通用汽車生產(chǎn)管理

1、Run Rate GP-9按預(yù)定能力生產(chǎn)I. 目的Run Rate的目的是要核實：A:供應(yīng)商的當(dāng)前制造過程是否有能力在指定的一段時間內(nèi) 按聲稱的加工能力、生產(chǎn)出符合通用汽車公司現(xiàn)行質(zhì)量要求的零部件。如同在該零件“生產(chǎn)件批準(zhǔn)” (PPAP)文件中所述一致。B:供應(yīng)商的當(dāng)前生產(chǎn)流程是否符合供應(yīng)商在PPAP GP-12或其它要求的文件中所記錄的制造和質(zhì)量計劃。在Run Rate過程中，所有的生產(chǎn)工具應(yīng)各就各位并且按 最大能力運行，運用所有正式 生產(chǎn)的 人員和支持系統(tǒng)，包括直接的和間接的。II. 適用范圍所有新的零部件都要通過Run Rate，除非供應(yīng)商質(zhì)量工程師認(rèn)為可以免除并且得到采 購部門供應(yīng)商質(zhì)

2、量和采購負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。HI.規(guī)程選擇所有新零件號中的零件都要經(jīng)過通用汽車公司的評審，將 考慮到如下的一些因素：生產(chǎn)歷史，新技術(shù)，不能回復(fù)的模具更改，以及新的生產(chǎn)工廠等等。進行Run Rate的必要性由供應(yīng)商質(zhì)量工程師確認(rèn)，并且得到采購部門的供應(yīng) 商質(zhì)量及采購負(fù)責(zé)人的認(rèn)可。供應(yīng)商將在前期產(chǎn)品質(zhì)量計劃(APQP)規(guī)程中盡早被通知是否要作一次用戶監(jiān)督 或由供應(yīng)商自行監(jiān)督的Run Rate。注：見第VIII節(jié)中有關(guān)于由供應(yīng)商自行監(jiān)督下的Run Rate的附加要求。IV.概述A. Run Rate 的周期在Run Rate過程中所生產(chǎn)的零部件的數(shù)量要足以表明 其所具備的生產(chǎn)能力，并且由供應(yīng)商和采購部門的

3、質(zhì)量工程師們共同預(yù)先商定。諸如產(chǎn)品復(fù)雜程度，有效期，貯 存，費用，單班運作或多班輪作等等，都是影響Run Rate時間長短應(yīng)考慮的因素。Run Rate的默認(rèn)周期是用戶滿負(fù)荷生產(chǎn)時一天的需求量。B. Run Rate的開始時間供應(yīng)商必須在獲得 PPAP生產(chǎn)件批準(zhǔn)后及在開始加速生產(chǎn)之 前進行Run Rate。盡管 越早進行越好，但是進行Run Rate的關(guān)鍵考慮因素是該零件設(shè)計的確定性。確切 的日期應(yīng)由采購部門和供應(yīng)商共同確定。C. 要求參加的人員1. 用戶監(jiān)督用戶一一采購部門的一個代表到現(xiàn)場監(jiān)督整個生產(chǎn)過程。沒有預(yù)先的許可，沒有代表到場，不得進行任何的操作，GM方面的首席代表是供應(yīng)商質(zhì)量工程師

4、。如有需要，采購 員和產(chǎn)品放行工程師也可能被邀參加。供應(yīng)商供應(yīng)方的首席代表應(yīng)是項目經(jīng)理或是該項目經(jīng) 理指定的代表。2. 供應(yīng)商監(jiān)督供應(yīng)方的首席代表應(yīng)是項目經(jīng)理或其指定的代表。注：設(shè)備制造商和分包商也可能被要求參加D. 供應(yīng)商為Run Rate所作的準(zhǔn)備為了能有效地利用時間，在正式的Run Rate進行之前，供應(yīng)商應(yīng)作一次演習(xí)或相應(yīng)的模擬生產(chǎn)，并完成工作表（附錄B）上所規(guī)定的盡可能多的項目和所有問答。E. 存貨如果零件的制造發(fā)生在總裝廠需要之前，供應(yīng)商應(yīng)保存全部的零件直到允許裝運。供應(yīng)商應(yīng) 保證有足夠的生產(chǎn)用裝 運箱和合適的成品包裝以防止零部件的損壞。V. Run Rate 檢查內(nèi)容Run Ra

