機械安全(全)講解

1、機 械 安 全 第第 一一 部部 分分 機械安全 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容： 1 1 通用機械安全通用機械安全 2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全 3 3 焊接安全焊接安全 4 4 物流系統(tǒng)及其設備的安全技物流系統(tǒng)及其設備的安全技 術(shù)術(shù)（起重機械安全） 1.1 機械傷害事故 及其預防的一般措施 1.1.1 1 機械 機械是 若干零部件 的組合體， 一般由動力 部分、工作 部分和傳動 部分組成。 機械設備按其作用可分為： （一）輸送設備：（壓縮機、皮帶運輸機） （二）金屬加工設備：（車床、剪切機） （三）鑄造設備： （四）動力設備：（鍋爐、發(fā)電機） （五）起重設備：（橋式起重機） （六）冷凍設備

2、。 （七）分離設備。 （八）成型與包裝設備。 1.1.2 機械設備的危險 1 機械危險是指 機械加工設備直接造成人身 傷亡事故的災害性因素。 2 機械危險主要形式有： 擠壓、剪切、 切割或切斷、纏 繞、引入或卷入、 沖擊、刺傷或扎 穿、摩擦或磨損、 高壓流體噴射。 非機械危險是指 在機械加工設備生產(chǎn)過程及 作業(yè)環(huán)境中能導致傷亡(非機械 性損傷)事故或誘發(fā)職業(yè)病的因 素。 1 電氣危險 （觸電危險、靜電危險）。 2 熱危害 （在熱加工作業(yè)中，有被高溫金 屬體和加工件灼燙的危險）。 3 噪聲危險 （機械性噪聲、流體動力性噪 聲、電磁性噪聲）。 4 振動危險 （局部振動、全身振動）。 5 輻射危險:

3、 電離輻射危險 （放射性物質(zhì)，x射線裝置， r射線）。 非電離輻射危害 （紫外線、可見光、紅 外線、激光）。 1.1.2 機械設備的危險部位 機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”： 1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位” 2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件” 3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶” 4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件” 1）、旋轉(zhuǎn)部件和成切線運動部件間 的咬合處，如動力傳輸皮帶和皮帶 輪、鏈條和鏈輪、齒條和齒輪等。 見圖1-2 2）、旋轉(zhuǎn)的軸，包括連接器、 心軸、卡盤、絲杠、圓形心軸和 桿等。 3）、旋轉(zhuǎn)的凸塊和孔處。含有 凸

4、塊或空洞的旋轉(zhuǎn)部件是很危險 的，如風扇葉、凸輪、飛輪等。 4）、對向旋轉(zhuǎn)部件的咬合處，如齒 輪、軋鋼機、混合輥等。見圖1-3 （右） 5、旋轉(zhuǎn)部件和固定部件的咬合 處，如輻條手輪或飛輪和機床床 身、旋轉(zhuǎn)攪拌機和無防護開口外 殼攪拌裝置等。見圖1-3（左） 6、接近類型，如鍛錘的錘體、 動力壓力機的滑枕等。 見圖1-4（1）、（3） 7、通過類型，如金屬刨床的工 作臺及其床身、剪切機的刀刃等。 見圖1-4（2） 8、單向滑動，如帶鋸邊緣的齒、 砂帶磨光機的研磨顆粒、凸式運 動帶等。 9、旋轉(zhuǎn)部件與滑動之間的危險， 如某些平板印刷機面上的機構(gòu)、 紡織機床等。 機械危險部位 防護對策 1.齒輪嚙合傳

5、動的防護 齒輪傳動機構(gòu) 必須裝置全封閉型的 防護裝置。對于一些 老設備，如發(fā)現(xiàn)嚙合 齒輪外露，就必須加 上防護罩。齒輪傳動 機構(gòu)沒有防護罩不得 使用。 2.皮帶傳動機械的防護 可采用將皮帶全部遮蓋起來的 方法，或采用防護欄桿防護。 3.聯(lián)軸器等的防護 軸上的鍵及固定螺釘必須加 以防護。為了保證安全，螺釘一 般應采用沉頭螺釘，使之不突出 軸面；根本的辦法就是加防護罩， 最常見的是型防護罩。 1.1.4 機械安全措施分類 1、直接安全技術(shù)措施： 是在設計機器時，消除機 器本身的不安全因素 2、間接安全技術(shù)措施： 是采用各種安全有效的防護 裝置 3、指導性安全技術(shù)措施： 是制定機器安裝、使用、維 修

6、的安全規(guī)定及設置標志 1.1.5 機器設備設計安全要求 機械設備生產(chǎn)制造企業(yè)，要 在設計、制造生產(chǎn)設備時同時設 計、制造、安裝安全防護裝置， 達到機械設備本質(zhì)安全化，不得 把問題留給用戶。具體要求為： 1、 以操作人員的操作位置所在 平面為基準，凡高度在2米之內(nèi) 的所有傳動帶、轉(zhuǎn)軸、傳動軸、 聯(lián)軸節(jié)、帶輪、齒輪、飛輪、鏈 輪、電鋸等危險零部件及危險部 位，都必須設置防護裝置 。 2 機器設備的設計，必須考慮 檢查和維修的方便性。必要時， 應隨設備供應專用檢查，維修工 具或裝置。 3 為防止運行中的機器設備或 零部件超過極限位置，應配置可 靠的限位裝置。 4 機器設備應設置可靠的制動 裝置，以保

