原材料的質(zhì)量檢測與控制

1、第一章 原材料的質(zhì)量檢測與控制混凝土的主要組成材料就是水泥、水和砂、石子骨料，有時為了改善混凝土的性能還需加入一些外加劑和礦物摻合料。第一節(jié) 水 泥一、 水泥的分類 水泥是一種水硬性的膠凝材料，稱粉末狀。當(dāng)它與水混合形成漿體時具有流動性和可塑性，經(jīng)凝結(jié)硬化后形成石狀物。水泥是由石灰質(zhì)原料、粘土質(zhì)原料與少量校正原料，破碎后按比例配合、磨細(xì)并調(diào)配成為成分合適的生料，經(jīng)高溫煅燒（1450）至部分熔融制成熟料，再加入適量的調(diào)凝劑（石膏）、混合材料共同磨細(xì)而成的一種既能在空氣中硬化，又能在水中硬化，并保持、發(fā)展其強度的無機水硬性膠凝材料。、 按水泥的礦物成分分類水泥按其礦物組成分類可分為：硅酸鹽水泥（稱

2、第一系列水泥）、鋁酸鹽水泥（稱第二系列水泥）和硫鋁酸鹽水泥（稱第三系列水泥）。在建筑工程中主要使用硅酸鹽水泥。 、按水泥用途和性能分類（見表1）分類品 種通用水泥硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥等專用水泥油井水泥、砌筑水泥、耐酸水泥、耐堿水泥、道路水泥等特性水泥白色硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥、高鋁水泥、硫鋁酸鹽水泥、抗硫酸鹽水泥、膨脹水泥、自應(yīng)力水泥等二、強度等級硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5r、52.5、52.5 r、62.5、62.5 r六個等級。普通硅酸鹽水泥的強度等級分為42.5、42.5 r、52.5、52.

3、5 r四個等級。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、復(fù)合硅酸鹽水泥的強度等級分為32.5、32.5 r、42.5、42.5 r、52.5、52.5 r六個等級。（見表2）齡期與強度強度等級抗壓強度（mpa）不得低于抗折強度（mpa）不得低于3d28d3d28d32.511.032.52.55.532.5r16.032.53.55.542.516.042.54.06.542.5r21.042.54.06.552.522.052.54.07.052.5r26.052.55.07.0三、 技術(shù)指標(biāo)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥技術(shù)要求（見表3）項 目技 術(shù) 要 求不溶物型硅酸鹽水泥中不

4、得超過0.75；型硅酸鹽水泥中不得超過1.50氧化鎂水泥中氧化鎂含量不宜超過5.0，如果水泥經(jīng)壓蒸安定性試驗合格，則水泥中的氧化鎂含量允許放寬到6.0三氧化硫水泥中三氧化硫含量不得超過3.5燒失量型硅酸鹽水泥中不得大于3.0，型硅酸鹽水泥中不得大于3.5；普通硅酸鹽水泥不得大于5.0細(xì)度硅酸鹽水泥比表面積大于300m2/，普通水泥80m方孔篩篩余不得超過10.0凝結(jié)時間硅酸鹽水泥初凝早于45min，終凝不得遲于6.5h。普通硅酸鹽水泥初凝不得早于45min，終凝不得遲于10h安定性用沸煮法檢驗必須合格堿含量水泥中的堿含量按na2o+0.658k2o計算值表示。若使用活性骨料，用戶要求提供低堿水

5、泥時，水泥中堿含量不得大于0.60或由供需雙方商定注意：凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，均為廢品。 凡細(xì)度、終凝時間中任一項不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于商品強度等級的指標(biāo)時為不合格品。水泥包裝標(biāo)志中水泥品種、強度等級、生產(chǎn)者名稱和出廠編號不全的也屬于不合格品。四、 水泥的代號與簡稱 硅酸鹽水泥：分為兩種類型。不摻入混合材料的稱類硅酸鹽水泥，代號p。在硅酸鹽水泥粉磨時摻入小于水泥重量5石灰石或粒化高爐礦渣混合材料的，稱型硅酸鹽水泥，代號p。 普通硅酸鹽水泥：簡稱普通水泥，代號為po。 礦渣硅酸鹽水泥：簡稱礦渣水泥，代號為ps。 火山灰質(zhì)硅酸鹽

6、水泥：簡稱火山灰水泥，代號為pp。 粉煤灰硅酸鹽水泥：簡稱粉煤灰水泥，代號為pf。 復(fù)合硅酸鹽水泥：簡稱復(fù)合水泥，代號為pc。五、 水泥的取樣到貯存 水泥取樣方法有兩種，一種用于出廠水泥的取樣；一種用于水泥使用單位的現(xiàn)場取樣。、水泥的取樣出廠水泥的取樣按gb12573-90水泥取樣方法進(jìn)行，質(zhì)量控制與質(zhì)量監(jiān)督取樣亦參照采用。1、 術(shù)語 手工取樣用人工操作取樣工具采集水泥樣品的方法。 機械取樣使用自動取樣設(shè)備采集水泥樣品的方法。 連續(xù)取樣不間斷地取出水泥樣品的方法。 檢查批為實施抽樣檢查而匯集起來的一批單位產(chǎn)品。 編號代表檢查批的代號。 份樣由一個部位取出的規(guī)定量水泥。 混合樣從一個編號內(nèi)取出得

