寧夏某住宅小區(qū)框架結(jié)構(gòu)地下車庫(kù)模板施工方案(附示意圖)

1、目 錄1、編制依據(jù)22、工程概況23、施工方法及措施24、安全技術(shù)措施111、編制依據(jù)1.1依據(jù)建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范（jgj 162-2008）1.2海寶小區(qū)福星苑四期地下車庫(kù)施工組織設(shè)計(jì)。1.3本公司質(zhì)量手冊(cè)。2、工程概況2.1 工程結(jié)構(gòu)概況本工程建筑面積為5621，結(jié)構(gòu)類型為地下一層框架結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)為鋼筋混凝土筏板基礎(chǔ)。3、施工方法及措施31流水段劃分：地下部分分為3段進(jìn)行施工。32模板與支撐配置地下部分墻體及頂板均采用15厚多層板和50*100的木方支設(shè)， 50*100的木龍骨做主龍骨，鋼管作為墻體的橫向加固桿，采用鋼管搭設(shè)頂板的支撐體系。33模板設(shè)計(jì)步驟模板設(shè)計(jì)分成兩大步驟：第一步：

2、墻體模板設(shè)計(jì)；第二步：頂板模板設(shè)計(jì)。35模板設(shè)計(jì)351底板模板設(shè)計(jì)：底板屬筏板基礎(chǔ)，剪力墻與基礎(chǔ)的施工縫留在基礎(chǔ)地梁上表面向上150mm處，墻中間夾300mm寬止水鋼板（見(jiàn)附圖1）?；A(chǔ)底板導(dǎo)模支設(shè)（附圖1）352墻體模板設(shè)計(jì)：地下一層墻體采用與主體結(jié)構(gòu)相同的模板，木模板面為15mm的多層板，背楞為50*100mm的木方間距250mm，陰陽(yáng)角與大模板交接部位做企口。墻體木模板支設(shè)見(jiàn)附圖2，模板支撐系統(tǒng)見(jiàn)附圖3，穿墻螺桿間距400和500mm（見(jiàn)附圖4）。墻體模板設(shè)計(jì)（附圖2）模板支撐系統(tǒng)見(jiàn)（附圖3）穿墻螺桿示意圖 （附圖4）。為保證砼的接縫嚴(yán)密，在接縫處粘貼海綿條，支設(shè)頂板模板時(shí)用50*100

3、mm的木方擠死。由于墻體厚度達(dá)250mm，高度較高，因此支撐系統(tǒng)采用48的鋼管作斜支撐（見(jiàn)附圖3）。穿墻螺栓采用止水螺桿，其做法采用14mm的圓鋼制作，螺桿中間焊一道50503止水鐵板（見(jiàn)附圖4），螺桿的水平間距、豎向間距為400和500mm。353頂板模板設(shè)計(jì)：頂板模板支設(shè)見(jiàn)附圖7頂板模板支設(shè) （附圖7）354模板制作加工與驗(yàn)收a、模板加工與制作：必須符合施工及驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定,板面拼接不得有錯(cuò)臺(tái)。焊縫飽滿，螺栓連接件應(yīng)保證螺紋的精度及長(zhǎng)度。b、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：項(xiàng) 目允許偏差檢查方法備 注表面平整度3mm2m靠尺、塞尺主要控制指標(biāo) 高 度2mm鋼 尺寬 度5mm鋼 尺兩側(cè)平直度1.5mm鋼 尺對(duì)

4、角線2mm鋼 尺放在平面上對(duì)角拉孔位偏移10mm鋼 尺含孔徑平面翹曲2mm用直尺檢查主要控制指標(biāo)c、模板進(jìn)場(chǎng)后,須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢部門(mén)對(duì)板材進(jìn)行驗(yàn)收，達(dá)到技術(shù)要求后方可使用。355樓梯模板設(shè)計(jì)樓梯與所在流水段的結(jié)構(gòu)頂板同步施工。在樓梯間兩側(cè)墻體上、平臺(tái)板的標(biāo)高處留置予埋鐵，樓梯間墻體、樓梯踏步底模采用15mm厚多層板,背楞用50l00mm木方(間距250mm)及50l00mm木方(兩根),支撐用483.5鋼管,間距800mm。地上部分為使樓梯踏步美觀、牢固,在結(jié)構(gòu)施工中做定型模板。以保證樓梯踏步成型的效果。356頂板模板設(shè)計(jì)頂板、梁模板采用15mm多層板（要求統(tǒng)一規(guī)格、品種），截面50100mm木

