂裝時的環(huán)境溫度和相對濕度應(yīng)符合涂料產(chǎn)品說明書的要求。當說明書無要求時，室內(nèi)環(huán)境溫度在538之間。相對濕度不應(yīng)大于85%。11.2在雨和較大灰塵的條件下，禁止戶外施工。不宜在強烈日光照射下施工。11.3涂裝時根據(jù)圖紙要求選擇涂料種類，涂料應(yīng)有出廠的質(zhì)量證明書。施工前應(yīng)對涂料

26、名稱、型號、顏色進行檢查，確定是否與設(shè)計規(guī)定的相符。11.4涂裝下道油漆前，應(yīng)徹底清除涂裝涂裝件表面的油、泥、灰塵等污物。一般可用水沖、布擦或溶劑清洗等方法。要保證構(gòu)件清潔、干燥、底漆未經(jīng)損壞。11.5涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流掛，附著應(yīng)良好。11.6涂裝后4h之內(nèi)不得淋雨，防止尚未固化的漆膜被雨水沖壞。油漆涂裝后，漆膜如發(fā)現(xiàn)有龜裂，起皺等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或砂紙研磨后，重新補漆。11.7油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間隔層次予以補漆。12、補漆作業(yè)12.1鋼材油漆表面如因滾壓、切割、電焊或安裝磨損，導(dǎo)致?lián)p壞或生銹時，必

27、須用電動工具清理后再進行補漆。12.2油漆涂裝后，漆膜如出現(xiàn)有龜裂，起皺，刷紋，垂流粉化，失光或散霧等現(xiàn)象時應(yīng)將漆膜刮除或以砂紙研磨后，重新補漆。12.3油漆涂裝后，如發(fā)現(xiàn)有氣泡，凹陷洞孔，剝離生銹或針孔銹等現(xiàn)象 時，應(yīng)將漆膜刮除并經(jīng)表面處理后，再按規(guī)定涂裝時間間隔層次予以補漆。13、涂層檢查與驗收13.1表面涂裝施工時和施工后，對涂裝過的工件進行保護，防止飛揚塵土和其他雜物。13.2涂裝后處理檢查，應(yīng)該是涂層顏色一致，色澤鮮明，光亮，不起皺皮，不起疙瘩。13.3涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。并將所測值填寫膜厚記錄表送工程監(jiān)理檢查確

28、認。 13.4除銹、涂裝后的鋼構(gòu)件應(yīng)符合臺塑油漆工程規(guī)范e00505之規(guī)定。14、成品保護14.1鋼構(gòu)件涂裝后加以臨時圍護隔度，防止踏踩，損傷涂層。14.2需要焊接的部位留出50mm左右不用噴涂。14.3涂裝后的構(gòu)件運輸時，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂層損壞。14.4構(gòu)件安裝焊接合格后，應(yīng)對現(xiàn)場安裝節(jié)點處鋼材表面進行除銹處理。由于處在高空施工，除銹設(shè)備只能采用電動角向磨光機進行除銹。除銹等級達到st3級。打磨合格后依據(jù)臺塑油漆工程規(guī)范中相關(guān)要求補漆。六、鋼構(gòu)安裝質(zhì)量技術(shù)要求1、鋼柱、鋼梁主結(jié)構(gòu)及檁條等次要結(jié)構(gòu)安裝允許質(zhì)量偏差要求 單層鋼結(jié)構(gòu)中的柱子安裝的允許偏差表（mm） 項 目允許

29、偏差檢驗方法柱腳底座中心線對定位軸線的偏移5.0用吊線和鋼尺檢查柱基準點標高有吊車梁的柱+3，-5用水準儀檢查無吊車梁的柱+5，-8彎曲矢高h/1000,且15用經(jīng)緯儀或拉線和鋼尺檢查單節(jié)柱軸線垂直度h10mh/1000用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查h10mh/1000,且25鋼梁的安裝允許偏差表（） 項 目允許偏差檢驗方法梁的跨中垂直度h/500用吊線和鋼尺檢查側(cè)向彎曲矢高l/1500, 且10用拉線和鋼尺檢查垂直上拱矢高10.0兩端支座中心線5.0墻架、檁條等次要構(gòu)件的安裝允許偏差表（） 項 目允許偏差檢驗方法墻架立柱中心線對定位軸線偏移10.0用鋼尺檢查垂直度h/1000, 且10用經(jīng)緯儀鋼尺

30、檢查彎曲矢高h/1000, 且15用經(jīng)緯儀鋼尺檢查抗風桁架的垂直度h/250, 且15用吊線和鋼尺檢查檁條、墻梁的間距5.0鋼尺檢查檁條的側(cè)向彎曲l/750, 且15用拉線和鋼尺檢查墻梁的彎曲矢高l/750, 且15用拉線和鋼尺檢查注：1. h為墻架柱的高度；2. h為桁架的高度；3. l為檁條或墻梁的長度?？偲赐瓿珊?，安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50205-2001）及下表的規(guī)定：安裝允許偏差及檢查方法項 目合格質(zhì)量偏差（mm）節(jié)點中心偏移2.0鋼梁與鋼柱中心的偏移1.0檢查數(shù)量：按單元數(shù)抽查5，且不應(yīng)小于5個。檢查方法：用鋼尺、拉線、經(jīng)緯儀等輔助量具實測。安