7、的全部水泥份樣，經(jīng)充分混勻后置得的樣品。 試驗樣和封存樣混合樣勻分為二，一份為試驗樣，用作出廠水泥的質(zhì)量檢驗；一份為封存樣，密封貯存以備復(fù)驗仲裁。 分割樣在一個編號內(nèi)按每1/10編號取得的份樣，用作分割樣品質(zhì)試驗。2、取樣工具機械取樣器：機械取樣器采用圖1所示自動連續(xù)取樣器，其他能夠取得有代表性樣品的機械取樣裝置亦可采用。、手工取樣器）散裝水泥采用圖2所示的取樣管。）袋裝水泥采用圖3所示的取樣管。圖1自動連續(xù)取樣器 圖2散裝水泥取樣管 圖3袋裝水泥取樣管也可采用其他能夠取得有代表性樣品的手工取樣工具。3、取樣部位和數(shù)量水泥輸送管路中（適用于機械取樣）。散裝水泥卸料處或輸送水泥的罐車上。（總量至

8、少12，然后采用縮分法將樣品縮分到標(biāo)準(zhǔn)要求的規(guī)定量）。袋裝水泥堆場。注：不應(yīng)在污染嚴(yán)重的環(huán)境中取樣。 4、水泥樣品的包裝與貯存 樣品取得后應(yīng)放在水泥留樣桶中，加封條（水泥取樣單）。留樣桶應(yīng)潔凈、干燥、防潮、密封、不與水泥發(fā)生反應(yīng)。 封存樣應(yīng)貯存于干燥、通風(fēng)的環(huán)境中。 “取樣單”應(yīng)先讓水泥送貨人員填寫應(yīng)填的內(nèi)容后，負(fù)責(zé)取樣操作人員填寫剩余的內(nèi)容。六、 水泥的質(zhì)量檢測 檢測依據(jù)水泥的質(zhì)量檢測應(yīng)依據(jù)水泥質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)：1、水泥比表面積測定方法（勃氏法）gb/t8074-19872、水泥細(xì)度檢驗方法 篩析法gb/t1345-20053、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法gb/t1346-200

9、14、水泥膠砂強度檢驗方法（iso法）gb/t17671-19995、水泥膠砂流動度測定方法gb/t2419-2005檢驗項目1、 水泥細(xì)度檢驗（80篩篩析法）儀器設(shè)備（試驗篩） 試驗篩由圓形篩框和篩網(wǎng)組成，篩網(wǎng)符合ssw0.080/0.056gb6004，分負(fù)壓篩和水篩兩種，其結(jié)構(gòu)尺寸見圖4和圖5，負(fù)壓篩應(yīng)附有透明蓋，篩蓋與篩上口應(yīng)有良好的密封性。篩網(wǎng)應(yīng)緊繃在篩框上，篩網(wǎng)和篩框接觸處，應(yīng)用防水膠密封，防止水泥嵌入。篩孔尺寸的檢驗方法按gb6004規(guī)定進(jìn)行。 負(fù)壓篩析儀負(fù)壓篩析儀由篩座、負(fù)壓篩、負(fù)壓源及吸塵器組成，其中篩座由轉(zhuǎn)速為302r/min的噴氣嘴、負(fù)壓表、控制板、微電機及殼體等構(gòu)成，見

10、圖6。篩析儀負(fù)壓可調(diào)范圍為40006000pa。噴氣嘴上口平面與篩網(wǎng)之間距離為28mm。噴氣嘴的上開口尺寸見圖7。負(fù)壓源和吸塵器，由功率600w的工業(yè)吸塵器和小型旋風(fēng)吸塵筒組成，或用其他具有相當(dāng)功能的設(shè)備。圖六 負(fù)壓篩 水篩圖七 篩座 噴氣嘴上開口 水篩架和噴頭 負(fù)壓篩法試驗步驟 篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至40006000pa范圍內(nèi)。 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，并開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如由試樣附在篩蓋上，可輕輕地敲擊篩蓋，使試樣落下。篩完后，用天平稱量篩余物。還有水篩法和手工干篩法，因不常用在這里

11、就不做介紹了。2、 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法原理 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試干（或試錐）的沉入具有一定阻力。通過試驗不同含水量水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿中所需加入的水量。標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定步驟a） 試驗條件：實驗室溫度為202，相對濕度應(yīng)不低于50%；水泥試樣、拌合水、儀器和用具的溫度應(yīng)與實驗室一致；b） 濕氣養(yǎng)護(hù)箱的溫度為201，相對濕度不低于90%。c） 試驗前必需做到：維卡儀的金屬棒能自由滑動；調(diào)整至試桿接觸玻璃板時指針對準(zhǔn)零點；攪拌機運行正常。d） 水泥凈漿的拌制：用水泥凈漿攪拌機攪拌，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕布擦過，將拌和水倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)

12、小心將稱好的500g水泥加入水中，防止水和水泥濺出；拌和時，先將鍋放在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置，啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。e） 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測定步驟：拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動數(shù)次，刮去多余的凈漿；抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時記錄試桿距底板之間的距離，升起試桿后，立即擦凈；整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min

13、內(nèi)完成，以試桿沉入凈漿并距底板61mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（p），按水泥重量的百分比計。 凝結(jié)時間以試針沉入水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需的時間表示。凝結(jié)時間的測定a） 測定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時間測定儀的試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)零點。b） 試件的制備：以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中。記錄水泥全部加入水中的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。c） 初凝時間的測定：試件在濕氣養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，從濕氣養(yǎng)護(hù)箱中取出試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲12s后，突然

14、放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。觀察試針停止下沉或釋放試針30s時試針的讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板41mm時，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時間為水泥的初凝時間，用“min”表示。d） 終凝時間的測定：為了準(zhǔn)確觀察試針沉入的狀況，在終 凝針上安裝了一個環(huán)形附件。在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，翻轉(zhuǎn)180，直徑大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱中繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，臨近終凝時間時每15min測定一次，當(dāng)試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時，為水泥達(dá)到終凝狀態(tài)，由水泥全部加入水中至終凝狀態(tài)的時間為水泥的終凝時間，用

