北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告

1、北京化工大學(xué)生產(chǎn)實(shí)習(xí)報(bào)告目錄第1章 實(shí)習(xí)動(dòng)員- 1 -第1.1節(jié) 實(shí)習(xí)目的- 1 -第2章 校內(nèi)實(shí)習(xí)- 1 -2.1 看圖實(shí)習(xí)- 1 -2.1.1主要內(nèi)容：- 1 -2.1.2收獲及感想：- 1 -2.2拆裝實(shí)習(xí)- 3 -2.2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：- 3 -2.2.2壓縮機(jī)拆裝- 4 -2.2.2.1制定拆裝順序- 4 -2.2.2.2往復(fù)式壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理- 4 -2.2.2.3往復(fù)式壓縮機(jī)的汽缸- 4 -2.2.2.4壓縮機(jī)的氣閥- 5 -2.2.2.5壓縮機(jī)的活塞- 5 -2.2.2.6往復(fù)式壓縮機(jī)的填料函- 5 -2.2.2.7壓縮機(jī)的曲軸- 6 -2.2.2.8壓縮機(jī)的連桿- 6

2、 -2.2.2.9壓縮機(jī)的十字頭- 7 -2.2.2.10壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)- 7 -2.2.2.11壓縮機(jī)的分離器和進(jìn)口緩沖罐- 7 -2.2.3閥門的拆裝- 7 -2.2.3.1閘閥的拆裝- 8 -2.2.4泵的拆裝- 8 -2.2.4.1單級(jí)離心泵的拆裝- 8 -2.2.4.2多級(jí)離心泵的拆裝- 9 -2.2.5收獲及感想- 10 -2.3參觀故障診斷實(shí)驗(yàn)室- 12 -2.3.1離心式壓縮機(jī)的工作原理：- 12 -2.3.2離心式壓縮機(jī)常見故障：- 12 -2.3.3往復(fù)式壓縮機(jī)工作原理：- 13 -2.3.4往復(fù)式壓縮機(jī)常見故障：- 13 -第3章 煉油廠實(shí)習(xí)- 13 -第3.1節(jié) 燕山

3、石化概況- 13 -3.1.1 燕山石化簡(jiǎn)介- 13 -3.1.2 燕山石化的規(guī)模- 13 -3.1.3燕山石油加工流程- 14 -第3.2節(jié) 常減壓裝置- 16 -3.2.1裝置簡(jiǎn)介- 16 -3.2.2基本過程及原理：- 16 -3.2.3流程簡(jiǎn)介- 17 -3.2.4主要設(shè)備- 19 -3.2.5收獲及感想- 20 -第3.3節(jié) 加氫裂化- 21 -3.3.1過程簡(jiǎn)介- 21 -3.3.2主要流程- 22 -3.3.3主要設(shè)備- 24 -3.3.4收獲及感想- 24 -第3.4節(jié) 動(dòng)力裝置- 26 -3.4.1 鍋爐燃料- 26 -3.4.2鍋爐- 26 -3.4.3煙氣脫硫裝置- 26

4、 -第4章 化工一廠實(shí)習(xí)- 26 -第41節(jié) 乙烯的生產(chǎn)- 26 -第5章 化工二廠實(shí)習(xí)- 28 -第5.1節(jié) 聚丙烯的生產(chǎn)- 28 -5.1.1聚丙烯簡(jiǎn)介- 28 -5.1.2聚丙烯的用途- 28 -5.1.3聚丙烯造粒流程- 28 -5.1.4主要設(shè)備- 29 -5.1.5收獲及感想- 30 -第6章 化工六廠實(shí)習(xí)- 30 -6.1實(shí)習(xí)內(nèi)容- 31 -6.2 收獲及感想- 31 -第7章 燕山仿真中心- 31 -第7.1節(jié) 仿真實(shí)習(xí)- 31 -7.1.1主要工藝- 31 -7.1.2主要流程- 31 -7.1.3主要設(shè)備- 32 -7.1.4主要操作流程- 32 -7.1.5注意事項(xiàng)- 3

5、3 -第7.2節(jié) 閘門的認(rèn)識(shí)- 33 -7.2.1 閘閥- 33 -7.2.2 截止閥- 34 -7.2.3 蝶閥- 34 -7.2.4 球閥- 35 -7.2.5 止回閥- 36 -7.2.6 收獲及感想- 36 -第8章 機(jī)械廠實(shí)習(xí)- 37 -第8.1節(jié) 化工設(shè)備的材料- 37 -8.1.1鋼材類型- 37 -8.1.2 鋼材形狀類別- 39 -第8.2節(jié) 金屬的熱處理- 39 -8.2.1金屬熱處理- 39 -8.2.2 金屬熱處理方式- 40 -第8.3節(jié) 展開下料- 42 -8.3.1筒體下料- 42 -8.3.2封頭下料- 43 -8.3.3 展開方法- 43 -第8.4節(jié) 加工工

6、藝- 44 -8.4.1換熱器加工工藝- 44 -8.4.2罐類容器組裝工序- 56 -8.4.3塔器組裝- 57 -第8.5節(jié) 焊接工藝- 60 -8.5.1焊接方法- 60 -8.5.2電弧焊- 61 -8.5.3 焊接接頭形式- 61 -8.5.4 焊接坡口形式以及加工方法- 61 -8.5.5焊接工藝要點(diǎn)- 61 -8.5.6 收獲及感想- 62 -第8.6節(jié) 無損探傷- 62 -8.6.1射線檢測(cè)- 62 -8.6.2超聲波檢測(cè)- 63 -8.6.3磁粉檢測(cè)- 63 -8.6.4滲透檢測(cè)- 63 -8.6.5收獲及感想- 63 -第8.7節(jié) 切割工藝- 64 -8.7.1熱切割- 6

7、4 -8.7.2冷切割- 64 -8.7.3收獲及感想- 64 -第8.8節(jié) 圓筒滾圓- 65 -8.8.1三輥卷板機(jī)- 65 -8.8.2四輥卷板機(jī)- 65 -8.8.3 收獲及感想- 65 -第8.9節(jié) 機(jī)加工機(jī)床- 65 -8.9.1車床- 65 -8.9.2 鉆床- 66 -8.9.3銑床- 66 -8.9.4刨床- 66 -8.9.5插床- 67 -8.9.6 磨床- 67 -8.9.7沖床（壓力機(jī)）- 67 -8.9.8管床- 67 -第8.10節(jié) 典型設(shè)備- 67 -8.10.1 螺紋鎖緊環(huán)換熱器- 67 -8.10.2高壓套管式換熱器- 69 -8.10.3 收獲及感想- 69

8、 -第8.11節(jié) 法蘭- 69 -8.11.1法蘭類型- 69 -8.11.2容器法蘭密封面形式- 71 -第9章：正邦公司實(shí)習(xí)- 72 -第9.1節(jié) 金屬纏繞墊- 72 -9.1.1 金屬纏繞墊簡(jiǎn)介- 72 -9.1.2 金屬纏繞墊特性- 72 -9.1.3 金屬纏繞墊用途- 73 -9.1.4 金屬纏繞墊結(jié)構(gòu)形式及代號(hào)- 73 -9.1.5 金屬纏繞墊的材料- 73 -第9.2節(jié) 石墨復(fù)合墊片- 74 -9.2.1 石墨復(fù)合墊片的特性- 74 -9.2.2.石墨復(fù)合墊片的材料- 74 -第9.3節(jié) 閥門試壓- 74 -9.3.1 閥門壓力試驗(yàn)要求- 74 -9.3.2 閥門壓力試驗(yàn)方法及步

