除氧給水系統(tǒng)調(diào)試措施

1、編 號 ： M-2011SZRD135Y-GZ-QJ-05XX 造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案工 作 人 員 ： XXX編 寫 人 員 ： XXX審核 ： XXX批準(zhǔn) ： XXXXX 電力建設(shè)第二工程公司二O三年九月廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程除氧給水系統(tǒng)調(diào)試方案摘要本措施依據(jù)火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定及機組調(diào)試合同的要求，主 要針對XX造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間 工程1 X 50MW汽輪發(fā)電機組、350t/h循環(huán)流化床燃煤鍋爐機組調(diào)試工作 提出具體方案。依據(jù)相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本工程具體情況，給出

2、了除氧給水 系統(tǒng)調(diào)試需要具備的條件、調(diào)試程序、注意事項等相關(guān)技術(shù)措施。關(guān)鍵詞：汽機；除氧給水系統(tǒng)；調(diào)試措施第13頁共12頁目錄一、編制目的 4二、編制依據(jù)4三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)4四、 系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范 4五、調(diào)試范圍4六、試運前應(yīng)具備的條件 5七、調(diào)試工作程序5八、調(diào)試步驟6九、組織分工6十、調(diào)整試運注意事項9附錄1 10附錄2 11附錄3 12、前言為了指導(dǎo)規(guī)范除氧給水系統(tǒng)及設(shè)備的調(diào)試工作，保證系統(tǒng)及設(shè)備能夠安全正 常投入運行，制定本措施。檢查電氣、熱工保護聯(lián)鎖和信號裝置，確認(rèn)其動作可靠。檢查及設(shè)備的運行 情況，檢驗系統(tǒng)的性能，發(fā)現(xiàn)并消除可能存在的缺陷。、編制依據(jù)2.1火力發(fā)電廠基本建設(shè)工

3、程啟動及竣工驗收規(guī)程（2009年版）2.2電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范汽輪機組篇（1992年版）2.3火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）2.4火電工程啟動調(diào)試工作規(guī)定（1996年版）2.5設(shè)計圖紙三、調(diào)試質(zhì)量目標(biāo)符合部頒火電工程調(diào)整試運質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）中有關(guān)系 統(tǒng)及設(shè)備的各項質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，全部檢驗項目合格率 100%，優(yōu)良率90%以上， 滿足機組整套啟動要求。專業(yè)調(diào)試人員、專業(yè)組長應(yīng)對調(diào)試質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)進行重點檢查、控制，發(fā) 現(xiàn)問題應(yīng)及時向上級領(lǐng)導(dǎo)匯報，以便協(xié)調(diào)解決，保證啟動調(diào)試工作順利進行。四、系統(tǒng)及主要設(shè)備技術(shù)規(guī)范除氧器規(guī)范：型號：高效壓力式旋膜除氧器（全補

4、給水）GCM450/80.0.0工作壓力：0.588MPa額定出力：450t/h水箱有效容積：80 m3五、調(diào)試范圍除氧給水系統(tǒng)調(diào)試從除氧器單體調(diào)試結(jié)束后的動態(tài)交接驗收開始，包括聯(lián)鎖保護試驗、系統(tǒng)投運及動態(tài)調(diào)整等項目。六、試運前應(yīng)具備的條件系統(tǒng)調(diào)試工作正式開始以前，調(diào)試人員應(yīng)按下表（調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查 清單）所列內(nèi)容對本系統(tǒng)調(diào)試應(yīng)具備的條件進行全面檢查，并做好紀(jì)錄。調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單編號檢杳內(nèi)容要求檢查日期檢查結(jié)果1-1除氧器的安裝工作全部結(jié)束，技術(shù)數(shù)據(jù)記錄齊全1-2除氧器管道系統(tǒng)安裝全部結(jié)束，支吊架經(jīng)過調(diào)整1-3凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)沖洗合格2-1除氧器系統(tǒng)閥門調(diào)試完畢，動作可靠2-

5、2電氣和熱工表計經(jīng)過校驗，指示正確。2-3電氣和熱工的保護、聯(lián)鎖和信號裝置試驗合格2-4動力電源可靠3-1試運現(xiàn)場道路道路暢通照明充足事故照明可靠3-2試運現(xiàn)場通訊設(shè)備方便可用3-3消防器材數(shù)量足夠4-1檢修人員（包括電氣、 熱工人員）數(shù)量足夠經(jīng)過培訓(xùn)4-2檢修工具和材料數(shù)量足夠4-3運行工具記錄表格準(zhǔn)備就緒4-4測試儀器、儀表準(zhǔn)備就緒七、調(diào)試工作程序根據(jù)調(diào)試前應(yīng)具備的條件檢查清單進行檢查，確保系統(tǒng)具備試運條件文件整理簽署及歸圖1除氧器調(diào)試流程圖八、調(diào)試步驟8.1閥門動作試驗及開關(guān)時間測定試驗內(nèi)容為確認(rèn)電動閥就地及 CRT開、關(guān)動作正常，狀態(tài)顯示正確，并測 試其開、關(guān)時間。8.2聯(lián)鎖保護及報警

