烯烴包裝置11S2602AB干燥劑更換施工方案

1、W賽科SECCO上海賽科石油化工有限責(zé)任公司干燥劑更換施工方案上海賽科石油化工有限責(zé)任公司烯烴包裝置凝液干燥器11S2602A/B干燥劑更換施工方案編制單位：上海陽申石化設(shè)備安裝施工單位：上海陽申石化設(shè)備安裝有限公司有限公司維護(hù)訂單編號：施工方案編號：日期：2013-12-28（：了賽科 SECCO施工方案審批表號:維護(hù)訂單編號:施工方案編程序職務(wù)/部門稱:簽名名期 日編制項(xiàng)目專業(yè)責(zé)任工程審核會簽審批項(xiàng)目技術(shù)質(zhì)量負(fù)責(zé)技術(shù)部門質(zhì)控部門安環(huán)部門工程部門項(xiàng)目總工Secco公司相關(guān)部門會簽部門簽名日期工廠工程服務(wù)部其他相關(guān)部門目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)3. 設(shè)備主要技術(shù)參數(shù)4. 施工程序及技術(shù)要

2、求5. 質(zhì)量控制措施6. 應(yīng)急預(yù)案及安全技術(shù)措施7. 人員資源配備8. 人員及施工機(jī)具9. 施工進(jìn)度10. 施工簡圖1. 工程概況上海賽科石油化工有限責(zé)任公司乙烯裝置凝液干燥器 11S2602A/B 內(nèi)的干燥劑由于 在生產(chǎn)運(yùn)行中活性降低，為保障今后生產(chǎn)運(yùn)行需要，滿足烯烴裝置“安、穩(wěn)、長、滿、 優(yōu)”運(yùn)行，需要對干燥器內(nèi)的干燥劑和瓷球進(jìn)行全部更換，由于干燥劑和瓷球卸裝數(shù) 量大，技術(shù)要求高，且本次作業(yè)處于受限空間內(nèi)，為確保人身安全、卸裝質(zhì)量、卸裝 時(shí)間，特編制本方案，供甲方審議。2. 編制依據(jù)2.1 根據(jù)上海賽科烯烴裝置提供的凝液干燥器 11S2602A/B 的有關(guān)技術(shù)資料。2.2 卸裝方案中的數(shù)據(jù)

3、如有所出入，最終均以賽科的實(shí)際卸裝數(shù)據(jù)為準(zhǔn)。3. 設(shè)備主要參數(shù)3.1 干燥器 11S2602A/B 的高度 15m 左右。3.2 干燥器 11S2602A/B 的直徑 2438mm3.3 干燥器 11S2602A/B 均為一個(gè)床層3.4 11S2602A 瓷球卸裝均為 2.4t ，干燥劑卸裝均為 26t。4.5 11S2602B 瓷球卸裝均為 2.4t ，干燥劑卸裝均為 25t。4. 施工步驟及技術(shù)要求4.1 業(yè)主職責(zé)范圍4.1.1 提供對干燥劑卸裝項(xiàng)目各項(xiàng)詳細(xì)的基礎(chǔ)技術(shù)資料、 設(shè)備位號、 設(shè)備名稱、干燥 劑卸裝工藝要求及數(shù)量。4.1.2 拆裝設(shè)備人孔及底部卸料人孔，干燥器連接管線用盲板隔離。

4、4.1.3 干燥劑卸裝所需的工作場地，施工現(xiàn)場提供所需 30KW 動力電源，電源點(diǎn)離 干燥器在 30 米以內(nèi)。4.1.4 提供廢干燥劑包裝所需的大包裝袋。4.1.5 干燥劑運(yùn)至施工現(xiàn)場及現(xiàn)場作業(yè)所需叉車兩輛。4.1.6提供干燥器內(nèi)氣體分析，器內(nèi)空間溫度小于40 C。4.1.7 卸劑時(shí)用帆布與其他裝置有效隔離， 以防粉塵擴(kuò)散和污染。 用警戒線在作業(yè)區(qū) 內(nèi)圍起來。4.1.8 現(xiàn)場準(zhǔn)備水管一根，以應(yīng)急之用。4.1.9 現(xiàn)場設(shè)備、工藝技術(shù)員配合乙方工作。4.1.10 對不符合施工標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)項(xiàng)目和違章作業(yè)及時(shí)制止，并令其整改。4.1.11 負(fù)責(zé)對承包商進(jìn)行入廠安全教育和考核，并辦理相關(guān)的入廠手續(xù)。4.2

5、 承包商職責(zé)范圍：4.2.1 空氣環(huán)境下負(fù)責(zé)干燥器內(nèi)的干燥劑和瓷球卸出，新干燥劑和瓷球的裝填。4.2.2 干燥劑裝填前，必須進(jìn)行系統(tǒng)的清掃、整理和檢查，確保器內(nèi)無其它雜物，格 柵絲網(wǎng)無破損、堵塞等。4.2.3 負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場所有干燥劑的搬運(yùn)、 裝桶、卸裝的全部工作， 做到“工完、料盡、 場地清”。4.2.4 干燥劑卸裝期間，確保干燥器內(nèi)構(gòu)件和干燥劑不受人為損傷。4.2.5 干燥劑卸裝所需器具的準(zhǔn)備和使用，具體機(jī)器具料單附后。4.2.6 干燥劑卸裝專用防護(hù)設(shè)施和勞防用品的準(zhǔn)備、 安裝、調(diào)試和使用 （包括呼吸流 量計(jì)、通訊對講系統(tǒng)、呼吸系統(tǒng)、呼吸監(jiān)測、全面罩增壓式空氣呼吸器系統(tǒng)等） 。4.2.7 在

