料倉施工方案

1、表式53福建煉油乙烯項目后處理設施安裝工程料倉施工方案編 制：審核：批 準：中化四建2007年9月22日頁腳內容2目 錄一.工程概況二.編制依據(jù)三.施工方法四.主要施工難點五.料倉制作施工程序六.施工技術要求七.料倉吊裝方案八.施工進度計劃九.勞動力計劃十.施工機具計劃十一.技術措施及安全措施用料計劃十二.消耗材料計劃十三.質量保證措施十四.安全施工及文明施工措施十五.工程標識表式53頁腳內容2工程概況 福建煉油乙烯項目后處理設施安裝工程是南京揚子石化設計工程有限責任公司（YPDI）所承攬的EPC總承包項目，其設施的設計、采購和施工（不包括聯(lián)動試車、投料試車和生產準備）是按工程 EPC總承包模

2、式進行組織。工程建設地點在福建省泉州市泉港區(qū)福建煉油化工有限公司區(qū)域內，聚合物成品包裝單元（2310）共有鋁合金料倉6臺，其中PE料倉4臺，材質是5A02,位號分別為 D10001、D10002、D10003、D10004,料倉尺寸為？7000X 22280mm（包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg有 效容積655M。別外有PP料倉2臺，材質是5A02,位號分別為D10005、D10006,料倉 尺寸為？7000X 22287mm包括頂蓋、錐體高度），每臺料倉凈重15723Kg，有效容積655M。編制依據(jù)1. 石油化工鋁制料倉施工及驗收規(guī)范 SH3513-2000;2. 鋁及鋁合金

3、焊接技術規(guī)程HGJ222-92;3. 現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-98;4. 南京揚子石油化工設計工程有限責任公司設計的料倉施工圖。5. 類似施工經驗。三. 施工方法1.由于料倉的尺寸較大，數(shù)量較多，預制工作量及占用的工作場地均較大，而施工現(xiàn)場組裝場地狹小，無法進行整體制作，因此，施工時采取分段預制，現(xiàn)場地面 組裝成二段，首先將錐體帶四帶筒體板在地面拼裝成整體吊裝到框架上就位；冉 將料倉頂蓋帶七帶筒體板在地面拼裝成整體，然后利用大吊車最后將兩段在框架上拼裝組焊成整體。四.主要施工難點1. 料倉的容積、直徑大，重量重，吊裝易變形。2. 料倉座落在框架上，其下錐體都插入

4、框架內，吊裝時必須采用大型吊車才能滿足吊裝能力的要求。3. 料倉主體材質全部為鋁合金，焊接要求高，技術難度大，成品保護難度大。4. 料倉的內表面積很大，而由于操作工藝需要，料倉內表面必須進行打磨和拋光處理。料倉制作施工程序焊接工藝評定、合格焊工施工準備證、施工力條材料進場材料驗收1F下料、卷板預制預制件驗收1F預制廠分段組焊.焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光1F運輸1產品保護及運輸加固措施f現(xiàn)場地面分段組焊焊接及焊縫檢驗、打磨、拋光1F吊裝就位拼裝基礎驗收、墊鐵隱蔽1f焊縫檢驗、打磨、拋光附件安裝.方位、標圖、尺寸確認1表面處理焊縫打磨拋光，內壁清洗1整體試驗氣密性試驗1F竣工驗收人孔封閉六.施工技

5、術要求6.1 料倉地面預制6.1.1 施工準備表式53(1)施工人員經過培訓合格、特殊工種持證上崗。(2)熟悉料倉制作圖，并進行圖紙會審及設計交底，編制料倉施工方案，繪制排版圖, 制定焊接工藝評定，以及材料供貨計劃。(3)鑒于現(xiàn)場預制工作量大，工期短，計劃在現(xiàn)場預制區(qū)域鋪設設置兩個作業(yè)平臺， 為一個下料場地，面積為20*22M, 一個地面拼裝組焊場地(水泥場地)，面積為 11*8,卷板機等其它設備也布置在現(xiàn)場預制場地。(4)準備好施工工具，制作足夠的脹圈、吊裝架、胎具等，并分別見下圖。筒體板瓜片托架：底錐胎具吊裝架：由于吊裝架倒運頻繁，吊裝采用一字平衡梁，減少吊裝對已組焊 完好料倉段、筒節(jié)產生

