八廠硫酸生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程

1、硫酸生產(chǎn)技術(shù)操作規(guī)程1、概述1.1 硫酸的物理化學(xué)性質(zhì)硫酸是三氧化硫（S03）與水（H20）的化合物，純硫酸的分子式為 H2SO4，分子 量為 98.08。純硫酸是無(wú)色、無(wú)臭、透明的油狀液體，它在 20C時(shí)的比重是1.8305,結(jié)晶溫度是 10.45C，沸點(diǎn)為 1796C。硫酸是一種強(qiáng)酸，化學(xué)性質(zhì)非?；顫?，幾乎能與所有金屬及其氧化物、氫氧化物和 鹽類反應(yīng)，生成該金屬的硫酸鹽。硫酸還具有磺化、脫水、催化、水合作用等性質(zhì)。濃硫酸的腐蝕性非常強(qiáng)。具有強(qiáng)烈的吸水性能，與水混合放出大量的熱，它能使棉 麻織品及紙張等有機(jī)物焦化，落在人體皮膚上會(huì)造成燒傷。1.2 硫酸的主要用途 硫酸是一種重要的化工原料，硫

2、酸的使用幾乎遍及國(guó)民經(jīng)濟(jì)的各個(gè)部門，其中大部分用于肥料工業(yè)（磷肥、氮肥）中，其他在冶金、石油、輕工、有機(jī)合成等許多工業(yè)部 門都要消費(fèi)大量硫酸。1.3 硫酸的生產(chǎn)方法 硫酸的生產(chǎn)方法主要有接觸法和塔式法之分。后者由于只能產(chǎn)出稀硫酸（ 75%），且要消耗硝酸，一般已不采用。接觸法是當(dāng)今硫酸生產(chǎn)的主要方法。本系統(tǒng)為氧氣底吹熔煉鉛冶煉煙氣制酸， 采用洗塔洗電電稀酸洗滌半封閉 循環(huán)凈化、（3+1 ）兩次轉(zhuǎn)化、兩次吸收制酸工藝流程。轉(zhuǎn)化換熱采用川.IW .U流程。從電收塵出來(lái)的煙氣溫度高（320 15C），含塵量大，故首先進(jìn)入凈化工序。煙氣 從頂部進(jìn)入一級(jí)高效洗滌器，與從逆噴管噴嘴高速向上噴出的循環(huán)液逆流

3、接觸，當(dāng)氣液 兩相的動(dòng)能達(dá)到平衡時(shí)，在逆噴管中形成一高度湍動(dòng)的泡沫區(qū)，在此泡沫區(qū)氣液兩相充 分接觸，完成兩相的傳質(zhì)傳熱過(guò)程，煙氣中的塵、砷等雜質(zhì)被循環(huán)液吸收，同時(shí)將煙氣 溫度降至70.5C左右。出逆噴管的煙氣進(jìn)入一級(jí)高效洗滌器的氣液分離器，使氣液兩相 分離，一級(jí)高效洗滌器出口煙氣進(jìn)入玻璃鋼氣體冷卻塔，與經(jīng)板式冷卻器降溫的循環(huán)液 逆向接觸，使煙氣除塵降溫。氣體冷卻塔出口煙氣從逆噴管頂部進(jìn)入二級(jí)高效洗滌器， 與從逆噴管噴嘴高速向上噴出的循環(huán)液逆流接觸，進(jìn)一步除去煙氣中的塵、砷等雜質(zhì)， 同時(shí)使煙氣中的酸霧顆粒增大，然后進(jìn)入兩級(jí) 電除霧器除霧后進(jìn)入干吸工段。一級(jí)高效洗滌器分流出來(lái)的部分循環(huán)液經(jīng)脫氣塔脫

4、氣后底流進(jìn)入沉降槽， 進(jìn)行固液 分離，底流用泵送板框壓濾機(jī)壓濾，濾餅送冶煉回收有價(jià)金屬，濾液及沉降槽上清液進(jìn) 入污酸槽，再用泵送污水處理站中和處理。氣體冷卻塔出來(lái)的循環(huán)液經(jīng)泵打入稀酸板式 冷卻器冷卻后進(jìn)入氣體冷卻塔循環(huán)使用。一、二級(jí)洗滌器及氣體冷卻塔均設(shè)置稀酸循環(huán) 系統(tǒng)，各循環(huán)系統(tǒng)之間可按流程從二級(jí)洗滌器至氣體冷卻塔， 再至一級(jí)洗滌器逐級(jí)串酸。凈化后的煙氣送入干燥塔干燥，干燥后的氣體由離心鼓風(fēng)機(jī)（SO2風(fēng)機(jī)）送至換熱器預(yù)熱，再進(jìn)入轉(zhuǎn)化器轉(zhuǎn)化成三氧化硫（即第一次轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化率約為92%），轉(zhuǎn)化后的煙 氣再通過(guò)換熱器冷卻，進(jìn)入一吸塔吸收成酸，部分未轉(zhuǎn)化成三氧化硫的煙氣再返回?fù)Q熱 器預(yù)熱，再次送入轉(zhuǎn)化器