6、現(xiàn)場所有作業(yè)必須持有效作業(yè)票。4.2.8 干燥劑卸裝完畢，提交二份由陽申、賽科共同認(rèn)可的竣工技術(shù)資料。4.2.9 陽申進(jìn)入賽科廠區(qū)后， 必須遵守賽科各項(xiàng)規(guī)章制度， 接受賽科各職能部門的管 理。對本公司工作人員進(jìn)行入廠的安全培訓(xùn)教育。4.2.10 施工人員、管理人員名單見附表。4.3 施工步驟 :4.3.1 施工前的準(zhǔn)備4.3.1.1 根據(jù)甲方檢修工作計(jì)劃，乙方按時(shí)進(jìn)駐施工現(xiàn)場。4.3.1.2 做好干燥器平臺與地面的通訊設(shè)備的安裝工作4.3.1.3 做好有氧、高濃度粉塵環(huán)境下生命保障系統(tǒng)的安裝調(diào)試工作。4.3.1.4 卸劑工作所需機(jī)具全部就位。4.3.1.5 施工人員全部到達(dá)現(xiàn)場就位。4.3.1

7、.6 清掃好工作場地，保持干燥器周圍清潔干燥，無雜物，現(xiàn)場設(shè)立警戒區(qū)。4.3.1.7 做好現(xiàn)場操作人員的防護(hù)工作。 進(jìn)入干燥器作業(yè)人員必須佩戴呼吸器， 干燥 器外作業(yè)人員必須佩戴防塵口罩，防護(hù)眼鏡及手套等，應(yīng)盡量減少皮膚與干燥劑的接 觸。4.3.1.8 準(zhǔn)時(shí)實(shí)施此項(xiàng)工程安全保障計(jì)劃的準(zhǔn)備工作。4.3.2 干燥劑的卸出4.3.2.1 乙方申請分析器內(nèi)氣體數(shù)據(jù)，經(jīng)甲方分析合格后，由甲方開出作業(yè)票。4.3.2.2 卸劑現(xiàn)場用三防布和其它地方有效隔離。4.3.2.3 裝好臨時(shí)卸料漏斗，用橡膠卸料管連接至干燥器底部。4.3.2.4 打開底部卸料孔， 用專用工具把干燥劑從卸料孔扒到卸料漏斗內(nèi)， 干燥劑通

8、過卸料管和帆布袋裝入噸袋中，集中堆放。盡量避免粉塵進(jìn)入大氣。4.3.2.5 因干燥器內(nèi)死區(qū)尚有一定量的干燥劑和瓷球， 作業(yè)人員從頂部人孔處放置軟 梯，作業(yè)人員配戴好呼吸器通過軟梯進(jìn)入干燥器， 對器內(nèi)剩余干燥劑和瓷球進(jìn)行清除， 通過底部卸料口卸出；卸出的吸附劑和瓷球全部裝入大袋內(nèi)，按指定地點(diǎn)堆放。4.3.2.6 在清理干燥劑時(shí)， 應(yīng)注意防止鐵器等硬物與干燥器壁相碰， 以避免損壞器壁 和內(nèi)構(gòu)件。4.3.3 干燥劑的裝填4.3.3.1 裝填前準(zhǔn)備工作和要點(diǎn)：433.1.1干燥器內(nèi)氧含量分析合格20%，并通上一根干凈儀表風(fēng)。4.3.3.1.2 在瓷球和干燥劑裝填前，干燥器內(nèi)一定要打掃干凈，整個(gè)系統(tǒng)不準(zhǔn)

9、有水和 殘油。裝填前，須下到干燥器內(nèi)，按設(shè)計(jì)高度劃出各層瓷球及干燥劑的裝填標(biāo)記線。4.3.3.1.3 準(zhǔn)備好裝填干燥劑所用的工具，干燥劑裝填時(shí)裝劑人員必須穿帶防護(hù)服， 佩戴空氣呼吸器，進(jìn)入器內(nèi)的人員要扎緊袖口、褲口，清除衣袋中的雜物，并穿上干 凈的鞋，以防污物掉入干燥器內(nèi)，并有專門人員與干燥器內(nèi)人員保持聲訊聯(lián)系。4.3.3.1.4 裝填前，干燥器底部出口收集器的螺栓等部件必須固定好，卸料口的出口 盲板也必須安裝完畢，干燥器內(nèi)裝好防爆照明燈。4.3.3.1.5 整理好現(xiàn)場，移開干燥器現(xiàn)場的障礙物，保持現(xiàn)場的清潔。4.3.3.1.6 組織與分工要落實(shí)。裝劑前，必須把參加裝劑人員進(jìn)行組織與分工，專職

