制氧裝置的危險(xiǎn)性及安全要素分析

1、 制氧裝置的危險(xiǎn)性及安全要素分析 摘要：制氧裝置涉及氧、氮、氬等，制氧裝置實(shí)際運(yùn)行過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要是爆炸、火災(zāi)，其次還存在中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落、物體打擊、低溫、噪音等危險(xiǎn)有害因素。通過(guò)對(duì)制氧裝置所涉及到的主要生產(chǎn)裝置、設(shè)備、設(shè)施和物料進(jìn)行分析，辨識(shí)出制氧裝置的主要危險(xiǎn)有害因素，對(duì)相關(guān)安全要素進(jìn)行分析，提出應(yīng)采取的安全設(shè)施和對(duì)策措施，提高制氧裝置的安全管理。 關(guān)鍵詞：制氧，危險(xiǎn)因素，分析，安全 第1章 引言 隨著國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，國(guó)內(nèi)空分行業(yè)發(fā)展很快，裝備制造水平、生產(chǎn)能力等方面有長(zhǎng)足進(jìn)步。因空分行業(yè)的最終產(chǎn)品氧氣、氮?dú)獾裙I(yè)氣體主要服務(wù)于國(guó)家支柱產(chǎn)業(yè)，如化工產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)

2、業(yè)、醫(yī)療行業(yè)以及電子行業(yè)等。因此空分行業(yè)的未來(lái)發(fā)展與化工產(chǎn)業(yè)、冶金產(chǎn)業(yè)、醫(yī)療行業(yè)以及電子行業(yè)等息息相關(guān)。通過(guò)對(duì)空分制氧工程固有的和潛在危險(xiǎn)、有害因素的辨識(shí)和分析，對(duì)工程可能出現(xiàn)的各種危險(xiǎn)事故及其風(fēng)險(xiǎn)程度進(jìn)行定性、定量分析，并預(yù)測(cè)重大事故的性質(zhì)及危險(xiǎn)、有害程度。分析、預(yù)測(cè)項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)、有害因素，并找出制氧系統(tǒng)過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)、有害因素。提出保證制氧工程安全運(yùn)行，避免各類(lèi)事故的發(fā)生，保障員工身心健康的對(duì)策措施，同時(shí)提出有關(guān)勞動(dòng)安全方面的意見(jiàn)及建議，為設(shè)計(jì)提供依據(jù)，為勞動(dòng)安全管理工作提供重要的參考意見(jiàn)，以確保項(xiàng)目的本質(zhì)安全。 第2章 國(guó)內(nèi)制氧技術(shù)簡(jiǎn)介 2.1制氧行業(yè)的發(fā)展工業(yè)上制取氧氣的方法

3、很多，常見(jiàn)的有電解水法（同時(shí)制取氫氣和氧氣）和分離空氣制取氧氣法兩種。電解水制氧的方法由于耗電量大，只有在使用氫氣的企業(yè)考慮綜合利用?？辗种蒲跤袃煞N分離方法，一是全低壓吸附工藝，二是深度冷凍法分離空氣同時(shí)制取氧氣和氮?dú)??？諝馍疃壤鋬龇蛛x法生產(chǎn)工藝按壓縮空氣壓力的高低又分為：高壓流程（1020mpa），多是小型；中壓流程（22.5mpa），多是中小型；高低壓流程（0.6、10、20mpa），多是大中型；全低壓流程（0.6mpa），多是大型?？辗盅b置是以空氣為原料制備氧氣和氮?dú)饧皻鍤獾榷栊詺怏w的分離裝置?？辗謾C(jī)組制備氧氣、氮?dú)?、惰性氣體（如氬氣）使用的主要原料就是充斥于大氣層的空氣。通過(guò)對(duì)空氣進(jìn)行

4、壓縮、膨脹制冷，進(jìn)而使空氣液化，利用分餾裝置精餾提純，在空氣中分離出氧氣、氮?dú)夂投栊詺怏w（如氬氣）等產(chǎn)品。生產(chǎn)中使用的原料空氣不需要特殊開(kāi)發(fā)過(guò)程，可以在生產(chǎn)地隨意獲得。目前空分行業(yè)是屬于化工產(chǎn)業(yè)的一個(gè)分支行業(yè)。根據(jù)空分行業(yè)自身發(fā)展趨勢(shì)來(lái)看，目前空分行業(yè)的發(fā)展具有以下特點(diǎn)：第一，裝備規(guī)模大型化。目前隨著化工、冶金產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)裝置的大型化，對(duì)于氧氣、氮?dú)?、惰性氣體（如氬氣）等工業(yè)氣體的需求也相應(yīng)增加，這就要求與之匹配的空分設(shè)備具有更大的生產(chǎn)能力。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)積累，我國(guó)空分設(shè)備的制造水平不斷提高。目前國(guó)內(nèi)制造的最大空分裝置（杭氧制造）已經(jīng)達(dá)到60000nm3/h空分的規(guī)模。第二，自動(dòng)化水平不斷提高。目

5、前國(guó)內(nèi)制造的空分裝置普遍采用dcs集散控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了空分生產(chǎn)的自動(dòng)控制。大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，減少了人員配置。第三，工藝更先進(jìn)，可靠性、安全性更高。目前空分裝置普遍采用全低壓分子篩吸附凈化、增壓透平膨脹機(jī)制冷、規(guī)整填料上塔及全精餾無(wú)氫制氬等新工藝、新技術(shù)。在氬提取的過(guò)程中不再使用危險(xiǎn)性高的氫氣，大大提高了可靠性和安全性。 2.2空分制氧工藝流程 原料空氣在空氣吸入過(guò)濾器中去除了灰塵和機(jī)械雜質(zhì)后，進(jìn)入空氣透平壓縮機(jī)中，借助中間冷卻器進(jìn)行中間冷卻，將空氣壓縮至約0.62mpa(a)，然后進(jìn)入空氣冷卻塔中冷卻?？諝庠谥苯咏佑|式空氣冷卻塔中與水進(jìn)行熱質(zhì)交換，降溫至10，然后進(jìn)入交替使用的分子篩吸附器。

6、用于冷卻空氣的水有兩部分：一部分為常溫水，由泵加壓后進(jìn)入空冷塔中部；另一部分稱(chēng)為冷凍水的則是來(lái)自循環(huán)水網(wǎng)，先進(jìn)入渾水器中，而后經(jīng)過(guò)水泵加壓進(jìn)入冷水機(jī)組，降溫后進(jìn)入空冷塔的頂部。出空冷塔空氣進(jìn)入分子篩吸附器，分子篩吸附器為立式雙床層，用來(lái)清除空氣中的水份、二氧化碳和一些碳?xì)浠衔?，從而獲得干凈而又干燥的空氣。兩臺(tái)吸附器交替使用，即一臺(tái)吸附器吸附雜質(zhì)，另一臺(tái)吸附器則由污氮?dú)膺M(jìn)行再生。 凈化后的加工空氣分成兩路:一路被稱(chēng)作膨脹空氣，首先經(jīng)過(guò)一個(gè)精細(xì)過(guò)濾器濾去機(jī)械雜質(zhì)，而后進(jìn)入膨脹機(jī)增壓端增壓，增壓后的空氣首先在增壓機(jī)后冷卻器中被冷凍水冷卻，然后進(jìn)入主換熱器中的膨脹氣通道，被相鄰?fù)ǖ乐械姆盗鳉饫鋮s后，