5、te的目的是要核實供應(yīng)商的實際制造過程是否符 合現(xiàn)行質(zhì)量要求（如在PPAP文件中所說的）以及報價所稱 的工裝能力，并且供應(yīng)商實際生產(chǎn)過程是否按照已訂的計 劃，正如在PPAP GP-12及下列其它文件中所述的。在Run Rate過程中，檢查以下一些項目：文件，制造工 藝和其結(jié)果，零件質(zhì)量要求和其結(jié)果，對分供方的要求及其Run Rate的結(jié)果，還有包裝和搬運。A. 文件在作Run Rate審核時，應(yīng)出具下列證明性文件以備查閱。1. PPAP文件包括：a) 過程流程圖b) 具有反應(yīng)計劃的過程控制計劃c) DFMEA / PFMEA 設(shè)計/過程失效模式及后果分析d) 標(biāo)樣2. GP-12初期生產(chǎn)次品遏

6、制的控制計劃3. 工裝能力情況4. 操作/檢驗指導(dǎo)書5. 樣件/試生產(chǎn)時發(fā)生的問題(如PR/R)6. 分供方控制/能力數(shù)據(jù)7. 分供應(yīng)商材料(含零件)生產(chǎn)計劃及運輸8. 包裝/標(biāo)記計劃9. 生產(chǎn)加速計劃注：所有文件都應(yīng)完備及正確。B. 制造過程實際相對于計劃1. 產(chǎn)品應(yīng)在生產(chǎn)現(xiàn)場用正式生產(chǎn)的工裝、測量系統(tǒng)、工藝、材料、操作人員、環(huán)境和過程設(shè)定來進行生產(chǎn)2. 實際生產(chǎn)流程應(yīng)與 PPAP文件中的流程圖相同。3. 應(yīng)將操作指導(dǎo)書/目視參考圖表置于相應(yīng)的每個工作崗 位。4. 在進行Run Rate時，所有過程文件都應(yīng)在工位上， 如過程控制計劃。這些文件應(yīng)用于實施規(guī) 定的反應(yīng)計劃和糾正措施。5. 當(dāng)需要

7、時，在需要的工位上應(yīng)擁有邊際樣品。6. 應(yīng)具備保養(yǎng)計劃和用于維修和保養(yǎng)的備件以及進行預(yù)防 性維修保養(yǎng)的停機計劃。注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate。C. 制造能力結(jié)果在進行生產(chǎn)時，要核實以下內(nèi)容：1. 每道工序的凈產(chǎn)量與報價生產(chǎn)能力相符。2. 在按預(yù)定能力生產(chǎn)時，工裝應(yīng)滿足報價所要求的開機時 間要求（報價凈產(chǎn)量和標(biāo)稱的毛產(chǎn)量）。記下任何意外的停工時間和要求的改進措施 計劃。3. 所有在線工裝的更換應(yīng)在報價工裝能力要求范圍內(nèi)進4. 合格零件的凈產(chǎn)量（剔除廢品，保留返工合格零件）應(yīng)與 報價日生產(chǎn)能力相符。5. 加速生產(chǎn)計劃足以滿足客戶要求。注：上述所有五項要求都須合格才能通過Run