6、變形。所有與鋁合金材料直接接觸的表面均加鋁合金墊板或石棉橡膠板隔離。(5)施工機械設備進廠。(6)準備施工措施用料，制作足夠的工卡具和安裝用平、斜墊鐵6.1.2 材料驗收和管理(1)板材、零部件及焊接材料應符合設計圖紙要求，并具有制造廠的出廠合格證或質 量證明書。質量證明書包括材料牌號、爐號、規(guī)格、化學成分、力學性能及供貨 狀態(tài)等。(2)板材表面清潔，沒有裂紋和氧化夾雜物；板材表面麻點、凹陷、碰傷、擦傷、軋 輾壓痕，其深度不超過板材厚度允許負偏差；板材表面允許修除在厚度偏差范圍 內的缺陷。(3)以預制件供貨時，制造廠提供產品質量證明書。(4)檢驗合格后鋁材及其零部件分類按規(guī)格尺寸分別放置在墊木

7、上，嚴禁與碳鋼材料 混堆和接觸。(5)檢驗合格的材料有下墊上蓋設施。(6)鋁材與碳鋼材料嚴格隔離，其上不得用樣沖打眼、劃針劃線；放料下料宜用易擦 洗的顏料筆或鉛筆。6.1.3 預制(1)根據(jù)設計圖紙及提供材料的幾何尺寸，繪制排版圖(擬定板寬為1.5米，板長為6米，排版圖見附圖)，且符合下列要求：a.相鄰筒節(jié)的縱焊縫與筒體及底座圈的拼接焊縫之間的距離不得小于100mb.筒節(jié)的拼版展開長度不得小于500mm寬度不得小于500mmc.接管或補強圈與筒體焊接的角焊縫邊緣距筒體焊縫邊緣的距離不應小于30mmd.排版時要結構合理，并應考慮材料焊縫收縮量，尺寸準確。(2)料倉鋁板下料方法采用機械加工(剪板機

8、及電動園盤鋸)或等離子切割機加工。弧線切割采用等離子切割機和特制的弧形軌道進行自動切割。切割時鋁板應放置于專用的平托架上，以保證被加工板不傾斜，不晃動，減少下料誤差。頂蓋、筒 體、倉底及其它預制件的下料根據(jù)設計圖樣、排版圖進行，考慮板材組對間隙和 焊縫收縮量。K ； .11 t- 頁腳內容5表式53雌根樸哪6COOX1J0301X1500S=16 d D=220416D00X15cle4010X1500S=6 u D=220106C00X153：JiOX15OOS=6 4D=2201060C0XL500B16X1500S=8 d D=22016GC0DX1503016X1500S=8 vD=2

9、201660UJX：15000?2X1550CS=10 d D=220236COOX15090E3X150CS=10 d D=22023G3C0XL50Q1029X1500S=12 d D=22029116C00X1O0J029X150CS=12 d D=220296C00X15004041X1JCOS=16 d D=220416000X150008X1500S=18 d D=220481頁腳內容6表式53頁腳內容237x24.74*= 173.18*第一圈（最大）錐體排版展開圖集體件(1 4)反升IB(M林薪事堆)第二圈錐體排版展開圖儀體件（1-3）MAS （以外表面為基）第三圈錐體排版展開

10、圖m a-2）展開困似魅面為基幻第四圈錐體排版展開圖m a 1）展膻切卜表醵曝也180*9CT第五圈錐體排版展開圖(3)頂蓋板、底錐板的下料尺寸的允許偏差應符合下表的規(guī)定項目允許偏差mm板長8000板長8000高度1.51.0弦長1.51.0對角線之差32(4)筒體、倉裙板的尺寸偏差符合下表的規(guī)定:項目允許偏差mm板長1.5板寬1對角線之差2直線度長邊2短邊16.1.4 坡口加工(1)坡口加工采用經濟、方便、高效，加工質量好的手動電刨，加工后的坡口表面應平整光滑，且無毛刺和飛邊，坡口形式按設計圖樣或GB50236-98的規(guī)范要求選用。也可用砂輪機打磨加工坡口，但砂輪機打磨加工坡口效率低，加工質

11、量不穩(wěn)定，砂粒留在金屬表面，焊接時進入熔池易產生夾渣等缺陷。(2)坡口加工時注意作好鋁板的保護。6.1.5 卷板(1)筒體、倉裙板卷板滾圓前，板端先進行預彎壓頭，并用弦長不小于250mm勺樣板檢查圓弧度，其間隙不得大于1.5mm (見圖)(2)滾圓采用卷板機卷制，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm為避免鋼 輾直接與鋁板接觸，卷板前先用清殼紙將鋼輾包裹。(3)滾圓檢驗底錐板，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm筒體、倉裙板，用弦長為1.5m的樣板檢查，其間隙不得大于3mm加強圈、包邊型鋁預制后的圓度用弧形樣板檢查，樣板的弦長不應小于1.5m,任何部位的間隙均不得大于3m

