北京市某住宅水暖安裝施工方案

1、目 錄3.施工依據 56.質量保證措施9.技術節(jié)約措施1.工程概況22.水暖工程概況及施工內容 24.施工部署及準 備 65.施工做法與 質量要求 10187.技術管理措施 198.成品保護措施 212210.安全、消防措施 2311.與土建配合協(xié)作 251水暖工程施工方案一工程概況建設單位：*設計單位：*監(jiān)利單位：*施工單位：北京市*1.土建工程概況 1.1 本工程為北京豐臺區(qū)東 * ，由我公司承建 4-5#住宅。 4-5#條型住2 宅樓建筑面 積為 20483.24m，建筑總高度 28m，地上10 層，住宅共 80 戶，地下1層：地下1 層為自行車庫。 1.2 本工程結構型式：全現(xiàn)澆鋼筋砼

2、，剪力墻結構；1.3 本工程抗震防裂度 為八度，剪力墻抗震等級為二級。1.4 本工程建筑 類別為二級。建筑層高，住宅部分層高均為 2.80m。地下一層 ，層高為 3.1m。 二水暖工程概況及施工內容 1. 給水系統(tǒng)1.1 水源：梅源小區(qū)已建小區(qū)給水管網及小區(qū)加 壓給水管網，本建筑給水管道直接接自小區(qū)管道。1.2 本建筑為普通高層二類住宅，用水定額采用 170L/人.日（未計沖便器用水），3 最高日用水量 70m/日。給水系統(tǒng)分高低區(qū)設置：地下一層至地上四層為低區(qū),由小區(qū)給水管網直接供 給；五層以上為高區(qū)，由小區(qū)加壓給水管道供給。每戶安裝 IC 卡智能水表。 21.3 材料選用：給水管材 設計選

3、 用 PP-R 管材和配套管件，采用 熱熔粘接和 絲扣聯(lián)連接方式。圖 示管徑以 de 表示，管徑標稱為管外徑直徑。 2.熱水系統(tǒng)：2.1 本工程 設計住宅洗浴水采用小區(qū)地 熱水管網 為水源，專供各戶浴缸和淋浴器，如果住戶不用地 熱水，可自行安裝 熱水器。 31.2 戶內熱水管住宅地 熱水用水量 70L/ 人 .日，設計最高日用水量24.5m。2.3 地熱水不分區(qū)直接由梅源小區(qū) 換熱站供給。下行上給式。一至四層 安裝減壓孔板。每戶 安裝 IC 卡智能水表。 3.中水系 統(tǒng)： 32.1 中水用于沖洗便器，用水定額 60/人 .日，設計最高用水 21m/日。3.2中水給水不分區(qū)直接由梅源小區(qū)中水站供

4、 給。一至四層 裝減壓孔板。每戶安裝 IC 卡智能水表。4.排水系 統(tǒng)4.1雨水采用外排。生活污 水排至室外 污水管道 經化糞池后排放。4.2中水源水（洗浴、臉盆、洗衣機。地坑排水） ，排入室外中水源水管道至中水處理站。4.3污水管道及中水源水管一律采用 UPVC 塑料排水管，粘接，立管采用螺 紋內壁管材并每 層安裝伸 縮節(jié)，集水坑壓力排水管道采用 UPVC 給水管。排水管彎頭采用 45彎 頭，三通采用順水三通。排水管穿樓板處 做阻火圈（de110）5.消防系 統(tǒng)5.1 本工程屬于二 類普通住宅，根據建筑設計 防火規(guī)范，消防用水：室內消火栓系統(tǒng)為 25.0L/S，室外消火栓系 統(tǒng)為 15L/S

5、。 335.2 消防給水水源：小區(qū)原建有集中加 壓管網，消防水泵水量為 100m/h，壓力#3 為 0.80Mpa。 10 分鐘自救水源由梅源小區(qū)高 層 36 樓（17 層）屋頂 6m 消防專用水箱和一臺 穩(wěn)壓泵 供給，消防穩(wěn)壓泵 啟動壓力為 0.1Mpa，停泵壓力為 0.16Mpa 。5.3 室內消火栓管網系 統(tǒng)：從室外管網引入兩根 DN100 的進水管與兩根立管上下連成環(huán)狀，每單元每層設置兩個 單閥單 栓消火栓，十層設試驗 用消火栓一個。室內消火栓 DN65 、噴搶 19mm、麻質掛膠龍帶 DN65、長 25m，消火栓想內設按鈕直接啟 動消防泵，同時向消防中心 報警。消火栓箱內設自救消防水