8、Rate。D. 零件質(zhì)量計劃同實際相對比1. 所有生產(chǎn)檢驗設(shè)備應(yīng)完備并且作了可接受的測量系統(tǒng)分 析工作（即量具的重 復(fù)性和再現(xiàn)性）。應(yīng)具備操作指 導(dǎo)書/目視參考圖表。2. 所有生產(chǎn)過程中的測量和控制設(shè)備應(yīng)完備，功能齊全并且到位。3. 過程控制計劃（一般的和GP-12）應(yīng)與現(xiàn)行過程相符，應(yīng) 按過程控制計劃作零件檢驗和統(tǒng)計監(jiān)測。4. 在PFMEA中所確定的潛在失效模式應(yīng)有防錯措施或控制 計劃來處置。注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate。E. 零件質(zhì)量結(jié)果1. 在Run Rate時，用生產(chǎn)工裝生產(chǎn)出來的所有零件應(yīng)符 合PPAP中記載的GM對準(zhǔn)予 持續(xù)制造的質(zhì)量要求。2. 制造過程必須受控

9、。3. 制造過程應(yīng)證明所要求的生產(chǎn)能力。4. 過程控制計劃應(yīng)能有效地滿足設(shè)計要求，（即控制點，檢 驗頻率等）。5. 不符合性注：生產(chǎn)出來的零件總數(shù)，不合格零件數(shù)，返工合格零件數(shù)都應(yīng)在 GP- 9總結(jié)表上紀(jì)錄a）生產(chǎn)過程中的不符合項可由一般的PPAP空制計劃識別出來。如果是由 GP-12 過程控制計劃或是由其他措施認(rèn)別出來，則要求修改PPAP控制計劃。b）生產(chǎn)過程中的不符合項在 PFMEA中應(yīng)有預(yù)見，若未 能做到，則PFMEA需要更新并且要采取改進措施。c）返工及修復(fù)措施能有效地糾正不合格項。d）所有在工裝樣件及試生產(chǎn)件制造時發(fā)生的問題應(yīng)已 修正和驗證。注：上述所有要求都須合格才能通過Run R

10、ate。F. 分供方要求1. 在進行Run Rate以前，供應(yīng)商應(yīng)該對分供方是否能 滿足用戶的質(zhì)量和數(shù)量要求進行確認(rèn)。上述核實應(yīng)由供應(yīng)商采用Run Rate規(guī)程或相似的過程加以實施。2. 應(yīng)采取措施來隔離外來材料流入生產(chǎn)線，直到它被認(rèn) 可。注：上述要求都須合格才能通過Run Rate。G. 包裝及裝卸1. 將檢查在生產(chǎn)過程中和最終運輸?shù)陌b情況以保證零件 的質(zhì)量并且便于供應(yīng)商的操作人員裝卸零件。（參見GM1738中的要求）。2. 在生產(chǎn)過程中及最終運輸時所采用的包裝及裝卸方式應(yīng) 能有效地杜絕可能的程序差錯及混裝。VI.需要做的糾正措施A. 實際產(chǎn)量與用戶要求如果實際生產(chǎn)過程的結(jié)果達不到用戶當(dāng)前

11、質(zhì)量和聲稱的工 裝能力要求，應(yīng)采取糾正措施消除這些不一致的地方。B. 實際制造與質(zhì)量計劃如果實際過程達不到制造和質(zhì)量計劃要求，則應(yīng)作相應(yīng)的變動使兩者達成一致。C. 不一致性。如果在進行Run Rate中，發(fā)生的不合格未能被一般的PPAP空制計劃識別，必須采取糾正 措施（即防錯措施或修改控制計劃 ）,并在PFMEA或工藝 流程圖中記錄。VII. 審定Run Rate 一結(jié)束，應(yīng)審查工作記錄表以確保完整性，同 時應(yīng)作出決定：審查是否通過?？梢杂邢率鋈N結(jié)果之一：通過，待定，失敗。A. 通過定義：通過意味著滿足全部的Run Rate的要求。表明供應(yīng)商具備生產(chǎn)出符合 GM現(xiàn)行質(zhì)量要求的產(chǎn)品及具備所要求

