電爐熔煉技術操作條件電極

1、電爐熔煉技術操作條件電極大型電爐一般采用自焙電極，低于500kva小型電爐也可以采用炭素電極 或石墨電極。一、電極殼自焙電極的外殼用薄鋼板焊接或軋制件怫接而成，外殼上鉆有直徑35mmi勺小孔以排除殼內揮發(fā)物（如用標準電極糊，可設一定數量排氣孔；用密閉 糊，則可不必開孔）。內設筋片若干片。自焙電極殼的有關尺寸見表1。自焙電極的筋片形式見圖1。表1 自焙電極殼尺寸，mm電極直徑鋼板厚度筋片個數筋片高度三角形尺寸2003000.6 0.923個45 6035x35x503006000.9 1.345個6015080x80x 1006009001.3 1.457個150200130x 130x 150

2、90012001.5 2.079個200300170x 170x 200圖1自焙電極的筋片形式圖云冶電極殼規(guī)格為：（一）材料規(guī)格鋼板型號：p 3f普通鋼板化學成分， c 0.18; si0.2; mnn 0.41; p- 0.025; s- 0.033。物理規(guī)格：2000x 1000x 1.5mm（二）電極殼制作規(guī)格（mm爐號直徑長度筋片高筋片個數三角形筋片規(guī)格三角形個數1號110010002608個150x 2003個2號120010003008個170x 1703個為加強電極的抗拉強度，在電極殼中心焊接兩根直徑18的螺紋鋼自焙電機外殼用鋼的耗量，一般為電極糊耗量的 5%二、電極糊電極糊用無

3、煙煤、焦炭、煤焦油和瀝青制成。塊狀電極糊每塊重約2530kg,經破碎后裝入電極殼內。其塊度以能在相鄰兩筋片間自由落下為準，一般為2040mm國外有的工廠采用顆式破碎機破碎電極糊。生產操作時，電極糊面高度即銅瓦上電極糊裝料高度一般為 0.51.5m。 電極糊要保持清潔，防止泥沙等雜物混入。不同廠的電極糊要分別堆存。目前國內幾家工廠產電極糊物理化學性質列于表2。表2 國產電極糊物理化學性質數據表（一）固定炭，%揮發(fā)分，水分，%灰分，%灰分成分，sio2feal 2qmgocao吉林69 70190.451036.0321.320.243.771.8貴陽76.2522.380.8214.3538.8

4、320.18 20.56 4174.17上海79.2911.990.58.7229.0133.38 16.62 8923.12昆明71.6417.340.7210.3449.3713.36 18.991.63.42續(xù)表2 國產電極糊物理化學性質數據表（二）堆積密度，t/m3密度，t/m3軟化點，c燒結氣孔率，%物理規(guī)格，kg/塊電阻率q , m吊m抗壓強度,mpa附注吉林1.511.88822012 1514925.49云冶使用貴陽1.611.93862524818.14上海1.571.81722430926.48昆明1.711.917516183在工作過程中，電極上部焙燒的部分逐漸下降，當接

5、近高溫帶時，逐漸 燒結。圖2為前蘇聯(lián)北方鍥公司礦熱電爐的電極內電極糊在不同高度下的溫度變 化。圖2自焙電極糊沿電極高度的溫度變化在區(qū)間i內，溫度為5070c,電極糊軟化并與原先加入的電極糊表面 牢固地粘結起來；在區(qū)間ii內，即在銅瓦區(qū)，電極糊的溫度從 70c升到300c,電極糊粘 結劑中的揮發(fā)物開始揮發(fā)；在區(qū)間田內，電極燒結，大量揮發(fā)物在400540c時揮發(fā)出來。在730c 時，電極糊內的揮發(fā)物全部揮發(fā)，燒結過程完結；在區(qū)間iv內，電極以完成了進入工作狀態(tài)的準備，其溫度超過900c。不同溫度下自焙電極，電極糊的物理性質列于表 3。表3 不同溫度下自焙電極、電極糊的物理性質溫 度 c電阻率q -

6、 m吊m極限抗壓強度mpa物理狀態(tài)259000塊狀10016400流體20014800可塑性流體30010000流體400600011.7焦化過程500225029.42焦化過程600125042.17焦化過程70050053.94焦化基本完成80035053.94焦化基本完成90082.353.94焦化完成100064.753.94焦化完成120055.1焦化完成三、電極鋼帶云冶采用ur-63型炭素冷軋鋼帶和20號鋼帶。其規(guī)格如下：（一）元素含量，按部頒標準（） : c 0.20.3; si0.170.37 ;p 0.04 ; s-0.04; cr0.25; ni0.25。（二）抗拉強度：2

7、0號鋼帶為550800mpa伸長率小于2%（三）物理規(guī)格：3000x 300x 1.5mm四、電極的升降中小型電爐電極升降采用卷揚驅動，大型電爐電極升降采用液壓裝置。一般直徑為11001200mm勺自焙電極重量達1820t,需用35t卷揚機。電極 升降速度可按表4選取。表4自焙電極的升降速度自焙電極mm5007009001100升降速度m/min0.7 0.90.6 0.80.5 0.70.4 0.6電極下降速度一般比提升速度慢 2025%以免電極下降時電流發(fā)生過大的波動。如果發(fā)生故障時能較快的提升電極。大型電爐每次下放電極的長度不超過 150200mm下放相隔時間一般不 少于爐子全負荷工作6

8、h,故每天的下放長度一般不超過 400600mm下放操作 時帶電進行的，但一般要降低負荷4060%以免燒壞電極殼。下放完畢后1030min內逐漸恢復正常負荷。云冶每次下放不大于150mmi續(xù)下放不超過400mm 下放時，每相電流不超過50a,降低負荷為原來的50%五、電極密封電爐電爐熔煉時大量冷空氣電極四周空隙漏入爐內，致使煙氣量增大， 煙氣中sq濃度降低。目前熔礦電爐電極密封方式較多，常用的有：（一）采用靠近爐子側壁的循環(huán)氣體密電極。該法系利用從爐子排出的氣體通過支管將氣體通入電極周圍的噴嘴， 把溢出的氣體壓人爐中。圖3為循環(huán) 氣體密封示意圖。電爐圖3 循環(huán)氣體密封示意圖（二）折疊式密封裝置

9、該裝置由三個直徑遞增的鋼制上、中、下部密封圈組成，其相對間隙為3050mm每段密封圈高度為350mn右，三段總長 為1050mm略大于或等于電極行程。整個密封圈用三根吊鏈沿周邊成120角固 定于夾緊圓環(huán)上，它隨電極上升而上升，隨電極擺動而擺動。始終將電極與爐頂 接觸處的間隙密封。折疊式電極密封裝置見圖4o圖4 折疊式電極密封裝置結構示意圖1下吊環(huán)；2下密封圈；3中密封圈；4上密封圈；5上部吊環(huán)；6密封填料；7吊鏈；8爐頂；9電極；10夾緊圓環(huán)；11 電極夾持器（三）采用在電極周圍用填料圈密封，或采用水冷密封圈密封電極孔。圖5為固定式水套密封裝置結構圖。通過彈簧和油缸的作用使錐形環(huán)上升時， 錐 形環(huán)的斜面就對顆板產生足夠的壓力以保持與電極緊密接觸。在錐形環(huán)上部用法 蘭和螺絲將密封材料（耐火磚）和玻璃絲布壓緊，而密封水