5、進(jìn)行第二次轉(zhuǎn)化，第二次轉(zhuǎn)化后的煙氣又經(jīng)過(guò)換熱器冷卻，進(jìn) 入二吸塔吸收成酸，經(jīng)過(guò)二轉(zhuǎn)二吸后的尾氣排空。干燥塔、一吸塔、二吸塔各設(shè)置一套濃酸循環(huán)系統(tǒng)，各系統(tǒng)之間相互串酸，維持干 燥塔進(jìn)塔循環(huán)酸濃度為93%,吸收塔循環(huán)酸濃度為98%,出塔酸經(jīng)過(guò)濾器自流至各自的 陽(yáng)極保護(hù)酸冷器，再進(jìn)入循環(huán)槽，然后用泵再打到塔頂循環(huán)使用。2、生產(chǎn)工藝流程（見(jiàn)圖1）3、 主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)表1序號(hào)指標(biāo)名稱單位指標(biāo)值備注1處理煙氣量3Nm /h336402煙氣中SO2濃度%9.043煙氣中SO3濃度%0.484硫酸產(chǎn)量t/a( 98%H2SO4)964325凈化工段SO2回收率%996轉(zhuǎn)化率%99.77一吸塔吸收率%99.3

6、8二吸塔吸收率%99.839車間總硫利用率%93.6810鼓風(fēng)機(jī)入口水分g/ m 0.111鼓風(fēng)機(jī)入口酸霧g/ m 0.00512鼓風(fēng)機(jī)入口含塵g/ m93 或 9893 或 9893 或 9893 或 98一一75.0游離SOa%一一一一22.021.020.0一灰份% 0.020.030.040.100.020.030.10一鐵% 0.0050.0100.015一0.0100.0100.030一砷% 0.000080.00010.005一0.000080.0001一一鉛% 0.0010.01一一0.0010.01一一汞% 0.0005一一一一一一一S02% 0.01一一一一一一一氯% 16

7、050一一一一一一色度ml 5900 填料：梅花環(huán)：$ 80 1.47m , 0 50 0.15m122干燥塔320 4000，空塔速度：0.965m/s，噴淋密度：20m/m h,噴淋酸濃度：93% 壓力降：1500Pa, Q進(jìn)口 =31292 m3/h ,t 進(jìn)口 =40 C, t 出口 =55 C,絲網(wǎng)除沫器：DN2000 ,雙層球拱：0 4000 1套填料：梅花環(huán)：0 80 53m , 0 50 13m123一吸塔0 4000，空塔速度：0.9m/s，噴淋密度：20m/m h 噴淋酸濃度：98% 壓力降：1500Pa, Q進(jìn)口 =30075 m3/h , t 進(jìn)口 =228 C, t

8、出口 =70 C 絲網(wǎng)除沫器： DN2000 , 雙層球拱：0 4000 1套 填料：梅花環(huán)：0 80 53m 3, 0 50 13m 3124二吸塔320 4000，空塔速度：0.825m/s，噴淋密度：20m/m h 噴淋酸濃度：98% 壓力降：1500Pa, Q進(jìn)口 =27181 m3/h , t 進(jìn)口 =154 C, t 出口 =60 C 絲網(wǎng)除沫器：DN2000 , 雙層球拱：0 4000 1套填料：梅花環(huán)：0 80 53m , 0 50 13m125電動(dòng)葫蘆CD12t-9m ,P=3+0.4KW126濃酸循環(huán)槽0 5500 ,有效容積55m ,酸濃：93%- 98% 酸溫：5675

9、 C327計(jì)量槽0 2000 ,有效容積12nf ,酸濃：98% ,酸溫：50C128地下槽0 5000 ,有效容積40m ,酸濃：98%229高位槽（干吸）0 4500 ,有效容積50m3 ,酸濃：98% ,酸溫：50 C130成品酸罐01600012000231濃酸循環(huán)槽泵LRSP-175Q=320m3/h , H=32m , P=55KW332地下槽泵3LRSP125AQ=100m /h H=25m, P=22KW233成品酸泵3LRSP125AQ=100m /h H=25m, P=22KW134干燥酸冷器23F=295m , Q 循環(huán)=252 m /h , t 水入口 =33 C ,t

10、 水出口 =38.14 C , t 酸入口 =56.5 C , t 酸出口 =45 C135一吸酸冷器F=350m , Q 循環(huán)=252 m /h , t 水入口 =33 C ,t 水出口 =38.92 C , t 酸入口 =75.5 C , t 酸出口 =50 C136二吸酸冷器23F=120m , Q 循環(huán)=252 m /h , t 水入口 =33 C ,t 水出口 =38.03 C , t 酸入口 =56.5 C , t 酸出口 =50 C1370 6000轉(zhuǎn)化器一段3Q 進(jìn)口=31490 m /h, t 進(jìn)口=420Ct 出口 =607C, V 空塔：0.31m/s （標(biāo)）觸媒：S10

11、113.99 m3 比例：18%轉(zhuǎn)化器：惰性氧化鋁開孔瓷球25（三孔）含Al 20345% 9 m31二段3Q 進(jìn)口=30452 m /h, t 進(jìn)口=470Ct 出口 =518C, V 空塔：0.31m/s （標(biāo)） 觸媒：S10116.67 m3 比例：22%三段3Q 進(jìn)口=30181 m /h, t進(jìn)口=440Ct 出口 =459C, V 空塔：0.31m/s （標(biāo)） 觸媒：S10125.15 m3 比例：33%四段3Q 進(jìn)口 =27267 m /h, t 進(jìn)口 =425 C t 出口 =440 C, V 空塔：0.31m/s 觸媒 VK38 20.06 m3 比例：27%38熱交換器1#