7、證接近危險時能有效 地制動。 5 機器設備的氣、液傳動機械， 應設有控制超壓、防止泄漏等裝 置。 6 機器設備在高速運轉(zhuǎn)中易于甩出 的部件，應設計防止松脫裝置，配 置防護罩或防護網(wǎng)等安全裝置。 7 機器設備的操作位置高出地 面2m以上時，應配置操作臺、欄 桿、扶手、圍板等。 8 機械設備的控制裝置應裝在 使操作者能看到整個設備的操作 位置上，在操縱臺處不能看到所 控制設備的全部時，必須在設備 的適當位置裝設緊急事故開關(guān)。 9 各類機器設備都必須在設計 中采取防噪聲措施，使機器噪聲 低于國家規(guī)定的噪聲標準。 10 凡工藝過程中產(chǎn)生粉塵、有 害氣體或有害蒸氣的機器設備， 應保證工作場所排放的有害物

8、濃 度符合TJ36-70工業(yè)企業(yè)設計 衛(wèi)生標準和GBJ4-73工業(yè)“三 廢”排放試行標準的有關(guān)要求。 11 設計機器設備時，應使用安 全色。易發(fā)生危險的部位，必須 有安全標志。安全色和標志應保 持顏色鮮明、清晰、持久。 12 機器設備中產(chǎn)生高溫、極低 溫、強輻射線等部位，應有屏護 措施。 13 有電器的機器設備都應有良 好的接地（或接零），以防止觸 電，同時注意防靜電。 1.1.6 機械設備的 安全防護裝置 防護措施 應保證設備在工作狀態(tài)下防 止工作人員身體任何一部分進入 危險區(qū)，或進入危險區(qū)時保證設 備不能運轉(zhuǎn)（行）或作緊急制動。 2、對機械設備防護裝置的一般要求： （1）、安全防護裝置應結(jié)

9、構(gòu)簡 單、布局合理，不得有銳利的邊 緣和凸緣。 、安全防護裝置應具有足夠的 可靠性，在規(guī)定的壽命期限內(nèi)有 足夠的強度、剛度、穩(wěn)定型、耐 腐蝕性、抗疲勞性，以確保安全。 （6）、緊急停車開關(guān)應保證瞬 時動作時，能終止設備的一切運 動，對有慣性運動的設備，緊急 停車開關(guān)應與制動器或離合器聯(lián) 鎖，以保證迅速終止運行。 1.1.7 機械設備的 安裝使用 1 要按照制造廠提供的說明書 和技術(shù)資料安裝機器設備。自制 的機器設備也要符合GB5083-85 生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則 的各項要求。 2 要按照安全衛(wèi)生“三同時”的原 則，在安裝機器設備時設置必要 的安全防護裝置，如防護欄柵， 安全操作臺等。 3

10、設備主管或有關(guān)部門應制訂 設備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程及 設備維護保養(yǎng)制度，并貫徹執(zhí)行。 1.2 金屬切削機床安全 金屬切削機床分為11大類： 車床、鉆床、鏜床、磨床、 銑床、刨插床、拉床、鋸床、齒 輪加工機床、螺紋加工機床和其 他機床。 金屬切削加工過程中，容易造成傷害的有： (l) 工件夾不牢飛出傷人； (2) 裝卸工件時跌落傷人； (3) 砂輪破碎飛出傷人； (4) 切屑飛出打傷、灼傷； (5) 操作者不按規(guī)定穿戴好 勞保用品、用具，肢體被卷 進或夾入運動部件。 (6) 生產(chǎn)過程防護不當。 1.2.1 車削加工安全操作和防護措施 P9 2 車床加工的安全 技術(shù)防護措施有： （1）斷屑 （2

11、）工作點加防護 擋板（罩） （3）正確裝好車刀 （4）裝夾工具防護 （5）加工圓棒材料 的防護 銑 床 銑工操作銑床時，應做到： 1、穿緊身工作服，袖口 扎好，長發(fā)者要戴防護帽； 操作時嚴禁戴手套，以防 手套卷入旋轉(zhuǎn)刀具與工件 之間。 2、切削中不要用手清除 切屑，也不要用嘴吹，以 防切屑損傷皮膚和眼睛。 1.2.3 鉆 床 1 鉆削時，操作工人應做到： 操作人員嚴禁戴 手套操作，嚴禁用 手清除切屑。 鉆頭纏有長鐵屑 時，要停車用刷子 或鐵鉤清除，禁止 用風吹，用手拉。 案例一： 鉆削作業(yè) 傷害事故 男操作工李某在一臺搖臂鉆上 鉆削沖模板，在鉆削過程中，鉆 頭纏上了很長的螺旋形切屑，李 某為圖

