選礦廠崗位安全操作規(guī)程

1、選礦廠崗位安全操作規(guī)程第一節(jié) 生產(chǎn)崗位安全操作規(guī)程一、顎式破碎機安全操作規(guī)程2二、圓錐破碎機安全操作規(guī)程3三、料場下料工安全操作規(guī)程4四、皮帶運輸機安全操作規(guī)程5五、球磨機安全操作規(guī)程6六、尾礦庫安全操作規(guī)程9七、砂泵工安全操作規(guī)程10八、料場驗收工安全操作規(guī)程12第二節(jié) 設(shè)備崗位安全操作規(guī)程一、鉗工崗位安全操作規(guī)程14二、氣焊工崗位安全操作規(guī)程16三、電焊工崗位安全操作規(guī)程18四、起重工崗位安全操作規(guī)程19五、電工崗位安全操作規(guī)程21六、變電所安全操作規(guī)程22七、低壓受電柜停、送電操作規(guī)程23八、配電室低壓配電柜停、送電操作規(guī)程24 顎式破碎機機安全操作規(guī)程1、開車前穿戴好勞保防護用品（特別

2、是防塵口罩）；對破碎機進行一次系統(tǒng)檢查：排料口有無大塊物體卡死，飛輪罩是否放妥，傳動皮帶松緊情況及各主要部件、螺栓松緊，潤滑情況等，以上確信無誤后方可開車。2、開車前應(yīng)先開除塵設(shè)備，再開皮帶機，然后開破碎機；給礦時嚴(yán)禁濕手操作電器設(shè)備。3、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁站在機器上面朝放料口窺視。4、設(shè)備運轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁任何調(diào)整、清理或檢修工作。5、設(shè)備運轉(zhuǎn)時處理機腔內(nèi)卡塞之大塊應(yīng)有人現(xiàn)場監(jiān)護；用鋼釬處理石塊時人應(yīng)站在一側(cè)撬動，嚴(yán)禁用手直接去搬動。6、運轉(zhuǎn)中應(yīng)經(jīng)常檢查齒板、地腳螺栓、彈簧等部件是否有因震動而引起的松動等情況。7、本設(shè)備的電器設(shè)備應(yīng)做接地處理，運轉(zhuǎn)中應(yīng)定時觀察電流、電壓是否在正常范圍內(nèi)，注意電動機溫度不

3、得超過60度。8、停機檢修或臨時處理機腔內(nèi)大塊，要在啟動柜上掛“有人檢修，禁止合閘”的警示牌，嚴(yán)格執(zhí)行“誰掛牌，誰摘牌”的制度，嚴(yán)禁定時啟動。9、電器柜自動跳閘在沒有查明原因、排除故障前嚴(yán)禁啟動。10、停機時應(yīng)將鄂式破碎機腔內(nèi)的礦石處理完后方可停機；停機按先啟動的后停，后啟動的先停為原則。圓錐破碎機安全操作規(guī)程1、嚴(yán)格執(zhí)行開停車順序，加強與各崗位的聯(lián)系。2、崗位單獨啟車前要檢查周圍是否有人或大塊等異物。3、上、下崗位要做好互保工作。4、檢查對輪罩及各處安全裝置是否齊全、牢固不準(zhǔn)隨意拆除安全防護裝置。5、嚴(yán)禁跨越正轉(zhuǎn)動的設(shè)備及欄桿。6、嚴(yán)禁運轉(zhuǎn)中清掃設(shè)備和傳動部位。7、突然停電時，不要急于處理破

4、碎腔內(nèi)的積礦，要切斷電源方可進行處理。8、調(diào)整排礦口時，穿戴好勞保用品，在圓錐腔內(nèi)無料時進行。9、進油泵室時，上、下梯子手要把住，腳站穩(wěn)，油泵室內(nèi)要經(jīng)常清掃，嚴(yán)禁煙火。10、吊裝物件時，不能斜拉歪拽，吊件下不允許站人。11、休息室衛(wèi)生符合6s標(biāo)準(zhǔn)。料場下料工安全操作規(guī)程1、首先檢查安全設(shè)施，所用工具是否齊全可靠，料倉內(nèi)外有無不安全因素，確認(rèn)安全正常后，聽到要料鈴聲確認(rèn)虎口起車后方可指揮鏟車下料。2、下料時認(rèn)真查看礦料中是否夾雜鐵，木棒等其它雜物，如有要及時清除以免對下道工序造成損壞。3、發(fā)現(xiàn)有大塊礦石要拖到一邊打碎，以免堵虎口，大塊礦石最長邊一系列要小于480，二系列要小于700mm,超過的不