12、的生產(chǎn)能力。所有關(guān)鍵的產(chǎn)品性能是在監(jiān)督測定并且滿足CPK/PPK的要求。滿足 GP-12的要求。供應(yīng)商PPAP GP-12 和其的實際制造過程 符合制造和質(zhì)量計劃，這些規(guī)劃由供應(yīng)商記錄在它要求的文件中。質(zhì)量體系有成文記錄并切實執(zhí)行。B. 待定1. 定義：待定意味著產(chǎn)品的有些方面與所要求的稍有不一 致，需要作改進。比如，凈產(chǎn)量符合客戶數(shù)量要求但達不到報價聲稱的生產(chǎn)能力；質(zhì)量系統(tǒng)有小缺陷（例：缺少預(yù)防性保養(yǎng)計劃，缺少防錯措施，操作規(guī)則等不完 備或不合適，操作人員培訓(xùn)不充分，有些地方不符合用戶現(xiàn)行質(zhì)量要求）。2. 需做的改進措施：要求一個成文的糾正這些偏差的措施。并且，它應(yīng)包括供應(yīng)方負(fù)責(zé)執(zhí)行整改措施

13、、控制進度及考核成效的人員名單。該計劃需由 GM負(fù)責(zé)Run Rate評審的供應(yīng)商質(zhì)量工程師來審核，并在Run Rate結(jié)束后兩天之內(nèi)完成3. 改進措施的驗證：驗證改進措施是否順利完成有幾種不 同的方法。例如，通過聯(lián)系，對一批零件的檢查或是參觀生產(chǎn)現(xiàn)場。通常不需要再作Run Rate。一旦改進措施順利地完成，供應(yīng)商質(zhì)量工程師將把Run Rate的結(jié)果由待定改為通過。C. 失敗1. 定義：“失敗”意味著存在著嚴(yán)重的不一致的地方，要 求供應(yīng)商采取一些重大的措施來加以改進。這些不一致有：質(zhì)量系統(tǒng)不存在并有 嚴(yán)重不一致質(zhì)量問題存在，關(guān)鍵產(chǎn)品特性的Ppk值（Cpk值）達不到KPC的要求，或者 供應(yīng)商達不到

14、產(chǎn)量要求，因此要求 重新作 Run Rate。2. 需做的改進措施：要求有一個成文的改正這些偏差的措 施。并且，它應(yīng)包括供應(yīng)方負(fù)責(zé)執(zhí)行整改措施、控制進度及考核成效的人員名單，該計劃的要由 GM負(fù)責(zé)RunRate評審的供應(yīng)商質(zhì)量工程師來審核，并在 Run Rate結(jié)束后兩天內(nèi)完成3. 改進措施的驗證：改進措施計劃完成以后，供應(yīng)商質(zhì)量 工程師將按排進行新的Run Rate，以驗證改進措施是否有執(zhí)行成效。VIII.供應(yīng)商監(jiān)督下的 Run Rate的附加要求A.所有在本程序第IV、V、VI、VII節(jié)中對Run Rate的要求不論是供應(yīng)商監(jiān)督或是由用戶監(jiān)督下的Run Rate均適用。注：由供應(yīng)商監(jiān)督的

15、Run Rate的日期安排應(yīng)得到供應(yīng)商質(zhì)量工程師的認(rèn)可。B.由于用戶代表將不參加Run Rate，因此供應(yīng)商應(yīng)該完成以下工作。1.在完成Run Rate以后24小時內(nèi)，供應(yīng)商應(yīng)寫出 Run Rate總結(jié)及工作表（附錄A和B）并將其交給用戶方負(fù)責(zé)人-供應(yīng)商質(zhì)量工程師，并對 Run Rate 的結(jié)果提出某些建議。2. 另外，如果發(fā)現(xiàn)有不一致的地方，供應(yīng)商應(yīng)參照第VI、VII節(jié)的要求，制定并實施改進計劃，并在完成 Run Rate兩天內(nèi)，將該信息通知 用戶方負(fù)責(zé)人供應(yīng)商質(zhì)量工程師。3. 根據(jù)供應(yīng)商提供的信息，客戶方供應(yīng)商質(zhì)量工程師要做如下幾項工作：a) 確定運行結(jié)果是通過，待定還是不通過。b) 審批