6、喉。每單元設一個水 泵接合器。室外做環(huán)狀高壓消防管網。5.4 消防管道采用 熱鍍鋅鋼 管，法蘭連接。消防給 水管進口壓力為 0.51Mpa。5.5 消防時地面排水，集水井容 積按潛污泵 5min 的排水量 設計。5.6 管道做防 結露保溫，保溫材料采用橡聚塑 彈性軟管，厚度 35mm，外纏白膠帶。 5.7 本住宅按A 類火災，輕危險級的防火 標準在各 層配置手提式干粉 滅火器，地下室房 間配置手提式干粉 滅火器若干。 6.管道保溫6.1 給水、消防、中水給水、地熱水供回水管在地下室、管道井均做橡聚塑彈軟管 35mm 保溫。6.2 采暖管道地下室供回水管道和管道井內共用立管用離心玻璃面管殼做40

7、mm 保溫。 7.采暖系 統(tǒng) 7.1 本建筑采暖系 統(tǒng)采用集中供暖分 戶計量方式，熱媒采用 85-性60c熱 水，由室外熱網供給，二期二次水外網與小區(qū)外網采用 “高低 層建筑直接供暖 ”技 4術，本建筑熱力入口前資用壓差不低于 0.05Mpa，定壓為 04Mpa。7.2 冬季采暖室外 計算溫度 -9c，冬季主導風 向：北7.3 采暖室內溫度：臥室、起居室20c，浴廁間 23c，廚房16c。7.4 本建筑采暖 熱負荷 Q=450KW,阻力損失 H=45Kpa，采暖設計熱指標 43W/M。7.5 散熱器采用 T 型管 750 直翼輻射對流型，內腔無砂，外表噴塑，單項試壓 0.8 Mpa 7.6 在

8、地下室 熱力小室設帶熱量的入口裝置，各單元入口形式相同7.7A 反單元按 A 單元反向施工。 7.8 衛(wèi)生間設浴霸為冬季及過渡季節(jié)時取暖。7.9 室內各環(huán)路供回水干管和共用立管下供下回式， 戶內系統(tǒng)為下分式水平雙管同程式系統(tǒng)。7.10 供回水干管及管道 間共用立管采用 熱鍍鋅鋼管，螺紋連接。7.11戶內管道埋地布置，管材為 PP-R 管，使用條件等級 5，系統(tǒng)工作壓力 0.6Mpa，最大操作溫度 90c7.12 散熱器均掛裝，底部距地 120mm。7.13 連接散熱器立支管為熱鍍鋅鋼管，管徑 DN15，除垢后刷白色金屬調和漆。三.施工依據 (一) 施工圖紙 北京航征建筑 設計有限責任公司 (二

9、)建筑給排水及采暖工程施工 質量驗收規(guī)范 GB 50242-2002(三 )建筑設備 ,安裝通用圖集 91SB1、91SB2、91SB3、91SB-X1 (四)新建集中供暖住宅分 戶熱計量設計和施工試用圖集 京 01SSB1(五 )建筑排水硬聚 氯乙稀管道工程技 術規(guī)程 CJJ/T 29-285(六 ) 建筑排水用硬聚 氯乙?。≒VC -U）管道安裝96S341(七)給水排水標準圖集 S 2(八 ) 排水設備附件構造及安裝 92 S220(九)衛(wèi)生設備安裝 99S304(十) 室內消火栓安裝 99S202(十一 )建筑給水硬聚乙烯管道設計與施工驗收規(guī)范 CECS41:92 (十二)建設監(jiān)理規(guī)程

10、 DBJ01-41-98 (十三 ) 建筑給水局聚炳乙?。≒P-R)工程技術規(guī)程 DBJ/CT501-99) (十四 )建筑排水硬聚乙 烯螺旋管道工程 設計施工及驗收規(guī)范 CECS94:97四施工部署及準備1.施工部署根據建筑工程施工劃分三個 階段,基礎施工 ,結構施工 ,及裝修工程 ,暖衛(wèi)工程各階段施工部署如下： 1.1 基礎階段:做好施工準備工作 ,認真審查 ,熟悉圖紙 ,學習上述施工依據中所提及的相關規(guī)范標準、文件及圖集。完成基礎工程階段所需材料計劃,積極組織采購基礎階段施工的材料進場 ,做好預埋,預留工作 ;加工全樓預留套管 (分層循環(huán)使用 )與土建協(xié)調進度計劃 ,配備足夠施工人員和工

11、種 ,做好基礎施工工作。 1.2 結構施工階段 :安排配備充足的技術管理人員及施工人員,配合土建結構中的預埋、預留洞工作 ,積極協(xié)調促進土建施工 ,給暖衛(wèi)施工創(chuàng)造工作面。6插入暖 衛(wèi)專業(yè)管道安裝工作。遵循施工工序 , 安排暖 衛(wèi)工程施工。依照下述原 則安排：先室外后室內 ,先干管后立管 ,有壓管道讓無壓管道 ,小管讓大管。結 構施工期間完成地下一 層管道安裝工作及消防立管、暖氣主立管施工及污水立管、給水立管、暖氣立管的加工 預制工 作。配合土建完成 樣板間施工 ,給全面安裝工作做好樣板,創(chuàng)造施工條件。 1.3 裝修階段施工集中廚 廁間的給排水及采暖主立管安裝 ,給土建防水 創(chuàng)造工作面。土建地面