5、準(zhǔn)進料倉。4、料口堵料，處理時一定要有專人監(jiān)護，帶好安全帶，鏟車遠離礦槽，以防誤操作推下礦石。皮帶運輸機安全操作規(guī)程1、工作前必須穿戴好勞動保護用品，衣襟要扎緊不準(zhǔn)有飄帶，女工必須將長發(fā)盤起。2、嚴(yán)格執(zhí)行開、停車順序，聽準(zhǔn)信號，加強上、下崗位聯(lián)系。3、崗位單獨開車時，必須檢查周圍是否有人，設(shè)備上有無雜物確認(rèn)安全后，發(fā)出信號，先點動一次，無異常后方可正常啟車。4、檢查皮帶對輪罩，安全欄桿，梯子是否齊全可靠。5、設(shè)備運行中，嚴(yán)禁清掃、檢修、觸及轉(zhuǎn)動部位和隔機傳遞工具等物品。6、皮帶運行中嚴(yán)禁跨越、鉆爬、乘坐和用皮帶運物品，更換托輥時，必須停機處理。7、皮帶運行中發(fā)現(xiàn)托輥不轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁用手摸、工具敲；皮

6、帶打滑、壓住，禁止用手推，用腳蹬和輥棒撬壓。8、處理皮帶故障或粘礦時必須停車處理。9、運行中嚴(yán)禁靠近頭尾和接手處。10、休息室衛(wèi)生符合6s標(biāo)準(zhǔn)。球磨工安全操作規(guī)程一、設(shè)備的使用1、大齒輪的防塵罩必須嚴(yán)密，以防礦漿侵入；2、大齒輪嚙合處與中空軸承摩擦表面不允許有礦漿或泥砂侵入；3、要嚴(yán)格執(zhí)行給礦、給水、添加鋼球的規(guī)定，嚴(yán)禁超負荷運轉(zhuǎn)，注意防止發(fā)生“漲肚現(xiàn)象”，同時給礦量也不得過少，更不允許空負荷運行，以免打壞襯板；4、襯板之間的間隙為10-20毫米，以便更換（太緊時可用氧氣切割）；5、固定球磨襯板螺絲應(yīng)加橡皮圈，以防漏水、漏礦；端蓋襯板、格子襯板固定螺栓及靠近大齒輪的兩排筒體螺栓嚴(yán)禁漏水、漏漿；

7、6、球磨機連續(xù)啟動不得超過兩次，第一次與第二次應(yīng)間隔5分鐘以上。第三次必須經(jīng)電工、焊工配合檢查后方可起動；7、同一車間裝有幾臺球磨機時，不得同時起動兩臺及以上球磨機電機。二、運轉(zhuǎn)前的檢查1、潤滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容（1）油箱內(nèi)是否有足夠的油量，油質(zhì)是否符合要求；（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，各潤滑點、油路是否暢通無阻。2、機體各部及傳動系統(tǒng)檢查內(nèi)容（1）各連接螺絲是否松動；（2）齒輪、聯(lián)軸器的鍵是否松動，彈性聯(lián)結(jié)器膠圈是否嚴(yán)重磨損，啟動離合器及氣泵是否正常運轉(zhuǎn)；（3）傳動齒輪齒面潤滑情況，是否有礦砂或異物進入；（4）給礦器與給礦箱（大勺與大勺箱）磨損情況，是否有障礙物阻礙運行。3、

8、電器部分檢查內(nèi)容（1）檢查電機碳刷的接觸情況；（2）檢查電流表指針是否在零位。 操作方法一、球磨機開車1、運轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項檢查；2、開動油泵，對各潤滑點注油，待前后中空軸等部分潤滑正常后，方可起動主機。3、對新起動的球磨機，起動后30分鐘內(nèi)經(jīng)常檢查中空軸溫度。4、分級機不能重載起動，起動前應(yīng)將螺旋分級機提起200300mm。開啟后，再逐漸放至正常。二、球磨機停車1、球磨機停車前應(yīng)先停止給礦并關(guān)閉進水閥停止給水；2、待機內(nèi)礦石處理完后按停車按鈕；3、在球磨機停止運行后，切斷油泵電源，停止油泵給油； 緊急停車及其處理一、發(fā)現(xiàn)如下情況應(yīng)緊急停車1、勺頭掉落；2、給料器和料槽相碰發(fā)出巨響；3、