12、方便，在沒有停機的情況 下，用帶著手套的右手去清除切 屑。結(jié)果高速旋轉(zhuǎn)著的鉆頭和切 屑緊緊纏住李某的右手，不幸造 成李某右手食指軋斷兩節(jié)的傷害 事故。 防范措施： 1 這起事故屬于：機械傷害事故 2 較大型的鉆床應在鉆頭周圍裝 置伸縮型的防護罩 3 清理切屑時要停機，并用鐵鉤 清理，嚴禁帶手套操作鉆床 4 采取斷屑措施 5 制定應急措施 6 設置安全警示牌 1.3 磨削加工安全 磨 床 1.3.1 磨削加工的危害因素： 1、機械傷害。 2、粉塵危害。 3、噪聲危害。 砂 輪 機 安全檢查要點 1.3.13 砂輪防護罩(圖1-15） 砂輪防護罩由 圓周構(gòu)件和兩側(cè)構(gòu)件 組成，在作業(yè)部位有 一定形狀

13、的開口，開 口上端有防護板，開 口下端有工作托架。 砂輪防護罩和托架 為防止砂輪破 裂傷人，砂輪防護 罩開角不能大于 125度。砂輪托架 與砂輪外緣的間隙 為3mm，砂輪防護 板與砂輪外緣的間 隙為6mm。 1.3.15 砂輪的檢查 砂輪在安裝使用前，必須按 下列步驟進行嚴格的檢查： 1 目測檢查（外表有無裂紋） 2 音響檢查 (用木槌輕敲砂輪，聲 音清脆即表示良好可用 ） 3 與標記核對 1.3.16 砂輪安裝 砂輪裝置由砂輪、 卡盤、主軸組成?？?盤與砂輪之間必須用 柔性材料襯墊（如石 棉橡膠板、彈性厚紙 板或皮革等），其厚 度約為12mm，使卡 盤夾緊力均勻分布。 1.3.17 1.3.

14、17 砂輪平衡試驗砂輪平衡試驗 對直徑大于或等于對直徑大于或等于 200mm200mm的砂輪在裝配卡的砂輪在裝配卡 盤后，要進行靜平衡試盤后，要進行靜平衡試 驗。驗。 砂輪靜平衡目的是砂輪靜平衡目的是 使砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn)使砂輪的重心與其旋轉(zhuǎn) 中心相重合。方法是在中心相重合。方法是在 砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi)砂輪法蘭盤的環(huán)形槽內(nèi) 裝入幾塊平衡塊。裝入幾塊平衡塊。 有關(guān)磨削加工的安全，建議查閱： 普通磨具安全規(guī)則普通磨具安全規(guī)則 GB2494-2003 GB2494-2003 磨削機械安全規(guī)程磨削機械安全規(guī)程 GB4674-2009 GB4674-2009 砂輪機砂輪機 安全防護技術(shù)條件安全防護技術(shù)

15、條件 GB8799-1998 GB8799-1998 1.1.4 機械傳動安全 1.4.1 機械傳動安全的一般要 求： 在機械的動力傳輸裝置工作 過程中，外露的軸系、皮帶、齒 輪、鏈輪、棘輪、凸輪、連桿、 滑塊等，往往是誘發(fā)傷害事故的 重要危險部位。 1.5 沖壓機械安全 沖壓機械設備包括剪板機、沖壓機和液壓機。 機械工業(yè)中 歷年發(fā)生的沖壓 傷害事故約占全 部機械傷害事故 的40。 沖 床 沖床作業(yè)時由 電動機通過皮帶 輪、齒輪傳動， 帶動偏心曲軸轉(zhuǎn) 動，曲軸通過連 桿、帶動滑塊做 上下往復運動。 1.5.6 雙手操作安全裝置 見圖1-26（b) 只有操作者的雙手同時按下2 個按鈕時，中間繼電

16、器才有電，電 磁鐵動作，滑塊下行。 1.5.17 手用工具（將人的手延長） 圖1-46 手持夾鉗、鑷子、操作棒、以壓縮空氣為 動力的氣動夾鉗、利用真空吸力的真空吸盤 和利用電磁力的磁性吸盤等。 1.5.18 沖壓作業(yè)環(huán)境： 沖壓作業(yè)效率高，體力消耗 大，操作工序簡單，動作單調(diào)重 復，加工機械噪聲、振動等危害 因素對作業(yè)環(huán)境的影響，操作工 人往往因疲勞、注意力不集中而 產(chǎn)生誤動作。 有關(guān)沖壓機械的安全使用， 建議查閱： 剪切機械安全規(guī)程 GB6077-85GB6077-85 冷沖壓安全規(guī)程 GB13887-2008GB13887-2008 第第 二二 部部 分分 機械安全 主要內(nèi)容：主要內(nèi)容：