12、m加強圈、包邊型鋁預制后的平面度檢驗在平臺上進行，其平面度偏差不超過該預制件直徑或弦長的3%0,且不大于10mm加強圈、包邊型鋁預制后的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%且不大于 30mm型鋁加強圈、支座環(huán)加工按照設計圖樣進行預制，其允許偏差符合的要求，對接焊 縫打磨平整。6.1.6 底座圈組焊依據(jù)底座圈的排版圖進行下料后，將每塊底座圈板依據(jù)平臺放樣進行組裝，充分考 慮焊接收縮量。采用尺、規(guī)進行地腳螺栓孔的定位，檢驗正確后打上樣沖，進行鉆 孔。鉆孔后清理干凈孔邊的毛刺。然后在模具上用螺栓固定后，進行焊接。6.1.7 料倉組對(1) 料倉組對焊接前，應將坡口 50mms圍內的污物、氧化層

13、消除干凈。(2) 組裝卡具采用不銹鋼(如圖)，卡具拆除時，不得損傷母材，否則需進行修補并磨光。墊板1 倉壁墊板(3) 裙座的組對：按照排版圖，將預制好的底座環(huán)組對成一體，檢查合格后焊接環(huán)板對接焊縫，焊工對稱焊接。注意焊接該焊縫采用小電流多層次焊接以免底座環(huán)變形。再將裙板圍成筒并焊接縱縫后，焊接裙板與底座環(huán)對接角縫。安裝上加強筋板。組裝成型后，底座環(huán)與倉裙的垂直度偏差不大于底座環(huán)外徑的1%,且不大于5mm裙座組對示意圖裙座與錐體組對示意圖(4) 錐體的組對：底錐組對在胎具上進行，大口朝下組對各單節(jié)環(huán)板，各單節(jié)組焊后, 再將小環(huán)吊至大環(huán)上組對環(huán)縫，組裝時在分節(jié)處應使用強力墊板，使各個環(huán)縫吻 合，分

14、節(jié)處上下相連的徑差測量值應在 3mmz內。錐體組對示意圖(5) 筒體組對：在預制平臺上先組對單節(jié)筒體，料倉單節(jié)筒體組對時，上口端面保持在同一平面上，板下端錯口不大于1mm單節(jié)筒體同一斷面上的最大直徑與最小直徑之差不大于公稱直徑的1%且不大于是30mm縱縫對口時，錯邊量不大于板 厚的1/10。(6) 頂蓋組對：先將頂蓋第一帶環(huán)板組對在一起，再安裝上包邊角鋁，包邊型鋁與筒體組對時，型鋁伸出壁板的高度偏差不得大于4mm組焊后安裝頂蓋龍骨及頂蓋板，組對完成后進行頂蓋開孔，安裝所有的附件(包括吊耳、接管、人孔、)。且用 吊車把頂蓋翻身180o放在特制托架上，使其口朝上放置。頂蓋及筒體段組對示意圖(7)

15、在料倉每節(jié)環(huán)板組對時，均要使用強力墊板使環(huán)縫吻合，確保環(huán)縫對口錯邊量符合下表的要求，當筒體板不等厚時，保證內壁齊平。板厚度差大于3mm寸，進行板端削薄處理，錯邊量按較薄板計算。母材厚度錯邊量縱向焊縫壞向焊縫5 50.550.1 6 且0 2(8) 對接環(huán)縫形成的棱角，用長度不小于300mm勺檢查尺檢查，具值不大于板厚的1/10力口 2mm 且不大于 5mm(9) 檢查筒體直線度：通過中心線的水平和垂直成沿圓周0、90、180、270四個部位拉0.5mm的細鋼線測量，測量的位置離縱焊縫的距離不小于 100mm當 筒體厚度不同時，計算直線度應減去厚度差；測量直線度的時間選擇陽光較弱、 無風的早晨或

16、傍晚。筒體的直線度符合下表的規(guī)定。筒體長度L允許偏差L 200002L%且 142503504630504070(3)當使用手工鴇極雙面同步氮弧焊時，在坡口外點焊定位，當使用熔化極半自動量弧焊時，在坡口內點焊定位。6.5.4 施焊(1)焊接方法的選用基于對鋁合金焊接性能的綜合考慮，并結合我公司類似工程的成功施工經驗，為確保料倉的焊接質量，我們決定在料倉焊接過程中采用雙人雙面同步手工鴇極氮弧焊(GTAW和熔化極半自動氮弧焊(GMAW手工鴇極氮弧焊主要用于錐體、筒體及頂蓋等對接焊縫的施工，熔化極半自動氮弧焊主要用于底座圈、 裙座及角焊縫的焊接。(2)焊接操作要求a.手工鴇極氮弧焊采用交流電源，熔化

