金屬表面處理技術(shù)介紹_20151028

1、金屬表面處理技術(shù)介紹 -工業(yè)設(shè)計(jì)部 鋁合金： 沖壓 不銹鋼: 沖壓 噴砂、拉絲、蝕刻、NIL、陽(yáng)極氧化 噴砂、拉絲、NIL 、ED、PVD 金屬材料工藝概況 鋁合金： 鍛壓鋁擠 噴砂、拉絲、陽(yáng)極氧化 鋁合金： 壓鑄 陽(yáng)極氧化、噴漆 不銹鋼: 鍛壓壓鑄 PVD 粉末冶金:PVD 噴砂 拉絲 NIL 陽(yáng)極 鋁合金表面處理 鋁合金表面處理 1.噴砂制程介紹 噴砂制程 輸送帶 素材 鐵 砂 噴槍氣壓 治具 噴砂機(jī)示意圖 噴砂參數(shù)控制系統(tǒng) 噴砂制程 噴砂機(jī) 鋁合金表面處理 噴砂是用機(jī)械或凈化的壓縮空氣，將砂流強(qiáng)烈地噴向金屬制品表面，利用磨料強(qiáng) 力的撞擊作用，打掉其上的污垢物，達(dá)到清理或修飾目的的過(guò)程；

2、1、除掉零件表面的銹蝕、焊渣、積碳、舊油漆層、油污等； 2、除去鑄件、鍛件或熱處理后零件表面的型砂及氧化皮； 3、除去零件表面的毛刺或方向性磨痕； 4、降低零件表面的粗糙度，以提高油漆和其它涂層的附著力； 5、使零件呈漫反射的消光狀態(tài)； 噴砂分干噴砂和濕噴砂兩種。 干噴砂加工的表面較為粗糙，干噴砂分機(jī)械噴砂與空氣壓力噴砂兩種類型，采用的噴砂機(jī)有 自流式、離心式、吸入式和壓力式等,生產(chǎn)上常用的是吸入式和壓力式為主。 干噴砂常用的砂料是氧化鋁砂（含天然和人造兩種）、石英砂（二氧化硅）、鐵砂、碳化硅 （人造金鋼砂）等。以采用鋁鋇土（氧化鋁砂）為最好。因其不易粉化，勞動(dòng)條件好，砂料 還可以循環(huán)使用。碳

3、化硅砂雖也有上述優(yōu)點(diǎn)，但因過(guò)于昂貴，很少使用。國(guó)內(nèi)應(yīng)用最多的還 是石英砂。它雖易粉化，但有不污染零件的優(yōu)點(diǎn)。 零件厚度、砂粒粒徑與壓縮空氣壓力的關(guān)系（干噴砂） 零件類型 石英砂粒尺寸/mm 壓縮空氣壓力/kPa 1厚度3mm的大型鋼鐵件 2.53.5 250400 2厚度3mm的中型鋼鐵件 1.02.0150250 3小型、薄壁零件、黃銅件 0.51.0100150 4厚1mm以下的鋼鐵鈑金件0.5以下50100 5鋁及鋁合金零件 0.5以下50100 噴砂制程 濕噴砂種類及原理（濕噴砂） 噴砂種類工作原理特點(diǎn) 1霧化噴砂 砂料從裝有文氏管的壓縮空氣系統(tǒng)送至噴 頭，以霧化水-砂流沖擊零件表面

4、只有通過(guò)改變砂料粒度 才能改變被噴砂表面的 粗糙度值 2水-氣噴砂 由泥砂泵以高壓將水-砂料經(jīng)軟管輸送到噴 頭，并在噴頭通入壓縮空氣，以噴出的高 速水砂流沖擊零件表面 改變壓縮空氣壓力，就 能改變噴砂表面粗糙度 值 3水噴砂 不使用壓縮空氣的水砂流噴砂。水、砂分 裝，在流向噴嘴前混合后噴向零件表面 只能通過(guò)改變水壓，才 能改變噴砂表面的粗糙 度值 PS:濕噴砂所用的砂料與干噴砂相同。濕噴砂的水砂比值，一般控制在7：3為宜。320 400目的水砂粒中，應(yīng)加入10%的膨潤(rùn)土作為懸浮劑，防止砂粒沉入貯存箱底。鋼鐵件濕 噴砂時(shí)，水中可加入0.5%碳酸鈉和0.5%的重鉻酸鈉作緩蝕劑。 濕噴砂是在砂料中加

