重慶某超高層框架核心筒結(jié)構(gòu)商務(wù)綜合體卸料平臺方案

1、天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 0 目 錄 1.編制依據(jù).1 2.工程概況.1 2.1 工程概況.1 2.2 平面布置情況.1 3.施工安排.2 3.1 分項工程.2 3.2 安全管理小組.2 4.施工準(zhǔn)備.3 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備.3 4.2 材料準(zhǔn)備.4 5.主要施工方法及措施.4 5.1 卸料平臺構(gòu)造.4 5.2 施工方法.5 5.3 架設(shè)與拆除.5 5.4 使用注意事項.6 6.安全要求.7 7.卸料平臺計算書.7 8.附圖 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 0 1.編制依據(jù) 1.建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2011） 2.建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（jgj33

2、-2012） 3.建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程（jgj80-91） 2.工程概況 2.1 工程概況 2.1.1 天和國際中心項目位于重慶市江北區(qū)觀音橋。本工程由重慶永德置業(yè) 有限公司投資建設(shè)籌建，重慶市設(shè)計院設(shè)計，重慶市勘測院進(jìn)行工程地質(zhì)勘察， 重慶三峽涌鴻工程建設(shè)監(jiān)理有限公司負(fù)責(zé)工程監(jiān)理，重慶市江北區(qū)質(zhì)量監(jiān)督站 監(jiān)督，重慶建工集團(tuán)股份有限公司實施施工總承包。 2.1.2 本工程由一塔樓 58f/-8f 和裙樓 45f/-7f 組成，總用地面積為 9451m2，總建筑面積約 17 萬平方，建筑總高 282.3m。設(shè)計地坪標(biāo)高 0.000=268.15m，地下室設(shè)計底標(biāo)高-7f=237.20m;

3、 -8f=232.20m。本工程為框架- 核心筒結(jié)構(gòu)體系。負(fù)三層以下為車庫，負(fù)三層至地上四層為商業(yè)裙樓，515 層、 1730 層，4456 層為辦公，3242 層為酒店，5758 層為會所，5960 層為 設(shè)備層，其中 16 層、31 層、43 層為避難層。 2.2 平面布置情況 本工程塔樓一層的面積約2000m2，劃分2個流水段，為了配合塔吊吊運樓層 內(nèi)的周轉(zhuǎn)材料，在塔樓四周后澆帶處負(fù)5層使用4個專用懸挑式卸料平臺，負(fù)5層 以上使用4個卸料平臺，可隨樓層施工向上翻轉(zhuǎn)使用。平臺尺寸為4000（長） 2250（寬）。平面布置見下圖： 卸料平臺位置示意圖 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 1

4、3.施工安排 3.1 分項工程： 深化設(shè)計、材料采購、加工制作、地上安裝。 3.2 安全管理小組 安全生產(chǎn)、文明施工是企業(yè)生存與發(fā)展的前提條件，是達(dá)到無重大傷亡事故 的必然保障，也是我項目部創(chuàng)建“文明現(xiàn)場”、 “樣板工地”的根本要求。為此經(jīng)理部 成立以生產(chǎn)經(jīng)理為組長的安全防護(hù)領(lǐng)導(dǎo)小組，其機(jī)構(gòu)組成、人員編制及分工如下： 組 長：楊宏（生產(chǎn)經(jīng)理）負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)工作 副組長：鄭?。夹g(shù)負(fù)責(zé)人）技術(shù)總部署、方案編制 組 員：鄧永明（安全負(fù)責(zé)）現(xiàn)場施工指揮、質(zhì)量檢查 湯宗平（安全員）技術(shù)交底 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 2 4.施工準(zhǔn)備 4.1 技術(shù)準(zhǔn)備 4.1.1 基本要求、概念： 懸挑式卸料平臺是

5、指可以吊運和擱置于樓層邊的為該層的構(gòu)筑物支撐材料 及模板材料傳遞給上一層結(jié)構(gòu)施工的材料所需的臨時性工序，通常采用鋼構(gòu)件 制作。外挑部純屬鋼絲繩受力的概念。因此必須達(dá)到自身剛度和穩(wěn)定性，和達(dá)到 足夠的承載力；在施工過程中，荷載不超過 1.5 噸，在各種荷載作用下不發(fā)生失 穩(wěn)、倒塌，不允許剛架變形、傾斜、搖晃式扭曲等現(xiàn)象，以確保安全。 4.1.2 懸挑式鋼平臺必須符合下列規(guī)定： 懸挑式鋼平臺應(yīng)按現(xiàn)行的相應(yīng)規(guī)范進(jìn)行設(shè)計，其結(jié)構(gòu)構(gòu)造應(yīng)能防止左右晃 動，計算書及圖紙應(yīng)編入施工組織設(shè)計。 懸挑式鋼平臺的擱支點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳 手架等施工設(shè)備上。 斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)