17、極量弧焊采用直流電源。b.焊接前應在試板上試焊，當確認無氣孔后，再進行正式焊接。c.在保證焊縫熔透和熔合良好的條件下，應在焊接工藝規(guī)程允許范圍內盡量采用大電流，快速施焊，焊絲的橫向擺動幅度不宜超過其直徑的三倍。d.筒體縱縫的引弧和收弧在引弧板和熄弧板上進行，引板板、熄弧板材料與母材相同。拆除時不應損傷母材，拆除后應將殘余焊肉打磨至與母材平齊。e.鴇極氮弧焊的焊絲端部不應離開氮氣保護區(qū)，焊絲與焊縫表面的夾角宜為15 ,焊槍與焊縫表面的夾角為800 92。f. 多層焊時宜減少焊接層數(shù)，層間溫度宜冷卻至室溫，且不高于 65Cog.在焊接過程中焊工操作的動作要熟練，兩手之間的配合要協(xié)調，特別是加焊絲時

18、手 的動作要靈活，因為加焊絲是靠小拇指、中指、大拇指和食指之間的配合來完成的。 施焊時焊槍應沿著焊縫以一定速度移動，焊工應根據(jù)溶池變化情況適當調節(jié)焊接速 度，如當溶池溫度過高時，可暫時停弧，但焊槍不能移開，應利用氮氣繼續(xù)保護溶 池，等溫度下降后再繼續(xù)施焊；當溶池溫度過低時可稍微降低焊接速度，也可以重 新預熱后再施焊。施焊時應避免鴇極與焊絲、工件的接觸，當焊縫出現(xiàn)觸鴇現(xiàn)象時， 應將鴇極、焊絲、溶池處理干凈后方可繼續(xù)施焊。當鴇極前端出現(xiàn)污染或形狀不規(guī) 則時，應進行修正或更換鴇極。h.焊接順序應對稱進行，當從中心向外進行焊接時，具有大收縮量的焊縫宜先施焊， 整條焊縫應連續(xù)焊完。i. 焊件宜進行剛性固

19、定或采取反變形方法，并應留有收縮余量。j. 筒體、錐體的環(huán)焊縫，焊工應均勻對稱分布，沿一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完。k.焊接過程中，焊層間的氧化膜、過高焊肉及其它焊接缺陷須清除，對需清根的雙面 焊或進行封底焊的焊縫，應采用機械法清焊根，例如風鏟。1.熔化極氮弧焊如發(fā)生導咀、噴咀等熔入焊縫現(xiàn)象，必須將部位焊縫全部鏟除后，方可繼續(xù)焊接。m.焊接過程中使用不銹鋼絲刷清理焊道。n.焊接完畢后用電動拋光機對焊縫及附近母材進行拋光處理。o.當環(huán)境溫度低于5c時，起弧處應預熱到15c以下，如板厚大于等于10mm且采用 鴇極氮弧焊時，焊前應進行100150c預熱。p.應在焊接工藝規(guī)程規(guī)定的范圍內正確選用焊接工

20、藝參數(shù)，焊接工藝參數(shù)宜在下列范 圍內選用。手工鴇極雙面同步氮弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度 (mm)焊絲直徑 (mm)鴇極直徑 (mm)噴嘴直徑 (mm)狙氣濡里 (l/min)焊接電流(A)46453412141012601108105634121412141301701220563412161216170210熔化極半自動氧弧焊焊接工藝參數(shù)母材厚度焊絲直徑噴嘴直徑狙氣濡里焊接電流電弧電壓(mm)(mm)(mm)(l/min)(A)(V)8101.62.5202530140280203012202.532025302603002530q.收弧時，焊槍應從工件逐漸提起并繼續(xù)送絲將弧坑填滿，同時斷開操

21、作開關，但焊 槍不能馬上移開，應使氮氣繼續(xù)保護收弧區(qū)直至工件冷卻為止。6.5.5 焊制過程中防變形措施(1)卷制筒體板、錐體板應嚴格控制其滾圓率，不得多卷和少卷，組對時防止錯邊，不 宜強行組對。(2)嚴格控制焊接順序，減少焊接變形。(3)筒體、錐體焊接時，先焊縱縫，后焊環(huán)縫，焊接環(huán)縫時，焊工應均勻對稱分布，沿 一個方向分段退焊，并連續(xù)焊完；(4)焊接頂蓋時，先焊徑向，后焊環(huán)縫，焊接徑向焊縫時，焊工應均勻分布對稱隔縫由 中心向外分段退焊；焊接環(huán)縫與焊接筒體環(huán)焊縫相同。(5)焊件焊接前宜進行剛性固定或采取反變形方向，并留有收縮余量。例如焊接筒體縱 縫時，先焊外面后焊內面，焊接外面時，內面應用弧形板