12、煙氣入口量（管程 / 殼程）30451.6/31490.28 m3/h,煙氣入口溫度（管程/殼程）605/275 C,煙氣出口溫度（管程/殼程）472/422 C, F=496 m2,12#煙氣入口量（管程 /殼程）30180.65/27267.21 m3/h ,煙氣入口溫度（管程/殼程）516/324 C,煙氣出口溫度（管程/殼程）442/427 C, F=518 m2,13#煙氣入口量（管程 /殼程）30075.27/31490.28 m3/h ,煙氣入口溫度（管程/殼程）457/60 C,煙氣出口溫度（管程/殼程）230/277 C, F=409 m2,24#煙氣入口量（管程 / 殼程）

13、27181.4/27267.21 m3/h,煙氣入口溫度（管程/殼程）438/70 C,煙氣出口溫度（管程/殼程）157/326 C, F=701 m2,239二氧化硫風(fēng)機(jī)型號(hào)：S1000-1*，轉(zhuǎn)速：5730 r/min , N=1000KW 軸功率：863KWQ=1000 m 3/min , H=40KPa3rQ 進(jìn)口 =31490.28 m /h （標(biāo)），t 進(jìn)口 =55 C3t出口 =60 C，進(jìn)口煙氣中酸霧v 0.005g/m、水份v 0.1 g/m、塵v 0.005 g/m、SQ=9.56%,吸入壓力：-13500Pa，出 口壓力：25000Pa,140電動(dòng)單梁起重機(jī)LD10t-1

14、0.5m , H=9.5m電機(jī)型號(hào)：ZDYH 21-4141電爐# #11440KW, 2720KW242懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)JYS-6, 6.0m443懸掛式中心傳動(dòng)濃縮機(jī)JYS-12, 12m144計(jì)量泵3Q=0.15 1.5 m /h H=17m245加藥裝置JY-0.3/0.72-1帶投加泵 L6R1 2 只146玻璃鋼攪拌槽 2500 2500P=7.5KW847玻璃鋼攪拌槽 2500 500P=2.2KW548玻璃鋼攪拌槽 2000 000P=4 KW249廂式壓濾機(jī)XYS-60 X28/840 840/0.6U250廂式壓濾機(jī)XYS-100 X28/840 840/0.6u251

15、電動(dòng)葫蘆MD15t-12mP=4.5+0.4+0.4152電動(dòng)葫蘆MD11t-6mP=4.5+0.4+0.4153玻璃鋼水箱3.0 6.0 2.5m154玻璃鋼水箱2.0 X 1.0 X 1.5m （無(wú)蓋）355玻璃鋼貯污酸槽150m3, 6m156電液動(dòng)鄂式閘門YEZ-404附：電液推桿DYTJ700-240457陶瓷泵3HTB-ZK5.0/30 , Q=20m/h, H=30m858陶瓷泵3HTB-ZK4.2/20-A , Q=8m /h, H=8m659陶瓷泵3HTB-ZK4.2/20 , Q=10m /h, H=20m260陶瓷泵HTB-ZK4.2/20 , Q=5m3/h, H=25

16、m661陶瓷泵3HTB50-32-200Q=7.5m /h, H=51.8m462液下泵3HTB-Y65-50-160-U , Q=20m /h,H=30m463循環(huán)水泵房水泵3300S32X , Q=760m /h, H=30.5mY280M-4464循環(huán)水泵房水泵SBO200-52 , Q=640m3/h, H=36mY280M-4265混凝土冷卻塔3Q=1500m /h166混凝土冷卻塔3Q=600m /h167離子棒水處理器3ISI-500-1500-1.6 , Q=1500m /h, N=100W168離子棒水處理器3ISI-350-600-1.6 , Q=600 m /h, N=6

17、0W169水泵房電動(dòng)葫蘆CD13t-6m 附運(yùn)行電機(jī)：ZDY12-4附起升電機(jī)：ZD32-4170電動(dòng)式排污過(guò)濾器DPG-150 ,過(guò)濾等級(jí)v 1mm Q=100 m /h, N=1.1KW271潛污泵350QW20-10-1.1, Q=20m /h,H=10mN=1.1KW1高溫風(fēng)機(jī)出口煙氣圖1:制酸工藝流程圖泵亠一級(jí)洗滌器洗滌塔L底流泵板框壓濾機(jī)脫吸塔沉降槽上清液1S02風(fēng)機(jī)11換熱器干燥塔i#電爐（送冶煉回收）2#電爐轉(zhuǎn)化器換熱器酸冷器尾氣放空儲(chǔ)酸罐二吸收塔酸冷器循環(huán)酸槽1#地下槽循環(huán)酸槽污酸槽11泵送污水處理一吸收塔成品酸計(jì)量槽2#地下槽6硫酸生產(chǎn)過(guò)程6.1凈化工序凈化的基本任務(wù)(1)

18、 最大限度地除去二氧化硫煙氣中的塵、酸霧、砷、氟等有害物質(zhì)。(2) 降低煙氣溫度。(3) 降低煙氣中的水份含量。凈化的基本原理氣體的分類一般可分為兩大類：一類是混合氣體中有害氣體組分的分離；另一類是 氣體懸浮著的固體或液體微粒的分離，稱為氣懸微粒的分離，即氣溶膠粒子的分離。對(duì)于氣體組分的分離，通常利用分子自身的熱運(yùn)動(dòng)(布朗運(yùn)動(dòng))，使被分離的氣體組分分子通過(guò)液體吸收或固體吸收而除去。對(duì)于氣溶膠粒子的分離，通常是根據(jù)不同大小的粒子在氣相運(yùn)動(dòng)的不同規(guī)律，借助 于不同外力對(duì)粒子的作用來(lái)達(dá)到由大到小逐級(jí)分離。主要設(shè)備技術(shù)操作條件(1) 一級(jí)洗滌器技術(shù)性能參數(shù)項(xiàng)目參數(shù)型號(hào)規(guī)格 1000/ 3200X 13

