套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)（完整版）

1、套接緊定式鋼導(dǎo)管敷設(shè)安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)1 適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用電壓1KV及以下無特殊規(guī)定的室內(nèi)干燥場所，用于螺釘緊定連接導(dǎo)管組成電線保護(hù)路敷設(shè)。2 施工準(zhǔn)備2.1 原材料、半成品的要求2.1.1 套接緊定式鋼導(dǎo)管管材、連接套管及附件應(yīng)采用同一金屬材料制作，管材、連接套管及附件使 用的原材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，產(chǎn)品應(yīng)附有出廠合格證和檢驗報告。2.1.2 使用的管材、連接套管、螺釘及其附件，安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，符合下列規(guī)定：2.1.2.1 型號、規(guī)格符合設(shè)計要求，管材表面有明顯、不脫落的產(chǎn)品標(biāo)識；2.1.2.2 金屬內(nèi)、外套管及其金屬附件內(nèi)、外壁鍍層均勻、完好，無剝落、銹蝕現(xiàn)象；2.1.2

2、.3 管材、連接套管及其金屬附件內(nèi)、外壁表面光潔，無毛刺、飛邊、沙眼、氣泡、裂紋、變形 等缺陷；2.1.2.4 管材、連接套管及其金屬附件壁厚均勻，管口邊緣平齊、光滑；2.125連接套管的長度不小于管外徑的23.5倍；2.1.2.6 連接套管中心凹型槽弧度均勻，位置垂直、正確，凹槽深度與鋼管管壁厚度一致；2.1.2.7 緊定螺釘符合產(chǎn)品設(shè)計要求，螺紋整齊、光滑、配合良好，頂針堅固，旋轉(zhuǎn)螺釘脫落的“脖 頸”尺寸準(zhǔn)確。2.1.3 緊定螺釘專用工具應(yīng)配套、耐用，便于操作。2.2 主要工機具2.2.1 手扳彎管器、液壓開孔器、砂輪鋸、臺鉆、手電鉆、電錘、射釘槍。2.2.2 專用板子、活扳手、鋼鋸、扁銼

3、、半圓銼、手錘、電焊機、氣焊工具。2.2.3 水平尺、角尺、卷尺、尺桿、皮尺、線墜、小線、粉線袋水桶、灰桶、灰鏟等。2.2.4 絕緣手套、工具袋、高凳、人字梯等。2.3 作業(yè)條件2.3.1 暗管敷設(shè)2.3.1.1 各層水平線和墻體厚度線已彈好，配合土建施工。2.3.1.2 預(yù)制混凝土板上配管時，在做好地面以前彈好水平線。2.3.1.3 現(xiàn)澆混凝土板內(nèi)配管，在底層鋼筋綁扎完后、上層鋼筋未綁扎前，根據(jù)施工圖尺寸和位置配合土建施工。2.3.1.4 隨墻（砌體）配合立管施工。232明管敷設(shè)2.3.2.1 配合土建結(jié)構(gòu)安裝好預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2.322 采用剔注法固定支架，應(yīng)在抹灰前進(jìn)行；采用膨脹螺栓

4、固定支架，應(yīng)在抹灰后進(jìn)行。2.323 配管應(yīng)在土建噴、刷漆后進(jìn)行。2.3.3 吊頂內(nèi)管路敷設(shè)2.3.3.1 配合建筑結(jié)構(gòu)安裝預(yù)埋件、預(yù)留洞工作。2.3.3.2 單獨支撐、吊掛的管路，在吊頂龍骨安裝時進(jìn)行施工；敷設(shè)在吊頂主龍骨上的管路，配合龍 骨安裝進(jìn)行施工。2.3.3.3 內(nèi)部裝修施工時，配合土建做好吊頂燈位及電氣器具位置翻樣圖，并在樓板或地面彈出實際2.4 作業(yè)人員主要施工人員：電工、焊工。經(jīng)過培訓(xùn)，考核的有經(jīng)驗的人員持證上崗。3 施工工藝3.1 工藝流程3.1.1 暗管敷設(shè)工藝流程3.1.2明管敷設(shè)工藝流程管彎、箱盒預(yù)制測位管接頭與箱盒緊固4箱盒支架固定管路敷設(shè)管路連接M壓接接地管路固定3

