樓梯施工組織設(shè)計.doc

1、.目錄11.111.2122.122.222.322.4333.133.263.3794.194.294.3104.412125.1125.2121314.第一章工程概況1.1 編制依據(jù)（1）常州市軌道交通 1 號線一期工程 TJ-08 標(biāo)實施性施工組織設(shè)計及文化宮站 （S200526-CZ14-S）第二冊結(jié)構(gòu)及防水第四分冊二次結(jié)構(gòu)（上海市隧道工程軌道交通設(shè)計研究院）；（2）建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)（GB50223-2008）；（3）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2015）；（4）混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范（GB50666-2011）；（5）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB0009-2012）

2、；（6）建筑抗震設(shè)計規(guī)范（GB5001-2011）；（7）混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范（GB50119-2013）；（8）地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范（ GB50299-1999，2003 版）；（9）鋼筋焊接及驗收規(guī)程（ JGJ 18-2012 ）；（10）常州市軌道公司關(guān)于規(guī)范車站結(jié)構(gòu)施工技術(shù)管理的通知；（11）其它現(xiàn)行相關(guān)施工書籍資料、現(xiàn)行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)計規(guī)范、規(guī)定等。 1.2 項目概況1 號線文化宮站為14m島式站臺地下三層雙柱三跨 （局部單柱雙跨） 現(xiàn)澆鋼筋混凝土箱形框架結(jié)構(gòu)，車站主體基坑均采用半鋪蓋明挖順做法施工。本站結(jié)構(gòu)底板、站臺板、中板、頂板自起點SK21+414.062向北以 2的坡

3、度向上傾斜。車站主體結(jié)構(gòu)安全等級為一級，抗震設(shè)防烈度為七度，抗震等級為二級，車站結(jié)構(gòu)中承重構(gòu)件的耐火等級為一級，當(dāng)?shù)叵滤疅o侵蝕性時，地下車站的環(huán)境類別按照類（一般環(huán)境條件）考慮，設(shè)計使用年限100 年。文化宮站樓梯采用C35混凝土，鋼筋采用HPB300及 HRB400E級鋼筋，鋼板采用 Q235b鋼。車站內(nèi)部5-7 軸設(shè)置一部負(fù)三層至負(fù)二層換乘樓梯，8-11 軸、12-15 軸及 15-18 軸分別設(shè)置三部負(fù)一層至負(fù)三層的自動扶梯，20-21 軸設(shè)置一部負(fù)一層至負(fù)三層的垂直樓梯。樓梯梯板厚度為150mm、200mm、250mm三種，平臺板厚度為 150mm和 250mm，踏步為 150mm*3

4、00mm。樓梯在車站主體結(jié)構(gòu)完成后與站臺板同階段進(jìn)行施工。.第二章施工組織2.1 材料1 、鋼筋：有出廠質(zhì)量證明和檢驗報告單，按有關(guān)規(guī)定分批抽取試樣作機(jī)械性能試驗，合格后使用。2 、冷拉鋼筋：表面不得有裂紋和局部縮頸，冷彎后不得有裂紋、斷裂或起層等現(xiàn)象，機(jī)械性能符合設(shè)計和規(guī)范的要求。3、樓梯板、樓梯梁、柱的模板均采用15mm木膠合板。4、支撐材料采用80 80 的方木和 48 2.7 的鋼管。5、其他：塑料墊塊、 625mm支撐筋等。6 、商品砼選用合格供應(yīng)商提供的產(chǎn)品，材料進(jìn)場時提供相關(guān)合格證及試驗報告并報送監(jiān)理。2.2 勞力組織序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1施工員27測量員22技術(shù)員48鋼筋工