19、488凈化工段進(jìn)口煙氣量3333640Nm /h,最大煙氣量為:38000 Nm /h進(jìn)口煙氣溫度320 15C出口煙氣溫度70.5 15C進(jìn)口煙氣壓力0 200Pa煙氣含塵 99.7%V 0.03% 開車前的檢查和準(zhǔn)備A 檢查風(fēng)機(jī)、變速器、液力偶合器、電機(jī)地腳螺栓、聯(lián)軸器螺栓，不得出現(xiàn)松動(dòng)。B檢查液力偶合器油位及油站油溫不得低于 20C。C 檢查風(fēng)機(jī)、液力偶合器油冷卻器冷卻水流動(dòng)是否暢通、冷卻系統(tǒng)是否充滿。D 檢查各溫度計(jì)、壓力計(jì)、報(bào)警裝置是否準(zhǔn)確、靈敏。E 按運(yùn)轉(zhuǎn)方向盤動(dòng)風(fēng)機(jī)、變速器、液偶管、電機(jī)聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)靈活。F 啟動(dòng)主油泵，檢查潤(rùn)滑油系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻。G 檢查并調(diào)整連鎖裝置。H

20、 在風(fēng)機(jī)兩軸端密封處接好 U 型壓力計(jì)，調(diào)整好壓力值，壓力比大氣壓高 200Pa。I 通知凈化、干吸等崗位作好開車準(zhǔn)備，并通知干吸崗位開干燥酸循環(huán)至正常， 凈化崗位開洗滌器稀酸循環(huán)至正常，等待值班長(zhǎng)通知開車。 開車步驟：A 轉(zhuǎn)化器升溫。待干燥塔酸泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，通知凈化工打開 2#電除霧下部人孔，啟動(dòng)二氧化硫 風(fēng)機(jī)，抽入干燥空氣進(jìn)行升溫，用回流閥調(diào)節(jié)風(fēng)量。B 二氧化硫風(fēng)機(jī)開車。a 開啟主油泵和循環(huán)冷卻水，使其達(dá)到正常工作壓力。b 按下啟動(dòng)電鈕， 啟動(dòng)風(fēng)機(jī)， 勻速調(diào)節(jié)液力偶合器輸出轉(zhuǎn)速， 使風(fēng)機(jī)逐漸增速至工 作轉(zhuǎn)速。c 仔細(xì)傾聽風(fēng)機(jī)、變速器、液偶器、電機(jī)內(nèi)是否有不正常聲音，檢查是否有不正常 振動(dòng)、

21、聲響等，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。d 注意檢查液力偶合器、風(fēng)機(jī)油溫，及時(shí)按設(shè)備操作規(guī)程進(jìn)行冷卻。e 機(jī)組在無(wú)負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，調(diào)節(jié)管中的氣流壓力，此時(shí)，機(jī)組可投入正常生產(chǎn)。f 根據(jù)轉(zhuǎn)化器升溫要求調(diào)節(jié)拉氣量至電流達(dá)規(guī)定安培數(shù)為止。C 二氧化硫風(fēng)機(jī)停車。a 勻速地調(diào)節(jié)液力偶合器使風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速降到最低轉(zhuǎn)速。b 按下停車按紐，停止電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)。c 停二氧化硫風(fēng)機(jī)，但不能停止主油泵和關(guān)閉冷卻水。d 機(jī)組轉(zhuǎn)子停止運(yùn)轉(zhuǎn)后 20 分鐘，方可停主油泵。e 停主油泵后，停冷卻水，排出油冷卻器內(nèi)的積水，并拉下風(fēng)機(jī)主電源開關(guān)。D 關(guān)閉 1#、2#、 3#、4#副線閥，使一段和四段溫度盡快達(dá)到指標(biāo)。E 二氧化硫風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后即開 1#、 2

22、#電爐升溫（必須先開風(fēng)機(jī)后開電爐） ，控制 1#、 2#電爐出口溫度v 500C。F 通氣前升溫主要控制一段進(jìn)口溫度，開始時(shí)升溫快，控制每小時(shí)升30C50C, 到達(dá)300r時(shí)可控制升溫速度為每小時(shí) 20C30C。G 當(dāng)一段進(jìn)口溫度達(dá)到規(guī)定指標(biāo)時(shí)， 并能保證穩(wěn)定的情況下， 可開啟 1#副線閥和 4#副線閥，以盡快提高二、三段溫度。H 若轉(zhuǎn)化溫度均已達(dá)到規(guī)定指標(biāo)而未通氣時(shí)， 要通過(guò)調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速和開 啟電爐組數(shù)，以保持轉(zhuǎn)化溫度穩(wěn)定在指標(biāo)范圍內(nèi)，隨時(shí)準(zhǔn)備接氣。 轉(zhuǎn)至正常操作A 當(dāng)氧氣底吹爐投料后， 即可正常接氣， 通知凈化工蓋好 2#電除霧下部人孔。 剛 通二氧化硫氣體時(shí)要控制氣濃，使第一段觸