10、 專責(zé)，避免造成混亂及發(fā)生事故。如應(yīng)有現(xiàn)場裝劑總指揮、干燥劑搬運(yùn)人員、檢查人 員、進(jìn)入器內(nèi)耙平人員、記錄人員等。4.3.3.1.7 組織裝劑人員學(xué)習(xí)干燥劑裝填方案。4.3.3.2 惰性瓷球裝填4.3.3.2.112瓷球裝填前對干燥器底部格柵及絲網(wǎng)進(jìn)行徹底檢查并確認(rèn)清理完畢后，鋪上 4#和 20# 絲網(wǎng)。4.3.3.2.2將工作場地清掃干凈，在干燥器附近搭一個(gè)約12m2的裝劑平臺（干燥劑桶用叉車提至臨時(shí)平臺，并倒向提升料斗） ，現(xiàn)場叉車、吊車就位。4.3.3.2.3 將惰性瓷球 1 2放入料斗提升至干燥器頂， 倒入干燥劑裝填料斗中， 沿帆 布管裝入器底部并扒平。4.3.3.2.4 按照干燥器內(nèi)壁

11、所劃的裝填標(biāo)記線，高度 150mm 。裝填瓷球前應(yīng)鋪平 4# 和 20# 的絲網(wǎng)。4.3.3.2.5 記錄瓷球裝填數(shù)量。4.3.3.3 干燥劑的裝填（密相裝填）4.3.3.1 在干燥器的入口處安裝好固定料斗。4.3.3.2 用吊車把干燥劑 3A/B-EPG 吊運(yùn)至平臺上的固定料斗內(nèi)，通過密相裝填器 把干燥劑均勻且密實(shí)地撒入器內(nèi)。4.3.3.3 每裝填 5噸左右檢測干燥劑料面的平整度和計(jì)算密度， 以便及時(shí)調(diào)整， 保證 干燥劑的裝填密度。4.3.3.4 11S2602A 干燥劑裝填 26000 kg ，11S2602B 干燥劑裝填 25000kg ，結(jié)束后， 測量裝填凈高度在 7100mm 左右，

12、并耙平。計(jì)算密度在 740kg/m 3 左右。4.335 干燥劑裝填結(jié)束后，鋪上20#絲網(wǎng)并裝填 12瓷球150mm。5、技術(shù)要求和注意事項(xiàng)：5.1 技術(shù)要求5.1.1 裝填前應(yīng)保證干燥器內(nèi)無雜物。5.1.2 檢查干燥器內(nèi)劃線的基準(zhǔn)點(diǎn)。5.1.3 檢查每一層瓷球裝填量、均勻度、密度。5.1.4 檢查干燥劑裝填量、均勻度、密度。5.1.5 裝填過程中不得損壞干燥器及其附件5.1.6 檢查內(nèi)構(gòu)件及格柵封裝是否符合有關(guān)機(jī)械標(biāo)準(zhǔn)。5.2 注意事項(xiàng) ：5.2.1 干燥劑裝填盡量選擇晴天進(jìn)行， 干燥劑在裝填的過程中應(yīng)避免受潮， 干燥劑到 用時(shí)方可開蓋，干燥劑暴露于空氣的時(shí)間必須限定到最短。5.2.2 當(dāng)干

13、燥劑裝填工作由于下雨必須中止時(shí)， 干燥器頂部人孔必須用三防布蓋上并 扎緊，干燥器內(nèi)通上工業(yè)風(fēng)。使器內(nèi)呈微正壓狀態(tài)，嚴(yán)防濕空氣進(jìn)入干燥劑床層。已 運(yùn)至現(xiàn)場的催化劑必須用防雨布遮蓋，避免催化劑受潮。5.2.3 器內(nèi)作業(yè)需有人監(jiān)護(hù)， 按安全規(guī)程辦好進(jìn)干燥器的手續(xù)， 進(jìn)入干燥器內(nèi)作業(yè)必 須戴好空氣呼吸器 （器內(nèi)缺氧），按規(guī)定掛牌。高空作業(yè)時(shí)要系好安全帶， 不要站在起 吊物品的下邊。5.2.4 干燥劑裝填人員必須做好勞動保護(hù)。6. 質(zhì)量控制措施6.1 目的執(zhí)行本公司干燥劑卸裝質(zhì)量保證體系，同時(shí)干燥劑廠家及業(yè)主全天候控制其卸裝過 程，達(dá)到干燥劑廠家和業(yè)主各項(xiàng)卸裝要求，以保證干燥劑在運(yùn)行過程中不出現(xiàn)溝流、

14、架橋等有礙于生產(chǎn)的現(xiàn)象。6.2 范圍本質(zhì)量保證和質(zhì)量控制程序適用于干燥劑卸裝項(xiàng)目。6.3 干燥劑卸裝保證條款6.3.1 乙方按照甲方要求， 在無不可抗力和甲方原因影響下， 保質(zhì)保量完成干燥劑卸 裝。6.3.2 卸裝過程中干燥劑損失小于萬分之一。6.4 質(zhì)量計(jì)劃和方針為甲方提供優(yōu)質(zhì)、安全、高效、符合健康環(huán)保要求的滿意服務(wù)。6.5 質(zhì)量目標(biāo)6.5.1 卸裝質(zhì)量合格率 100% 。6.5.2 減少不合格項(xiàng)數(shù)目，持續(xù)改進(jìn)服務(wù)質(zhì)量。6.5.3 無重大安全環(huán)境責(zé)任事故。6.5.4 融洽的用戶關(guān)系，為用戶著想，與用戶建立相互理解、合作互動的伙伴關(guān)系。6.5.5 良好的公司形象，公司所有員工具備應(yīng)有的業(yè)務(wù)技術(shù)

