氣動(dòng)工具一般安全要GB17957—2000（完整版）

?氣動(dòng)工具一般安全要GB17957—2000

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了氣動(dòng)工具（以下簡稱工具）的設(shè)計(jì)、制造、管理、使用、檢查與維修的一般安全要求。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)和施工過程中使用的以壓縮空氣為動(dòng)力的輕便式工具。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于氣動(dòng)機(jī)械設(shè)備。

2引用標(biāo)準(zhǔn)

下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。

GB2494一1995磨具安全規(guī)程

GB4674—1984磨削機(jī)械安全規(guī)程

GB/T4974—1989壓縮機(jī)、鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具優(yōu)先壓力

GB/T5898—1986鑿巖機(jī)械與氣動(dòng)工具噪聲測量方法工程法

GB8196—1987機(jī)械設(shè)備防護(hù)罩安全要求

GB/T8910.1—1988鑿巖機(jī)與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法總則

GB/T8910.2—1988鑿巖機(jī)與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法沖擊式機(jī)器的測量

GB/T8910.3—1988鑿巖機(jī)與氣動(dòng)工具振動(dòng)測量方法回轉(zhuǎn)式機(jī)器的測量

GB10434—1989作業(yè)場所局部振動(dòng)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GB/T15706.1—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第1部分:基本術(shù)語、方法學(xué)

GB/T15706.2—1995機(jī)械安全基本概念與設(shè)計(jì)通則第2部分:技術(shù)原則與規(guī)范

3定義

本標(biāo)準(zhǔn)除了采用GB/T15706.1中的定義外，還采用下列定義：

3.1手動(dòng)開關(guān)閥positiveon-offthrottle

靠手動(dòng)改變其開關(guān)位置并可保持在所設(shè)定狀態(tài)的閥門。

3.2手動(dòng)壓閥constantpressurethrottle

一種常閉式閥門，由手（或手指）在閥門操縱部位施加一定壓力時(shí)開啟，壓力取消時(shí)自動(dòng)關(guān)閉。

3.3可鎖定的手動(dòng)壓閥constantpressurethrottlewithinstantreleaselock

可鎖定在開啟位置的手動(dòng)壓閥，其鎖定與釋放狀態(tài)的改變由同一手（或手指）操作。

3.4鎖閉裝置lockoffmeans

可將閥門鎖定在關(guān)閉位置的裝置。

3.5工作部件workingparts

安裝于工具前端的用于進(jìn)行各種作業(yè)的部件的統(tǒng)稱，例如氣鏟鏟

頭、氣鎬鎬釬、氣鍬鍬頭、氣動(dòng)搗固機(jī)搗頭、窩頭、鉆具等。

4設(shè)計(jì)、制造安全技術(shù)要求

4.1總則

工具及其附件、配件的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB/T15706.2的規(guī)定。

工具出廠應(yīng)附有使用說明書，其內(nèi)容至少應(yīng)包括：附件、配件的規(guī)格及要求；維護(hù)、保養(yǎng)說明；安全使用注意事項(xiàng)；工具的噪聲與振動(dòng)數(shù)據(jù)。

4.2材料

制造工具所選用的材料不得對人體的健康產(chǎn)生有害影響。

4.3結(jié)構(gòu)

工具應(yīng)具有可靠、耐用的結(jié)構(gòu)，以保證在不同作業(yè)條件下能正常工作。工具的手握部位應(yīng)便于操作者控制整個(gè)工具。工具的總重量不應(yīng)引起操作者正常使用時(shí)的過度疲勞。

4.4閥門

工具應(yīng)設(shè)有閥門，以控制氣體的流動(dòng)。

4.4.1閥門應(yīng)采用以下三種形式：

a） 手動(dòng)開關(guān)閥；

b） 手動(dòng)壓閥；

c） 可鎖定的手動(dòng)壓閥。

4.4.2閥門的設(shè)計(jì)應(yīng)使引起危險(xiǎn)的誤操作的可能性減至最小。

4.4.3閥門的鎖閉裝置應(yīng)確保在使用時(shí)不產(chǎn)生附加危險(xiǎn)（如夾手）。

4.5濾網(wǎng)

在工具的供氣管路中應(yīng)裝有20目以上的濾網(wǎng)或其他過濾裝置。

4.6氣管接頭

4.6.1氣管接頭的管口與工具連接處應(yīng)盡可能采用錐形管螺紋，采用其他形式螺紋結(jié)構(gòu)應(yīng)保證不漏氣，其材質(zhì)的強(qiáng)度應(yīng)與中碳鋼相當(dāng)。

4.6.2氣管接頭與供氣軟管連接處結(jié)構(gòu)應(yīng)采用可靠的防松脫和防漏氣結(jié)構(gòu)。

4.6.3可拆式的氣管接頭，接頭上應(yīng)有扳手平面或其他可靠的夾持結(jié)構(gòu)。

4.7防護(hù)裝置

對工具使用中可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的部位應(yīng)安裝防護(hù)裝置（如防護(hù)罩）。防護(hù)裝置不得妨礙工具的使用功能。防護(hù)罩的設(shè)計(jì)制造應(yīng)滿足GB8196的要求。氣動(dòng)砂輪機(jī)的防護(hù)罩應(yīng)滿足GB4674的要求。

