混凝土施工方案1

1、1.編制依據(jù)31.1 施工圖紙31.2 主要規(guī)范、規(guī)程31.3 施工組織設計32.工程概況32.1 工程建設概況32.2 各部位混凝土具體情況43.施工部署43.1 綜述43.2 施工流水段劃分43.3 混凝土的供應及運輸73.4 混凝土分項工程組織控制83.5 混凝土分項主要機具準備94.施工方法104.1 混凝土施工準備104.2 泵送混凝土澆筑一般要求104.3 各部位混凝土的澆筑134.3.1 一般規(guī)定134.3.2 混凝土澆筑流程144.3.3 澆筑機具144.3.4 墊層混凝土澆筑144.3.5 底板混凝土施工144.3.6 地下室及主體墻梁板柱混凝土澆筑施工要點144.3.7 預

2、應力混凝土澆筑施工要點164.3.8 施工縫的處理措施164.3.9 混凝土振搗164.3.10 混凝土養(yǎng)護174.3.11 試塊制作174.3.12 混凝土構件的成品保護175.混凝土質(zhì)量保證措施185.1 砼的配合比控制185.2 商品混凝土的質(zhì)量控制185.3 混凝土工程質(zhì)量控制程序195.4 混凝土施工質(zhì)量標準215.5 質(zhì)量通病及防治措施235.6 混凝土樓板裂縫防治措施265.7 未詳部分詳見質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)計劃296季節(jié)性施工306.1 冬期施工306.2 雨期施工307安全措施301.編制依據(jù)1.1 施工圖紙表91圖紙名稱圖紙內(nèi)容工程號出圖日期設計單位瀚海北金商業(yè)中心東塔：結(jié)施01結(jié)施

3、50西塔：結(jié)施01結(jié)施502011年12月鄭州大學綜合設計研究院1.2 主要規(guī)范、規(guī)程 表92序號規(guī)范、規(guī)程名稱發(fā)布日期施行日期規(guī)范、規(guī)程編號1混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范2002031520110801gb502042002(2011修)2混凝土泵送施工技術規(guī)程2011071320120301jgj/t1020111.3 施工組織設計 表93施 組 名 稱編制日期編制人瀚海北金商業(yè)中心工程施工組織設計2012年6月陳凌霄2.工程概況2.1 工程建設概況序號項目內(nèi) 容1工程名稱xxxxxxxx2工程地址xxxxxxxxxxxxxxxxxx3建設單位xxxxxx有限公司4設計單位xxxxxxx

4、x設計院5監(jiān)理單位xxxxxxxx建設監(jiān)理公司6監(jiān)督單位xxxx建設工程質(zhì)量監(jiān)督站7施工單位xxxxxxxxxx建設有限公司8基本情況工期質(zhì)量目標工期日歷天數(shù)為760天，“中州杯”，爭創(chuàng)國家優(yōu)質(zhì)工程。2.2 各部位混凝土具體情況2.2.1 主樓結(jié)構部分（除剪力墻、柱）部位混凝土強度等級基礎墊層c15基礎筏板c40 抗?jié)B等級p8主樓框架柱,剪力墻標高10.170以下為c60;標高10.17027.370為c55;標高27.37041.770為c50; 標高41.77063.370為c45;標高63.37074.170為c40;標高74.170(含)以上為c35裙房框架柱1-1軸 6軸為c40;

5、7軸 14軸為c50; 15軸 26軸為c40現(xiàn)澆梁,板27.370(含)以下為c40；27.370以上為c35樓梯c35過梁、構造柱及其他未注明強度等級的結(jié)構構件為c20說明： 1、基礎墊層為c15；主樓筏板、承臺、拉梁、抗浮地板為c40；地下室擋土墻及與其相連框架柱均為c40。 2、主樓框架柱，剪力墻：標高10.170以下為c60；標高10.17027.370為c55；標高27.37041.770為c50；標高41.77063.370為c45；標高74.170（含）以上為c35。裙房框架柱1-1軸6軸為c40，7軸14軸為c50，15軸26軸為c40。 3、現(xiàn)澆梁板27.370（含）以下為

6、c40；27.370以上為c35。 4、樓梯為c35，過梁、構造柱及其他未注明強度等級的結(jié)構構件為c20。 5、基礎、地下室擋土墻、抗浮底板、承臺、拉梁混凝土均為防水混凝土，抗?jié)B等級為p8，地下室頂板（除有上部結(jié)構部分）抗?jié)B等級為p6。 本工程為群體建筑，包括2個子單位工程，混凝土量約9萬m3，混凝土需求量很大，工期緊張，結(jié)構質(zhì)量標準高（中州杯），是本工程的特點，本工程主體結(jié)構混凝土采用商品泵送混凝土。3.施工部署3.1 綜述結(jié)構均采用墻柱梁板整澆的施工工藝。柱、梁、板、墻體采用泵送。采用木模板墻柱梁板整澆的樓層，樓梯同步施工，樓梯鋼筋需錨入墻體的采用預埋方式，施工縫留置在墻體或樓梯踏步上三步

7、處。外墻上的水平裝飾線條等現(xiàn)澆混凝土構件，置后同該層梁板一起施工或滯后一層同上層梁板同時澆筑，需錨入墻體的鋼筋采用預埋方式。強度等級分界處必須用鋼絲網(wǎng)隔開，且先澆強度等級高的部位，后澆強度等級低的部位?；炷翉姸葏^(qū)分必須由工長級以上的專人負責指揮。3.2 施工流水段劃分3.2.1 本標段由2個子單位工程組成，各子單位工程分別組織施工。3.2.2 基礎部分流水段劃分 主樓地下室筏板連續(xù)澆筑，不設施工縫，裙樓及二期工程基礎底板以后澆帶為界劃分施工流水段。地下室主體結(jié)構以后澆帶為界劃分施工流水段，墻柱梁板采用整澆工藝。 3.2.3 地上主體結(jié)構施工流水段劃分 主樓標準層使用木模板、墻柱梁板整澆工藝，