17、1 1 通用機械安全通用機械安全 2 2 鍋爐壓力容器安全鍋爐壓力容器安全 3 3 焊接安全焊接安全 4 4 物流系統(tǒng)及其設備的安全技物流系統(tǒng)及其設備的安全技 術(shù)術(shù)（起重機械安全） 特種設備 相 關(guān) 法 規(guī) 簡 介 20092009年年1 1月月2424日公布日公布 關(guān)于修改 的決定 （國務院令第（國務院令第549549號）號） （舊條例（舊條例) )特種設備安全監(jiān)察條例特種設備安全監(jiān)察條例 根據(jù)該決定已作相應的修訂根據(jù)該決定已作相應的修訂 特種設備安全監(jiān)察條例 （新修改）（新修改） 已于已于20092009年年5 5月月1 1日起施行日起施行 特種設備事故報告和 調(diào)查處理規(guī)定 （質(zhì)檢總局第（

18、質(zhì)檢總局第115115號令）號令） 實施日期實施日期 2009 2009年年7 7月月3 3日日 特種設備安全技術(shù) 規(guī)范制定程序?qū)t （TSG Z0001-2009TSG Z0001-2009） 實施日期實施日期 2009 2009年年8 8月月3131日日 固定式壓力容器 安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （TSG R0004-2009TSG R0004-2009） 實施日期實施日期 2009 2009年年1212月月1 1日日 壓力管道使用登記 管理規(guī)則 （TSG D5001-2009TSG D5001-2009） 實施日期實施日期 2009 2009年年1212月月1 1日日 起重機械使用管理規(guī)則 （T

19、SG Q5001-2009TSG Q5001-2009） 實施日期實施日期 2010 2010年年1 1月月1 1日日 2.1 鍋爐壓力容器的 危害及預防 立 式 鍋 爐 2.1.4 鍋爐壓力容器事故分為： 爆炸事故、 重大事故、 一般事故 三大類 2.1.5 鍋爐壓力容器爆炸時， 可能造成以下嚴重后果： 1 爆炸沖擊波破壞建筑物、設 備或直接傷人； 2 爆炸碎片傷人或擊穿設備； 3 器內(nèi)介質(zhì)外溢，產(chǎn)生連鎖反 應。 2.2 鍋爐及安全附件 新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 鍋爐 是指利用各種燃料、電 或者其他能源，將所盛裝的液體加 熱到一定的參數(shù)，并對外輸出熱能 的設備，其范圍規(guī)定為容積大于

20、或 者等于30L的承壓蒸汽鍋爐；出口水 壓大于或者等于0.1MPa（表壓）， 且額定功率大于或者等于0.1MW的承 壓熱水鍋爐；有機熱載體鍋爐。 新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 特種設備包括其所用的材料、 附屬的安全附件、安全保護裝置 和與安全保護裝置相關(guān)的設施。 鍋爐是生產(chǎn)蒸汽或加熱水的 設備。 生產(chǎn)蒸汽的鍋爐叫蒸汽鍋爐。 加熱水而不把水轉(zhuǎn)變?yōu)檎羝?的鍋爐叫熱水鍋爐。 安 全 閥 彈簧式安全閥 彈簧式安全閥 是依靠彈簧的 力量將閥芯壓 緊在閥座上， 使安全閥處于 關(guān)閉狀態(tài)，閥 芯的下面受蒸 汽向上頂起的 力。 彈簧式安全閥 正常運行時，彈簧向 下的壓緊力大于蒸汽 向上的推力，閥門處 于關(guān)

21、閉狀態(tài)。當蒸汽 壓力達到安全閥起座 壓力時，蒸汽對閥芯 的作用力大于彈簧的 作用力，使閥芯頂起， 安全閥排汽。 彈簧式安全閥 通過閥桿上 部的調(diào)節(jié)螺 絲改變彈簧 的松緊程度， 就可調(diào)整安 全閥的起座 壓力。 水 位 表 水位表是用來顯示鍋筒（鍋 殼）內(nèi)水位高低的儀表。 鍋爐水位表顯示的水位即是 鍋筒內(nèi)的水位 水位表應有指示最高、最低 安全水位的明顯標志。 壓 力 表 壓力表是測示鍋爐汽水系統(tǒng) 壓力大小的儀表。 壓力表的量程應與鍋爐工作 壓力相適應，通常為鍋爐工作壓 力的1.53倍，最好為2倍。壓 力表刻度盤上應該劃紅線，指出 最高允許工作壓力。 壓力表有下列情況之一時，應該停止使用： 無壓力時

22、，有限止釘?shù)膲毫Ρ?，指?不能恢復到限止釘處；無限止釘?shù)膲毫?表指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定 允許誤差； 表面玻璃破碎或刻度模糊不清； 沒有鉛封、鉛封損壞或超過校驗期限； 表內(nèi)漏汽或指針跳動； 其他影響壓力表準確的缺陷。 2.2.14 停爐及停爐保養(yǎng) 1 停爐：鍋爐停爐分正常停爐 和緊急停爐（事故停爐）兩種。 2 停爐保養(yǎng)：鍋爐停爐保養(yǎng)， 是為了防止腐蝕，而用化學或熱 力方法對停用的鍋爐所進行的保 養(yǎng)。 2.2.17 鍋爐水處理 鍋爐水處理，是用化學的或 物理的方法、對鍋爐給水及鍋水 進行必要的處理，使之滿足鍋爐 用水的要求，以保證鍋爐的安全 經(jīng)濟運行。 鍋爐水處理，主要是清除水 中的結(jié)垢