23、媒層出口溫度不超過(guò)600r。B 待各段觸媒層開始反應(yīng)（出口溫度上升）后，逐漸開大風(fēng)量，減少電爐組數(shù)， 直至各段溫度正常后，停電爐。C 以控制一級(jí)洗滌器進(jìn)口微負(fù)壓至零壓為準(zhǔn)，來(lái)調(diào)節(jié)二氧化硫風(fēng)機(jī)的風(fēng)量。當(dāng)各 段觸媒層溫度和進(jìn)口二氧化硫濃度均在控制指標(biāo)內(nèi)時(shí)，即進(jìn)入正常生產(chǎn)。2）短期停車的開車（不用電爐） 通知凈化、干吸、水泵房等崗位準(zhǔn)備開車。 檢查各閥門的開關(guān)情況，做到心中有數(shù)。 待凈化各設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常和干吸崗位循環(huán)酸量正常后，二氧化硫風(fēng)機(jī)開車生產(chǎn)。 根據(jù)各段觸媒層溫度情況，決定通氣時(shí)是否需要開電爐加熱氣體。 開始通氣時(shí)氣量不可過(guò)大，以免帶走熱量，一般用正常氣量的一半，當(dāng)一段觸 媒層進(jìn)口溫度達(dá)到指標(biāo)溫

24、度時(shí)，逐漸加大風(fēng)量到正常。 系統(tǒng)開車后，按規(guī)定每小時(shí)記錄各段溫度和壓力，特別注意二氧化硫濃度的變 化，并隨時(shí)與底吹爐車間和調(diào)度聯(lián)系。3）停車方法 長(zhǎng)期停車（停車時(shí)間在 5 天以上） 長(zhǎng)期停車前必須吹凈觸媒層的二氧化硫和三氧化硫，然后將轉(zhuǎn)化器進(jìn)行降溫， 步驟為：A 停車前半小時(shí)關(guān) 1#、2#、3#、4#副線閥，以提高各段溫度，并通知干吸崗位提 高酸濃。B 在值班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，待氧氣底吹爐停車，底吹爐風(fēng)機(jī)停止抽氣時(shí)，可以減少二氧化硫風(fēng)機(jī)的拉氣量。C 打開2#電除霧下部人孔，開啟1#電爐，用400C（ 1#電爐出口溫度）以上的干 燥熱空氣進(jìn)行熱吹觸媒。D 從四段出口取樣分析至三氧化硫V 0.048%

25、時(shí)，尾氣看不到白煙，表示殘留于觸 媒中的二氧化硫和三氧化硫差不多被吹凈，可以開始降溫。E 逐漸加大風(fēng)量，停1#電爐，以每小時(shí)降低觸媒層溫度30C50C的速度進(jìn)行降溫，一直降到各段溫度50C以下時(shí)，降溫即結(jié)束，停二氧化硫風(fēng)機(jī)，關(guān)閉所有閥門。F 通知干吸崗位停酸泵，凈化崗位停一級(jí)洗滌器循環(huán)酸泵。 短期停車（停車時(shí)間在 5 天以內(nèi)）A 接停車前升溫通知，關(guān) 1#、2#、3#、4#副線閥，逐漸升高轉(zhuǎn)化器各段溫度。B 升溫過(guò)程中，隨時(shí)注意一段出口溫度不超過(guò) 600C,二段出口溫度不超過(guò)530 C。C 停車前與凈化、干吸、循環(huán)水泵房等崗位聯(lián)系好，做好停車工作。D 等底吹爐車間搖爐后，開啟事故煙囪實(shí)行爐子保

26、溫時(shí)，接著停二氧化硫風(fēng)機(jī)， 關(guān)閉所有閥門。E 通知干吸崗位停止干、吸塔酸循環(huán)，凈化崗位停止稀酸循環(huán)。F 停車期間應(yīng)密切注意轉(zhuǎn)化器各段溫度變化，按時(shí)記錄。 緊急停車（在特殊情況下，事先無(wú)計(jì)劃的停車）A 通知各崗位停車。B 按二氧化硫風(fēng)機(jī)停車步驟停車。4）正常操作要點(diǎn) 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)，維持轉(zhuǎn)化器的二氧化硫濃度穩(wěn)定，若超過(guò)指標(biāo)范圍，應(yīng)及 時(shí)與調(diào)度聯(lián)系。 根據(jù)操作技術(shù)指標(biāo)， 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)化器各段進(jìn)口溫度， 分別用各段副線閥門調(diào)節(jié)。 副線閥門不可突然變動(dòng)過(guò)大，以免氣濃和溫度突變影響轉(zhuǎn)化率。 崗位要求每班測(cè)定轉(zhuǎn)化率四次。 隨時(shí)檢查控制儀表，如發(fā)現(xiàn)異常情況，及時(shí)通知儀表工檢修。 經(jīng)常檢查設(shè)備和管線有無(wú)漏氣現(xiàn)

27、象。 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確、字跡清楚。 凡新裝觸媒投產(chǎn)時(shí)，必須先經(jīng)過(guò)硫化飽和后，才能通入正常濃度的二氧化硫煙氣。預(yù)飽和操作為：一般每小時(shí)升溫30C50C,為了上下各層溫度不致相差過(guò)大， 上層有適當(dāng)?shù)暮銣?，?dāng)一段進(jìn)口達(dá) 420C，四段出口不小于200C，通1-3%的二氧 化硫進(jìn)行預(yù)飽和，各層溫度應(yīng)嚴(yán)格控制在 600C以內(nèi)，如接近600C時(shí)溫度不上升， 應(yīng)降低二氧化硫或暫停送二氧化硫煙氣。當(dāng)各層溫度升到最高（600 C）復(fù)又下降不再上升，則預(yù)飽和完畢。 釩觸媒耐熱活性低于81%，含五氧化二釩低于5%時(shí)，不能再用，需更換新觸 媒。6.3干吸工序干吸的基本任務(wù)（1）用93%酸充分干燥經(jīng)