5、入定量的水，使之成為砂水混合物，以減少砂料對(duì)零件表面的沖擊作用 ，從而減少金屬材料的去除量，使零件表面更光潔。 濕噴砂通常有霧化噴砂、水-氣噴砂和水噴砂三種類型，生產(chǎn)上最適用的是水-氣噴砂。 噴砂制程 鐵砂 砂粒有很多番號(hào)，例如：80#、100#、120#. 番號(hào)越小砂粒顆粒越粗，因此噴出的沙面效果越粗糙 砂粒循環(huán)使用會(huì)損耗變細(xì)，達(dá)到一定程度需要通過(guò)一層層篩網(wǎng)，過(guò)濾后再投入使用 砂粒過(guò)濾 100# 120# 噴砂制程 噴砂制程 噴砂參數(shù)： 1、砂型番號(hào) 2、噴砂壓力（單位： KG） 3、輸送帶速度（單位：HZ ） 影響砂面的粗細(xì) 影響砂面的深淺 影響砂面的密度 檢驗(yàn)： 可通過(guò)粗糙度儀進(jìn)行檢驗(yàn)，

6、同塑膠件普通咬花相似。重點(diǎn)數(shù)據(jù)：Ra、Rz、Rpc 標(biāo)準(zhǔn)板樣品標(biāo)準(zhǔn)板樣品 鋁合金表面處理 2.拉絲制程介紹 輸送帶 鋁材 壓力 尼龍輪尼龍輪 拉絲機(jī)示意圖 拉絲制程 尼龍卷緊輪尼龍飛翼輪 1、尼龍輪有從小到大的多種番號(hào)，例如：80#、100#、120#. 此 番號(hào)為尼龍輪內(nèi)所含沙粒的粗細(xì)番號(hào)，而非尼龍輪表面粗糙度 2、番號(hào)越小所含沙粒越粗，因此拉出的絲紋越粗。長(zhǎng)直較深絲紋一 般常用卷緊輪，短碎較淺絲紋一般常用飛翼輪 拉絲制程 拉絲參數(shù)： 1、尼龍輪番號(hào) 2、尼龍輪轉(zhuǎn)速（單位：HZ） 3、尼龍輪壓力（單位：A 或 KG） 4、輸送帶速度（單位：HZ 或 米/分鐘） 影響絲紋的粗細(xì) 影響絲紋的長(zhǎng)短

7、比例效果 影響絲紋的深淺 影響絲紋的長(zhǎng)短比例效果 舉例： 1、尼龍輪番號(hào)、壓力一定。輸送速度保持不變，轉(zhuǎn)速越快，絲紋越長(zhǎng)直效果；轉(zhuǎn)速越慢，絲紋越 短碎效果 2、尼龍輪番號(hào)、輸送速度、轉(zhuǎn)速一定。壓力越大，絲紋越深；壓力越小，絲紋越淺（如圖） 上限（深） 壓力：3.6KG下限（淺） 壓力：2.8KG 拉絲制程 鋁合金表面處理 3.NIL制程介紹 NIL制程 NIL Nano Imprint Lithography (納米壓印光刻技術(shù)) NIL的基本思想是通過(guò)模版，將圖形轉(zhuǎn)移到相應(yīng)的襯底上，轉(zhuǎn)移的媒 介通常是一層很薄的聚合物膜，通過(guò)輻照方法使襯底表面結(jié)構(gòu)硬化從 而保留下轉(zhuǎn)移的圖形，整個(gè)過(guò)程包括油墨印

8、刷和壓印兩個(gè)過(guò)程。 NIL制程特點(diǎn) 1、相對(duì)陽(yáng)極制程，NIL制程環(huán)保、污染小、工序簡(jiǎn)單； 生產(chǎn)能耗小，顏色豐富； 2、不同角度觀看，產(chǎn)品光澤及圖案視效變化豐富； 3、精煉的觸覺(jué)感受； NIL Process Instruction 鋁板 or SUS 第一次上光 透明介質(zhì)層(媒介 印刷一 氯化鈉AL 全蝕刻於臥式流水線作業(yè)需進(jìn)行兩面蝕刻，兩面蝕刻液壓力相同，造成塑材蝕穿。 蝕刻線管控項(xiàng)目:藥劑濃度,溫度,時(shí)間(流速) Metal Ink 蝕刻劑 Etching (半蝕半蝕) Etching (全蝕全蝕) Ink Metal Ink 蝕刻VS沖壓 Chemical Etching & Laser

