政工程水泥混凝土面層驗收規(guī)范及檢驗標(biāo)準(zhǔn)

1、水泥混凝土面層1原材料1.1 水泥應(yīng)符合下列規(guī)定：1重交通以上等級道路、城市快速路、主干路應(yīng)采用42.5級以上的道路硅 酸鹽水泥或硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥；中輕交通等級的道路可采用礦渣水泥， 其強度等級宜不低于32.5級。水泥應(yīng)有出廠合格證（含化學(xué)成分、物理指標(biāo)）： 并經(jīng)復(fù)驗合格，方可使用。2不同等級、廠牌、品種、出廠日期的水泥不得混存、混用。出廠期超過 三個月或受潮的水泥，必須經(jīng)過試驗，合格后方可使用。3用于不同交通等級道路面層水泥的彎拉強度、抗壓強度最小值應(yīng)符合表 1.1-1的規(guī)定。表1.1-1道路面層水泥的彎拉強度、抗壓強度最小值道路等級特重交通重交通中、輕交通齡期（d）3283283

2、28抗壓強度（MPa25.557.522.052.516.042.5彎拉強度（MPa4.57.54.07.03.56.54水泥的化學(xué)成分、物理指標(biāo)應(yīng)符合表1.1-2的規(guī)定表1.1-2各交通等級路面用水泥的化學(xué)成分和物理指標(biāo)交通等水泥性能特重、重交通中、輕交通鋁酸三鈣不宜7.0%不宜9.0%鐵鋁酸三鈣不宜V 15.0%不宜V 12.0%游離氧化鈣不得1.0%不得1.5%氧化鎂不得5.0%不得6.0%三氧化硫不得3.5%不得4.0%堿含量N&0+ 0.658K20W 0.6%懷疑有堿活性集料時, 0.6%; 無堿活性集料時， 1.0%混合材種類不得摻窯灰、煤矸石、火山灰和粘土，有抗鹽凍要求時不得摻

3、石 灰、石粉出磨時安定性雷氏夾或蒸煮法檢驗必須合格蒸煮法檢驗必須合格標(biāo)準(zhǔn)稠度需水量不宜28%不宜30%燒失量不得3.0%不得5.0%比表面積宜在 300450m/kg細度（80卩m篩余量 10%初凝時間 1.5h終凝時間0h28d干縮率不得0.09%不得0.10%耐磨性* 3.6Kg/m2注：*示28d干縮率和耐磨性試驗方法采用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 道路硅酸鹽水泥GB 1369310.1.2 粗集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1粗集料應(yīng)采用質(zhì)地堅硬、耐久、潔凈的碎石、礫石、破碎礫石，并應(yīng)符 合表1.2-1的規(guī)定。城市快速路、主干路、次干路及有抗（鹽）凍要求的次干路、 支路混凝土路面使用的粗集料級別應(yīng)不低于I級。I

4、級集料吸水率不應(yīng)大于1.0%,n級集料吸水率不應(yīng)大于 2.0%。1.2-1粗集料技術(shù)指標(biāo)項目術(shù)要求i級U級碎石壓碎指;標(biāo)（%v 10V 15礫石壓碎指彳標(biāo)（%V 12V 14堅固性（按質(zhì)量損失計%V 5V 8針片狀顆粒含量（按質(zhì)量 計%V 5V 15含泥量（按質(zhì)量計%V 0.5V 1.0泥塊含量（按質(zhì)量計%V 0V 0.2有機物含量（比色法）合格合格硫化物及硫酸鹽（按S03 質(zhì)量計%V 0.5V 1.0空隙率V 47%堿集料反應(yīng)經(jīng)堿集料反應(yīng)試驗后無裂縫、酥縫、膠體外溢等現(xiàn)象，在規(guī)定 試驗齡期的膨脹率小于0.10%抗壓強度（MPa火成巖 100,變質(zhì)巖 80,水成巖 602粗集料宜采用人工級配。

