精益生產(chǎn)教材

1、 精益生產(chǎn)培訓(xùn)精益生產(chǎn)培訓(xùn) 講師：史玉杰 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司 2 | 8/2/2021 課程目錄：課程目錄： 精益思維與精益原則精益思維與精益原則 精益生產(chǎn)核心工具介紹精益生產(chǎn)核心工具介紹 精益之旅精益之旅 問題與答疑問題與答疑 3 | 8/2/2021 第一次工業(yè)革命 蒸汽機的應(yīng)用蒸汽機的應(yīng)用 1818世紀(jì)世紀(jì)6060年代年代 1919世紀(jì)世紀(jì)7070年代年代 電力的應(yīng)用電力的應(yīng)用 第二次工業(yè)革命 1919世紀(jì)世紀(jì)7070年代年代 2020世紀(jì)初期世紀(jì)初期 從從2020世紀(jì)四五十世紀(jì)四五十 年代開始年代開始 第三次工業(yè)革命 計算機的應(yīng)用計算機的應(yīng)用 福特流水線福特流水線 第一次

2、生產(chǎn)方式革命 單一品種單一品種( (少品種少品種) )大批量大批量 生產(chǎn)方式替代手工制造單生產(chǎn)方式替代手工制造單 件生產(chǎn)方式件生產(chǎn)方式 第二次生產(chǎn)方式革命 豐田生產(chǎn)方式豐田生產(chǎn)方式 “多品種、小批量生產(chǎn)方多品種、小批量生產(chǎn)方 式式”取代大批量生產(chǎn)方式取代大批量生產(chǎn)方式 制造系統(tǒng)演化史制造系統(tǒng)演化史 4 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 精益生產(chǎn)的由來精益生產(chǎn)的由來 美國麻省理工學(xué)院的研究（美國麻省理工學(xué)院的研究（19851985年年19901990年）年） 共計共計1414個國家的專家學(xué)者花費個國家的專家學(xué)者花費5 5年的時間，由年的時間，由 美國政府出資美國政府

3、出資500500萬美元，摸索比較大量生產(chǎn)萬美元，摸索比較大量生產(chǎn) 方式和豐田方式的差別。方式和豐田方式的差別。 終于在終于在19901990年年改造世界的機器改造世界的機器出版出版 5 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 Lean -“Lean -“精益精益”釋義釋義 精益：形容詞精益：形容詞 1 1： a a：無肉或少肉，：無肉或少肉， b b：少脂肪或無脂肪：少脂肪或無脂肪 2 2： 不富裕不富裕 3 3： 在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺在必要性，重要性，質(zhì)量或成分方面稀缺 4 4： 文體或措詞簡練文體或措詞簡練 同義詞同義詞：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴

4、，瘦削的，：薄，極瘦，過分瘦長，骨瘦如柴，瘦削的， 似似 骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的骨的，消瘦的，細(xì)長的，瘦長的 反義詞反義詞： 肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分肥胖的，多肉的，過重的，不結(jié)實的，過分 肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的肥胖的，豐滿的，粗短的，肥大的，軟的 6 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 世界各國對精益生產(chǎn)的實踐世界各國對精益生產(chǎn)的實踐 在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實行了精益生產(chǎn)在汽車業(yè)，幾乎全世界的汽車業(yè)都普遍實行了精益生產(chǎn) 方式，并且取得普遍的成功。方式，并且取得普遍的成功。 在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人

5、員在其他行業(yè)的企業(yè)中：精益生產(chǎn)的生產(chǎn)組織方法、人員 管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近管理方法以及企業(yè)協(xié)作方法都被廣泛地吸收與推廣。近 幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造幾年，世界范圍的對企業(yè)人事管理改革及企業(yè)流程再造 的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。的活動，很多都受到了精益生產(chǎn)思想的影響。 世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，獲得了巨大成功。世界范圍的精益生產(chǎn)推行與實踐中，獲得了巨大成功。 7 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 LeanLean Manufacturing Manufacturing 精益生產(chǎn)精益生產(chǎn) Value

6、Value 價值價值 站在客戶 的立場上 Value StreamValue Stream 價值流價值流 從接單到發(fā)貨 過程的一切活動 Flow Flow 流動流動 象開發(fā)的河流 一樣通暢流動 Demand PullDemand Pull 需求拉動需求拉動 BTR-按需求生產(chǎn) Perfect Perfect 完美完美 沒有任何事 物是完美的 不斷改進(jìn) 用最短的時間、最低的成本、生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。用最短的時間、最低的成本、生產(chǎn)最高質(zhì)量的產(chǎn)品。 什么是精益生產(chǎn)什么是精益生產(chǎn)- -五個原則五個原則 8 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 CULTURE OF LEAN

7、互信與尊重 安全與人體工 學(xué) 團(tuán)隊工作與工 作團(tuán)隊 靈活的 勞動力 技能發(fā)展 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋- -文化文化 CULTURE OF LEAN 9 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 消除浪費5S/目視管理TPM平準(zhǔn)化 CULTURE OF LEAN 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益基礎(chǔ)構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益基礎(chǔ) 10 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 拉式 生產(chǎn)/ 看板 連續(xù)流 快速 轉(zhuǎn)換 節(jié)拍 時間 精益 Layout 穩(wěn)穩(wěn)定定 CULTURE OF LEAN 精益精益文化文化 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋JITJIT支柱支柱 11 | 8

8、/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯 裝置 警報 系統(tǒng) 標(biāo)準(zhǔn) 作業(yè) PDCA 穩(wěn)穩(wěn)定定 即即時生產(chǎn)時生產(chǎn) CULTURE OF LEAN 精益精益文化文化 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋構(gòu)筑精益架構(gòu)屋ISQISQ支柱支柱 12 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 Right First Time:品質(zhì)直通率 Rework % B Grade % C Grade Build To Customer:準(zhǔn)交率 Meet daily final assembly requirements Lead Time:生產(chǎn)周期 (從開始生產(chǎn)到裝箱) (days / hour