15、素質(zhì)和強(qiáng)烈的服務(wù)意識。7. 安全技術(shù)措施及應(yīng)急預(yù)案7.1 作業(yè)前的安全準(zhǔn)備7.1.1 參加卸裝的管理人員需為安全意識較強(qiáng)并具有一定的安全管理經(jīng)驗(yàn)， 并必須熟 悉干燥器內(nèi)部結(jié)構(gòu)、卸裝要領(lǐng)。7.1.2 參加卸裝的作業(yè)人員必須經(jīng)過嚴(yán)格挑選， 經(jīng)過專業(yè)業(yè)務(wù)培訓(xùn)、 醫(yī)療檢查， 身體 健康，反應(yīng)敏捷，具備一定的實(shí)際操作經(jīng)驗(yàn)。7.1.3 對現(xiàn)場安裝的供氣系統(tǒng)，卸裝機(jī)器具進(jìn)行全面的檢查，確保各部件正常運(yùn)行， 確保萬無一失。7.1.4 供氣裝置順序如下：空壓機(jī)T油水分離器T空氣流量計(jì)T卸裝員用氣7.1.4.1 此程序供氣管外部檢查無破損，接頭無漏氣。7.1.4.2 檢查施工用供氣管路，確保正常供氣壓力。7.1.

16、4.3 檢查自救小鋼瓶充足壓力 10MpA/B ，確保逃生用氣要求。7.144儀器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)正常，空壓機(jī)氣質(zhì)合格（02含量20% ）7.1.5 必須對作業(yè)人員使用的呼吸面具進(jìn)行嚴(yán)格的檢查。7.1.5.1 檢查面具的供氣管應(yīng)無破損、漏氣。7.1.5.2 檢查面具的接頭應(yīng)靈活、可靠。7.1.5.3 面具的塑料視鏡應(yīng)用抗靜電布擦拭。7.1.5.4 面具的密封氣囊應(yīng)完好無損。迅速地與頭面部相互之間可以同7.1.5.5 調(diào)整好面具的五級帶狀收緊裝置， 以便在使用時(shí)佩戴安全， 固定。7.1.5.6 面具調(diào)節(jié)器去污裝置應(yīng)完好。7.1.6 通信系統(tǒng)進(jìn)行運(yùn)行調(diào)試 （通信系統(tǒng)具有三位作業(yè)人員及總臺， 時(shí)對講），調(diào)

17、試正常后，方可投入使用。7.1.7 電視監(jiān)視運(yùn)行試驗(yàn)，正常后方可投入使用。7.1.8 作業(yè)人員進(jìn)入干燥器前，每天需辦理申請手續(xù)。7.1.8.1 入罐申請前需對容器內(nèi)所含成份進(jìn)行確認(rèn)。7.1.8.2 按申請單上的各項(xiàng)內(nèi)容進(jìn)行檢查，監(jiān)護(hù)人、檢查人應(yīng)按申請單上逐項(xiàng)簽字。7.2 作業(yè)人員的穿戴防護(hù)用品步驟7.2.1 穿好防護(hù)衣、防護(hù)鞋，戴好防護(hù)手套。7.2.2 系好安全帶，接好安全繩。7.2.3 系好接頭，腰帶快插。7.2.4 戴好呼吸器。7.2.5 系緊五級帶狀收緊裝置。7.2.6 再次試驗(yàn)呼吸，檢查密封性能。7.2.7 戴好通信耳機(jī)及安全帽。7.2.8 由干燥器外監(jiān)護(hù)人員對以上各項(xiàng)再作檢查，無誤后

18、匯報(bào)指揮臺。7.3 作業(yè)人員進(jìn)入容器的注意事項(xiàng)7.3.1 作業(yè)人員接到指揮臺發(fā)出的進(jìn)入干燥器指令后， 先由一至二位作業(yè)人員帶上必 要的工具、防爆燈進(jìn)入干燥器， 一人在干燥器口監(jiān)護(hù)， 按卸裝規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)卸裝工作。7.3.2 在作業(yè)時(shí)，干燥器外監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)注意干燥器內(nèi)作業(yè)人員的卸裝情況， 協(xié)助照明、 傳遞工具等。7.3.3 干燥器內(nèi)作業(yè)人員和干燥器外監(jiān)護(hù)人負(fù)責(zé)聯(lián)系器內(nèi)外的有關(guān)事宜， 不斷與指揮 人員聯(lián)絡(luò)，并規(guī)定相應(yīng)的聯(lián)系信號，使干燥劑卸裝有序進(jìn)行。7.3.4 作業(yè)時(shí)應(yīng)注意面具前面的視鏡，不要碰壞和摩擦7.5.3 器內(nèi)人員如要出來， 器外監(jiān)護(hù)人員必須拉緊保險(xiǎn)繩， 助器內(nèi)人員迅速爬出器外。7.3.5 不