5、其級配范圍宜符合表1.2-2的規(guī)定表1.2-2人工合成級配范圍粒徑級配方篩孔尺寸（mm2.364.759.5016.019.026.531.537.5累計篩余（以質(zhì)量計）（%）4.75 1695 10085 10040 600104.75 1995 10085 9560 75:30 450504.75 26.595 10090 10070 9050 7025 400504.75 31.595 10090 10075 9060 7540 6020350503 粗集料的最大公稱粒徑，碎礫石不得大于26.5mm碎石不得大于31.5mm 礫石不宜大于19.0mm鋼纖維混凝土粗集料最大粒徑不宜大于 19

6、.0mm 1.3 細集料應(yīng)符合下列規(guī)定：1宜采用質(zhì)地堅硬、細度模數(shù)在 2.5以上、符合級配規(guī)定的潔凈粗砂、中 砂。2砂的技術(shù)要求應(yīng)符合表1.3的規(guī)定。表1.3砂的技術(shù)指標(biāo)項目技術(shù)要求1粒顆粒篩孔尺寸（mr）i粒徑0.150.300.601.182.364.75級 配累計篩粗砂90 10080 9571-8535 65535010余量中砂90 10070 9241T010 50025010(%)細砂90 10055 85164010 25015010泥土雜物含量（沖洗法）一級二級三級(%)V 1V 2V 3硫化物和硫酸鹽含量V 0.5（折算為SO）(%)氯化物（氯離子質(zhì)量計） 0.01 0.02

7、O bOI+I+I+I+1_lO bo Oo6）砂石料用量可采用密度法或體積法計算.按密度法計算時，鋼纖維混凝土單位質(zhì)量可取24502580 kg /m;按體積法計算時，應(yīng)計入設(shè)計含氣量。7）重要路面應(yīng)采用正交試驗法進行配合比優(yōu)選。2.4 混凝土配合比確定與調(diào)整應(yīng)符合下列規(guī)定：1計算的普通混凝土、鋼纖維混凝土配合比，應(yīng)在實驗室內(nèi)經(jīng)試配檢驗抗 彎強度、坍落度、含氣量等配合比設(shè)計的各項指標(biāo)，并根據(jù)結(jié)果進行配合比調(diào)整。2實驗室的基準(zhǔn)配合比應(yīng)通過攪拌機實際攪拌檢驗，并經(jīng)試驗段的驗證。3配合比調(diào)整時，水灰比不得增大，單位水泥用量、鋼纖維體積率不得減小。4施工期間應(yīng)根據(jù)氣溫和運距等的變化，微調(diào)外加劑摻量，

8、微調(diào)加水量與 砂石料稱量。5當(dāng)需要摻加粉煤灰時，對粉煤灰原材料及配合比設(shè)計的其他相關(guān)要求應(yīng)參照國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)公路水泥混凝土路面施工技術(shù)規(guī)范JTG-F30的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3施工準(zhǔn)備3.1 施工前，應(yīng)按設(shè)計規(guī)定劃分混凝土板塊，板塊劃分應(yīng)從路口開始，必須避免出現(xiàn)銳角。曲線段分塊，應(yīng)使橫向分塊線與該點法線方向一致。直線段分塊線應(yīng)與面層脹、縮縫結(jié)合，分塊距離宜均勻。分塊線距檢查井蓋的邊緣，宜大于1m。3.2 混凝土攤鋪前，應(yīng)完成下列準(zhǔn)備工作：1混凝土施工配合比已獲監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，攪拌站經(jīng)試運轉(zhuǎn)，確認合格。2模板支設(shè)完畢，檢驗合格。3混凝土攤鋪、養(yǎng)護、成形等機具試運行合格。專用器材已準(zhǔn)備就緒。4運輸與現(xiàn)場澆

9、筑通道已修筑，且符合要求。4模板與鋼筋4.1 模板應(yīng)符合下列規(guī)定：1模板應(yīng)與混凝土的攤鋪機械相匹配。模板高度應(yīng)為混凝土板設(shè)計厚度。2鋼模板應(yīng)直順、平整，每1m設(shè)置1處支撐裝置。3木模板直線部分板厚不宜小于 5cm，每0.81m設(shè)1處支撐裝置；彎道 部分板厚宜為1.53cm,每0.50.8m設(shè)1處支撐裝置，模板與混凝土接觸面 及模板頂面應(yīng)刨光。4模板制作允許偏差應(yīng)符合表4.1的規(guī)定。表4.1模板制作允許偏差施工方式 檢測項目三輥軸機組軌道攤鋪機小型機具高度（mm112局部變形（mr）i223兩垂直邊夾角（）902901903頂面平整度（mr）112側(cè)面平整度（mm223縱向直順度（mm2134.