9、驟- 75 -9.3.3 主要閥類的加壓方法- 75 -9.3.4 收獲及感想- 75 -第10章：盛世達(dá)泵業(yè)實(shí)習(xí)- 76 -第10.1節(jié) 雙螺桿泵的理論知識(shí)- 76 -10.1.1雙螺桿泵的工作原理- 76 -10.1.2 雙螺桿泵的特點(diǎn)- 76 -10.1.3雙螺桿泵的適用范圍- 76 -10.1.4齒形設(shè)計(jì)- 76 -10.1.5最小密封長(zhǎng)度及螺旋圈數(shù)- 77 -10.1.6轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)尺寸- 77 -10.1.7排量計(jì)算- 77 -10.1.8泵的液壓徑向力及作用點(diǎn)- 78 -10.1.9泵軸功率計(jì)算- 78 -10.1.10轉(zhuǎn)速與液體粘度的關(guān)系- 79 -10.1.11泵的必須汽蝕余量-

10、 79 -10.1.12結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)- 79 -10.1.13材料選擇- 80 -10.1.14密封選型- 80 -10.1.15螺套制造工藝- 80 -10.1.16裝配中應(yīng)注意事項(xiàng)- 81 -10.1.17雙螺桿泵的安裝方式- 81 -第10.2節(jié) 雙螺桿泵的制造工藝- 81 -10.2.1螺套加工工藝卡片(S31603)- 81 -10.2.2齒輪加工工藝卡片(40Cr)- 82 -10.2.3主動(dòng)軸加工工藝卡片(S31603)- 82 -10.2.4襯套加工工藝卡片(ZSn10-1或QT450)- 83 -第10.3節(jié) 收獲及感想- 83 -第11章 熱力公司（熱力廠）- 84 -第12章

11、 儲(chǔ)運(yùn)一廠（罐區(qū)）- 84 -第13章 橡膠廠實(shí)習(xí)- 85 -第13.1節(jié) 橡膠一廠簡(jiǎn)介- 85 -13.1.1橡膠一廠概況- 85 -13.1.2橡膠一廠主要產(chǎn)品- 85 -13.1.3 橡膠生產(chǎn)流程- 85 -13.1.4 崗位任務(wù)- 86 -第13.2節(jié) 原料凈化- 87 -13.2.1 抽提裝置的反應(yīng)原理- 87 -13.2.2抽提裝置的核心設(shè)備- 87 -第13.3節(jié) 聚合物合成- 89 -第13.4節(jié) 后處理- 90 -13.4.1聚合物分離過程設(shè)備- 90 -13.4.2聚合物干燥設(shè)備- 90 -第13.5節(jié) 生產(chǎn)過程容易出現(xiàn)的問題- 91 -13.5.1腐蝕- 91 -13.5

12、.2機(jī)械密封的失效- 91 -第13.6節(jié) 收獲及感想- 91 -13.6.1 液力偶合器- 91 -13.6.2靜態(tài)混合器- 92 -13.6.3振幅盤- 93 -13.6.4 攪拌器的知識(shí)- 93 -13.6.5 知識(shí)點(diǎn)- 93 -第14章 水務(wù)氣體管理中心- 93 -第14.1節(jié) 空氣分離- 93 -14.1.1 空氣的組成- 93 -14.1.2 空氣組分的沸點(diǎn)- 94 -14.1.3空氣分離方法- 94 -14.1.4 空氣過濾方式- 94 -第15章：儲(chǔ)運(yùn)二廠實(shí)習(xí)- 94 -第15.1節(jié) 聚乙烯的包裝流程- 95 -15.1.1 聚乙烯的性質(zhì)- 95 -15.1.2聚乙烯的分類-

13、96 -15.1.3 低密度聚乙烯包裝機(jī)的優(yōu)點(diǎn)- 96 -15.1.4包裝流程- 96 -第16章 校內(nèi)講座- 96 -16.1 楊國(guó)安老師講座設(shè)備故障診斷技術(shù)之昨天 今天 明天- 96 -16.1.1故障診斷的由來- 96 -16.1.2故障診斷的任務(wù)- 97 -16.1.3故障診斷的性能指標(biāo)- 97 -16.1.4機(jī)械設(shè)備故障診斷的意義- 97 -16.2 錢才富老師講座石油化工及其裝備業(yè)的發(fā)展- 98 -16.3王奎升老師講座石油工業(yè)新技術(shù)進(jìn)展- 99 -16.3.1石油工業(yè)面臨的形勢(shì)- 99 -16.3.2石油科技發(fā)展新動(dòng)向- 99 -16.3.3石油替代戰(zhàn)略問題展望- 99 -附件1

14、工裝圖及工藝卡片- 100 -附件2：校內(nèi)拆裝規(guī)定的圖紙- 100 -附件3：設(shè)備設(shè)計(jì)實(shí)踐設(shè)計(jì)計(jì)算書和圖紙- 100 - 101 -第1章 實(shí)習(xí)動(dòng)員第1.1節(jié) 實(shí)習(xí)目的（1）了解典型化工機(jī)器（如：壓縮機(jī)、螺桿泵、離心泵等）和設(shè)備（如：換熱器、塔設(shè)備、儲(chǔ)存設(shè)備、反應(yīng)設(shè)備等）的制造過程。（2）了解一些大型現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的工藝過程和裝置。（如燕山石化的聚丙烯和石油煉化的工藝 .（3）掌握一些典型機(jī)器設(shè)備（如各類壓力容器，換熱器、攪拌釜等）的總體結(jié)構(gòu)、特點(diǎn)、工作原理及主要零部件的作用及生產(chǎn)過程，了解機(jī)器型號(hào)、規(guī)格及主要性能參數(shù)、使用特點(diǎn)等。（4）了解化工機(jī)器及設(shè)備在化工單元及流程中的作用，了解化工過程

15、及設(shè)備的檢測(cè)與控制技術(shù)。（5）了解一些重要機(jī)器與設(shè)備的現(xiàn)狀和發(fā)展方向，了解先進(jìn)設(shè)計(jì)和制造技術(shù)。第2章 校內(nèi)實(shí)習(xí)2.1 看圖實(shí)習(xí)2.1.1主要內(nèi)容：按學(xué)號(hào)分成三個(gè)小組，每個(gè)小組11套圖紙，全為化工設(shè)備圖紙，包括固定管板換熱器、U型管換熱器、浮頭式換熱器、常壓塔、減壓塔、各類儲(chǔ)罐、釜類等。2.1.2收獲及感想：由于我們之前沒有這么系統(tǒng)的看過設(shè)備圖紙，所以開始的幾天沒有頭緒，拿到設(shè)備圖紙不知道從哪下手，其實(shí)現(xiàn)在看來就是心理作用，看到那么復(fù)雜的裝配圖心理壓力太大，如果仔細(xì)的去看，一點(diǎn)一點(diǎn)的分析，看懂是非常容易的，就是把之前學(xué)的機(jī)械制圖的那些一個(gè)一個(gè)的零件放到了一起而已。當(dāng)拿到一幅圖紙之后，我們首先要看

16、的就是它的設(shè)計(jì)參數(shù)要求，這樣就對(duì)設(shè)備的適用環(huán)境有了基本的了解。然后看裝配圖的標(biāo)題欄，從件號(hào)1開始去屢每一個(gè)零部件，看完一遍之后雖然不清楚每個(gè)零件的具體結(jié)構(gòu)是什么樣的，但是它所處的位置，以及它的作用應(yīng)該就清楚了，然后去看部件圖和相應(yīng)的零件圖，把裝配圖放在一邊，當(dāng)有不明白的地方在回到裝配圖上去找相應(yīng)的位置，這樣就能很快的看完并看懂一套以前沒有見過的或是不熟悉的圖紙。當(dāng)然，如果以前設(shè)計(jì)過或者畫過類似的圖紙，識(shí)圖的速度就可以非?？臁１热缯f這次識(shí)圖中我拿到的第一套圖是一個(gè)合成釜。按照以上方法很快就看懂了所有的結(jié)構(gòu)，一些細(xì)節(jié)問題都總結(jié)下來等待老師的指點(diǎn)：如法蘭的WN80-2.0RF是什么意思？封頭的EHA