15、“min”表示。e） 測定時注意事項：測定時應(yīng)注意，在最初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬柱，使其徐徐下降，以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)；在整個測試過程中試針沉入的位置至少要距試模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達(dá)初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不能讓試針落如原針孔，每次測定完畢須將試針擦凈并將試模放回濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)，整個測試過程要防止試模受振。f） 注：可以使用能得出與標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定方法相同結(jié)果的凝結(jié)時間自動測定儀，使用時不必翻轉(zhuǎn)試體。 安定性 雷氏法是觀測由二個試針的相對位移所指示的水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈

16、漿體積膨脹的程度。 試餅法是觀測水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅的外形變化程度。 安定性的測定方法a） 測定前的準(zhǔn)備工作：每個試樣需成型兩個試件，每個雷氏夾需配備重量約7585g的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表層都要稍稍涂上一層油。b） 雷氏夾試件的成型：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一只手輕輕扶持雷氏夾，另一只手用寬約10mm的小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試件移至濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。c） 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途填補試驗用水，同時又能保證在30

17、5min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試件，先測量雷氏夾指針尖端間的距離（a），精確到0.5mm，接著將試件放入沸煮箱水中的試件架上，指針朝上，然后在305min內(nèi)加熱至沸并恒沸1805min。d） 結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。測量雷氏夾指針尖端的距離（c），精確至0.5mm，當(dāng)兩個試件煮后增加距離（c-a）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的（c-a）值相差超過4.0mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。再如此，則認(rèn)為該水泥安定性不合格。安定性測定方法試餅法（代用法）a） 測定前的準(zhǔn)備工作：每個樣品需準(zhǔn)備

18、兩塊約100mm100mm的玻璃板，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板都要稍稍涂上一層油。b） 試餅的成型方法：將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿取出一部分分成兩等份，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃并用濕布擦過的小刀由邊緣向中央抹，做成直徑7080mm、中心厚約10mm、邊緣淺薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)242h。c） 沸煮：調(diào)好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保證在整個沸煮過程中都超過試件，不需中途添補試驗用水，同時由能保證在305min內(nèi)升至沸騰。脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下將試餅放在沸煮箱中的篦板上，然后在305min內(nèi)加熱至沸并恒沸1805min。結(jié)果判別：沸煮結(jié)束后

19、，立即放掉沸煮箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行判別。目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼直尺檢查也沒有彎曲（使鋼直尺和試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格）。 水泥膠砂強度檢驗步驟a） 膠砂的重量配合比應(yīng)為一份水泥、份標(biāo)準(zhǔn)砂和半份水。一鍋膠砂成三條試體，每鍋材料需要量為：水泥450g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g、水225g。b） 水泥、砂、水和試驗用具的溫度與試驗室相同，稱量用的天平精度應(yīng)為1g。當(dāng)用自動滴管加225ml水時，滴管精度應(yīng)達(dá)到1ml。c） 攪拌：每鍋膠砂用攪拌機進(jìn)行機械攪拌。先使攪拌 機處于待工作狀態(tài)，然后按以下的程序進(jìn)行操作：把水加入鍋里，在加入水泥，把鍋放在固定架上，上

20、升至固定位置。然后立即開動機器，低速攪拌30s后，（二個30s后開始的同時均勻地將砂子加入，機器自動加入，）停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。d） 試件制備：膠砂制備后立即進(jìn)行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一個適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋里將膠砂分兩層裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺（見圖8）以近似90的角度架在試模模頂?shù)?/p>

21、一端，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一段移動，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。（在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號和試件相對于振實臺的位置。） 圖8 典型的播料器和金屬刮平尺e） 試件的養(yǎng)護(hù):脫模前的處理和養(yǎng)護(hù)：去掉留在模子四周的膠砂。立即將作好標(biāo)記的試模放入霧室或濕箱的水平架子上養(yǎng)護(hù)，濕空氣應(yīng)能與試模各邊接觸。養(yǎng)護(hù)時不應(yīng)將試模放在其他試模上。一直養(yǎng)護(hù)到規(guī)定的脫模時間時取出脫模。脫模前，用防水墨汁或顏料筆對試體進(jìn)行編號和做其他標(biāo)記。兩個齡期以上的試體，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試體分在兩個以上齡期內(nèi)。脫模：脫模應(yīng)非常小心，脫模時可采用塑料

22、錘或橡皮榔頭或?qū)ｉT脫模器，防止脫模時試體產(chǎn)生破損。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后2024h之間脫模。如經(jīng)24h養(yǎng)護(hù)，會因脫模對強度造成損害時，可以延遲至24h以后脫模，但在試驗報告中應(yīng)予說明。以確定作為24h養(yǎng)護(hù)齡期試驗（或其他不下水直接做試驗）的已脫模試體，應(yīng)用濕布覆蓋至做試驗時為止。f） 水中養(yǎng)護(hù)：將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在201水中養(yǎng)護(hù)，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。試件放在不易腐爛的篦子上（不宜用木篦子），并彼此間保持一定間距，以讓水與試件的六個面接觸。養(yǎng)護(hù)期間試件間間隔或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護(hù)池只養(yǎng)護(hù)同類型的水泥試件。最初用自來水裝滿養(yǎng)護(hù)池，隨后隨時加水保持適當(dāng)