12、后 澆層回填之前 ,進行暖衛(wèi)支管、立管及散 熱器安裝施工，后 澆層回填時支管管道內應有不小于 0.4Mpa 的壓力。各系統(tǒng) 的施工隨工程進度完成各 項試驗檢驗 工作 ,并做好各 項驗收及資料累計工 作。各系統(tǒng)調試 ,運行試驗工作。技術資料歸檔,整理 ,竣工驗收 2.施工準備#2.1 菊源小區(qū)4-5 樓暖衛(wèi)施工第五 項目部組成現(xiàn)場領導 小組。生產負責 人要嚴格貫徹執(zhí) 行國家及各 級有關安全生產、文明施工、勞動 保護政策法 規(guī)及有關 規(guī)定。對本工程安全生 產負領導責任。根據土建施工進 度及專業(yè)施工情況，安排總體及各分段的施工 進度計劃。隨時 掌握安全生 產動態(tài)，協(xié)助各職能部門安全生產責任制的落 實

13、，并檢查執(zhí)行情況。推廣學習 安全生 產，文明施工的先進經驗，不斷提高本工程的管理水平。 72.2 對本工程使用的新技術 ,新材料 ,新工藝,組織有關人 員進行圖紙匯審 及相關 規(guī)范 ,工藝標準的學 習推廣工作。組織 落實有關安全 ,技術措施交底的 實施。2.3 施工過程中嚴格執(zhí)行各項安全技 術措施和安全操作 規(guī)程。并對 所管轄的生產班組 ,外施隊的安全生 產負領導責任。嚴 格按施工方案 ,工藝標準指導施工 , 隊施工中 應用的新材料 ,新工藝要嚴格執(zhí)行申報 ,審批制度 ,發(fā)現(xiàn)問題 ,及時上報有關部 門和領導。向班組 下達任 務前 ,先進行有針對性的安全技 術交底 ,嚴格履行簽字手續(xù),實行安全管

14、理。 “三清三跟蹤 ”確保施工 現(xiàn)場各種安全防 護措施符合規(guī)范要求。對 重點和特殊部位要跟蹤到位 ,經常對班組進行安全生 產教育 ,組織學習安全操作 規(guī)程,落實班前安全 講話工作。做到不違 章指揮 ,糾正違章作業(yè)。2.4 針對本工程 組織班組熟悉圖紙 ,做好預留和預埋工作，在進行預留和預埋技術交底工作 時要有附 圖。學習 有關國家 規(guī)范 ,施工標準 ,工藝規(guī)程等。對圖紙 中存在的 問題 ,負責找設計人員協(xié)商解決 辦法 ,并辦理好洽商，做好 變更和洽商 辦理的記錄。2.5 根據工程 總體工作量 ,編制施工材料 總計劃。按施工部位及時 提供加工 訂貨計劃及所需材料的用量和 計劃。滿 足工程各期的材

15、料需要 ,同時滿足分期 ,分批供應材料的要求 ,減少場地占用。協(xié) 助生產負責 人,根據土建部署和本 專業(yè)工程量 ,編制可實行的施工 進度計劃。 2.6全力配合 專職人員、質 量員、統(tǒng)計員、勞資員、材料員 及現(xiàn)場領導 小組,隨時滿足工程需要。 2.7 負責本工程 計量器具的配置及施工中所使用的 計量器材的 檢驗 ,確保使用器材符合國家 標準 ,并按有關 規(guī)定發(fā)放、使用、保管和維護。 2. 8 勞動力安排 : 8942.00h1,505.00h1,190.00h1,131.00h39,919.00h7,400.00h260.00h勞動力安排人數(shù) 40 人35 人 30 人25 人 1120 人 -

16、1-13-41-751-601-15 人 77-01-780-172-10人 7200212-0021-702-7025人90-071-00-0720-101700002022根據工程部位及工程量 ,合理制訂勞動力使用計劃,每棟配備水暖工 20 名(含電氣焊工4名 根據工程需要 及時調整施工班組人),員 前期配合預留、預埋工作不少于5人。,2.9 小型機具使用計劃:序號 機具名稱計劃使用數(shù)量1套絲機2臺 2電焊機2臺 3砂輪鋸 2臺 4熱熔焊接機 6 臺5PP-R 管剪 8把6電錘 5臺 7沖擊鉆 4把其他小型工具 ,根據施工需要及 時配備,滿足施工需要。 五.施工做法與質量要求 91. 工藝