6、前后兩道，兩道中的第一道均應(yīng)作單 道受力計算。 應(yīng)設(shè)置 4 個經(jīng)過驗算的吊環(huán)。吊運平臺時應(yīng)使用卡環(huán)，不得使吊鉤直接鉤 掛吊環(huán)。鋼平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，采取其他方式時卡頭的 卡子不得少于 4 個。建筑銳角利口圍系鋼絲繩處應(yīng)加襯軟墊物，鋼平臺外口應(yīng)略 高于內(nèi)口。 鋼平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護(hù)欄桿。 鋼平臺吊裝，需待橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，經(jīng)過檢 查驗收，方可松卸起重吊鉤，上下操作。 鋼平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換， 焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)。 4.2 材料準(zhǔn)備 主梁采用 18#槽鋼 ，次梁采用 16#槽鋼，其材質(zhì)應(yīng)符合 jgj80-

7、01 的技術(shù) 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 3 條件； 鋼材采用 q235 鋼，焊條采用 e50 型； 焊縫抗拉為 2 級，抗壓為 3 級，焊縫高度不小于 6mm； 鋪板為覆面木膠合板，圍護(hù)欄桿為 48.33.6 鋼管。 5.主要施工方法及措施 5.1 卸料平臺構(gòu)造 5.1.1 基本參數(shù) 序號分項名稱荷載參數(shù)備注 1面板木腳手板0.35kn/m2 2欄桿擋腳板0.15kn/m2 3容許承載力均布荷載4.5kn/m2 4最大集中荷載15kn 5主鋼梁懸挑長度4.0m18#槽鋼 6主鋼梁錨固長度2.0m18#槽鋼 7次梁鋼梁長度2.25m16#槽鋼 8次梁布置間距0.60m 9主鋼絲繩185

8、0mpa637，直徑 17.5 10次鋼絲繩1850mpa637，直徑 14 11上部拉點與支點的距離4.2m1 層樓高 12預(yù)埋錨環(huán)18 5.1.2 平臺構(gòu)造（詳附圖） 卸料平臺尺寸為 2.254 米，面積 9 平方米；主梁為 18#槽鋼，次梁及邊梁為 16#槽鋼；吊環(huán)為 20 制作；平臺滿鋪覆面木膠合板；平臺外側(cè)四周用鋼管搭設(shè)防 護(hù)欄桿立桿，高度為 1.2 米。周圈設(shè)檔腳板及水平桿兩道，圍護(hù)內(nèi)側(cè)用木模板封 閉，外側(cè)用 3mm 厚的冷軋板封閉，刷黃黑油漆。 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 4 5.2 施工方法 施工前按照布置位置分別設(shè)置拉接鋼絲繩的懸掛點與保險繩的懸掛點，可 在梁或柱內(nèi)預(yù)

9、埋 20 的鋼筋拉環(huán)，埋入結(jié)構(gòu)長度不小于 400mm，預(yù)埋梁柱內(nèi)鋼 筋必須與主筋焊接。 平臺與鋼筋環(huán)拉接采用直徑為 637 的 17.5mm 的鋼絲繩，共設(shè) 4 根，兩 側(cè)各設(shè)前后兩道，其中前邊兩根為主懸吊繩（當(dāng)樓層層高為 3.5 米時，采用雙根）, 后邊的兩根為保險繩。主吊繩與卸料平臺為主要受力，吊繩要拉緊；保險繩為保 護(hù)裝置，工作狀態(tài)下繩處于稍松弛狀態(tài)。 鋼絲繩的繩端固接：該工程采用繩卡固接，工作繩卡數(shù)量為 3 個，繩卡間 距為鋼絲直徑的 6 倍7 倍，現(xiàn)場按 120mm 間距安裝，繩頭距安全繩卡的距離 為 120mm，并用細(xì)鋼絲捆扎，不得正反交錯設(shè)置繩卡。詳附圖 5.3 架設(shè)與拆除 1、