8、以整樓劃分施工流水段。 各樓標準層施工時決定采用分幢號分層流水施工。按鋼筋、模板、混凝土等工種組織流水施工。準備在標準層施工中運用鋼制大模板，其中a座和b座各配備一個單元的模板，每棟樓流水施工，流水施工周轉(zhuǎn)使用。3.2.4 施工縫留置位置： 底板按后澆帶劃分澆筑，不留施工縫；地下室外墻按照圖紙總說明中做法留水平施工縫；地下車庫及主樓非標準層墻柱梁板整澆，墻柱與梁板間不留水平施工縫；地下室外剪力墻水平施工縫留置在高于基礎頂板以上500mm處，采用木模板墻柱梁板整澆的樓層，樓梯滯后一層施工，與梁板混凝土一起施工，樓梯施工縫留置在樓梯段三分之一步位,或其三步。 柱柱 柱子與梁施工縫示意圖一柱子與梁施

9、工縫示意圖二 圖二：柱子與梁施工縫示意圖3.2.5 施工縫處理措施：墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用1515厚的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50mm的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直線以外的混凝土軟弱層剝掉露石子，清理干凈。保證混凝土的接搓質(zhì)量。墻體頂部水平施工縫的處理；墻體混凝土澆筑時，高于頂板底10cm，墻體模板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切一道5mm深的水平直線，將直線以上的混凝土軟弱層剝掉露石子清理干凈。切割時嚴格控制切割深度，以防觸動鋼筋。頂板施工縫處理：施工縫處頂板下層筋下墊

10、15mm木條，保證下層鋼筋的保護層，上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵上。施工縫浮漿層剔除后混凝土澆水濕潤，施工縫處理必須待混凝土強度達到1.2mpa后進行。3.3 混凝土的供應及運輸在混凝土輸送工序中，應控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。運送混凝土的容積和管道，應不吸水、不漏漿，并保證卸料及輸送通暢。容器和管道在冬、夏期都要有保溫或隔熱措施。地下室底板要求砼澆筑能力為105m3/h，全部使用外購商品混凝土，由砼攪拌運輸車運輸?，F(xiàn)場設置四臺hbt一80型混凝土輸送泵進行機動調(diào)配，必要時配備汽車泵進行

11、混凝土澆筑。地上主體結(jié)構全部使用外購商品混凝土，由砼攪拌運輸車水平運輸?，F(xiàn)場設置四臺hbt一80型混凝土輸送泵和塔吊完成水平及垂直運輸。進行機動調(diào)配，位置見附圖4。泵送混凝土最大高度約120m。泵管隨結(jié)構施工同步升高，與頂板用架子管頂牢并加固，一次泵送砼至樓層；標準層剪力墻、柱砼的布料采用移動式砼布料機送料。零星砼（如構造柱、過梁砼等）采用塔吊，雙籠電梯運輸。 使用混凝土攪拌輸送車必須注意的事項： （1）混凝土必須在最短的時間內(nèi)均勻無離析地排出，出料干凈、方便，能滿足施工的要求，如與混凝土泵聯(lián)合輸送時，其排料速度應能相匹配。 （2）從攪拌輸送車運卸的混凝土中，分別取1/4和3/4處試樣進行坍落

12、度試驗，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm。 （3）混凝土攪拌輸送車在運送混凝土時，通常的攪動轉(zhuǎn)速為2-4r/min整個輸送過程中拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應控制在300轉(zhuǎn)以內(nèi)。 （4）運輸途中，嚴禁往拌筒內(nèi)加水?；炷翑嚢柽\輸車給混凝土泵喂料時，應符合下列要求： （1）喂料前，應用中、高速旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析； （2）喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應配合泵送均勻進行，且應使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上； （3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應使拌筒低轉(zhuǎn)速攪拌混凝土； （4）混凝土泵進料斗上，應安置網(wǎng)篩并設專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進人混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土時

13、，嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵?；炷翑嚢柽\輸車喂料完畢后，應及時清洗拌筒并排盡積水。混凝土從攪拌機卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間見下表：氣溫延續(xù)時間（min）采用攪拌車其他運輸設備c30c30c30c30251209090752590606045注：摻有外加劑或快硬水泥時延續(xù)時間應通過試驗確定。 混凝土運輸過程中的質(zhì)量要求:混凝土運送至澆筑地點，如混凝土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應對混凝土拌合物進行二次攪拌?；炷吝\至澆筑地點時，應檢測其坍落度，所測坍落度值應符合設計和施工要求。其允許偏差值應符合有關標準的規(guī)定?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點時的溫度，最高不宜超過35；最低不宜低于5。為確保商品

14、混凝土質(zhì)量和混凝土供應，在具有一級資質(zhì)的廠家中選二至三家混凝土供貨商。并經(jīng)監(jiān)理公司考查和認可。為確保供應量，要求外購商品砼攪拌站應有100m3/h的供應能力。3.4 混凝土分項工程組織控制 在混凝土澆筑之前建立各專業(yè)會簽制度（即澆筑令），各專業(yè)人員會簽完成后，由項目生產(chǎn)副經(jīng)理簽署混凝土澆筑令后，并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可澆筑混凝土。 建立混凝土澆筑組織機構，實行嚴密組織并明確分工，各負其責。見下圖：混凝土澆筑組織機構: 總指揮 樓面指揮 地面指揮 混凝土攪拌站 質(zhì)量檢查 作業(yè)隊伍負責混凝土調(diào)度機械故障的維修鋼 筋 檢 修模 板 檢 修混凝土澆筑負責混凝土供應混凝土質(zhì)量質(zhì) 檢 員試 驗 員 根據(jù)施