17、2300X10是什么意思？焊縫的坡口尺寸如何確定？同軸度標(biāo)注中A-A和A有什么區(qū)別？還有一些結(jié)構(gòu)上不明白的地方都記錄下來，這些問題都在蔡老師、張老師、和李老師的指導(dǎo)下全部清楚了。雖然說看圖實(shí)習(xí)比較枯燥，而且放到最前面，但是我覺得非常的有必要，通過看圖實(shí)習(xí)為以后的化工廠實(shí)習(xí)、機(jī)械廠實(shí)習(xí)都做了很好的鋪墊，讓我們先對(duì)即將要看到實(shí)物的這些設(shè)備的結(jié)構(gòu)有了初步的了解，然后在化工廠中認(rèn)識(shí)到這些設(shè)備的使用場(chǎng)合、在整個(gè)化工流程中的作用，在機(jī)械廠中讓我們認(rèn)識(shí)到這些設(shè)備是如何從原材料加工成型、如何工裝的。總之看圖實(shí)習(xí)非常必要，當(dāng)然也有不足之處：實(shí)驗(yàn)班的同學(xué)水平差別不大，一些簡(jiǎn)單的問題同學(xué)自己就可以解決或者一些稍難的

18、問題通過同學(xué)之間的討論也能解決，但是也有很多問題討論也解決不了的，所以就希望老師在識(shí)圖期間能夠在固定的時(shí)間來教室回答同學(xué)的問題，這樣同學(xué)能把遇到的問題分階段的解決，就不會(huì)由于問題的積累到時(shí)候需要很長(zhǎng)時(shí)間才能問完，耽誤其他同學(xué)提問。記錄知識(shí)點(diǎn)：a) 群座上面有塊接地板，作用是防止靜電，材料是不銹鋼，不能是碳鋼（易生銹）。b) 防沖板可以焊接在拉桿上，也可以焊接在筒體內(nèi)壁上。c) 連接在裝置主題結(jié)構(gòu)上的細(xì)長(zhǎng)管，往往配置有防震結(jié)構(gòu)。d) 部分法蘭有襯筒，避免法蘭與介質(zhì)直接接觸發(fā)生腐蝕。e) RF：帶頸堆焊法蘭；f) 管口的公稱直徑既不是管口的內(nèi)徑也不是外徑。g) 淚空的作用：位于液封盤上，供停工時(shí)排

19、液用。h) 水壓試驗(yàn)在什么情況下對(duì)水質(zhì)有要求氯離子能破壞奧氏體不銹鋼表面的鈍化膜，使其在拉應(yīng)力作用下發(fā)生應(yīng)力腐蝕破壞，因此按實(shí)體不銹鋼制壓力容器進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，還應(yīng)將水中氯離子含量控制在25mg/L以內(nèi)，并在試驗(yàn)后立即將水漬清除干凈。i) 換熱器滑道的結(jié)構(gòu)：滑板，滾輪，滑條等形式。j) 金屬鈍化：指Cr、Fe、Ti等金屬，在足夠高的氧化劑中，失去原有化學(xué)活性，變?yōu)槎栊裕芙馑俾氏陆?，電極電位變得不活潑，金屬表面生成鈍化膜，腐蝕速率下降。k) 有毒有害、壓力高用帶頸對(duì)焊法蘭。l) 法蘭標(biāo)注：WN80（B）-16RF80是公稱直徑，16是壓力等級(jí)，RF表示突面密封。m) 壓力容器沒有不銹鋼的法蘭，

20、若法蘭會(huì)腐蝕，則加襯里。n) 板材16Mn已經(jīng)改為Q345，但是鍛件沒有。o) 接管角度標(biāo)注，可以用角度，也可以用方位。p) EHA：標(biāo)準(zhǔn)橢圓封頭。2.2拆裝實(shí)習(xí)2.2.1實(shí)習(xí)內(nèi)容：為了提高我們的動(dòng)手能力以及了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，我們對(duì)L型活塞式壓縮機(jī)、單螺桿泵、葉環(huán)式真空泵、離心泵、計(jì)量泵、截止閥、閘閥、蝶閥進(jìn)行為期一周的拆裝實(shí)習(xí)，并各測(cè)繪了一些零件，鍛煉繪圖能力。2.2.2壓縮機(jī)拆裝2.2.2.1制定拆裝順序a) 先拆去進(jìn)氣管、冷卻水管、油管、空氣過濾器、減荷閥、注油器等；b) 拆去中間冷卻器；c) 拆去一二級(jí)汽缸蓋；d) 將活塞桿與十字頭的螺紋連接處螺母松開，用專用工具旋轉(zhuǎn)活塞組件，將活塞桿從

21、十字頭螺紋處脫開，擰下活塞桿上的大螺母，然后整體去除活塞組件，置于軟墊板上；e) 在機(jī)身后窗口處擰下連桿螺栓螺母，取出連桿大頭，再取出連桿；f) 拆去齒輪油泵；2.2.2.2往復(fù)式壓縮機(jī)的基本結(jié)構(gòu)及工作原理a) 活塞式壓縮機(jī)的組成活塞壓縮機(jī)的基本組成：活塞式壓縮機(jī)系統(tǒng)由驅(qū)動(dòng)機(jī)、曲軸、連桿、十字頭、活塞桿、氣缸、活塞環(huán)、填料、氣閥、冷卻器、和油水分離器等所組成。驅(qū)動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)曲軸旋轉(zhuǎn)通過連桿、十字頭和活塞桿帶動(dòng)活塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)對(duì)氣體進(jìn)行壓縮，出口氣體離開壓縮機(jī)，如有級(jí)間冷卻器則先進(jìn)入冷卻器后，再進(jìn)入油水分離器進(jìn)行分離和緩沖，然后再依次進(jìn)入系統(tǒng)或下一級(jí)進(jìn)行多級(jí)壓縮。b) 壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)向如何確定2.2.2

22、.3往復(fù)式壓縮機(jī)的汽缸氣缸是活塞式壓縮機(jī)中組成壓縮容積的主要部分。氣缸與活塞配合完成氣體的逐級(jí)壓縮，它要承受氣體的壓力，活塞在其中往復(fù)運(yùn)動(dòng)，氣缸應(yīng)有良好的工作表面以利于潤(rùn)滑并應(yīng)耐磨，為了散發(fā)氣體被壓縮時(shí)產(chǎn)生的熱量以及摩擦生熱，氣缸應(yīng)有良好的冷卻，通常在氣缸中設(shè)置冷卻水夾套。氣閥在氣缸上的布置有三種方式：配置在氣缸蓋上、配置在氣缸體上、混合配置。氣閥在氣缸上的布置方式對(duì)氣缸的結(jié)構(gòu)有很大的影響，是設(shè)置氣缸所要考慮的主要問題之一。2.2.2.4壓縮機(jī)的氣閥氣閥是壓縮機(jī)的一個(gè)重要部件，屬于易損件。它的質(zhì)量及工作的好壞直接影響壓縮機(jī)的輸氣量、功率損耗和運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性。氣閥包括吸氣閥和排氣閥，活塞每上下往復(fù)

23、運(yùn)動(dòng)一次，吸、排氣閥各啟閉一次，從而控制壓縮機(jī)并使其完成吸氣、膨脹、壓縮、排氣等四個(gè)工作過程。自動(dòng)閥的閥片在兩邊壓差的作用下開啟，在彈簧作用力下關(guān)閉。閥片與閥座或升程限制器之間的粘附力、閥片與導(dǎo)向塊之間的摩擦力等，也影響閥片的開啟與關(guān)閉。2.2.2.5壓縮機(jī)的活塞活塞與氣缸構(gòu)成了壓縮容積，活塞必須有良好的密封性，有足夠的輕度和剛度，重量輕，制造工藝好。要求活塞和活塞桿的連接和定位可靠，活塞桿表面硬度高、耐磨、光潔度高。活塞環(huán)是密封氣缸鏡面和活塞間間隙用的零件，另外還起到布油和導(dǎo)熱的作用。對(duì)活塞環(huán)的基本要求是密封可靠和耐磨損。活塞環(huán)上有開口，在自由狀態(tài)下，其直徑大于氣缸的直徑，因此活塞環(huán)裝入氣缸