10、2 模板安裝應(yīng)符合下列規(guī)定:1支模前應(yīng)核對路面標(biāo)高、面板分塊、脹縫和構(gòu)造物位置。2模板應(yīng)安裝穩(wěn)固、順直、平整，無扭曲，相鄰模板連接應(yīng)緊密平順，不 得錯位。3嚴禁在基層上挖槽嵌入模板。4使用軌道攤鋪機應(yīng)采用專用鋼制軌模。5模板安裝完畢，應(yīng)進行檢驗，合格方可使用。其安裝質(zhì)量應(yīng)符合表4.2的規(guī)定。表4.2模板安裝允許偏差、施工方式 檢測項目、允許偏差檢驗頻率檢驗方法二輥軸機 組軌道攤鋪 機小型機具/、范圍占八、數(shù)中線偏位（mm 10 5 15100m2用經(jīng)緯儀、鋼尺量寬度（mm 10 5 1520m1用鋼尺量頂面咼程（mrj）55 : 1020m1用水準(zhǔn)儀具量測橫坡（） 0.10 0.10 0.20

11、20m1用鋼尺量相鄰板咼差（mm 1 1 2每縫1用水平尺、塞尺 量模板接縫寬度（mr）i 3 2 3每縫1用鋼尺量側(cè)面垂直度（mm 3 2 420m1用水平尺、卡尺量縱向順直度（mm 3 2 440m1用20m線和鋼尺 量頂面平整度（mm 1.5 1 30C硅酸鹽水泥、R型水泥240120603634282418道路、普通硅酸鹽水泥360168724836302418礦渣硅酸鹽水泥一一1206050453624注：允許最早拆側(cè)模時間從混凝土面板精整成形后開始計算5混凝土攪拌與運輸5.1 面層用混凝土宜通過比對，優(yōu)選具備資質(zhì)、混凝土質(zhì)量穩(wěn)定的集中攪拌站 供應(yīng)。5.2 現(xiàn)場自行設(shè)立攪拌站應(yīng)符合下

12、列規(guī)定：1攪拌站應(yīng)具備供水、供電、排水、運輸?shù)缆泛头謧}堆放砂石料及搭建水 泥倉的條件。2攪拌站管理、生產(chǎn)和運輸能力，應(yīng)滿足澆筑作業(yè)需要。從攪拌站至澆筑 地點攪拌料的運輸時間不宜超過表 5.2-1的規(guī)定。表5.2-1水泥混凝土攪拌料運輸時間氣溫（C）無攪拌設(shè)施運輸（min）有攪拌設(shè)施運輸（min）30 35154520 303060102045755106090注：1當(dāng)運距較遠時，宜用攪拌運輸車干拌料到澆筑地點后再加水?dāng)嚢? 2摻用外加劑應(yīng)通過試驗，根據(jù)所配制水泥混凝土的凝結(jié)時間，確定 運輸時間限制；3表列時間系指從加水?dāng)嚢璧饺肽r間。2攪拌站宜設(shè)有計算機控制數(shù)據(jù)信息采集系統(tǒng)。攪拌設(shè)備配料計量偏

13、差應(yīng)符 合表5.2-2的規(guī)定。表5.2-2 攪拌設(shè)備的計量允許偏差（）材料名稱水泥摻合料鋼纖維砂粗集料水外加劑城市快速路、主干路每盤1122211城市快速路、主干路累計每車1112211其他等級道路22233225.3 混凝土攪拌應(yīng)符合下列規(guī)定：1混凝土的攪拌時間應(yīng)按配合比要求與施工對其工作性要求經(jīng)試拌、確定最佳攪拌時間。每盤最長總攪拌時間宜為 80120s。2外加劑宜稀釋成溶液，均勻加入進行攪拌。當(dāng)同時摻用引氣劑時，宜通 過試驗適當(dāng)增大引氣劑摻量，以達到規(guī)定含氣量。3混凝土應(yīng)攪拌均勻，出倉溫度應(yīng)符合施工要求。4攪拌鋼纖維混凝土，除應(yīng)滿足上述要求外，尚應(yīng)符合下列要求：1）當(dāng)鋼纖維體積率較高，攪