5、方次龍骨，間距不大于250mm，下方垂直方向?yàn)?0100mm木方做主龍骨，間距為900mm。支撐為鋼管式滿堂腳手架。施工時(shí)樓板上彈出的墻體位置控制線，支模板豎向支撐加豎向支撐的水平拉桿安裝梁模板的龍骨支梁底模校正標(biāo)高 支梁側(cè)模安裝板底模鋪模板及補(bǔ)邊角模板復(fù)查校正板模板標(biāo)高 預(yù)檢驗(yàn)收。頂板排板時(shí),一定要采用整張多層板硬拼做面板,拼縫處不能貼海綿條或貼膠帶，拼接時(shí)由梁側(cè)向板中央拼接，中間一塊板必須按實(shí)際尺寸拼接。拼縫寬度不得大于1.5mm且拼縫的高低差不得大于1.5mm。舊模板的拼裝時(shí)必須使用平臺(tái)鋸裁口并要刨平處理，不得使用手鋸裁口，以減少縫隙寬度。36模板的安裝為加強(qiáng)質(zhì)量控制,關(guān)鍵環(huán)節(jié)加強(qiáng)預(yù)檢:

6、窗口模立完后經(jīng)預(yù)檢合格再安裝大模。墻、梁、頂板模板應(yīng)100%檢查驗(yàn)收。模板驗(yàn)收及澆筑砼時(shí)，必須拉通線控制標(biāo)高和各軸線位置、陽(yáng)臺(tái)挑板構(gòu)件尺寸。墻體合模后,打混凝土前要進(jìn)行驗(yàn)收辦理預(yù)檢，梁支完底模后進(jìn)行驗(yàn)收,待梁筋綁扎完畢后,支側(cè)模,并進(jìn)行整體驗(yàn)收,辦理預(yù)檢；頂板模板分別在支模完成后及鋼筋綁扎完畢后,進(jìn)行兩次驗(yàn)收,并在澆筑砼之前辦理預(yù)檢。墻、梁、頂板自檢合格后報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收,在監(jiān)理簽認(rèn)合格后方可進(jìn)行下道工序,不合格者要立即進(jìn)行返工修整。361梁模板支設(shè)安裝梁模板：（1）梁支柱采用雙排483.5鋼管,每排支柱設(shè)水平拉桿,沿梁的軸線方向設(shè)置,沿支柱高度方向1.4m設(shè)一道。底楞鋼管與水平拉桿用扣件鎖在一

7、起。（2）底楞上沿梁軸線方向鋪梁底模木楞。側(cè)模與底模固定方法為側(cè)模夾底模。側(cè)模木楞沿梁軸線方向設(shè)置。鋼管、側(cè)楞、斜撐、底楞相互之間用于扣件固定牢靠。（3）頂板模板與梁側(cè)模接縫,梁側(cè)模與梁底模之間接縫，設(shè)單面粘膠海綿條防止漏漿。362頂板模板支設(shè)（1）面板安裝時(shí)，所有的鋸縫都應(yīng)用刨子刮平，以達(dá)到硬拼嚴(yán)絲合縫。（2）模板經(jīng)過(guò)幾次周轉(zhuǎn)使用后，要及時(shí)修整，對(duì)破損的切割或裁處殘破部位，嚴(yán)重破損的報(bào)廢處理。頂板面板采用2440122012竹膠板整板排鋪，不合模數(shù)的方可裁鋸。（3）模板與墻面相接處粘貼泡沫膠條，靠墻立支設(shè)一道50100方木以防止角部漏漿。木方靠墻及頂面必須刨光刨平，以保證陰角方正順直。由于商

8、品木材存在偏差較大，所有方木現(xiàn)場(chǎng)必須經(jīng)壓刨加工成統(tǒng)一尺寸（至少刨壓兩面），在使用時(shí)，操作人員要認(rèn)真挑選，對(duì)彎曲變形的或厚度偏差較大的，嚴(yán)禁使用于頂板支模，可進(jìn)行二次加工利用。支模時(shí),支柱要垂直,在地面彈線,確保上下層支柱在同一豎向中心線上。支柱下墊10050通長(zhǎng)木方（可充分利用舊木材、木方等）。從邊跨一側(cè)開(kāi)始安裝,先安第一排支柱和龍骨,臨時(shí)固定再安第二排支柱和龍骨,依次逐排安裝。支柱設(shè)水平拉桿,沿頂板的主龍骨方向單向設(shè)置,間距同支柱。沿層高方向1.4m設(shè)一道。水平拉桿頂墻點(diǎn)必須用木方墊上。支柱上鋪大、小龍骨。每道墻上沿墻口線立放50100mm木方，木方要刮光壓平，與墻體貼嚴(yán),防止漏漿。板間拼縫

9、用硬拼形式,應(yīng)嚴(yán)密表面平整,不能翹曲。短向跨度大于4.2m的頂板中部起拱6mm，頂板四周板底標(biāo)高應(yīng)拉線找平，接縫平整一致。363模板的安裝、拆除（1）安裝前的準(zhǔn)備、安裝模板前，鋼筋辦完隱蔽工程驗(yàn)收，彈好樓層的墻身線，門(mén)洞口線，及標(biāo)高線。應(yīng)將安裝處樓面清理干凈，檢查墻體邊線，模板安裝線，以及墻體軸線控制線。 、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備好脫模劑、木方、護(hù)身欄桿及操作平臺(tái)鋪板（木跳板50*250）等。、鋼筋網(wǎng)片就位，電線管、電線盒等與鋼筋固定，門(mén)窗套內(nèi)部設(shè)對(duì)撐，凡予埋盒與砼面相接觸的部位需刷脫模劑，門(mén)窗套側(cè)面與模板相接觸的側(cè)面也需粘海綿條。、為防止模板下口跑漿，安裝模板前，應(yīng)清掃墻內(nèi)雜物，抹好砂漿找平層，但找平