7、再?gòu)闹鲹Q熱器中部抽出，進(jìn)入透平膨脹機(jī)中膨脹，膨脹后的空氣進(jìn)入上塔中部參加精餾；另一路空氣直接進(jìn)入主換熱器被冷卻至露點(diǎn)溫度進(jìn)入下塔。已冷卻的空氣進(jìn)入下塔參加精餾。進(jìn)入下塔的空氣通過(guò)塔板上的篩孔使塔板上的液體蒸發(fā)，由于氧、氮、氬的沸點(diǎn)間的差異，使更多的氮?dú)鈴囊后w中蒸發(fā)出來(lái)，同時(shí)經(jīng)過(guò)塔板的空氣中更多的氧組分被冷凝下來(lái)。最終在下塔底部獲得含氧38%的富氧液空，而在下塔頂部獲得純氮。 下塔頂部的氮?dú)饨?jīng)過(guò)冷凝蒸發(fā)器，與來(lái)自上塔底部的液氧進(jìn)行熱交換，液氧被蒸發(fā)，而氮?dú)獗焕淠?，一部分冷凝液氮再回到下塔作回流液，另一部分液氮，在過(guò)冷器中進(jìn)行過(guò)冷，然后送入上塔頂部作為上塔的回流液。從下塔底部抽出富氧液空，在過(guò)冷器

8、中過(guò)冷，其中一部分富氧液空提供給粗氬塔冷凝器作為冷源，另一部分送入上塔中部參加精餾。 以不同狀態(tài)進(jìn)入上塔的各物料：液空、液氮、來(lái)自粗氬塔冷凝器的液空蒸汽和膨脹空氣，通過(guò)上塔的進(jìn)一步分離，在上塔底部獲得純度為99.6%的氧氣，經(jīng)主換熱器復(fù)熱至12后出冷箱，作為氧產(chǎn)品送出。 從上塔的上部抽出污氮?dú)?，?jīng)過(guò)冷器、主換熱器復(fù)熱后部分去純化系統(tǒng)作再生氣，另一部分去水冷塔。從上塔頂部抽出的氮?dú)猓?jīng)過(guò)冷器、主換熱器復(fù)熱后分成兩股，一股作為產(chǎn)品氮?dú)獠⑷牍芫W(wǎng)，另一部分送入預(yù)冷系統(tǒng)的水冷塔。從上塔的中部抽取一定量的氬餾份送入氬塔，氬塔在結(jié)構(gòu)上分為兩段，兩段之間由液氬泵連接，第二氬塔底部的回流液經(jīng)液氬泵送入第一氬塔頂

9、部作為回流液，經(jīng)過(guò)氬塔精餾，在塔上部獲純氬，并送入液氬貯存系統(tǒng)。 2.3 主要生產(chǎn)設(shè)備、設(shè)施 在空分系統(tǒng)的裝置中，主要包含空氣預(yù)冷系統(tǒng)、分子篩純化系統(tǒng)、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、空氣分餾系統(tǒng)、液體儲(chǔ)存系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)等。空氣預(yù)冷系統(tǒng)主要包含的設(shè)備有：自潔式空氣過(guò)濾器、空氣壓縮機(jī)、空冷塔（填料塔）、水冷塔（填料塔）、水過(guò)濾器、冷水機(jī)組等。分子篩純化系統(tǒng)包含的設(shè)備有：分子篩吸附器、電加熱器、放空消音器等。增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)包含：增壓透平膨脹機(jī)組、增壓機(jī)后冷卻器?？諝夥逐s系統(tǒng)包含：分餾塔、主換熱器單元、上塔、下塔、冷凝蒸發(fā)器、主冷板式單元、過(guò)冷器單元、液氧蒸發(fā)器、液氧蒸發(fā)器板式單元、粗氬塔、粗氬冷凝器、粗

10、氬冷凝器板式單元、純氬塔、純氬冷凝器、純氬冷凝器板式單元、純氬蒸發(fā)器、純氬蒸發(fā)器板式單元等。液體儲(chǔ)存系統(tǒng)包含：液氧儲(chǔ)槽、液氬儲(chǔ)槽、液氮儲(chǔ)槽、水浴式液氧汽化器等。循環(huán)水系統(tǒng)由冷卻塔、全自動(dòng)過(guò)濾裝置、軟化水處理裝置等組成。 第3章 危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)與分析危險(xiǎn)因素是指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損壞的因素。有害因素是指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病或?qū)ξ镌斐陕該p壞的因素。在新鮮原料空氣中，主要成分是氮?dú)饧s為78.0%，其次是氧氣約為20.9%，氬氣等惰性氣體約為0.93%，二氧化碳約為0.03%，還有水蒸氣、臭氧及痕量的污染物如甲烷、乙炔、二氧化硫、二硫化碳、氧化氮及塵粒等。除了空氣中的氮、氧成分

11、作為原料外，乙炔、甲烷、二氧化硫、二硫化碳等污染物對(duì)工藝安全有重要的影響。為了能較為全面、準(zhǔn)確地辨識(shí)空分制氧過(guò)程中潛在的各種危險(xiǎn)有害因素，下面從涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品、工程裝置正常生產(chǎn)過(guò)程中危險(xiǎn)有害因素等方面進(jìn)行分析。 第3章主要危險(xiǎn)物質(zhì)的危險(xiǎn)有害特性危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例所稱(chēng)危險(xiǎn)化學(xué)品，包括爆炸品、壓縮氣體（易燃?xì)怏w、不燃?xì)怏w和有毒氣體）和液化氣體、易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品、氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物、有毒品和腐蝕品等。根據(jù)危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（國(guó)家安監(jiān)局2003第1號(hào)公告），制氧工程中涉及的危險(xiǎn)化學(xué)品主要有：氧氣、氮?dú)夂蜌澹鼈兙鶠榈?.2類(lèi)不燃?xì)怏w。另外，壓縮空氣在危險(xiǎn)化學(xué)品名錄（國(guó)家安

12、監(jiān)局2003第1號(hào)公告）中也屬第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w，助燃，并且壓縮空氣具有一定壓力，其危險(xiǎn)有害特性可參考氧氣。表3-1 裝置中存在的主要危險(xiǎn)化學(xué)品一覽表危險(xiǎn)化學(xué)品名稱(chēng)危險(xiǎn)化學(xué)品分類(lèi)危規(guī)號(hào)casun氧第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w（助燃）220017782-44-71072氮第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w（窒息性）220057727-37-91066氬第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w（窒息性）220117440-37-11006壓縮或液化空氣第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w（助燃）22003（22004）表3-2 主要危險(xiǎn)化學(xué)品的有毒有害特性及防護(hù)、應(yīng)急措施表物質(zhì)名稱(chēng)主要特性氧氣氮?dú)鈿逦ｋU(xiǎn)性類(lèi)別第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w第2.2類(lèi)不燃?xì)怏w

13、理化特性無(wú)色無(wú)臭氣體。相對(duì)密度（水=1）：1.14（-183）相對(duì)密度(空氣=1):1.43飽和蒸氣壓（kpa）：506.62（-164）熔點(diǎn)（）：-218.8沸點(diǎn)（）：-183.1臨界溫度（）：-118.4臨界壓力(mpa):5.08溶解性：溶于水、乙醇無(wú)色無(wú)臭氣體。相對(duì)密度（水=1）：0.81（-196）相對(duì)密度(空氣=1):0.97飽和蒸氣壓（kpa）：1026.42（-173）熔點(diǎn)（）：-209.8沸點(diǎn)（）：-195.6臨界溫度（）：-147臨界壓力(mpa):3.40溶解性：微溶于水、乙醇無(wú)色無(wú)臭的惰性氣體。相對(duì)密度（水=1）：1.40(-186)相對(duì)密度（空氣=1）：1.38飽和蒸

14、氣壓（kpa）：202.64（-179）熔點(diǎn)（）： -189.2沸點(diǎn)（）：-185.7臨界溫度（）：-122.3臨界壓力(mpa):4.86溶解性：微溶于水健康危害常壓下，當(dāng)氧的濃度超過(guò)40%時(shí)，有可能發(fā)生氧中毒；吸入40%60%的氧時(shí)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)發(fā)生肺水腫，吸入氧濃度在80%以上時(shí)，會(huì)出現(xiàn)眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫、繼而呼吸衰竭而死亡。長(zhǎng)期處于氧分壓60-100kpa（相當(dāng)于吸入氧濃度40%左右）的條件下，可發(fā)生眼損害，嚴(yán)重者可失明。液氧易引起低溫凍傷?？諝庵械?dú)夂窟^(guò)高，人吸入后血氧飽和度下降，人會(huì)因缺氧而窒息，以至死亡。工業(yè)場(chǎng)所空氣中氧的體積百分?jǐn)?shù)不應(yīng)小于19%（gb/t3862氮）。液氮可引起