9、 Cutting Comparison (For KAQB0 Logic Upper Mesh) Comparison ItemChemical EtchingLaser Cutting Photo Process Detail 上料清洗印刷烘烤爆光顯影蝕 刻脫膜烘烤全檢 上料鐳雕下料全檢 Advantage 優(yōu)點(diǎn) 1.Capacity:以批次計(jì)算,產(chǎn)能較高 2.Equipment:設(shè)備投入門檻較低 3.Cost:具價(jià)格優(yōu)勢(shì) 4.Cosmetic:可控制較深的線段深度, 線段平滑且乾淨(jìng) 1.Process:製程工站單純 2.Quality:線段控制精準(zhǔn)，穩(wěn)定性良 好 3.Yield Rate:

10、良率較高(9095%) Disadvantage 缺點(diǎn) 1.Process:製程工站繁複 2.Quality:線段穩(wěn)定性較差，存在浮動(dòng)公 差 3.Yield Rate:良率較低 (8085%) 1.Capacity:以單Part計(jì)算,產(chǎn)能較低 2.Equipment:鐳雕機(jī)設(shè)備投入門檻較高 (且須考量機(jī)臺(tái)尺寸) 3.Cost:價(jià)格成本較高 4.Cosmetic:線段深度受限，控制較淺, 線段經(jīng)高溫?zé)Y(jié)後呈鋸齒狀 Process Control Key Point 1.曝光時(shí)間 2.蝕 刻時(shí)間 3.脫 膜控制 1.傳導(dǎo)電流 2.鐳 射功率 蝕刻VS沖壓 Chemical Etching hole

11、s & Stamping holes Comparison (For KAQB0 Speaker Mesh) Comparison ItemChemical Etching holesStamping holes Photo Process Detail 上料清洗雙面印刷+雙面烘烤爆光 顯影雙面蝕刻脫膜烘烤全檢 上料沖孔下料全檢 Advantage 優(yōu)點(diǎn) 1.Lead time:開發(fā)週期短 2.Cosmetic:可做到較小的孔徑&pitch ( 適用於特殊孔&留邊設(shè)計(jì)) 3.Rework:重工性佳4. 1.Process:製程工站單純 2.Cosmetic:孔徑邊緣平整 3.Quality:沖

12、孔形狀單一 4.Yield Rate:良率高(95-97%) Disadvantage 缺點(diǎn) 1.Process:製程工站繁複 2.Cosmetic:孔徑為漏斗型 3.Quality:孔徑大小不一,有擴(kuò)孔現(xiàn)象 4.Yield Rate:良率較低(80-85%) 1.Lead time:模具開發(fā)週期長(zhǎng) 2.Cosmetic:孔徑設(shè)計(jì)最小值1.5Thickness, 過(guò)小的孔徑易造成沖子斷裂(喇叭孔留邊設(shè)計(jì) 受限,不具通用性,需包含模具成本) 3.Rework:重工性差 Process Control Key Point 1.曝光時(shí)間 2.蝕 刻時(shí)間 3.脫膜 控制 ED 不銹鋼表面處理技術(shù) PV

13、D 噴砂 (同鋁合金噴砂制程) 拉絲 (同鋁合金拉絲制程) NIL (同鋁合金NIL制程) 不銹鋼表面處理 1.電泳制程介紹 電泳制程 電泳發(fā)展概況 電泳涂裝的定義 電泳涂裝原理及工藝 電泳涂裝制程要點(diǎn) 綱要 電泳發(fā)展概況 最初開發(fā)電泳漆涂裝的原因是早期汽車生產(chǎn)業(yè)使用噴涂工藝以致有機(jī)溶劑大 量積聚于生產(chǎn)廠房?jī)?nèi)，引致火警，造成大量設(shè)備損失，故其積極研究以水為作業(yè) 媒體的電泳漆。電泳漆工作液約90%均為水，有機(jī)溶劑含量少于5%，沒(méi)有噴涂 工藝易燃著火的問(wèn)題，對(duì)人體的危害及環(huán)境的污染減至最低。利用回收循環(huán)系統(tǒng) 裝置令漆料使用率高達(dá)95%以上，又不含有毒及重金屬離子，排放廢水量可減到 最少。 在60年