31、裝完畢后，安裝允許偏差及檢驗方法應(yīng)符合下表的規(guī)定。安裝允許偏差及檢查方法項 目允許偏差（mm）檢查方法縱向、橫向長度l/2000，且不大于30.0-l/2000，且不大于-30.0用鋼尺實測中心偏移l/3000，且不大于30.0用鋼尺或經(jīng)緯儀實測支承高差l/400，且不大于15.0用鋼尺和水準儀實測l縱向、橫向長度；l1 相鄰支座間距； l2桿件長度。結(jié)構(gòu)外形容許誤差拼裝單元節(jié)點偏移：5.0mm分塊分條單元長度20m：10.0mm 20m5.0 mm柱頂支座偏移（跨向）：l/3000，5.0mm柱頂支座偏移（開間向）：l/1000，5.0mm相鄰支座高差：l2/800，5.0mm2、技術(shù)質(zhì)量保

32、證措施2.1施工過程中的質(zhì)量控制1）各種測量器具、鋼尺在施工前均送檢標定合格后使用。2）安裝施工中各工序必須嚴格執(zhí)行“三檢制度”，保證各種偏差在規(guī)范允許范圍內(nèi)。3）質(zhì)量檢查員對各工序必須親自到場檢驗，合格后進行報驗。4）制定項目質(zhì)量管理獎罰條例，促進全體職工質(zhì)量管理意識，實行質(zhì)量一票否決制。七、安全技術(shù)措施1、按建筑施工安全檢查標準jgj5999和安全操作規(guī)范的要求組織標準化施工，施工過程中應(yīng)結(jié)合實際，正確執(zhí)行公司制定的各種安全措施，強化安全責任制，形成項目經(jīng)理、安全主管部門、施工負責人及班組長為主體的安全體系，按各級人員職責定期檢查安全責任制的貫徹執(zhí)行?，F(xiàn)場安全保衛(wèi)小組，設(shè)兩名安全檢查員和多

33、名安全值班員，各操作班組設(shè)一名兼職質(zhì)安員，隨時檢查防范，及時處理好施工過程中的事故隱患不斷完善事故施工現(xiàn)場的安全設(shè)施，確保施工過程中人身、機械、材料的生產(chǎn)安全。2、認真落實國家有關(guān)部門的安全生產(chǎn)措施和規(guī)定，特別注意防止高空墜物、物體打擊、機械傷害和觸電事故的發(fā)生。3、做好高空交叉多層作業(yè)的安全防護，正確設(shè)置安全維護、安全網(wǎng)和隔離防護，強抓安全“三寶”（安全帽、安全帶、安全網(wǎng)）的配置配戴落實情況。4、施工現(xiàn)場的各種安全防護措施、安全標志和警告牌應(yīng)標準化，未經(jīng)項目部經(jīng)理和安全負責人同意不得擅自拆動，施工機械必須指定專人操作，特殊工種必須持證上崗。5、施工現(xiàn)場用電要規(guī)范化，設(shè)置標準配電箱，所有的配電

34、箱必須要有防雨措施。6、施工現(xiàn)場、休息室、作業(yè)棚、倉庫、材料堆場等處所都必須配備消防設(shè)施，做到衛(wèi)生、安全、道路暢通。7、對容易發(fā)生重大傷亡施工的有害環(huán)境，必須加強檢查，把事故消滅在萌芽狀態(tài)之中。夜間施工時，工作面上應(yīng)有足夠的亮度，在操作區(qū)域應(yīng)優(yōu)先選用安全的照明設(shè)備，危險區(qū)域夜間應(yīng)用紅燈示警。8、現(xiàn)場施工應(yīng)遵守有關(guān)消防規(guī)定及用火申請制度，現(xiàn)場火路應(yīng)隨時保證暢通，在庫房及其他臨時設(shè)施要放置一定數(shù)量的滅火器材，工地四周設(shè)臨時圍欄或圍墻，設(shè)置門衛(wèi)，非工地員不得入內(nèi)，工地正面入口處懸掛安全標牌加強宣傳。9、堅持七個不準，不戴安全帽不準進入施工現(xiàn)場，穿高跟鞋不準進入工地上崗作業(yè)，不戴安全帶不準進行懸空作業(yè)

35、，不是專人不準操作機械和電器，不準從樓層向下拋物，跳板不準鋪放空搭頭，末按規(guī)定張掛好安全網(wǎng)，不準操作。10、分部分項工作操作前，工長應(yīng)向操作班組進行安全交底。新操作班組進場時項目負責人應(yīng)對班組職工進行安全技術(shù)交底教育。11、經(jīng)常檢查電源、電纜、焊機由無漏電現(xiàn)象，避免雨中作業(yè)，杜絕施工觸電事故。12、現(xiàn)場應(yīng)建立健全用電設(shè)施的運行及維護操作規(guī)定，運行和維護人員必須熟悉這些操作規(guī)定。建立用電安全崗位責任制，明確各級用電安全負責人。13、嚴禁赤腳或穿高跟鞋、拖鞋進入施工現(xiàn)場，高空作業(yè)不準穿硬底和帶釘易滑的鞋靴。14、嚴格遵守安全生產(chǎn)六大紀律及焊割“十不燒”的規(guī)定。15、嚴格遵守“十不吊”規(guī)定，起重指揮員與吊車司機在吊裝前統(tǒng)一思想，明確吊裝步序。16、所有的起重工具在使用前必須檢查，不得帶病或超負荷使用。17、施工區(qū)域必須與外界采取隔離措施。18、機械設(shè)備要經(jīng)