10、該懸挑架層高 3.5m6.3m，現(xiàn)為一層做拉結(jié)點。 2、本架以板梁為拉結(jié)端點，分別設(shè)主繩、保險繩懸吊點； 3、本架以塔吊為垂直、水平、固定的搭設(shè)工具和拆除工具，并應(yīng)有傳呼系統(tǒng)統(tǒng) 一指揮。 4、搭設(shè)時程序 在梁或柱內(nèi)預(yù)埋 18 鋼筋錨環(huán)，預(yù)埋梁柱內(nèi)鋼筋必須與主筋焊接。 平臺架由塔吊吊裝就位，懸端部抬高撓度值。 拉力鋼絲繩兩端達(dá)到拉伸極限時，再固定兩端，并用 8 只馬蹄扣擰緊。 做好外端二根鋼絲繩固定后，再用同樣做法固定內(nèi)端二根鋼絲繩。 操作完畢抽查平整度是否翹角，必須保證同一水平面平整，主梁擱置 端外部應(yīng)比內(nèi)端適當(dāng)抬高 45cm，此時卸料平臺懸挑外端比內(nèi)端高處 2832cm。 天和國際中心項目

11、卸料平臺專項方案 5 應(yīng)保持每天抽查一遍，是否有下墜和扣件松動，應(yīng)及時處理。 對施工人員應(yīng)技術(shù)交底，不準(zhǔn)超過 1.5 噸限載。 5、拆除工序 先用塔吊提升，塔吊剎車。 先松掉內(nèi)端拉繩及馬蹄扣。 再松掉外端拉繩及馬蹄扣。 塔吊啟動上升至上一層安裝。 以上操作，必須應(yīng)傳呼通訊統(tǒng)一指揮。 拆除工序容易出現(xiàn)機(jī)械失靈及人為而造成的事故。特別重申，統(tǒng)一指揮， 安全施工。 5.4 使用注意事項 吊運平臺時使用卡環(huán)，不得使用塔吊吊鉤直接鉤掛卸料平臺吊環(huán)。 平臺吊裝，須待支撐點與墻體連接牢固，接好鋼絲繩，調(diào)整完畢，方可松卸 起重吊鉤，經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人及安全負(fù)責(zé)人檢查驗收，方可使用。 平臺吊裝就位后，外口應(yīng)高于里口

12、 30cm 左右。 在平臺碼放材料時，距外邊緣 300mm，材料碼放高度不得超過 1.0 米。 平臺使用時，應(yīng)有專人進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有擰扭、受拉、受壓變形、 斷絲、斷股、脫芯、磨損等及時調(diào)換，焊縫脫焊及時修復(fù)。操作平臺上人員和 物料的總重量不得超過 1.5 噸（6m 鋼管：75 根；4m 木方：510cm:120 根；扣 件：750 個；多層板：60 張；橫桿：300 根）平臺上應(yīng)有標(biāo)注，由安全部經(jīng)常進(jìn) 行檢查監(jiān)督。 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 6 6.安全要求 1、料臺載重必須在限載范圍內(nèi)。 2、使用前必須檢查斜拉鋼絲繩是否磨損，鋼絲鎖是否緊固，發(fā)現(xiàn)問題立即匯 報。 3、吊物必須

13、有信號工在現(xiàn)場指揮，起吊時人員必須離開平臺。 4、所吊物料必須碼放整齊，限高 1 米，長度和寬度不能超出平臺，零散物件 必須裝入容器內(nèi)。 5、平臺所堆放的材料必須隨時吊走，不得長時間滯留（不超過 1 小時）。 7.卸料平臺計算書 由于卸料平臺的懸挑長度和所受荷載都很大，因此必須嚴(yán)格地進(jìn)行設(shè)計和 驗算。 型鋼懸挑卸料平臺計算書 一、構(gòu)造參數(shù) 卸料平臺名稱卸料平臺卸料平臺類型主梁垂直建筑外墻 平臺長度a(m)4平臺寬度b(m)2.25 卸料平臺與主體結(jié)構(gòu)連接方式u形鋼筋主梁間距l(xiāng)1(m)2.25 次梁間距s(m)0.6次梁外伸長度m(m)0 內(nèi)側(cè)次梁離墻水平距離a(m)0.3外側(cè)鋼絲繩離墻水平距離

14、a1(m)4.6 外側(cè)鋼絲繩拉繩點與平臺垂直 距離h1(m) 4.2內(nèi)側(cè)鋼絲繩離墻水平距離a2(m)4.1 內(nèi)側(cè)鋼絲繩上部拉繩點與平臺 垂直距離h2(m) 4.2鋼絲繩夾個數(shù)3 二、荷載參數(shù) 面板自重gk1(kn/m2)0.35次梁自重gk2(kn/m)0.1935 主梁自重gk3(kn/m)0.2253欄桿、擋腳板類型欄桿、沖壓鋼腳手板擋 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 7 板 欄桿、擋腳板自重gk4(kn/m)0.15安全網(wǎng)設(shè)置設(shè)置密目安全網(wǎng) 安全網(wǎng)自重gk5(kn/m2)0.01施工活荷載qk1(kn/m2)2 堆放荷載pk(kn)15堆放荷載作用面積s(m2) 2 施工活荷載動力系