16、改進措施計劃c) 確定是否需要再作 Run Rate，d) 將上述審查結(jié)果通知供應(yīng)商。4. 如果Run Rate的結(jié)果是待定或失敗，則第VII節(jié)的內(nèi)容將適用。注：如果由供應(yīng)商監(jiān)督的Run Rate結(jié)果失敗，則下一次的Run Rate須有用戶方代表參加GP-9 RUN RATE SUMMARYGP- 9 “按預(yù)定能力生產(chǎn)”總結(jié)Supplier供應(yīng)商Mfg. Location制造地址DUNs Supplier Quoted production rate供應(yīng)商報價生產(chǎn)能力/Day 天Customer用戶Buyer米購員Part Name零件名Part #零件號Drawing #圖號Change L

17、evel更改級別/ Hr小時Phone電話Planned usage: DailyweeklySQEPhone質(zhì)量工程師計劃要貨率:天每周電話Planned Hours To Run計劃運行小時數(shù)Planned計劃停工時間Planned Run Date計劃運行日期Planned ShiftsDowntime計劃班次Goal (net good parts)目標(biāo)(合格零件 凈數(shù))/hour小時/shift 班Reason for Planned Downtime計劃停工的原因/day 天Actual HoursFrom To實際小時-從至Actual （net good parts）實際（合格

18、零件 凈數(shù)）Actual shiftsdate實際班數(shù)日期/hour 小時Actual Downtime Hours(planned & unplanned)實際停工時間非計劃）（計戈和/shift 班/day 天RESULTS結(jié)果Explain :解釋：Total produced=Net生產(chǎn)總數(shù)-Total Rejected-總拒收量=凈生產(chǎn)量Comments/ Open issues:備注/待解決問題：PASSSupplier Run At Rate Recommendation:OPEN FAILRerun date口k供應(yīng)商Run Rate 的建議：通過待定失敗重運行日期Commen

19、ts :備注：Supplier SignatureTitlePhoneDate供應(yīng)商簽字職站電話日期For Customer Monitored Run At Rates 適用于用戶監(jiān)督的 Run RateRun At Rate Summary :PASS OPENFAILRerun dateRun Rate 總纟結(jié)： 口口 通過彳寺定失敗重運行日期Authorized Customer Supplier Quality SignatureTitleDate經(jīng)授權(quán)的用戶供應(yīng)商質(zhì)量簽名職務(wù)日期Comments/ Open issues:備注/待解決問題：RUN RATE WORKSHEET GP

20、-9“按預(yù)定能力生產(chǎn)”工作表Supplier Name :P/N :供應(yīng)商名稱：零件號：RUN RATE REVIEW CONTENTRun Rate檢查內(nèi)容The Run Rate , will verify that the results ofthe supplier 抯 actual manufacturing process meet customer requirements for on-going quality , as stated in PPAP , and quoted tooling capacity . Also it will verify that the su

21、pplier抯 actual processis to plan , as documented in PPAP ,GP-12 and the other documentation listed below.Run Rate是要核實供應(yīng)商現(xiàn)行的生產(chǎn)過程之結(jié)果/成果是否達到顧客準(zhǔn)予其持續(xù)（制造）質(zhì)量要求（在PPAP中闡述） 及報價 工裝能力。并且還核實供應(yīng)商的實際過程是否按照在PPAR GP12和其他如下所述文件中的計劃實During the Run Rate , the following will be reviewed :documentation ; the manufacturing

22、 process and results ; part quality requirements and results ; sub-supplier requirements and Run Rate results and packaging .在Run Rate中，將檢查以下內(nèi)容：文件；制造過程及 結(jié)果；零件質(zhì)量要求及結(jié)果；分供方要求；Run Rate結(jié)果和包裝。A . Documentation 文件At the time of the Run Rate , thefollowing support documentation should be availablefor review

23、 :在Run Rate過程中，下列支持文件應(yīng)備查：Available是否具備 Y/N1 . PPAP package including PPAP 文件應(yīng) 1包括：_a) process flow diagram過程流程 a圖b) process control plan , withbreaction plan具有反應(yīng)計劃的過程控制計劃_c）DFMEA/PFMEA 設(shè)計/過程失效模式及c 后果分析_d）Master part （s）標(biāo)樣d2 . GP-12 （Pre-launch Control ）plan2GP-12 （試生產(chǎn)控制）計劃3 . Tool capacity informati