22、固定，防止變形。(6)在焊接工藝規(guī)程范圍內盡可能減少焊接遍數(shù)。6.5.6 焊接質量控制(1)焊工必須經過培訓，考試合格后才能上崗作業(yè)。(2)加強焊工的質量教育，提高焊工的質量意識。(3)焊接設備完好，焊接材料具有合格證及質量證明書。(4)控制好組裝質量，無錯邊現(xiàn)象。(5)及時、嚴格、認真檢驗焊縫質量，對不合格的焊縫及時返修，對不合格的焊工再培 訓I。6.5.7 質量檢查6.5.7.1 焊縫表面檢查(1) 焊縫表面不得有裂紋、氣孔、夾渣、飛濺、凹陷物等。其咬邊深度不大于0.5mm且長度小于等于焊縫全長的10%且小于100。表面余高不大于1+0.1b(b為壁厚)， 最大為3mm(2) 焊縫及熱影響

23、區(qū)表面不得有咬邊等缺陷。6.5.7.2無損檢測(1) 根據(jù)設計要求，倉體對接焊縫按JB/T4730-2005進行射線檢測，檢測比例不小于15%其中至少50%：于縱環(huán)焊縫交叉處，合格級別為III級。(2) 錐頂、錐底與筒體白角焊縫按JB/T4730-2005進彳T 100嗾透檢測，合格級別為I級。6.5.7.3焊縫返修(1)焊縫返修采用經過評定的工藝，同一部位的返修不超過兩次，如超過兩次，則編制返修方案并經焊接技術負責人批準后實施。6.6料倉脫脂及氣密性試驗6.6.1 脫脂(1)打磨：在焊縫檢驗合格后應及時用角向磨光機對料倉內壁焊縫進行打磨，焊縫內表 面打磨與母材平齊。及時清理干凈倉體內外的焊瘤

24、、焊疤及臨時卡具。(2)料倉在預制廠及地面組裝后，及時用金屬洗滌劑對料倉進行脫脂處理，處理后及時 用大量的純凈水對料倉表面清洗，直至呈中性，清洗結束后用干燥無油的壓縮空氣 吹干表面。6.6.2 料倉氣密性試驗(1)料倉安裝完畢，檢驗合格后，對料倉進行氣密性試驗。(2)在料倉底部安裝試壓連接管與空壓機的氣液分離器相聯(lián)。(3)料頂蓋部接管安裝壓力表，料倉其它接口及人孔封閉。(4)開動風機向料倉內部充氣，緩慢升壓到試驗壓力，試驗壓力為0.0045Mpa,穩(wěn)壓保持30min,向焊縫位置涂刷中性肥皂水。(5)觀察料倉有無異常變形、泄漏，壓力不降為合格。(6)試驗結束后拆除試驗裝置。七.料倉吊裝方案7.1

25、 料倉吊裝7.1.1 概述本工程共有成品料倉 6臺，料倉外形尺寸為7000X22280mm(包括頂蓋、錐體高 度)，材質為鋁合金，每臺重量為15.7233 6臺成品料倉均座落在長52m,寬30m, 高22.9m的硅結構平臺上，料倉布置成1歹1，料倉就位后，頂部標高為 40.032m。 吊裝平面布置圖見附圖1。由于料倉設備直徑大，高度較高，吊裝場地又比較狹窄，吊裝有一定難度。是本工表式53程施工的重點和難點，因此我們必須從安全、經濟、可靠、簡便、實用等方面綜合考慮，優(yōu)化吊裝方案。與此同時優(yōu)選機具、人力等資源配置，確保料倉吊裝的順利進行和吊裝成功07.1.2吊裝方法根據(jù)料倉的外形尺寸、高度、重量及

26、料倉的平面布置與現(xiàn)場場地情況，擬采用110ta.液壓吊車（LTM-1200）將料倉分段吊裝就位，具體的做法是:每臺料倉分成錐體加筒體段、頂蓋加筒體段吊裝就位組對。錐體段（包括裙座）加筒體高度約 11148mm重名8 8.45tb.頂部加筒體段裝要求11132mm, 重約7.38t(2)a.料倉分兩次吊裝就位第一次吊裝110t吊車站位在料倉框架西北面， 框架的中心線上，吊車迪轉中心距 框架邊緣7m。此時，最大吊裝工作半徑為18m,最小吊裝工作半徑為13m。吊車主臂伸長51m,當最大吊 裝半徑為18m時，額定載荷為12.1t,可滿足料倉各段的吊力公呈區(qū)頁腳內容22表式53吊裝的順序是從料倉框架中心