14、代，由福特汽車公司研製開發(fā)成功陽(yáng)極電泳漆。其最早應(yīng)用于福特汽 車公司的涂裝線，隨著陽(yáng)極電泳漆生產(chǎn)使用，日漸暴露其漆膜中包含有金屬離子 造成抗蝕性差的缺陷，因而，高抗蝕性的陰極電泳漆于70年代被開發(fā)成功，并被 人們等認(rèn)可并大力推廣應(yīng)用。之后，電泳技術(shù)發(fā)展日新月異，產(chǎn)品品種由環(huán)氧樹 脂型發(fā)展到丙烯酸型及聚氨脂型。 電泳制程定義 1、電泳涂裝（Electro-Deposition coating, ED）是將水溶性帶有正或負(fù)離子的 涂料，施以直流電使之電附著于金屬表面，再經(jīng)水洗、乾燥過(guò)程使之堅(jiān)牢地 附著于被涂物面的涂裝方式。 2、電著涂裝根據(jù)電泳漆中的樹脂子電離后帶電況的同，可分為陽(yáng)極電泳 以及陰極

15、電泳。 3、電泳涂裝是高分子樹脂電離子的沉積，采用電化學(xué)方法和膠體化學(xué)過(guò)程。 4、電泳漆本身是一個(gè)膠體和懸浮體的多組成體系，存在著彌散相(樹脂、顏料微 粒)和連續(xù)相(水)(8890%)二種組成。 5、涂料組成主要為：帶電荷的有機(jī)樹脂(810%)、Pigment顏料(12%)、成膜 助劑。 6、電泳漆屬于水溶性涂料，電泳漆、蒸餾水與成膜助劑必須按一定比例進(jìn)行稀 釋，才能使用。 電泳涂裝分類 被涂物在陽(yáng)極 由於pH值降低而形成塗膜 被涂物在陰極 由於pH值升高而形成塗膜 陽(yáng)極電泳陰極電泳 陰離子電泳漆陽(yáng)離子電泳漆 電泳涂裝原理四步驟（陰極電泳） 1.電解 (分解) l在陰極反應(yīng)最初為電解反應(yīng)，生成

16、氫氣及氫氧根離子OH -，此反應(yīng)造 成陰極面形成一高鹼性邊界層，當(dāng)陽(yáng)離子與氫氧根作用成為溶于水 的物質(zhì)，涂膜沉積，電解方程式為： H2OOH-+H+ 2.電泳動(dòng) (泳動(dòng)、遷移) l陽(yáng)離子樹脂及H+電場(chǎng)離子向陰極移動(dòng)過(guò)程。 3.電沉積(析出) l在被涂工件表面，陽(yáng)離子樹脂與陰極表面堿性作用，中和而析出沉 積物，沉積于被涂工件上。 4.電滲 (脫水) l涂料固體與工件表面上的涂膜為半透明性的，具有多數(shù)毛細(xì)孔，水從 陰極涂膜中被排滲出來(lái)，在電場(chǎng)作用下，引起涂膜脫水，而涂膜則吸 附于工件表面，而完成整個(gè)電泳過(guò)程。 電泳涂層特點(diǎn) 電泳涂覆層的耐腐蝕性能優(yōu)良(一般能通過(guò)中性鹽霧試驗(yàn)400 小時(shí) 以上)，抗