15、低溫凍傷。普通大氣壓下無(wú)毒，高濃度時(shí)，使氧分壓降低而發(fā)生窒息。氬濃度達(dá)到50%以上，引起嚴(yán)重癥狀；75%以上時(shí)，可在數(shù)分鐘內(nèi)死亡。當(dāng)空氣中氬濃度增高時(shí)，先出現(xiàn)呼吸加速、注意力不集中、供濟(jì)失調(diào)。繼之，疲倦乏力、煩躁不安、惡心、嘔吐、昏迷、抽搐，以致死亡。皮膚接觸液化本品，可致凍傷，眼部接觸可引起炎癥。燃爆特性氧超過(guò)23%的氣氛有著火的危險(xiǎn)（gb/t3862）。氧可助燃，是易燃物、可燃物燃燒爆炸的基本要素之一。能氧化大多數(shù)活性物質(zhì)；與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。本品不燃。若遇高熱，本品容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。本品不燃。若遇高熱，本品容器內(nèi)壓增大，有開(kāi)裂和爆炸的危險(xiǎn)。上一頁(yè)

16、1 2345下一頁(yè)續(xù)表3-2物質(zhì)名稱(chēng)主要特性氧氣氮?dú)鈿宸雷o(hù)措施工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。眼睛防護(hù)：一般不需特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿一般作業(yè)工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套。其他防護(hù)：避免高濃度吸入。工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿一般工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它：避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)工程控制：密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件

17、。呼吸系統(tǒng)防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)，當(dāng)作業(yè)場(chǎng)所空氣中氧氣濃度低于18%時(shí)，必須佩戴空氣呼吸器、氧氣呼吸器或長(zhǎng)管面具。眼睛防護(hù)：一般不需要特殊防護(hù)。身體防護(hù)：穿一般工作服。手防護(hù)：戴一般作業(yè)防護(hù)手套其它：避免高濃度吸入。進(jìn)入罐、限制性空間或其它高濃度區(qū)作業(yè)，須有人監(jiān)護(hù)滅火方法用水保持容器冷卻，以防受熱爆炸，急劇助長(zhǎng)火勢(shì)。迅速切斷氣源，用水噴淋保護(hù)切斷氣源的人員，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。本品不燃。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。盡可能將容器從火場(chǎng)移至空曠處。噴水保持火場(chǎng)容器冷卻，直至滅火結(jié)束。發(fā)生火災(zāi)時(shí)，戴好呼吸器可用氬氣滅火。急救措施迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空

18、氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)迅速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣新鮮處，保持呼吸道暢通。如呼吸困難給輸氧。如呼吸停止，立即進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)迅速撤離污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離應(yīng)急行動(dòng)迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷火源。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。避免與可燃物或易燃物接觸。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、

19、檢驗(yàn)后再用。迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿一般作業(yè)工作服。盡可能切斷泄漏源。合理通風(fēng)，加速擴(kuò)散。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗(yàn)后再用。續(xù)表3-2物質(zhì)名稱(chēng)主要特性氧氣氮?dú)鈿褰晌镆兹蓟蚩扇嘉?、活性金屬粉末、乙炔侵入途徑吸入吸入吸入?chǔ)存注意事項(xiàng)儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的地方。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存場(chǎng)所不宜超過(guò)30。應(yīng)與易（可）燃物、活性金屬粉末等分開(kāi)存放，切忌混儲(chǔ)。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。易燃品禁止在氧氣區(qū)域存放。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的地方。遠(yuǎn)離火種、熱源。儲(chǔ)存場(chǎng)所不宜超過(guò)30。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。儲(chǔ)存于陰涼、通風(fēng)的地方。遠(yuǎn)離火種、熱

20、源。儲(chǔ)存場(chǎng)所不宜超過(guò)環(huán)境溫度。儲(chǔ)區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。操作注意事項(xiàng)密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。遠(yuǎn)離火種、熱源，工作場(chǎng)所嚴(yán)禁吸煙。遠(yuǎn)離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。避免與活性金屬粉末接觸。搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。密閉操作，提供良好的自然通風(fēng)條件。操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)門(mén)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。防止氣體泄漏到工

21、作場(chǎng)所空氣中。搬運(yùn)時(shí)要輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。包裝、運(yùn)輸技術(shù)要求危規(guī)號(hào)：22001un編號(hào)：1072包裝分類(lèi)：包裝標(biāo)志：5，11包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運(yùn)輸要求：搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。危規(guī)號(hào)：22005un編號(hào)：1066包裝分類(lèi)：包裝標(biāo)志：5包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運(yùn)輸要求：搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。危規(guī)號(hào)：22011un編號(hào)：1006包裝分類(lèi)：包裝標(biāo)志：5包裝方法：鋼質(zhì)氣瓶運(yùn)輸要求：搬運(yùn)時(shí)輕裝輕卸，防止鋼瓶和附件破損。注：此部分資料來(lái)自危險(xiǎn)化學(xué)品的安全技術(shù)說(shuō)明書(shū)和危險(xiǎn)貨物運(yùn)輸包裝類(lèi)別劃分原則。 3.2生產(chǎn)裝置中主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布制氧裝置運(yùn)行過(guò)程中涉及

22、的主要危險(xiǎn)化學(xué)品在各裝置或部位的分布見(jiàn)下表。表3-3 裝置中主要危險(xiǎn)化學(xué)品的分布一覽表危險(xiǎn)化學(xué)品裝置氧氮?dú)鍓嚎s（或液化）空氣空氣過(guò)濾、壓縮空氣清洗和預(yù)冷空氣純化空氣分餾氧壓縮機(jī)氮壓縮機(jī)氧、氮液化液體儲(chǔ)存系統(tǒng)氣體儲(chǔ)存系統(tǒng) 3.3主要危險(xiǎn)有害因素分析 空分制氧裝置涉及的氧氣為助燃物質(zhì)，屬?gòu)?qiáng)氧化劑，泄漏后能與易燃物（如乙炔、甲烷等）形成爆炸性混合物。遇火源可能會(huì)發(fā)生火災(zāi)爆炸事故；氮?dú)?、氬屬窒息性物質(zhì)，當(dāng)空氣中氮?dú)?、氬含量過(guò)高，人吸入后血氧飽和度下降，人會(huì)因缺氧而窒息，以至死亡，液氮還可引起低溫凍傷；制氧裝置中大量電氣設(shè)備的使用還易引發(fā)觸電事故；大型機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)能產(chǎn)生噪音危害等等。因此，制氧裝置實(shí)際

23、運(yùn)行過(guò)程中存在的危險(xiǎn)有害因素主要是爆炸、火災(zāi)，其次還存在中毒窒息、觸電、機(jī)械傷害、高處墜落和物體打擊傷害、低溫、噪音等危險(xiǎn)有害因素。具體分析如下： 1、火災(zāi)、爆炸 空分制氧工程以空氣為原料，空氣在分餾塔內(nèi)分離過(guò)程中，各種組分分別在塔內(nèi)不同位置得到富集。純氧具有強(qiáng)氧化性、助燃性質(zhì)。如果空氣來(lái)源不清潔、沒(méi)有達(dá)到氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程（gb16912-1997）要求的指標(biāo)，即空氣中的有機(jī)物在除塵裝置、分子篩預(yù)過(guò)濾系統(tǒng)中沒(méi)有達(dá)到過(guò)濾指標(biāo)，也就是沒(méi)有凈化徹底，有機(jī)物在純氧中積聚，在整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的各個(gè)位置都容易發(fā)生爆炸。小的爆炸不容易引起注意，大的爆炸可損壞設(shè)備，甚至導(dǎo)致人員傷亡?？諝庵械挠袡C(jī)污染物