5、153質(zhì)檢員29砼工184安全員310木工205材料員211電工56機(jī)管員212焊工32.3 施工機(jī)具、儀器的配置1、鋼筋加工主要機(jī)具設(shè)備：機(jī)械設(shè)備：切斷機(jī)、彎曲成型機(jī)、彎箍機(jī)、各種冷拉機(jī)、接觸對焊機(jī)、點焊機(jī)等。主要工具：各種鋼筋鉤、大鏟、托線板、線墜、水平尺、皮數(shù)桿、泥桶、勾縫條、翻斗車、磅秤、等。2、砼澆搗主要機(jī)具設(shè)備.機(jī)具準(zhǔn)備：振搗器使用50 振搗棒，有效振搗深度50cm，攪拌機(jī)等?；炷琉B(yǎng)護(hù)材料：麻袋覆蓋、自來水及軟管。2.4作業(yè)條件1、根據(jù)工程進(jìn)度和施工要求，樓梯板、梯柱和梯梁插筋已預(yù)留，部分梯柱鋼筋未預(yù)留，可進(jìn)行現(xiàn)場植筋。2、后澆筑樓梯部位空間已預(yù)留，滿足樓梯施工要求。3、已簽發(fā)鋼

6、筋制作和安裝任務(wù)單，并結(jié)合樓梯結(jié)構(gòu)特點和鋼筋制作安裝要求進(jìn)行技術(shù)交底。4、標(biāo)明或彈好梯柱、梯梁等尺寸線和水平標(biāo)高線。5、根據(jù)彈好的線檢查預(yù)留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度，對不符合要求的預(yù)留筋進(jìn)行處理。對伸出的預(yù)留筋進(jìn)行整理，將鋼筋上的銹皮、水泥漿等污垢清掃干凈。對基層混凝土表面松散不實之處進(jìn)行鑿除，清理干凈并濕潤。第三章施工工藝3.1 樓梯模板支架施工1、工藝流程測量放線確定標(biāo)高搭設(shè)立桿及橫桿鋪設(shè)底模木方 鋪設(shè)底模（鋼筋綁扎后）安裝梯段板側(cè)模安裝踏步側(cè)模模板支撐加固 成品保護(hù)2、施工準(zhǔn)備工作熟悉施工流程，施工員對木工進(jìn)行詳細(xì)交底，做到心中有數(shù)，協(xié)調(diào)默契，減少工序交接時不必要的耗時。模板施工前，班

7、組長必須向施工班組進(jìn)行書面的技術(shù)和安全交底。有關(guān)的施工操作人員均應(yīng)熟悉施工圖紙和墻、柱施工的方案設(shè)計。檢查墻柱預(yù)埋件及水電管線是否已安裝好，并綁好鋼筋保護(hù)層墊塊?，F(xiàn)場組裝柱模板，施工要求為：A、木膠合板采用 =15mm，木方為 80mm80mm。.B、木膠合板面及裁口處必須作好防水處理，板面須均勻涂刷脫模劑。C、木方間距為 200mm。D、柱箍采用 482.7 鋼管（雙桿），間距為： 1.5m 以下間距 300mm；1.5m以上間距 500mm設(shè)一道箍，并用 12 拉桿螺栓拉緊。剪力墻每隔 600mm設(shè)穿墻螺栓拉緊模板。3、操作要點按要求制作好施工縫處鋸齒型模板。模板安裝前先測放模板控制線。所

8、有樓梯板底模以木膠合板為主，采用 15mm厚整塊木膠合板下設(shè) 80mm 80mm方木，間距 150mm，下為 48 鋼管牽杠，牽杠間距 600mm，支撐采用 48 鋼管整體排架，間距 900mm900mm。拼縫處粘設(shè)密封膠帶，相鄰模板縫處粘設(shè)海綿條防止漏漿產(chǎn)生孔洞，木模板涂刷隔離劑后不再澆水濕潤，防止?jié)菜笤谀０迳嫌蟹e水使樓面板背面產(chǎn)生蜂窩麻面。施工縫處模板架設(shè)在施工縫處支模及設(shè)置鋸齒型擋板，既提高了施工縫處的質(zhì)量又保證了鋼筋的保護(hù)層，擋板平面形狀如上圖。.確定施工縫位置，架設(shè)背部擋板，擋住板筋上部混凝土；架設(shè)鋸齒型擋板，擋住板筋下部混凝土；為鋼筋保護(hù)層厚度，加釘水平撐板100mm寬，撐住擋板