17、流程孔洞預留 埋件套管安裝管道預制安裝準備 管道安裝 加工卡架安裝防腐處理水壓試驗系統(tǒng)沖洗填堵洞口 設備安裝 調 試 竣工驗閉水試驗 通水試驗102.管道安裝前的施工準備2.1 放線定位：按管道的縱橫方向、管與管中心間 距尺寸排列大小不同管徑的支吊架 間距及型 鋼吊筋的 縱向橫向位置放出十字 線，吊筋焊在埋件十字 線上。2.2 型鋼支架加工制做：首先確定吊架的 規(guī)格型號及具體尺寸，然后根據管與管的中心尺寸把孔畫在型 鋼上，用臺鉆鉆孔，確定管中心距吊筋的尺寸、保溫管道還是不保溫管道，按 規(guī)定要求留出保溫 層的余量。型鋼 支架用切割機斷開不能用氧割切斷，斷口 處用砂輪機磨光磨平，角要加工成小 圓角

18、，然后除銹防腐。2.3 管道的 預制安裝：在管道安裝之前先把支吊架安裝到位，垂直管道的支架要用線錘上下吊通 線找平，水平管道要拉通 線按圖紙的坡向 標高位置安裝到位。 3.管道安裝 3.1 所有管道穿 結構外墻時 ,均應預埋鋼性防水套管。3.2 結構施工配合 預留工作 時 ,應與設備資 料相符 ,確保留洞坐 標,標高準確 ,且留洞尺寸符合 規(guī)范要求。 3.3 給水 PP-R 管穿越樓板以及穿越后 澆層地面時 ,應設置鋼套管 ,并保存其底部與樓板下皮,上不出地面 100mm 穿過屋面時 ,應采取嚴格的防水措施 ,管道穿越樓板前 應設置固定支架 ,鋼套管大于 PP-R 外徑 2#并密閉填充。 3.

19、4 熱水 PP-R 管穿過結構墻時 ,應設置鋼套管 ,且套管兩端與 墻體兩端 飾面平齊,并用隔 熱材料填充套管 間隙。 3.5PP-R 管道安裝 時,不得有 軸向扭曲 變形,穿墻樓板時,不得強行校正 ,當給水管與其他金屬管道平行敷 設時 ,應有一定保 護距離。其凈 距不得小于 100mm,且11PP-R 管應在金屬管道內 側。3.6 塑料排水立管 ,雨水立管及排水托吊地平管穿越樓板 時,必須安裝塔型多 換防漏圈 ,再按堵漏要求堵洞固定，并每 層安裝阻火圈。3.7 支,吊架應固定在樓板或承重 墻上,做法參照 91SB 做法。3.8 托,吊架的間距,各種管材 ,參照下列明 細表:塑料管支架 間距表

20、 :50 75 100 125 150管徑 mm0.5 0.75 1.10 1.25 1.60 間距 mm鋼管 橫管支架間距表: 15202532405070,80 100 150管徑 mm1.5222.533444.56保溫 m2.5 3 3.5 4 4.5 5 6 6 6.5 8 不保溫 m PP-R 冷水管支架 間距表 :公稱外徑2025 32 40 50 63 75 90 110 mm橫 管0.65 0.80 0.95 1.00 1.25 1.40 1.50 1.60 1.9m立 管1.00 1.20 1.50 1.70 1.80 2.002.002.102.50 m PP-R 熱水管

21、支架 間距表 :公稱外徑20 25 32 40 50 63 75 90110mm橫 管0.50 0.60 0.70 0.80 0.90 1.001.101.201.50 m立 管0.90 1.00 1.20 1.401.60 1.701.70 1.80 2.50m123.9 排水鑄鐵管橫管支架 間距 1.5 米,不得大于 2 米。3.10 管道安裝坡度按 設計要求 ,并應符合施工 規(guī)范要求 ,參考表 : UPVC 塑料排水 導管坡度表 : 管徑 mm 坡 度 管徑 mm 坡 度 50 0.025 110 0.012 75 0.015 160 0.007排水鑄鐵導 管坡度表 : 管徑 mm 坡

22、度 管徑 mm 坡 度 50 0.035 110 0.02 75 0.025 150 0.01采暖導管安裝坡度 0.0025排水導管橫導管玉橫導管,橫管與立管 連接時,應采用 Y 型,或 TV 型三通 ;立管與導管連接時采用 2 個 45彎頭連接。管道水平轉 向及管末端 應加裝清 掃口。3.11 塑料排水管 ,立管每 層位于水流 匯合配件下方安裝伸 縮接,橫直管 ,干管無 匯合管件大于 2 米時設置伸縮節(jié) ,且保證伸縮節(jié)最大間距不得大于4 米;伸縮接應設置于水流 匯合管件上端 ,橫管段應配用專用伸縮節(jié)。伸縮節(jié) 安裝預留洞間隙夏季施工 為 510 mm,冬季施工 為 1520 mm。3.12 排