23、的恒定水位，不允許在養(yǎng)護(hù)期間全部換水。除24h齡期或延遲至48h脫模的試體外，任何到齡期的試體應(yīng)在試驗（破型）前15min從水中取出。揩去試體表面沉積物，并用濕布覆蓋至試驗為止。g） 強度試驗試件的齡期：試體齡期是從水泥加水?dāng)嚢栝_始試驗時算起，不同齡期強度試驗在下列時間里進(jìn)行。 24h15min; 48h30min; 72h45min; 7d2h; 28d8h。 抗折強度的測定a） 將試體一個側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試體長軸垂直于支撐圓柱，通過加荷圓柱以5010n/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷。b） 結(jié)果以一組3個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)3個強度值中

24、間有超出平均值10時，應(yīng)刪除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果（計算精確至0.1mpa）。 抗壓強度的測定a） 抗壓強度試驗在半截棱柱體的側(cè)面進(jìn)行。b） 手動抗壓試驗機：將試體的側(cè)面放在抗壓試驗機上進(jìn)行抗壓?？箟簭姸鹊牧鶄€數(shù)值除以1.6。如六個測定值中有一個超出六個平均值的10，就應(yīng)刪除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)10的，則此組結(jié)果作廢。 水泥膠砂流動度的測定a） 膠砂制備：一次試驗的材料稱量為水泥540g、標(biāo)準(zhǔn)砂1350g、水按預(yù)定的水灰比計算。然后按gb/t17671-1999的規(guī)定進(jìn)行膠砂攪拌，制備好膠砂。 b） 在拌合膠砂的同時，用濕布將跳桌臺

25、面、搗棒、截錐圓模和模套內(nèi)壁抹過，并把它們置于跳桌板中心，蓋上濕布。 c） 將拌好的水泥膠砂迅速地分兩層裝入模內(nèi)。第一層裝至圓錐模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向各插劃5次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次。裝第二層膠砂時，要高出圓錐約20mm，用小刀插劃10次，再用圓柱搗棒自邊緣至中心均勻搗壓10次。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗至不超過已搗至不超過已搗實的底層表面。 d） 搗壓完畢，取下模套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂刮平，再將圓模垂直向上輕輕提起，然后以每秒一轉(zhuǎn)的速度（電動跳桌按動起跳電鈕即可）連續(xù)搖動30轉(zhuǎn)。跳動完畢，用卡尺測定水泥膠砂底部相垂直的擴(kuò)散直徑、取

26、兩垂直直徑的平均值為該水量時的水泥膠砂流動度，用毫米表示。電動跳桌與手動跳桌測定結(jié)果發(fā)生爭議時，以電動跳桌為準(zhǔn)。 不合格品、廢品及其處理：（不合格品）凡細(xì)度、終凝時間、不溶物和燒失量中的值任一項不符合gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999規(guī)定或混合材料摻加量超過最大限量和強度低于相應(yīng)強度等級的指標(biāo)時為不合格品。不合格品在使用時應(yīng)按復(fù)驗結(jié)果，根據(jù)工程重要程度和特點謹(jǐn)慎使用或降等級使用。（廢品）凡氧化鎂、三氧化硫、初凝時間、安定性中任何一項不符合gb175-1999、gb1344-1999、gb12958-1999規(guī)定時，均為廢品。廢品水泥嚴(yán)禁用于建筑工程之中。第二

27、節(jié) 粉煤灰 一、 粉煤灰1、粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)拌制水泥混凝土和砂漿時，用作摻合料粉煤灰的技術(shù)指標(biāo)如表1序號指標(biāo)級別1細(xì)度（0.045mm方孔篩篩余，）不大于1220452需水量比，（）不大于951051153燒失量，（）不大于58154含水率，（）不大于11不規(guī)定5三氧化硫，（）不大于3332、粉煤灰的檢驗項目 每批粉煤灰成品，必須進(jìn)行細(xì)度、燒失量檢驗，有條件時，可加測需水量比，其他指標(biāo)每季度至少檢驗一次。3、粉煤灰的檢驗方法 每批粉煤灰進(jìn)站，必須檢查其出廠合格證，內(nèi)容應(yīng)包括： 廠名和批號； 合格證編號及日期； 粉煤灰級別及數(shù)量； 質(zhì)量檢驗結(jié)果。4、粉煤灰的取樣單位及數(shù)量 粉煤灰質(zhì)量檢測時，每一

28、編號作為一個取樣單位。當(dāng)散裝粉煤灰運輸工具的容量超過該廠規(guī)定出廠編號噸數(shù)時，允許該編號的數(shù)量超過取樣規(guī)定噸數(shù)。 取樣方法：按gb12573水泥取樣方法進(jìn)行。取樣應(yīng)有代表性，可連續(xù)取，也可從10個以上不同的部位取等量樣品，總量至少3（實際工作中，用小盤取一盤就行了，如要拌合試配，就要多取一些3）。 拌制混凝土和砂漿用粉煤灰，必要時，攪拌站實驗室可對粉煤灰進(jìn)行抽樣檢驗。5、粉煤灰時儲存應(yīng)防止受潮、混入雜物。6、粉煤灰的試驗方法 粉煤灰的細(xì)度測定1、測粉煤灰細(xì)度用的是負(fù)壓篩析儀。2、天平：量程不小于50g，最小分度值不大于0.01g。3、金屬標(biāo)準(zhǔn)篩：篩網(wǎng)孔徑0.045mm。4、稱取試樣10g，精確至