15、工工序及工期安排，混凝土澆筑盡量安排在白天進行，若混凝土澆筑量較大，白天不能澆筑完成又不能留置施工縫時，現(xiàn)場管理人員分成兩班，每班12h，各專業(yè)派相關施工人員跟班看護，負責檢查，同時做好各方協(xié)調(diào)工作。3.5 混凝土分項主要機具準備混凝土分項工程需要的主要機具如下表：規(guī) 格單 位數(shù) 量單耗量（kw )總功率（kw )備注塔吊qtz5008臺23060塔吊qtz5613臺13131塔吊qtz125臺252104插入式振搗器臺351.138.5平板振搗器臺102.222鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40hgy13布料桿臺3hbt一80地泵臺4903604.施工方法4.1 混凝土施工準備4.1.1制訂

16、施工方案 根據(jù)工程對象、結(jié)構特點，結(jié)合具體條件，制定混凝土澆筑的施工方案?；炷潦┕で坝晒らL（重要部位由項目技術負責人）對施工管理人員、班組長及作業(yè)人員在現(xiàn)場進行全面且要有針對性、可操作性技術交底。交底內(nèi)容要包括主要施工方法、技術要點、過程控制、質(zhì)量標準、注意事項以及成品保護等。4.1.2機具準備及檢查 攪拌機、運輸車、料斗、串筒、振動器等機具設備按需要準備充足，并考慮發(fā)生故障時的修理時間。應有備用的攪拌機和振動器，一定要有備用泵。所用的機具均應在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，同時配有專職技工，隨時檢修。澆筑前，必須核實一次澆筑完畢或澆筑至某施工縫前的工程材料，以免停工待料。4.1.3保證水電及原材

17、料的供應 在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷，以防出現(xiàn)意外的施工停歇縫。如出現(xiàn)施工停歇縫，需要及時清理浮漿，剔除松動石子，刷水泥漿，再澆筑混凝土，振搗密實。4.1.4掌握天氣季節(jié)變化情況 加強氣象預測預報的聯(lián)系工作。在混凝土施工階段應掌握天氣的變化情況，特別在雷雨臺風季節(jié)和寒流突然襲擊之際，更應注意，以保證混凝土連續(xù)澆筑地順利進行，確保混凝土質(zhì)量。 根據(jù)工程需要和季節(jié)施工特點，應準備好在澆筑過程中所必須的抽水設備和防雨、防暑、防寒等物資。4.1.5檢查模板、支架、鋼筋和預埋件 在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應符合現(xiàn)行國家標準

18、混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb 50204-2002）的規(guī)定。此外，還應檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及模板接縫的密合情況。 模板和隱蔽工程項目應分別進行預檢和隱蔽驗收。符合要求時，方可進行澆筑。檢查時應注意以下幾點：（1）模板的標高、位置與構件的截面尺寸是否與設計符合；構件的預留拱度是否正確；（2）所安裝的支架是否穩(wěn)定；支柱的支撐和模板的固定是否可靠；（3）模板的緊密程度； （4）鋼筋與預埋件的規(guī)格、數(shù)量、安裝位置及構件接點連接焊縫，是否與設計符合。 在澆筑混凝土前，模板內(nèi)的垃圾、木片、刨花、鋸屑、泥土和鋼筋上的油污、鱗落的鐵皮等雜物，應清除干凈。 木模板應澆水加以潤濕，但不允許留有積水。濕潤

19、后，木模板中尚未脹密的縫隙應貼嚴，以防漏漿。 金屬模板中的縫隙和孔洞也應予以封閉。 檢查安全設施、勞動配備是否妥當，能否滿足澆筑速度的要求。4.1.6. 提前1天向混凝土攪拌站提交混凝土澆筑申請單，申請單由工長認真、準確填寫，項目技術負責人審核、簽字。同時工長對項目試驗員下發(fā)混凝土澆筑通知單，試驗員接到通知單后，根據(jù)通知單內(nèi)容做好試驗準備工作。澆筑前，應會同監(jiān)理、甲方、質(zhì)檢等人員對模板、支架、鋼筋、預埋件、留洞、預埋管線等進行檢查，做好隱蔽驗收記錄，并簽署混凝土澆筑令。4.1.7其他 在地基或基土上澆筑混凝土，應清除淤泥和雜物，并應有排水和防水措施。 各流水段結(jié)合部位施工縫均采用多層板（根據(jù)鋼

20、筋保護層厚度及鋼筋間距切口）分隔。4.2 泵送混凝土澆筑一般要求 各部位混凝土澆筑前應對該部位的模板、鋼筋、預埋管、預埋件、預留孔等進行全面細致的檢查，并做好隱蔽驗收記錄，檢查并清理模板內(nèi)殘留雜物，用水沖凈。混凝土澆筑堅持執(zhí)行水電、土建等各專業(yè)會簽制度。且混凝土澆筑前要求向監(jiān)理公司進行澆筑申請和開盤鑒定。 混凝土泵的操作是一項專業(yè)技術工作，安全使用及操作，應嚴格執(zhí)行使用說明書和其他有關規(guī)定。同時應根據(jù)使用說明書制訂專門操作要點。操作人員必須經(jīng)過專門培訓合格后，方可上崗獨立操作。4.2.1 澆筑間歇時間 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土

21、澆筑完畢。 混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不得超過下表的規(guī)定，當超過規(guī)定時間必須設置施工縫。 混凝土運輸、澆筑和間隙的時間（min） 混凝土強度等級氣溫（）2525c30210180c30180150注：當混凝土中摻有促凝或緩凝型外加劑時，其允許時間應由商品混凝土廠試驗確定。4.2.2 一般規(guī)定 澆筑混凝土應連續(xù)進行，盡量避免泵送中斷。墻、柱混凝土澆筑時采用鐵簸箕或擋板，使混凝土沿簸箕緩慢流入墻、柱內(nèi)。 如遇混凝土坍落度過低，不準在受料斗加水攪拌，應在攪拌車加水泥砂漿（其水灰比與所泵混凝土相同）或減水劑經(jīng)攪拌均勻后卸入泵車的受料斗。 混凝土澆筑時應設專人觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否