9、 / minutes) Down Time: 停產(chǎn)時間 Unscheduled stop of line or process (minutes) 穩(wěn)穩(wěn)定定 即即時時生生產(chǎn)產(chǎn) 線線上品上品質(zhì)質(zhì) CULTURE OF LEAN 精益精益文化文化 RFT DTBTC LT 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益指標(biāo)構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益指標(biāo) 13 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 CULTURE OF LEAN 標(biāo)準(zhǔn)化指標(biāo)方針展開 RFT DTBTC LT 構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益思維構(gòu)筑精益架構(gòu)屋精益思維 14 | 8/2/2021 利潤利潤 = ( = (銷售價銷售價成本成本)x)x銷售銷售

10、量量 怎么增大利潤怎么增大利潤 ? ? 利潤增大的方法利潤增大的方法 1.1. 提高銷售價提高銷售價 2.2. 增加銷售量增加銷售量 3.3. 降低成本降低成本 增大利潤的方法增大利潤的方法 15 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 利潤 銷售價 利潤 利潤 能夠降低成本的方法? 銷售價 銷售價 成本成本 成本 銷售價的構(gòu)成銷售價的構(gòu)成 16 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 成本和效率成本和效率 看不見的成本比看得見的成本更可怕看不見的成本比看得見的成本更可怕! ! 常識通常是錯誤的 17 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨

11、詢有限公司2011 表面效率和實際效率是不同的概念表面效率和實際效率是不同的概念 1010個人每天生產(chǎn)個人每天生產(chǎn)100100件件 1010個人每天生產(chǎn)個人每天生產(chǎn)120120件件 1010個人每天生產(chǎn)個人每天生產(chǎn)120120件件 2020件庫存件庫存 9 9個人每天生產(chǎn)個人每天生產(chǎn)100100件件 沒庫存沒庫存 18 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 整體的效率比個體的效率更重要整體的效率比個體的效率更重要 19 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 引自引自Henry FordHenry Ford的作者的作者 “Today and T

12、omorrowToday and Tomorrow”.1922.1922 “如果不產(chǎn)生附加價值就是浪費如果不產(chǎn)生附加價值就是浪費. .” 浪費浪費 20 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 到處都存在浪費現(xiàn)象到處都存在浪費現(xiàn)象 例如例如: :工人作業(yè)的實際內(nèi)容工人作業(yè)的實際內(nèi)容 工人的工人的 動作動作 A A 浪費浪費 C C 有附加值有附加值 的作業(yè)的作業(yè) 無附加值無附加值 的作業(yè)的作業(yè) B B 21 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 浪費的定義浪費的定義 不增加價值的活動不增加價值的活動 盡管是增加價值的活盡管是增加價值的活 動但所

13、用的資源超過動但所用的資源超過 了了“絕對最少絕對最少”的界的界 限限 5%5%看不出在工作看不出在工作 25%25%正在等待正在等待 30%30%在用低效率的工在用低效率的工 作方法作方法 15%15%在用真正高效率在用真正高效率 的方法的方法 22 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 七大浪費七大浪費 1.1.過量生產(chǎn)的浪費過量生產(chǎn)的浪費 2.2.庫存的浪費庫存的浪費 3.3.等待的浪費等待的浪費 4.4.過程不當(dāng)?shù)睦速M過程不當(dāng)?shù)睦速M 5.5.動作的浪費動作的浪費 6.6.生產(chǎn)不良品的浪費生產(chǎn)不良品的浪費 7.7.搬運的浪費搬運的浪費 23 | 8/2/2021

14、 5S起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要 素進(jìn)行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。 當(dāng)時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。后因生產(chǎn)和品 質(zhì)控制的需要而又逐步提出了3S，也就是清掃、清潔、修養(yǎng)，從而使應(yīng)用 空間及適用范圍進(jìn)一步拓展，到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從 而對整個現(xiàn)場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。 日本式企業(yè)將5S運動作為管理工作的基礎(chǔ)，推行各種品質(zhì)的管理手法， 第二次世界大戰(zhàn)后，產(chǎn)品品質(zhì)得以迅速地提升，奠定了經(jīng)濟(jì)大國的地位， 而在豐田公司

15、的倡導(dǎo)推行下，5S對于塑造企業(yè)的形象、降低成本、準(zhǔn)時交 貨、安全生產(chǎn)、高度的標(biāo)準(zhǔn)化、創(chuàng)造令人心曠神怡的工作場所、現(xiàn)場改善 等方面發(fā)揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認(rèn)識。隨著世界經(jīng)濟(jì)的發(fā) 展，5S已經(jīng)成為工廠管理的一股新潮流。 5S5S的起源和發(fā)的起源和發(fā) 展展 24 | 8/2/2021 節(jié)約節(jié)約-Saving 安全安全-Safety 服務(wù)服務(wù)-Service 堅持堅持-Shikoku 5S5S的延的延 伸伸 25 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 第第1個個S整理整理 將有用的東西將有用的東西 定出位置放置定出位置放置 第第5個個S素養(yǎng)素養(yǎng) 第第4個個S清潔清

16、潔 第第3個個S清掃清掃 區(qū)分區(qū)分“要用要用” 與與“不用不用”的的 東西東西 保持美觀整潔保持美觀整潔 使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵使員工養(yǎng)成良好習(xí)慣遵 守各項規(guī)章制度守各項規(guī)章制度 將不需要的東西將不需要的東西 徹底清掃干凈徹底清掃干凈 第第2個個S整頓整頓 （SEIRI） SEITONSEISO SEIKETSU SHITSUKE S 5S5S間的關(guān)間的關(guān) 系系 26 | 8/2/2021 5S=5S=“良藥秘方良藥秘方” 成成 份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)份：整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng) 使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機房、辦公場所、思想意識等使用范圍：廠區(qū)、車間、倉庫、機房、辦公場所、思想

17、意識等 作作 用：消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力用：消除各種問題（隱患），強壯體魄，提高免疫力 副副 作作 用：初期可能引起不習(xí)慣用：初期可能引起不習(xí)慣 用用 法：內(nèi)外兼服法：內(nèi)外兼服 用用 量：遵醫(yī)囑量：遵醫(yī)囑 注意事項：一旦開始服用，不要中途停止注意事項：一旦開始服用，不要中途停止 總結(jié)總結(jié) 27 | 8/2/2021 整理的含義整理的含義 騰出空間 防止誤用 目的 清理“不要”的東西，可使員工不必每天反 復(fù)整理、整頓、清掃不必要的東西而形成 做無聊、無價值的時間、成本、人力成本 等浪費。 特別說明 將必需物品與非必需品區(qū)分開，在崗位上 只放置必需物品，將不必要的物品處理掉 2

