商品混凝土技術(shù)交底

1、技術(shù)交底記錄日期：2011年9月14日工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設(shè)集團(tuán)有限公司 415項(xiàng)目交底部位基礎(chǔ)與主體分部工序名稱商品混凝土交底摘要：一、設(shè)計(jì)要求；二、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)；三、配合比設(shè)計(jì)要求；四、成品保護(hù)交底內(nèi)容：一、設(shè)計(jì)要求：墊層設(shè)計(jì)強(qiáng)度為 C15,基礎(chǔ)樁承臺、地梁混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度為C40,基礎(chǔ)后澆帶為 C45微膨脹，基礎(chǔ)至三層剪力墻、框架柱為 C40,其中地下室有防水要求的承臺、柱、筏板、剪力墻為C40P8、三層以上剪力墻、框架柱為 C30,主體后澆帶為 C35微膨脹，二次結(jié)構(gòu)構(gòu)件為C20混凝土。梁、板、樓梯為C30。坍落度要求160-180 mm。根據(jù)當(dāng)?shù)貧庀筚Y料，連續(xù) 5天

2、平均氣溫穩(wěn)定低于 5攝氏度即進(jìn) 入冬期施工，每年 11月15日至3月15日為冬期施工。進(jìn)入冬期施工，應(yīng)按冬期施工配比配制混凝 土。二、材料質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：1 、主控項(xiàng)目：(1 )水泥進(jìn)場時(shí)應(yīng)對其品種、級別、包裝或散裝倉號、出場日期等進(jìn)行檢查，并應(yīng)對其強(qiáng)度、安 定性及其他必要的性能指標(biāo)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥GB175的規(guī)定。當(dāng)在使用中對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過3個(gè)月(快硬硅酸鹽水泥超過 1個(gè)月)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用?；炷了盟啾仨毷褂靡手菟?。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t為一批

3、，散裝不超過 500t為一批，每批抽樣不少于 1次。檢驗(yàn)方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2)混凝土中摻用外加劑的質(zhì)量及應(yīng)用技術(shù)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)混凝土外加劑GB8076混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GB50119等和有關(guān)環(huán)境保護(hù)的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目(1)混凝土中摻用礦物摻合料的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國豕標(biāo)準(zhǔn)用于水泥和混凝土中的粉煤灰GB1596等的規(guī)疋，礦物摻合料的摻量應(yīng)通過試驗(yàn)確疋。檢查數(shù)量：按進(jìn)場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案確定。檢驗(yàn)方法：檢查出廠合格證和進(jìn)場復(fù)驗(yàn)報(bào)告。(2) 普通混凝土所用的粗、細(xì)骨料的質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53、普通混凝

4、土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的有關(guān)規(guī)定。(3) 拌制混凝土宜采用飲用水；當(dāng)采用其他水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn) JGJ63的規(guī)定。檢查數(shù)量：同一水源檢查數(shù)量不應(yīng)少于1次。檢驗(yàn)方法：檢查水質(zhì)試驗(yàn)報(bào)告。(4) 材料進(jìn)場驗(yàn)收復(fù)試：項(xiàng)目(專業(yè)) 技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受父底人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設(shè)集團(tuán)有限公司 415項(xiàng)目交底部位基礎(chǔ)與主體分部工序名稱商品混凝土交底內(nèi)容：水泥：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進(jìn)場的水泥，袋裝不超過200t ,散裝不超過500t為一批，每批抽樣不少于 1