17、變色性能強(qiáng)。 涂膜均勻: 在內(nèi)凹的部位，可形成均勻之保護(hù)膜，并可用調(diào)整同 之操作電壓，即可控制鍍層的厚，達(dá)到極高的防腐性，改善電鍍過(guò) 程中的厚薄均電極效應(yīng)，同時(shí)也消除噴漆過(guò)程中的桔皮、痕之 瑕疵。 多變色彩視覺(jué)效果: 可以配製成各種顏色，例如色、大紅色、翠 色、寶色、咖啡色、槍色、黑色等。 涂料利用率高達(dá)95% ，與噴漆法相比，減少材的費(fèi)。生產(chǎn)性 高，生產(chǎn)時(shí)間縮短。 電泳可連續(xù)作業(yè)，易于大量及自動(dòng)化生產(chǎn)，而傳統(tǒng)噴涂方法要先烘 乾再生產(chǎn)，費(fèi)時(shí)而且費(fèi)能源。 以水作溶劑，免除了火災(zāi)危險(xiǎn)，也大大低水處及空氣污染， 安全性提高，減少環(huán)保設(shè)備費(fèi)用。 電泳涂裝工藝流程 電泳前處理，視不同金屬及所 帶油污狀況

18、而定 超音波及電解除油為基本之前 處理設(shè)備 酸洗：除銹及活化金屬表面 在進(jìn)行電泳之前，一定要經(jīng)過(guò)兩 至三次的純水清洗，作用為清洗 前處理后殘留的化學(xué)物質(zhì)，確保 電泳槽不受污染，影響漆膜 。 Stirring攪動(dòng) 電泳涂裝工藝流程 電泳漆隨生產(chǎn)而累積大量金屬雜 質(zhì)污染，故必須定時(shí)以離子交換 系統(tǒng)(包含于超過(guò)濾淨(jìng)化回收系統(tǒng) 內(nèi))處理排除，以免對(duì)電泳漆造成 影響 電泳涂裝工藝流程 電泳原理四步驟： 1.電解 (分解) 2.電泳動(dòng) (泳動(dòng)、遷移) 3.電沉積(析出) 4.電滲 (脫水) 電泳涂裝工藝流程 回收槽液添加適當(dāng)溶劑，使本槽 電泳漆溶劑穩(wěn)定度更高 洗掉的電泳漆會(huì)回流到電泳槽中 ，以大幅減少物料

19、損失 電泳涂裝工藝流程 工件表面上殘留的電泳必須徹底清 洗干淨(jìng)，以免造成工件表面瑕疵。 電泳涂裝工藝流程 純水清洗后，水會(huì)停留在漆面上 形成水珠造成水漬，故需利用助 劑減低漆面水份的表面張力。 電泳涂裝工藝流程 工件表面漆層內(nèi)的水份會(huì)先在80 爐溫下慢慢揮發(fā)，溫度過(guò)于劇烈會(huì) 對(duì)于漆層產(chǎn)生不良影響。 電泳涂裝工藝流程 工件在遇熱后會(huì)加溫至150， 工件溫度烘烤約30分鐘，在此溫 度下電泳漆會(huì)產(chǎn)生聚合反應(yīng)，熟 化、固化造成平滑均勻的漆層 電泳VS電鍍 電泳電鍍 電泳漆層高低電位厚薄均勻 一般電鍍高低電位處厚度存在厚薄差距 電泳漆層能完全覆蓋隱蔽處一般電鍍能深入隱蔽處 電泳VS噴漆VS陽(yáng)極 電泳與噴

20、漆及陽(yáng)極的優(yōu)劣對(duì)比 制程優(yōu)點(diǎn)缺點(diǎn) 電泳 1.因電泳為沉積膜，膜層比較平滑，外觀效果好。1.電泳工藝前處理復(fù)雜，要求極高。 2.膜厚在10-15UM，較易管制、穩(wěn)定，附著性好。2.銀色色漿受局限。 3.電泳硬度可達(dá)準(zhǔn)3H，耐腐蝕、鹽霧等測(cè)試較噴涂強(qiáng)。3.電泳對(duì)素材表面要求高，素材本身缺陷不易掩蓋。 4.光澤可達(dá)到4-120度，色澤豐富（除銀色）4.顏色單一、可加珍珠粉，但珠光效果較弱 5.電泳可做到防指紋效果，而噴涂則只有UV和納米漆才可做到。 6.電泳不易垂流和掛漆。 7.電泳涂裝效率高易進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。 8.水溶性涂料，火災(zāi)危險(xiǎn)性小，環(huán)境好。 9.電泳為半透明漆膜，產(chǎn)品具有較高金屬感和時(shí)尚感