22、有變化，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止該部位混凝土澆筑，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。 在泵送混凝土前，先泵水6090kg，再泵送砂漿0.51m3,砂漿的配合比1：1，砂漿接近泵完時，即可泵送混凝土。 在連續(xù)泵送混凝土過程中，受料斗中的混凝土料面應始終保持在攪拌軸的上面（約為受料斗高度的2/3），防止混凝土輸送泵吸空。 開始泵送時，混凝土泵操作人員應使混凝土泵低速運轉(zhuǎn)，并應注意觀察泵的壓力和各部分工作情況，待工作正常能順利泵送后，再提高運轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正常的泵送。正常泵送時，活塞應盡量采用大行程運轉(zhuǎn)。 正常泵送過程中宜保持連續(xù)泵送，盡量避免泵送中斷。若由于機器故障等原因造成的臨時性泵送中斷。中斷時間不準超過

23、1h。泵送中斷時間超過30min或出現(xiàn)異?，F(xiàn)象時，混凝土應間隙進行推動，每隔45min開泵一次，每次使泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)各推動兩個沖程，防止輸送管內(nèi)混凝土拌合物離析或凝結(jié)。在泵送過程中如出現(xiàn)混凝土泵送困難，泵的壓力急劇升高或輸送管線產(chǎn)生較大的推動等異常情況時，不宜勉強提高壓力進行泵送。宜用木槌敲擊管線中的錐形管、彎管等部位，使泵進行反轉(zhuǎn)或放慢泵送速度，以疏通泵管內(nèi)的堵塞部位。如仍不能排除故障，拆除下部泵管進行清理后再進行泵送。重新泵送時，要待管內(nèi)的空氣排盡后，才能將拆卸過的管段接頭擰緊。 每次泵送混凝土結(jié)束后，需要立即把殘留在混凝土缸和管中混凝土清理和沖洗干凈。 在高溫施工條件下，要在水平輸送管上覆

24、蓋兩層濕草袋，以避免接受日照，并注意每隔一定的時間灑水濕潤，這樣能使管道中的砼不致于吸收大量熱量而失水，導致管道堵塞，并能減少砼的溫升。4.2.3 混凝土配管設計 配管設計中考慮的范圍包括：混凝土的輸送壓力，收縮短管的長度，少用軟管和彎管，以及便于裝拆，排除故障和清洗，特別是混凝土的輸送壓力。為保證配管的穩(wěn)定，本工程地上部分采用結(jié)構內(nèi)布管的形式，即配管從首層頂板進入建筑物，沿預留洞口向上伸展，到澆筑平面時，甩出彎管，接水平管，直到要澆筑部位。注意水平管和立管之比要滿足規(guī)范要求。 配管的固定：配管不得直接支撐在鋼筋、模板及預埋件上，且應符合下列規(guī)定：水平管每隔1.5m左右用支架或臺墊固定，以便于

25、排除堵管、裝拆和清洗管道。 泵管要在以下部位進行固定：泵管與拖式輸送泵接口部位附近該處受到的沖擊力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。泵管進入樓層，在門或洞口處進行固定采用架鋼管夾住門口兩側(cè)并通過木楔子固定泵管。泵管在首層由水平管變成立管處進行固定通過架料鋼管借助上下樓板將泵管固定。垂直管在每層樓板（洞口）進行固定垂直泵管通過木楔將泵管在樓板預留洞處塞死。4.2.4 泵送混凝土的澆筑順序 當采用混凝土輸送管輸送混凝土時，應由遠而近澆筑； 在同一區(qū)域的混凝土，應按先豎向結(jié)構后水平結(jié)構的順序，分層連續(xù)澆筑； 當不允許留施工縫時，區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間歇時間，不得超過混凝土初凝時間； 當下

26、層混凝土初凝后，澆筑上層混凝土時，應先按留施工縫的規(guī)定處理。4.2.5 泵送混凝土的布料方法 在澆筑豎向結(jié)構混凝土時，布料設備的出口離模板內(nèi)側(cè)面不應小于50mm，并且不向模板內(nèi)側(cè)面直沖布料，也不得直沖鋼筋骨架； 澆筑水平結(jié)構混凝土時，不得在同一處連續(xù)布料，應在23m范圍內(nèi)水平移動布料，且宜垂于模板。4.3 各部位混凝土的澆筑4.3.1 一般規(guī)定（1）澆筑順序：先澆低標高部位，后澆高標高部位；先澆柱墻，后澆梁板樓梯。（2）柱墻混凝土澆筑當層高小于5米采用一次澆筑，當層高大于5米，則采用分層澆筑，一次不超過4m?；炷磷愿咛巸A落的自由高度控制在2米以內(nèi)，當澆筑高度超過2米時，應采用串筒、溜槽使混凝

27、土下落。柱墻等豎向構件應先在其底部澆50mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿，再分層澆筑，分層厚度500mm。（3）梁板采用一次澆筑，沿次梁方向進行。梁應按其高度采取整澆及斜面分層澆筑。梁板的澆筑帶寬度控制在3米以內(nèi)。（4）混凝土澆筑必須防止出現(xiàn)冷縫，施工間歇時間不能超過120分鐘，必要時由塔吊在施工間歇處補澆混凝土。（5）混凝土振搗人員必須分部位明確責任范圍，防止漏振。施工時，試驗人員按規(guī)定取樣，并留置二組與現(xiàn)場養(yǎng)護條件相同的試塊，以確定重要結(jié)構部位的拆模時間和預應力鋼絞線張拉時間。（6）澆筑混凝土時，應分段分層連續(xù)進行，每層澆筑高度應根據(jù)結(jié)構特點、鋼筋疏密決定，一般分層高度為振搗器作用部分長