24、時(shí)，由于材料本身的彈性，產(chǎn)生一個(gè)對(duì)氣缸壁的預(yù)壓力。活塞環(huán)裝在活塞環(huán)槽中，與槽壁間應(yīng)留有間隙。壓縮機(jī)工作時(shí)，活塞環(huán)在其前壓力和后壓力的壓力差作用下，被推向壓力較低的一方，即密封了氣體沿環(huán)槽端面的泄露。作用在活塞環(huán)內(nèi)圓上的壓力，約等于環(huán)前的壓力，此壓力大于作用在活塞環(huán)外圓上的平均壓力，于是形成壓力差，將環(huán)壓向氣缸鏡面，阻止了氣體沿氣缸壁面的泄露。氣體從高壓側(cè)第一道環(huán)逐級(jí)漏到最后一道環(huán)時(shí)，每一道環(huán)所承受的壓力差相差較大。第一道活塞環(huán)承受著主要的壓力差，并隨著轉(zhuǎn)速的提高，壓力差也增高。第二道承受的壓力差就不大，以后各環(huán)逐級(jí)減少。因此環(huán)數(shù)過多是沒有必要的，反而會(huì)增加氣缸磨損，增大摩擦功。2.2.2.6往

25、復(fù)式壓縮機(jī)的填料函填料函組件作用是阻止氣缸內(nèi)氣體沿氣缸與運(yùn)動(dòng)著的活塞桿外圓面之間的間隙向外泄露，此處填料密封是往復(fù)運(yùn)動(dòng)密封，是活塞壓縮機(jī)的主要易損件之一，對(duì)其基本要求是密封性能良好并耐用。壓縮機(jī)中的填料密封，都是借助于氣體的壓力差來獲得自緊密封的。可根據(jù)氣體壓差、性質(zhì)、對(duì)密封要求的高低、機(jī)器結(jié)構(gòu)的不同選用不同類型的密封圈。密封圈主要有平面和錐形兩類。平面密封圈又稱為剛性密封圈，多用于低、中壓；錐形密封圈稱為彈性密封圈，高壓情況下用的較過。為了改善填料、活塞桿的工作條件，提高使用壽命，填料需進(jìn)行良好的冷卻，以帶走密封圈和活塞桿的摩擦以及氣體壓縮散發(fā)出的熱量。常用的冷卻方法是在填料盒上開設(shè)水道，冷

26、卻水在其中環(huán)形流動(dòng)，這樣能保證周向溫度分布比較均勻，冷卻水處于湍流狀態(tài)，利于冷卻。2.2.2.7壓縮機(jī)的曲軸曲軸是往復(fù)式壓縮機(jī)的主要部件之一，傳遞著壓縮機(jī)的全部功率。其主要作用是將電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過連桿改變?yōu)榛钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)。曲軸在運(yùn)動(dòng)時(shí)，承受拉、壓、剪切、彎曲和扭轉(zhuǎn)的交變復(fù)合負(fù)載，工作條件惡劣，要求具有足夠的強(qiáng)度和剛度以及主軸頸與曲軸銷的耐磨性。故曲軸一般采用40、45或50號(hào)優(yōu)質(zhì)碳素鋼鍛造。主軸頸與曲柄連接處，應(yīng)取成圓角圓滑過渡，以避免發(fā)生過大的應(yīng)力集中現(xiàn)象，致使曲軸破壞。為了平衡曲軸慣性力或慣性力矩，在曲柄下端設(shè)平衡鐵，平衡鐵與曲柄連接多采用抗拉螺栓連接。為了潤(rùn)滑主軸頸和曲柄銷，直至

27、十字頭銷，曲軸上開設(shè)有油孔。曲軸的軸向定位是靠曲軸上的定位臺(tái)肩來實(shí)現(xiàn)的。2.2.2.8壓縮機(jī)的連桿連桿是曲軸與活塞間的連接件，它將曲軸的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為活塞的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并把動(dòng)力傳遞給活塞對(duì)氣體做功。連桿包括連桿體、連桿小頭襯套、連桿大頭軸瓦和連桿螺栓。連桿體在工作時(shí)承受拉、壓交變載荷，故一般用優(yōu)質(zhì)中碳鋼鍛造或用球墨鑄鐵（如QT4010）鑄造，桿身多采用工字形截面且中間鉆一長(zhǎng)孔作為油道。連桿螺栓是壓縮機(jī)的重要部分之一，它承受著很大的交變載荷幾倍于活塞力的預(yù)緊力。通常連桿螺栓的斷裂是由于應(yīng)力集中的部位上材料的疲勞而造成的。2.2.2.9壓縮機(jī)的十字頭字頭是連接作搖擺運(yùn)動(dòng)的連桿與作往復(fù)運(yùn)動(dòng)的活塞桿的構(gòu)

28、件，具有導(dǎo)向作用。連桿力，活塞力、側(cè)向力在此交匯。2.2.2.10壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)活塞壓縮機(jī)中，在零件相互滑動(dòng)的部件，如活塞環(huán)與氣缸、填料與活塞桿、主軸承、連桿大頭瓦、連接小頭襯套以及十字頭滑道等處，要注入潤(rùn)滑劑進(jìn)行潤(rùn)滑，以達(dá)到如下目的：減小摩擦功率，降低壓縮機(jī)功率消耗；減少滑動(dòng)部位的磨損，延長(zhǎng)零件壽命；潤(rùn)滑劑有冷卻作用，可導(dǎo)致摩擦熱，使零件工作溫度過高，從而保證滑動(dòng)部位必要的運(yùn)轉(zhuǎn)間隙，防止滑動(dòng)部位咬死或燒傷；用油作潤(rùn)滑劑時(shí)，還有防止零件生銹的作用。根據(jù)活塞壓縮機(jī)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，潤(rùn)滑大致分為兩種情況。飛濺潤(rùn)滑：飛濺潤(rùn)滑多用于小型無十字頭壓縮機(jī)中，其特點(diǎn)是：氣缸與運(yùn)動(dòng)部件的摩擦面，均靠裝在連桿上的打

29、油桿將油飛濺到各潤(rùn)滑部位進(jìn)行潤(rùn)滑。壓力潤(rùn)滑：在大、中型帶十字頭的壓縮機(jī)中，均采用壓力潤(rùn)滑。這種潤(rùn)滑方式往往分為兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，即氣缸填料部分的潤(rùn)滑、活塞環(huán)與氣缸的潤(rùn)滑靠注油器供油；而運(yùn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑，則由油泵連續(xù)供油。油泵一般采用齒輪泵或轉(zhuǎn)子泵。二個(gè)齒數(shù)相同的齒輪嚙合稱為齒輪泵；轉(zhuǎn)子泵有一對(duì)齒數(shù)不等的內(nèi)外轉(zhuǎn)子作嚙合轉(zhuǎn)動(dòng)，由于存在轉(zhuǎn)速差，使內(nèi)轉(zhuǎn)子齒面包圍的容積發(fā)生周期行擴(kuò)大和縮小，實(shí)現(xiàn)吸油和壓油作用。2.2.2.11壓縮機(jī)的分離器和進(jìn)口緩沖罐a) 壓縮機(jī)進(jìn)出口緩沖罐/分離器的作用是從壓縮機(jī)入口介質(zhì)中去除冷凝物，防止液體進(jìn)入氣缸中產(chǎn)生液擊現(xiàn)象。b) 如果分離不足冷凝物會(huì)通過氣體帶入氣缸，產(chǎn)生液擊現(xiàn)象，

