化工裝置常規(guī)停車方案主要包括內(nèi)容

1、第八十九條 化工裝置常規(guī)停車方案主要包括以下內(nèi)容：1、停車的組織、人員與職責分工。2、停車的時間、步驟、工藝變化幅度、工藝控制指標、停車順序表以及相應的操作票證。3、停車所需的工具和測量、分析等儀器。4、化工裝置的隔絕、置換、吹掃、清洗等操作規(guī)程。5、化工裝置和人員安全保障措施和事故應急預案。6、化工裝置內(nèi)殘余物料的處理方式。7、停車后的維護、保養(yǎng)措施。第九十條 化工裝置常規(guī)停車應注意以下事項：1、指揮、操作等相關(guān)人員全部到位。2、必須填寫有關(guān)聯(lián)絡票并經(jīng)生產(chǎn)調(diào)度部門及相關(guān)領(lǐng)導批準。3、必須按停車方案規(guī)定的步驟進行。4、與上下工序及有關(guān)工段（如鍋爐、配電間等）保持密切聯(lián)系，嚴格按照規(guī)定程序停止設

2、備的運轉(zhuǎn)，大型傳動設備的停車，必須先停主機、后停輔機。5、設備卸壓操作應緩慢進行，壓力未泄盡之前不得拆動設備；注意易燃、易爆、易中毒等危險化學品的排放和散發(fā)，防止造成事故。6、易燃、易爆、有毒、有腐蝕性的物料應向指定的安全地點或貯罐中排放，設立警示標志和標識；排出的可燃、有毒氣體如無法收集利用應排至火炬燒掉或進行其它無毒無害化處理。7、系統(tǒng)降壓、降溫必須按要求的幅度（速率）、先高壓后低壓的順序進行，凡需保壓、保溫的，停車后按時記錄壓力、溫度的變化。8、開啟閥門的速度不宜過快，注意管線的預熱、排凝和防水擊等。9、高溫真空設備停車必須先消除真空狀態(tài)，待設備內(nèi)介質(zhì)的溫度降到自燃點以下時，才可與大氣相

3、通，以防空氣進入引發(fā)燃爆事故。10、停爐操作應嚴格依照規(guī)程規(guī)定的降溫曲線進行，注意各部位火嘴熄火對爐膛降溫均勻性的影響；火嘴未全部熄滅或爐膛溫度較高時，不得進行排空和低點排凝，以免可燃氣體進入爐膛引發(fā)事故。11、停車時嚴禁高壓串低壓。12、停車時應做好有關(guān)人員的安全防護工作，防止物料傷人。13、冬季停車后，采取防凍保溫措施，注意低位、死角及水、蒸汽、管線、閥門、疏水器和保溫伴管的情況，防止凍壞。14、用于緊急處理的自動停車聯(lián)鎖裝置，不應用于常規(guī)停車。第二節(jié) 緊急停車第九十一條 緊急停車是指化工裝置運行過程中，突然出現(xiàn)不可預見的設備故障、人員操作失誤或工藝操作條件惡化等情況，無法維持裝置正常運行

4、造成的非計劃性被動停車。緊急停車分為局部緊急停車、全面緊急停車。局部緊急停車是指生產(chǎn)過程中，某個（部分）設備或某個（部分）生產(chǎn)系統(tǒng)的緊急停車，全面緊急停車是指生產(chǎn)過程中，整套生產(chǎn)裝置系統(tǒng)的緊急停車。第九十二條 針對化工裝置緊急停車的不可預見性，建設（生產(chǎn)）單位應根據(jù)設計文件和工藝裝置的有關(guān)資料，全面分析可能出現(xiàn)緊急停車的各種前提條件，提前編制好有針對性的停車處置預案。緊急停車處置預案應主要包括以下內(nèi)容：1、能夠?qū)е禄ぱb置緊急停車的危險因素辨識和分析。2、導致緊急停車的關(guān)鍵控制點和預先防范措施。3、各種工況下化工裝置緊急停車時的人員調(diào)度程序、職責分工、緊急停車操作順序和工藝控制指標。4、緊急停

5、車后的裝置維護措施。5、緊急停車后的人員安全保障措施。第九十三條 化工裝置緊急停車時的注意事項除參照第九十條第313項的規(guī)定執(zhí)行外，還應注意以下幾點：1、發(fā)現(xiàn)或發(fā)生緊急情況，必須立即按規(guī)定向生產(chǎn)調(diào)度部門和有關(guān)方面報告，必要時可先處理后報告。2、發(fā)生停電、停水、停氣（汽）時，必須采取措施，防止系統(tǒng)超溫、超壓、跑料及機電設備的損壞。3、出現(xiàn)緊急停車時，生產(chǎn)場所的檢修、巡檢、施工等作業(yè)人員應立即停止作業(yè)，迅速撤離現(xiàn)場。4、發(fā)生火災、爆炸、大量泄漏等事故時，應首先切斷氣（物料）源，盡快啟動事故應急救援預案。第九十四條 發(fā)生緊急停車后，建設（生產(chǎn)）單位應深入分析工藝技術(shù)、設施設備、自動控制和安全聯(lián)鎖停車

6、（esd）系統(tǒng)等方面存在的問題，認真總結(jié)停車過程中和停車后各項應對措施的有效性和安全性，采取措施加以改進，避免或減少各類緊急停車事件的發(fā)生。2010年小修停車方案停車原則：以人生、設備安全以及環(huán)保為前提，按照操作手冊及本方案的要求，確保安全、平穩(wěn)地停下系統(tǒng)，并將系統(tǒng)清洗、置換、排放干凈，交出小修。各系統(tǒng)的清洗、排放，要嚴格按照“廢水處理方案”執(zhí)行，做到廢水零排放。在停車過程中應配合好合成裝置的停車工作。一、停送三胺尿液及系統(tǒng)減負荷系統(tǒng)停車前三天，三胺裝置停車。聯(lián)系調(diào)度，停送三胺尿液，并確認p-106出口到三胺尿液管線走水干凈。后停甲銨升壓系統(tǒng)。在p-102c/d、v-119氣相退出系統(tǒng)后，將p

7、-102c/d、v-119及管線，清洗、置換、排放干凈。1、接調(diào)度中心的停車通知后，系統(tǒng)開始減負荷停車。2、減負荷前盡量將v-105、v-106保持較低液位（30%左右）。3、逐步開fv-08102，注意壓縮機一段入口溫度，同時降低hv-09101/09102風壓，控制好系統(tǒng)n/c。4、系統(tǒng)負荷減至15000nm3/h。(減負荷每次按減1000 nm3/h的co2，系統(tǒng)作相應調(diào)整)5、應平穩(wěn)減負荷，禁止大幅度減負荷操作。6、將lv-09402處的三通轉(zhuǎn)部分至t-101，并將p-109啟動起來打循環(huán)。7、減少系統(tǒng)甲銨返回量，開大fv-09101，防止p-102低流量。（以保證v-106液位不上漲為準）。8、關(guān)小lv-09202，防止e-101竄氣。9、手動關(guān)小pv-09210，使e-101殼側(cè)蒸氣壓力與負荷對應，防