28、度的1.25倍，最大不超過500mm。（7）澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇時，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般不超過2小時，否則應按施工縫處理。（8）澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件等是否符合設計要求，發(fā)現(xiàn)問題應立即停止?jié)仓?，檢查修正后再繼續(xù)澆筑。對于有預留洞、預埋件和鋼筋密集的部位，應預先制訂好相應的技術措施，確保順利布料和振搗密實。在澆筑混凝土時，應經(jīng)常觀察，當發(fā)現(xiàn)混凝土有不密實等現(xiàn)象，應立即采取措施。（9）混凝土在澆筑及靜置過程中，應采取措施防止產(chǎn)生裂縫?；炷烈虺两导案煽s產(chǎn)

29、生的非結(jié)構性的表面裂縫，應在混凝土終凝前予以修整。在澆筑與柱和墻連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇11.5h，使混凝土獲得初步沉實后，再繼續(xù)澆筑，以防止接縫處出現(xiàn)裂縫。 （10）梁和板應同時澆筑混凝土。較大尺寸的梁（梁的高度大于1m），可單獨澆筑。但施工縫的設置應符合有關規(guī)定。 （11）澆筑混凝土時，應注意保護鋼筋，一旦鋼筋骨架發(fā)生變形或位移，應及時糾正?；炷涟搴蛪K體結(jié)構的水平鋼筋，應設置足夠的鋼筋撐腳或鋼支架。鋼筋骨架重要節(jié)點應采取加固措施。手動布料桿應設鋼支架架空，不得直接支承在鋼筋骨架上。 （12）振搗泵送混凝土時，振動棒插入的間距一般為400mm左右，振搗時間一般為1530

30、s，并且在2030min后對其進行二次復振。 （13）水平結(jié)構的混凝土表面，應適時用木抹子磨平搓毛兩遍以上。必要時，還應先用鐵滾筒壓兩遍以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫。4.3.2 混凝土澆筑流程及養(yǎng)護模板、鋼筋驗收混凝土泵、管布置混凝土澆筑、振搗混凝土找平、壓面混凝土覆蓋養(yǎng)護拆模后檢查驗收。養(yǎng)護是砼澆筑成型后，使其表面維持適當?shù)臏囟群蜐穸龋ＷC內(nèi)部充分水化。促進強度不斷增長的重要環(huán)節(jié)，對砼質(zhì)量有很大影響。因此，在砼初凝后，用濕麻袋、草簾子盡快覆蓋，并經(jīng)常灑水養(yǎng)護7天以上，以能保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。在天氣炎熱的情況下澆筑砼，易發(fā)干縮裂縫，可根據(jù)空氣的溫度、濕度和水泥品種及摻用的外加劑等情況，加強

31、砼養(yǎng)護，每半小時灑水一次，保證在炎熱天氣下覆蓋的麻袋或草簾子處于濕潤狀態(tài)。4.3.3 澆筑機具1)墊層混凝土采用塔吊、溜槽配合澆筑，采用平板振搗器振搗，表面抹平揉壓毛光。2)底板混凝土澆筑采用地泵、溜槽配合連續(xù)澆筑。在澆筑混凝土前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清理干凈；對模板的縫隙和孔洞予以堵嚴。3)地下混凝土結(jié)構及地上混凝土結(jié)構澆筑采用泵車和布料機結(jié)合進行澆筑，先澆筑豎向構件，后澆筑水平構件。4.3.4 墊層混凝土澆筑基槽驗收合格后，釘控制樁（88m）用塔吊、溜槽、小推車結(jié)合進行混凝土澆筑?；炷琳駬v采用平板式振搗器振搗，混凝土振搗密實后，以鋼筋上標高及水平標高小棉線為準檢查平整度，高的鏟

32、掉，凹的補平，用水平刮杠刮平，表面再用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光。4.3.5 底板混凝土施工本工程底板混凝土應連續(xù)澆筑施工，除設計的后澆帶外，不再留設其他施工縫（有關大體積混凝土施工詳見專項方案）。4.3.6 地下室及主體墻梁板柱混凝土澆筑施工要點標準層以下主體的墻梁板柱混凝土澆筑采用一次性混凝土澆筑工藝，采用本工藝必須合理調(diào)度，連續(xù)澆筑，強度等級分界處必須用鐵絲網(wǎng)隔開，且先澆強度等級高的部位，后澆強度等級低的部位。混凝土強度區(qū)分必須由工長級以上的專人負責指揮。嚴防低強度等級混凝土進入高強度等級區(qū)，且在梁最大剪力區(qū)不出現(xiàn)施工冷縫。在支設模板和綁扎鋼筋時，預先在梁內(nèi)距柱邊1000mm（大于梁高

33、1/2處）設二層密眼鐵絲網(wǎng)，作為高低強度等級混凝土隔離。在澆筑混凝土時先澆筑墻、柱混凝土至梁底，并振搗密實。然后澆筑梁柱交叉處核心區(qū)混凝土至板面，暫不振搗，待該部位梁板低強度等級混凝土澆筑后，再同時振搗，確保低強度等級混凝土不進入核心區(qū)。澆筑時必須合理調(diào)配，利用塔吊，確保在梁柱核心區(qū)高強度等級混凝土未初凝之前澆筑梁板強度等級混凝土，使梁端（剪力最大處）不出現(xiàn)冷縫。 柱混凝土澆筑 框架柱混凝土澆筑采用塔吊吊運，澆筑前先在柱根部鋪5cm厚與混凝土同配合比水泥砂漿，然后分層澆筑混凝土，每層混凝土澆筑厚度不大于50cm，并振搗密實。 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下混凝土澆筑；超過3m時在模板側(cè)面開門子

34、洞安裝溜槽，分段澆筑。柱混凝土的澆筑高度要控制與樓板平，為保證梁、柱核心區(qū)強度，柱與梁分界處采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，做成倒八字形。核心區(qū)高標號混凝土澆筑完畢后，再進行梁板混凝土澆筑。柱子混凝土澆筑速度要控制在5m/h之內(nèi)，柱子四角及柱子中部都要予以振搗。 澆筑完畢后，隨時將伸出的鋼筋整理到位。 剪力墻墻體分層澆筑：墻體澆筑前或新澆混凝土與下層混凝土結(jié)合處，應在底面上均勻澆筑5cm厚與墻體混凝土成分相同的水泥砂漿，砂漿應用鐵鍬下料，不應用料斗或泵管直接灌入模內(nèi)?；炷翍謱訚仓駬v，每層澆筑厚度控制在50cm左右，一次澆筑高度不宜超過1m，分層澆筑，振搗?；炷料铝宵c應分散布置。澆筑墻體混凝土應連續(xù)

