煤制天然氣項目二期工藝管廊建筑安裝工程氧氣管道施工方案3標(biāo)

1、內(nèi)蒙大唐國際克什克騰煤制天然氣項目二期工藝管廊建筑安裝工程標(biāo)段施 工 方 案（氧氣管道）編制： 審核： 審批： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司二0一三年十月目 錄1、工程概況32、編制依據(jù)33、施工程序34、管道施工工藝及方法45、人力資源計劃136、施工機(jī)具計劃137、施工安全技術(shù)措施及文明施工141、工程概況本工程為內(nèi)蒙古大唐國際克什克騰煤制天然氣項目二期工藝管廊建筑安裝工程標(biāo)段，氧氣管道設(shè)計壓力為4.7MPa、設(shè)計溫度為常溫，材質(zhì)為304，規(guī)格為50814.2、323.98.8，架空敷設(shè)，總長約為300米，屬于GC1級壓力管道。2、 編制依據(jù)業(yè)主提供的施工圖紙、設(shè)計變更、施工合同特種設(shè)備安全

2、監(jiān)察條例工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范GB 50235-2010現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-2011壓力管道安裝單位資格認(rèn)可實施細(xì)則質(zhì)技監(jiān)局鍋發(fā)200099號壓力管道安裝管理與監(jiān)察規(guī)定脫脂工程施工及驗收規(guī)范 HG20202-2002化工金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 HG20225-95氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程GB16912-2008公司焊接工藝評定3、 施工程序圖紙會審管材檢驗管材、關(guān)鍵脫脂管道預(yù)制、管道支架安裝管道組對、焊接無損檢測強(qiáng)度試驗（氣）嚴(yán)密性試驗（氣）N2吹掃充N2保護(hù)充氧、通氣試運(yùn)行竣工驗收。4、 管道施工工藝及方法4.1 管道、管件、閥門的檢驗根據(jù)設(shè)

3、計要求，安裝前應(yīng)對管材、管件、閥門的規(guī)格、材質(zhì)、型號進(jìn)行核對清點(diǎn)。屬于壓力管道的管件全部采用半成品，并有出場合格證或質(zhì)量證明書，管材、管件不得有裂紋、重傷、傷痕等缺陷，彎頭壁厚減薄率不得超過8%。閥門進(jìn)出口封閉良好，特別是氧氣閥門，必要時須有嚴(yán)密的密封包裝；生產(chǎn)廠家出具的脫脂證明文件及實驗證明文件；按技術(shù)文件和規(guī)范要求進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗，強(qiáng)度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍，嚴(yán)密性試驗壓力為閥門的公稱壓力。4.2管材、管件脫脂及檢測方法 采購入場的304不銹鋼管及管件存在大量的油脂，須對管材進(jìn)行脫脂。 脫脂采用Yj1320脫脂劑進(jìn)行。在施工過程中，如小部分需擦洗，則采用四氯化碳進(jìn)行。管材、管件、

4、閥門、墊片、法蘭等脫脂后須用無油脂的白布或紙加塑料布封閉好兩端管口，并用粘帶將其粘牢，以防脫落引起二次污染。 用無油蒸汽吹洗，取其冷凝液，放入1mm以下的一粒純樟腦，以樟腦粒不停旋轉(zhuǎn)為合格。再目測其內(nèi)表面，不得有明顯纖維和灰塵、固體殘留物最大直徑不得超過0.5mm。4.2.1主要工藝指標(biāo)游離堿度2035點(diǎn)槽液溫度常溫50時間3min20min使用方法浸泡4.2.2槽液配置與維護(hù) 1、初次配槽，先向槽中（在現(xiàn)場用10 304不銹鋼鋼板預(yù)制一個14000*1200*1200的方槽）加入約2/3的水，加入Yj1320脫脂劑5070公斤/m3,再加足水量，待溶解后使用。 2、定期（每4個小時）化驗游離