29、0.01g。倒入0.045方孔篩，將篩子置于篩座上，蓋上篩蓋。將負(fù)壓篩析儀定時開關(guān)開到3min并開始篩析。5、 篩析時觀察負(fù)壓篩表，使負(fù)壓穩(wěn)定在4000pa6000 pa，若負(fù)壓小于4000 pa，則應(yīng)停機，清理收塵器中的積灰后在進(jìn)行篩析。篩析過程中可用輕質(zhì)木棒或硬橡膠棒或試驗用的毛刷柄輕輕敲打篩蓋，以防粉煤灰吸附在篩蓋上。6、 3min后關(guān)閉篩析儀，停機后觀察篩余物，如出現(xiàn)顆粒成球、粘篩或有細(xì)顆粒沉積在篩框邊緣，用毛刷將細(xì)顆粒輕輕刷開，將定時開關(guān)固定在手動位置，再篩析1min3min直至篩分徹底為止。將篩網(wǎng)內(nèi)的篩余物收集并稱量，準(zhǔn)確至0.01g。計算結(jié)果 45方孔篩篩余按式計算： f =（g

30、1/g）100式中：f 45方孔篩篩余，單位為百分比數(shù)（） g1篩余物的質(zhì)量，單位為克（g） g稱取試樣的質(zhì)量，單位為克（g）10g計算至0.1（如篩余物是0.8）計算方法：f=（0.810g）100 f=0.08100 f=8（細(xì)度） 燒失量1、儀器設(shè)備：馬弗爐（高溫爐）：加熱溫度1000以上、瓷坩堝、分析天平等。2、試驗步驟：稱取約1g試樣（m1）精確至0.0001g置于已灼熱恒重的瓷坩堝中，將蓋斜置于坩堝上，放在馬弗爐內(nèi)從低溫開始逐漸升高溫度，在9501000下灼熱1520min,取出坩堝置于干燥器中冷卻至室溫，稱重。反復(fù)灼熱，直至恒重。稱取灼熱后試樣的質(zhì)量（m2）,精確至0.0001g

31、。3、結(jié)果計算：燒失量的質(zhì)量百分比xloi按式計算 xloi=（m1-m2）m1100 式中： xloi燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， m1 試料的質(zhì)量，g m2 灼熱后試樣的質(zhì)量，g4、允許差：同一試驗室的允許差為0.15 需水量比1、儀器設(shè)備：水泥膠砂攪拌機、水泥膠砂流動度測定儀（簡稱跳桌）、流動度測定用試模、搗棒、卡尺（量程不小于300mm）、天平（稱量1000g，感量1g）。2、樣品：試驗樣品：90g粉煤灰，210g硅酸鹽水泥、750g標(biāo)準(zhǔn)砂對比樣品：300g硅酸鹽水泥、750g標(biāo)準(zhǔn)砂 3、試驗步驟 膠砂制備：把水加入鍋里，再加入水泥、粉煤灰，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。然后立即開動機器，

32、低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂子加入。把機器轉(zhuǎn)至高速，在拌30s。停拌90s，在第一個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在1s以內(nèi)。 流動度的測定：a） 在制備膠砂的同時，用潮濕棉布擦跳桌的臺面、試模內(nèi)壁、搗棒以及與膠砂接觸的用具，將試模放在跳桌臺面中央并用潮濕棉布覆蓋。b） 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓15次；隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約20mm，用小刀在相互垂直兩個方向各劃5次，再用搗棒由邊緣至

33、中心均勻搗壓10次。c） 搗壓后膠砂應(yīng)略高于試模。搗壓深度，第一層搗至膠砂高度的二分之一，第二層搗壓不超過已搗實底層表面。裝膠砂和搗壓時，用手扶穩(wěn)試模，不要使其移動。d） 搗壓完畢，取下模套，將小刀傾斜，從中間向邊緣分兩次以近水平的角度去除高出截錐圓模的膠砂，并擦去落在桌面上的膠砂。將截錐圓模垂直向上輕輕提起。立即開動跳桌，以每秒鐘一次的頻率，在251s內(nèi)完成25次跳動。e） 流動度試驗，從膠砂加水開始到測量擴(kuò)散直徑結(jié)束，應(yīng)在6min內(nèi)完成。f） 結(jié)果與計算：跳動完畢，用卡尺測量膠砂底面相互垂直的兩個方向直徑，計算平均值，取整數(shù)，單位為毫米。該平均值即為該水量的水泥膠砂流動度。g） 按上述方法

34、分別測定試驗樣品的流動度達(dá)到125135mm時的需水量w1（ml）和對比樣品達(dá)到同一流動度時的需水量w2（ml）。4、結(jié)果計算粉煤灰需水量比按式計算： 需水量比= w1w2100式中：w1試驗樣品達(dá)到125135mm時的需水量，ml w2對比樣品的需水量，ml第三節(jié) 建筑用砂一、定義、分類與規(guī)格 定義 1、 砂（細(xì)骨料） 由自然風(fēng)化、水流搬運和分選后堆積形成或經(jīng)機械破碎、篩分制成的粒徑小于4.75mm的巖石顆粒，但不包括軟質(zhì)巖、風(fēng)化巖石的顆粒。2、 含泥量天然砂中粒徑小于75m的顆粒含量。3、 石粉含量人工砂中粒徑小于75m的顆粒含量。4、 泥塊含量砂中原粒徑大于1.18mm，經(jīng)水浸洗、手捏后

35、小于600m的顆粒含量。5、 堅固性砂在自然風(fēng)化和其他外界物物理化學(xué)因素作用下抵抗破裂的能力。6、 輕物質(zhì)表觀密度小于2000/m3的物質(zhì)。7、 堿骨料反應(yīng)指水泥、外加劑等混凝土組成物及環(huán)境中的堿與骨料中堿活性礦物在潮濕環(huán)境下緩慢發(fā)生并導(dǎo)致混凝土開裂破壞的膨脹反應(yīng)。8、 亞甲藍(lán)mb值用于判定人工砂中粒徑小于75m的顆粒含量主要是泥土還是與被加工母巖化學(xué)成分相同的石粉的指標(biāo)。9、 細(xì)度模數(shù)衡量砂粗細(xì)度的指標(biāo)。 分類與規(guī)格1、 分類砂按產(chǎn)源分為天然砂、人工砂兩類：天然砂：包括河砂、湖砂、山砂、淡化海砂等；人工砂：包括機制砂、混合砂。2、 規(guī)格砂按細(xì)度模數(shù)分為粗、中、細(xì)三種規(guī)格，其細(xì)度模數(shù)分別為：粗