14、拌物較干時，攪拌設(shè)備一次攪拌量不宜大于 其額定攪拌量的80%。2）鋼纖維混凝土的投料次序、方法和攪拌時間，應(yīng)以攪拌過程中鋼纖維 不產(chǎn)生結(jié)團和滿足使用要求通過試拌確定。3）鋼纖維混凝土嚴禁用人工攪拌。5.4 施工中應(yīng)根據(jù)運距、混凝土攪拌能力、攤鋪能力確定運輸車輛的數(shù)量與配5.5 不同攤鋪工藝的混凝土攪拌物從攪拌機出料到運輸、鋪筑完畢的允許最長 時間應(yīng)符合表5.5的規(guī)定。表5.5混凝土拌合物出料到運輸、鋪筑完畢允許最長時間*施工氣溫 C）到運輸完畢允許最長時間（h）到鋪筑完畢允許最長時間（h）滑模、軌道三軸、小機具滑模、軌道三軸、小機具592.01.52.52.010 191.51.02.01.5

15、20 291.00.751.51.2530 350.750.501.251.0注：表中*指施工時間的日間平均氣溫，使用緩凝劑延長凝結(jié)時間后，本表 數(shù)值可增加0.250.5h。6混凝土鋪筑6.1 混凝土鋪筑前應(yīng)檢查下列項目：1基層或砂墊層表面、模板位置、高程等符合設(shè)計要求。模板支撐接縫嚴 密、模內(nèi)潔凈、隔離劑涂刷均勻。2鋼筋、預(yù)埋脹縫板的位置正確，傳力桿等安裝符合要求。3混凝土攪拌、運輸與攤鋪設(shè)備，狀況良好。6.2 三輥軸機組鋪筑應(yīng)符合下列規(guī)定：1三輥軸機組鋪筑混凝土面層時，輥軸直徑應(yīng)與攤鋪層厚度匹配，且必須 同時配備一臺安裝插入式振搗器組的排式振搗機，振搗器的直徑宜為50100mm間距不得大于

16、其有效作用半徑的1.5倍，且不得大于50cm。2當(dāng)面層鋪裝厚度小于 15cm時，可采用振搗梁。其振搗頻率宜為50100Hz,振搗加速度宜為45g （g為重力加速度）。3當(dāng)一次攤鋪雙車道面層時，應(yīng)配備縱縫拉桿插入機，并配有插入深度控制和拉桿間距調(diào)整裝置。4鋪筑作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）卸料應(yīng)均勻，布料應(yīng)與攤鋪速度相適應(yīng)。2）設(shè)有縱縫、縮縫拉桿的混凝土面層，應(yīng)在面層施工中及時安設(shè)拉桿。3） 三輥軸整平機分段整平的作業(yè)單元長度宜為2030m振搗機振實與 三輥軸整平工序之間的時間間隔不宜超過 15mi n。4）在一個作業(yè)單元長度內(nèi)，應(yīng)采用前進振動、后退靜滾方式作業(yè)，最佳滾 壓遍數(shù)應(yīng)經(jīng)過試鋪確定。6.3

17、采用軌道攤鋪機鋪筑時，最小攤鋪寬度不宜小于3.75m,并應(yīng)符合下列規(guī)定:1應(yīng)根據(jù)設(shè)計車道數(shù)按表6.3-1的技術(shù)參數(shù)選擇攤鋪機。表6.3-1軌道攤鋪機的基本技術(shù)參數(shù)項目發(fā)動機功率（kW最大攤鋪寬度（m）攤鋪厚度（mr）i攤鋪速度（m/mi n）整機質(zhì)量（t）三車道軌道攤 鋪機33 4511.75 18.32506001313 38雙車道軌道攤 鋪機15337.5 9.025060013713單車道軌道攤 鋪機8223.5 4.525045014 72坍落度宜控制在2040mm不同坍落度時的松鋪系數(shù)（K）可參考表6.3-2 確定，并按此計算出松鋪高度。表6.3-2松鋪系數(shù)（K）與坍落度（Sl）的關(guān)

