機(jī)修鉗工基礎(chǔ)知識培訓(xùn)講解

1、 一、一、鉗工基本操作鉗工基本操作 二、二、鉗工工作場地鉗工工作場地 四、四、安全操作常識安全操作常識 三、三、常用設(shè)備及使用常用設(shè)備及使用 五、五、常用工、量具介紹常用工、量具介紹 鉗工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行鉗工大多是以手工在虎鉗上進(jìn)行 操作。目前，采用機(jī)械方法不太操作。目前，采用機(jī)械方法不太 適宜或不能解決的某些工件和裝適宜或不能解決的某些工件和裝 配，常由鉗工來完成。按技術(shù)要配，常由鉗工來完成。按技術(shù)要 求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配求對工件進(jìn)行加工、修整、裝配 的工種。鉗工可分為的工種。鉗工可分為普通普通鉗工，鉗工， 劃線鉗工，劃線鉗工，模具模具鉗工，鉗工，機(jī)修機(jī)修鉗工，鉗工， 裝配裝

2、配鉗工等。鉗工等。 鉗工（普通鉗工）鉗工（普通鉗工）：對零件進(jìn)行裝配、：對零件進(jìn)行裝配、 修整，加工的人員。修整，加工的人員。 機(jī)修鉗工機(jī)修鉗工：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維：主要從事各種機(jī)械設(shè)備的維 修、修理工作。修、修理工作。 工具鉗工工具鉗工：主要從事工具，模具，刀具：主要從事工具，模具，刀具 的制造和修理。的制造和修理。 裝配鉗工裝配鉗工: : 按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求按機(jī)械設(shè)備的裝配技術(shù)要求 進(jìn)行組件，進(jìn)行組件， 部件裝配合總裝配，并經(jīng)過部件裝配合總裝配，并經(jīng)過 調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。調(diào)整，檢驗(yàn)和試車。 鉗工分類 劃線、劃線、 鏨削、鏨削、 鋸削、鋸削、 銼削、銼削、 鉆孔、鉆孔、 擴(kuò)擴(kuò) 孔

3、、孔、 锪孔、锪孔、 鉸孔、鉸孔、 攻螺紋、攻螺紋、 套套 螺紋、螺紋、 矯正和彎形，矯正和彎形， 鉚接、鉚接、 刮削、刮削、 研磨、研磨、 機(jī)器裝配調(diào)試，機(jī)器裝配調(diào)試， 設(shè)備維修，固設(shè)備維修，固 定連接、定連接、 調(diào)試、測量和簡單的熱處理。調(diào)試、測量和簡單的熱處理。 鉗工操作實(shí)例鉗工操作實(shí)例 攻絲攻絲 套絲 刮削刮削 研磨研磨 矯正與彎曲 矯正與彎曲 劃線劃線 鏨削鏨削 鋸割鋸割 銼削銼削 鉆孔鉆孔 擴(kuò)孔擴(kuò)孔 二、鉗工工作場地二、鉗工工作場地 1、毛坯、工件要分開放置；毛坯、工件要分開放置； 2、合理擺放工、夾、量具；合理擺放工、夾、量具； 3、合理布置主要設(shè)備；合理布置主要設(shè)備； 4、工作

4、場地保持整潔規(guī)范。工作場地保持整潔規(guī)范。 三、常用設(shè)備及使用三、常用設(shè)備及使用 工作臺工作臺安裝安裝臺虎鉗臺虎鉗，存放存放工、夾、量具工、夾、量具。 臺虎鉗臺虎鉗夾持夾持工件。工件。 砂輪機(jī)砂輪機(jī)刃磨刃磨刀具、工具。刀具、工具。 臺式鉆床臺式鉆床小型工件小型工件鉆、擴(kuò)鉆、擴(kuò)直徑直徑12mm 以下的孔。以下的孔。 n L 回轉(zhuǎn)式回轉(zhuǎn)式 固定式固定式 四、安全操作常識四、安全操作常識 1、工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品；、工作時(shí)必須穿戴好防護(hù)用品； 2 2、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物；、毛坯、半成品按規(guī)定擺放、隨時(shí)清油污、異物； 3 3、不得用手直接拉、擦切屑；、不得用手直接拉、擦切屑；