9、齒輪因打牙或掉齒發(fā)生周期性的異常聲音；4、電機、減速器軸承部溫度急劇上升到80攝氏度；5、其他明顯的異常感覺。二、緊急停車應(yīng)及時將螺旋分級機等配套設(shè)備停車給礦；三、緊急停車后應(yīng)將所有電器開關(guān)都處于停車位置。 運轉(zhuǎn)中的監(jiān)視1、按規(guī)定時間定量加鋼球；2、運轉(zhuǎn)中各部的異常聲音；3、檢查油管回油不得中斷，回油溫度在35攝氏度至45攝氏度以內(nèi)；4、各部螺栓接連無松動，并時刻關(guān)注球磨機的電流和溫度。5、經(jīng)常檢查球磨機大小齒輪的潤滑情況，視情況加潤滑油。6、經(jīng)常檢查變速箱的潤滑油。尾礦庫安全操作規(guī)程尾礦庫屬重點要害崗位，為保證尾礦庫安全運行，特制定操作規(guī)程如下：1、認(rèn)真貫徹執(zhí)行上級下達的各項指令和任務(wù)。2、

10、必須保證壩前支管分散、平衡放礦，以均勻形成干灘和壩體均勻上升，嚴(yán)禁集中放礦（修子壩或移動放礦管時除外），庫后和庫側(cè)放礦；嚴(yán)禁出現(xiàn)側(cè)坡、扇形坡，絕對禁止出現(xiàn)負坡。3、每天對壩體進行二次檢查，壩面每四小時檢查一次（汛期除外），對壩體滲漏裂紋、干灘長度、壩長的礦漿分布、礦漿的回流情況進行檢查和記錄，對滲漏裂紋、沉陷、浸潤線上升等異?，F(xiàn)象要及時報告。4、庫區(qū)水位在汛期要控制在干灘長度不小于70米，壩面排水順暢。防汛物資、工具儲備足量、齊全。5、拆堵塔眼必須保證人身安全，要穿戴救生衣并設(shè)專人監(jiān)護，要按拆堵塔眼管理辦法認(rèn)執(zhí)行。6、隨時觀測、掌握溢流水面，當(dāng)溢流水未經(jīng)澄清從溢流井溢流口直排時，應(yīng)按設(shè)計要求堵

11、住該水平的溢流口，讓尾礦水在庫內(nèi)充分沉淀后，從上一標(biāo)高的溢流口排出，嚴(yán)禁尾礦混水直接外排。7、壩前干灘面及下游壩坡面不得有積水水坑，隨時保證溢流管（溝、道）暢通無阻。砂泵工安全操作規(guī)程得到運行通知后，對泵體進行檢查并盤車后確認(rèn)可以開車，根據(jù)實際需要，正式啟動運轉(zhuǎn)。試車沒有問題時，打開反沖水，啟動開車，依次開啟進礦、出礦閥門。運轉(zhuǎn)中要注意檢查盤根漏水情況，漏水太大時要適當(dāng)壓緊盤根，盤根若磨損過甚漏水嚴(yán)重時，要立即更換，以免砂子進入軸承，影響軸承壽命。開車順序：盤動砂泵打開水封水按上電鈕開動砂泵打開進漿閥門打開出礦閥門給上泵軸冷卻水。1、開車前必須先盤動皮帶輪1-2轉(zhuǎn)，方能開車。2、啟動砂泵時，同

12、時注意電流指示和砂泵運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)正常，方可離開操作柜。3、打開盤根壓力水，打開進礦漿閥門，使砂泵進入正常工作。4、換泵應(yīng)按開車方法啟動備用泵，待工作正常后，按停車順序停原工作泵。運轉(zhuǎn)中：1、對砂泵運行狀態(tài)每小時檢查一次，重點部位和薄弱環(huán)節(jié)要增加檢查次數(shù)。2、經(jīng)常注意電流指示及砂泵運轉(zhuǎn)情況，注意及時加油。3、經(jīng)常注意泵池液面，及時對補加水進行開關(guān)操作。停車：1、接到停車通知后，將泵池內(nèi)礦砂打凈，并用清水使砂泵運行10-15分鐘。2、關(guān)閉進礦閘門、出礦閥門，停止砂泵運轉(zhuǎn)。3、放出砂泵及管道中的沖洗清水（冬天更應(yīng)特別注意將水放干凈），關(guān)好盤根高壓水。4、拉下電源開關(guān)。5、突然停電，立即拉下電源開關(guān)