15、數(shù)1.3 三、設(shè)計簡圖 型鋼懸挑式_卸料平臺平面布置圖 四、面板驗算 模板類型覆面木膠合板模板厚度t(mm)18 截面抵抗矩w(cm3)54抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)15 面板受力簡圖如下： 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 8 計算簡圖(kn) 取單位寬度1m進(jìn)行驗算 q=1.2gk11+1.4(1.3qk1+pk/s)1=1.20.351+1.4(1.32+15/2)1=14.56kn/m 抗彎驗算： mmax=0.100qs2=0.10014.560.62=0.524knm =mmax/ w=0.524106/(54103)=9.707n/mm2f=15n/mm2 面板強(qiáng)度滿足要求

16、！ 五、次梁驗算 次梁類型槽鋼次梁型鋼型號16號槽鋼 截面慣性矩ix(cm4)934.5截面抵抗矩wx (cm3)116.8 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)205彈性模量e(n/mm2)206000 次梁內(nèi)力按以兩側(cè)主梁為支承點的簡支梁計算： 承載能力極限狀態(tài)： q1=(1.2gk1+1.41.3 qk1)s+1.2gk2=(1.20.35+1.41.32)0.6+1.20.1935=2.668kn/m p1=1.4pk=1.415=21kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=(gk1+qk1)s+gk2=(0.35+2)0.6+0.1935=1.603kn/m p2=pk=15kn 1、抗彎強(qiáng)度 天

17、和國際中心項目 卸料平臺專項方案 9 計算簡圖(kn) mmax=q1(l12/8-m2/2)+p1l1/4=2.668(2.252/8-02/2)+212.25/4=13.501kn.m =mmax/(xwx)=13.501106/(1.05116.8103)=110.086n/mm2f=205n/mm2 次梁強(qiáng)度滿足要求！ 2、撓度驗算 計算簡圖(kn) max=q2l14/(384eix)(5-24(m/l1)2)+p2l13/(48eix)=1.622504/(384206000934.5104)(5- 24(0/2.25)2)+1522503/(48206000934.5104)=0

18、.28mm=l1/250=2250/250=9mm 次梁撓度滿足要求！ 3、穩(wěn)定性驗算 =mmax/bwx=13.501106/0.819116.8103=141.082n/mm2f=205n/mm2 其中，b - 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算： b=(570tb/lh)(235/fy)=(57010.0065.00/2250160.00)(235/215.00)=1.125; 由于 b大于0.6，按照下面公式調(diào)整： b=1.07-0.282/b=0.819 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 10 次梁穩(wěn)定性滿足要求！ 4、支座反力計算 承載能力極限狀態(tài)： r1=q1b/2=

19、2.6682.25/2=3.002kn 正常使用極限狀態(tài)： r2=q2b/2=1.6032.25/2=1.804kn 六、主梁驗算 主梁類型槽鋼主梁型鋼型號18號槽鋼 截面面積a(cm2)29.29截面回轉(zhuǎn)半徑ix(cm)6.84 截面慣性矩ix(cm4)1369.9截面抵抗矩wx (cm3)152.2 抗彎強(qiáng)度設(shè)計值f(n/mm2)205彈性模量e(n/mm2)206000 根據(jù)建筑施工高處高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范（jgj80-91），主梁內(nèi)力按照外側(cè)鋼絲繩 吊點和建筑物上支承點為支座的懸臂簡支梁計算（不考慮內(nèi)側(cè)鋼絲繩支點作用）： 承載能力極限狀態(tài)： q1=1.2(gk3+gk4+gk5)=1.

20、2(0.225+0.150+0.010)=0.462kn/m p1=1.4pk/2=1.415/2=10.5kn r1=3.002kn 正常使用極限狀態(tài)： q2=gk3+gk4+gk5=0.225+0.150+0.010=0.385kn/m p2=pk/2=7.5kn r2=1.804kn 1、強(qiáng)度驗算 天和國際中心項目 卸料平臺專項方案 11 計算簡圖(kn) 彎矩圖(knm) 剪力圖(kn) r左=17.616kn mmax=16.838knm n=r左/tan=r左/(h1/a1)= 17.616/(4.200/3.500)=14.680kn =mmax/(xwx)+n/a=16.838106/(1.05152.200103)+14.6801