24、含量多種多樣，并且是不固定的，它們有乙炔、甲烷、乙烯、丙烯等碳?xì)浠衔?，有二硫化碳、其它含碳化合物、硫化物及其它還原性物質(zhì)等。我國(guó)冬季使用燃料煤量大，空氣中二硫化碳、二氧化硫量較高，如果過(guò)濾凈化不徹底，在生產(chǎn)系統(tǒng)中積聚，在氧氣或液氧中達(dá)到爆炸下限即可發(fā)生爆炸。 乙炔在上述易爆物質(zhì)中最為危險(xiǎn)。乙炔在液氧中溶解度很低(在上面提到的有機(jī)物中為最低)，因而易析出、積聚。乙炔的爆炸敏感度很大，最小引燃能只有0.019mj。乙炔的爆炸范圍寬、危險(xiǎn)性大，是上述物質(zhì)中危險(xiǎn)性最大的。乙炔在液氧中與氧反應(yīng)能發(fā)生爆炸；此外乙炔本身不穩(wěn)定，易爆炸。這些性質(zhì)說(shuō)明了乙炔是分餾塔中最為危險(xiǎn)的污染物，因而也不難理解，對(duì)于空氣

25、分離裝置，危險(xiǎn)物質(zhì)的控制指標(biāo)應(yīng)以乙炔和碳?xì)浠衔餅橹?。另外，在空分制氧裝置中，也不應(yīng)忽視有機(jī)粉塵、一氧化碳等進(jìn)入空分塔引起爆炸的危險(xiǎn)?？辗种蒲跹b置所在的廠區(qū)生產(chǎn)過(guò)程中可能會(huì)產(chǎn)生粉塵、一氧化碳等可燃性物質(zhì)，如果環(huán)保處理設(shè)施出現(xiàn)故障，產(chǎn)生的粉塵彌漫在空氣中以及周?chē)渌S產(chǎn)生的有機(jī)粉塵和近年來(lái)愈來(lái)愈嚴(yán)重的沙塵暴天氣等情況都可能會(huì)對(duì)空氣預(yù)處理系統(tǒng)產(chǎn)生較大影響。上一頁(yè) 12 345下一頁(yè) 空氣分餾系統(tǒng)大部分設(shè)備為壓力容器，為此空分設(shè)施設(shè)有壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)，如果壓力容器以及一些不屬壓力容器的設(shè)備在壓力自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)失靈或事故狀態(tài)下不及時(shí)泄壓，超過(guò)其承載能力時(shí)就可能會(huì)發(fā)生爆炸。連接這些壓力容器的管道為壓力管

26、道，屬特種設(shè)備，也存在超壓爆炸的潛在危險(xiǎn)。空分裝置內(nèi)的介質(zhì)為液態(tài)空氣、液氧、液氮等低溫物質(zhì)，在低溫條件下運(yùn)行，設(shè)備材質(zhì)如果選用不當(dāng)，會(huì)發(fā)生“冷脆”現(xiàn)象，導(dǎo)致脆性斷裂，引發(fā)爆炸事故?？辗盅b置如果發(fā)生液氧泄漏，液氧在設(shè)備外與可燃物形成爆炸體系，可發(fā)生塔外爆炸。因此，空分裝置應(yīng)嚴(yán)禁油脂等可燃物污染。 當(dāng)空分裝置發(fā)生氧氣泄漏或檢修氧氣儲(chǔ)罐時(shí)未置換或置換不徹底，作業(yè)環(huán)境達(dá)到富氧狀態(tài)，遇明火或高溫極易發(fā)生火災(zāi)事故。富氧狀態(tài)下許多難燃物質(zhì)會(huì)變得可燃，可燃物質(zhì)會(huì)變得易燃，最小點(diǎn)火能下降很多，燃燒速度快且不易撲救。富氧狀態(tài)下的火災(zāi)事故已發(fā)生多起，應(yīng)引起高度重視。因此必須建立安全動(dòng)火批準(zhǔn)和分析檢測(cè)制度，并嚴(yán)格落實(shí)

27、執(zhí)行?？辗盅b置使用的透平油和潤(rùn)滑油及其分解產(chǎn)物的危險(xiǎn)性也不小，尤其是氧壓縮機(jī)，應(yīng)做好防止油脂和氧氣的泄漏工作。 液氧通過(guò)空分塔閥門(mén)時(shí)，長(zhǎng)時(shí)間受到摩擦和氣流沖擊，在產(chǎn)生的靜電作用下，能夠使少部分液氧變成液態(tài)臭氧（o3），它是一種深藍(lán)色的液體，在通常條件下，液體氣化分解，能使氧分壓急劇增大，具有爆炸的危險(xiǎn)。試驗(yàn)證明，臭氧濃度達(dá)到25%（停車(chē)后，液氧大部分被蒸發(fā)的情況下，可能達(dá)到此程度）時(shí)會(huì)將可爆物質(zhì)引爆。若臭氧和氮氧化物同時(shí)存在時(shí)，混合物的爆炸敏感性更高。高壓氧氣管道一般都采用鋼管，如果其內(nèi)壁、閥門(mén)、接頭等管件的表面不平滑，有突起；氧氣管道彎頭多，且殘留有銹垢及磨損產(chǎn)生的鐵粒子和吸附劑粒子，氣流的

28、摩擦、撞擊等易引起氧氣管道的燃燒事故。氧氣管道內(nèi)氧氣流速過(guò)大、輸送時(shí)產(chǎn)生靜電、液氧泄漏、絕熱壓縮（輸送過(guò)程中，急開(kāi)或速閉閥門(mén)時(shí)）易造成氧氣管道的著火或爆炸。 空氣、氧氣壓縮過(guò)程中，如果機(jī)件冷卻不良或形成積碳易發(fā)生著火爆炸事故；氧壓機(jī)爆燃事故也是制氧過(guò)程的易發(fā)事故，當(dāng)汽缸內(nèi)溫度過(guò)高時(shí)，活塞環(huán)、皮碗或密封易發(fā)生分解產(chǎn)生可燃?xì)怏w，與氧混合而爆炸，當(dāng)汽缸內(nèi)進(jìn)入鐵屑時(shí)，會(huì)因摩擦或碰擊而產(chǎn)生火花促使爆炸事故發(fā)生，由于裝配不良、磨損加快，常常會(huì)造成油封漏油，氣封漏氣，摩擦產(chǎn)生的火星，就會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸，在出口管道拐彎處和閥門(mén)后如果存在鐵銹，在高速氧氣吹刷下與鋼管摩擦起火，會(huì)導(dǎo)致燃燒爆炸。液氧泵發(fā)生爆炸事故的情

29、況有以下兩種：泵體內(nèi)爆炸，即在葉輪和泵殼處爆炸，常常由于泵內(nèi)落入鐵屑、鋁末等異物引起；泵體外爆炸，即在密封上半部和電機(jī)之間爆炸，主要是液氧泄漏和軸承潤(rùn)滑脂燃爆炸，由于液氧在常溫下迅速汽化，易于短時(shí)間內(nèi)在周?chē)纬梢欢ǖ母谎鯀^(qū)域，且液氧的大量蒸發(fā)，使儲(chǔ)槽內(nèi)乙炔濃度也可能提高。 裝置區(qū)內(nèi)存在明火，有導(dǎo)致燃燒、爆炸事故的可能，明火的主要來(lái)源如：a、設(shè)備、管道靜電接地設(shè)施不良引起的靜電火花；b、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用非防爆型電氣設(shè)備產(chǎn)生電打火；c、明火管理不善，使爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)出現(xiàn)明火火焰、赤熱物體、火星、吸煙的煙頭和違章動(dòng)火或用火、裝卸操作不當(dāng)引起的撞擊或摩擦火花；d、避雷設(shè)施不符合要求引起的雷電火花；e