13、，并將進礦閘門關(guān)好，打開排污閘門，放出泵和管道中的礦漿，再關(guān)上排污閘門。料場驗收工安全操作規(guī)程1、每日上崗前要穿戴好勞保防護用品（灰塵較大時要佩戴防塵口罩）；對料場四周環(huán)境進行一次系統(tǒng)檢查：料堆邊緣有無明顯凹陷，料場存料情況等，做到心中有數(shù)。2、當(dāng)下礦車輛到達料場后，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定卸料點，并從司機手中接過檢斤小票，指揮車輛倒車行至料場卸料點處，應(yīng)注意掌握車輛?？堪踩秶ㄆ囄草喚嗔蠄鲂读宵c邊緣位置1米以上，車身距料場兩側(cè)1.5米以上）。3、確認(rèn)指揮車輛到達卸料點，并找好安全距離停穩(wěn)車輛后，迅速離開車輛尾部及車廂兩側(cè)，示意司機卸載礦石。 4、在汽車傾卸礦石過程中，嚴(yán)禁靠近車輛尾部及車廂兩

14、側(cè)，應(yīng)在車輛前方站立，并避開車頭位置。5、在確認(rèn)礦石卸載干凈，并檢查確認(rèn)車輛傾卸礦石中未夾雜大塊礦、大塊巖后。在檢斤小票上簽字確認(rèn)，并把黃色聯(lián)返還司機，對該臺車輛予以放行。將粉色聯(lián)留存，待全天下礦結(jié)束后，統(tǒng)一捆扎上交生產(chǎn)處。6、料場驗收人員在運礦車輛不聽從指揮、未到達指定地點私自傾倒礦石時，有權(quán)拒絕對該車輛運載礦石進行驗收。7、在同一料場卸料時，應(yīng)盡量避免兩臺或多臺車同時進行卸料，如無法避免，則相鄰兩車之間間距應(yīng)保持在6米以上，且兩車不能同時進行支撐倒料作業(yè)。8、當(dāng)料場邊緣礦石堆滿，無法進行卸料時。應(yīng)指揮安排推土機或鏟車對礦石場地進行平整。在車輛對礦石場地進行平整過程中，應(yīng)禁止車輛傾卸礦石同時

15、禁止運礦輛駛?cè)胄兜V平臺。9、冬季指揮車輛卸礦時，應(yīng)避讓開料場凍層、“額頭”進行傾倒或?qū)鰧?、“額頭”處理徹底后，方可指揮車輛進行倒料作業(yè)。第二節(jié) 檢修崗位安全操作規(guī)程鉗工崗位安全操作規(guī)程1、檢修機械設(shè)備時，首先要停電，并掛上檢修操作牌后方能進行檢修作業(yè)。2、在檢修設(shè)備前，首先必須熟知和掌握該設(shè)備的性能、構(gòu)造原理，再進行檢修作業(yè)。3、在拆卸設(shè)備的零部件過程中，要選用安全可靠的吊運拆卸工具，以免傷人和碰壞（工具）設(shè)備。4、設(shè)備檢修時，要將拆卸下來的零部件清洗干凈，作業(yè)完工后，要將工作地點清掃干凈，試車時要找有關(guān)人員參加，起車前要認(rèn)真檢查操作受柄（控制器）是否搬回到零位上。5、在使用扁鏟時，扁鏟要經(jīng)

16、過熱處理，保持鏟刃鋒利，鏟子頭的毛刺要經(jīng)常磨掉，以免傷手和飛出傷人。6、在使用砂輪機時，要先檢查砂輪機片有無缺陷，待啟動運轉(zhuǎn)正常后，再進行磨削工件，在磨削工件時，身體頭部要側(cè)開砂輪機片，并要戴好防護眼睛。7、使用手提工作照明燈時，電壓不準(zhǔn)超過36伏（含36伏），在潮濕的地方和金屬容器內(nèi)作業(yè)時，電壓不得超過12伏（含12伏）。8、在裝配作業(yè)過程中，兩個物件孔型對不準(zhǔn)時，禁止用手指扣，以防止物件錯動時絞傷手指。9、在2米以上（含2米）高處作業(yè)時，必須使用安全帶。使用大錘時，要注意周圍環(huán)境和時候有人作業(yè)，嚴(yán)禁帶手套作業(yè)。10、使用千斤頂時，頂頭墊物要保持平行，禁止使用鑄鐵易碎材料做頂頭墊。11、在使