23、成分（鈣、鎂鹽類）及 腐蝕成分（氧氣和二氧化碳）， 調(diào)節(jié)鍋爐的堿度和PH值，防止鍋 爐鍋水結(jié)垢及腐蝕，保證蒸汽品 質(zhì)。 2.2.26 鍋爐運行事故的分類： 1 爆炸事故（鍋爐主要承壓部 件發(fā)生破裂爆炸） 2 重大事故（鍋爐無法維持正 常運行而被迫停爐的事故） 3 一般事故（在運行中可以排 除的事故或經(jīng)過短暫停爐即可排 除的事故） 2.3 氣 瓶 安 全 液 氯 鋼 瓶 （草綠色） 液 氨 鋼 瓶 （黃色） 乙 炔 瓶 （白色） 氮 氣 瓶 （黑色） 冷 媒 氣 瓶 2.3.1 氣瓶 用于充裝所規(guī)定的壓縮氣體、 液化氣體或溶解氣體的瓶形、桶 形、葫蘆形及球形等形式的移動 壓力容器，稱為氣瓶。 2

24、.3.4 氣瓶瓶閥 氣瓶瓶閥出 氣口的螺紋分 右旋和左旋兩 種。充裝可燃 氣體的氣瓶， 其螺紋為左旋。 2.3.5 氣瓶安全附件主要有 1 安全泄壓裝置； 2 瓶帽； 3 防震圈。 2.3.6 氣瓶的漆色 氣瓶的漆色： 氧氣瓶： 天藍色 2.3.9 氣瓶燃燒、爆炸的原因分析： 1、超量充裝或“滿量”充裝是液化氣瓶發(fā)生爆 炸主要原因。 2、氣瓶接近熱源、火源，使瓶內(nèi)的氣體溫度 升高而引起氣瓶超壓爆炸。 3、當氣瓶的瓶身被加熱到140370時，氣 瓶將發(fā)生蘭脆現(xiàn)象，強度降低，易導致氣瓶 爆炸。 4、腐蝕、損傷、制造缺陷是永久氣體氣瓶發(fā) 生不超壓爆炸的主要原因。 5、損傷是氣瓶發(fā)生爆炸的另一個主要原

25、因。 2.3.12 氣瓶的儲存： 儲存易燃、可燃氣體氣瓶的 庫房，其照明、強制換氣裝置的 電氣設備，均須采用防爆型的， 電氣開關(guān)和熔斷器都應裝在庫房 外。 氣瓶入庫儲存： 氣瓶入庫時，應按照氣體性 質(zhì)，充裝壓力及空瓶、滿瓶，嚴 格分類儲存。 2.3.13 氣瓶的安全使用： 1、禁止敲擊、碰撞，以免損傷和損 壞氣瓶。 2、冬天氣瓶瓶閥不準用明火烘烤。 3、氣瓶不得靠近熱源?？扇?、助燃 氣體氣瓶，與明火的距離一般不得 小于10米。對于發(fā)熱量大的熱源， 與各種氣瓶的最小距離應以氣瓶瓶 壁不可能達到60為準。 4、夏季要防止陽光曝曬。 5、瓶內(nèi)氣體不能用盡，必須留有剩 余壓力。這是因為氣瓶無余壓后可

26、能使油脂及其他與瓶內(nèi)充裝介質(zhì)發(fā) 生化學反應或形成爆嗚氣體的物質(zhì) 進入瓶閥，甚至進入瓶內(nèi)。壓縮氣 體氣瓶的余壓應根據(jù)不同氣體性質(zhì) 確定，可燃氣體和助燃氣體的余壓 宜留0.49MPa（5kgf/cm2）左右，其 他氣體氣瓶的余壓可低些。 盛裝一般氣體的氣瓶，如氧、 氫、空氣、氮、二氧化碳、甲烷 等，每 3 年檢驗一次。 2.2.4 儲氣罐安全 （壓力容器安全） 新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 壓力容器 是指盛裝氣體或者液體，承載一 定壓力的密閉設備，其范圍規(guī)定為： 1 最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表 壓），且壓力與容積的乘積大于或者等于 2.5MPaL的氣體、液化氣體和最高工作溫度

27、高于或者等于標準沸點的液體的固定式容器 和移動式容器； 2 盛裝公稱工作壓力大于或者等于0.2MPa （表壓），且壓力與容積的乘積大于或者等 于1.0MPaL的氣體、液化氣體和標準沸點等 于或者低于60液體的氣瓶；氧艙等。 “新容規(guī)新容規(guī)” 固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī) 程程 （TSG R0004-2009TSG R0004-2009） 20092009年年1212月月1 1日起施行日起施行 “舊容規(guī)舊容規(guī)” 壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 （質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)（質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)19991541999154號）號） 同時廢止同時廢止 壓 力 容 器 高 壓