28、洗滌凈化的二氧化硫煙氣。（2）用98%酸充分吸收三氧化硫。（3）生產(chǎn)合乎濃度要求的98%的成品硫酸?；驹頍煔獾母稍锸抢脻饬蛩峋哂袕?qiáng)烈的吸水性能，在塔內(nèi)，煙氣與濃硫酸充分接觸后 使煙氣干燥。由轉(zhuǎn)化來(lái)的含三氧化硫的轉(zhuǎn)化氣，由下部進(jìn)入吸收塔，與由塔頂淋下的吸 收酸（98%硫酸）在填料表面接觸，轉(zhuǎn)化氣中的三氧化硫被吸收酸吸收，其原理一般采 用“雙膜理論”來(lái)解釋。其化學(xué)反應(yīng)為：SO3+H2O=H2SO4+Q技術(shù)操作條件操作條件進(jìn)口氣體酸度進(jìn)塔酸溫噴淋酸量設(shè)備名稱溫度C）(%)(C)(m3/h)干燥塔V 4093 94.5V 40252一吸塔22898 98.6V 42252二吸塔15498 98.

29、6V 42252技術(shù)指標(biāo)控制吸收率99.95%干吸操作法（1）開車方法 開車前的檢查和準(zhǔn)備A 檢查設(shè)備、管道、閥門等是否完好，是否符合開車要求。B 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電氣檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。C由儀表工檢查各儀表是否準(zhǔn)確、靈敏。D 檢查分析用具：溫度計(jì)、比重計(jì)、移液管、量筒、三角瓶、取樣鉗是否齊全。E 分析干燥、一吸、二吸的酸濃是否達(dá)標(biāo)。F 檢查各循環(huán)酸泵油量是否足夠，關(guān)閉泵的出口閥門，盤車數(shù)轉(zhuǎn)試空車，看運(yùn)轉(zhuǎn) 是否正常。G 準(zhǔn)備好開車用母酸。H通知水泵房供水，打開酸冷器冷卻水，并用PH試紙檢驗(yàn)循環(huán)水是否合格。I上述工作完成后，母酸送入高位槽，由高位槽放酸至循環(huán)槽，再用地下槽泵送入干燥、一吸、二吸循環(huán)酸槽和酸

30、冷器，其步驟如下：a 先檢查各閥門開關(guān)是否合適。關(guān)閉酸冷器放空底閥。b 啟動(dòng)地下槽泵，把地下槽的酸送到高位槽，由高位槽放酸至干燥、一吸、二吸 循環(huán)酸槽。c 啟動(dòng)干燥、一吸、二吸循環(huán)酸泵進(jìn)行酸循環(huán)。d 當(dāng)各循環(huán)槽液位離槽頂高度約 300mm 時(shí)，停地下槽、 干燥、一吸、二吸酸泵， 關(guān)閉高位槽放酸閥，灌母酸完畢。 立式酸泵開停車步驟：A 開泵：a 先用手盤車數(shù)次。b 啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。c 慢慢打開出口閥至電流達(dá)規(guī)定安培數(shù)為止。B 停泵：a 關(guān)出口閥。b 停電動(dòng)機(jī)。 酸冷器開車步驟：A 開車：a 冷卻器進(jìn)口閥門全開，開啟水泵。b 開啟濃酸泵，冷卻器內(nèi)充滿酸。c 開啟恒電位儀，使其逐步達(dá)到正常工作狀態(tài)。正常

31、工作狀態(tài)為：工作狀態(tài)開關(guān) 置“維鈍”，測(cè)量選擇開關(guān)置 “保護(hù)”，電源開關(guān)置“工作”，此時(shí)有電流、 電壓輸出， 且“給定”值與保護(hù)值基本一致。（兩電位之差v 5mv）,維鈍一定時(shí)間，電流不再 增大或下降并趨于穩(wěn)定，陽(yáng)極保護(hù)酸冷器進(jìn)入正常運(yùn)行。B 停車：a 短期停車：停酸泵，待酸溫降到30C以下后停水泵，恒電位儀保持正常工作狀態(tài)。b 酸冷器排酸：停酸泵，待酸溫降到30C以下后停水泵，將恒電位儀電源開關(guān)從“工作”打到“停 止”，再排酸。c 短期或（突然）停電停車：將電源開關(guān)從“工作”打到“停止” ，來(lái)電后，電源開關(guān)打到“工作”即可。d 冬天停車：冬天停車順序同 a、b、c 所述，停車時(shí)應(yīng)將一吸、二吸

32、及酸冷器酸濃調(diào)整為 96%， 防止結(jié)晶，當(dāng)氣溫低于0C,必須排空管程內(nèi)冷卻水。e 長(zhǎng)期停車：停酸泵，待酸溫降到30C以下后停水泵，關(guān)閉恒電位儀，排空酸冷器中的酸液和冷 卻水，殼程用堿液進(jìn)行中和，用壓縮空氣吹干殼程，并用盲板封閉所有接管，封閉 密封點(diǎn)，存放至重新開車使用。C 開車順序：a 在轉(zhuǎn)化開始升溫，二氧化硫風(fēng)機(jī)開車前半小時(shí)，啟動(dòng)干燥酸泵，在系統(tǒng)通氣前 半小時(shí)，啟動(dòng)一吸、二吸酸泵。b 檢查酸泵運(yùn)行是否正常，設(shè)備和管道是否漏酸，如有問(wèn)題應(yīng)立即解決。c 倘若酸濃度低或酸太臟，可送走一部分，補(bǔ)充新的濃酸，控制循環(huán)槽液位在正 常范圍內(nèi)。d 待系統(tǒng)通氣后，可根據(jù)情況進(jìn)行干燥與一吸相互串酸，以保持酸的濃