17、用吊具作業(yè)時，要設(shè)專人指揮（起重工），要確認(rèn)吊具、鋼絲繩安全可靠，嚴(yán)禁超負荷吊運。12、清洗零部件使用汽油、洗油時，要注意旁邊有無火種，將使用完后的汽油、洗油時要倒在指定地點，防止污染環(huán)境。氣焊工崗位安全操作規(guī)程1、氣焊工必須熟知氣焊、氣割設(shè)備的構(gòu)造和性能，能及時排除故障，經(jīng)考試合格后持特種作業(yè)操作證方可獨立作業(yè)。2、氧、乙氣瓶不得靠近電源、電器設(shè)備或高壓線下面，應(yīng)放在通風(fēng)良好，不妨礙交通的地方，不準(zhǔn)在附近吸煙弄火，堆放油類、易燃易爆物品，使用的工具嚴(yán)禁油污。3、氧氣瓶禁止敲擊、碰撞和倒置，不得在烈日下暴曬。4、氧氣瓶和乙炔間距不得小于5米，距明火不得小于10米。5、氧氣瓶做短期吹風(fēng)實驗時，應(yīng)

18、站在側(cè)面，胸部不準(zhǔn)正對氧氣瓶閥，裝減壓氣時，頭部、胸部應(yīng)避開瓶嘴。6、乙炔氣瓶必須裝設(shè)專用的減壓器，回火防止器，開啟時應(yīng)站在閥口側(cè)后方，動作要輕緩。7、使用乙炔氣瓶時，嚴(yán)禁臥放使用，工作地點不固定或移動時，應(yīng)裝在專用小車上。8、吊裝搬運時，應(yīng)使用專用夾具和防震的運輸車，嚴(yán)禁用電磁起重機和鏈繩吊裝搬運。9、乙炔氣瓶閥凍結(jié)市時，嚴(yán)禁用火烘烤，必要時可用40以下的溫水解凍。10、乙炔氣瓶的使用壓力不得超過015mpa，輸氣流速不應(yīng)超過1520m3 /時瓶，它的環(huán)境溫度不得超過40，如超過40時應(yīng)采取降溫措施。11、嚴(yán)禁銅、銀、汞等及其它制品與乙炔接觸，必須使用銅合金工具時，合金含量應(yīng)低于20%.12

19、、氧氣漏氣時，不準(zhǔn)用破布和木墊塞，應(yīng)用石棉繩墊，用氧氣吹乙炔帶時，嚴(yán)禁將氧氣吹入乙炔氣瓶內(nèi)。13、在工作中槍嘴堵塞時，應(yīng)立即停止工作，待修好后方可操作，滅火時，應(yīng)先關(guān)閉氧氣調(diào)節(jié)閥，后關(guān)閉乙炔調(diào)節(jié)閥。14、禁止焊割可能引起爆炸的油箱或有壓力的容器，焊割空油桶時，必須用清水和堿水清洗干凈，方可進行焊割。15、在臨時支起的工作物表面上或側(cè)面焊割時，必須檢查確認(rèn)之后撐牢固、平穩(wěn)方可作業(yè)，不準(zhǔn)在吊運物件的吊車下面工作。16、工作現(xiàn)場要有足夠的照明，在密封容器內(nèi)焊割時要用12伏以下的照明燈。17、瓶內(nèi)氣體嚴(yán)禁用盡，氧氣瓶內(nèi)留有0510mpa的殘余壓力，乙炔瓶內(nèi)留有不低于規(guī)定的剩余壓力。電焊工崗位安全操作規(guī)

20、程1、上崗作業(yè)前必須按崗位標(biāo)準(zhǔn)配帶好勞動防護用品。2、電焊機的一次電源必須是固定電源，使用時必須是電工接線，電焊工更換接點時，必須停電處理，以防觸電。3、導(dǎo)線必須保持絕緣良好，焊機地線必須接地，嚴(yán)禁用其它鐵器搭接，以免觸電傷人。4、在室外焊接，雨天必須搭設(shè)防雨棚，電源線用木桿支起，如遇有雷雨、雷電天氣時，必須停止作業(yè)，切斷電源。5、電源開關(guān)必須有防護罩，拉、合電源時必須戴手套，并站在側(cè)面進行。焊件禁止在電線上翻移，搬動焊件時要小心輕放。6、焊把必須具有絕緣耐熱性能，并有防護擋板，以防燒身，不準(zhǔn)赤手換焊條。7、嚴(yán)禁切焊有電壓的物件，嚴(yán)禁切焊內(nèi)部有壓力的物件和未用蒸氣充掃過的易燃易爆的管道（罐體）