27、線兩側的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝，即將6臺料倉的錐體加筒體段吊裝。b.第二次吊裝110t吊車仍站原位置，吊車主臂長度 51m,吊裝的最大工作半徑為18m,吊裝的最 小工作半徑為13m。當最大吊裝工作半徑為18m時，吊車的額定載荷為12.1t,可 滿足料倉各段的吊裝要求。吊裝的順序是從料倉框架中心線兩側的料倉開始分別往南、北方向逐段吊裝，即將6臺料倉的頂蓋加筒體段吊裝。7.1.3吊耳設置(1)錐體段的吊耳設置在距錐體段筒體口 0.5m的筒外壁位置，均面設置 2個管式吊耳，吊耳材質為鋁合 金，吊耳尺寸見附圖2。吊耳位置應設置墊板，墊板材質為鋁合金，墊板尺寸為250 x 250mm 厚度為

28、12mm考慮到錐體翻身，在距錐體底管口 1m處，對稱設置兩個管式吊耳采用108X8的 鋁合金管，吊耳尺寸見附圖6。吊耳墊板材質為鋁合金，墊板尺寸為 200X 200mm 厚度為12mm管式吊耳設置的方位應與筒體上的吊耳平行。(2)頂蓋加筒體段的吊耳設置在頂蓋邊緣設置2個板式吊耳，吊耳材質為鋁合金，吊耳尺寸擬采用250X650X30 板式吊耳，吊耳墊板為鋁合金墊板，吊耳墊板尺寸300X 300X 16的鋁板(見附圖3)。(3)吊耳與墊板，墊板與料倉段本體的連接部位，均要求滿焊，待料倉段整體吊裝就位 后，再將吊耳及墊板割除，并將筒體的焊瘤打磨平滑。頁腳內容29附圖2管式吊耳鋁合金管8 219X 1

29、0鋁合金板:250X 250X16150附圖3板式吊耳材料：鋁合金厚度：30 T7.1.4 錐體翻身錐體制作完畢后，在吊裝前要進行翻身，錐體的翻身擬采用110t吊車與50t吊車聯(lián)合進行。錐體翻身的具體作法是：(1)用50t吊車栓掛錐體的兩個管式吊耳，將錐體提升。(2)用110t吊車采用2根等長的繩索加平衡梁(見附圖4)栓掛筒體外的兩個 管式吊耳。(3) 110t吊車緩慢提升，50t吊車緩慢下落，錐體則可慢慢地翻轉。(4)待錐體完全翻轉后，50t吊車松鉤，除掉栓掛的繩索，200t吊車則可直接 提升錐體段就位。7.1.5 索具配備(1)吊索：2根，長度8m的吊裝帶，用于吊裝筒體段頂蓋加筒體段，錐體

30、段。吊索：2根，長度6m的吊裝帶，用于錐體段翻身。吊索：2根，長度4m的吊裝帶用于平衡梁吊裝筒體加錐體段。(2)卸扣：規(guī)格5t,數(shù)量4只，8t ,數(shù)量2只。(3) 一字平衡梁：用于筒體加錐體段吊裝。平衡梁現(xiàn)場制作，規(guī)格及尺寸見附圖7。7.1.6 吊裝平面布置從包裝裝置的總平面布置可以看到， 料倉框架東面雖有一大塊場地，但是 東面是包裝倉庫緊，上面有網架，不適合吊裝。因此，我們選擇料倉框架 的西面作為吊裝場地。110t吊車站位在料倉框架西面，在框架中心線上距料倉框架邊緣 7m的位 置。對于吊車的進場道路及站位位置，要視道路及場地的具體情況采取加固措 施，可用片石、碎石、厚鋼板等進行鋪設。吊車支腿

31、的位置，應對地基夯 實，然后鋪鋼板，鋼板上面放路基箱確保支腿結實可靠。附圖4字平衡梁吊梁：219X8吊耳尺寸表式537.1.7 吊裝注意事項(1)所有參加作業(yè)的人員均應嚴格執(zhí)行現(xiàn)場吊裝安全規(guī)定。(2)現(xiàn)場的場地一定要保證110噸吊車的停車位置，這部分場地應無障礙物。(3)所有參加施工的人員應參加吊裝方法的技術交底。(4)吊車進場道路應結實，吊車支腿應牢靠，回填土的部位應壓緊夯實。(5)吊車司機吊裝前應對吊車機器部分、桅桿的連接部分以及線、鋼絲繩等進行全面 檢查，確認無誤后，方可進行吊裝。(6)指揮人員與吊車司機應統(tǒng)一信號，嚴禁誤操作。(7)應嚴格遵守十不吊的規(guī)定。(8)設備吊裝用的索具，使用前