28、滅 菌 鍋 2.4.1 壓力容器： 壓力容器是指能夠承受壓力 載荷（內(nèi)力、外力）作用的密閉 容器。 受新容規(guī)監(jiān)察的壓力容器： 1 工作壓力（表壓力）大于等于 0.1MPa。 2 工作壓力與容積的乘積大于等 于2.5MPaL 。 3 盛裝介質(zhì)為氣體、液化氣體以 及介質(zhì)工作溫度高于或者等于其 標準沸點的液體。 新容規(guī)對壓力容器的沒有修 改。 注 “四個壓力等級” 注 “四種分類” 2.4.7 壓力容器安全裝置 安裝在壓力容器上的安全 附件，必須靈敏、齊全、可靠。 因此在用壓力容器定期檢驗中， 安全附件的檢驗是不可缺少的。 2.4.10 安全閥（有修改）： 新容規(guī)規(guī)定： 安全閥應當效驗合格后才能 安

29、裝使用。 2.4.12 壓力表（有修改）： 新容規(guī)規(guī)定壓力表的選用： 1 量程最小不能小于1.5倍，最 大不能超過3倍。 2 精度：低壓容器不低于2.5級； 中壓以上容器不低于1.6級。 3 表盤直徑不應小于100mm。 2.4.12 壓力表（有修改）： 新容規(guī)規(guī)定壓力表的效驗： 安裝前應進行校驗，在刻度 盤上應劃出指示最高工作壓力的 紅線。注明下次效驗日期。校驗 后加鉛封。 2.4.13 壓力容器的技術(shù)管理 壓力容器使用登記 新容規(guī)規(guī)定 ：壓力容 器的使用單位，在壓力容器投入 使用或者投入使用30日內(nèi)，應當 按照要求到直轄市或者設區(qū)的市 的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門逐臺辦理使 用登記手續(xù)。 2.4.1

30、3 壓力容器的技術(shù)管理 壓力容器使用單位的責任 新容規(guī)規(guī)定：使用單位 應當對壓力容器的安全管理負責， 并且配備具有壓力容器專業(yè)知識， 熟悉國家相關(guān)法律、法規(guī)、安全 技術(shù)規(guī)范和標準的工程技術(shù)人員 作為安全管理人員負責壓力容器 的安全管理工作。 2.4.15 壓力容器的定期檢驗周期 安全狀況等級 1、2級 一般每6年一次 3級 一般3-6年一次 4級 應當監(jiān)控使用 5級 應當對缺陷進行 處理。否則不得繼續(xù)使用。 第第 三三 部部 分分 焊接安全特點 1、焊接有電焊、氣焊與氣割兩種形 式。 2、焊接的特點是：高溫（2000多度 以上）。 3、焊接的傷害有：火災、燙燒傷、 熔化金屬的熔珠和焊渣飛濺燙傷

31、。 4、氣焊與氣割： 氣體存在燃爆危險。 使用的氧氣瓶、乙炔瓶都屬于壓 力容器。 氣焊火焰（含熔珠、火星、熔渣） 能飛濺到5米以外的地方引燃可燃易 爆物品，而發(fā)生火災和爆炸事故。 登高焊割作業(yè)濺落的火星會引燃 下方及地面的可燃易爆物品。 5、電焊：使用電焊機，主要危 險是觸電。 6、共同的防護措施： 作業(yè)點周圍不能有易燃、可 燃物體。 作業(yè)點下方（尤其是建筑工 地）焊花落下引燃導致火災。 焊工要穿戴防護用品。 焊接發(fā)生的職業(yè)危害 表3-1 焊接發(fā)生的職業(yè)危害： 電焊煙塵 有毒氣體 弧光輻射 射線 高頻電磁場 焊接作業(yè)過程中產(chǎn)焊接作業(yè)過程中產(chǎn) 生的危害因素有生的危害因素有（電焊（電焊 煙塵、有毒

32、氣體、弧光煙塵、有毒氣體、弧光 輻射、射線、高頻電磁輻射、射線、高頻電磁 場）場）。 P157 3.2 氣焊與氣割安全 P156 機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”： 1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位” 2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件” 3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶” 4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件” 常用焊接氣瓶安全 表3-4 氧氣瓶發(fā)生事故的原因： 氣瓶直接受熱。 瓶體受腐蝕。 氣瓶受劇烈振動、撞擊。 放氣過快，產(chǎn)生靜電火花。 超期未做檢驗。 混入可燃氣體。 粘附油脂。 表3-4 溶解乙炔瓶發(fā)生事故原因： 同氧氣瓶。