9、。三塊板形成施工縫處的整體側(cè)模4、模板現(xiàn)場加工本工程木模的加工為現(xiàn)場加工：依據(jù)圖紙、本方案、現(xiàn)場實際尺寸等畫出施工范圍內(nèi)梁、板、柱模板的拼板圖（要有拼板編號），需調(diào)整誤差模板（梁中部模和板角部模、柱上部模）應(yīng)留出 12cm余量；并據(jù)此裁好每塊木膠合板（在背面用白粉筆編號）。其中柱模應(yīng)先把背楞木框釘好（兩塊模板接頭部位要有橫背楞），再在背框上釘板。所有釘眼用膩子填滿后粘上膠帶紙。5、模板支撐搭設(shè)安全技術(shù)要求：模板支撐立桿基礎(chǔ)為結(jié)構(gòu)板或樓梯板，須在立桿底加設(shè)墊板的措施。為確保模板支撐體系的穩(wěn)定，支模區(qū)域相鄰結(jié)構(gòu)框柱須先行澆筑完成。模板支撐立桿接頭豎向須垂直，同時嚴(yán)禁接頭布置在同一平面上。即立桿接頭

10、水平方向不得留設(shè)在同一桿件方格內(nèi)。水平桿連接采用搭接方式，搭接長度 1.0m，設(shè)置 3 個扣件。模板支撐橫、縱向水平桿，與已澆筑的框柱相鄰部位，須用鋼管扣件與框架柱扣箍牢固并頂緊。嚴(yán)格控制橫、 縱向水平桿豎向間距 （步距）。橫、縱向水平桿步距 1200mm。板底立桿橫縱向間距與主次梁立桿間距相應(yīng)貫通設(shè)置成一個整體，梯梁底立桿縱向最大間距 600mm，次梁底立桿縱向最大間距 600mm。立桿搭設(shè)按梁間距離設(shè)置后均勻布置。立桿底腳須雙向設(shè)置掃地桿。 梁底水平橫桿與立桿連接須采用雙扣件 （保險扣）。澆筑混凝土?xí)r控制卸料厚度及澆筑方向，均勻布料。安排專人在操作區(qū)域外巡查模板受力情況，發(fā)現(xiàn)異常及時通報處

11、理。避免質(zhì)量、安全事故發(fā)生。架體搭設(shè)須安排專業(yè)架子工按要求進(jìn)行施工，并配合木工處理梁板底桿.件的銜接。3.2 鋼筋施工1、梯柱鋼筋綁扎綁扎時，按設(shè)計要求的箍筋間距和數(shù)量，先將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出的搭接筋上，再立起柱子鋼筋，在搭接長度內(nèi)與搭接筋綁好，綁扣不少于 3 個，綁扣向里，便于箍筋向上移動。柱主筋綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求。綁扎接頭的位置相互錯開，在受力鋼筋直徑35 倍區(qū)段范圍內(nèi) ( 且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不得超過 25，受壓區(qū)不得超過50。在綁扎好的柱主筋上用粉筆標(biāo)出箍筋間距，再將套好的箍筋向上移置，由上往下用扎絲

12、綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花或交錯綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點成梅花式交錯扎牢，以防骨架歪斜。箍筋的接頭沿柱子豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱子，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。在有抗震要求的部位，柱箍筋端頭彎成 135，平直長度不小于 10d（d箍筋直徑，下同）。如箍筋采用 90o 搭接，搭接處焊接，焊縫長度單面焊縫不小于 10d。柱基、柱頂、梁柱交接處，箍筋間距按設(shè)計要求加密。柱的主筋連接采用直螺紋連接；當(dāng)上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分在綁扎梁鋼筋之前收縮準(zhǔn)確，不

13、在板面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。柱筋控制保護(hù)層用塑料卡綁在柱立筋外皮上，間距 1000mm，以確保主筋保護(hù)層厚度的正確。2、梯梁鋼筋綁扎按以下次序進(jìn)行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋和主筋穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋放主筋架立筋、次梁架立.筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋。主次梁同時配合進(jìn)行。梁中箍筋與主筋垂直，箍筋的接頭交錯設(shè)置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中交錯綁扎。彎起鋼筋與負(fù)彎矩鋼筋位置正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度符合設(shè)計要求。梁的受拉鋼筋直徑小于 25mm時，可采用綁扎接頭?？v向受力鋼筋為雙排或三排時， 兩排鋼