6、試驗8.3試運前應(yīng)具備的條件8.3.1系統(tǒng)有關(guān)管道、閥門全部安裝完畢，管道支吊架應(yīng)符合設(shè)計要求，并經(jīng) 調(diào)整確認(rèn)合格。8.3.2凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)已沖洗合格。8.3.3除氧器有關(guān)電動門及調(diào)整門經(jīng)過檢查，確認(rèn)合格。8.3.4除氧器保護、聯(lián)鎖試驗調(diào)整完畢合格。8.3.5現(xiàn)場道路暢通，照明充足。8.3.6系統(tǒng)中的所有儀表、閥門安裝完畢，校驗合格。8.4試運前的準(zhǔn)備和檢查8.4.1檢查除氧器及其有關(guān)系統(tǒng)處于正常狀態(tài)，除氧器壓力表、溫度表、水位 計正常。8.4.2確認(rèn)除氧器有關(guān)電動門及調(diào)整門動作正常，有關(guān)聯(lián)鎖保護試驗正常。843安裝公司應(yīng)對除氧器安全門經(jīng)過整定。844當(dāng)除氧器溫度小于0C時，應(yīng)進行預(yù)暖。當(dāng)

7、除氧器溫度大于20C時，可向除氧器上水。8.4.5機組初次投運前，應(yīng)進行除氧器沖洗。8.4.5.1除氧器沖洗在凝汽器及凝結(jié)水系統(tǒng)已沖洗合格后進行。845.2除氧器水沖洗前必須確定噴霧裝置已從除氧器上整體拆除。845.3凝汽器水位正常后，啟動凝結(jié)水泵，手動控制除氧器上水調(diào)整門， 向除氧器上水。8.4.5.4緩慢開啟除氧器放水門進行放水沖洗。8.4.5.5維持凝汽器水位、凝結(jié)水泵運行正常，一直沖洗至除氧器水質(zhì)合格 后，關(guān)閉除氧器放水門，停止沖洗。8.4.6清洗合格后，回裝噴霧裝置，施工工作應(yīng)注意保持清潔。8.5除氧器的啟動8.5.1除氧器上水至中心線上+1400mm；8.5.2啟動一臺電動給水泵，

8、給水走再循環(huán)回除氧器，另一臺給水泵開啟入口 水門，進行水泵暖泵；8.5.2打開除氧器放空氣門，手動操作輔汽至除氧器壓力調(diào)整門，緩慢提升壓 力至0.05 MPa,維持定壓運行；8.5.3緩慢補水至正常零水位；8.5.4給水含氧量w 7q/L后，可以向鍋爐上水。8.6除氧器正常運行及維護8.6.1正常運行控制指標(biāo)：除氧器壓力0.5943 MPa除氧器溫度對應(yīng)壓力的飽和溫度除氧器水位中心線以上1400mm （水位零位）除氧器含氧量 7 q/L8.6.2應(yīng)經(jīng)常檢查除氧器系統(tǒng)無漏水，不振動，檢查除氧器就地表計與遠傳表 計指示相符。8.6.3應(yīng)經(jīng)常檢查水位及壓力調(diào)節(jié)裝置、各閥門動作靈活。8.6.4保證除氧

9、器含氧量合格，及時調(diào)整除氧器排氧門開度。865冬季應(yīng)加強系統(tǒng)檢查，防止設(shè)備、表計及管道結(jié)凍造成凍裂和表計指示 虛假的現(xiàn)象。8.7除氧器的停止8.7.1隨著機組負(fù)荷的下降，壓力降低，應(yīng)密切注意除氧器運行情況。8.7.2當(dāng)高加疏水切除時，注意除氧器壓力變化。8.7.3當(dāng)給水泵停止運行后，手動關(guān)閉輔汽來汽調(diào)整門，停止除氧器加熱，關(guān) 閉輔汽至除氧器電動門。8.7.4將除氧器水位控制切至手動，關(guān)閉除氧器上水調(diào)整門，關(guān)閉低加凝結(jié)水 出水門。8.7.5若除氧器停運一周以內(nèi)，可稍開輔汽汽門和排氣門，關(guān)閉其他進出水、 進出汽門，進行熱態(tài)保護。8.7.6若除氧器長期處于停用或檢修時，則將水放掉。九、組織分工按照部

10、頒新啟規(guī)有關(guān)規(guī)定，各方職責(zé)如下：9.1安裝單位：9.1.1負(fù)責(zé)分系統(tǒng)試運的組織工作；9.1.2負(fù)責(zé)系統(tǒng)的隔離工作；9.1.3負(fù)責(zé)試運設(shè)備的檢修、維護及消缺工作；9.1.4準(zhǔn)備必要的檢修工具及材料；9.1.5配合調(diào)試單位進行分系統(tǒng)的調(diào)試工作；9.1.6負(fù)責(zé)該系統(tǒng)分部試運后的簽證工作。9.2生產(chǎn)單位：9.2.1負(fù)責(zé)系統(tǒng)試運中的啟停，運行調(diào)整及事故處理；9.2.2負(fù)責(zé)有關(guān)系統(tǒng)及設(shè)備的掛牌工作；9.2.3準(zhǔn)備運行的規(guī)程、工具、和記錄報表等；9.2.4負(fù)責(zé)試運中的巡檢及正常維護工作。9.3調(diào)試單位職責(zé)：9.3.1負(fù)責(zé)試運措施（方案）的編制工作，并進行技術(shù)交底；9.3.2準(zhǔn)備有關(guān)測試用儀器、儀表及工具；9