33、 氣瓶臥放或大量使用乙炔時，丙 酮隨同流出。 瓶閥漏氣。 表3-5 氧氣瓶使用安全措施 盛裝氧氣的氣瓶，應每三年檢驗一次 在氣焊作業(yè)時，乙炔瓶與氧氣瓶的距 離不應小于（5）米 根據(jù)安全要求，油脂類物質(zhì)嚴禁接近 氧氣瓶 氧氣瓶檢查漏氣時應用肥皂水，嚴禁 使用明火檢漏 有安全隱患嗎？ 表3-5 乙炔瓶使用安全措施： 嚴禁在地面上臥放并直接使用。 一旦要使用臥放的乙炔瓶， 必須先直立靜置 20 分鐘后才 能使用 溶解乙炔氣瓶的結(jié)構(gòu) 乙炔是一種極不穩(wěn)定的氣體， 它不能以壓縮氣體狀態(tài)裝瓶（如 氧氣、液化石油氣）；而必須把 它溶解在溶劑丙酮（有毒）中。 溶解乙炔氣瓶內(nèi)部裝滿多孔性物 質(zhì)(硅酸鈣)，用以吸收

34、丙酮，乙 炔氣就溶解在丙酮之中，所以乙 炔氣瓶是實心的。 乙炔氣瓶設計壓力3MPa，公 稱容積為40升。乙炔氣瓶的肩部 有易熔塞，當瓶壁溫度超過 100時，易熔合金熔化，易熔 塞打開放氣泄壓，防止氣瓶爆炸。 乙炔氣瓶的外表面漆白色，瓶體 標注紅色的乙炔”和“火不可近”字 樣。 表3-5 乙炔瓶使用安全措施： 在氣焊作業(yè)中，乙炔瓶與明火的 距離不應小于10米 乙炔瓶表面溫度不能超過 40 近距離搬運氣瓶時，允許采用徒 手傾斜滾動的方法運輸 氣瓶膠管安全： 氧氣管、乙炔管距離熱源應不少于1米。 氧氣與乙炔膠管不得互相混用和代用。 氧氣管為紅色。乙炔管為黑色。要按規(guī) 定統(tǒng)一認識和使用。 發(fā)生過回火倒

35、燃的膠管必須換新。 電 焊 安 全 電焊發(fā)生事故的原因 三類電焊工作環(huán)境： 普通環(huán)境：干燥場所； 危險環(huán)境：潮濕場所； 特別危險環(huán)境：特別潮濕場所、 鍋爐房、化工車間、鑄工車間、 電鍍車間、酸洗車間，以及在容 器內(nèi)、管道內(nèi)和金屬構(gòu)架上的焊 接作業(yè)。 焊接觸電分直接電擊和間接 電擊兩種： 直接電擊：人體接觸帶電的焊條、 電極、焊槍或焊鉗等； 間接電擊：人體接觸漏電的電焊 機外殼或絕緣破損的電纜等。 焊接電源安全技術(shù)措施 電焊機外殼須裝 設保護性接地或 接零裝置。 焊機空載自動斷電保護裝置 電焊機一般應 該裝設空載自 動斷電保護裝 置。 嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道 或其他金屬物搭接起來作為

36、導線使用。 第第 四四 部部 分分 新修訂的特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定： 起重機械 是指用于垂直升降或者 垂直升降并水平移動重物的機電 設備，其范圍規(guī)定為額定起重量 大于或者等于0.5t的升降機；額 定起重量大于或者等于1t，且提 升高度大于或者等于2m的起重機 和承重形式固定的電動葫蘆等。 基礎零部件 機械安全檢查機械安全檢查“四句話四句話”： 1 1 通用機械看通用機械看“危險部位危險部位” 2 2 鍋爐壓力容器看鍋爐壓力容器看“安全附件安全附件” 3 3 氣焊氣割看氣焊氣割看“氣瓶氣瓶” 4 4 起重機械看起重機械看“基礎零部件基礎零部件” “基礎零部件基礎零部件”是指： 起重機械安全規(guī)程

37、（GB6067-1985）稱 “主要零部件” 和 “安全防護裝置” 或或 起重機械安全規(guī)程（GB6067.1-2009報批稿）稱 “零部件” 和 “安全防護裝置” 基礎零部件 鋼 絲 繩 鋼絲繩 鋼絲繩是由多層鋼絲 捻成股，再以繩芯為中心， 由一定數(shù)量股捻繞成螺旋 狀的繩。 交互捻鋼絲繩（也稱交繞繩） 其絲捻成股 與股捻成繩的方 向相反。由于股 與繩的捻向相反， 使用中不易扭轉(zhuǎn) 和松散，在起重 機上廣泛使用。 同向捻鋼絲繩（也稱順繞繩） 其絲捻成 股與股捻成繩 的方向相同， 撓性和壽命都 較交互捻繩要 好，但因其易 扭轉(zhuǎn)、松散， 一般只用來做 牽引繩。 不扭轉(zhuǎn)鋼絲繩 這種鋼絲繩在設計時，使股