32、應進行檢查，如有破損，嚴禁使用。(9)錐體段吊裝就位后，作業(yè)人員可在料倉碎框架平臺上，卸除繩索。筒體加錐體段 因采用一字平衡梁及管式吊耳吊裝。筒體就位后，可自動卸除繩索。頂蓋段就位 后，需用50t吊車(接付臂)提升載人吊籃至料倉頂蓋處，然后作業(yè)人員在頂蓋 位置栓掛好安全帶再卸除繩索。(10)六級風以上，嚴禁吊裝作業(yè)。頁腳內容37八.施工進度計劃及保證措施8.1 施工進度計劃見網絡圖。8.2 進度保證措施從料倉下料預制到6臺料倉的最終吊裝就位，計劃工期約四個月，由于工期短， 任務重，為此，將采取以下措施保證施工總體進度。8.2.1 施工人力資源保證(1)配備技術精良，施工經驗豐富的施工專業(yè)人員。

33、(2)按控制計劃及勞動力安排，配備足夠的各專業(yè)施工人員。(3)針對鋁合金特殊材料焊接，進行施工前的技術培訓，確保焊工上崗一次合格率。8.2.2 建立完善的施工進度控制體系(1)項目部計劃調度組在施工經理的直接領導下，根據(jù)網絡進度計劃，將任務下達至 各專業(yè)施工班級，各班級按計劃進行落實與控制。(2)施工技術員協(xié)助施工班級對施工進度落實并統(tǒng)計，每周向項目部計調組提供統(tǒng)計報告。8.2.3 物資供應保證(1)配備完好的施工機械如焊機、吊車、卷板機等，保證在施工期間處于良好狀態(tài)。(2)項目部物資供應組及時落實材料到貨及供應情況，按控制進度分期分批進入施工現(xiàn)場。(3)加強對材料的檢驗，按本公司質量手冊要求

34、，加強對材料隨機文件管理，材 料的進貨檢驗、保管、現(xiàn)場標識工作，確保合格材料用于工程中，防止混用或使 用不合格品，造成施工返工面處長工期。8.2.4 技術保證(1)加強技術管理，制定科學、可靠的施工方案，保證施工順利進行。(2)根據(jù)工程的總體進度控制網絡，采用 PROJECT,編制三級總體進度控制網絡計 戈合理安排工序，嚴格按計劃施工。(3)根據(jù)項目施工中的客觀因素的變化，如設計、材料供應滯后及天氣影響，需及時 調整施工網絡計劃，并相應增加資源配置及加班延點以趕工的方式彌補工期。(4)加強與設計、總承包方和業(yè)主的聯(lián)系，及時交換施工中各種技術問題，各專業(yè)技 術人員仔細熟悉圖紙和設計意圖，認真做好

35、設計交底及圖紙會審，及早反映施工 圖中存在的問題，減少施工中因變更而延誤工期。8.2.5 質量保證(1)施工前向作業(yè)人員進行施工技術交底，并在施工中指導、監(jiān)督和控制施工質量， 防止因施工班級出現(xiàn)質量問題造成返工，避免重復勞動。(2)鋁合金焊接質量與否是加快施工進度的關鍵因素，施焊全過程中嚴格按焊接工藝規(guī)程要求預熱、焊口清理、焊接坡口、工藝參數(shù)進行，提高焊縫一次拍片合格率。九. 勞動力計劃名稱10月11月12月元月上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬焊工812121212121212126挪工6101010101010886起重工4446664442架子工0000008882維修電工1111

36、111111壯工610101010108884管理人員1212121212121212128合計37494951515155535329十.施工機具計劃序號名 稱規(guī)格型號單位數(shù)量1110T全路面汽車吊ATF100-5臺12液壓吊車QY50臺13液壓吊車QY20臺14卷板機臺15壓頭機臺16角向磨光機4 150臺157角向磨光機4 100臺158交流焊機AX1-420臺89半自動焊機ESMg520臺210焊條烘箱500 c烘箱臺111焊條烘箱300 c檢溫箱臺112等離子切割機LGK8-100臺213手拉葫蘆3T臺414手拉葫蘆5T臺115千斤頂3T臺216鼓風機臺117空壓機2V-0.67/7

37、臺1技術措施及安全措施用料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1槽鋼12.6 Q235Bm100制作胎具2角鋼L50*5 Q235Am60制作胎具3鋼管（）108*4.5 Q235Am20平衡梁4鋁扁鋼-30*4 Q235Am100制作樣板5枕木1500*220*160根206尼龍吊帶3T根47尼龍吊帶5T根48麻繩()20m1009卸扣3T只2010腳手架管1.5 T3011腳手架扣件T212安全網m225013安全帶根35十二.消耗材料計劃序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1焊絲SALMG-5 （）4.0公斤10002焊絲SALMG-5 （）1.6公斤3003焊條A102公斤204氧氣瓶505乙快瓶