5、次。 砂：應(yīng)按同產(chǎn)地同規(guī)格分批驗(yàn)收。A:用大型工具運(yùn)輸?shù)?，?400m3或600t為一批。B:用小型工具運(yùn)輸?shù)模?200m3或300t為一批外加劑：外加劑按 50t每批進(jìn)行型式檢驗(yàn)，每批外加劑進(jìn)場時(shí)，都必須檢驗(yàn)其與水泥的適應(yīng) 性。三、配合比設(shè)計(jì)要求1、 混凝土配合比的設(shè)計(jì)既要滿足工程設(shè)計(jì)和施工的要求，確保砼工程質(zhì)量，又要達(dá)到經(jīng)濟(jì)合理。2、 混凝土配合比應(yīng)根據(jù)原材料性能及對砼的技術(shù)要求進(jìn)行計(jì)算，并經(jīng)試驗(yàn)室試配、調(diào)整后確定。3、當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，應(yīng)對混凝土配合比重新進(jìn)行設(shè)計(jì)：（1）合同有要求時(shí)。（2）所用原材料的產(chǎn)地或品種有顯著變化時(shí)。（3）該配合比的混凝土生產(chǎn)間斷半年以上時(shí)。四、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)

6、準(zhǔn)1、主控項(xiàng)目（1）混凝土應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)砼強(qiáng)度等級、耐久性和工作性等要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。（2 ）混凝土所用水泥、骨料、外加劑、混合料的規(guī)格、品種和質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1）首次使用的混凝土配合比應(yīng)進(jìn)行開盤鑒定，其工作性應(yīng)滿足設(shè)計(jì)配合比的要求。開始生產(chǎn) 時(shí)，應(yīng)至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，作為驗(yàn)證配合比的依據(jù)。檢查方法：檢查開盤鑒定資料和試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。（2）混凝土拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率并根據(jù)測試結(jié)果調(diào)整材料用量，提出施工配合比。 檢查數(shù)量：每工作班檢查 1次。檢驗(yàn)方法：檢查含水率測試結(jié)果和施工配合比通知單。（3）混凝土應(yīng)攪

7、拌均勻、顏色一致，具有良好的和易性。（4） 混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合要求：普通混凝土坍落度為160 20mm抗?jié)B混凝土坍落度 為 140 20mm檢查方法：現(xiàn)場測定及檢查施工記錄。（5）冬期施工時(shí)，水、骨料加熱溫度及混凝土拌合物出機(jī)溫度應(yīng)符合要求，入模溫度不應(yīng)低于 5C。交底人接受父底人項(xiàng)目（專業(yè)） 技術(shù)負(fù)責(zé)人注：本記錄一式兩份，一份交底單位存，一份接受交底單位存。技術(shù)交底記錄工程名稱臨沂電信綜合樓施工單位天元建設(shè)集團(tuán)有限公司 415項(xiàng)目交底部位基礎(chǔ)與主體分部工序名稱商品混凝土交底內(nèi)容：五、成品保護(hù)要注意水泥、外加劑、混合料的存放保管。水泥應(yīng)有水泥庫，防止雨淋和受潮；出廠超過3個(gè)月的水泥應(yīng)復(fù)

8、試。外加劑、混合料要防止受潮和變質(zhì)，要分規(guī)格、分品種分別存放，以防止錯用。六、 主要質(zhì)量通病防治措施1、混凝土強(qiáng)度不足或強(qiáng)度不均勻，強(qiáng)度離差大原因：(1 )混凝土配合比未認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配。(2) 使用材料未認(rèn)真計(jì)量，不符合配合比要求。(3) 攪拌時(shí)間不符合規(guī)定，長短不一，隨意性大。措施：防止這一質(zhì)量問題需要綜合治理，混凝土配合比應(yīng)認(rèn)真設(shè)計(jì)計(jì)算、試配，除了在混凝土運(yùn)輸、澆筑、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)要嚴(yán)格控制外，在混凝土拌制階段要特別注意。要控制好各種原材料的質(zhì)量，認(rèn)真執(zhí)行配合比，嚴(yán)格原材料的配料計(jì)量。2、混凝土拌合物和易性差，坍落度不符合要求原因：(1) 水泥強(qiáng)度等級選用不當(dāng)。(2) 石子的級配差，針、片狀顆粒含量過多。(3) 攪拌時(shí)間過短或