35、進行，間隔時間不應超過2h。墻體混凝土的施工縫一般宜設在門窗洞口跨中1/3區(qū)段。接搓處混凝土應加強振搗保證接搓嚴密。墻體后澆帶處混凝土澆筑時下料不能過分集中，以防混凝土在側(cè)壓力的作用下產(chǎn)生變形或擠破模板。澆筑時應及時清理落地混凝土。 墻上口找平：混凝土澆筑振搗完畢，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將表面找平。 梁板的混凝土澆筑：肋形樓板的梁由一端開始用“趕漿法”澆筑。保持水泥沿梁底包裹石子向前推進，每層振實后再下料，振搗時不得觸動鋼筋及預埋件，澆筑板的虛鋪厚度應略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗，再用長木抹子抹平。要保護水泥墊塊，不得踐踏彎起鋼筋，并隨時進行修整。平臺

36、板收平后若進行拉毛，要求抹平和拉毛一次完成。洞口澆筑：較大預留洞口下料時必須從兩側(cè)對稱下料，使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致，振搗時，振搗棒應距洞邊30cm以上，振動棒斜插洞底，輔以外側(cè)振動模板，最好從兩側(cè)同時振搗以防洞口變形，大洞口下部模板應開口并補充振搗。并在墻體大洞口下側(cè)模板要留有排氣孔，以利于混凝土密實。后澆帶混凝土施工：樓板留出后澆帶后，將要形成懸挑結(jié)構，拆模時此處支撐兩邊三排加密腳手架支撐的間距以結(jié)構計算數(shù)據(jù)為準，樓層后澆帶區(qū)域防護采用木蓋板防護，待結(jié)構沉降穩(wěn)定后，后澆帶采用比原結(jié)構高一級的微膨脹混凝土澆筑封閉。為保證后澆帶的接縫質(zhì)量，事先將后澆帶清理干凈并將表面鑿毛，按設計要求在增加

37、一個等級即c35混凝土并摻加復合型微膨脹劑，以補償后澆帶混凝土的收縮。樓梯混凝土施工樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成?；炷翝沧⑶氨仨殞炷潦┕たp按照施工縫處理的相關要求進行認真處理，經(jīng)驗收合格方可澆注混凝土。樓梯踏步棱角處應采取相應的保護措施。 汽車坡道混凝土澆筑 汽車坡道混凝土澆筑，按變形縫分段進行，每段水平方向不留施工縫，一次澆筑完成，豎向墻體按規(guī)定留置施工縫。 施工縫位置，宜沿次梁方向澆筑樓板混凝土，施工縫應留在次梁跨中間的1/3范圍內(nèi)，施工縫的表面應與梁軸線或板面垂直，不得留斜槎，施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。待混凝土強度達到1.2n/mm2以上時才允許繼續(xù)澆筑.在繼續(xù)澆筑前,表面鑿平,剔除浮

38、石,用水沖刷后澆20mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿再繼續(xù)澆筑混凝土.4.3.7 預應力混凝土澆筑施工要點 預應力梁板混凝土澆筑時，應防止振動器觸碰金屬波紋管、無粘結(jié)預應力筋及端埋件等，避免引起金屬波紋管變形與漏漿、無粘結(jié)預應力筋與埋件變位等事故。 張拉端與固定端混凝土必須振搗密實，錨墊板的背面不得搗空。 混凝土澆筑時，應多留12組試塊，與梁板同條件養(yǎng)護，以確定預應力筋張拉時的混凝土強度。其它未詳部分詳見預應力工程專項施工方案。4.3.8 施工縫的處理措施 墻體豎向施工縫的處理：墻體豎向施工縫用用1515目的雙層鋼絲網(wǎng)綁扎在墻體鋼筋上，外用50厚木板封擋混凝土。當墻模拆除后，在距施工縫50m

39、m的墻面兩側(cè)均勻彈線，用云石機沿墨線切一道5mm深的直縫，再用釬子將直線以外的混凝土軟弱層剝掉露石子，清理干凈。保證混凝土的接搓質(zhì)量。 墻體頂部水平施工縫的處理；墻體混凝土澆筑時，高于頂板底40mm，墻體模式板拆除后，彈出頂板底線，在墨線上5mm處用云石機切一道5mm深的水平直線，將直線以上的混凝土軟弱層剝掉露石子清理干凈。 頂板施工縫處理：施工縫處底板下鐵墊15mm木條，保證下鐵鋼筋的保護層，上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側(cè)面按下鐵間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。4.3.9 混凝土振搗 基礎底板、墻、梁、板、柱采用70、50型插入式振動棒振搗，一般混凝土分層高度為振動器作用部分長度

40、的1.25倍，且最大不超過50cm。使用時應注意快插慢拔，插點均勻排列，逐點移動，順序進行不得遺漏，做到均勻振實，移動間距一般為40cm。振搗上一層時，應插入下一層510cm，以消除兩層混凝土間的接縫。頂板混凝土采用平板式振動器，移動間距應能保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。每一振點的延續(xù)時間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管。發(fā)現(xiàn)有變形、移位，有關工種相互配合進行處理。 對于厚度較小的剪力墻或薄壁挑檐板等構件，應準備30小型振搗棒進行振搗，并隨時用木錘敲擊墻體檢查是否振搗密實。4.3.10 混凝土養(yǎng)護 常溫施工時，采取以下方法進行養(yǎng)護： 剪力墻砼養(yǎng)護：