33、度。（2）停車方法： 接到停車通知后，適當(dāng)控制干燥、一吸、二吸循環(huán)槽液位低些，防止停泵后酸 溢出來(lái)。 二氧化硫風(fēng)機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)后方可停干燥、一吸、二吸酸泵。 全關(guān)串酸閥、加水閥。 如果其他崗位發(fā)生故障， 需短時(shí)停車而本崗位又不需要檢修， 此時(shí)可不停酸泵， 僅關(guān)閉各串酸閥、產(chǎn)酸閥、加水閥。 小修停車前，將干燥酸濃適當(dāng)提高些。 冬季短時(shí)（ 24 小時(shí)內(nèi)）停車時(shí)，將吸收酸濃適當(dāng)降低些。 停車后必須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器 的清潔。 正常操作要點(diǎn)：A 根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，及時(shí)調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥、一吸、二吸酸濃并保持穩(wěn)定。B 調(diào)節(jié)酸濃時(shí)應(yīng)注意不能連續(xù)調(diào)節(jié)和大幅度調(diào)節(jié)， 兩次調(diào)

34、節(jié)應(yīng)間隔 20 分鐘以上C 經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，反常時(shí)應(yīng)與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。D 循環(huán)槽液位應(yīng)維持在離槽面 300 毫米位置， 即要有足夠的循環(huán)酸量而又不可過(guò) 多，以防止酸泵突然故障停車而發(fā)生溢流事故。E 隨時(shí)觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)冒煙過(guò)大，應(yīng)及時(shí)檢查酸濃、揚(yáng)量、酸溫、三氧化 硫氣溫，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決。F 操作時(shí)應(yīng)穿戴好規(guī)定的勞動(dòng)保護(hù)用具。G 每小時(shí)填寫操作記錄一次，要求內(nèi)容準(zhǔn)確，字跡清楚。酸冷器工作參數(shù)每班記 錄兩次。H 每小時(shí)分析測(cè)定干燥、一吸、二吸酸濃各一次。I 為了保證成品酸的質(zhì)量，每次打酸時(shí)應(yīng)取樣分析，以便分級(jí)入庫(kù)。J 干吸酸泵揚(yáng)量不足或不能上酸時(shí)，應(yīng)通知轉(zhuǎn)化工減風(fēng)或停

35、風(fēng)，協(xié)助維修工及時(shí) 處理好。K 每班用 PH 試紙檢查酸冷器冷卻水兩次，出現(xiàn)漏酸應(yīng)及時(shí)處理。L 酸冷器循環(huán)冷卻水要定期排污和補(bǔ)充新鮮水。6.4 硫酸循環(huán)水泵房技術(shù)控制指標(biāo)：進(jìn)稀酸板式換熱器水溫v 36C。進(jìn)二氧化硫風(fēng)機(jī)循環(huán)水水溫v 36 C。進(jìn)酸冷器水溫v 36 C離心泵的開車方法：（1）開車順序：先用手盤車數(shù)次。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)。開泵出口閥。開泵進(jìn)口閥。2）停車順序：關(guān)泵進(jìn)口閥。關(guān)泵出口閥。停電動(dòng)機(jī)。正常操作要點(diǎn)：（1）接凈化崗位開車通知，在凈化循環(huán)稀酸泵啟動(dòng)前 10 分鐘向稀酸板式冷卻器供水； 接停車通知時(shí)，待稀酸泵停后，稀酸溫降到 30C以下時(shí)，停止向冷卻器供水。（2）接 SO2 風(fēng)機(jī)崗位開車

36、通知，在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)前 10 分鐘向風(fēng)機(jī)冷卻水供水；接停車通 知時(shí)，待循環(huán)水溫降到30C以下時(shí)，停止供水。（3） 接干吸崗位開車通知，在干吸循環(huán)酸泵啟動(dòng)前10 分鐘向酸冷器供水；接停車通 知時(shí)，待酸泵停后，酸溫降到30C以下時(shí)，停止向酸冷器供水。（4）每半小時(shí)測(cè)一次冷水池中的溫度，如果水溫超過(guò)規(guī)定指標(biāo)，把補(bǔ)充水閥打開，補(bǔ) 充一部分冷水入池。（3）隨時(shí)用 PH 試紙檢測(cè)循環(huán)水質(zhì)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即查清原因，進(jìn)行處理并換水。（ 4） 要調(diào)節(jié)好各泵的進(jìn)口閥開啟程度和泵的開啟臺(tái)數(shù)，保持水池的液位穩(wěn)定，避免發(fā) 生漫水事故。6.5 總控室技術(shù)控制指標(biāo)嚴(yán)格控制在各工序要求的指標(biāo)范圍以內(nèi)。正常操作要點(diǎn)（1）根據(jù)各儀表