36、：3.73.1中：3.02.3細(xì)：2.21.63、 類別砂按技術(shù)要求分為類、類、類。類宜用于強度等級大于c60的混凝土；類宜用于強度等級c30c60及抗凍、抗?jié)B或其他要求的混凝土；類宜用于強度等級小于c30的混凝土和建筑砂漿。二、 技術(shù)要求 顆粒級配砂子顆粒級配，是表示砂子大小顆粒的搭配情況。在混凝土中砂子之間的空隙是由水泥漿填充，為達(dá)到節(jié)約水泥和提高強度的目的，就應(yīng)當(dāng)盡量減少砂子之間的空隙。從圖1可以看到，如果是同樣粗細(xì)的砂子，空隙最大（圖1a）；兩種粒徑的砂子搭配起來，空隙就減少了（圖1b）；三種粒徑的砂子搭配，空隙就更小了（圖1c）。由此可見，要想減小砂粒間的空隙，就必須有大小顆粒的相互

37、搭配。細(xì)度模數(shù)為3.71.6的砂，按600m篩孔的累計篩余量分成三個級配區(qū)，砂的顆粒級配應(yīng)符合表1累計篩余 級配區(qū)（%）方篩孔1239.50mm0004.75mm1001001002.36mm3552501501.18mm65355010250600m857170414016300m958092708555150m100901009010090注：1、砂的實際顆粒級配與表中所列數(shù)字相比，除4.75mm和600m篩檔外，可以略有超出，但超出總量應(yīng)小于5%。 2、1區(qū)人工砂中150m篩孔的累計篩余可以放寬到10085，2區(qū)人工砂中150m篩孔的累計篩余可以放寬到10080，3區(qū)人工砂中150m篩孔

38、的累計篩余可以放寬到10075.三、 砂的試驗方法1、取樣方法 在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后從不同部位抽取大致等量的砂8份，組成一組樣品。 從皮帶運輸機上取樣時，應(yīng)用接料器在皮帶運輸機機尾的出料處定時抽取大致等量的砂4份，組成一組樣品。3、 試樣處理 人工四分法將所取樣品置于平板上在潮濕狀態(tài)下拌合均勻，并堆成厚度約為20mm的圓餅，然后沿互相垂直的兩條直徑把圓餅分成大致相等的四份，取其中對角線的兩份重新拌勻，再堆成圓餅，重復(fù)上述過程，直至把樣品縮分到試驗所需量。 3、試驗環(huán)境 試驗室的溫度應(yīng)保持在1530。 4、砂的篩分試驗 通過砂的篩分試驗，可測出砂的

39、粗細(xì)程度和顆粒級配，為混凝土配合比提供依據(jù)。 良好的顆粒級配可使骨料呈現(xiàn)最密集的堆積狀態(tài)，進(jìn)而會使混凝土的強度抗?jié)B性等性能有所提高，亦可降低水泥用量。因此希望混凝土中的砂（或石）具有良好的顆粒級配。 通過采用一系列不同篩孔的標(biāo)準(zhǔn)篩對砂進(jìn)行篩分，將其分成若干個粒級，經(jīng)分別稱重后，求得以質(zhì)量百分比表示的粒度分布，并進(jìn)而求得砂的粗細(xì)程度和砂粗細(xì)不同粒級的搭配情況。 儀器設(shè)備：a） 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在（1055）；b） 天 平：稱量1000g，感量1g；c） 方 孔 篩：孔徑為150、300、600、1.18、2.36、4.75及9.50的篩各一只，并附有篩底和篩蓋；d） 振篩機；e） 搪瓷盤，

40、毛刷等。 試驗步驟a） 按規(guī)定取樣，并將試樣縮分至約1100g，放在烘箱中于（1055）下烘干至恒量，待冷卻至室溫后，篩除大于9.5的顆粒。（并算出其篩余百分率），分為大致相等的兩份備用。計算：如篩余是50g。501100100=4.5b） 稱取試樣500g，精確至1g。將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩（附篩底）上，然后進(jìn)行篩分。c） 將套篩置于振篩機上，振10min；取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩，這樣順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。d） 稱出各號篩的篩余量，精確至1g，試樣在各號

41、篩上的篩余量不得超過第四節(jié) 建筑用卵石、碎石一、第五節(jié) 拌合用水一、拌合用水的概述混凝土拌合用水是混凝土的重要組成部分之一。混凝土的結(jié)構(gòu)是由水泥加水后形成的水泥漿，經(jīng)凝結(jié)硬化后將砂石骨料粘結(jié)在一起而形成。水泥漿硬化后的質(zhì)量除了要有質(zhì)量好的水泥外，水的質(zhì)量也是很重要的。由于絕大部分的混凝土的伴和都使用飲用水（自來水），因此，人們幾乎忽視了水對混凝土性能的影響。但是，當(dāng)使用情況不明的水時，例如：河流中的水；湖泊、池塘中的水；地下水以及一些工業(yè)廢水等，必須對水質(zhì)進(jìn)行檢驗。二、拌合用水的分類混凝土拌合用水按其來源不同分為飲用水、地表水、地下水、海水以及經(jīng)適當(dāng)處理或處置后的工業(yè)廢水。1、 飲用水飲用水是