5、堿度，應(yīng)大于30點(diǎn)（根據(jù)實際板材油污情況，游離堿度可以更低），當(dāng)?shù)蜁r應(yīng)添加Yj1320脫脂劑，每m3槽時加22.2Kg游離堿度上升約1點(diǎn)。 3、定期需要注意打撈液面油污或其他懸浮物。 4、當(dāng)槽液油污過多時，應(yīng)對槽液進(jìn)行調(diào)整和翻槽，以確保處理質(zhì)量。 5、當(dāng)工件油污量重時可適當(dāng)加大用量或升高溫度、使工件與槽液做相對運(yùn)動、人工輔助擦洗等方法來提高工件的除油效果。4.2.3游離堿度的測定量取工作液10ml，加50ml蒸餾水，酚酞指示劑23滴，用0.1mol/L HC1標(biāo)準(zhǔn)液測定，由分紅也變?yōu)闊o色為終點(diǎn)，消耗的HC1標(biāo)準(zhǔn)液毫升數(shù)即為游離堿度點(diǎn)數(shù)。4.2.4施工程序管材預(yù)制、打坡口配置槽液使用25T吊車配

6、合，將管材吊至槽中浸泡15min后，使用25T吊車配合，將管材吊出至堆放場地使用干凈的白麻布擦拭，檢查是否脫脂干凈封閉管口，做好防護(hù)4.3管材加工4.3.1氧氣管材加工時須用等離子進(jìn)行切割，如用機(jī)械切割將帶入油脂，污染管道切口或其他部位，氧氣管道坡口及其坡口附近的內(nèi)外壁在切割、打磨后宜用四氯化碳清洗干凈。管材、管件加工時，操作人員須穿戴無油脂的手套和工作服，小型工具（如扳手、螺絲刀、鋼板尺、直尺、手錘等）在使用前須用四氯化碳將油脂清理干凈。4.3.2切口端面偏差不應(yīng)大于管外徑的1%，檢查方法如圖1：圖1 管子切口端面的傾斜偏差示意圖4.3.3坡口形式和尺寸：管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，為V型坡

7、口，坡口為50-60，如圖2所示。氧氣管道坡口加工時宜采用等離子切割方式進(jìn)行加工，以免帶入油脂對管道、管件產(chǎn)生二次污染，或在脫脂前先進(jìn)行坡口加工。 T PC其中：T（壁厚）=39mm，（坡口角度）=500600,C（坡口間隙）=02 mm，P（坡口鈍邊）=02mm圖2 坡口形式4.4管道安裝4.4.1用破布或其他方法將管道內(nèi)清掃干凈，確認(rèn)管內(nèi)無砂子、污物等，才能進(jìn)行下一道工序。氧氣管道安裝時已初步清理了管內(nèi)的異物油脂，不得用帶油脂性的布或其他物件清洗管內(nèi)的砂、土，須用無油脂性的潔凈白布清理或去油脂的鋼絲刷進(jìn)行清理。4.4.2管道安裝時，不得借用任何外力來對接管道、法蘭、閥門等配件，要在自由狀態(tài)

8、下進(jìn)行組隊。4.4.3 管道組對時用鋼板尺靠于焊口兩邊，檢查是否錯邊，錯邊量不宜超過壁厚的10%。4.4.4管子對口時應(yīng)在距接口中心200mm處測量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時，允許偏差為1mm，全長允許偏差均為10mm，如下圖3所示:200鋼板尺a圖3 管道對口平直度4.4.5管道開孔規(guī)定：A、不得在管道的焊縫處開孔；B、管道任何位置上不得開方孔；C、不得在短接和管件上開孔；D、氧氣之管應(yīng)開在主管的上部或側(cè)部，避免產(chǎn)生液封。4.4.6管道安裝工作間斷時，應(yīng)及時封閉管口。支架與管道間應(yīng)墊入和管道材質(zhì)相同的弧板?；“宓拈L度為接觸面的兩倍，且不得小于100mm。4.4.7管道應(yīng)盡可能地面