19、要扳弄面具的密封氣囊部分和氣體去污裝置。7.3.6 作業(yè)時(shí)發(fā)生問題，解決后方可繼續(xù)作業(yè)。7.3.7 作業(yè)時(shí)，如果發(fā)生供氣突然中斷，應(yīng)立即打開自救小鋼瓶，并立即向外通話， 從干燥器內(nèi)出來。7.3.8 作業(yè)人員有自我感覺不良，立即向外通話，并從器內(nèi)出來。7.3.9 作業(yè)人員如自行出來感到困難， 應(yīng)立即向外通話并多次拉動保險(xiǎn)繩， 通知器外 監(jiān)護(hù)人員收緊保險(xiǎn)繩，協(xié)助作業(yè)人員出干燥器，如仍有困難，必須再有一人佩戴面具 后進(jìn)入反應(yīng)器，協(xié)助作業(yè)人員出干燥器。7.3.10 作業(yè)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)通訊不正常，應(yīng)立即從干燥器內(nèi)出來，排除故障，才能繼續(xù) 作業(yè)。7.3.11 本作業(yè)指定專人負(fù)責(zé)供氣系統(tǒng)，供氣的氣源應(yīng)分析合格，

20、符合衛(wèi)生要求。7.4 安全帶使用7.4.1 進(jìn)入設(shè)備的作業(yè)人員必須系好一根安全帶， 安全帶必須具有腰帶、 胸帶、肩帶， 以便急救時(shí)迅速而有效。7.4.2 作業(yè)人員進(jìn)入干燥器工作時(shí)，安全繩的一端應(yīng)有監(jiān)護(hù)人拉住。7.5 軟梯的使用7.5.1 作業(yè)人員進(jìn)入干燥器前系好保險(xiǎn)帶， 連接好保險(xiǎn)繩， 由器外監(jiān)護(hù)人員控制保險(xiǎn) 繩的長度。7.5.2 作業(yè)人員必須雙手抓緊軟梯的兩側(cè)， 一步一步慢慢地上下， 如遇有情況立刻和 器外監(jiān)護(hù)人員進(jìn)行通話。7.5.4 軟梯只能用作人員進(jìn)出干燥器，不得在軟梯上作業(yè)。7.6 應(yīng)急預(yù)案7.6.1 火災(zāi)爆炸事故應(yīng)急預(yù)案7.6.1.1 發(fā)生火災(zāi)爆炸事件時(shí)， 第一時(shí)間組織人員疏散， 撤

21、離現(xiàn)場到達(dá)緊急集合安全 點(diǎn)，有關(guān)人員應(yīng)立即報(bào)告至主管領(lǐng)導(dǎo)。7.6.1.2 安全管理部門負(fù)責(zé)向上級有關(guān)部門了解事故情況， 收集各部門人員傷亡和設(shè) 備損失初步估計(jì)等，并及時(shí)報(bào)告應(yīng)急指揮部。7.6.1.3 作業(yè)過程中任何人發(fā)現(xiàn)火災(zāi)爆炸時(shí)，應(yīng)立即向裝置對口人員或主管領(lǐng)導(dǎo)匯 報(bào)。7.6.1.4 配合裝置應(yīng)急部門組織作業(yè)人員按應(yīng)急疏散示意圖撤離現(xiàn)場。7.6.1.5 條件允許的情況下， 撤離現(xiàn)場前應(yīng)切斷現(xiàn)場作業(yè)用的臨時(shí)用電等設(shè)備開關(guān)和 可能造成二次危害的作業(yè)設(shè)備（乙炔、氧氣瓶等） 。7.6.1.6 撤離現(xiàn)場后清點(diǎn)作業(yè)人員，并報(bào)告至應(yīng)急處理部門。7.6.1.7 若有需要配合裝置處理善后事宜。7.6.2 人員觸

22、電應(yīng)急預(yù)案7.6.2.1 使觸電者迅速脫離電源7.6.2.2 在觸電者迅速被脫離電源前需注意的事項(xiàng)A、觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)直接用手觸及傷員，防止自身觸電。B、如觸電者處于高處，解脫電源后會自高處墜落，應(yīng)采取防摔傷措施。C、觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷有關(guān)設(shè)備的電源，采取安 全、有效的方法和措施使觸電者脫離電源。D、觸電者觸及高壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)迅速切斷有關(guān)設(shè)備的電源，或用適合該 電壓等級的絕緣工具解脫觸電者。救護(hù)人員在搶救過程中應(yīng)注意保持自身與周圍帶電 部分必要的安全距離。E、觸電者觸及斷落在地上的帶電高壓導(dǎo)線，如尚未確證線路無電，救護(hù)人員在未 做好安全措施（

23、如穿絕緣靴或臨時(shí)雙腳并緊跳躍地接近觸電者）前，不能接近斷線點(diǎn) 810 米范圍內(nèi)，防止跨步電壓傷人。觸電者脫離帶電導(dǎo)線后應(yīng)迅速帶離 810 米以 外范圍后立即開始觸電急救。只有在確認(rèn)線路已經(jīng)無電，才可在觸電者離開觸電導(dǎo)線 后，立即就地進(jìn)行急救。F、救護(hù)人員在使觸電者脫離電源時(shí)要注意防止發(fā)生高處墜落的可能和再次觸及其 它線路的可能。7.6.2.3 傷員脫離電源后的處理A、觸電傷員如神志清醒者，應(yīng)使其就地平躺，嚴(yán)密觀察，暫時(shí)不要站立或走動； 觸電傷員如神志不清者，應(yīng)就地仰面躺平，且確保氣道通暢，并用 5 秒時(shí)間，呼叫傷 員或輕拍其肩部，以判定傷員是否意識喪失。禁止搖動傷員頭部呼叫傷員。B、需要搶救的