38、與繩的扭轉(zhuǎn)力矩相等，方向相反， 克服了在使用中的扭轉(zhuǎn)現(xiàn)象，常 在起升高度較大的起重機上使用， 并越來越受到重視。 鋼絲繩的報廢標準 鋼絲繩的報廢標準詳見： 起重機用鋼絲繩檢驗 和報廢規(guī)范 （GB5972-86） A 波浪形 B 籠狀畸變 C 繩股擠出 D 鋼絲擠出 E 繩徑局部增 大 F 繩徑局部減 小 G 扭結(jié) H 彎折 鋼 絲 繩 的 變 形 鋼絲繩斷絲數(shù) 表4-20 鋼絲繩在任何一段節(jié)距內(nèi)的斷絲數(shù) 達到下表的數(shù)值時，應該及時報廢、更 新。 一個節(jié)距是指每股鋼絲繩纏 繞一周的軸向距離。圖4-7 3 吊運熾熱金屬或危險物品的 鋼絲繩的報廢斷絲數(shù)取一般起重 機鋼絲繩報廢斷絲數(shù)的一半（50 ）。

39、 麻繩使用安全要求： 在起重作業(yè)中，麻繩常用于 輔助性作業(yè)，吊500kg以下的設 備和工具，超過500kg的貨物， 不能用麻繩捆綁起吊。 基礎零部件 卷 筒 卷筒 卷筒是用來卷繞鋼絲繩的部件。 鋼絲繩尾在卷筒上的固定 壓板固定法 利用壓板和螺釘固定鋼絲 繩，是最常見的固定形式。從安全考慮，壓 板數(shù)至少為2個。 為了保證鋼絲繩尾的固定可 靠，減少壓板或楔塊的受力，在 取物裝置降到下極限位置時，在 卷筒上除鋼絲繩的固定圈外，還 應保留153圈安全圈。 基礎零部件 滑 輪 滑輪的報廢 1 裂紋； 2 輪槽不均勻磨損達 3 mm； 3 輪槽壁厚磨損達原 壁厚的20； 4 因磨損使輪槽底部 直徑減小量達

40、鋼絲 繩直徑的 50； 5 其他損害鋼絲繩的 缺陷。 基礎零部件 吊 鉤 吊鉤 按形狀分為單鉤和雙鉤。 按制造方法分為模鍛鉤和疊片鉤。 水平斷面AA（受力最大） 垂直斷面BB（吊索強烈磨損的部位） 鉤柄螺紋根部CC斷面（會在缺陷處斷裂） 吊鉤出現(xiàn)下列情況之一時應予報廢： 1 裂紋； 2 危險斷面磨損達原尺寸的10； 3 開口度比原尺寸增加 15； 4 鉤身扭轉(zhuǎn)變形超過 10度； 5 危險斷面或吊鉤頸部產(chǎn)生塑性變 形。 基礎零部件 制 動 器 制動器 制動器是否完好可靠，是安 全檢查的重點。 制動器的種類 1 根據(jù)制動器的構(gòu)造分為： 塊式制動器。 帶式制動器。 2 根據(jù)操作情況分為： 常閉式制動

41、器。 常開式制動器。 基礎零部件 安全防護裝置 起重機安全防護裝置及要求 起重機安全防護裝置： 超載限制器。 上升極限位置限制器 下降極限位置限制器 運行極限位置限制器。 緩沖器。 超載限制器 超載限制器也稱起重量限 制器，是一種超載保護安全裝 置。其功能是當載荷超過額定 值時，使起升動作不能實現(xiàn)， 從而避免超載。 限位器 限位器是用來限制機構(gòu)運行 時通行范圍的一種安全防護裝置。 限位器有兩類，一類是保護起升 機構(gòu)安全運行的上升極限位置限 制器和下降極限位置限制器；另 一類是限制運行機構(gòu)的運行極限 位置限制器。 緩沖器 緩沖器配置在軌道運行式起 重機上，與處于同一水平高度的 軌道端部止擋配合使

42、用，是具有 吸收運動機構(gòu)的碰撞動能、減緩 沖擊性能的安全裝置。 緩沖器 有：橡膠緩沖器、彈簧緩沖器及 液壓緩沖器多種類型。 力矩限制器 力矩限制器是臂架式起重機 的超載保護安全裝置。 連鎖保護裝置 由建筑物進入橋式及門式起 重機的門和由司機室登上橋架的 倉門應裝設的保護裝置，當門打 開時，起重機不能接通電源。 其它安全防護裝置 幅度指示器； 水平儀； 防止吊臂后傾裝置； 極限力矩限制裝置； 風級風速報警器； 支腿回縮鎖定裝置； 回轉(zhuǎn)定位裝置； 防傾翻安全鉤等。 起重機的安全操作要求： 吊動時，不得從人的上空通過， 吊臂下不得有人。 4.2 起重機械安全技術(shù) 4.2.1 橋式起重機 橋架兩端通過運行裝置直接 支承在高架軌道上，取物裝置懸 掛在可沿橋架運行的起重小車上 的起重機。 電動單梁起重機 起重小 車在單根 工字形梁 或其他簡 單梁上運 行的梁式 起重機。 4.2.2 門式起重機 橋架通 過兩側(cè)支腿 支承在地面 軌道或地基 上的橋架型 起重機。 門座起重機 具有沿地面軌道運行，下方可通過鐵路車輛或 其他地面車輛的門形座架的可回轉(zhuǎn)臂架型起重機