5、4 4、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放；、工具、夾具、量具放在指定地點(diǎn)，嚴(yán)禁亂放； 5 5、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能用手接觸運(yùn)動部件或進(jìn)行調(diào)整、機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不能用手接觸運(yùn)動部件或進(jìn)行調(diào)整, , 必須停車后才能進(jìn)行檢查必須停車后才能進(jìn)行檢查. . 6 6、任何設(shè)備在操作、維修或調(diào)整前，都應(yīng)先看懂說明書，、任何設(shè)備在操作、維修或調(diào)整前，都應(yīng)先看懂說明書， 不熟悉的設(shè)備不得隨便開動。不熟悉的設(shè)備不得隨便開動。 7 7、維修拆卸設(shè)備前必須先切除電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。、維修拆卸設(shè)備前必須先切除電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。 8 8、拆卸高壓容器時(shí)，須先打開所有放泄閥，、拆卸高壓容器時(shí)，須先打開所有放泄閥， 放除

6、余下的高壓氣體、液體。放除余下的高壓氣體、液體。 9 9、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須先扎好安全帶。、進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須先扎好安全帶。 1010、新安裝或修理好的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，、新安裝或修理好的設(shè)備試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)， 危險(xiǎn)部位應(yīng)加安全罩或防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿。危險(xiǎn)部位應(yīng)加安全罩或防護(hù)網(wǎng)或防護(hù)欄桿。 五、常用工、量具介紹五、常用工、量具介紹 5、分度頭：、分度頭：正確等分圓周。正確等分圓周。 2、游標(biāo)卡尺：、游標(biāo)卡尺：測量長度、外測量長度、外 徑，精度達(dá)徑，精度達(dá)0.02mm。 3、外徑千分尺：、外徑千分尺：測量長度、外徑，內(nèi)徑、測量長度、外徑，內(nèi)徑、 精度達(dá)精度達(dá) 0.01mm。 4、百分表：、百分表：測量平面

7、度，精度達(dá)測量平面度，精度達(dá)0.01mm。 1、米尺：、米尺：測量長度，劃線。測量長度，劃線。 1、劃線工具：、劃線工具：劃線平臺、劃針、劃規(guī)、劃線平臺、劃針、劃規(guī)、 劃線盤、鋼直尺、樣沖等；劃線盤、鋼直尺、樣沖等； 2、加工工具：、加工工具：鏨子、錘子、手鋸、銼鏨子、錘子、手鋸、銼 刀、鉆頭、絲錐、板牙等。刀、鉆頭、絲錐、板牙等。 量量 具具 工工 具具 游標(biāo)卡尺各部分名稱 外徑外徑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu) 第二部分第二部分 鉗工所需理論知識（專業(yè)課程）鉗工所需理論知識（專業(yè)課程） 如何學(xué)習(xí)如何學(xué)習(xí) 要想做一個(gè)合格的鉗工，必須掌握扎實(shí)的基本功， 鋸，銼，鏨，磨，劃線等，都要勤學(xué)苦練。 要學(xué)好相關(guān)理論知識知識

8、，比如機(jī)械制圖，公 差、機(jī)床刀具，（鉆頭是必須了解和掌握刃磨 技術(shù)的）工裝夾具的設(shè)計(jì)，及加工工藝。 鋸削鋸削 一、手鋸 手鋸是鉗工用鋸削工具，由鋸弓和鋸條組成 鋸弓用來安裝鋸條，分為固定式和可調(diào)式兩種 鋸條一般是由滲碳軟鋼冷軋制成，經(jīng)熱處理隨貨淬火 二、鋸削方法 1、鋸條安裝：用手撥動時(shí)手感硬實(shí)，并略帶彈性，則鋸條松緊適宜 2、鋸削姿勢：握鋸要右手滿握鋸柄，左手輕扶鋸弓前端，雙手扶正 3、起鋸方法:起鋸的方法有遠(yuǎn)起鋸和近起鋸兩種,起鋸角不大于150為宜 4、鋸削運(yùn)動要領(lǐng)： （1）手鋸的運(yùn)動方式一是直線往復(fù)運(yùn)動方式，另一種是擺動運(yùn)動方式 （2）鋸削時(shí)的行程與速度 鋸削的行程應(yīng)不小于鋸條全長的2/