5、.1.3吊頂內(nèi)管路敷設(shè)工藝流程3.2 操作工藝3.2.1 彎管、箱、盒、支架預(yù)制：根據(jù)施工圖加工好各種彎管、盒箱支架。電線彎管可采用冷煨法及定型彎管。冷煨法：一般管徑 25mm及以下時，可使用手板煨管器，將管子插入煨管器，逐步煨出所需的角度；管 徑32mm及以下時，可使用液壓彎管器。322 管路敷設(shè)3.2.2.1 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路有下列情況之一時，中間應(yīng)增設(shè)拉線盒，其位置應(yīng)便于穿線:a.管路長度每超過30m,無彎曲;b 管路長度每超過20m,有一個彎曲;c.管路長度每超過15m,有兩個彎曲;d 管路長度每超過8 m,有三個彎曲;3.222 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路彎曲時，彎曲管材弧度應(yīng)均勻，焊

6、縫處于外側(cè)。不應(yīng)有褶皺、凹陷、裂紋、死彎等缺陷。切斷口平整、光滑。管材彎扁程度不應(yīng)大于管外徑的10%3.223 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)時，管內(nèi)絕緣電線截面應(yīng)不大于50mm長度每超過30m,應(yīng)增設(shè)固定導(dǎo)線的拉線盒。3.2.2.4 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路明敷設(shè)時，支架、 吊架的規(guī)格，當(dāng)設(shè)計無要求時，不應(yīng)小于下列規(guī)定：a. 圓鋼：直徑6mm;b. 扁鋼：30 mm 3 mm;c. 角鋼：25 mm 25 mnh 6D尺量檢查及檢查安裝記錄明敷管子最小彎曲半徑 3D2箱高度53垂直高度高500mn以下1.5吊線、尺量檢查高 500mm以上34盒垂直度0.5吊線尺量檢查5盒高度并列安裝高差0.5尺量檢查

7、同一場所高差56盒箱凹進(jìn)墻面深度10尺量檢查4.3 特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制見下表。特殊工序或關(guān)鍵控制點的控制序號特殊工序/關(guān)鍵控制點主要控制方法1支吊架與管彎預(yù)制尺量檢查及檢查安裝記錄2管路、盒安裝尺量檢查3線槽安裝尺量檢查4.4 質(zhì)量記錄4.3.1 管材及配件產(chǎn)品材質(zhì)證明及合格證。4.3.2 套接緊定式鋼導(dǎo)管管路敷設(shè)工程預(yù)檢、隱檢、自檢記錄。4.3.3 設(shè)計變更洽商記錄、竣工圖。4.3.4 分項工程質(zhì)量檢驗評定記錄。4.3.5 填寫“電線導(dǎo)管、電纜導(dǎo)管和線槽敷設(shè)工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄表”中的有關(guān)配管的相應(yīng)內(nèi)容。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.0.1煨彎處出現(xiàn)的凹扁過大或彎

8、曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。原因及解決辦法有：1）使用扳手彎管器時，移動要適度，用力不要過猛。2）使用油壓彎管器煨彎機時，模具應(yīng)配套，管子的焊縫應(yīng)在側(cè)面。5.0.2暗配管路彎曲過多，敷設(shè)管路時，應(yīng)按設(shè)計圖要求及現(xiàn)場情況，沿最近的路線敷設(shè)。5.0.3預(yù)埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進(jìn)外出嚴(yán)重，應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行修復(fù)。5.0.4 剔注盒、箱出現(xiàn)空、收口不好，應(yīng)在穩(wěn)筑盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒箱口應(yīng)及時收好再穿 線，安裝器具。5.0.5 明配管、吊頂內(nèi)或護(hù)墻板內(nèi)配管、固定點不牢，螺絲松動，管卡子固定點間距過大或不均勻， 應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，間距應(yīng)安排均勻。5.0.6 暗配管路堵塞，配管后應(yīng)及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復(fù)，配管后應(yīng)及時加管堵將管口堵嚴(yán)。5.0.7 管口不齊有毛刺，斷管后未及時處理管口。5.0.8 盒箱與螺紋管接頭應(yīng)按操作工藝進(jìn)行，否則造成電氣接地不良。6 成品保護(hù)6.0.1 剔槽不得過大，過深或過寬。預(yù)制梁柱和預(yù)應(yīng)力樓板均不得隨意剔槽打洞?；炷翗前?、墻等 均不得擅自斷筋。6.0.2 現(xiàn)澆混凝土樓板中配管時，注意不要踩壞鋼筋，土建澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排電工看守，以免振 搗時損壞配管及盒、箱移位。如發(fā)生管路損壞，應(yīng)及時修復(fù)。6.0.3 明配管及安裝電氣器具時，應(yīng)保持頂棚