18、系坍落度Sl （mm5102030405060松鋪系數(shù)K1.301.251.221.191.171.151.123當(dāng)施工鋼筋混凝土面層時，宜選用兩臺箱型軌道攤鋪機分兩層兩次布料。 下層混凝土的布料長度應(yīng)根據(jù)鋼筋網(wǎng)片長度和混凝土凝結(jié)時間確定，且不宜超過20m4振實作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）軌道攤鋪機應(yīng)配備振搗器組，當(dāng)面板厚度超過150mm坍落度小于30mm時，必須插入振搗。2）軌道攤鋪機應(yīng)配備振動梁或振動板對混凝土表面進行振搗和修整。使 用振動板振動提漿飾面時，提漿厚度宜控制在（4土 1） mm5面層表面整平時，應(yīng)及時清除余料，用抹平板完成表面整修。6.4 人工小型機具施工水泥混凝土路面層，應(yīng)符合

19、下列規(guī)定：1混凝土松鋪系數(shù)宜控制在1.101.25。2攤鋪厚度達到混凝土板厚的2/3時，應(yīng)拔出模內(nèi)鋼釬，并填實釬洞。3混凝土面層分兩次攤鋪時，上層混凝土的攤鋪應(yīng)在下層混凝土初凝前完 成，且下層厚度宜為總厚的3/5。4混凝土攤鋪應(yīng)與鋼筋網(wǎng)、傳力桿及邊緣角隅鋼筋的安放相配合。5 一塊混凝土板應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢。6混凝土使用插入式振搗器振搗時，不得過振，且振動時間不宜少于30s， 移動間距不宜大于50cm使用平板振搗器振搗時應(yīng)重疊1020cm,振搗器行進 速度應(yīng)均勻一致。7真空脫水作業(yè)應(yīng)符合下列要求：1）真空脫水應(yīng)在面層混凝土振搗后、抹面前進行。2）開機后應(yīng)逐漸升高真空度，當(dāng)達到要求的真空度，開始正

20、常出水后，真空度應(yīng)保持穩(wěn)定，最大真空度不宜超過0.085MPQ待達到規(guī)定脫水時間和脫水量時，應(yīng)逐漸減小真空度。3）真空系統(tǒng)安裝與吸水墊放置位置，應(yīng)便于混凝土攤鋪與面層脫水，不得出 現(xiàn)未經(jīng)吸水的脫空部位。4）混凝土試件，應(yīng)與吸水作業(yè)同條件制作、同條件養(yǎng)護。5）真空吸水作業(yè)后，應(yīng)重新壓實整平，并拉毛、壓痕或刻痕。8成活應(yīng)符合下列要求：1）現(xiàn)場應(yīng)采取防風(fēng)、防曬等措施；抹面拉毛等應(yīng)在跳板上進行，抹面時 嚴禁在板面上灑水、撒水泥粉。2）采用機械抹面時，真空吸水完成后即可進行，先用帶有浮動圓盤的重 型抹面機粗抹，再用帶有振動圓盤的輕型抹面機或人工細抹一遍。3）混凝土抹面不宜少于4次，先找平抹平，待混凝土表

21、面無泌水時再抹 面，并依據(jù)水泥品種與氣溫控制抹面間隔時間。6.5 混凝土面層應(yīng)拉毛、壓痕或刻痕，其平均紋理深度應(yīng)為12mm6.6 橫縫施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1脹縫間距應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，縫寬宜為 20mm在與結(jié)構(gòu)物銜接處、道路交 叉和填挖土方變化處，應(yīng)設(shè)脹縫。2脹縫上部的預(yù)留填縫空隙，宜用提縫板留置。提縫板應(yīng)直順，與脹縫板密合、 垂直于面層。3縮縫應(yīng)垂直板面，寬度宜為46mm切縫深度：設(shè)傳力桿時，不得小于 面層厚三分之一，且不得小于 70mm不設(shè)傳力桿時不得小于面層厚四分之一， 且不得小于60mm4機切縫時，宜在水泥混凝土強度達到設(shè)計強度 25%30%寸進行。6.7 施工現(xiàn)場的氣溫高于30C、攪拌物