23、水立管首 層,頂層設檢查 口,其余各 層隔兩層設一個檢查口,雨水立管首 層設檢查口。3.13 各種管道立管每 層均設置一個立管卡 ,距地 1.5 米。 PP-R 管材 ,管件保存 時應避免油 污。安裝前管件 ,管材連接面必 須清理干 凈,在管端 標示出熱溶深度 , 使用專用焊接機加 熱。熱溶焊接數(shù)據 見下表。熱溶焊接數(shù)據 見下表 : 13管材外徑 焊接深度加熱時間 加工焊接時冷卻時間mmmm秒 間(秒)分鐘1613 54 22014542251574232 16.5 86440 18126450201864632424867526 3010 8903240108110 38.550 15 10

24、3.14熱溶焊接方法 :按所需 長度與管材中 軸線成直角 使用管剪將管材剪斷。在管材端頭將管材,、管件同時 插到焊接機加熱 ,達到規(guī)定時間后,將管材、管件從焊 接機上卸下立即插接 ,并找直找正 ,在插接 過程中避免扯動,嚴禁旋轉 ,焊接數(shù)據參照上表。3.15 當管道采用法 蘭連接時 ,法蘭兩側 200mm 處應增設卡架固定。 3.16PP-R 管用于不同介 質管道 ,選用兩種以上 壓力等級時,施工中要注意區(qū)分管道 壓力等級,施工中必 須將有標志的一面向外 側安裝 ,讓標志處于明顯位置。 3.17 采用金屬支 ,托,吊,卡架時 ,管卡與 PP-R 管外表面 間應用塑料 帶或橡膠 襯墊 ,避免損壞

25、管材表面。3.18 采暖管道干管 變徑時,采用焊接偏心 變徑上平。當管徑 50時變管長度為 20Cm,管徑 65時變徑長度為 30Cm 暖主立管及干管分支 時應采用脹立彎型式分支 ,干導管與立管分支當管徑 32時必須絲接。 3.19 管道的防腐保溫 : (1)焊接鋼管,排水鑄鐵管,管件 ,支架 ,應除銹后涂刷防銹漆兩道 ,明裝管道 應除垢后刷金屬 調和漆。(2)埋設暗裝的 鍍鋅管,焊接鋼管,排水鑄鐵管機管件,管卡均 應刷瀝青漆 14兩道防腐。 (3)鍍鋅鋼 管絲接管道 絲頭處 忌鍍鋅層損 壞處均應刷防銹漆兩道 ,明裝管道再刷兩道面漆或 銀粉。 (4)管廊 (屋頂)窗井及公共管井內的采暖干管、給

26、水、中水應保溫。保溫材料選 用離心玻璃棉管殼和橡塑保溫材料,地熱水供回水干管均,厚度為 35mm 至 40mm,做法參 見 91SB1。3.20 預埋鋼性防水套管 ,預留孔洞 標高,坐標,洞徑尺寸必 須準確無 誤 ,符合留洞及 設備安裝要求 ,符合施工 規(guī)范要求。3.21 各種管材 ,管件 ,設備配件進場時 必須有合格 證。管材應 有材質單及法定 單位檢測試驗記錄。并符合相關規(guī) 范要求 ,方可進場 ;不合格 產品不得 進場。合格產品進場均應分類填寫設備 ,配件 ,材料 ,檢驗記錄并填寫報驗單 ,請監(jiān)理復檢,審批。3.22 各種管道安裝均 應符合施工 規(guī)范要求及 驗收標準要求。管道支 ,托,卡架

27、必須安裝牢固平 穩(wěn),承重合理 ,間距符合相關 標準。絲 接管道螺 紋應端正無亂扣 , 光滑無毛刺 ,完整無缺口 ,接口無麻 頭,保證外露絲扣兩扣。焊接鋼管焊口不得有裂 紋 ,夾渣,氣孔 ,砂眼等缺陷。焊縫 成型表面形成良好 ,承接插口的麻灰比及水泥配用比例正確 ,承口填充密 實飽滿 ,環(huán)縫間隙一致 ,表面平滑無 雜物。3.23 衛(wèi)生排水系 統(tǒng)管材使用必 須按圖紙要求施工。排水導管安裝坡向正確 ,坡度均勻 ,并符合相 應標15準要求。地漏安裝營地于是內地平10,給地面找坡做好 預留量。3.24 閥門使用要求給水系統(tǒng) :采用 PP-R 專用閥門直接熱溶連接。消防系 統(tǒng) :采用鋼制對夾蝶閥（1.6M