24、on工裝能力 3情況4 . Operator / inspection instruction4操作/檢驗指導(dǎo)書5 . Prototype/pilot concerns （PR/R扴）5樣件/試生產(chǎn)時發(fā)生的問題（PR/R）6 . Sub-contractor control /capacity6data 分供方控制/能力數(shù)據(jù)分供應(yīng)商材料（含零件）生產(chǎn)計劃及運輸7 8 . Packaging/labeling plan包裝 / 標(biāo)記 8計戈y9 . Acceleration plan加速計劃9Note : All documentation must becomplete and correct

25、.注：所有文件都應(yīng)完備及正確。B . MANUFACTURING PROCESS -ACTUAL TO PLAF制造過程實際相對于計劃1 . Is the product being manufactured at the production site using the productiontooling ,gaging, process,material, operators, environment, andprocess settings?該產(chǎn)品是否在生產(chǎn)現(xiàn)場用正式生產(chǎn)工裝、測量系統(tǒng)、過程、材料、操作人員、環(huán)境和過程設(shè)定進行生產(chǎn)？YesNoComments（備注）：2 . Does

26、the actual process flow agree with diagram, as documented in PPAP ? （Review the facility plan andlayout. Walk the process with the flowdiagram.）實際生產(chǎn)流程是否與 PPAP文件中的流程圖相 同？（檢查設(shè)備計劃和場地平面圖。按流程圖檢查實際流程）YesNoComments （備注）：3 . Are operator instruction /visual controls available and adhered to at each work sta

27、tion ?操作指導(dǎo)書/目視控制是否具備并附于相應(yīng)的 每個工作崗位？NoCommentsYes（備注）4 .Is all in-process documentation, such as process control charts, in place at the time of the Run Rate ? Is thedocumentation utilized to drive adefined reaction plan and correction action process?在進行Run Rate時，是否所有過程文件都 在工位上？如過程控制計劃。這些文件是否用于實施規(guī)定的反應(yīng)

28、計劃和糾正措施？YesNoComments （備注）：5 . When required , are production boundary sample available at required work station ? Are boundary samplesapproved by SGM?當(dāng)需要時，在需要的工位上是否擁有邊際樣 品？這些樣品是否經(jīng)上海通用認(rèn)可？NoCommentsYes（備注）6 . Are maintenance plans in place? Arerepair and maintenance parts available ? Is there planed

29、downtime forpreventative maintenance ?是否具備保養(yǎng)計劃？是否有用于維修和保養(yǎng)的備件？是否有進行預(yù)防性維修保養(yǎng)的停機計劃？YesNoComments （備注）：Note : All of the preceding requirements mustbe met to pass Run Rate.注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate。c. MANUFACTURING CAPACITY RESUL制S造能力結(jié)果The following will be verified while theprocess is running 在進行生產(chǎn)時，要核實以

30、下內(nèi)容。1. Can net output from each operation supportquoted capacity每道工序的凈產(chǎn)量是否與報價生產(chǎn)能力相符？（備注）Operation工序Quoted Capacity報價生產(chǎn)能力Rate實際2. During the Run Rate, did the tooling meet the quoted up time requirements（net vs gross quoted output） ?Make note of any unexpected downtime and corrective action plans req

31、uired.在按預(yù)定能力生產(chǎn)時，工裝是否滿足報價所要求的開 機時間要求？（報價凈產(chǎn)量和標(biāo)稱的毛產(chǎn)量）記下任何 意外的停工時間和要求的改進措施計劃.YesNoComments（備注）：3. Can all line changeovers, if any, be performedwithin the quoted tooling capacity requirements?所有在線工裝的更換是在報價工裝能力要求范圍內(nèi)進行的嗎？YesNoComments （備注）：4. Does the net through-put of good pieces（scraptaken out, any all