24、傷員，應(yīng)立即就地堅(jiān)持搶救；發(fā)現(xiàn)傷員呼吸、心跳停止時(shí)，應(yīng)立即 就地迅速采用心肺復(fù)蘇法進(jìn)行搶救，并堅(jiān)持不斷地進(jìn)行，同時(shí)及早與醫(yī)療部門聯(lián)系， 爭取醫(yī)務(wù)人員接替救治。在醫(yī)務(wù)人員未接替救治前，不得放棄現(xiàn)場搶救，更不能只根 據(jù)沒有呼吸或無脈搏擅自判定傷員死亡，放棄搶救。醫(yī)療急救電話： 1207.6.2.4 保護(hù)事故現(xiàn)場、進(jìn)行事故報(bào)告在觸電傷員得到妥善救助的情況下，事故發(fā)現(xiàn)人應(yīng)做好事故現(xiàn)場的保護(hù)工作。同時(shí) 應(yīng)立即直接或逐級向部門或公司領(lǐng)導(dǎo)進(jìn)行事故報(bào)告。7.6.3 高處墜落應(yīng)急預(yù)案7.6.3.1 迅速將傷員脫離危險(xiǎn)場地，移至安全地帶。7.6.3.2 保持呼吸道通暢， 若發(fā)現(xiàn)窒息者，應(yīng)及時(shí)解除其呼吸道梗塞和呼吸

25、機(jī)能障礙， 應(yīng)立即解開傷員衣領(lǐng)，消除傷員口鼻、咽、喉部的異物、血塊、分泌物、嘔吐物等。7.6.3.3 應(yīng)進(jìn)行有效止血，包扎傷口。7.6.3.4 視其傷情采取報(bào)警直接送往醫(yī)院，或簡單處理后去醫(yī)院檢查。7.6.3.5 傷員有骨折，關(guān)節(jié)、肢體擠壓傷，大塊軟組織傷要妥善固定。7.6.3.6 記錄傷情，現(xiàn)場救護(hù)人員應(yīng)搶救并記錄傷員的受傷機(jī)制，受傷部位，受傷程 度等第一手資料。7.6.3.7 立即撥打 120 向當(dāng)?shù)丶本戎行娜〉寐?lián)系（醫(yī)院在附近的直接送往醫(yī)院） ，應(yīng) 詳細(xì)說明事故地點(diǎn)、嚴(yán)重程度、聯(lián)系電話，并派人到路口接應(yīng)。7.6.3.8 領(lǐng)導(dǎo)小組接到報(bào)告后， 應(yīng)立即在第一時(shí)間趕赴現(xiàn)場， 了解和掌握事故的情

26、況， 開展搶救和維護(hù)現(xiàn)場秩序，保護(hù)事故現(xiàn)場。7.6.3.9 應(yīng)急物資：消毒用品，急救物品（繃帶、無菌敷料）及各種常用小夾板、擔(dān) 架，止血袋、氧氣袋。7.6.3.10 通訊聯(lián)系：醫(yī)院搶救中心：1207.6.3.11 事故發(fā)生時(shí)應(yīng)組織人員進(jìn)行全力搶救，視情況撥打 120 急救電話并第一時(shí) 間通知有關(guān)負(fù)責(zé)人。重傷員運(yùn)送應(yīng)用擔(dān)架，腹部創(chuàng)傷及背柱損傷者，應(yīng)用臥位運(yùn)送； 胸部傷者一般取半臥位，顱腦損傷者一般取仰臥偏頭或側(cè)臥位，以免嘔吐誤吸。注意 保護(hù)好事故現(xiàn)場，便于調(diào)查分析事故原因。7.6.4 系統(tǒng)供氣故障應(yīng)急預(yù)案為了預(yù)防供氣系統(tǒng)發(fā)生故障造成人員窒息事故，為保證員工的人身安全，特制定如 下應(yīng)急措施：7.6

27、.4.1 斷電報(bào)警：供氣系統(tǒng)斷電時(shí)報(bào)警響應(yīng)；氣壓低于 0.4MPa 時(shí)氣壓報(bào)警器響應(yīng)；7.6.4.2 出現(xiàn)上述情況立即切換為高壓空氣鋼瓶供氣， 并通知監(jiān)護(hù)人協(xié)助塔內(nèi)作業(yè)人 員立即撤出；7.6.4.3 出現(xiàn)上述情況塔內(nèi)作業(yè)人員感覺供氣不足時(shí)應(yīng)立即打開備用小鋼瓶供氣閥 采取應(yīng)急供氣，并立即停止施工作業(yè)向外撤出同時(shí)通知監(jiān)護(hù)人，如屬停電狀態(tài)應(yīng)通過 約定暗號示意尋求監(jiān)護(hù)人協(xié)助撤出；7.6.4.4 檢查恢復(fù)供氣系統(tǒng)，測試完好方可再次指揮進(jìn)入受限空間作業(yè)。7.6.5 機(jī)械傷害7.6.5.1 如機(jī)械傷害較微輕，可用急救包內(nèi)物品進(jìn)行緊急處理。傷者穩(wěn)定情緒后，安 排休息并適當(dāng)照料。7.6.5.2 如機(jī)械傷害較重，