42、指符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水，俗稱自來水，它是目前最常用的混凝土拌合水。在拌合素混凝土、鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土?xí)r，可直接使用，無需進(jìn)行檢驗。 2、地表水和地下水 地表水與地下水受季節(jié)、氣候條件等因素影響較大，有的情況下還可能受到污染，水質(zhì)將發(fā)生較大的變化，并且十分復(fù)雜。因此，首次用來拌合混凝土?xí)r，必須進(jìn)行合格性檢驗。 3、海水 海水中常含有mgci2、naci等鹽分。用海水拌制混凝土，常會是凝結(jié)時間縮短，混凝土硬化后表面泛霜，更主要的是會促使混凝土內(nèi)鋼筋的銹蝕，嚴(yán)重影響混凝土的耐久性能。因此，海水只允許用來拌制素混凝土，不能用來拌制鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土。也不宜用海水拌制有飾面要求的混凝

43、土。 4、工業(yè)廢水 工業(yè)廢水情況較為復(fù)雜，對不同種類的工業(yè)廢水采用不同的處理方法。工業(yè)廢水經(jīng)過適當(dāng)處理或處置達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，才可以使用。四、 技術(shù)要求1、拌合用水不得產(chǎn)生有害作用拌合用水所含物質(zhì)對混凝土、鋼筋混凝土和預(yù)應(yīng)力混凝土不應(yīng)產(chǎn)生以下有害作用。1、 影響混凝土的和易性及凝結(jié)；2、 有損于混凝土強度發(fā)展；3、 降低混凝土的耐久性，加快鋼筋腐蝕及導(dǎo)致應(yīng)力鋼筋脆斷；4、 污染混凝土表面。2、保證水泥初凝和終凝時間用待檢驗水和蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）試驗所得的水泥初凝和終凝時間尚應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。3、保證抗壓強度用待檢驗水配制的水泥砂漿或混凝土的28d抗壓強度（若用早期抗壓強度要

44、求時需增加7d抗壓強度）不得低于用蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）拌制的對應(yīng)砂漿或混凝土抗壓強度的90。 4、水中各種物質(zhì)的含量限值 水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量應(yīng)符合下表：項 目預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土ph值444不溶物（/l）200020005000可溶物（/l）200050001000氯化物（以c1計）（/l）50012003500硫酸鹽（以so42計）（/l）60027002700硫化物（以s2計）（/l）100 注：使用鋼絲或經(jīng)熱處理鋼筋的預(yù)應(yīng)力混凝土氯化物含量不得超過350/l。五、 混凝土拌合用水的質(zhì)量檢測1、檢測依據(jù) 混凝土拌合用水的質(zhì)量檢

45、測應(yīng)依據(jù)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-2006執(zhí)行。2、檢驗批的確定 根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-2002規(guī)定，當(dāng)采用其他水源時，其水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)jgj63-2006的規(guī)定，對同一水源檢查應(yīng)不少于一次。3、檢驗方法 檢查水質(zhì)試驗報告。4、檢驗項目 、水的ph值、不溶物、可溶物、氯化物、硫酸鹽、硫化物的含量。 、凝結(jié)時間差。 、抗壓強度比。5、拌合用水的質(zhì)量檢測方法 、取樣方法 采集水樣用容器應(yīng)預(yù)先徹底洗凈，采集時再用待采集水樣沖洗三次后，才能采集水樣。水樣采集后應(yīng)加蓋蠟封，保持原狀。 采集的水樣應(yīng)具有代表性。井水、鉆孔水及自來水水樣應(yīng)放水

46、沖洗管道或排除積水后采集。江河、湖泊和水庫水樣一般應(yīng)在中心部位或經(jīng)常流動的水面下300500mm處采集。采集時應(yīng)注意人為污染。 、取樣數(shù)量 水質(zhì)分析用水樣不得少于5l。水樣采集后，應(yīng)及時檢驗。ph值最好在現(xiàn)場測定；硫化物測定用水樣應(yīng)專門采集，并應(yīng)按檢驗方法的規(guī)定執(zhí)行；全部水質(zhì)檢驗項目應(yīng)在7d內(nèi)完成。 測定水泥凝結(jié)時間用水樣不得少于1l；測定砂漿強度用水樣不得少于2l；測定混凝土強度用水樣不得少于15l。 、凝結(jié)時間差試驗 凝結(jié)時間差試驗應(yīng)分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌合水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間、安定性檢驗方法測定同一種水泥的初凝和終凝時間，計算終

47、凝時間差與初凝時間差。 、抗壓強度比 砂漿抗壓強度比砂漿抗壓強度比試驗應(yīng)分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌合水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)水泥膠砂強度檢驗方法制作同一種水泥的砂漿試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度的比值?；炷量箟簭姸缺?混凝土抗壓強度比試驗應(yīng)分別用待檢驗水與蒸餾水（或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水）做拌合水，按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土力學(xué)性能試驗方法采用相同原材料、相同配合比強度等級范圍為c20c30的混凝土立方體試件各一組，測定規(guī)定齡期的抗壓強度，計算其抗壓強度比。結(jié)果評定凝結(jié)時間 采用待檢驗水進(jìn)行試驗時測得的凝結(jié)時間，應(yīng)符合水泥國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定?？箟簭姸缺?采用