18、8 | 8/2/2021 推進(jìn)整理的步驟推進(jìn)整理的步驟 第一步：現(xiàn)場檢查第一步：現(xiàn)場檢查注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域注意發(fā)現(xiàn)死角區(qū)域 第二步：區(qū)分整理第二步：區(qū)分整理客觀客觀“需要需要”與主觀與主觀“想要想要” 第三步：清除不必要品第三步：清除不必要品把握把握“使用價值使用價值”與與“購買價購買價 值值” 第四步：處理不必要品第四步：處理不必要品適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入適合恰當(dāng)?shù)姆椒▽?dǎo)入 第五步：循環(huán)整理第五步：循環(huán)整理今天的必要品，明天的不必要品今天的必要品，明天的不必要品 29 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 整頓的含義整頓的含義 工作場所一目了然； 消除尋找物品的時間； 井

19、井有條的工作秩序。 目的 整頓是放置物品標(biāo)準(zhǔn)化，使任何人立即能找到 所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。 執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件， 其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 特別說明 整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準(zhǔn)備的時間， 隨時保持立即可取的狀態(tài)。 30 | 8/2/2021 太多了！ 可惜！ 糟糕！ 我 最 好 ！ 物料尋找百態(tài)圖物料尋找百態(tài)圖 所需物品 沒有了 尋找后沒 有找到 好不容易 找到了 立即找到 （尋找時間 為30S） 尋 找 急忙訂貨 訂貨 下班了 不良品不能使用 數(shù)量不夠 立即能使用 數(shù)量太多 合適 后來又找到 31 | 8/2/2021 推進(jìn)要領(lǐng)

20、推進(jìn)要領(lǐng) 首先進(jìn)行全面徹底的整理首先進(jìn)行全面徹底的整理 確定區(qū)分放置場所確定區(qū)分放置場所 物品擺放執(zhí)行物品擺放執(zhí)行“三易三易”原則原則- -易發(fā)現(xiàn)、易取得、易放易發(fā)現(xiàn)、易取得、易放 回回 目視化的標(biāo)識管理目視化的標(biāo)識管理 32 | 8/2/2021 放置場所放置場所 物品的放置場所原則上要物品的放置場所原則上要100%100%設(shè)定設(shè)定 物品的保管要定點、定容、定量物品的保管要定點、定容、定量 生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品生產(chǎn)線附近只能放真正需要的物品 放置方法放置方法 易取易取 不超出所規(guī)定的范圍不超出所規(guī)定的范圍 在放置方法上多下工夫在放置方法上多下工夫 標(biāo)識方法標(biāo)識方法 放置場所和物品原

21、則上一對一標(biāo)識放置場所和物品原則上一對一標(biāo)識 現(xiàn)物的標(biāo)識和放置場所的表示現(xiàn)物的標(biāo)識和放置場所的表示 某些標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一某些標(biāo)識方法全公司要統(tǒng)一 在標(biāo)識方法上多下工夫在標(biāo)識方法上多下工夫 整頓整頓33要素要素 33 | 8/2/2021 保持良好的工作情緒 穩(wěn)定品質(zhì) 達(dá)到零故障、零損耗 目的 除了能消除污穢，確保員工的健康、安全衛(wèi)生外， 還能早期發(fā)現(xiàn)設(shè)備的異常、松動等，以達(dá)到全員預(yù) 防保養(yǎng)的目的。 特別說明 將崗位變得無垃圾、無灰塵，干凈整潔，將設(shè)備 保養(yǎng)得锃亮完好，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境。 清掃的含義清掃的含義 34 | 8/2/2021 清掃的推行步驟清掃的推行步驟 第一步：準(zhǔn)備工作第

22、一步：準(zhǔn)備工作教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具教育工作決定擔(dān)當(dāng)者、清掃工具 第二步：從我做起第二步：從我做起-自己動手清掃工作崗位的一切灰塵自己動手清掃工作崗位的一切灰塵 第三步：清掃與點檢第三步：清掃與點檢-設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑問題點設(shè)備的點檢、保養(yǎng)、潤滑問題點 第四步：處理問題第四步：處理問題凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決凡在清掃中發(fā)現(xiàn)的問題馬上解決 第五步：查明污染源第五步：查明污染源-跑、冒、滴、漏根本解決跑、冒、滴、漏根本解決 第六步：區(qū)域責(zé)任第六步：區(qū)域責(zé)任-劃分區(qū)域、定崗立責(zé)劃分區(qū)域、定崗立責(zé) 第七步：制定基準(zhǔn)第七步：制定基準(zhǔn)-對象、方法、工具、重點、周期、擔(dān)當(dāng)者對象、方法、工具、重

23、點、周期、擔(dān)當(dāng)者 35 | 8/2/2021 清掃職場的劃分清掃職場的劃分 以平面圖的形式,把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由單位劃分到 個人。公共區(qū)域可利用輪值和門前承包的方式進(jìn)行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘?入總結(jié)評比條件，人越少，責(zé)任區(qū)域范圍越大，得分自然越高。所以不必 互相推讓，而且要力爭多承擔(dān)。清掃工作必須做到責(zé)任到人，但也要做到 互相幫助。 36 | 8/2/2021 建立清掃基準(zhǔn)和制度建立清掃基準(zhǔn)和制度 除了責(zé)任人外，還需建立清掃的基準(zhǔn)和清掃制度，促進(jìn) 清掃工作的標(biāo)準(zhǔn)化，以確保職場的干凈整潔。 區(qū)域劃分區(qū)域劃分責(zé)任者責(zé)任者值日內(nèi)容值日內(nèi)容 電腦區(qū)電腦區(qū)唐伯虎唐伯虎機器是否保持干凈無灰