28、 立即聯(lián)系 120 急救中心； 在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前， 檢查有無 外傷、骨折、內(nèi)出血等癥狀，搬運(yùn)傷者至安全處，應(yīng)注意方式，避免造成二次傷害， 用急救包進(jìn)行簡單救助。7.6.5.3 醫(yī)務(wù)人員到后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排人員協(xié)助護(hù)送傷者前往診斷治療。7.6.6 起重傷害事故7.6.6.1 如傷害較輕，可用急救包進(jìn)行緊急處理。傷者穩(wěn)定情緒后，安排休息并適當(dāng) 照顧。7.6.6.2 如傷害較重，立即聯(lián)系急救中心；在醫(yī)護(hù)人員到達(dá)之前，檢查有無外傷、骨 折、內(nèi)出血等癥，搬運(yùn)傷者至安全處，并使其減輕傷痛，用急救包進(jìn)行簡單救助。7.6.6.3 醫(yī)務(wù)人員到后，項(xiàng)目負(fù)責(zé)人安排人員協(xié)助護(hù)送傷者去急救中心治療。8施工緊急情況下應(yīng)

29、急預(yù)案嚴(yán)格遵守賽科 HSSE 管理程序8.1、立即用現(xiàn)場火災(zāi)報(bào)警按鈕并用賽科電話撥打火警電話（ 119 ）或撥打37990088*119 ，也可用對講機(jī)呼叫 119 ，進(jìn)行報(bào)警。如有人員受傷立即用賽科電 話撥打（ 120）或撥打 37990088*120 急救電話，也可用對講機(jī)呼叫 120 ，同時(shí)在 現(xiàn)場根據(jù)不同情況進(jìn)行自救，如人工呼吸、滅火等。8.2、發(fā)生事故后，配合賽科應(yīng)急救援人員現(xiàn)場急救傷員和控制事故蔓延，要保 護(hù)好事故現(xiàn)場，按規(guī)定組織或參與事故調(diào)查，做好事故善后處理工作。8.3 、 施工現(xiàn)場如發(fā)生緊急情況應(yīng)立即組織人員停止施工，按規(guī)定逃生路線進(jìn)行 疏散，迅速撤離現(xiàn)場。8.4、高溫期間做

30、好防暑降溫工作，確保作業(yè)人員施工安全。9. 人員資源配備9.1項(xiàng)目經(jīng)理：吳哲鋒（主管經(jīng)理）施工經(jīng)理：吳永飛（現(xiàn)場主管）安全經(jīng)理：王愛北（安全主管）供氣系統(tǒng)：俞海軍10. 人員及施工機(jī)具10.1作業(yè)人員每天分10小時(shí)一班制進(jìn)行10.2主要施工機(jī)具器具名稱數(shù)備注器具名稱數(shù)備注密相裝填1空氣壓縮機(jī)1臺吊車125噸固定料斗1臺流量計(jì)1提升料斗2臺繩梯1行燈變壓器1臺氧含量分1行燈3盞電箱2380V、帆布袋100 30防塵眼鏡40防靜電連體40防塵口罩110帆布手套22011. 施工進(jìn)度根據(jù)賽科生產(chǎn)要求，在15小時(shí)內(nèi)完成施工作業(yè)HSE管理網(wǎng)絡(luò)圖總經(jīng)理吳雪平干燥劑卸裝質(zhì)量、安全保證體系框圖主管經(jīng)理有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)

31、工作危害(JHA/B)記錄表車間/部門： 上海陽申公司11S2602A/B 干燥劑更換工作崗位：安全、工藝、設(shè)備工作/任務(wù)：烯 烴 裝 置分析人員及崗位： 吳哲鋒 分析日期： 2013-12-28 審核人： 吳雪平序號:施工活動安全隱患潛在危險(xiǎn)以往發(fā)生頻率及現(xiàn)有安全控制措施偏差發(fā)生 頻率管理措施員 工勝任 程度安全控制措施1設(shè)備材料運(yùn)輸、進(jìn)設(shè)備入場前未 進(jìn)行檢驗(yàn)，票證 不全、無證進(jìn)入使用設(shè)備存在安全隱患從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任嚴(yán)格遵守SECCO的HSE管理規(guī)定，辦理入場證及使用證嚴(yán)格執(zhí)行入場檢驗(yàn)程序道路不符合要車輛傾覆、凹從未發(fā)有制度勝對進(jìn)入現(xiàn)場的道路進(jìn)行勘察，硬化場求陷生并執(zhí)行任處理、軟土處