30、、站區(qū)內(nèi)有明火取暖設(shè)施;f、絕熱壓縮；g、化學(xué)反應(yīng)及發(fā)熱自燃等。 空分裝置的臨時(shí)停車(chē)再啟動(dòng)，不可避免地存在主冷一定時(shí)間的低液面操作，此階段易發(fā)生烴類(lèi)的局部濃縮，同時(shí)重新啟動(dòng)時(shí)，換熱器在一段時(shí)間內(nèi)工況如果不正常，自清除效果不好，會(huì)造成二氧化碳堵塞，再加上氣流沖擊，就有可能在主冷發(fā)生微爆，所以應(yīng)最大限度的減少臨時(shí)停車(chē)的次數(shù)，或避免全排液，對(duì)主冷實(shí)行單獨(dú)加溫，有條件應(yīng)全面加溫。 空分制氧生產(chǎn)裝置的變配電系統(tǒng)也存在火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性：變壓器是變配電系統(tǒng)的重要元件之一，如果變壓器發(fā)生故障，產(chǎn)生的電弧可能會(huì)使箱體內(nèi)絕緣油的溫度、壓力升高噴出甚至爆裂噴出，同時(shí)電弧還可能引起絕緣油著火，而且火勢(shì)發(fā)展很快，如果沒(méi)有

31、有效的防護(hù)措施，會(huì)導(dǎo)致嚴(yán)重的后果。變壓器爆炸著火的主要原因有：繞組絕緣損毀產(chǎn)生短路（如老化、變質(zhì)、絕緣強(qiáng)度降低、焊渣或鐵磁物質(zhì)進(jìn)入變壓器、制造質(zhì)量不良等）引起著火爆炸事故；變壓器主絕緣擊穿（如操作不當(dāng)引起過(guò)電壓，變壓器內(nèi)部發(fā)生閃絡(luò)，密封不良，雨水漏入變壓器，引線對(duì)油箱內(nèi)距離不夠等）；分接開(kāi)關(guān)和繞組連接處接觸不良，產(chǎn)生高溫；磁路發(fā)生故障，鐵芯故障，產(chǎn)生渦流、環(huán)流發(fā)熱，引起變壓器故障等。 配電裝置、電動(dòng)機(jī)以及各種照明設(shè)備等也存在電氣火災(zāi)的危險(xiǎn)。電氣設(shè)備本身除可構(gòu)成引燃源外，也可能成為爆炸性氣體或火災(zāi)易燃物的危險(xiǎn)源。配電裝置等著火的原因主要有以下方面：部分電氣設(shè)備中充有大量易燃物如油浸變壓器、多油開(kāi)

32、關(guān)等，在電弧作用下油可分解為大量可燃性氣體油霧；電氣設(shè)備過(guò)載時(shí)，發(fā)熱量往往大大超過(guò)允許限度，輕則加速絕緣層老化，重則會(huì)使可燃絕緣層燃燒而引起火災(zāi)；電氣短路時(shí)，電源電動(dòng)勢(shì)被短接，短路點(diǎn)阻抗變小，造成電氣回路中電流突然增大，在短路處可產(chǎn)生高達(dá)700的火花，甚至產(chǎn)生6000以上的電?。徊粌H會(huì)使金屬導(dǎo)線熔化和絕緣材料燃燒，還會(huì)引起附近的可燃物著火及可燃性氣體與空氣混合物爆炸；接觸電阻過(guò)大，當(dāng)電流通過(guò)時(shí)，在接觸電阻過(guò)大的部位，就會(huì)吸收很大的電能，產(chǎn)生極大的熱量，從而使絕緣層損壞以致燃燒，使金屬導(dǎo)線變色甚至熔化，嚴(yán)重時(shí)可引起附近的可燃物質(zhì)著火而造成火災(zāi)；電火花和電弧的溫度極高，可達(dá)5000，不僅能引起絕緣

33、物質(zhì)的燃燒，甚至還可能使導(dǎo)體金屬熔化、飛濺，構(gòu)成火災(zāi)爆炸的危險(xiǎn)源。 另外，安全生產(chǎn)管理不嚴(yán)格，有關(guān)人員的管理不到位、違反操作規(guī)程或操作失誤、對(duì)安全生產(chǎn)認(rèn)識(shí)不足等，同樣也能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。 2、中毒窒息常壓下，當(dāng)氧的濃度超過(guò)40%時(shí)，人體就有可能發(fā)生氧中毒，出現(xiàn)胸骨后不適感、咳嗽，進(jìn)而胸悶、胸骨后燒灼感和呼吸困難，嚴(yán)重者發(fā)生肺水腫，甚至出現(xiàn)呼吸窘迫綜合癥。當(dāng)吸入氧濃度超過(guò)80%時(shí)，會(huì)出現(xiàn)面部肌肉抽動(dòng)、面色蒼白、眩暈、心動(dòng)過(guò)速、虛脫，繼而全身強(qiáng)直性抽搐、昏迷、呼吸衰竭而死亡?？辗盅b置的產(chǎn)品氮、氬均屬窒息性物質(zhì)，它們泄漏后會(huì)沖淡大氣中的氧含量，使人吸入的空氣中氧含量降低，造成人體缺氧窒息，甚至死亡

34、。冷箱內(nèi)的珠光砂是松散的，人員掉進(jìn)去很容易被淹沒(méi)導(dǎo)致窒息，非常危險(xiǎn)，也應(yīng)加強(qiáng)防范。另外，生產(chǎn)裝置正常維修或檢修，作業(yè)人員如果不進(jìn)行個(gè)體防護(hù)、進(jìn)入塔、罐等限制性空間時(shí)無(wú)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)或長(zhǎng)期工作在窒息性物質(zhì)超標(biāo)的環(huán)境中，也有造成人員窒息甚至死亡的危險(xiǎn)。 3、電氣傷害空分制氧裝置廠區(qū)內(nèi)高、低壓電氣設(shè)備較多，在進(jìn)行電氣設(shè)備、電氣線路等的維護(hù)、檢修時(shí)，如果人員違章操作或電氣設(shè)備（線路）老化、過(guò)負(fù)荷、敷設(shè)不規(guī)范、安全用具不合格或長(zhǎng)期不鑒定、電壓等級(jí)不符、使用方法不對(duì)等，有發(fā)生火災(zāi)、爆炸事故的可能，同時(shí)，也存在觸電、燒傷、電擊傷等事故的可能。在檢修和排除故障中，如果人員違章作業(yè)、誤操作，以及電器本身缺陷或絕緣損壞

35、、線頭外露等未能及時(shí)發(fā)現(xiàn)和整改等原因，也可能造成觸電事故的發(fā)生。若人體不慎觸及帶電體或過(guò)份靠近帶電部分，都有可能發(fā)生電擊、電灼傷的觸電危險(xiǎn)。特別是高壓設(shè)備和線路，因其電壓值高，電場(chǎng)強(qiáng)度大，觸電的潛在危險(xiǎn)更大。變配電裝置、生產(chǎn)廠房、高大構(gòu)筑物若防雷設(shè)計(jì)不合理、施工不規(guī)范、接地電阻值不符合規(guī)范要求，則雷電過(guò)電壓在雷電波及范圍內(nèi)會(huì)嚴(yán)重破壞建筑物及設(shè)備設(shè)施，并可能危及人身安全乃至有致命的危險(xiǎn)，巨大的雷電流流入地下，會(huì)在雷擊點(diǎn)及其連接的金屬部位產(chǎn)生極高的對(duì)地電壓，可能導(dǎo)致接觸電壓或跨步電壓的觸電事故。 4、機(jī)械傷害 機(jī)械傷害指各種機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)（靜止）部件、工具、加工件等直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪

36、切、卷入、絞、碾、割、刺等傷害。造成機(jī)械傷害事故的主要原因包括： 1）安全操作規(guī)程不健全或管理不善，對(duì)操作人員缺乏基本培訓(xùn)。操作人員不按安全操作規(guī)程操作，未正確佩帶防護(hù)用具等。 2）設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。機(jī)械設(shè)備存在缺陷，機(jī)械設(shè)備的組成部件、附件和安全防護(hù)裝置的功能失效和人為損壞等，均可能導(dǎo)致機(jī)械傷害事故的發(fā)生。 3）工作場(chǎng)地環(huán)境不好也是造成機(jī)械傷害事故的原因之一。如工作場(chǎng)地照明不良、溫度、噪聲過(guò)高、地面或腳踏板被弄臟、設(shè)備布局不合理、零件及半成品堆放不合理等。制氧裝置區(qū)內(nèi)使用到許多機(jī)械設(shè)備，如物料輸送泵、各類(lèi)壓縮機(jī)等，如果這些設(shè)備的防護(hù)措施設(shè)置不當(dāng)，操作人員在進(jìn)行操作、檢修或在事故狀態(tài)時(shí)，

37、就有發(fā)生機(jī)械傷害的可能。如出現(xiàn)故障不停機(jī)處理、檢修時(shí)無(wú)人監(jiān)護(hù)、不掛禁動(dòng)牌、啟動(dòng)前不全面檢查等都易造成機(jī)械傷害事故；另外，如果靠背輪質(zhì)量不好、安裝不牢、無(wú)防護(hù)罩或操作失誤，可能發(fā)生靠背輪破碎飛出傷人事故；當(dāng)轉(zhuǎn)動(dòng)部分缺少護(hù)欄護(hù)罩，操作、擦洗時(shí)，操作人員觸及還可能發(fā)生撞擊、衣物或長(zhǎng)發(fā)被纏繞而造成傷害。 5、高處墜落 高處墜落指在高處作業(yè)中發(fā)生墜落造成的傷亡事故。 空分制氧生產(chǎn)裝置區(qū)及儲(chǔ)罐區(qū)的設(shè)備、容器大都露天布置，作業(yè)平臺(tái)也較高，存在高處墜落危險(xiǎn)，如空氣壓縮機(jī)組、空氣冷卻塔、水冷卻塔、水過(guò)濾器、空氣純化系統(tǒng)、分餾塔、增壓透平膨脹機(jī)系統(tǒng)、氧壓縮機(jī)、氮壓縮機(jī)等的巡檢處均在2m（含2m）以上，操作人員在進(jìn)

38、行正常生產(chǎn)作業(yè)或巡檢、檢修作業(yè)時(shí)，如果梯子、防護(hù)欄桿、平臺(tái)等損壞、因腐蝕失去應(yīng)有的防護(hù)作用或設(shè)置不規(guī)范、操作人員不小心等原因，就有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。生產(chǎn)裝置區(qū)現(xiàn)場(chǎng)因各種設(shè)備和管道布置的需要，不同運(yùn)轉(zhuǎn)層的地面上可能留有升降口、吊裝孔、閥門(mén)井、排水溝、坑、池等，也會(huì)因防護(hù)措施不完善發(fā)生墜落傷害事故。另外，電工、維修人員，進(jìn)行高處安裝、檢修、操作等作業(yè)時(shí)，如果沒(méi)有佩戴安全帶、腳下沒(méi)有實(shí)物支撐等，也有發(fā)生高處墜落的危險(xiǎn)。如果現(xiàn)場(chǎng)人員在正常操作或與檢修交叉的作業(yè)中操作不當(dāng)、相互間配合不協(xié)調(diào)、精力不集中、違反操作規(guī)程或安全措施不健全或習(xí)慣性違章作業(yè)等，也有可能引發(fā)高處墜落事故。 6、物體打擊如果現(xiàn)場(chǎng)人員

39、在正常操作或與檢修交叉作業(yè)中操作不當(dāng)、相互間配合不協(xié)調(diào)、違反操作規(guī)程或安全措施不健全或習(xí)慣性違章作業(yè)等，有可能引發(fā)物體打擊傷害事故。 7、低溫傷害 低溫環(huán)境會(huì)引起凍傷、體溫下降，嚴(yán)重時(shí)甚至導(dǎo)致死亡。低溫作業(yè)的人員受低溫環(huán)境影響，操作功能隨溫度的下降而明顯下降。如手皮膚溫度降到15.5時(shí)，操作功能開(kāi)始受到影響；降到45時(shí)，幾乎完全失去觸覺(jué)的鑒別能力和知覺(jué)?？辗种蒲跹b置中的液氧、液氮、液氬屬低溫產(chǎn)品，如果輸送這些產(chǎn)品的泵、閥門(mén)、管道及貯罐等設(shè)備密封不嚴(yán)、設(shè)備發(fā)生裂紋或破碎，將發(fā)生泄漏事件，噴灑到操作人員的身體上，由于它們的沸點(diǎn)非常低，加之汽化時(shí)要吸收大量的熱量，所以會(huì)造成人體冷凍。在處理盛有這些液

40、體的管道、閥門(mén)或容器等時(shí)，必須做好個(gè)體防護(hù)，防止造成凍傷?；?yàn)分析人員為了檢驗(yàn)分析液空、液氧等，需要對(duì)低溫液體取樣，也有可能造成凍傷事故。 8、噪聲危害 一般所稱(chēng)噪聲系指生產(chǎn)性噪聲，生產(chǎn)性噪聲是指生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的人們所不需要的一切聲音。噪聲的危害包括對(duì)人體的影響和對(duì)生產(chǎn)活動(dòng)的影響，對(duì)人體的影響包括對(duì)聽(tīng)力的影響和對(duì)人體生理和心理的影響。噪聲可誘發(fā)事故，在高噪聲環(huán)境中作業(yè)，人的心情煩躁，容易疲勞，反應(yīng)遲鈍，工作效率下降，工傷事故增多。強(qiáng)噪聲還會(huì)損壞建筑物，如抹灰開(kāi)裂、墻裂縫、玻璃損壞等。噪聲還對(duì)物體產(chǎn)生破壞作用，同時(shí)，強(qiáng)噪聲使操作人員作業(yè)精力無(wú)法集中，失誤率增加，而且干擾運(yùn)貨車(chē)輛、裝卸機(jī)械、道路交

41、通警示鳴笛與指揮信號(hào)的傳遞，易引發(fā)二次事故。 空分制氧裝置生產(chǎn)過(guò)程中的噪聲源很多，如原料空氣過(guò)濾器；空氣透平壓縮機(jī)、空氣預(yù)冷系統(tǒng)（空氣冷卻塔、水冷塔、冷卻水泵、冷凍水泵等）；分子篩純化系統(tǒng)（動(dòng)力設(shè)備、放空器等）；增壓透平膨脹機(jī)；分餾塔上的氧氣、氮?dú)夥趴詹课?；氧氣壓縮機(jī)以及為液氧貯罐、液氮貯罐、液氬貯罐配套的輸送液化氣體的泵等，如果設(shè)備選型、安裝不好或未采取降噪措施可能會(huì)產(chǎn)生較大的噪聲，操作人員如果長(zhǎng)時(shí)間在附近操作，可能會(huì)對(duì)人員造成不同程度的傷害。上一頁(yè) 123 45下一頁(yè) 9、其他傷害 空分制氧裝置生產(chǎn)過(guò)程中其他傷害指除上述以外的傷害，如車(chē)輛傷害、起重傷害、物體打擊傷害等。 10 危險(xiǎn)、有害因