24、塵機器是否保持干凈無灰塵 檢查區(qū)檢查區(qū)周文斌周文斌作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理 休息區(qū)休息區(qū)祝枝山祝枝山地面無雜物，休息凳擺放是否整齊地面無雜物，休息凳擺放是否整齊 治具區(qū)治具區(qū)文征明文征明治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈治具擺放是否整齊，治具架是否保持干凈 不良品區(qū)不良品區(qū)秋香秋香地面無雜物，除不良品外無其他雜物存放地面無雜物，除不良品外無其他雜物存放 零件規(guī)格書放置區(qū)零件規(guī)格書放置區(qū)春香春香柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊，標(biāo)識明確柜內(nèi)零件規(guī)格書擺放整齊，標(biāo)識明確 文件柜及其他文件柜及其他石榴石榴柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊柜內(nèi)是否保

25、持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊 備注：備注：1. 此表的此表的5S區(qū)由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)；區(qū)由責(zé)任者每天進(jìn)行維護(hù)； 2. 下班前下班前15分鐘開始；分鐘開始； 3. 其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。 37 | 8/2/2021 查找污染源查找污染源 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn) 生。要徹底解決問題，必須查明污染的源頭，研究改善 的措施，杜絕污染源。 漏漏 油油 序號序號車間車間處所處所發(fā)生源發(fā)生源描述描述 1T1板框板框4號油罐號油罐使用使用4號油罐漏油號油罐漏油 2T2減速機減速機油封油封減速機油封漏油嚴(yán)重減速機油封漏油嚴(yán)重 3T3板

26、框板框油封油封油封損壞，滴油油封損壞，滴油 4T4沸騰干燥沸騰干燥進(jìn)出口閥門進(jìn)出口閥門閥門質(zhì)量不好造成漏油閥門質(zhì)量不好造成漏油 5熱源站熱源站油管道油管道焊縫焊縫焊縫漏油焊縫漏油 發(fā)生源登記表發(fā)生源登記表 38 | 8/2/2021 清掃用具的清掃清掃用具的清掃 清掃用的掃把、拖把、抹布等用具，給人的感覺就是 臟，所以清掃用具的擺放位置不宜規(guī)劃在顯眼的地方， 有礙美觀。應(yīng)集中放置于職場外圍或工具柜內(nèi) 39 | 8/2/2021 清潔的含義清潔的含義 成為慣例和制度； 是標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)； 企業(yè)文化開始形成。 目的 為機器、設(shè)備清除油垢、塵埃，謂之“清掃”， 而“長期保持”這種狀態(tài)就是“清潔”，將設(shè)

27、備 “漏水、漏油”現(xiàn)象設(shè)法找出原因，徹底解決， 這也是“清潔”，是根除不良和臟亂的源頭。 特別說明 將整理、整頓、清掃進(jìn)行到底，并且標(biāo)準(zhǔn)化、制度化 40 | 8/2/2021 推進(jìn)清潔的步驟推進(jìn)清潔的步驟 第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行培訓(xùn)教育第一步：對推進(jìn)組織進(jìn)行培訓(xùn)教育 第二步：延續(xù)整理方法第二步：延續(xù)整理方法 第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明第三步：向作業(yè)者進(jìn)行確認(rèn)說明 第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走第四步：工作現(xiàn)場的不必要品全部清走 第五步：延續(xù)整頓的方法第五步：延續(xù)整頓的方法 第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明第六步：將第五步方法向作業(yè)者詳細(xì)說明 第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人

28、第七步：清掃并劃出區(qū)域、明確責(zé)任區(qū)和負(fù)責(zé)人 41 | 8/2/2021 “標(biāo)準(zhǔn)化”是用來確保改善的效果，使之能繼續(xù)維持下去?！皹?biāo)準(zhǔn)” 的其中一種定義，是指“做事情的最佳方法?！?如果現(xiàn)場員工都能遵照這樣的標(biāo)準(zhǔn)工作的話，就能確保顧客滿意了。 如果標(biāo)準(zhǔn)是意謂著“最佳的方法?！蹦敲疵恳晃粏T工每一次都必須遵照相 同的標(biāo)準(zhǔn)、相同的方法去工作。 如果員工在其重復(fù)性的工作過程中，不遵守標(biāo)準(zhǔn)工作。這是經(jīng)常發(fā)生 在生產(chǎn)現(xiàn)場的狀況，其后果便會導(dǎo)致質(zhì)量的變動及差異波動。 如果一個員工知道工作的最佳方法，卻沒有將此知識分享出來，他 或她的知識也將隨之流失。惟有予以標(biāo)準(zhǔn)化、制度化，這些在公司內(nèi)的 知識才得以保留在公司內(nèi)

29、，而用不著關(guān)心員工的流動率了。 標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義標(biāo)準(zhǔn)化、制度化的含義 42 | 8/2/2021 A、主要表現(xiàn)： 突擊打掃很賣力，清潔維持難長久。 B、檢查中常見問題： F 出于小團(tuán)體的榮譽，為了應(yīng)付檢查評比經(jīng)常搞突擊性衛(wèi)生打掃，當(dāng)時 清爽宜人，事后不注意清潔效果的維持，也就是通常所說的一陣風(fēng)； F 簡單地停留在掃干凈的認(rèn)識上，以為只要掃干凈就是清潔了，結(jié)果除 了干凈之外，其他方面并沒有多大的改善； F清潔化的對象只限于現(xiàn)場所管理的物品，對庫房頂上、窗戶外面等沒 有清掃。 清潔的典型問題清潔的典型問題 43 | 8/2/2021 讓員工遵守規(guī)章制度 培養(yǎng)良好素質(zhì)習(xí)慣的人才 鑄造團(tuán)隊精神 目

30、的 公司應(yīng)向每一位員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀(jì)律的意識； 此外還要強調(diào)創(chuàng)造一個良好風(fēng)氣的工作場所的意義。 絕大多數(shù)員工對以上要求會付諸行動的話，個別員工和 新人就會拋棄壞的習(xí)慣，轉(zhuǎn)而向好的方面發(fā)展。此過程有 助于人們養(yǎng)成制定和遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。修養(yǎng)強調(diào)的是 持續(xù)保持良好的習(xí)慣。 特別說明 素養(yǎng)的含義素養(yǎng)的含義 對于規(guī)定了的事情，大家都按要求去執(zhí)行，并養(yǎng)成一種習(xí)慣 44 | 8/2/2021 “人造環(huán)境，環(huán)境育人”，員工通過對整理、整頓、清掃、清潔、 素養(yǎng)的學(xué)習(xí)遵守，使自己成為一個有道德素養(yǎng)的公司人，整個 公司的環(huán)境面貌也隨之改觀。沒有人能完全改變世界，但我們 可以使她的一小部分變的更美好。