21、。裝飾性強(qiáng)。 10復(fù)雜工件電泳的覆蓋性好。 11.產(chǎn)品不良易返工，不良損耗低，良率高。 12.電泳漆的利用率高，易返工，良率高，故成本較有優(yōu)勢(shì)。 噴漆 1.工藝短，操作方便。 1.其為噴附制程，對(duì)前處理要求高，難控制，附著 性較差。 2.顏色齊全，不受局限。2.流平性較差，金屬感差，易流掛和堵孔。 3.膜厚相對(duì)較厚，耐磨性能相對(duì)電泳略好。3.一般噴涂不防指紋，硬度在H級(jí)，易碰劃傷。 4.涂裝效率高，易進(jìn)行自動(dòng)化生產(chǎn)。4.復(fù)雜工件操作困難，不易噴蓋。 5.重工簡(jiǎn)單，不用退膜處理。5.高光澤的產(chǎn)品需加光油和UV制程。 6.質(zhì)感相對(duì)較強(qiáng)。6.受環(huán)境限制和安全性較差。 7.膜厚較厚，素材本身不良相對(duì)可

22、掩蓋。成本比電泳高 陽(yáng)極 1.陽(yáng)極的膜是金屬膜，故金屬質(zhì)感強(qiáng)。 1.環(huán)保要求較高，投入費(fèi)用高。 2.膜厚可以達(dá)到15-25UM。附著性強(qiáng)。2.uv測(cè)試較電泳和噴漆差。 3.陽(yáng)極的硬度可以達(dá)到7H，耐磨可以達(dá)到3000圈。色彩豐富。3.成本較高。 4.自動(dòng)化效率高，產(chǎn)能大，適合批量生產(chǎn)。 5.因制程成熟， 外觀質(zhì)感、觸感較好 6.外觀的紋理經(jīng)陽(yáng)極后不會(huì)被遮蔽，如噴砂和拉絲，拋光，外觀性 較好。 電泳制程常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 問(wèn)題 原因 對(duì)策 膜厚不足 固體份低 電壓低 溫度低 提高固體份 提高電壓 提高溫度 漆膜過(guò)厚 固體份高 溫度高 電導(dǎo)率高 電壓高 低固體份 降低溫度 離子交換，降低電導(dǎo)率 降低電

23、壓 水跡 純水不乾淨(jìng) 溫度過(guò)高 固體份過(guò)高 換新純水 降低溫度 起泡 工件表面不潔淨(jìng) 加強(qiáng)前處理程序 漆膜外觀不豐滿 顏基比過(guò)高 減少顏料補(bǔ)加，增加樹脂含量 槽液面泡沫 進(jìn)氣、漏氣 溢流槽液面過(guò)低 檢查管道及泵是否洩漏 降低液面高度 塗膜粗糙 顏料份高 電導(dǎo)率高 減少色漿，增加樹脂 離子交換降低電導(dǎo)率 針孔 槽液溶劑過(guò)低 電導(dǎo)率過(guò)高 添加溶劑提高流平性 超濾，降低電導(dǎo)率 漆膜不均勻、破裂 槽液溫度低 電壓高 電導(dǎo)率高 降低溫度 降低電壓 離子交換，降低電導(dǎo)率 斑紋、地圖斑痕 底材表面污染 檢查金屬預(yù)處理 檢查磷化 漆跡 清洗不夠 增加清洗 凹孔、縮孔 雜質(zhì)污染 顏料份低 清除工件上的雜質(zhì) 補(bǔ)加

24、色漿 電泳制程常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 問(wèn) 題 原 因 解 決 對(duì) 策 硬度 烘烤時(shí)間 延長(zhǎng)，嚴(yán)格按工藝操作 烘烤溫度 升溫 不夠流平 加溶劑 麻點(diǎn) 液溫低 升溫 溶劑少 加溶劑 濃度低 加漆 條紋 表面外觀不佳 電壓升高快 溶劑含量低 槽液固含量低 電泳制程常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 故障 產(chǎn)生原因 糾正方法 桔皮或表面粗糙 電壓過(guò)高 降低電壓 溶液溫度高 降低溫度 固體分過(guò)高 稀釋溶液 極距太近 加大極距 烘烤加溫太快 壓縮空氣吹幹後再烘烤 pH 值過(guò)高 用離子交換樹脂調(diào)整 針孔或麻點(diǎn) 固體分過(guò)低 調(diào)整至工藝範(fàn)圍 pH 值過(guò)低 降低溶液酸度 清洗水不乾淨(jìng) 換清洗水 溶液電導(dǎo)率太高 離子交換去掉雜質(zhì)離子 膜厚太薄