30、氣體中的液體會(huì)損壞活塞、氣缸和氣閥。由于液擊損壞進(jìn)氣閥，引起導(dǎo)向臂，閥座的損壞。2.2.3閥門的拆裝2.2.3.1閘閥的拆裝為了提高我們的動(dòng)手能力以及了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，我們對(duì)L型活塞式壓縮機(jī)、單螺桿泵、葉環(huán)式真空泵、離心泵、計(jì)量泵、截止閥、閘閥、蝶閥進(jìn)行為期一周的拆裝實(shí)習(xí)，并各測(cè)繪了一些零件，鍛煉繪圖能力。2.2.4泵的拆裝2.2.4.1單級(jí)離心泵的拆裝a) 制定拆卸順序電機(jī)拆卸擰下電機(jī)與底座螺栓，將電機(jī)與泵聯(lián)軸器脫離，移開電機(jī)。泵端聯(lián)軸器的拆卸用專用工具拔輪器把泵端聯(lián)軸器從軸端慢慢拉出，從泵軸的鍵槽中取出。泵蓋和懸架軸承部件與泵體的拆卸葉輪的拆卸用專用工具拆卸葉輪的鎖緊螺母；用兩個(gè)撬棍對(duì)稱用力

31、，將葉輪從軸上卸下來；取下鍵，保存好泵蓋與懸架軸承部件的拆卸拆開前泵蓋與懸架軸承部件連接處先做記號(hào)；松開機(jī)封壓蓋與泵蓋的連接螺栓；松開泵蓋與懸架軸承部件的聯(lián)接螺栓，將泵蓋與懸架軸承部件拆開；從泵蓋中取出機(jī)械密封和軸套。泵軸的拆卸取下?lián)跛Γ凰砷_兩端的軸承壓蓋與軸承托架的聯(lián)接螺母，取下軸承壓蓋，之一保護(hù)好墊片；將葉輪鎖母擰上，用力敲打該側(cè)，使軸連同軸承從電機(jī)端卸下；用拔輪器從軸上取下軸承。泵體的拆卸松開泵體與進(jìn)口管路和出口管路的連接螺栓；松開泵體與底座的連接螺栓；b) 單級(jí)離心泵的基本結(jié)構(gòu)及工作原理葉輪旋轉(zhuǎn)后而產(chǎn)生離心力，在離心力的 作用下，葉輪中的液體沿葉片流被甩向葉輪邊緣，流經(jīng)泵殼，送入排出

32、管，在葉輪中間的吸液口處形成低壓區(qū)。因此，產(chǎn)生壓力差。離心泵靠?jī)?nèi)、外壓差不斷吸入液體，依靠高速旋轉(zhuǎn)獲得能量經(jīng)壓出室將部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為壓力能。2.2.4.2多級(jí)離心泵的拆裝a) 多級(jí)離心泵的組成多級(jí)泵主要由定子，轉(zhuǎn)子，軸承，軸封四大部分組成。轉(zhuǎn)子部分主要由軸，葉輪，平衡盤，軸套等組成。泵的轉(zhuǎn)子部件是由兩個(gè)徑向軸承和推力軸承部件完成徑向支撐和軸向固定、推力軸承部件承受泵的水力平衡裝置沒有完全平衡的殘余的軸向力。葉輪是按順序裝在軸上，所有葉輪都用卡環(huán)軸向固定在軸上，葉輪的吸入口都朝向泵的吸入端，泵軸的兩端密封是用機(jī)械密封。b) 多級(jí)離心泵的原理被輸送的液體，在給定的壓力下進(jìn)入泵的吸入口，由于葉輪的作用

33、，使液體的動(dòng)能和勢(shì)能都增加，液體進(jìn)入導(dǎo)葉后，一部分動(dòng)能轉(zhuǎn)換為勢(shì)能（每一級(jí)葉輪都配有一個(gè)導(dǎo)葉），導(dǎo)葉的反葉片在有利的水力特性下把液體輸送下一級(jí)葉輪的入口。由于一級(jí)到另一級(jí)的這種過程的重復(fù)進(jìn)行，每一級(jí)都增加了同樣的壓力，在通過末級(jí)導(dǎo)葉后，流體進(jìn)入到筒形體的環(huán)形室，最后通過吐出口進(jìn)入到吐出管路。c) 平衡裝置的工作原理葉輪的吸入口朝向泵的驅(qū)動(dòng)端，每一級(jí)葉輪的后蓋板所承受的液體壓力都大于前蓋板處的液體壓力，而且的這個(gè)軸向力非常大，一般有幾十噸到幾百噸的力，所以泵就必須有一個(gè)軸向力的平衡裝置，借以平衡泵轉(zhuǎn)子指向吸入端的軸向力。從末級(jí)葉輪出來的帶有壓力的液體，經(jīng)平衡座與調(diào)整套間的徑向間隙流入平衡盤與平衡座

34、間的水室中，使水室處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵的入口相連，其壓力近似為泵的入口壓力。這樣在平衡盤兩側(cè)壓力不相等，就產(chǎn)生了向后的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移的變化、調(diào)整平衡盤與平衡座間的軸向間隙(即改變平衡盤與平衡座間水室壓力)而變化，從而達(dá)到平衡的目的。但這種平衡經(jīng)常是動(dòng)態(tài)平衡。d) 平衡盤的應(yīng)用葉輪的吸入口朝向泵的驅(qū)動(dòng)端，每一級(jí)葉輪的后蓋板所承受的液體壓力都大于前蓋板處的液體壓力，而且的這個(gè)軸向力非常大，一般有幾十噸到幾百噸的力，所以泵就必須有一個(gè)軸向力的平衡裝置，借以平衡泵轉(zhuǎn)子指向吸入端的軸向力。從末級(jí)葉輪出來的帶有壓力的液體，經(jīng)平衡座與調(diào)整套間的徑向間隙流入平衡盤與平衡座

35、間的水室中，使水室處于高壓狀態(tài)。平衡盤后有平衡管與泵的入口相連，其壓力近似為泵的入口壓力。這樣在平衡盤兩側(cè)壓力不相等，就產(chǎn)生了向后的軸向平衡力。軸向平衡力的大小隨軸向位移的變化、調(diào)整平衡盤與平衡座間的軸向間隙(即改變平衡盤與平衡座間水室壓力)而變化，從而達(dá)到平衡的目的。但這種平衡經(jīng)常是動(dòng)態(tài)平衡。2.2.5收獲及感想拆裝可謂是我的強(qiáng)項(xiàng)，從小就喜歡拆裝東西，動(dòng)手能力比較強(qiáng)。我們小組在我的帶領(lǐng)下第一個(gè)拆裝項(xiàng)目是閥門的拆裝，由于閥門的體積比較小，所以拆裝幾乎沒有遇到什么問題，非常順利完成了拆裝工作，而且也了解了其工作原理，對(duì)結(jié)構(gòu)有了深刻的印象。老師要求我們?cè)诓鹧b的過程中測(cè)繪一個(gè)閥門的所有零件并畫出裝配

36、圖和其中的一個(gè)零件圖，我主要拆裝的是閘閥(右圖為測(cè)繪圖)，在拆裝的過程中清楚的看到了閘閥的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，明白了老師之前說的閘閥不能用作調(diào)節(jié)流量閥的原因是閘閥不容易控制開度，而且通過查閱資料明白了為什么閥門會(huì)振動(dòng)，閘閥的密封點(diǎn)和容易損壞的地方以及了解了閘閥一般沒有方向性而截至閥有方向性等等。兩天后我們和其他兩組輪換，第二個(gè)拆裝項(xiàng)目是活塞式壓縮機(jī)的拆裝，由于設(shè)備較大我們分工、分片一起拆卸，大約用3個(gè)小時(shí)把曲柄、連桿、十字頭、滑塊等一些重要部件都拆了下來，接下來負(fù)責(zé)老師馬潤(rùn)梅老師給我們講解了活塞式壓縮機(jī)的工作原理以及油潤(rùn)滑系統(tǒng)，馬老師講的很詳細(xì)，在講的過程中還給我們留問題讓我們互相討論。之后我選擇了一個(gè)