32、owable rework） meet dailyquoted capacity ?合格零件的凈產(chǎn)量（剔除廢品，保留返工合格零件）與報價日生產(chǎn)能力是否相符？YesNoComments （備注）5. Is the acceleration plan sufficient to meetrequirements ?加速生產(chǎn)計劃是否足以滿足要求Yes（備注）NoCommentsNote : All of the preceding five requirements must be met to pass Run Rate.注：上述所有五項要求都須合格才能通過Run Rate。d. Part qua

33、lity plan to actual零件質(zhì)量計劃與實際相比較.1. Are all Production checking fixturescomplete, with acceptable measurement systemstudies （i.e.,gage R and R）performed, and operator instruction/visualaids available ?產(chǎn)品檢驗設(shè)備是否完備？是否作了可接受的測量系統(tǒng)分析工作（即量具可重復(fù)性和再現(xiàn)性）?操作指導(dǎo)書/目 視控制是否具備？YesNoComments （備注）2. Are all in process gag

34、ing and controls complete, functional and in place?YesNo（備注）：Comments3. Do the process control plans（normal and GP-12） agree with the actual process? Do productionpart checks andstatistical monitoring take place asoutlined on the process control plan?過程控制計劃（一般的和GP-12）是否與現(xiàn)行過程相符？是否按過程控制計劃作零件檢驗和統(tǒng)計監(jiān)測？Ye

35、sNoComments（備注）：4. Are potential failure modes, as identified inthe PFMEA, addressed through error-proofing orthe control plan?在PFMEA中所確定的潛在失效模式是否有防錯措施或控制計劃來處置？YesNoComments （備注）5. Do the process control reaction plan and thesupplier 抯 corrective actions ensure effective containment and correction?過

36、程控制計劃之反應(yīng)計劃和供應(yīng)商的整改措施是否 有效地保證了遏制次品和缺點改進取得實效？YesNoComments （備注）：Note : All of the preceding requirementsmust be met to pass Run Rate.注：上述所有要求都須合格才能通過Run Rate。e. PART QUALITY RESULTS零件質(zhì)量結(jié)果Note: The total number of parts produced, thepieces rejected and the pieces reworked must bedocumented on thesummary

37、 sheet. 注：生產(chǎn)零件總數(shù)，不合格零件 數(shù)，及返工零件數(shù)都記在總結(jié)表中.1.Do the parts produced off productiontooling during the Run Rate meet SGM 抯 requirements for on-goingquality, as stated in PPAP ?在按預(yù)定能力生產(chǎn)時，用生產(chǎn)工裝生產(chǎn)出來的零件是否符合PPAP中記載的SGM寸準(zhǔn)予持續(xù)制造的質(zhì)量要求？YesNoComments （備注）：2s the manufacturing process in control制造過程是否受控？Yes NoComments

38、 （備注）：3.Does the manufacturing process demonstratethe required capabilityNoYesComments （備注）4. Is the process control plan sufficient toeffectively meet the design record requirement,i.e., control points, frequency of checks,etc.?過程控制計劃是否足以滿足設(shè)計要求，即控制點，檢驗頻率等？NoYesComments （備注）5. Nonconformances 不符合性a)

39、 Were the non-conformances yielded by the process identified by the normal PPAPcontrol plan ?過程中的不符合性是否能由一般的PPAP控制計劃識別出來？ Yes 是：No 否：Ifidentified by the GP-12 Process Control Planor an activity outside documented plans,corrective actionis required.如果是由GP-12過程控制計劃或是由其他措施認(rèn)別出來，則要求采取改進措施，改進PPAP控制計劃。b) D

40、id the PFMEA identify the potential failuremodes ? PFMEA是否識別了潛在故障模式 ？Yes 是:No否:If not, the PFMEA needs to be updated andcorrective action put inplace. 如果不是，則PFMEA需要更新并且要 采取改進措施。c) Do all the observed rework and repairseffectively correct the nonconformance(s)返工及返修復(fù)措施是否有效地糾正了那些偏差?Yes 是：No否：d) Are there any op