31、通過對地域、人類的貢獻(xiàn)，公司藉此為基礎(chǔ)能更好地發(fā)展壯大 下去。 總結(jié) 具備了成功的素養(yǎng) 成為他人的榜樣 努力遵守規(guī)章制度 理解規(guī)章制度 學(xué)習(xí)公司的規(guī)章制度 素養(yǎng)養(yǎng)成的過程素養(yǎng)養(yǎng)成的過程 45 | 8/2/2021 素養(yǎng)的推行步驟素養(yǎng)的推行步驟 第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī)第一步：全面學(xué)習(xí)了解各項規(guī)章制度及廠紀(jì)廠規(guī) 第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解第二步：在學(xué)習(xí)的基礎(chǔ)上必須做到全面理解 第三步：變革自己第三步：變革自己 從我開始從我開始 努力遵守努力遵守 第四步：不斷完善自我第四步：不斷完善自我 成為他人學(xué)習(xí)的榜樣成為他人學(xué)習(xí)的榜樣 第五步：整體氛圍在改變第五步：整體氛圍在改

32、變 具備了成功的素養(yǎng)具備了成功的素養(yǎng) 46 | 8/2/2021 A主要表現(xiàn)： 工作缺乏主動性，就事論事，工作中沒有創(chuàng)新。 B、檢查中常見問題： F 只是按照規(guī)章制度的要求去做，不動腦筋想辦法如 何做得更好； F 認(rèn)為只要做好本職工作就可以了，沒有必要再花時 間學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識。 素養(yǎng)的典型問題素養(yǎng)的典型問題 47 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 什么是目視化管理？什么是目視化管理？ 目視化管理， 是利用形象、直觀而又色彩適宜 的各種視覺信息來組織現(xiàn)場生產(chǎn)活動的管理方 法， 是精益生產(chǎn)工具的一種。 48 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011

33、 特點特點 視覺信號顯示，讓大家都能看得見 公開化，表明管理者的要求和意圖，借以推動 自主管理、自我控制。 49 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 目視化管理三要素目視化管理三要素 無論是誰都能判明是好是壞（異常） 能迅速且準(zhǔn)確判斷 判斷結(jié)果不會因人而異 50 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 內(nèi)容及分類內(nèi)容及分類 51 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 設(shè)備設(shè)備6大損失大損失設(shè)備綜合效率的計算設(shè)備綜合效率的計算 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 轉(zhuǎn)運時間轉(zhuǎn)運時間 停停 止止 時時 間間 純轉(zhuǎn)運純轉(zhuǎn)運 時間時間 速速 度

34、度 損損 失失 價值運價值運 轉(zhuǎn)時間轉(zhuǎn)時間 不不 良良 損損 失失 故障故障 準(zhǔn)備換型調(diào)整準(zhǔn)備換型調(diào)整 空轉(zhuǎn)小停止空轉(zhuǎn)小停止 速度減低速度減低 制程不良制程不良 產(chǎn)出量下降產(chǎn)出量下降 時間運時間運 轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率 負(fù)荷時間負(fù)荷時間-停止時間停止時間 負(fù)荷時間負(fù)荷時間 =100 性能運性能運 轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率 = = 理論加工時間理論加工時間加工數(shù)加工數(shù) 運轉(zhuǎn)時間運轉(zhuǎn)時間 100% 良品率良品率= 加工數(shù)加工數(shù)-不良數(shù)不良數(shù) 加工數(shù)量加工數(shù)量 100%100% 設(shè)備綜設(shè)備綜 合效率合效率 = 時間運時間運 轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率 性能運性能運 轉(zhuǎn)率轉(zhuǎn)率 良品率良品率 設(shè)備六大損失設(shè)備六大損失 52 | 8/2/2021 深

35、圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率(OEE)(OEE) 作為一種混合的測量標(biāo)準(zhǔn)，它能夠測量一作為一種混合的測量標(biāo)準(zhǔn)，它能夠測量一 個特定設(shè)備的時間利用率，運行效率和質(zhì)個特定設(shè)備的時間利用率，運行效率和質(zhì) 量合格率。量合格率。 要點要點 穩(wěn)定的工序穩(wěn)定的工序- -在瓶頸工序優(yōu)化在瓶頸工序優(yōu)化OEEOEE 在其他工序調(diào)節(jié)在其他工序調(diào)節(jié)OEEOEE 53 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率 整體設(shè)備效能是實行整體設(shè)備效能是實行TPMTPM的首要標(biāo)準(zhǔn)。它表述與設(shè)的首要標(biāo)準(zhǔn)。它表述與設(shè) 備有關(guān)的浪費情況，測量資本資產(chǎn)的利

36、用效率。有備有關(guān)的浪費情況，測量資本資產(chǎn)的利用效率。有 7 7種設(shè)備浪費：種設(shè)備浪費： 機器故障引起的停機時間機器故障引起的停機時間 裝配和調(diào)整所需時間裝配和調(diào)整所需時間 低效率開機浪費的時間低效率開機浪費的時間 加工浪費的周期時間加工浪費的周期時間 小故障浪費的周期時間小故障浪費的周期時間 操作速度低于標(biāo)準(zhǔn)速度操作速度低于標(biāo)準(zhǔn)速度 生產(chǎn)了不合格產(chǎn)品，需要重修或低價銷售生產(chǎn)了不合格產(chǎn)品，需要重修或低價銷售 54 | 8/2/2021 要素 有效性 執(zhí)行功效 質(zhì)量 主要浪費 設(shè)備損壞 裝配及調(diào)整浪費 開機浪費 小的故障 加工浪費 減速浪費 機器空轉(zhuǎn)浪費 劣質(zhì)部件 設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率 55