48、待檢驗水配制的混凝土28d抗壓強度，不得低于用蒸餾水或符合國家標(biāo)準(zhǔn)的生活用水配制的混凝土28d抗壓強度的90。如檢驗結(jié)果不滿意要求，允許重新取樣，加倍試件組數(shù)進(jìn)行復(fù)檢，取復(fù)檢時兩組試件中組平均值較低者作為評定論據(jù)。（6）水中各類物質(zhì)含量檢驗 一般應(yīng)在專項試驗室進(jìn)行。注：我們在實際生產(chǎn)中用的混凝土拌合用水一般都是符合國家標(biāo)準(zhǔn)的飲用水。所以，以上內(nèi)容大家只要了解一下就行了。第六節(jié) 混凝土外加劑一、混凝土外加劑的定義在混凝土拌制過程中，根據(jù)不同要求，改善混凝土性能而摻入的物質(zhì)，稱為混凝土外加劑，一般摻量不得超過水泥用量的5%（特殊情況除外）混凝土外加劑是一個總的稱謂，亦可根據(jù)其分類和性能，分別給出其

49、更為具體、貼切的命名和定義。二、混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)1、外加劑的主要功能及適用范圍普通減水劑的主要功能及適用范圍1） 主要功能：a. 在混凝土和易性及強度保持不變時，可節(jié)約水泥5%10%；b. 在保持混凝土用水量及水泥用量不變時，可增大混凝土流動性，即增大坍落度6080mm；c. 在保持混凝土用水量第二章 實驗儀器的操作規(guī)程第一節(jié) 水泥膠砂攪拌機jj5型（iso）行星式水泥膠砂攪拌機操作規(guī)程一、先把開關(guān)置于停位，將程控器插頭插入攪拌機對應(yīng)插座，方可接通電源。二、將單包1350g標(biāo)準(zhǔn)砂倒入本機的砂罐中。三、在稱量水泥的同時將攪拌鍋攪拌葉潤濕。四、向攪拌鍋內(nèi)加入225ml水后，再加入450g的水泥

50、，將攪拌鍋置于鍋支座上，升到攪拌位置開動機器，先低速攪拌30s后開始加砂至60s，加砂結(jié)束，接著高速攪拌30s，暫停90s，再高速60s完成一次攪拌操作，整個過程2401秒。五、中途暫停90s的時間內(nèi)，用小刀將鍋壁上的膠砂鏟到鍋 內(nèi)。七、 每次使用后，應(yīng)徹底清除攪拌鍋攪拌葉內(nèi)外殘余的砂漿并清掃飛濺到機器上的砂漿。第二節(jié) 水泥凈漿攪拌機nj160型水泥凈漿攪拌機操作規(guī)程一、將三位開關(guān)都置于停，再將時間程控器插頭插入控制面板的對應(yīng)插座,方可接通電源。二、先把水倒入濕潤過的攪拌鍋內(nèi)，再將稱好的500g 水泥倒入攪拌鍋內(nèi)，將鍋置于攪拌鍋座上，并升至攪拌位置開啟攪拌機，一次攪拌流程為先慢速攪拌120秒，

51、停拌10秒后報警5秒共停15秒，再快速攪拌120秒，然后自動停止。三、攪拌程序結(jié)束后，取下攪拌鍋并將開關(guān)置于停，以防停電后程控器誤工作。六、 使用后，清理攪拌鍋攪拌機上的余漿。第三節(jié) 水泥流動度測定儀nld3型水泥膠砂流動度測定儀操作規(guī)程一、 用濕布將膠砂流動度儀（跳桌）臺面截錐圓模和模套內(nèi)壁抹過并將它們置于板中心，蓋上飽和濕布。二、 將拌好的水泥膠砂迅速分兩層裝入模內(nèi)，第一層裝至圓模高的三分之二，用小刀在垂直兩個方向各插劃5次，用搗棒自邊緣至中心均勻搗壓15次，要高出圓模20mm，用小刀插劃10次，搗壓深度第一層搗至膠砂高度的二分之一。第二層搗壓不超過以搗實的底層表面。三、 搗壓完畢，取下模

52、套，用小刀將高出截錐圓模的膠砂抹平，并擦去落在桌面上的膠砂。再將截錐圓模垂直向上平穩(wěn)提起，開動測定儀以每秒一次恒定頻率連續(xù)震動25次。四、 跳動完畢后，用卡尺測量水泥膠砂底部的擴(kuò)散直徑，取相互垂直的平均值為該水泥膠砂流動度以mm表示。第四節(jié) 水泥膠砂振實臺zt96（iso）水泥膠砂振實臺操作規(guī)程一、操作前應(yīng)先拿掉定位套，檢查各運動部件是否運動自如，電動部分是否正常，加注潤滑油后開機空轉(zhuǎn)，檢查一切正常方可使用。二、在制備水泥膠砂的同時，把水泥三聯(lián)試模放到膠砂振實臺上，并固定好。三、將制備好的膠砂分二次裝入試模，裝第一層時，每個槽里約放300g膠砂，用大撥料器垂直架在模套頂部沿每個槽來回一次將料撥平。開動機 器，振實60次完畢，然后裝第二層膠砂，用小撥料器將料撥平。振實60次后，從振實臺上取走試模。五、 使用完畢后應(yīng)清除模套和振實臺上殘余的砂漿，并放好定位套。第五節(jié) a、b型快速養(yǎng)護(hù)箱a、b型快速養(yǎng)護(hù)箱操作規(guī)程一、打開箱蓋向箱內(nèi)注水，待水面距箱沿約5cm 時可停止注水（在注水時，箱沿水密封槽中應(yīng)加滿水），蓋上向蓋。在溫控儀表上設(shè)置所需養(yǎng)護(hù)水溫數(shù)值。打開電源開關(guān)，養(yǎng)護(hù)水開始升溫。二、當(dāng)箱內(nèi)的養(yǎng)護(hù)水溫度達(dá)到所設(shè)定的溫度后，關(guān)閉電源。將養(yǎng)