14、筋之間墊以直徑 25mm的短鋼筋。主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有邊梁時，必須支承在邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應(yīng)放在主梁鋼筋之上。3、板鋼筋綁扎綁扎前修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間距。樓梯板底鋼筋不允許搭接，下料時必須考慮一跨樓梯底筋一次到位。在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設(shè)計主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均綁扎。遇到樓梯梁時，先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋錨固到梁內(nèi)。底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁

15、扎踏步鋼筋，并墊好塑料墊塊。主筋接頭數(shù)量和位置，均應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。 3.3 混凝土施工1、澆筑柱混凝土之前，在底面上均勻澆筑5cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿結(jié)漿，用鐵鍬均勻入模。2、在澆筑樓梯板砼時， 按由下而上施工順序。 砼不能直接沖入柱的模板內(nèi)，要用木板在泵管口前設(shè)擋板，再讓砼下落至澆筑點。每次的澆筑高度都不得超.過 0.5m，澆筑時選用和易性較好的砼，通過現(xiàn)場的調(diào)度與安排，對柱砼在終凝前進(jìn)行下一次的澆筑。3、樓梯處的混凝土的下料點分散布置，連續(xù)進(jìn)行，施工縫均留成水平線與豎直縫。4、在澆筑振搗砼時，振動棒交錯有序，快插慢拔，不漏振，不過振，每次的移動距離不超過振動棒作

16、用半徑的1.5 倍，振動時間控制在2030 秒。在有間歇時間差的砼界面處，為使上、下層砼結(jié)合成整體，振動器伸入下層砼5cm，特別加強(qiáng)柱接槎處及鋼筋較密處的振搗，以確保砼無爛根、蜂窩、麻面等不良現(xiàn)象。整個振搗作業(yè)中，不振模振筋，不碰撞各種埋件、鐵件等。5、輸送泵在開始壓送砼前，先壓同砼強(qiáng)度等級的水泥砂漿潤滑管道。布料設(shè)備沖擊力大，不得碰撞或直接擱置在模板上。6、混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模：砼養(yǎng)護(hù)由專人負(fù)責(zé)，常溫施工時在12h 以內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，并不少于3 晝夜，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土處于濕潤狀態(tài)。常溫下混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度（強(qiáng)度數(shù)值以混凝土抗壓試驗報告為準(zhǔn)）并經(jīng)監(jiān)理同意后方可拆除，并及時組織工人修整柱、梁面

17、邊角，剔鑿上口的浮漿、浮渣，剔鑿施工縫浮漿浮渣，并用水沖洗干凈。7、在施工中，組織木工、鋼筋工及時配合混凝土的澆筑以便對出現(xiàn)的問題及時進(jìn)行修正?；炷翝仓r，如發(fā)現(xiàn)鋼筋偏位、模板移動等情況，立即停止?jié)仓?，及時報告，待處理后再進(jìn)行澆筑，禁止隱瞞施工。.第四章 施工質(zhì)量保證措施4.1 模板工程質(zhì)量保證措施序號項目措施施工前應(yīng)編制施工方案， 并對模板支撐頂系統(tǒng)進(jìn)行確保模板支撐施工設(shè)計計算，重要部位須交監(jiān)理驗算。1牢固、穩(wěn)定。嚴(yán)格按施工設(shè)計方案安裝模板，安裝后嚴(yán)格執(zhí)行防止模板走“三檢” 制度，重點檢查對拉螺栓、 斜撐兩端支點。砼澆位、跑模筑過程中選派有經(jīng)驗的木工值班， 及時發(fā)現(xiàn)問題并解決問題。模板安裝

18、前，必須經(jīng)過正確放樣， 檢查無誤后方能交木工裝模。2確保結(jié)構(gòu)尺模板安裝后，須由測量工對模板尺寸進(jìn)行校驗， 符寸、界限合要求后方能進(jìn)入下一工序。站臺板預(yù)留的屏蔽門安裝預(yù)留孔及其它預(yù)留孔洞需由測量部門進(jìn)行放線，澆筑砼前由測量部門進(jìn)行檢查。模板應(yīng)拚縫平整嚴(yán)密。拼縫處內(nèi)貼膠帶。3防止漏漿在與下砼接搓處，用海棉壓縫避免接縫處出現(xiàn)漏漿而造成砼“流淚”、“爛根”等現(xiàn)象。4拆模模板拆除必須符合有關(guān)規(guī)定。4.2 鋼筋工程質(zhì)量保證措施序號項目措施鋼筋質(zhì)量符合鋼筋進(jìn)場應(yīng)具備質(zhì)保書或試驗報告單。1 鋼筋進(jìn)場后應(yīng)由專人分批抽樣做物理力學(xué)試驗，要求合格后方可使用。鋼筋制作符合根據(jù)設(shè)計圖紙及施工要求開下料單， 并有專人復(fù)核