32、墊鋼板設(shè)備裝卸不當(dāng)，物件吊落損壞、人員傷害人員傷亡，設(shè)備損壞從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任作業(yè)人員持證上崗，裝卸車時(shí)有 專人指揮協(xié)調(diào)，正確佩帶PPE。車輛超載、超 速,車輛傾覆及其 他交通事故發(fā)生交通事故從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任嚴(yán)禁超載、超速行駛，加強(qiáng)駕駛員 安全意識設(shè)備現(xiàn)場擺放不當(dāng)，阻塞通道阻塞重要通道從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任設(shè)備按照要求擺放整齊，設(shè)置標(biāo) 識2起重 作 業(yè)吊車進(jìn)場未進(jìn)行檢驗(yàn)，票證不全、無證進(jìn)入設(shè)備處于不安全狀態(tài)，違章作業(yè)從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任嚴(yán)格遵守SECCO的HSE管理規(guī)定，辦理入場證及使用證嚴(yán)格執(zhí)行入場檢驗(yàn)程序吊道路不符合要車輛傾覆、凹從有制度勝對進(jìn)入現(xiàn)場的道路進(jìn)行勘察，硬化

33、車站位求陷未發(fā)生并執(zhí)行任處理、軟土處墊鋼板支腿處基礎(chǔ)軟弱吊車支腿下陷，車輛傾覆、 人員傷害從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任對吊車支腿處的地面鋪鋼板、墊道木或進(jìn)行基礎(chǔ)處理，滿足地耐力要求未按要求站位耽誤工時(shí)，重新支車從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任按照指揮要求正確站位未按支車要求步驟進(jìn)行，吊車未支好進(jìn)行作業(yè)吊車傾覆、人員傷害從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任吊車司機(jī)嚴(yán)格按操作步驟進(jìn)行支車，保證吊車的水平吊 裝 作 業(yè)非本崗位作業(yè)人員隨意在吊臂下活動吊物墜落被砸引起的傷亡從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任吊裝作業(yè)范圍內(nèi)設(shè)置警戒區(qū)域，有明顯的警戒標(biāo)志吊 車 收 車未按收車要求進(jìn)行吊車傾覆、人員傷害從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任吊車司機(jī)嚴(yán)格按

34、操作步驟進(jìn)行支車，保證吊車的水平3登高作業(yè)-高處作業(yè)未辦理相關(guān)作業(yè)票證違章作業(yè)從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)必須辦理高處 作業(yè)票，安全管理人員進(jìn)行監(jiān)督檢 查，未辦理作業(yè)票，不得從事咼處 作業(yè)。高處作業(yè)工作平臺不夠大，面積狹小人員墜落從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任選擇最合適的工作平臺（位置、大小）。高處作業(yè)人員 身體不符合作業(yè) 要求，不了解咼 處作業(yè)的危害造成人員墜落、傷害從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任施工前應(yīng)對參加咼處作業(yè)的全體 員工進(jìn)行安全教育及技術(shù)交底，落 頭所有安全技術(shù)措施，凡患咼血壓、 心臟病等不適于咼處作業(yè)的人員，性，未經(jīng)過相關(guān)的安全教育不得從事高處作業(yè)；高處作業(yè)未使 用安全帶，或使 用

35、的安全帶不符 合要求安全帶使用 不符合規(guī)定，造 成人員高處墜 落從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任使用雙掛鉤五點(diǎn)式安全帶。安全 帶必須系掛在施工作業(yè)處上方的牢 固構(gòu)件上，不得系掛在有尖銳棱角 的部位。安全帶系掛點(diǎn)下方應(yīng)有足 夠的凈空。安全帶應(yīng)咼掛（系）低 用，一般不得采用低于腰部水平的 系掛方法。嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代 替安全帶。若上方無固定點(diǎn)時(shí)，方 可采用低于腰部水平系掛方法，但 下部必須有足夠凈空。高處作業(yè)上下拋擲工具、材料、雜物等工具墜落，造 成機(jī)具損壞、人 員傷害。從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任高處作業(yè)嚴(yán)禁上下拋擲工具、材 料和雜物等，所用材料要堆放平穩(wěn)， 必要時(shí)要設(shè)安全警戒區(qū)，并設(shè)專人 監(jiān)護(hù)。工具應(yīng)放

36、入工具套（袋）內(nèi)，有防止墜落的措施。在同一墜落平 面上，一般不得進(jìn)行上下交叉作業(yè)， 如需要進(jìn)行中間應(yīng)有隔離措施。高處作業(yè)人員上下未搭設(shè)通道人員上下滑倒、墜落從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任高處作業(yè)人員應(yīng)沿著通道、梯子上下，不得沿著繩索、立桿和欄桿攀登。雨雪天進(jìn)行高 處作業(yè)易滑倒墜 落。高處作業(yè)的 水、冰、霜、雪 積存人員滑墜偶爾發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任雨天進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須采取 可靠的防滑措施，應(yīng)及時(shí)清除；在 六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等 惡劣氣候條件下禁止進(jìn)行露天咼處 作業(yè)；臨邊作業(yè)無欄桿、踢腳板防護(hù)人員墜落從未發(fā)生有制度并執(zhí)行勝任所有可能發(fā)生高處墜落的周邊，都應(yīng)設(shè)置防護(hù)欄桿；4工具 和小型飛片傷人人員傷亡偶有制度勝1.使用高速旋轉(zhuǎn)的機(jī)械必須帶防機(jī)械的使用機(jī)械傷人觸電傷人爾發(fā)生并執(zhí)行任護(hù)面罩。2.所有旋轉(zhuǎn)的機(jī)械均應(yīng)有保護(hù)罩。3電氣作業(yè)使用配電箱。4.電線按規(guī)定咼掛。5.作業(yè)四周懸掛 紅白帶警戒線，無關(guān)人員不得入