38、256僦氣瓶10007砂輪片4 150片3008砂輪片4 100片3009不銹鋼輪4 100片50010計號筆盒3011計號筆小號盒5012工業(yè)清洗劑公斤50013鋼絲刷把5014抹布公斤10015油氈8 =3mm卷216酸洗膏公斤2017碘鴇燈管盒1018石棉橡膠板8 =3mmm220十三.質量保證措施13.1 質量目標(1)單位工程質量合格率：100%(2)單位工程質量優(yōu)良率：95%(3)允許項目測點合格率：95%(4)焊縫拍片一次合格率：95%(5)質量事故發(fā)生率為零13.2 質量保證體系項目經理： 袁哲華現(xiàn)場執(zhí)行經理：張寶玉施工經理： 單亮總工程師： 湛志勇技術負責人：龔國輝質量經理：

39、 喬偉專職質檢員：余月初13.3 質量保證措施(1)項目經理部建立的質量保證體系必須充分 發(fā)揮其性能，使之良性運行。(2)對全體施工人員進行質量意識教育，堅持“質量第一”的原則，確保工程質量， 爭創(chuàng)優(yōu)質工程。(3)施工前，對各工種實行培訓，尤其是焊工的培訓，經考試合格后方可持證上崗。(4)施工前，技術人員編制詳細的施工方案，并對人員進行技術交底。(5)建立健全的材料倉庫保管和領用制度，所有入庫管材、緊固件、焊條、焊絲、型 材等均有合格證、材質說明書，并按材質、 規(guī)格分類堆放、保管，登記卡、焊條、 焊絲的管理、收發(fā)按焊條保管、烘干和領用制度執(zhí)行。13.4 質量通病(1)本體上傷痕累累，焊疤頻見。

40、(2)筒體橫焊縫易出現(xiàn)咬肉現(xiàn)象。(3)本體丁字焊縫處易產生嚴重錯邊。(4)本體安裝焊接變形時有發(fā)生，不圓不直，波浪起伏。(5)在預制、卷板、運輸、安裝過程中與碳鋼隔離措施不嚴，易發(fā)生滲碳現(xiàn)象。13.5 防治措施(1)所有焊疤及傷痕應及時處理，不留給下道工序。(2)焊前應多加訓練，焊接時小心謹慎。(3) 丁字縫處的縱橫向焊縫應留活口，待調整錯邊量在規(guī)范允許范圍內時，最后施焊。(4)嚴格執(zhí)行經審批的施工方案中的焊接順序。(5)加強教育和施工管理，嚴禁施工用料與碳鋼接觸。13.6 施工過程板材及成品保護(1)擺放板材配件時其下面用木方、枕木墊襯。(2)吊裝鋁板時，卡具內側與鋁板之間墊上鋁板塊或膠皮。

41、(3)施工人員一律穿上布面膠底鞋，純棉工作服，平臺表面日檢、日清。(4)下料采用鉛筆和細記號筆劃線，不無故亂涂亂畫。(5)刨邊時在工作臺上墊上膠皮，壓腿下墊上鋁板塊。(6)壁板卷制時，將滾板機鋼輾包裝用清殼紙及封口膠帶多層包裹并保證表面光滑, 并適時更換。(7)放置板材的胎具上用鋁墊片或不銹鋼墊片襯墊。(8)脹圈和支撐圈與壁板之間均采用石棉板隔開。(9)組對卡具均采用鋁制和不銹鋼制造。13.7 施工過程質量控制13.7.1 滾圓(1)下料尺寸要精確。(2)滾圓時進出路線要平直。(3)控制好滾圓曲率。(4)注意吊掛平穩(wěn)。(5)滾圓后檢查時應使其自由狀態(tài)直立于平臺上面。(6)注意滾圓過程中的板材保

42、護。13.7.2組裝(1)控制單圈的圓周長度。(2)對口時注意內部平齊。(3)注意焊接質量。(4)焊縫檢驗要嚴格、認真。(5)控制好整體組裝質量。(6)內壁拋光與焊縫打磨按照要求進行。13.7.3整體試驗(1)充氣升壓時控制進氣速度。(2)正、負壓試驗時控制好壓力值。十四.安全施工及文明施工保證措施14.1 安全目標：不發(fā)生事故、不損害健康、不破壞環(huán)境。14.2 安全保證體系項目經理： 袁哲華現(xiàn)場執(zhí)行經理：張寶玉施工經理：單亮安全經理：彭三平專職安全員：費維金14.3 安全施工保證措施(1)項目經理建立的安全保證體系，必須充分發(fā)揮其職能，保證良好運行。(2)對全體施工人員進行安全教育，經考試合格并簽訂安全承諾協(xié)議后才能上崗作 業(yè)。所有特殊作業(yè)人員必須持有本工種作業(yè)操作證，嚴禁用崗和無證上崗。(3)進入施工現(xiàn)場的所有施工人員必須戴好安全帽、勞動保護皮鞋及工作服。不按規(guī) 定穿戴好防護用品如：