沖擊式工具宜有防止工作部件自由脫落的裝置，如氣鎬的頭部彈簧等。砂輪直徑100価以上（含100mm）的氣動(dòng)砂輪機(jī)應(yīng)有限制最高轉(zhuǎn)速的裝置，如離心式自動(dòng)調(diào)速器等。

4.8工具的標(biāo)牌

工具的標(biāo)牌上應(yīng)給出下列參數(shù)：

a） 最大允許氣壓；

b） 最大允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度。

工具的標(biāo)牌應(yīng)牢固地固定在工具上。

4.9噪聲和振動(dòng)

工具的噪聲應(yīng)符合國家現(xiàn)行噪聲限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。噪聲的測量按GB/T5898

的規(guī)定進(jìn)行，振動(dòng)的測量按GB/T8910.1?8910.3的規(guī)定進(jìn)行。

4.10磨削工具

氣動(dòng)磨削工具的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB4674的要求。氣動(dòng)磨削工具的磨具的設(shè)計(jì)和制造應(yīng)符合GB2494的要求。

5管理安全技術(shù)要求

5.1工具的選用

工具的銷售及使用單位應(yīng)銷售及購買符合安全技術(shù)要求、經(jīng)檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品。

5.2安全操作規(guī)程

行業(yè)或企業(yè)應(yīng)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和工具說明書及其生產(chǎn)工藝和對象制定具體的安全操作規(guī)程。

5.3安全教育培訓(xùn)

對工具的管理、使用和維修人員應(yīng)進(jìn)行有關(guān)的安全教育和培訓(xùn)。

5.4事故統(tǒng)計(jì)分析

對使用工具發(fā)生的傷亡事故應(yīng)由安全管理人員進(jìn)行調(diào)查、分析、統(tǒng)計(jì)和上報(bào)。

5.5工具管理

工具應(yīng)由專人管理。應(yīng)建立工具使用、檢查、維修的制度和程序以及工具的技術(shù)檔案。

5.6附件及配件

不得使用不符合設(shè)計(jì)指標(biāo)的附件及配件。

6使用安全技術(shù)要求

6.1總則

各種工具均應(yīng)在使用說明書所限定的功能和范圍內(nèi)使用。

6.2供氣系統(tǒng)

整個(gè)供氣系統(tǒng)的管路及附件應(yīng)具有大于系統(tǒng)中最髙氣壓的150%的耐壓值，且耐壓值應(yīng)大于lMPa。

6.2.1調(diào)壓閥

在供氣壓力超過工具額定使用壓力時(shí)應(yīng)使用調(diào)壓閥。

6.2.2供氣閥門

在距操作位置不大于3m的送氣管路上應(yīng)配置閥門或遙控開關(guān)。閥門應(yīng)密封良好，開關(guān)靈活，關(guān)閉后不得有漏氣現(xiàn)象。

6.2.3供氣軟管

應(yīng)選用具有耐油內(nèi)表面和耐磨外表面的軟管，軟管應(yīng)牢固地固定于接頭上。

6.2.4軟管接頭

6.2.4.1螺紋軟管接頭應(yīng)用中碳鋼或具有相當(dāng)力學(xué)性能的材料制造。

6.2.4.2用于連接沖擊式工具的接頭應(yīng)用淬火鋼或力學(xué)性能與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤⒈ＷC其具有良好的耐沖擊、耐振動(dòng)特性。

6.2.4.3在工具或主供氣管與連接工具的柔性軟管之間如果使

用快換接頭，則其應(yīng)是自動(dòng)鎖緊式并應(yīng)滿足下列要求：

a） 快換接頭斷開時(shí)應(yīng)能自動(dòng)關(guān)斷氣路；

b） 快換接頭應(yīng)用淬火鋼或耐磨特性與其相當(dāng)?shù)牟牧现圃欤?/p>

c）快換接頭應(yīng)安裝在氣源一側(cè)。

6.3工作部件

選擇工作部件時(shí)，應(yīng)保證其允許運(yùn)轉(zhuǎn)速度大于或等于工具的額定運(yùn)轉(zhuǎn)速度，其規(guī)格、尺寸應(yīng)與所用工具配套。

6.4工具的安裝與拆卸

6.4.1工具的安裝與拆卸應(yīng)按照生產(chǎn)廠所推薦的程序進(jìn)行。

6.4.2安裝、拆卸和更換工具的工作部件時(shí)，應(yīng)關(guān)閉供氣閥以切斷供氣管路。更換時(shí)不得將工具指向他人及操作者本人。

6.4.3氣動(dòng)砂輪機(jī)砂輪的選用和安裝應(yīng)符合GB2494的規(guī)定。

6.5工具的改進(jìn)

對工具進(jìn)行部分改進(jìn)時(shí)，不得隨意改變原設(shè)計(jì)參數(shù)，采用的結(jié)構(gòu)與材料必須符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。