37、| 8/2/2021 全部生產(chǎn)部件-（全部廢品+重修） 全部生產(chǎn)部件 質(zhì)量合格率= 理想周期生產(chǎn)部件 操作時間 操作效率= 操作時間 理論利用時間 時間利用率= OEE= 時間利用率操作效率質(zhì)量合格率 設(shè)備整體效率設(shè)備整體效率 56 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 零故障之五種對策零故障之五種對策 為減少設(shè)備故障，達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù)為減少設(shè)備故障，達(dá)到零故障目標(biāo)制造與保養(yǎng)部門的任務(wù) 健全基健全基 本條件本條件 遵守使遵守使 用條件用條件 復(fù)元劣復(fù)元劣 化部分化部分 改善設(shè)計改善設(shè)計 上的弱點上的弱點 提升技提升技 術(shù)水準(zhǔn)術(shù)水準(zhǔn) 清掃、加油、加鎖緊

38、清掃、加油、加鎖緊 設(shè)定正確的電壓、設(shè)定正確的電壓、 電流、油壓電流、油壓 外觀異常點檢連絡(luò)外觀異常點檢連絡(luò) “零零”操作錯操作錯 誤的技能誤的技能 使用部門的任務(wù)使用部門的任務(wù) 自主保養(yǎng)活動自主保養(yǎng)活動 “零零”錯誤錯誤 的修理技術(shù)的修理技術(shù) 納入專案改善納入專案改善 有計劃的修理有計劃的修理 定期點檢定期點檢 保養(yǎng)部門的任務(wù)保養(yǎng)部門的任務(wù) 技術(shù)支持活動技術(shù)支持活動 情報交換情報交換 57 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 TPM是是Total Productive Maintenance的簡寫，的簡寫， 是一種結(jié)合事后保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保是一種結(jié)合事后

39、保養(yǎng)，預(yù)防保養(yǎng)，改良保養(yǎng)及保 養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運養(yǎng)預(yù)防等具體措施的設(shè)備策略與管理技術(shù)，并運 用小集團(tuán)活動方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面用小集團(tuán)活動方式從設(shè)備面進(jìn)行改善，以達(dá)全面 提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升提高生產(chǎn)效率，穩(wěn)定產(chǎn)品品質(zhì)，降低成本，提升 企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。企業(yè)競爭力之總體目標(biāo)。 TPMTPM的定義的定義 58 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 TPMTPM的含義的含義 所謂TPM是指全員參加之PM 以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化以建立追求生產(chǎn)體系極限效率化( (綜合效率化綜合效率化) )的企的企 業(yè)素質(zhì)為目標(biāo)。業(yè)

40、素質(zhì)為目標(biāo)。 以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu)以現(xiàn)場構(gòu)筑能夠防止所有損失的結(jié)構(gòu), ,即以生產(chǎn)體統(tǒng)即以生產(chǎn)體統(tǒng) 整個壽命周期為對象整個壽命周期為對象, ,實現(xiàn)實現(xiàn)“災(zāi)害為零、不良為零、災(zāi)害為零、不良為零、 故障為零故障為零”等。等。 從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。從生產(chǎn)部門普及到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門。 從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。從領(lǐng)導(dǎo)到一線作業(yè)人員全員參加。 通過反復(fù)的小組活動達(dá)到損失為零。通過反復(fù)的小組活動達(dá)到損失為零。 59 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 TPMTPM活動的八大支柱活動的八大支柱 1.1.自主保養(yǎng)自主保養(yǎng)(Jishu

41、Hozen)(Jishu Hozen) - -以制造部門為中心，推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng)以制造部門為中心，推動由作業(yè)員為主之自主保養(yǎng) 2.2.計劃保養(yǎng)計劃保養(yǎng)(Planned Maintenance by maintenance (Planned Maintenance by maintenance sectionsection - -以保養(yǎng)部門為中心之計劃預(yù)防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑戰(zhàn)以保養(yǎng)部門為中心之計劃預(yù)防保養(yǎng)，支持自主保養(yǎng)，挑戰(zhàn) 零故障零故障 3.3.個別改善個別改善(Kobetsu-Kaizen)(Kobetsu-Kaizen) - -提為設(shè)備總合效率提為設(shè)備總合效率(OEE)(OE

42、E)針對個別設(shè)備進(jìn)行改善針對個別設(shè)備進(jìn)行改善 4.4.品質(zhì)保養(yǎng)品質(zhì)保養(yǎng)(Quality maintenance)(Quality maintenance) 60 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 5.5.初期管理初期管理(Initial-phase mgt system for equipment)(Initial-phase mgt system for equipment) - -設(shè)備設(shè)計部門之初期管理體系之充實與設(shè)備設(shè)計部門之初期管理體系之充實與MPMP設(shè)計之確立設(shè)計之確立 6.6.技能提升技能提升(Operation/maintenance skill d

43、evelopment)(Operation/maintenance skill development) - -教育訓(xùn)練，培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才教育訓(xùn)練，培育操作技能與設(shè)備技能的專精多能人才 7.7.安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理安全、衛(wèi)生、環(huán)境管理(Safety/Hygiene system) (Safety/Hygiene system) - -安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升安全、衛(wèi)生、環(huán)境水準(zhǔn)之提升 8.8.事務(wù)間接部門之效率化事務(wù)間接部門之效率化(Efficiency improvement for (Efficiency improvement for administrative/

44、supervisory dept)administrative/supervisory dept) - -建立事務(wù)管理，后勤支持部門成為高效率之職場建立事務(wù)管理，后勤支持部門成為高效率之職場 TPMTPM活動的八大支柱活動的八大支柱( (續(xù)續(xù)) ) 61 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次自主維護(hù)保養(yǎng)的七個層次 1.1.初始清掃操作者意識到清掃就是點檢初始清掃操作者意識到清掃就是點檢 2.2.臟、亂的因果對策分析臟、亂的因果對策分析 3.3.制定清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn)制定清掃和潤滑的標(biāo)準(zhǔn) 4.4.整體點檢整體點檢 5.5.自主點檢自主點檢 6.6.