10、層不能吃入墻身內(nèi)。施工縫處用木模支好模板或鋼板網(wǎng)堵好,防止砼外流。在大模板下口與左右端部粘有海綿條。 、模板進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按圖紙核對(duì)編號(hào)，安裝支腿、挑架及鋪設(shè)平臺(tái)板，在模板就位前認(rèn)真涂刷脫模劑。（不得在模板就位后涂刷脫模劑，防止污染鋼筋與砼接觸面）涂刷脫模劑要均勻，不得漏刷。（2）模板安裝、安裝模板時(shí)，按照先橫墻、后縱墻的安裝順序，根據(jù)模板的平面布置圖，將模板初步就位，安裝穿墻桿并進(jìn)行支夾，用撬棍按照墻位線調(diào)整模板位置，通過(guò)調(diào)整斜向支撐桿，校正模板垂直度，。、為防止墻體出現(xiàn)漏漿、爛根現(xiàn)象，在內(nèi)墻模板就位前，模板下口需粘貼海綿條。、模板安裝完畢后，檢查每道模板上口是否平直，穿墻螺桿是否鎖緊，拼縫是否嚴(yán)

11、密，檢查角模與墻模、模板與樓板、樓梯間墻面間隙必須嚴(yán)密,防止有漏漿、錯(cuò)臺(tái)現(xiàn)象,檢查每道墻上口是否平直。 經(jīng)檢查合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。 、澆筑砼時(shí)必須按有關(guān)規(guī)程進(jìn)行施工。（3）模板的拆除 、在常溫條件下墻體砼強(qiáng)度必須達(dá)1.2mpa，拆除時(shí)以試驗(yàn)室同條件試塊為準(zhǔn)。、模板拆除的流向應(yīng)拆墻體后拆頂板模板，頂板模板必須等試驗(yàn)，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度方可拆除。拆除墻體模板的順序與安裝墻體模板正好相反。松開(kāi)并拆下穿墻桿，再松動(dòng)支撐，使模板完全脫離砼墻面，當(dāng)局部有吸附或粘接時(shí)，可用撬棍松動(dòng)，但不得在墻上用大錘砸模板。拆下的穿墻桿、墊片、應(yīng)清點(diǎn)后放入工具箱內(nèi)，已備周轉(zhuǎn)使用。、陰角模拆除：角模的兩側(cè)都是砼墻面，吸

12、附力較大，加之施工中模板封閉不嚴(yán)，或者角模位移，被砼握裹，因此拆除比較困難?？上葘⑼獗淼捻盘蕹缓笥们斯鲝南虏壳藙?dòng)，將角模脫出，千萬(wàn)不可因拆除困難，用大錘砸角模，造成破壞影響后序施工。、模板落地或周轉(zhuǎn)至另一工作面時(shí)，必須一次安放穩(wěn)固。然后及時(shí)消除粘附的砂漿和隔離劑殘?jiān)?，然后涂刷新的隔離劑。364施工縫的留置墻體施工縫防水處理（1）水平施工縫：地下室外墻水平施工縫：為滿足地下室底板及墻體混凝土的抗?jié)B要求,澆筑底板砼時(shí),水平施工縫留置于外墻上高出底板300mm,依據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)3300mm止水鋼板。導(dǎo)墻采用18mm多層板模板豎楞50l00mm木方兩根為一組,間距為200mm，橫楞為兩根483.5鋼

13、管,對(duì)拉螺栓為16止水螺栓,間距為500mm。用25的鋼筋焊成“t”型做模板支架,支架間距500mm,與底板上鐵附加筋焊接固定。為保證外墻模板與導(dǎo)墻處接縫嚴(yán)密，不出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿，在導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)予埋16500的螺栓，待模板就位時(shí)利用此螺桿固定模板下口。（2）樓梯施工縫留置：為了保證樓梯的施工質(zhì)量和方便施工，將施工縫留置在樓梯平臺(tái)的中間1/3處。為了保證鋼筋的保護(hù)層厚度，在頂板模板上預(yù)先墊15*30mm通長(zhǎng)木條并與頂板模板固定（見(jiàn)附圖）。(附圖)（3）后澆帶施工縫留置：后澆帶的留設(shè)及拆模后的保護(hù)見(jiàn)附圖。后澆帶的模板支設(shè)及拆模后的保護(hù) （附圖）4、安全技術(shù)措施41模板應(yīng)堆放在塔吊的有效回轉(zhuǎn)半徑內(nèi),堆放場(chǎng)地要堅(jiān)實(shí)平整、排水流暢、不得有積水。42模板要?jiǎng)澇鰧ｉT(mén)堆放區(qū),場(chǎng)區(qū)內(nèi)的模板應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)分區(qū)堆放,并要設(shè)立明確的標(biāo)志,非操作人員不得隨意進(jìn)入模板堆