37、有挑戰(zhàn)性的零件和兩個(gè)組員進(jìn)行了測(cè)繪，測(cè)繪圖紙為右圖：最后就是較為困難的組裝環(huán)節(jié)了，拆下來容易撞起來就不容易了，由于設(shè)備很大，而且零件較多，沒有拆裝經(jīng)驗(yàn)的我們拆的時(shí)候根本沒有考慮到裝的時(shí)候會(huì)出現(xiàn)的問題，一個(gè)簡(jiǎn)單的十字頭安裝差不多就用掉了我們將近一個(gè)小時(shí)，首先是安裝順序不對(duì)，然后是沒有擦潤(rùn)滑油就安裝導(dǎo)致安裝不上去，最后在李老師、馬老師的指導(dǎo)下我們小組集體配合才安裝成功。第三個(gè)拆裝項(xiàng)目是泵的拆裝，包括三個(gè)泵，離心泵、真空泵、單螺桿泵、計(jì)量泵。首先是離心泵和水環(huán)式真空泵的拆裝，離心泵以前見過，但是其內(nèi)部結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)還不了解，如口環(huán)處的迷宮密封結(jié)構(gòu)以及緩解軸向力的平衡管的平衡原理都不是很明白，我們通過畫出了

38、軸系的受力分析圖，討論分析其受力狀況，以及向李老師請(qǐng)教，最后明白了平衡管和平衡盤的作用。關(guān)于葉環(huán)式真空泵以前沒有見過，通過這次拆裝和李雙喜老師以及王華慶老師的講解填補(bǔ)了這塊知識(shí)上的空白。如右圖所示，當(dāng)葉輪高速旋轉(zhuǎn)時(shí)由于葉片和腔體間體積的擴(kuò)大就會(huì)從吸氣口抽出空氣隨著葉輪的轉(zhuǎn)動(dòng)液體的體積增大，這時(shí)氣體被擠出排氣口，完成抽真空，在腔體的外側(cè)會(huì)形成一圈水環(huán)，因此就被叫做水環(huán)式真空泵。在此之后還上網(wǎng)查閱了一些資料，這種泵還被叫做鈉式泵，可以被用到很多場(chǎng)合，抽真空是一個(gè)方面，還可以用來加壓，但是缺點(diǎn)是壓力不夠大，就目前而言壓力在5MPa的國(guó)內(nèi)還沒有可以加工的，只能依賴進(jìn)口。除此之外，還拆裝了單螺桿泵、和計(jì)

39、量泵，由于時(shí)間倉(cāng)促，對(duì)計(jì)量泵的內(nèi)部構(gòu)造不是很清楚，計(jì)劃在實(shí)習(xí)期間抽出時(shí)間查閱一些計(jì)量泵的相關(guān)資料，了解原理和結(jié)構(gòu)。為期一周的拆裝實(shí)習(xí)，收獲頗多，鍛煉了我們的動(dòng)手能力，同時(shí)知道了拆裝也不是一件容易的事情，拆下來容易，裝上去就不容易了。所以說，在拆的時(shí)候就要按順序有計(jì)劃的拆裝，把拆下來的零件有規(guī)律的擺放到各個(gè)地方，并記著拆卸的順序，安裝的時(shí)候就方便了很多。拆裝實(shí)習(xí)要求同學(xué)們每人畫一個(gè)閥門的裝配圖、一個(gè)閥門的零件圖、一個(gè)壓縮機(jī)的零件圖，但是如果同學(xué)以前沒有自己學(xué)習(xí)過化工設(shè)備的制圖規(guī)范就會(huì)犯很多錯(cuò)誤，比如尺寸標(biāo)注的規(guī)范，試圖選擇原則和化工制圖要求的一些規(guī)范等等，所以就希望以后加上一天時(shí)間的CAD軟件培

40、訓(xùn)，形式可以是讓老師講或是讓同學(xué)講，前提是大家現(xiàn)場(chǎng)操作一下，最好是有文字講義，或者是文字板書等，這也為以后的畢業(yè)設(shè)計(jì)打下軟件使用基礎(chǔ)。2.3參觀故障診斷實(shí)驗(yàn)室2.3.1離心式壓縮機(jī)的工作原理：依靠動(dòng)力帶動(dòng)壓縮機(jī)主軸葉輪高速轉(zhuǎn)動(dòng)，氣體隨著葉輪高速旋轉(zhuǎn)，在離心力作用下產(chǎn)生壓力，與此同時(shí)氣體獲得速度被甩到工作輪后面的擴(kuò)壓器等通道內(nèi)，在葉輪處不斷形成真空地帶，外界的新鮮氣體不斷進(jìn)入葉輪，隨著葉輪高速旋轉(zhuǎn)，氣體不斷地吸入并甩出，從而保持了氣體連續(xù)流動(dòng)。2.3.2離心式壓縮機(jī)常見故障：1、壓縮機(jī)排氣量不足：空氣質(zhì)量差，壓縮機(jī)濾清器臟堵；壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速過低；壓縮機(jī)缸體、活塞環(huán)、葉輪迷宮密封及各O型圈、聯(lián)軸節(jié)頭等

41、附件磨損，造成缸體內(nèi)系統(tǒng)氣體泄漏量增加；壓縮機(jī)閥門故障，氣體密封不嚴(yán)。2、喘振：當(dāng)負(fù)荷低于某一定值時(shí)，氣體的正常輸送遭到破壞，壓縮機(jī)氣體的排出量出現(xiàn)不規(guī)則現(xiàn)象，引起壓縮機(jī)劇烈振動(dòng)，嚴(yán)重時(shí)可造成壓縮機(jī)密封、軸承、葉輪、管件等部件損壞，甚至發(fā)生轉(zhuǎn)子與定子互相撞擊等惡性事故；具體措施是：工作時(shí)不超壓；不能讓氣體帶油；壓縮機(jī)啟動(dòng)，升壓和減負(fù)停機(jī)前應(yīng)及時(shí)正確地控制機(jī)組轉(zhuǎn)速和壓縮機(jī)防喘振閥。3、進(jìn)水過濾器臟堵和排氣溫度高；4、壓縮機(jī)油壓低保護(hù)跳脫。2.3.3往復(fù)式壓縮機(jī)工作原理：容積式壓縮機(jī),是使一定容積的氣體順序地吸入和排出封閉空間提高靜壓力的壓縮機(jī)。曲軸帶動(dòng)連桿，連桿帶動(dòng)活塞，活塞做上下運(yùn)動(dòng)?；钊\(yùn)動(dòng)

42、使氣缸內(nèi)的容積發(fā)生變化，當(dāng)活塞向下運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，汽缸容積增大，進(jìn)氣閥打開，排氣閥關(guān)閉，空氣被吸進(jìn)來，完成進(jìn)氣過程；當(dāng)活塞向上運(yùn)動(dòng)的時(shí)候，氣缸容積減小，出氣閥打開，進(jìn)氣閥關(guān)閉，完成壓縮過程。2.3.4往復(fù)式壓縮機(jī)常見故障：1、.振動(dòng)（包括壓縮機(jī)各種異常的震動(dòng)，曲軸箱，氣缸）。2、氣缸溫度過高。3、活塞環(huán)磨損，出口壓力不足。4、最嚴(yán)重的故障，缸內(nèi)進(jìn)水。5、氣閥泄漏，或氣閥頂絲松，導(dǎo)致氣閥溫度超高。6、潤(rùn)滑油壓力低。第3章 煉油廠實(shí)習(xí)第3.1節(jié) 燕山石化概況3.1.1 燕山石化簡(jiǎn)介中國(guó)石油化工股份有限公司北京燕山分公司,簡(jiǎn)稱燕山石化.坐落于北京市房山區(qū)，地處京廣線旁邊，具有十分便利的陸路、鐵路運(yùn)輸條件