9、3。鋸削的速度以每分鐘2040次為宜。 銼削銼削 一、銼刀 銼刀是用碳素工具鋼T12或T13經(jīng)熱處理后，再將工作部分淬火制成 銼刀種類：銼刀可分為鉗工銼、異形銼和整形銼等多種 銼刀的選擇：一般粗齒銼刀適用于銼削銅、鋁等軟金屬及加工余量較大， 精度低和表面較粗糙的工件，細(xì)齒紋銼刀用于銼削鋼、鑄鐵等較硬材料及 加工余量小，精度高、表面粗糙度值要求小的工件，油光銼主要用于最后 修光工件表面。 二、銼削方法 1、銼削平面最常用的方法有三種 （1）順銼法 銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向始終一致 （2）交叉銼法 銼刀運(yùn)動方向與工件夾持方向約呈30-40夾角 （3） 推銼法一般用來銼削狹長平面，若用順向銼法，銼

10、刀運(yùn)動受到阻礙 的情況下也可采用。 2、曲面的銼削方法 （1）凸圓弧面的銼法 銼削凸圓弧面，常采用順向滾銼法 （2）凹圓弧面的銼法 銼削時(shí)銼刀要同時(shí)完成三個(gè)運(yùn)動 前進(jìn)運(yùn)動 推動銼刀向前切削 向左（或向右）移動 繞銼刀中心 線轉(zhuǎn)動 （3）球面的銼削 銼削球面時(shí)，銼刀在作凸圓弧面順向滾銼法動作的同時(shí)，還要繞球面 的中心和周向作擺動 鏨削鏨削 一、鏨子與錘子 1、鏨子是用碳素鋼（T7A或T8A）鍛造而成，經(jīng)熱處理及刃磨后方可使用 根據(jù)用途不同可分為扁鏨、狹鏨、油槽鏨 2、錘子一般是用碳素工具鋼、鋁、銅、硬木、橡膠或塑料凳材料制成，其 中碳素鋼要經(jīng)過熱處理后方可使用 二、鏨削方法 1、鏨子握法 分兩種

11、：正握法和反握法 2、錘擊要領(lǐng) 目視鏨刃，左腳著力，右腿伸直，錘擊動作要穩(wěn)、準(zhǔn)、有力、 有節(jié)奏，動作不能太慢或太快 三、注意事項(xiàng) 1、根據(jù)鏨削要求正確選用鏨子的種類 2、鏨削的工件要夾持牢固、可靠，保證鏨削時(shí)的安全 3、鏨削時(shí)要戴防護(hù)眼鏡 4、鏨削方向要偏離人體，或加防護(hù)網(wǎng)，加強(qiáng)安全措施 5、鏨削時(shí)要目視鏨子切削刃，錘子要沿鏨子的軸線方向錘擊鏨子中央 6、鏨身錘擊處，若有毛刺或嚴(yán)重開裂時(shí)，要及時(shí)清除或磨掉 7、錘頭松動時(shí)，要及時(shí)更換或修整 研磨研磨 用研磨工具和研磨劑，從工件上研去一層極薄表面的加工方法，稱為研磨 一、研磨原理 在研磨工具的研磨面上涂上研磨劑，在一定壓力下，工件和研具按一定軌跡

12、 作相對運(yùn)動 二、研具 1、研具材料 灰鑄鐵、球墨鑄鐵、軟鋼、銅 2、研具類型 研磨平板、研磨環(huán)、研磨棒 三、研磨劑 由磨料和研磨液調(diào)和而成的混合劑 1、磨料 在研磨中器切削作用，常用的有剛玉和碳化硅 2、研磨液 在研磨中起調(diào)和磨料、冷卻和潤滑作用 四，研磨方法 1、平面研磨 一般平面研磨，工件沿平板全部表面，按仿8字形或螺旋形運(yùn)動軌跡進(jìn)行 狹窄平面研磨，研磨時(shí)應(yīng)用金屬塊做成“導(dǎo)靠”，采用直線研磨軌跡 2，圓柱面的研磨 一般是手工與機(jī)器配合進(jìn)行研磨 劃線劃線 劃線是指根據(jù)圖樣要求，在毛坯或工件上用劃線工具劃出待加工部位的輪廓線或作為 基 準(zhǔn)的點(diǎn)、線的操作。劃線分為平面劃線和立體劃線兩種 一、劃線工具與涂料 1、常見劃線工具：鋼直尺、劃針、平板、劃線盤、劃規(guī)、游標(biāo)高度尺、角 尺、樣沖等 2、劃線用