11、33負(fù)責(zé)分系統(tǒng)調(diào)試的指揮工作；934負(fù)責(zé)試驗數(shù)據(jù)的記錄及整理工作；9.3.5填寫試運質(zhì)量驗評表；9.3.6參加分部試運后的驗收簽證；9.3.7編寫調(diào)試報告；9.3.8除氧器系統(tǒng)的單體調(diào)試工作由安裝單位負(fù)責(zé)，調(diào)試單位參加。試運行 以后的分系統(tǒng)調(diào)試由調(diào)試單位負(fù)責(zé)，安裝單位及其它有關(guān)單位參加配合。除氧器系 統(tǒng)調(diào)試應(yīng)在分部試運組的統(tǒng)一指揮下進行，由調(diào)試專業(yè)組負(fù)責(zé)實施，汽機專業(yè)牽頭， 電氣、熱控及其它有關(guān)專業(yè)配合。十、調(diào)整試運注意事項10.1參加調(diào)試的所有工作人員應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行 安規(guī)及現(xiàn)場有關(guān)安全規(guī)定，確保調(diào) 試工作安全可靠地進行。10.2如在調(diào)試過程中可能或已經(jīng)發(fā)生設(shè)備損壞、人身傷亡等情況，應(yīng)立即停止調(diào)試

12、工作，并分析原因，提出解決措施；10.3如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時調(diào)整，并立即匯報指揮人員。10.4調(diào)試全過程均應(yīng)有各專業(yè)人員在崗，以確保設(shè)備運行的安全。10.5防止除氧器壓力升高或降低。10.6防止除氧器水位升高或下降。10.7防止除氧器振動。10.8除氧器開始上水時應(yīng)緩慢開啟上水門，驅(qū)趕管路空氣，防止水沖擊損壞噴 霧裝置。附錄1廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程除氧給水系統(tǒng)調(diào)試 措施、試驗指扌車系統(tǒng)以調(diào)試單位為主導(dǎo)，建設(shè)，安裝，監(jiān)理及設(shè)備生產(chǎn)單位參與建立試驗指揮系 統(tǒng)并明確職責(zé)分工。二、試驗總指揮試驗總指揮：三、試驗參與各單位責(zé)任人調(diào)試隊：項目管理單位：安

13、裝單位：監(jiān)理單位：建設(shè)單位：四、各參與單位職責(zé)分工試驗總指揮：主導(dǎo)整個試驗過程并對試驗項目負(fù)責(zé)調(diào)試單位：試驗執(zhí)仃者與組織者。安裝單位：試驗準(zhǔn)備工作和試驗過程中安裝方面的消缺工作。建設(shè)單位：負(fù)責(zé)試驗過程中的協(xié)調(diào)和部分準(zhǔn)備工作。監(jiān)理公司：負(fù)責(zé)整個試驗過程中的安全監(jiān)督和質(zhì)量監(jiān)督。、相關(guān)單位應(yīng)明確各自職責(zé)，并組織參與人員對本措施進行學(xué)習(xí)。在試驗過程中 應(yīng)合理組織，確保本項試驗?zāi)軌虬踩?、高效地進行。附錄2廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程除氧給水系統(tǒng)調(diào)試 方案與應(yīng)急預(yù)案1）運行操作嚴(yán)格履行操作票制度及監(jiān)護制度；2）現(xiàn)場滅火器應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，試驗參與人員均應(yīng)熟悉滅火器的使用方法；3）嚴(yán)禁無關(guān)人員在試驗現(xiàn)場逗留，對可能的出現(xiàn)不安全情況，應(yīng)立即向指揮部 報告，并及時停止試驗，待原因查明后方可繼續(xù)試驗；4）各相關(guān)單位均應(yīng)熟悉本試驗措施；5）操作及試驗過程中出現(xiàn)異?；蛴胁煌庖姇r，應(yīng)停止試驗工作并向指揮部報 告，指揮部及時組織分析，并作出相應(yīng)決定；6）現(xiàn)場消缺工作應(yīng)做好安全措施，安全措施由指揮部根據(jù)現(xiàn)場實際情況決定；7）其他安全保障措施按電廠有關(guān)規(guī)程和電業(yè)安全規(guī)程執(zhí)行。附錄3廣州造紙集團有限公司環(huán)保遷建二期工程廢渣綜合利用動力車間工程除氧給水系統(tǒng)調(diào)試 方案交底記錄試驗參與