9、預(yù)制，以提高工效、減少高空作業(yè)、保證安全和質(zhì)量。4.4.8管道安裝時，管道不得向下有凹降段。4.4.9法蘭、焊縫及其他連接件，不得設(shè)置在支架上，凈距應(yīng)150mm。4.4.10插入式法蘭安裝時，管端必須插入法蘭內(nèi)控，插入深度為法蘭厚度的2/3，以保證法蘭內(nèi)、外焊接。4.4.11法蘭安裝應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5%，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)緊螺栓的方法來消除法蘭面的歪斜。4.4.12法蘭、閥門連接時，使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓且方向一致，緊固螺栓時用力應(yīng)均勻?qū)ΨQ，緊固后螺栓與螺母宜平齊。4.4.13對法蘭螺栓的安裝標(biāo)準(zhǔn)： A、法蘭連接應(yīng)使用統(tǒng)一規(guī)格的螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓用力應(yīng)均勻

10、對稱，松緊適度，緊固后的螺栓應(yīng)保留2-3扣螺紋。 B、螺栓緊固后，應(yīng)與法蘭緊貼，不得有楔縫，每一個螺栓不超過一個墊圈。4.5支架安裝4.5.1本工程管道支架須根據(jù)現(xiàn)場實際情況，進(jìn)行預(yù)制和安裝。4.5.2支、吊架的焊接應(yīng)由合格焊工焊接，不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。4.5.3管道安裝后要及時固定和調(diào)整支、吊架。支、吊架位置正確，平整牢固，與管子接觸良好。4.5.4 氧氣管道滑托及固定支架的安裝：固定支架應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計要求安裝，并在補(bǔ)償器預(yù)拉伸之前固定；在無補(bǔ)償裝置、有位移的直管段上，不得安裝固定支架。4.5.5氧氣管道導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象，其安裝位置應(yīng)從

11、支撐面中心向位移反方向偏移，偏移值應(yīng)為位移值一半，絕熱層不得妨礙熱位移。4.5.6管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計要求逐個核對支、吊架的形式和位置。4.6管道焊接4.6.1焊工必須持證上崗，每個持證焊工只能在自己考試合格的項目中規(guī)定的范圍從事焊接作業(yè)，決不允許超范圍施焊。氧氣管道的焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面。4.6.2焊工施焊前，須按施工圖紙及焊接工藝規(guī)定的要求，仔細(xì)核對領(lǐng)用焊接材料是否與所施焊的材料相符。每天施工完畢，剩余焊條按型號、規(guī)格分類交回倉庫保管。4.6.3焊縫距支、吊架凈距不小于50mm。4.6.4直管段兩環(huán)縫間距：當(dāng)公稱直徑大于150,mm時，不應(yīng)小于150mm；當(dāng)公稱直徑小于1

12、50mm，不應(yīng)小于管子外徑。4.6.5焊縫距彎管（不包括壓制或熱推彎管）起彎點(diǎn)不小于100mm，且不小于管子外徑。4.6.6管道對接焊口的組對應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。4.6.7管道組成件組對時，對坡口及其內(nèi)外表面20-50mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理，清理合格后及時焊接。4.6.8焊接工作結(jié)束后，要及時清除焊口表面的金屬飛濺、熔渣、氧化皮、皮刺等。4.7管道焊縫檢測 按照規(guī)范要求，氧氣管道（設(shè)計藥理為4.7MPa）的焊口按20%的抽查比例進(jìn)行X射線探傷，級為合格。但考慮到現(xiàn)場實際情況，氧氣管道試水壓難度較大，故考慮對接焊縫用100%射線照相進(jìn)行檢驗。4.8氧氣管道

13、的靜電接地 按規(guī)范要求，氧氣管道系統(tǒng)接地電阻為10。為確保接地電阻達(dá)到要求，每一對接法蘭都須用銅鼻子壓接并跨接在法蘭處，保證整個管線處于導(dǎo)通狀態(tài)，跨接時須用于法蘭相同母材的墊片過渡連接，不得直接連接在管道或法蘭的母材上。并且法蘭間的跨接電阻不得大于0.03。氧氣管道系統(tǒng)的對地電阻值超過10時，應(yīng)每隔80-100米以及進(jìn)出建筑物設(shè)一接地引線。接地電線宜用采用焊接形式。用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得刷涂油漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連接，連接完畢后須涂防腐油漆。靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測試，電阻值超過規(guī)定時，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整，直至合格為止。4.9管道系統(tǒng)吹掃4.9.1管道系統(tǒng)吹掃介質(zhì)及檢