42、素辨識(shí)結(jié)果 通過(guò)上述分析可知：空分制氧裝置區(qū)的主要危險(xiǎn)部位是空分塔，其中的主冷及其附近的氧氣管道的爆炸危險(xiǎn)性較大，其次是氧壓縮機(jī)、氧氣調(diào)壓站及其附近區(qū)域，另外，儲(chǔ)罐區(qū)、低溫液體裝卸車(chē)區(qū)域及其他壓力容器、壓力管道也為較危險(xiǎn)的區(qū)域；生產(chǎn)廠房及其它有限性空間，包括設(shè)備內(nèi)、工作中臨時(shí)形成的有限性空間為易發(fā)生窒息事故的危險(xiǎn)區(qū)域。因此，必須加強(qiáng)防范措施，以防重大事故發(fā)生?？辗种蒲跹b置生產(chǎn)過(guò)程中的主要危險(xiǎn)有害因素種類(lèi)及分布見(jiàn)下表。表3-4主要危險(xiǎn)有害因素種類(lèi)及分布一覽表危險(xiǎn)有害因素危險(xiǎn)部位爆炸火災(zāi)中毒窒息觸電機(jī)械傷害高處墜落物體打擊低溫傷害噪聲空氣過(guò)濾、壓縮空氣清洗和預(yù)冷空氣純化空氣分餾氧壓縮機(jī)氮壓縮機(jī)氧、

43、氮液化液體儲(chǔ)存系統(tǒng)氣體球罐儲(chǔ)存系統(tǒng)氣體調(diào)壓站電氣系統(tǒng)維修化驗(yàn)分析空分制氧生產(chǎn)裝置中危險(xiǎn)性較大的設(shè)備見(jiàn)下表。表3-5裝置中危險(xiǎn)性較大的設(shè)備一覽表序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)主要危害因素1空壓機(jī)爆炸、機(jī)械傷害、噪聲2空氣分餾塔爆炸、火災(zāi)、高處墜落、低溫傷害3增壓透平膨脹機(jī)爆炸、火災(zāi)、低溫傷害、噪聲4氧壓縮機(jī)爆炸、火災(zāi)、機(jī)械傷害、噪聲5氮壓縮機(jī)爆炸、窒息、機(jī)械傷害、噪聲6液氧泵爆炸、火災(zāi)、機(jī)械傷害7其他泵類(lèi)機(jī)械傷害第4章 建設(shè)制氧站的安全要素 通過(guò)以上分析可以看出：空分制氧生產(chǎn)裝置正常運(yùn)行存在的主要危險(xiǎn)有害因素是火災(zāi)、爆炸，其次是窒息和電氣傷害，另外，還存在機(jī)械傷害、高處墜落和物體打擊傷害、低溫傷害、噪聲傷害等危險(xiǎn)

44、有害因素。主要的危險(xiǎn)部位是空分裝置區(qū)和儲(chǔ)罐區(qū)。因此，在選址、設(shè)計(jì)、建設(shè)及裝置投入運(yùn)行后要把如何預(yù)防火災(zāi)、爆炸作為重點(diǎn)防范的危險(xiǎn)因素加以考慮，以降低事故發(fā)生的幾率，減少事故損失。 4.1選址及總圖布置 空分制氧生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)選擇在環(huán)境潔凈地區(qū)，并布置在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)，應(yīng)考慮周?chē)髽I(yè)擴(kuò)建時(shí)可能對(duì)本廠安全帶來(lái)的影響?？辗种蒲跹b置區(qū)周邊應(yīng)當(dāng)無(wú)乙炔站（廠），無(wú)電石、煉焦、煉油、液化石油氣生產(chǎn)廠，無(wú)合成氨、硝酸、硫化物生產(chǎn)廠及大批量金屬切割和焊接生產(chǎn)廠，與其他的重要公共建筑應(yīng)保持在安全距離之外。另外空分制氧生產(chǎn)場(chǎng)所應(yīng)具有良好的地質(zhì)條件，不宜選擇在地震斷層及地震基本烈度大于或

45、等于9度的地震區(qū)。應(yīng)避開(kāi)滑坡、崩塌、河床沖刷、煤礦采空區(qū)、地層變形位移等不良地質(zhì)現(xiàn)象的地區(qū)建設(shè)。初步設(shè)計(jì)前必須由有資質(zhì)單位進(jìn)行地質(zhì)勘探?？倛D布置時(shí)應(yīng)充分考慮生產(chǎn)流程、生產(chǎn)特點(diǎn)、裝置與風(fēng)向的關(guān)系和裝置的火災(zāi)爆炸危險(xiǎn)性，以減少危險(xiǎn)有害因素的交叉影響。 4.2自然災(zāi)害方面（1）防暑防寒為消除電氣設(shè)備運(yùn)行產(chǎn)生的熱量，優(yōu)化工作環(huán)境，在電氣室、操作室設(shè)置通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。（2）抗震為防止地震對(duì)建（構(gòu)）筑物造成的危害，所有建（構(gòu)）筑物應(yīng)按建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范和構(gòu)筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范及項(xiàng)目地有關(guān)要求進(jìn)行抗震設(shè)計(jì)。（3）防洪為防止暴雨形成洪水造成洪澇災(zāi)害，廠區(qū)應(yīng)設(shè)置雨水及時(shí)排出系統(tǒng)，地下建構(gòu)筑物設(shè)積水排除設(shè)施。 4.3勞動(dòng)

46、安全防范方面 (1)防火防爆 為防止空分制氧裝置中碳?xì)浠衔锓e聚引發(fā)爆炸，應(yīng)將空分設(shè)備的吸風(fēng)口設(shè)于空氣潔凈處，并采用分子篩吸附清除吸入空氣中的碳?xì)浠衔铮瑫r(shí)在運(yùn)行中連續(xù)抽取少量液氧經(jīng)噴射蒸發(fā)氣化后送入氧氣管道，以防止碳?xì)浠衔镌诳辗盅b置中的積聚。各液體、氣體儲(chǔ)罐（槽）嚴(yán)格按照鋼制壓力容器進(jìn)行設(shè)計(jì)。有爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所，電氣設(shè)備選用防爆型。排除氧氣的放空管引到室外并高出建筑物23米，在排氧的危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置警告標(biāo)志，嚴(yán)禁人員進(jìn)入，并不得有任何明火和存放任何可燃的材料。液氧貯罐周?chē)?m的范圍內(nèi)，不應(yīng)有可燃物和設(shè)置瀝青路面。 (2)防雷、防靜電 設(shè)置防雷接地系統(tǒng)，氧氣生產(chǎn)、儲(chǔ)配系統(tǒng)應(yīng)按類(lèi)防雷保護(hù)進(jìn)行設(shè)

47、計(jì)。廠房防雷保護(hù)利用金屬面或金屬網(wǎng)架做接閃器。通過(guò)鋼結(jié)構(gòu)柱或混凝土柱內(nèi)鋼筋做引下線就近接到接地網(wǎng)上，防雷接地電阻不大于30。 車(chē)間設(shè)置接地裝置，接地電阻不大于4。利用車(chē)間吊車(chē)梁鋼結(jié)構(gòu)柱等和接地極連接組成保護(hù)接地網(wǎng)。分餾塔、主冷凝器、液體貯罐、所有可燃及有爆炸危險(xiǎn)介質(zhì)流經(jīng)的架空管道等均應(yīng)設(shè)防雷防靜電接地。有氧氣積聚的管道及設(shè)備均進(jìn)行可靠的防靜電接地，接地電阻不大于10歐姆；對(duì)裝有法蘭或閥門(mén)的管道或有絕緣管件存在的地方，均采用導(dǎo)線進(jìn)行跨接，并保證靜電接地的有效。 (3)防設(shè)備事故各主要生產(chǎn)設(shè)備之間設(shè)置必要的安全連鎖裝置，以避免誤操作造成設(shè)備事故。加強(qiáng)氧濃度的測(cè)定；在一定壓力下操作的氧氣設(shè)備，按有關(guān)