43、。公司于2000年4月25日隨中國(guó)石化股份有限公司重組設(shè)立，主要業(yè)務(wù)為石油煉制、石油產(chǎn)品的儲(chǔ)運(yùn)銷售、石油化工技術(shù)和催化劑的研究、開發(fā)。3.1.2 燕山石化的規(guī)模燕山分公司是中國(guó)特大型燃料-潤(rùn)滑油-化工原料型綜合性煉油企業(yè)之一，擁有30多套生產(chǎn)裝置。主要包括三大系統(tǒng)：（1）三套常減壓蒸餾裝置能力為850萬噸/年。（2）燃料油生產(chǎn)裝置。主要包括：三套重油催化裂化裝置，加工能力為400萬噸/年；中壓加氫裂化裝置，設(shè)計(jì)加工能力為130萬噸/年；寬餾份重整裝置，設(shè)計(jì)加工能力為60萬噸/年；鉑重整裝置，設(shè)計(jì)能力為15萬噸/年；天然氣制氫裝置，設(shè)計(jì)能力為2萬立方米/時(shí)；汽油加氫裝置，設(shè)計(jì)能力22萬噸/年；柴

44、油加氫精制裝置，設(shè)計(jì)能力為100萬噸/年；氣體分餾裝置，設(shè)計(jì)加工能力為40萬噸/年。（3）潤(rùn)滑油裝置。主要生產(chǎn)裝置包括70萬噸/年丙烷脫瀝青裝置、52萬噸/年酮苯脫蠟裝置、兩套糠醛精制裝置、20萬噸/年潤(rùn)滑油白土補(bǔ)充精制裝置、6萬噸/年石蠟加氫精制裝置。3.1.3燕山石油加工流程根據(jù)原油的性質(zhì)、對(duì)產(chǎn)品的要求及具備的技術(shù)水平，石油加工可分幾步進(jìn)行，即多次加工。首先通過蒸餾將原油分割為幾個(gè)不同的餾分，稱為一次加工。其典型過程為常壓與減壓蒸餾，產(chǎn)品稱為直餾產(chǎn)品，如直餾汽油、直餾柴油等。若將直餾產(chǎn)品再行加工，稱二次加工，其典型過程如催化裂化、催化重整及焦化等。二次加工的目的在于提高油品質(zhì)量及增加品種。

45、若從石油加工過程所得的產(chǎn)品分類，大致有三種類型：（1）燃料油型：主要生產(chǎn)汽油、煤油、柴油及鍋爐燃料，通過二次加工生產(chǎn)燃料氣、芳烴和石油焦等產(chǎn)品。（2）燃料潤(rùn)滑油型：除生產(chǎn)燃料油外，還通過二次加工將重質(zhì)油品加工成潤(rùn)滑油。（3）燃料化工型：生產(chǎn)燃料和化工產(chǎn)品。除具有燃料型煉油廠的各種工藝外，還包括一部分化工生產(chǎn)裝置。通常：常一線油做為煤油組份、柴油調(diào)合組份或乙烯原料;常二線油做為柴油調(diào)合組份或乙烯原料;常三線做為乙烯原料，或中壓加氫裂化原料;減一線油主要作為中壓加氫裂化原料;常四線、減二線、減三線、減四線油做為催化裂化裝置、潤(rùn)滑油生產(chǎn)裝置、中壓加氫裂化裝置原料;渣油做為催化裂化原料或做為商品燃料油

46、外供。圖3.1 燕山石化煉油系統(tǒng)生產(chǎn)圖圖3.2 燕山石化煉油一廠生產(chǎn)工藝流程圖第3.2節(jié) 常減壓裝置3.2.1裝置簡(jiǎn)介常減壓裝置是常壓蒸餾和減壓蒸餾兩個(gè)裝置的總稱，因?yàn)閮蓚€(gè)裝置通常在一起，故稱為常減壓裝置。主要包括四個(gè)工序：原油的脫鹽、脫水；初餾塔；常壓蒸餾；減壓蒸餾。3.2.2基本過程及原理：（1）原油的脫鹽從油田送往煉油廠的原油往往含鹽(主要是氧化物)帶水（溶于油或呈乳化狀態(tài)），可導(dǎo)致設(shè)備的腐蝕，在設(shè)備內(nèi)壁結(jié)垢和影響成品油的組成，需在加工前脫除。電脫鹽基本原理：為了脫掉原油中的鹽份，要注入一定數(shù)量的新鮮水，使原油中的鹽充分溶解于水中，形成石油與水的乳化液。在強(qiáng)弱電場(chǎng)與破乳劑的作用下，破壞了

47、乳化液的保護(hù)膜，使水滴由小變大，不斷聚合形成較大的水滴，借助于重力與電場(chǎng)的作用沉降下來與油分離。（2）常減壓蒸餾常減壓裝置：最常見的常減壓裝置流程為三段氣化流程或稱為“兩爐三塔流程”。塔是整個(gè)裝置的工藝過程的核心，原油在分餾塔中通過傳質(zhì)傳熱實(shí)現(xiàn)分餾作用，最終將原油分離成不同組分的產(chǎn)品。常減壓中的塔包括：初餾塔或閃蒸塔、常壓塔、減壓塔。常壓蒸餾和減壓蒸餾都屬物理過程，經(jīng)脫鹽、脫水的混合原料油加熱后在蒸餾塔里，根據(jù)其沸點(diǎn)的不同，從塔頂?shù)剿追殖煞悬c(diǎn)不同的油品，即為餾分，這些餾分油有的經(jīng)調(diào)和、加添加劑后以產(chǎn)品形式出廠，絕大多是作為二次加工裝置的原料，因此，常減壓蒸餾又稱為原油的一次加工。常壓蒸餾原理

48、：原油之所以能夠利用分餾的方法進(jìn)行分離，其根本原因在于原油內(nèi)部的各組分的沸點(diǎn)不同。在原油加工過程中，把原油加熱到360370左右進(jìn)入常壓分餾塔，在汽化段進(jìn)行部分汽化，其中汽油、煤油、輕柴油、重柴油這些較低沸點(diǎn)的餾分優(yōu)先汽化成為氣體，而蠟油、渣油仍為液體。減壓蒸餾原理：液體沸騰必要條件是蒸汽壓必須等于外界壓力。降低外界壓力就等效于降低液體的沸點(diǎn)。壓力愈小，沸點(diǎn)降的愈低。如果蒸餾過程的壓力低于大氣壓以下進(jìn)行，這種過程稱為減壓蒸餾。（3）注劑的原理原油中主要含有碳、氫兩種元素，約占原有的95-99%，還有部分氧、硫、氮以及一些微量金屬元素和非元素金屬，如氯、砷，他們是以化合物形式存在于原料中的。原油

49、中的氯化物和硫化物在原油被蒸餾過程中受熱分解或水解，產(chǎn)生硫化氫和氯化氫，還有有機(jī)酸等腐蝕介質(zhì)，造成設(shè)備和管線的腐蝕。在常減壓蒸餾裝置中，腐蝕可以產(chǎn)生在高溫的重油部分，如：減壓爐管、塔底等；也可以發(fā)生在低溫輕油部分，如常減壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)的腐蝕， 目前煉廠普遍采用“一脫三注”的防腐措施。其中“一脫”是指脫鹽脫水，即原油電脫鹽又叫原油蒸餾前預(yù)處理；“三注”就是原油塔頂揮發(fā)線注氨、注緩蝕劑和注水。氨、緩蝕劑、破乳劑、脫鹽劑統(tǒng)稱為常減壓的輔助材料。3.2.3流程簡(jiǎn)介（1）初餾系統(tǒng)原油自裝置外原油罐區(qū)來，經(jīng)原油泵后分兩路送入脫前原油換熱系統(tǒng)。脫前原油分別與初定循環(huán)油、常頂循環(huán)油、常一線油、常二線油、常