14、測標(biāo)準(zhǔn) 氧氣管吹掃，采用氮?dú)饣驂嚎s空氣進(jìn)行吹掃。 吹掃時，介質(zhì)的流速不宜小于20m/s。 當(dāng)目測排氣無煙無塵時，應(yīng)在排氣口處設(shè)置貼有白布或涂有白油漆的木板或潔凈的白紙濾紙進(jìn)行檢測，5分鐘內(nèi)白布、濾紙或木板上無鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格，具體要求見下表：吹掃效果標(biāo)準(zhǔn)表項目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕深0.5mm粒數(shù)1個/cm2時間15min（兩次皆合格） 靶片宜采用厚度5mm，密度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%，長度略大于管道內(nèi)徑的木板制成4.9.2管道系統(tǒng)吹掃注意事項 管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗合格后，或氣壓試驗前，應(yīng)分段進(jìn)行吹掃。吹掃的順序一般按主管、支管、疏排管進(jìn)行。 吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的儀

15、表加以保護(hù)，并將孔板、噴嘴、濾網(wǎng)、調(diào)節(jié)閥等拆除或流經(jīng)旁路，妥善保管，待吹掃合格后復(fù)位。不允許吹掃的設(shè)備及管道應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。對未能吹掃的設(shè)備可能留存污物、雜物的管道，應(yīng)用其他方法清理。吹掃時，管道的污物不得進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備吹出的臟污一般也不得進(jìn)入管道。吹掃時除有色金屬管道外，應(yīng)用小錘、木方（不銹鋼管道用木錘）敲打管子，對焊縫、死角和管低等部位應(yīng)重點(diǎn)敲打，但不得損傷管子。吹掃前應(yīng)考慮管道支、吊架的牢固程度，必要時應(yīng)予加固。管道吹掃合格后，應(yīng)填寫管道系統(tǒng)吹洗記錄，除規(guī)定的檢查及恢復(fù)工作外，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。管道系統(tǒng)最終封閉前，應(yīng)進(jìn)行檢查，并填寫系統(tǒng)封閉記錄。5、人力資源計劃人力資源

16、計劃見下表：工種人數(shù)管道工4焊工9電工2起重工2探傷工2輔工126、施工機(jī)具計劃施工工機(jī)具計劃序號名稱單位數(shù)量1手拉葫蘆個42盤尺個23鋼板尺個44水平尺個45磁力線墜臺46水準(zhǔn)儀臺17逆變焊機(jī)臺58角向砂輪機(jī)臺59坡口機(jī)臺110角尺把411卷尺把412汽車吊臺113脫脂槽個17、施工安全技術(shù)措施及文明施工7.1 施工人員必須熟悉圖紙，嚴(yán)格按技術(shù)要求及施工措施施工。7.2 施工人員進(jìn)入施工現(xiàn)場須帶好安全帽，高空作業(yè)人員必須系好安全帶。7.3 使用倒鏈、電動工具時應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，特別是倒鏈的使用，不得將雙鏈改成單鏈?zhǔn)褂谩?.4文明施工，做到工完料盡場地清。7.5 工地配置泡沫滅火器、安全帽等各種器具和備品、備件。7.6 施工中嚴(yán)禁違章作業(yè)，質(zhì)安員、班組長要監(jiān)督、制止施工中的違章作業(yè)現(xiàn)象。7.7腳手架用材必須經(jīng)過驗收合格后，方可投入使用。7.8施工中合理安排各工序銜接，盡可能減少不必要的立體交叉作業(yè)施工。7.9必須進(jìn)行交叉作業(yè)時，各施工操作層