25、 增加電泳電壓或時(shí)間 表面針孔 添加溶劑 火山口或油點(diǎn) 工件上附有油 加強(qiáng)除油工序 槽液面有油漬 防止槽液被油污染 顆粒污染 加強(qiáng)迴圈過(guò)濾和超濾 電壓高膜層厚 降低電泳電壓和時(shí)間 彩虹 膜層太薄 增加電泳電壓 電泳制程常見(jiàn)問(wèn)題及對(duì)策 故障 產(chǎn)生原因 糾正方法 顏色不符 膜層太厚或太薄 選擇合適的工作電壓和時(shí)間 調(diào)配塗料時(shí)，顏色比例錯(cuò) 嚴(yán)格按工藝配方配製電泳漆 溶劑太多，滲透能力差，膜層厚薄不均 調(diào)整溶劑含量，使其符合工藝規(guī)範(fàn) 不規(guī)則圖形 前處理不徹底 加強(qiáng)前處理工序 硬度不夠 烤烘時(shí)間短或溫度低 嚴(yán)格按工藝規(guī)範(fàn)進(jìn)行 塗裝麵點(diǎn)狀或片狀顏色差 異 零件有針孔或砂眼 杜絕不合格工件下槽 色料乳化攪拌

26、不勻 加強(qiáng)電泳漆攪拌 表面有水液 用壓縮空氣吹幹 水滴未幹即烘烤 用壓縮空氣吹幹 電泳前水洗不徹底 加強(qiáng)入槽產(chǎn)零件的清洗 不銹鋼表面處理 2.PVD制程介紹 PVD制程 PVD原理 真空鍍膜分類 真空鍍膜流程圖 真空蒸鍍與濺射鍍膜的比較 工藝流程介紹 PVD技術(shù)魚骨圖 PVD原理 PVD(Physical Vapor Deposition)即物理氣相沉積 技術(shù)即在電場(chǎng)作用下形成的等離子體中, 塊體材料 被濺射出來(lái), 而沉積在工件表面, 形成一定厚度的薄膜. 依蒸發(fā)源的不同分成：蒸鍍、濺鍍、離子鍍。 靶材粒子 氣體離子 電子 靶材 工件 觀察窗 PVD蒸鍍?cè)O(shè)備 PVD分類 真空鍍膜法： 真空鍍膜

27、法是指在，使其，在 樣品表面冷卻的方法。 真空鍍膜法示意圖 電源回路 加熱 真空鍍膜金屬 蒸發(fā) 樣品 高真空狀態(tài) 自轉(zhuǎn) 公轉(zhuǎn) 因高真空下操作，金屬的蒸發(fā)溫度降低 濺射鍍膜法示意圖 惰性氣體惰性氣體 樣品樣品 等離子狀態(tài)等離子狀態(tài) 金屬靶金屬靶 ArAr+ + N N S S 磁磁 場(chǎng)場(chǎng) 濺射鍍膜法： 給靶材施加高電壓（形成等離子狀態(tài)）， ，而在樣品表面形成金屬皮膜的方法。 因存在磁場(chǎng)，等離子狀態(tài)在金屬靶附 近停留。等離子狀態(tài)和濺射時(shí)放出的 電子可以保護(hù)樣品。 磁控管濺射鍍膜法 PVD分類 離子鍍膜法: 蒸發(fā)源的加熱和真空鍍膜法相同。由于系統(tǒng)為等離子狀態(tài)， 。金屬離子為高能量狀態(tài)，成 膜時(shí)具有離子、的優(yōu)點(diǎn)。 離子鍍膜法示意圖 惰性氣體 電源回路 加熱 真空鍍膜金屬 蒸發(fā) 樣品 等離子狀態(tài) 自轉(zhuǎn) 公轉(zhuǎn) 金屬離子 PVD分類 PVD制程流程圖 啟動(dòng)蒸 鍍開關(guān) 啟動(dòng)抽氣系統(tǒng) 至設(shè)定真空值 靶材置于