28、pa）法蘭連接。采暖系 統(tǒng) : 40以上采用 絲扣法蘭截門 , 40及以下采用 絲扣鑄鐵銅 芯閘閥絲扣連接。壓力排水 :采用蝶 閥，法蘭連接。各種閥門應按設計規(guī) 格,型號定 貨.進場時進 行外觀檢測 ,并對產品合格證中的規(guī)格,型號 ,使用工作 壓力等項進行核實 ,與設計選 型必須相符。分別進行強度試驗 ,按閥門工作壓力加 1.5 倍進行強度試驗 ,不合格的 閥門應 及時清退 , 不得進場 ,試驗合格后填寫 閥門試驗記錄 ,并填寫材料 ,設備報驗單 ,請監(jiān)理工程師復檢 ,審批后方可 進場使用。 3.25 材料設備進場 要求 :工程所需材料 進場時 ,其材質與產品合格 證必須相符 ,并要求材料符合

29、有關 標準要求。合格證 內容齊全 ,材質單有效。根據各種材料設備 的合格 證中內容及相關規(guī)范標準進行外觀檢測 ,必須符合有關 規(guī)范標準的要求。如有問題請 法定檢測單 位進行二次 檢測 ,合格后方可 進場。并填寫材料報驗單 ,請監(jiān)理工程 師 ,復檢審批。 3.26 工程試驗標 準排水系 統(tǒng) （1）灌水試驗 :埋設及暗裝的排水管道均 應進行閉水試驗。以一層 樓高度 為準,滿水 15 分鐘 ,在灌滿水延續(xù) 5 分鐘無滲漏 為合格。 16（2）通球試驗 :排水立管由無 頂頭器管端口投球至首 層立管檢查口取出 ,內排雨水通球 ,由屋頂進水口至室外排出口。排水導 管由用水點末端 ,投球按 試驗管段管徑 3

30、/4 選擇試驗 球,投入球后用清水沖至室外 結合井取出。每處導 管試驗球體均能順利排出 為合格 ,室外排水井內 應臨時設 網,截住試驗球。給水系統(tǒng)(冷熱水系統(tǒng)):(1)給水系統(tǒng)單項試壓 ,壓力為 1.0Mpa,穩(wěn)壓 10 分鐘后,壓力降不大于 0.05 Mpa,降至工作 壓力 ,做外觀檢查 ,無滲漏 為合格。 (2)給水系統(tǒng)綜合試壓 ,壓力為 1.0 Mpa,保持壓力 1 小時 ,壓力降不大于 0.05 Mpa,降至工作 壓力 ,進行外觀檢查 ,無滲漏 為合格。 (3)消防系 統(tǒng)靜水壓試驗 ,試驗壓 力為 1.6 Mpa, 保持壓力 2 小時 ,不滲不漏 為合格。(4)采暖系 統(tǒng),單項試壓 (

31、指隱蔽前的管道系 統(tǒng))單組散熱器及閥類 ,以表壓進行水壓試驗 ,5 分鐘內無滲漏 為合格。綜 合試壓 ,以系統(tǒng)壓力 1.0Mpa 表壓進行試驗 ,5 分鐘內降壓不大于 0.02 Mpa,且無滲漏 為合格。吹 (沖洗 )試驗記錄 : (1)消防系 統(tǒng)管道 ,冷熱水管道在交付使用前,必須進行沖洗。以系統(tǒng)最大設計流量,或不少于 1.5 米/秒的流速 進行。直至出水口的水色透明度與進 水目測一致為合格。 (2)采暖系 統(tǒng)投入運行前必 須沖洗 ,沖洗前拆除 濾網 ,溫度計等阻礙 污物通過的設施 ,沖洗合格后再安裝好。以設計 提供的最大 壓力和流量 進行沖洗。直至出水口水色透明度與 進水目測一致為合格。

32、17(3)吹(沖)洗試驗記錄應 分段 ,分系統(tǒng)進行,并分別填表 ;試驗記錄填寫應注意寫清注水部位 ,放水部位 ,沖(吹)洗情況和效果 ,日期及有關人 員簽字齊全。通水試驗記錄 :室內給水系統(tǒng)(冷熱水系統(tǒng)),排水系統(tǒng)管道完工后進行通水試驗。通水試驗應 分系統(tǒng),分區(qū) ,段進行,并分別填表。管道設備 無滲漏為合格,試驗記錄應注明試驗日期,試驗項目,部位,通水方式并簽字齊全。單機試運轉 ,設備試運行記錄: (1)單機試運轉,包括水泵等設備 ,要注明單機試運轉的有關檢查情況和參數(shù) ,數(shù)據。（2）設備試運行記錄按專業(yè)分別填表,各系統(tǒng)均要求帶負荷運行 ,內容包括全過程的試驗數(shù)據,控制參數(shù) ,系統(tǒng)有無滲漏 ,