37、顯示內(nèi)容，隨時(shí)掌握整個(gè)系統(tǒng)各工藝參數(shù)，控制在規(guī)定范圍內(nèi)（2）待計(jì)算機(jī)顯示各控制點(diǎn)參數(shù)達(dá)到開機(jī)要求時(shí)，通知轉(zhuǎn)化崗位按順序開機(jī)。(3) 認(rèn)真做好當(dāng)班原始記錄，注意清晰、整齊、標(biāo)準(zhǔn)(4) 按要求完成設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)，保證備機(jī)待用(5) 積極配合生產(chǎn)人員，搞好生產(chǎn)。(6) 認(rèn)真做好巡檢記錄，維護(hù)記錄，交接班記錄6.6污水處理工序工藝流程662處理水量及水質(zhì)污酸污水來(lái)自硫酸車間生產(chǎn)工藝，污酸污水量為18m3/h,即432m3/d。其中含H2SO4： 23.3795g/l; SO2： 4.9253g/l; As： 1.8988g/l;塵：2.0 g/l。污酸污水處理流程硫酸凈化車間排出的污酸進(jìn)入污酸貯槽，再

38、用陶瓷泵揚(yáng)至污酸中和槽，在槽內(nèi)加石 灰石乳進(jìn)行中和，控制PH 23,中和后的漿液流至濃密池沉淀，底流用泵揚(yáng)至壓濾機(jī) 脫水，其固體為石膏渣，進(jìn)入渣斗外運(yùn)。壓濾機(jī)濾液流至酸性廢水調(diào)節(jié)池，濃密機(jī)上清液用泵揚(yáng)至酸性污水中和槽，在槽內(nèi) 加石灰乳進(jìn)行中和，控制PH=7左右，流至氧化反應(yīng)槽，在槽內(nèi)加次氯酸鈣，將三價(jià)砷 氧化成五價(jià)砷，再自流至一段中和槽，在槽內(nèi)加石灰乳，控制PH=9左右，自流進(jìn)一段沉淀池沉淀，沉淀池底流用泵揚(yáng)至砷渣濃縮池，上清液用泵揚(yáng)至二段中和槽，在槽內(nèi)加 三氯化鐵和石灰乳，其中Fe3+/As=2,控制PH=9左右，再自流進(jìn)二段沉淀池沉淀，沉淀 池底流用泵送至砷渣濃縮池，上清液用泵揚(yáng)至三段中和

39、槽，同時(shí)酸性污水調(diào)節(jié)池的水用 液下泵揚(yáng)至該槽，在槽內(nèi)加三氯化鐵和石灰乳，F(xiàn)e3+/As=4,控制PH=8左右，再自流至三段沉淀池沉淀，池內(nèi)投加3#絮凝劑，沉淀池底流進(jìn)入砷渣濃縮池，上清液自流至回水 池回用，多余水外排。一、二、三段沉淀池底流進(jìn)入砷渣濃縮池濃縮后，底流一部分用 泵揚(yáng)至壓濾機(jī)進(jìn)行固液分離，產(chǎn)出的有害砷渣由汽車外運(yùn)至渣場(chǎng)堆存或填埋。另一部分 用泵回流至屋頂預(yù)堿化槽，再自流至一、二、三中和槽。砷渣濃縮池上清液及壓濾機(jī)濾 液自流至酸性污水調(diào)節(jié)池繼續(xù)處理。藥劑用量及渣量(1) 熟石灰：每日用量16t。(2) 三氯化鐵：每日用量4t。(3) 次氯酸鈣：每日用量2t。(4) 3#絮凝劑：每日用

40、量5kg。(5) 石膏渣：每日21t。(6) 有害砷渣：每日8t。(含砷)污酸污水經(jīng)過(guò)處理后，污染物排放濃度可滿足“污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)”(GB8978-1996) 二級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求。經(jīng)處理后廢水水質(zhì)如下：(mg/l)PHAsFHgSSZnPbCd690.5100.051503.01.00.1藥劑制備與投加(1) 石灰石乳制備與投加將熟石灰由倉(cāng)庫(kù)吊至漿化槽，制成濃度為 20%的溶液，用泵輸送至放在 7.00m樓 面上的污酸中和槽中和污酸。(2) 次氯酸鈣制備與投加次氯酸鈣溶液用計(jì)量泵輸送至 7.00m樓面上的氧化反應(yīng)槽。（3）三氯化鐵制備與投加三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至 7.00m

41、樓面上的二段中和槽及 三段中和槽。（4）石灰乳制備與投加熟石灰經(jīng)制備槽制成5%的溶液后由陶瓷泵送至 13.00m樓面上的預(yù)堿化槽，與砷 渣濃縮池回流泥渣混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。（5）3#絮凝劑制備與投加3#絮凝劑為陰離子型PAM2-4,位于 7.00m樓面上的一體化加、投藥裝置將PAM2-4 制成 0.1%的濃度投加至三段沉淀池。污水處理過(guò)程（ 1 ） 加藥崗位 基本任務(wù)A 將熟石灰制成濃度為 20%的溶液，攪拌均勻后用泵輸送至污酸中和槽中和污酸。 B 將次氯酸鈣配制成溶液后用計(jì)量泵輸送至氧化反應(yīng)槽。C 將三氯化鐵經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至二段中和槽及三段中和槽。D 將熟石灰經(jīng)制備槽制成 5%的溶液后由陶瓷泵送至預(yù)堿化槽， 與砷渣濃縮池回流泥渣 混合后自流投加至污水中和槽及一、二、三段中和槽。E 將 PAM2-4 制成 0.1%的濃度投加至三段沉淀池。 基本原理 CaO+H2O=Ca（OH2） 主要崗位操作法A每小時(shí)檢測(cè)回用水PH值，保證回用水能夠供配制藥劑使用。B 將各