41、模板拆除后用毛刷滿刷一層養(yǎng)護劑，或表面覆蓋麻袋進行保溫養(yǎng)護。平臺板、樓梯采用自然養(yǎng)護法，待混凝土終凝后（12小時之內(nèi)）及時覆蓋一層塑料布，灑水保持濕潤，連續(xù)養(yǎng)護不得少于7天。大體積混凝土養(yǎng)護時間不得少于14天。如在冬施期間，嚴格按冬施的有關要求執(zhí)行。4.3.11 試塊制作 按規(guī)范留置標準試塊，采用標養(yǎng)法進行養(yǎng)護，達到28天養(yǎng)護齡期后進行試驗，并由試驗室統(tǒng)一填寫砼試驗報告單，在本工程中，平臺砼需要加留一組同條件試塊，試驗拆模時砼的抗壓強度，作為指導梁及平臺模板拆除時間的依據(jù)。試驗員應認真做好試塊制作、記錄臺帳和試塊的養(yǎng)護工作。4.3.12 混凝土構件的成品保護混凝土澆筑完成后，將散落在模板上的混

42、凝土清理干凈，并按方案要求進行覆蓋保護。雨期施工，混凝土成品按雨期要求進行覆蓋保護?；炷两K凝前禁止上人作業(yè)，按方案規(guī)定確保間隔時間和養(yǎng)護期。樓層混凝土面上按作業(yè)程序分批進場施工，作業(yè)材料分散均勻，盡量輕放，且不要集中堆放。不得重錘敲擊混凝土面。下道工序施工的油漆、酸類等物品禁止隨意放置，施工操作時，對混凝土面進行覆蓋保護。禁止隨意開槽打洞，安裝工程在混凝土澆筑前做好預留預埋。在混凝土面上臨時擺放施工設備必須墊板，并應采取防污染覆蓋措施。混凝土面上臨時放置施工設備應墊板，并作好防污染覆蓋措施，防止機油等污染?；炷脸兄啬０逶诨炷吝_到規(guī)定強度后方能拆除。5.混凝土質(zhì)量保證措施5.1 砼的配合比

43、控制 水： 飲用水水 泥： 采用普通硅酸鹽水泥42.5碎 石： 石子粒徑為5-25mm含泥量不超過1%砂： 中砂，粒徑在0.315以下的砂不少于15%,含泥量不超過3%。防水劑： 抗裂防水劑(用于抗?jié)B砼，后澆帶)外加劑： 粉煤灰、礦渣微粉等。其它減水劑、緩凝劑等按泵送砼要求要求進行摻加。坍落度： 運至現(xiàn)場坍落度為16-18cm左右。初凝時間： 底板要求6小時以上。預拌混凝土中要摻加粉煤灰改善混凝土的和易性和減少預拌混凝土的坍落度損失，保證泵送效果。泵送混凝土配合比中要控制砂率，砂率高可以增加混凝土的可泵性。但是砂率過高會使混凝土軟臥層增厚，同時會增加混凝土表面的裂縫，因此砂率要控制在一個合理的

44、范圍內(nèi)，常規(guī)是控制在38%40%左右。砼配合比的計量：全部采用電子計量，派專人進行監(jiān)督執(zhí)行，雨期根據(jù)骨料含水率及時調(diào)整用水量。5.2 商品混凝土的質(zhì)量控制 混凝土質(zhì)量關系到工程的整體結(jié)構質(zhì)量，本工程結(jié)構混凝土使用商品混凝土，因而，在混凝土工程施工前，從源頭上控制混凝土的質(zhì)量，即商品混凝土的質(zhì)量控制工作至關重要。5.2.1混凝土供應商的評審工作非常重要 選擇一家資質(zhì)和信譽好的供應商是保證混凝土質(zhì)量的關鍵。為確保商品混凝土的質(zhì)量，本工程將選用具有一級資質(zhì)且具有相應生產(chǎn)規(guī)模、技術實力和具有可靠質(zhì)量保證能力且能提供良好服務的混凝土供應商兩到三家，以保證混凝土的質(zhì)量穩(wěn)定、供料及時，滿足現(xiàn)場混凝土連續(xù)澆筑

45、的要求，確保澆筑過程中不出現(xiàn)冷縫。5.2.2原材料的檢驗控制 對混凝土供應商攪拌站的原材料進行監(jiān)督檢驗，預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)必須選用獲得市主管部門頒發(fā)核準證書的外加劑和大型旋窯散裝水泥，禁止使用立窯水泥、小型旋窯水泥和袋裝水泥。5.2.3生產(chǎn)質(zhì)量控制 試驗室要派技術人員在攪拌站值班，要求操作員嚴格按試驗室提供的配合比生產(chǎn)，對每車混凝土都要求目測其坍落度，增加對混凝土坍落度的檢測次數(shù)和砂、石含水率的測試次數(shù)。5.2.4混凝土的運輸應根據(jù)施工要求和運輸距離, 備相應數(shù)量的攪拌運輸車, 盡量縮短混凝土運輸及等待的時間, 減少坍落度損失。夏季高溫炎熱天氣, 應加強運輸過程中攪拌和溫度控制, 防止混凝土早

46、凝。嚴禁運輸車司機在運送過程中加水，控制混凝土運輸車運輸時間不超過1小時，到達現(xiàn)場交施工方驗收合格后才能卸料，卸料時混凝土運輸車先快速攪拌1-2分鐘?；炷淋囋诮邮苎b料前須將拌筒內(nèi)的余水倒干凈。5.2.5施工單位在有監(jiān)理人員見證的條件下 派取樣員到工地現(xiàn)場取樣，混凝土供應商也應派技術人員參加配合抽樣工作。5.2.6混凝土供應商必須負責保證商品混凝土運抵現(xiàn)場時的坍落度和其它標準符合質(zhì)量要求 若商品混凝土在運輸過程和到達施工現(xiàn)場時發(fā)現(xiàn)坍落度和其他標準達不到設計標準時，拒絕接收。5.2.7混凝土供應商的發(fā)貨單要由操作室人員簽發(fā)，并準確填寫車號、混凝土標號、 數(shù)量和簽發(fā)時間。5.2.8工地現(xiàn)場交貨檢驗