45、標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)化 7.7.徹底實現(xiàn)徹底實現(xiàn)TPMTPM 62 | 8/2/2021 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) u 定義 是一種標(biāo)準(zhǔn)化與改善過程交互實施的方法 是一種讓工作團(tuán)隊將作業(yè)組織化的方法,通過消除浪費 達(dá)到持續(xù)改善的目的 文件化當(dāng)前最佳的作業(yè)方式,更安全有效的制造高品質(zhì) 產(chǎn)品的方法 63 | 8/2/2021 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的優(yōu)點 確保安全 避免不必要的動作與浪費 維持品質(zhì) 預(yù)防機械設(shè)備損壞 改善的基礎(chǔ) 減少成本 提供作業(yè)人員一種界定工作的方法 在作業(yè)人員/換班時維持生產(chǎn)持續(xù)的穩(wěn)定性 64 | 8/2/2021 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) u

46、何謂標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 分解工作為各個要素 作業(yè)步驟 安全步驟 視覺呈現(xiàn) 時間的控制 節(jié)拍時間 制造高品質(zhì)產(chǎn)品的工具 辨識浪費的視覺控制 文件化目前完成工作的最佳方法標(biāo)準(zhǔn) 工作小組所有 教育訓(xùn)練工具 持續(xù)改善的基礎(chǔ) 65 | 8/2/2021 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) u 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)不是 由管理人員或工程師所創(chuàng)造 靜止不動的，它隨著作業(yè)人員不斷改善作業(yè)方式而變化 擺放在辦公桌上 單純的書面工作 它是一種可用來緊密監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)實績執(zhí)行狀況的系統(tǒng) 66 | 8/2/2021 SOPSOP標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) u 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 由管理人員或工程師所創(chuàng)造 靜止不動的，它隨著作業(yè)人員不斷改善作業(yè)方式而變化

47、 擺放在辦公桌上 單純的書面工作 它是一種可用來緊密監(jiān)控生產(chǎn)作業(yè)實績執(zhí)行狀況的系統(tǒng) 67 | 8/2/2021 改善改善（KaizenKaizen） Kai =改變 Zen =好、更好 基本理念是 全體員工在各自的工作區(qū)域內(nèi)進(jìn)行小規(guī)模地、 持續(xù)地、增值地改變以產(chǎn)生積極影響。 68 | 8/2/2021 Kaizen Kaizen 活動過程活動過程 1.1.確定范確定范 圍和目標(biāo)圍和目標(biāo) 2.2.建立和建立和 培訓(xùn)團(tuán)隊培訓(xùn)團(tuán)隊 3.3.通過時間通過時間/ / 方法研究收集方法研究收集 數(shù)據(jù)數(shù)據(jù) 4.4.集思廣益集思廣益- - 獲得方案獲得方案 5.5.確定方確定方 案優(yōu)先性案優(yōu)先性 6.6.試行

48、所試行所 有方案有方案 7.7.核查結(jié)核查結(jié) 果果 8.8.考慮布考慮布 局局 9.9.審核更新審核更新 操作指導(dǎo)操作指導(dǎo) 10.10.審核并審核并 實施計劃實施計劃 11.11.向管理向管理 層做匯報層做匯報 12.12.實施改實施改 善方案善方案 13.13.表彰團(tuán)表彰團(tuán) 隊隊 14.14.跟蹤計跟蹤計 劃實施劃實施 15.15.使改善使改善 成為生活成為生活 的方式的方式 16.16.衡量改衡量改 善表現(xiàn)善表現(xiàn) 69 | 8/2/2021 標(biāo)準(zhǔn)化，防止再發(fā)生 達(dá)到預(yù)計結(jié)果 未達(dá)到預(yù)計 的結(jié)果 Kaizen Kaizen 的過程的過程 計劃Plan 試行 Do 核查 Check 實施 Ac

49、tion 找到浪費，收集數(shù)據(jù) 確定預(yù)計結(jié)果，找到方案 實施方案 評估 70 | 8/2/2021 Kaizen Kaizen 優(yōu)先性優(yōu)先性 當(dāng)我們選擇 Kaizen機會時， 我們以成本和是否容易達(dá)到 來決定優(yōu)先性。 另一種方式是從人,方法,材 料到機器來排定優(yōu)先性。 人人 方法方法 物料物料 機器機器 71 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 改善手法改善手法 E：刪除（Elimination） C：合并（Combination） R：重排（Rearrangement） S：簡化（Simplification） 72 | 8/2/2021 Kaizen Kaizen

50、 例子例子 方法/機器改變高度,角度和料架位置 方法改變工作順序 材料在工位上僅保留必須數(shù)量的在制品 人 /方法運用特定工具 方法平衡員工工作負(fù)荷 人 減少走動距離 優(yōu)先性Kaizen想法 73 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 什么是防錯？什么是防錯？ 防錯Error proofing， Poka-Yoke 運用問題解決方法，防止錯誤的發(fā)生 提高產(chǎn)品質(zhì)量，保證工藝結(jié)果穩(wěn)定的方法 重點是設(shè)計制造工藝來達(dá)到零浪費 防錯的信念：錯誤不是不可預(yù)測的 74 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯與精益生產(chǎn)防錯與精益生產(chǎn) 防錯支持精益生產(chǎn)三原則

51、： 零浪費 穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境 客戶拉動/及時供貨 75 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯支持防錯支持“零浪費零浪費” 基本的信念是：所有的錯誤或缺陷都是可以預(yù)防 的零浪費（缺陷） 改正/返工的浪費可以減少 76 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯支持防錯支持“穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境穩(wěn)定的作業(yè)環(huán)境” 防錯的工藝是 可重復(fù)的 可預(yù)測的 穩(wěn)定的 可提供更高質(zhì)量的產(chǎn)品 77 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯支持防錯支持“客戶拉動客戶拉動” 防錯使操作“一次正確”，更是經(jīng)常正確 可以靈活應(yīng)對客戶的各種要求。

52、質(zhì)量提高減少產(chǎn)品質(zhì)量檢驗產(chǎn)生的浪費 78 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 你如何在下列領(lǐng)域確保質(zhì)量？你如何在下列領(lǐng)域確保質(zhì)量？ 人 材料 機器 方法 信息 79 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯的四個等級防錯的四個等級 OK檢驗 Good 檢驗 Better 預(yù)防 Best 預(yù)防 80 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯等級防錯等級 - “OK”- “OK” “OK” (檢驗) 錯誤在檢驗區(qū)被發(fā)現(xiàn) 例如：末道檢驗，下道工序檢驗 檢驗只有85有效，如果一個區(qū)域有三個檢驗員， 總體效率是85858