33、溫度情況及運行狀 態(tài)。運行時間為 48 小時,并請參加部門共同簽認。 六.質量保證措施: #菊源小區(qū) 4-5 樓工程質量目標為 “長城杯 ”優(yōu)質工程。為 達到長城杯優(yōu)質標準 ,采取以下控制措施 : 1.建立健全質量保證體系 ,崗位責任到位 ,分工負責 ,認真做好本職工作 ,統(tǒng)一指揮,安全生產,文明施工。 2.施工人員的控制 :加強思想教育 ,勞動紀律,職工道德教育 ,安全操作規(guī)程教育 , 專業(yè)技術培訓。健全崗 位責任制 ,選擇經驗豐富 ,技術熟練的施工人員進行施工。不斷提高全員質 量意識,加強全面質量管理 ,落實質量責任 ,確保施工質量處于受控狀態(tài)。 3.嚴格執(zhí)行質量保證制度 ,貫徹實施 IS

34、O9002 質量管理和質量保證標準。184. 堅持“三檢制”,做好自檢,互檢,交接檢。堅持樣板制,以樣板間指導施工。 5.堅持質量分析制度 ,對施工中發(fā)生的不合格點 進行分析 ,找出原因及 時糾正,修改,對工程中關鍵部位提前制訂預防措施 ,并在施工中 實施檢查。 6.做好成品保護工作 ,施工過程中的管道甩口必 須進行封堵 ,減少管道堵賽。 7.編制工程質量計劃,做到分工清楚 ,職責分明,質量目標明確。 8.根據施工需要提出機具使用 計劃,在施工中各種機具做到正確使用 ,管理到位 , 保養(yǎng)及時 ,確保機具設備處于最佳狀態(tài)滿足施工需要。9.質量保證體系控制流程 圖不合格控制和糾 正錯誤實施細則安制

35、熟施磨定悉安工合資提施總裝施圖裝質調高工料工紙前量試各工記體審安方的檢圖級錄裝案準驗人程勘及試驗紙施技備員批 察簽運工施術工分存素現(xiàn)證轉收措作部質場檔工施驗收7.技術管理措施 : 1.項目設專人負責圖紙發(fā) 放,規(guī)范,圖集,文件的存檔和借 閱,確保技術文19件齊全,發(fā)放及時保管完好。2.加強對施工人 員技術,質量教育工作 ,組織有關人 員認真學習規(guī)范,標準,工藝規(guī)程及有關文件 ,提高技 術管理意 識,做大技 術先行。 3.技術負責 人組織有關人 員進行圖紙會審 ,參加設計交底 ,對圖紙 之中問題以洽商形式做好 記錄。 4.根據施工部位系 統(tǒng)編制各項技術交底 ,并認真向班 組下達落 實到人。 5.

36、施工人 員施工過程中 ,對圖紙 中出現(xiàn)的問題及時辦理設計洽商變更,洽商內容 應詳盡,用詞準確 ,辦理日期及各方 簽字應齊全,做到先 辦洽商后施工。做好施工日志 ,詳細記錄 當日施工中情況 ,如安全交底 ,施工任務下達情況 ,材料進場檢驗 ,需用材料 ,施工部位 ,工程質量,各項會議內容 ,以及人員配置 ,當天天氣情況等內容。 6.施工中各 項新型材料 進場應 由材料提供廠家 進行現(xiàn)場指導施工。組織 操作人員集中培 訓,熟悉掌握操作要求及工 藝做法 ,以點帶面指導施工。由材料提供廠家提供 該產品的質量標準和施工 規(guī)范 ,安裝工 藝要求等技 術文件。 7.執(zhí)行樣板制。選擇 有代表性的房 間,與土建

37、配合確定 樣板間。暖衛(wèi) 工程栽 樣板間施工中 應遵循施工工序 ,嚴格按施工工 藝標準要求 ,施工規(guī)范和各 項驗收標準進行施工。樣 板間完成后 ,請生產,技術,質量等有關人 員進行驗收,并組織全體施工人 員參加對樣板間的檢查驗 收 ;分析樣板件中的不足之 處 ,確定修改方式 ,確定新型材料的安裝方式和 標準 ,并對施工的 樣板件進行修改 ,直至符合各項標準要求。經監(jiān) 理,甲方共同 驗收后的 樣板間作為全樓施工的 標準指導施工 ,確保全樓 質20量達到 “長 城杯 ”標準。8.鋼制套管施工中 應嚴格按照工藝標準施工。本樓為長城杯工程。室內的過墻套管兩側均安裝裝飾護口,穿樓板套管的底部 (屋板下皮

38、)安裝裝飾護口。 9. 本工程冷熱水管道及采暖埋地管道均采用 PP-R 管材施工。當冷熱 水管沿墻同時,卡架間距均按熱水管間距要求確定 ,并保證彎頭拐角處及分支末端均有牢固支架支撐固定。 10.施工中堅持班組的搬遷講話制度 ,強化安全施工管理 ,施工中堅持“三檢制”, “樣板制 ”,發(fā)現(xiàn)問題 及時糾正解決。經 常組織專業(yè)質檢 部門巡回檢查 ,積極聽取各方意見 ,確保工程質量。施工中按施工部位及時 填寫施工記錄 ,按項目部要求如實記錄施工過程,各項試驗 ,檢查記錄均應做到內容齊全,用詞準確 ,各種數(shù)據真 實 ,各方簽字齊全。技術資 料管理由專人負責,隨工程進度及時整理歸檔。 八.成品保護措施:

39、1. 加強對施工人員思想教育工作 ,提高施工人員成品保護意識。 2.預制加工好的鋼管絲頭 ,應加管箍或用水泥袋 .塑料布等將絲頭包好后存放 ,以免絲扣碰壞或長銹。預制好的立管分 項編號,碼放整齊,下部用木方子 墊好 ,找平。不得大管壓 小管病防止腳踏 ,物砸。 3.管道 ,型鋼刷漆前必須清理除銹,并清理周圍場地,防止灰塵污染漆面。刷漆后的管材 ,型鋼等金屬制品 ,應放置在有防雨雪 設施,運輸暢通的場地,且周圍不得堆放雜物。 4.安裝好的管道不得用作支撐或 錨固點 ,不得踏壓 ,碰撞 ,其支托卡架不21得作其他用途受力。 5. 預留關口應加封堵 ,防止雜物進入造成堵賽。 6.土建噴漿時應對管道,

40、設備采取保護措施防止污染。7.截門手輪、水表、水龍頭 等易損、易丟配件 ,在交工前統(tǒng)一裝好。 8.埋設管道應在管上用細土覆蓋 20 Cm 以上 ,用手夯夯實,嚴禁使用機械夯 實。9.塑料管道運輸,存放和搬運時 ,嚴禁撞擊 ,不得拋 ,摔,滾,拖及烈日下曝曬 ,應碼放在平整地面或木加上 ,不允許不規(guī)則堆放。且存放溫度不得超過 540,遠離火源 ,通風良好。 10.塑料管粘接時及時清除外露的粘接 劑 ,保持外觀良好。施工中注意土建成品保護,部的碰撞墻面,門 ,不得在成品地面 ,樓梯外拖拉 設備及管材 ,以免損壞地面。11.通水試驗應分區(qū)分段逐步 進行,通水前應檢查并關閉各戶閥門 ,先試干管立管 ,

41、然后逐戶調試 ,防止漏水 ,損壞裝修成品。 12.冬季前試水后,如冬季無采暖 設施時 ,應排泄全部管道及 設備內存水 ,防止凍壞管道設備。 九 .技術節(jié)約措施 : 1.施工前準確掌握 設計意圖,施工工藝 ,各項規(guī)范 ,規(guī)程,工藝標準,圖集做法雞驗評標準。明確制訂 出最佳施工做法 ,在滿足各方要求的前提下 節(jié)約材料和人工。 2.提出合理化建 議,推廣完善新技 術,新工藝,新材料 ,做到精打細算,合理用料 ,長材不短用 ,大材不小用。隨時 回收清理下腳料。材料管理人員 22嚴把材料進場檢驗關,確保進場材料質量合格。嚴 格細致清點進場材料規(guī)格 ,數(shù)量與材料的規(guī)格,數(shù)量與材料計劃相符 ,不合格材料堅決

42、退貨。進場材料安公司程序文件要求 ,分類碼放,做好標示工作。嚴 格領料制度 ,由施工員根據工程需要開據領料單,材料員按領料單發(fā)料,否則不準發(fā)放材料。3.前期預留洞工作 ,按工程需要 規(guī)格數(shù)量 ,用下腳料加工 鋼套管 ,代替木盒循環(huán)使用。利用鋼 筋下腳料加工吊架 ,吊桿紀型 U 卡架。4.合理安排施工工序 ,集中安排塑料排水 ,給水管道施工 ,減少管道受 損及被破壞現(xiàn)象。 十.安全消防措施 :1.強化施工人員安全意識教育。進場 的外包隊伍必須進行安全培訓經考核 ,合格。外包人員 上崗正,工作證 ,暫住證應齊全有效。特殊工種人員 (電,氣焊)需持北京市勞動局頒發(fā)的安全生產合格證書持證上崗 ,焊工必須遵守現(xiàn)場用化制度。2.施工員根據施工部位 ,進行安全交底。施工班組應 配合安全員,組織班組人員參加安全交底。并由班組長 ,安全員負責本班組的安全講話工作。每天上班前針對當天的工作情況 ,施工部位提出措施 ,確保安全生 產。3.進入施工現(xiàn)場必須戴好安全帽 ,現(xiàn)場嚴禁吸煙 ,嚴禁穿拖鞋進入現(xiàn)場 ,上半時見不得喝酒。4.使用電氣焊必須先開用火證 ,電焊前線清理周圍易燃物 ,配置滅火工具 ,設專人看火 ;電焊機應絕緣良好 ,接零 ,接地 ,保護線齊全有效。施焊 前做到雙線(把線,地線)到位。操作人員 的個人勞動保護用品應齊全,合理使23用 ,并做到人走機停斷