48、安全要求設(shè)置安全閥和爆破片。對(duì)危險(xiǎn)性較大的設(shè)備設(shè)置超限報(bào)警裝置，盡量防止和減少事故的發(fā)生，保障安全生產(chǎn)。 (4)防機(jī)械傷害和人體墜落以操作人員的操作位置所在平面為基準(zhǔn)，高度在2m之內(nèi)的所有傳動(dòng)帶、轉(zhuǎn)軸、傳動(dòng)鏈、聯(lián)軸節(jié)等外露危險(xiǎn)零部件及危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置安全防護(hù)裝置。各機(jī)械傳動(dòng)裝置，如輸送帶、明齒輪、聯(lián)軸器、皮帶輪、飛輪等，易使人卷入的旋轉(zhuǎn)部分，應(yīng)設(shè)置防護(hù)罩，并確保有效、可靠。廠房?jī)?nèi)設(shè)置安全通道及安全標(biāo)志，車(chē)間內(nèi)按有關(guān)規(guī)范要求涂刷安全色。架空管道的閥門(mén)及儀表應(yīng)設(shè)置必要的檢修操作平臺(tái)。所有與地坪高差1m以上的平臺(tái)以及坑、溝等應(yīng)設(shè)置梯子、圍欄或蓋板。 (5)電氣安全及照明 電纜視敷設(shè)場(chǎng)所需要采用阻燃

49、電纜或刷涂防火涂料，按規(guī)定間隔設(shè)置阻燃型橋架；所有電氣設(shè)備及電纜在安裝或敷設(shè)完成以后，采用防火堵料封堵全部電氣孔洞。所有電氣設(shè)備裸露的帶電部分在人體可能接觸的部位均應(yīng)設(shè)置防護(hù)遮攔。所有電氣設(shè)備的正常不帶電金屬部分、支架等均設(shè)計(jì)可靠接零、接地保護(hù)，以防漏電或產(chǎn)生靜電。電纜溝內(nèi)設(shè)排水設(shè)施，以防電纜浸水發(fā)生短路事故。各電氣室、變壓器室等的門(mén)窗、排氣孔以及通道應(yīng)設(shè)置鋼絲網(wǎng)，以防小動(dòng)物進(jìn)入引起各種短路事故。存在危險(xiǎn)因素的工作區(qū)域應(yīng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志和照明。 為防止人體直接、間接和跨步電壓觸電，應(yīng)采用接零、接地保護(hù)裝置和漏電保護(hù)裝置。不允許停電的應(yīng)急照明設(shè)備還應(yīng)安裝報(bào)警式漏電保護(hù)器。電氣作業(yè)人員作業(yè)時(shí)，應(yīng)

50、穿戴好絕緣防護(hù)用品。根據(jù)環(huán)境條件（如潮濕、低溫、腐蝕等）的不同，選用加強(qiáng)絕緣的電動(dòng)工具、設(shè)備和導(dǎo)線，還可使用絕緣防護(hù)用品。 生產(chǎn)裝置中應(yīng)根據(jù)作業(yè)條件的不同合理選用安全電壓。將電氣設(shè)備的帶電部位實(shí)行屏護(hù)，與外界隔離。金屬屏護(hù)裝置必須接零或接地，屏護(hù)上還應(yīng)掛有安全警示標(biāo)志。 電氣設(shè)備設(shè)計(jì)時(shí)必須保持帶電部位與地面、建筑物、人體、其它設(shè)備等的安全距離不小于最小電氣安全空間距離，當(dāng)無(wú)法達(dá)到時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的防護(hù)措施。爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境中，電氣線路的安裝位置應(yīng)避開(kāi)可能受到機(jī)械損傷、腐蝕及受熱的地方。10kv及以下的架空線路不得跨越爆炸火災(zāi)危險(xiǎn)區(qū)域。 電氣設(shè)備的電氣控制箱和配電盤(pán)前后的地板，應(yīng)鋪設(shè)絕緣板。變、配

51、電室室內(nèi)應(yīng)備有絕緣手套、絕緣鞋和絕緣桿等防護(hù)器具。 (6)防凍傷 對(duì)需要保溫、保冷的設(shè)備及管道采取包敷措施，既減少能量損失，又防止造成人員燙傷、凍傷。同時(shí)，合理設(shè)置管道支、吊架，防止由于熱變形引起的管道損壞而造成事故發(fā)生。 (7)噪聲防護(hù) 針對(duì)空分生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的噪聲，從機(jī)組設(shè)計(jì)、設(shè)備選型及平面布置等方面加以控制。盡量選用低噪聲設(shè)備外，對(duì)產(chǎn)生較高噪聲的噪聲源采取隔聲、消聲、阻尼吸聲及距離衰減等控制措施。壓縮機(jī)均設(shè)防喘振保護(hù)裝置及隔聲罩，電氣控制室及水泵房操作室等均采用隔聲門(mén)窗，室內(nèi)噪聲不大于70db(a)。 正常生產(chǎn)時(shí)，操作人員均在主控室內(nèi)操作及監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行，定期巡檢人員佩戴耳罩或耳塞，以避免

52、高強(qiáng)度噪聲對(duì)身體的危害。上一頁(yè) 1234 5下一頁(yè) (8)防人員窒息及通風(fēng)主廠房、電氣室、水處理設(shè)施應(yīng)設(shè)置通風(fēng)系統(tǒng)。氧壓機(jī)、氮壓機(jī)附近設(shè)置氧氣濃度探測(cè)報(bào)警裝置，當(dāng)氧壓機(jī)房氧氣濃度23%或氮壓機(jī)房氧氣濃度18%時(shí)自動(dòng)開(kāi)啟事故通風(fēng)裝置。工藝設(shè)計(jì)中的泄放設(shè)施的設(shè)計(jì)，應(yīng)充分考慮所涉及的氧、氮等的特點(diǎn)及泄放量，確保事故狀態(tài)下，能滿足工藝及安全生產(chǎn)的要求。 （9）在設(shè)備制造和采購(gòu)過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格控制設(shè)備及備件的質(zhì)量，嚴(yán)把設(shè)備、備件采購(gòu)關(guān)，建議采用定點(diǎn)設(shè)備生產(chǎn)企業(yè)的產(chǎn)品，并加強(qiáng)日常維護(hù)及管理。 （10）主要設(shè)備、儲(chǔ)存容器及管線設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到材質(zhì)的耐低溫性能。 （11）所有設(shè)備、管線、閥門(mén)、儀表的連接必須緊

53、密，設(shè)備、管線和附件的連接應(yīng)根據(jù)介質(zhì)情況、壓力等級(jí)，除必須采用法蘭外，其他部位均應(yīng)采用焊接。法蘭連接處的墊片應(yīng)選用合適的材料；另外，管線上設(shè)置的取樣、檢測(cè)、廢氣排放設(shè)施必須安全可靠。 （12）管線設(shè)計(jì)時(shí)，必須考慮管線的振動(dòng)、低溫及密封等因素，以便采取相應(yīng)的技術(shù)措施。 （13）根據(jù)工藝和安全的要求，應(yīng)考慮設(shè)備及管線的保冷，危險(xiǎn)場(chǎng)所的設(shè)備及管線，其保冷應(yīng)采用不燃或難燃材料。同時(shí)，管道及管件的防腐施工應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。 （14）氧氣管道宜架空敷設(shè)。氧氣管道可沿生產(chǎn)氧氣或使用氧氣的建筑物構(gòu)件上敷設(shè)，且建筑物應(yīng)為一、二級(jí)耐火等級(jí)。不應(yīng)穿過(guò)生活間、辦公室，也不宜穿過(guò)不使用氧氣的房間。 (15)凡與氧氣接觸的設(shè)備、管道、閥門(mén)、儀表及零部件嚴(yán)禁玷污油脂。氧氣壓力表必須設(shè)置禁油標(biāo)志。 (16)氧氣管道、閥門(mén)等與氧氣接觸的一切部件，安裝前、檢修后必須進(jìn)行嚴(yán)格的除銹、脫脂。閥門(mén)及儀表已在制造廠脫脂，并有可靠的密封包裝及證明時(shí)，可不再脫脂。除銹可用噴砂、酸洗。脫脂可用無(wú)機(jī)非可燃清洗