50、三線油、減一線油、常一中油和常二中油進(jìn)行換熱，脫后原油分別與常一線油、常二線油、常三線油、常一中油、常二中油、減一線油、減二線油、減三線油、減一中油、減二中油和減渣油進(jìn)行換熱。兩路脫鹽原油換熱后合并進(jìn)入初餾塔，混合后的脫鹽原油溫度為253。（2）常壓系統(tǒng)常壓塔共50層塔盤，加熱后初底油作為進(jìn)料從第六層塔盤進(jìn)入，氣提蒸汽由塔底通入。常壓塔頂油氣經(jīng)常頂空冷器冷卻冷凝至60，再經(jīng)常頂水冷器冷凝冷卻至40后送入常頂回流及產(chǎn)品罐,在此進(jìn)行氣液分離。常頂不凝氣從常頂回流及產(chǎn)品罐頂部送出，與自減頂分水罐來的減頂氣混合后一起經(jīng)壓縮機(jī)入口分凝罐分液并經(jīng)常頂氣壓縮機(jī)升壓后送出裝置，至焦化裝置做進(jìn)一步處理。需要時(shí)常

51、頂氣課由壓縮機(jī)入口分液罐直接去常減頂燃料氣分液罐，作為常壓爐的燃料；常頂回流及產(chǎn)品泵將常頂油從常頂回流及產(chǎn)品罐中抽出，送出裝置。必要時(shí)部分常頂油還可打回常壓塔頂部，與常頂循環(huán)油混合進(jìn)入常壓塔做回流；常一線從常壓塔第36層塔板抽出，進(jìn)入常壓汽提塔上段，經(jīng)以常三線為熱源的再沸器重沸汽提蒸出輕組分后，由常一線泵抽出，經(jīng)換熱器分別與原油換熱，并經(jīng)常一線空冷器、常一線水冷器冷卻至45后送出裝置做航煤餾分；常二線從常壓塔第24層塔盤抽出，進(jìn)入常壓汽提塔中段，經(jīng)低壓蒸汽汽提后，有常二線泵抽出，經(jīng)換熱器分別與原油換熱，并經(jīng)常二線空冷器、常二線水冷器冷卻至60后送出裝置作為柴油餾分；常三線從常壓塔第16層塔盤抽

52、出，進(jìn)入常壓汽提塔下段，經(jīng)低壓蒸汽汽提后，有常三線泵抽出，為常一線汽提塔提供熱源，再經(jīng)換熱器分別與原油換熱，并經(jīng)常三線空冷器、常三線水冷器冷卻至60后送出裝置作為柴油餾分，與減頂油合并后出裝置。常壓塔共設(shè)三個(gè)中段循環(huán)回流。常頂循從第48層塔盤抽出，由常頂循環(huán)回流泵送至換熱區(qū)，與原油換熱至104返塔至第50層塔盤，必要時(shí)常頂回流及產(chǎn)品泵打回的回流匯入常頂循返塔線，與其共同送入常壓塔；常一中從第32層塔盤抽出，經(jīng)常一中泵送至輕烴回收系統(tǒng)為穩(wěn)定塔再沸器提供熱源，然后進(jìn)入換熱區(qū)與原油換熱，再經(jīng)過常一中蒸汽發(fā)生器發(fā)生0.3MPa蒸汽后降溫至159，與初側(cè)線合并返回常壓塔第34層塔盤；常二中從第20層塔盤

53、抽出，由常二中泵送入換熱區(qū)與初底油與原油換熱，然后進(jìn)入常二中蒸汽發(fā)生器發(fā)生1.0MPa的蒸汽后降溫至204，返回常壓塔第22層塔盤處。常底油經(jīng)常底泵抽出，分八路進(jìn)入減壓爐加熱至394，送入減壓塔進(jìn)行減壓蒸餾。（3）減壓系統(tǒng)減壓塔為全填料式干式減壓塔。減壓塔頂油氣被減頂一級(jí)抽空器抽出；一級(jí)抽空器排出的不凝氣、水蒸氣和油氣進(jìn)入減頂一級(jí)濕空冷器冷凝，冷凝的液相進(jìn)入減頂分水罐，氣相被減頂二級(jí)抽空器抽出；二級(jí)抽空器排出的不凝氣、水蒸氣和油氣進(jìn)入減頂二級(jí)濕空冷器冷凝，冷凝液相進(jìn)入減頂分水罐氣相被機(jī)械抽空器抽出，進(jìn)入液封罐，不凝氣與減頂分水罐出來的減頂瓦斯合并后與常頂氣一起進(jìn)入壓縮機(jī)入口分液罐，分液后經(jīng)常減

54、頂氣壓縮機(jī)升壓后送出裝置。當(dāng)機(jī)械抽空器不能正常工作時(shí)，減頂二級(jí)濕空冷器出來的氣相由減頂三級(jí)抽空器抽出后，進(jìn)入減頂三級(jí)濕空冷器冷凝至40，進(jìn)入減頂分水罐分液。減頂分水罐中的不凝氣從頂部送出；減頂油由減頂油泵抽出與常三線合并后出裝置；分水罐分出的水由減頂含硫污水泵抽出，與初常頂含硫污水一起送至新區(qū)三廢處理裝置進(jìn)行處理。減壓塔共設(shè)四條側(cè)線。減一線由減頂回流及減一線泵從第I段填料下集油箱抽出，一部分作為內(nèi)回流進(jìn)入第II段填料上方，剩余部分與原油換熱后作為減一線出裝置作加氫裂化原料，另一路經(jīng)減頂回流空冷器、減頂回流水冷器冷卻至50后返回第I段填料上作為減頂回流。減二線由減二線及減一中泵從減壓塔第段填料下

55、集油箱抽出，與原油換熱后溫度降為189后分兩路，一路作為減一中返回減壓塔第上方；另一路經(jīng)換熱器換熱至132出料去加氫裂化裝置，或經(jīng)減二線備用水冷器冷卻至90去加氫裂化罐區(qū)。減三線由減三線及減二中泵從減壓塔第段填料下集油箱抽出，一部分作為洗滌油返回至第段填料上方，另一部分經(jīng)過換熱器換熱至226后分兩路，一路作為減二中返回減壓塔第段填料上方，另一路經(jīng)換熱器換熱至145去加氫裂化裝置，或經(jīng)減三線備用水冷器冷卻至90去加氫裂化罐區(qū)。減四線為減壓過汽化油泵抽出循環(huán)至減壓爐入口。減渣從減壓塔底部由減渣泵抽出，經(jīng)換熱器換熱降溫至152去焦化裝置作原料，或經(jīng)冷卻至95去罐區(qū)。3.2.4主要設(shè)備（1）塔塔的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)：A塔體：塔體是由直圓柱型桶體，高度在3540米左右，材質(zhì)一般為16MnR，對(duì)于處理高含硫原油的裝置，塔內(nèi)壁還有不銹鋼襯里。B人孔：是進(jìn)入塔內(nèi)安裝檢修和檢查塔內(nèi)設(shè)備狀況之用，一般為直徑450500的圓型或橢圓型孔。C液體分布器：使回流液體在填料上方均勻分布，常減壓裝置應(yīng)用較多的是管孔式液體分布器和噴淋型液體分布器。D氣體分布器：氣體分布器一般應(yīng)用在汽提蒸汽入塔處，目的是使蒸汽均勻分布。（2）加熱爐一般為管式加熱爐，其作用為：是利用燃料在爐膛內(nèi)燃燒時(shí)產(chǎn)生的高溫火焰與煙氣作為熱源，加熱爐中高速流動(dòng)的物料，使其達(dá)到后續(xù)工藝過程所要求的溫度。一般由輻射室（熱交換的主要場(chǎng)所）、對(duì)流室（輻射室排出的