19、。2制作時，按編號下料、斷料，彎曲誤差應(yīng)符合施工規(guī)范要求要求，制作成型后在鋼筋上綁扎編號牌。.綁扎前認(rèn)真看圖，校對料單，按編號限料綁扎。3鋼筋綁扎成 鋼筋間距用尺量好后綁扎，偏差控制在允許范圍型符合要求內(nèi)。綁扎成型后應(yīng)嚴(yán)格檢查，執(zhí)行“三檢”制度。電焊工必須持上崗證才能進(jìn)行鋼筋焊接工作。4保證焊接質(zhì)量選用與鋼筋鋼號相對應(yīng)的焊條進(jìn)行焊接。焊接后焊渣必須清除干凈， 然后嚴(yán)格檢查焊縫質(zhì)量，包括焊縫長度、焊縫質(zhì)量。在綁扎底板鋼筋網(wǎng)前，首先用支撐鋼筋搭設(shè)骨架，防止鋼筋網(wǎng)變在復(fù)核兩層之間間距無誤時，才鋪大量鋼筋綁扎。豎向5鋼筋隨著水平鋼筋的加高，加支撐鋼筋。在模板安好后，形走位加墊保護(hù)層，并采用支撐將鋼筋與

20、模板定位，加固牢靠，以防走位變形。4.3 混凝土澆筑質(zhì)量保證措施序號項目措施商品砼須向業(yè)主、監(jiān)理申報配合比，經(jīng)批準(zhǔn)后1砼方可使用。嚴(yán)格控制商品砼質(zhì)量， 進(jìn)場砼必須有專人經(jīng)過檢驗合格后方可使用。砼施工員與砼班長親自控制下料，技術(shù)員用尺抽2 分層厚度控制查厚度。砼下料高度超過3由技術(shù)員、施工員把關(guān)，在澆砼前把準(zhǔn)備工作做3 米時，掛溜筒防止 好，才開始進(jìn)倉。離析振搗器選工作多年、經(jīng)驗豐富，并經(jīng)培訓(xùn)過的人確保砼不漏振， 振4員操作；按規(guī)定要求，每次振動移動距離不大于 30搗密實40cm，振動器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，.保證振搗時間。在砼表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時才停止振搗。 不準(zhǔn)將

21、振動器貼壓模板及鋼筋上振動。確保砼泵運轉(zhuǎn)正在澆筑砼前，需試運轉(zhuǎn)砼泵，配合修理人員值班，5 常，連續(xù)輸送砼， 倉面振動器備用 2 臺。連續(xù)振搗避免在惡劣條件由于站臺板位于已施工完成的主體結(jié)構(gòu)內(nèi)， 故砼澆筑受外界的影響較小，但在條件允許的情況下，同6下澆砼，降低砼溫樣須避免在不適合的天氣下澆筑砼。氣溫高的天氣升，防止砼裂縫時，在夜晚或凌晨澆砼。7防止砼漏漿在澆砼前堵實所有預(yù)埋管件的縫隙， 并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。在澆砼前，垂直縫刷一道水泥漿，水平縫鋪 2 至8施工縫處理3cm的與砼同標(biāo)號的水泥砂漿。下料時，避免直接在垂直施工縫處下砼，加強(qiáng)施工縫處的振搗。在澆筑砼前，施工員、技術(shù)員對所有支模的緊固防止

22、澆砼時，模板件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑砼時，9派有經(jīng)驗的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并預(yù)埋件走位變形根據(jù)砼澆筑高度、速度隨時收緊松動的螺栓、拉條、支撐等。防止出現(xiàn)表面裂在砼底板澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終10凝前，砼表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表縫面裂縫。.4.4 支架搭設(shè)質(zhì)量保證措施序號項目措施采用合格的門架及鋼管支架，使用的材料必須有出1材料廠合格證，彎曲、變形、開裂的嚴(yán)禁用于支頂架搭設(shè)施工。2立桿安裝保證立桿的垂直度，立桿若需接長必須將接頭錯開?？v向水平桿接長采用對接扣件連接，對接扣件應(yīng)交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不宜設(shè)置在同步或3水平桿安裝同跨內(nèi)