6.6安全防護(hù)裝置

不得隨意拆掉工具原有的安全防護(hù)裝置。若附加安全防護(hù)裝置應(yīng)根據(jù)制造廠家的建議使用。安全防護(hù)裝置應(yīng)保持其狀態(tài)良好。不得使用安全防護(hù)裝置已損壞的工具。

6.7供氣管路的配置

6.7.1供氣管路的配置應(yīng)以不影響操作者及他人工作、保障安全為原則。

6.7.2供氣軟管應(yīng)盡可能采用整根軟管，盡量減少接頭，接頭處應(yīng)牢固可靠。

6.7.3供氣軟管應(yīng)遠(yuǎn)離油、熱表面和化學(xué)品。在惡劣的使用環(huán)境下，應(yīng)采取防護(hù)措施，設(shè)置附加層（如包鐵皮）、放入槽板或其他防護(hù)結(jié)構(gòu)，以防止軟管損壞或斷裂。

6.8供油和過濾系統(tǒng)

宜采用自動(dòng)供油和過濾系統(tǒng)，以減少工具故障。

6.9安全操作

6.9.1使用工具作業(yè)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程進(jìn)行操作。

6.9.2使用過程中，不應(yīng)將軟管做銳角彎曲、纏繞、打結(jié)或?qū)⒅匚镏糜谄渖?。對有吊環(huán)的工具不得用軟管懸吊工具，對無吊環(huán)的小型工具，當(dāng)供氣軟管用來懸吊工具時(shí)，應(yīng)將其懸掛于通道或工作區(qū)上面。軟管及其附件的載荷強(qiáng)度應(yīng)不小于懸吊負(fù)載重量的5倍。

5.9.3氣壓超過0.2MPa時(shí)，不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機(jī)器和吹塵。

6.9.4安裝或拆卸軟管時(shí)應(yīng)吹凈氣管，防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。

6.9.5工作結(jié)束時(shí)，應(yīng)首先關(guān)閉供氣管路閥門，然后拆卸氣管和工具。

6.10勞動(dòng)保護(hù)

6.10.1在工具作業(yè)的危險(xiǎn)工作區(qū)內(nèi)，對可能有危險(xiǎn)的鄰近人員應(yīng)進(jìn)行隔離防護(hù)，如設(shè)防護(hù)板、圍欄或防護(hù)屏等。

6.10.2在作業(yè)可能產(chǎn)生火花時(shí)，操作者應(yīng)穿戴阻燃防護(hù)服。

6.10.3在有可能對眼面部造成傷害的場合（如產(chǎn)生火花、飛濺物及粉塵等）操作者作業(yè)時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)鏡或其他眼面部防護(hù)用品。

6.10.4在操作者的呼吸區(qū)域內(nèi)，粉塵濃度應(yīng)符合國家有關(guān)粉塵衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。在超過標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)區(qū)域內(nèi)，應(yīng)釆取通風(fēng)除塵措施或個(gè)體防護(hù)措施。

6.10.5氣動(dòng)工具作業(yè)場所的噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)作業(yè)場所噪聲衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對引起超標(biāo)的高噪聲工具，應(yīng)釆取降噪措施或使用個(gè)人防護(hù)用品（如耳塞、耳罩等）。

6.10.6作業(yè)時(shí)振動(dòng)強(qiáng)度超過GB10434標(biāo)準(zhǔn)限值時(shí)應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施，如戴防振手套、減少作業(yè)時(shí)間或采取輪換作業(yè)方式等。

7檢查與維修安全技術(shù)要求

7.1總則

各種工具及其供氣系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行定期檢查與維修。檢查時(shí)間與頻度應(yīng)根據(jù)工具的種類、加工對象、使用頻度和使用時(shí)間由安全管理部門確定。

7.2檢查程序

工具的檢查與維修應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)的指定專業(yè)人員負(fù)責(zé)。檢查與維修時(shí)應(yīng)按工具生產(chǎn)廠推薦的程序進(jìn)行。

7.3潤滑

應(yīng)按照生產(chǎn)廠的建議和程序選擇潤滑劑潤滑工具。能引起密封墊損壞的有機(jī)潤滑油不得在工具的供氣系統(tǒng)中使用。

7.4停用保養(yǎng)

停用的工具應(yīng)涂抹防銹油，并堵塞進(jìn)氣孔和其他外露孔，防止污物進(jìn)入工具內(nèi)部。

7.5定期安全檢查

對工具應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，檢查的具體項(xiàng)目主要有：

8）氣源軟管與接頭應(yīng)連接可靠，不得松動(dòng)漏氣;進(jìn)氣閥門應(yīng)密封良好，開關(guān)靈活，整個(gè)氣路密封無漏氣。

b）供氣管路應(yīng)完好，如有磨損老化、腐蝕等缺隱及局部漏氣、鼓起現(xiàn)象應(yīng)立即更換。

C）檢查防護(hù)裝置，如有磨損、裂紋、彎曲等現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)更換。

d） 檢查工作部件是否完好，如有裂紋、缺損應(yīng)立即更換。

e） 檢查工具的運(yùn)轉(zhuǎn)速度和狀