47、的結(jié)果，做為混凝土質(zhì)量評定的依據(jù)。5.2.9坍落度檢測： 每一工作班不少于3次，同時記入生產(chǎn)臺帳中。5.2.10混凝土試塊制作： 混凝土澆灌過程中要及時作好澆灌記錄，嚴格按施工規(guī)范取樣，試塊的留置應符合下列條件規(guī)定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，亦取樣一次。對現(xiàn)澆砼結(jié)構，其試塊的留置尚應符合以下要求。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，按砼同條件養(yǎng)護試塊方案留置。5.3 混凝土工程質(zhì)量控制程序見下圖所示。質(zhì)量評定記

48、錄試塊報告單測溫記錄事故處理記錄混凝土施工記錄 混凝土澆灌記錄自檢記錄材料合格證不合格處理（返工）執(zhí)行驗評標準按梁柱和獨立基礎的件數(shù)，各抽查10%，但均不少于3件；帶形基礎圈梁和板每3050%m（m2）各抽查一處，但均不少于3處清理現(xiàn)場文明施工養(yǎng) 護質(zhì)量評定資料管理暖熱季節(jié)定時澆水冬季注意保溫防凍按時覆蓋根據(jù)情況調(diào)整配合比崗位分工、操作掛牌木工鋼筋工跟班保質(zhì)量執(zhí)行重量比專業(yè)會簽標準養(yǎng)護試塊1、每個工作班組不少于1組；2、每拌制100m3混凝土不少于1組；3、現(xiàn)澆樓層不少于1組澆筑砼申請澆筑令技術交底克服上道工序弊端的補救措施材料準確、出具合格證垂直水平運輸機械準備檢查腳手架及道路準備試模和坍落

49、度筒申請混凝土配合比確定保證混凝土質(zhì)量標準熟習操作規(guī)程和質(zhì)量標準熟習圖紙和技術資料準備工作操作人員參加分部分項工程書面交底模板、鋼筋混凝土工序交底接5.4 混凝土施工質(zhì)量標準 混凝土質(zhì)量關系到工程的整體結(jié)構質(zhì)量，從澆筑到養(yǎng)護全過程均由質(zhì)檢員嚴格把關。嚴格控制混凝土工程各階段的各項技術指標，進行層層把關，作業(yè)班組人員經(jīng)過嚴格培訓,并且固定?，F(xiàn)澆混凝土執(zhí)行省優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程標準（高于國家標準）。如下表所示?，F(xiàn)澆混凝土允許偏差序號項 目允許偏差值（mm）檢查方法國家標準省優(yōu)質(zhì)結(jié)構工程標準1軸線位置基礎1510尺 量獨立基礎1010墻、柱、梁852垂直度層高5m85經(jīng)緯儀吊線、尺量層高5m108全高（h）

50、h/1000且30h/1000且303標高層高105水準儀尺 量全高30304截面尺寸基礎寬、高8、-55尺 量柱、墻、梁、寬、高8、-535表面平整度832m靠尺塞尺6角、線順直度3拉線尺量7樓梯踏步板寬度、高度3尺 量8電梯井筒長、寬對定位中心線25、020、0經(jīng)緯儀吊線尺量全高（h）垂直度h/1000且30h/1000且309陽臺、雨罩位移5吊線尺量10預留孔、洞中心線位置1510尺 量11預埋螺栓中心線位置103尺 量螺栓外露長度55、012張拉端預應力筋的內(nèi)縮量限值支承式錨具螺帽縫隙11觀察鋼板尺量支承式錨具加每塊墊板縫隙1111錐塞式錨具53夾片式錨具有頂壓53夾片式錨具無頂壓68

51、613錨固端保護層厚度凸出式錨固端錨具5050觀察鋼板尺量外露預應力筋2020易腐蝕環(huán)境外露預應力筋50505.4.1混凝土在澆筑前及澆筑過程中應按下列規(guī)定進行檢查：采用商品砼時，應在商定的交貨地點進行坍落度檢查，實測的混凝土坍落度與要求坍落度之間的允許偏差應符合下表：混凝土坍落度允許偏差要求坍落度（mm）允許偏差（mm）50105090209030在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時，應及時檢查。5.4.2評定結(jié)構構件的混凝土強度應采用標準試塊的砼強度 即按標準方法制作的邊長為150mm的標準尺寸的立方體試塊，在溫度為203，相對濕度為90%以上的環(huán)境或水中的標準條件下，養(yǎng)護至

52、28d齡期時按標準試驗方法測得的混凝土立方體抗壓強度。5.4.3確定結(jié)構構件的拆模及施工期間臨時負荷時的混凝土強度 應采用與結(jié)構構件同條件養(yǎng)護的標準尺寸試塊的砼強度。5.4.4用于檢查結(jié)構構件混凝土質(zhì)量的試塊 應在混凝土的澆筑地點隨機取樣制作。試塊的留置應符合下列條件規(guī)定：每拌制100m3的同配合比的混凝土，其取樣不得少于一次，每次澆搗不足100m3，亦取樣一次。對現(xiàn)澆砼結(jié)構，其試塊的留置尚應符合以下要求。每一現(xiàn)澆樓層同配合比的混凝土，其取樣不得小于一次；同一單位工程每一驗收項目中同配合比的砼，其取樣不得少于一次。每次取樣應至少留置一組標準試件，同條件養(yǎng)護試件的留置組數(shù)，可根據(jù)實際需要確定。5

53、.5 質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn) 生 原 因防治措施及處理方法1蜂窩（混凝土結(jié)構局部出現(xiàn)疏松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿）(1)混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。(2）混凝土攪拌時間不夠，未拌和均勻，和易性差，振搗不密實。(3)下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。(4)混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。(5)模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。(6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。（7）基礎、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確：混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎、柱、墻