22、溫度在30C35C、空氣相對濕度小于 80%時，攪拌物中宜摻緩凝劑、保塑劑或緩凝減水劑等。切縫應(yīng)視混凝土強度的 增長情況，比常溫施工適度提前。鋪筑現(xiàn)場宜設(shè)遮陽棚。6.8 當(dāng)混凝土面層施工采取人工抹面時，遇有5級及以上風(fēng)應(yīng)停止施工。7面層養(yǎng)護與填縫7.1 水泥混凝土面層成活后，應(yīng)及時養(yǎng)護?？蛇x用保濕法和塑料薄膜覆蓋等方法 養(yǎng)護。氣溫較高時，養(yǎng)護不宜少于14d;低溫時，養(yǎng)護期不宜少于21d。7.2 晝夜溫差大的地區(qū)，應(yīng)采取保溫、保濕的養(yǎng)護措施。7.3 養(yǎng)護期間應(yīng)封閉交通、不得堆放重物；養(yǎng)護終結(jié)，應(yīng)及時清除面層養(yǎng)護材 料。7.4 混凝土板在達到設(shè)計強度的40%以后，方可允許行人通行。7.5 填縫應(yīng)符

23、合下列規(guī)定：1混凝土板養(yǎng)護期滿后應(yīng)及時填縫，縫內(nèi)遺留的砂石、灰漿等雜物，應(yīng)剔除干凈。2應(yīng)按設(shè)計要求選擇填縫料，并根據(jù)填料品種制定工藝技術(shù)措施。3澆注填縫料必須在縫槽干燥狀態(tài)下進行，填縫料應(yīng)與混凝土縫壁粘附緊密，不滲水。4填縫料的充滿度應(yīng)根據(jù)施工季節(jié)而定， 常溫施工應(yīng)與路面平，冬期施工， 宜略低于板面。7.6 面層混凝土彎拉強度達到設(shè)計強度，且填縫完成后，方可開放交通。8檢驗標(biāo)準(zhǔn)8.1 水泥混凝土面層質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：1原材料質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：主控項目1）水泥品種、級別、質(zhì)量、包裝、貯存，應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按同一生產(chǎn)廠家、同一等級、同一品種、同一批號且連續(xù)進 場的水

24、泥，袋裝水泥不超過 200t為一批，散裝水泥不超過 500t為一批，每批抽樣1次。水泥出廠超過三個月（快硬硅酸鹽水泥超過一個月）時，應(yīng)進 行復(fù)驗，復(fù)驗合格后方可使用。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告，進場復(fù)驗。2）混凝土中摻加外加劑的質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 混凝土外加劑GB8076 和混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范 GB50119勺規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次和產(chǎn)品抽樣檢驗方法確定。每批不少于1次。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。3）鋼筋品種、規(guī)格、數(shù)量和下料尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，用鋼尺量，檢查出廠檢驗報告和進場復(fù)驗報告。4） 鋼纖維的規(guī)格質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求及本規(guī)范第1.7條的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場批次，每批抽檢 1次。檢驗方法：現(xiàn)場取樣、試驗。5）粗骨料、細骨料應(yīng)符合本規(guī)范第1.2、1.3條的有關(guān)規(guī)定。檢查數(shù)量：同產(chǎn)地、同品種、同規(guī)格且連續(xù)進場的骨料，每400m或600t為一批，不足400帛或600t按一批計，每批抽檢1次。檢驗方法：檢查出廠合格證和抽檢報告。6）水應(yīng)符合本規(guī)范第2.1條第3款的規(guī)定。檢查數(shù)量：同水源檢查1次。檢驗方法：檢查水質(zhì)分析報告。2混凝土面層質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求。1）混凝土彎拉強度應(yīng)