23、，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于 500mm，各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的 1/3 。每道剪刀撐應(yīng)連接不少于五根立桿，斜桿與地面的4剪刀撐傾角宜在 4560之間，間距為 4-5m。剪刀撐采用搭接方式連接，且搭接長度不少于 1m，等間距設(shè)置 3 個旋轉(zhuǎn)扣件固定。5扣件安裝扣件規(guī)格必須與鋼管外徑（ 48）相同。螺栓擰緊力不應(yīng)小于 40N.m，且不應(yīng)大于 65N.m。第五章支架體系設(shè)計驗算5.1 材料規(guī)格樓梯支架采用 482.7mm鋼管腳手架搭設(shè)。模板均采用 15mm厚木膠合板，主龍骨采用 80*80mm方木 , 次龍骨采用 80*80mm方木。5.2 樓梯支架系統(tǒng)

24、計算書模板體系自重 1KN/m21.2=1.2KN/m2混凝土自重 25KN/m30.25 1.2=7.5KN/m2 鋼筋自重 1.1KN/m30.15 1.2=0.198KN/m2.施工荷載 2.5KN/m21.4=3.5KN/m2荷載組合 F1=1.2+7.5+0.198+3.5=12.398KN/m 2，取 12.4KN/m2豎向鋼管支撐采用 482.7mm的鋼管，其特性參數(shù)如下：As=424mm2,ix=15.94mm，豎向支撐的間距為0.8mm0.8mm。豎向軸力 N=F0.9 0.9 ，故立桿的豎向軸力N=12.40.9 0.9=10.044KN 。豎向支撐的穩(wěn)定性按下列公式驗算（

25、因本站為地下結(jié)構(gòu)，不考慮風(fēng)荷載影響）N/Af ，其中 N為立桿段的軸力設(shè)計值，為軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)， A 為立桿的截面面積， f 為鋼材的抗壓強(qiáng)度設(shè)計值，軸心受壓構(gòu)件穩(wěn)定系數(shù)計算： =l0/i=(h+2a)/i ，其中 h 為水平桿步距，取 h=1200mm，a 為立桿伸出立桿頂層橫向水平桿中心線至模板支撐點的長度。取 a=400mm，=l0/i=h+2a/i=(1200+400 2)/15.94=125.47 ，查表得修正系數(shù)為 0.423 。 =N/A=（ 10.044 1000） / （0.423 424） =56.00N/mm2f=215N/mm2，穩(wěn)定性滿足要求！第六章安全文明施工

26、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)規(guī)章制度，安全操作規(guī)程和各項安全措施規(guī)定，做好各級安全交底，加強(qiáng)安全教育和安全檢查。1、對所有進(jìn)入現(xiàn)場的施工人員進(jìn)行安全教育，現(xiàn)場要有明顯安全標(biāo)語牌，落實各級安全責(zé)任制，并做好考核工作。2、按施工場容管理規(guī)定，實行區(qū)域負(fù)責(zé)制，對危險部位、地點懸掛有針對性的警告標(biāo)志牌。3、嚴(yán)格執(zhí)行建設(shè)主管部門施工現(xiàn)場安全防護(hù)規(guī)定，在施工作業(yè)前，制訂有針對性的安全技術(shù)措施，書面交底。4、各類架子及移動式架車應(yīng)按規(guī)定搭設(shè)，搭設(shè)完畢要經(jīng)技術(shù)、安全等部門有關(guān)人員驗收合格，方可使用。操作面要滿鋪腳手板，下層兜設(shè)水平網(wǎng)，外側(cè)設(shè)一道護(hù)身欄，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)。本工程外腳手架按裝修架子搭設(shè)，使.用荷載嚴(yán)格控制在2kN/m2，使用過程中要注意檢查、維修，非架子工不許擅自改動。5、“四口”防護(hù)嚴(yán)格按照安全操作規(guī)程的要求進(jìn)行，進(jìn)入現(xiàn)場人員一律要戴安全帽