53、561 81 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯等級防錯等級 - “Good” - “Good” “Good” (檢驗) 錯誤在發(fā)生地點被發(fā)現(xiàn) 例如：扭矩槍上的燈 仍然需返修 82 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯等級防錯等級- “Better”- “Better” “Better” (預(yù)防) 發(fā)現(xiàn)錯誤并阻止其進(jìn)入生產(chǎn)過程，直至好的零件 放入正確的位置 例如：用傳感器（條形碼）檢測零件是否正確 這是“真實”的防錯措施 83 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 防錯等級防錯等級- “Best”- “

54、Best” “Best” (預(yù)防) 產(chǎn)品在設(shè)計過程就確保一次正確 在設(shè)計過程消除潛在的錯誤因素 84 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 檢驗的方法檢驗的方法 判斷 信息 根源 85 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 根源檢驗根源檢驗 對可能產(chǎn)生缺陷的操作詳細(xì)檢驗 重點放在收集數(shù)據(jù)和問題解決 每個操作步驟包含100檢驗 86 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 自檢自檢 使產(chǎn)品離開工位之前已經(jīng)得到確認(rèn) 在操作步驟里使用傳感器和目視輔助方法 表現(xiàn)為100的根源檢測 操作工自主進(jìn)行質(zhì)量控制 必須遵守標(biāo)準(zhǔn)化工作 8

55、7 | 8/2/2021 生產(chǎn)過程常見的錯誤因素生產(chǎn)過程常見的錯誤因素 遺漏工藝步驟 錯加工 零部件安裝錯誤 零件遺失 錯誤的零件 88 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 生產(chǎn)過程常見的錯誤因素生產(chǎn)過程常見的錯誤因素 加工錯誤的零件 誤操作 調(diào)整錯誤 設(shè)備未正確安裝 工具和夾具沒有正確提供 89 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 常見的人為錯誤常見的人為錯誤 遺忘缺少入門培訓(xùn) 誤解對工藝不熟悉 認(rèn)識錯誤對視覺提示閱讀錯誤 業(yè)余缺乏經(jīng)驗 故意的一種惡意犯錯的行為 90 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 常見

56、的人為錯誤常見的人為錯誤 無意識并無惡意地違反規(guī)定 疏忽產(chǎn)生錯誤確未認(rèn)識到 緩慢判斷延誤或動作遲緩 沒有指導(dǎo)缺少足夠的工作指導(dǎo)書 驚奇由于突發(fā)事件發(fā)生錯誤 91 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 實施防錯實施防錯 描述產(chǎn)品缺陷，收集數(shù)據(jù) 在下列地方跟蹤缺陷 發(fā)現(xiàn)缺陷的地方 產(chǎn)生缺陷的地方 在缺陷產(chǎn)生地方審核 確定任何不符的內(nèi)容 確定缺陷產(chǎn)生地的問題特征是什么 采用防錯裝置來避免錯誤發(fā)現(xiàn)錯誤 核查結(jié)果并作恰當(dāng)?shù)恼{(diào)整 92 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 自動化三原則自動化三原則 1. 異常立即停機 2. 快速響應(yīng)解決問題 3. 人機工

57、作分離 93 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 何謂快速換線何謂快速換線? ? 快速換線是一個有組織的過程 1.減少不同產(chǎn)品間換線時間。 2.提高換線的可重復(fù)性,確信在X分鐘內(nèi)換線成功并 生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。 94 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 快速換線的目標(biāo)快速換線的目標(biāo) 減少換線時間。 提高換線作業(yè)的可重復(fù)性，確保生產(chǎn)合格產(chǎn)品之前， 換線作業(yè)在X分鐘之內(nèi)完成。 促使使用者減少生產(chǎn)批量和降低庫存水平而不影響 正常的生產(chǎn)作業(yè)。 95 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 換線時間內(nèi)部換線時間外部換線時間換線時

58、間內(nèi)部換線時間外部換線時間 內(nèi)部換線時間指停止當(dāng)前作業(yè)任務(wù)到生產(chǎn)下一個合 格產(chǎn)品的時間，這段時間，機器沒有產(chǎn)生附加價值。 外部換線時間指作業(yè)人員在線外做換線準(zhǔn)備的時間， 此時機器在正常地工作。 96 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 換線改善流程步驟換線改善流程步驟 1.區(qū)分外部和內(nèi)部換線 2.內(nèi)部換線外部化 3.縮短內(nèi)部換線時間 4.改善外部換線，縮短總時間 5.（改善后）內(nèi)部、外部換線作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化，確保在 規(guī)制時間內(nèi)完成內(nèi)部換線 97 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 步驟步驟1.1.區(qū)分內(nèi)、外部換線區(qū)分內(nèi)、外部換線 換線成功需要兩

59、個基本步驟： 機器停止時才能做的工作。 準(zhǔn)備和收拾掃尾工作可在機器運行時進(jìn)行。 過程： 收集作業(yè)資料并確定屬內(nèi)部或者外部。 轉(zhuǎn)移所有的外部換線作業(yè)。 換線過程中有效使用組合工具。 98 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 步驟步驟2.2.內(nèi)部換線外部化內(nèi)部換線外部化 當(dāng)前認(rèn)為內(nèi)部換線可被改變、改善并轉(zhuǎn)化為外部換線。Operations currently regarded as internal can be modified and improved and converted to external. 例如Examples: 調(diào)整機器行程。Adjust mach

60、ine strokes. 標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)置工作確切的位置。Standardize setting work - positive location. 杜絕試機確保首件質(zhì)量。Eliminate trial runs - quality assured on first hit. 標(biāo)示參數(shù)范圍，以防調(diào)試及其錯誤。Set marks for each variable instead of trial and error adjustment. 99 | 8/2/2021 深圳市藍(lán)博思企業(yè)管理咨詢有限公司2011 步驟步驟3. 3. 縮短內(nèi)部換線時間縮短內(nèi)部換線時間 工裝夾具的使用可使定位便捷和少用工具。