21、。8、在潮濕、鍋爐、油罐或金屬箱及金屬管道上進行作業(yè)時，必須采用12伏（含12伏）以下電壓做照明燈。9、在容器內(nèi)焊接時，必須由兩人輪換作業(yè)，一個人作業(yè)，一個人在現(xiàn)場附近監(jiān)護作業(yè)，在電器上焊接時，必須有電工監(jiān)護。10、在2米以上（含2米）的高處作業(yè)時，必須系好安全帶，并注意周圍的明電線路和設(shè)備，以防傷人和發(fā)生高處墜落。11、焊接作業(yè)完工后，必須認(rèn)真檢查確認(rèn)作業(yè)現(xiàn)場是否留有火種，確認(rèn)無誤后方可離開現(xiàn)場。 起重工崗位安全操作規(guī)程1、上崗作業(yè)前必須配戴好勞動防護用品。禁止飲酒后從事起重指揮作業(yè)。2、從事起重作業(yè)的人員必須經(jīng)過特種作業(yè)人員培訓(xùn)，經(jīng)考試合格，并取得特種作業(yè)人員操作證后，方可從事起重作業(yè)。3

22、、起重作業(yè)前必須對制動器（升降限位裝置）、吊鉤、鋼絲繩和安全裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)性能異常時，應(yīng)在作業(yè)前排除。4、在指揮起重作業(yè)時，必須做到指揮手勢、指揮語言發(fā)音準(zhǔn)確無誤，禁止兩人同時指揮操作。5、吊運物件時，不得從他人頭上通過，遇有設(shè)備要繞行。6、調(diào)運重物接近或達到其中重量時，并距離地面200mm300mm短行程試吊后，再平穩(wěn)地吊運。7、遇吊運液態(tài)金屬、易燃易爆物品時，雖然起重量并沒達到額定起重量，也應(yīng)進行小高度短行程的試吊。8、在起落重物時速度要保持均勻，非特殊情況下不得緊急停車和高速下降。9、起重機吊鉤降至最低位置時，卷筒上的鋼絲繩，必須保留有設(shè)計規(guī)定的安全圈數(shù)（一般為23圈）。10、起重機

23、上所有電器設(shè)備的外殼，必須有可靠的接地保護措施。11、每年必須對起重機進行一次全面的安全技術(shù)性能檢驗，并經(jīng)檢驗合格后方可使用。12、起重中吊運的設(shè)備或構(gòu)件不得壓在電氣線路和管道上面或其他禁止堆放物件的地方。13、其中作業(yè)有以下情況之一時，應(yīng)停止起吊：超載、信號不明、視線不清、吊物上有人、斜拉斜吊、起重不明、起重物與其他重物或地面粘連、地下埋藏物、起重機有故障、捆綁不牢、六級以上大風(fēng)。電工安全操作規(guī)程1、掌握電氣技術(shù)基礎(chǔ)知識，了解電氣的危險性，熟悉操作要領(lǐng)，身體好無病癥。2、禁止帶電作業(yè)，觸摸高壓帶電設(shè)備的絕緣物和絕緣部分。各開關(guān)，觸點電纜盒加罩，保證完整無缺。3、對于不能停電進行檢查的設(shè)備，工

24、作前應(yīng)做好安全防護工作，工作中應(yīng)二人進行，一人負責(zé)監(jiān)護，工作中使用絕緣工具，穿戴絕緣用品。禁止在運轉(zhuǎn)的電氣設(shè)備上進行工作。4、設(shè)備外殼、配電盤、電機、變壓器均有良好接地線。5、手提行燈電壓不超過36伏，球磨機中照明電壓規(guī)定在36伏以下。6、在架空線路上工作，要系安全帶，要堅持掛接地線制度。停送電做到準(zhǔn)確、安全。禁止口頭約時停送電。7、嚴(yán)禁用水清洗電氣設(shè)備。正規(guī)布線嚴(yán)防電線走火。發(fā)現(xiàn)電線走火應(yīng)切斷電源，方可滅火。8、設(shè)備突然跳閘，在未查明原因前，嚴(yán)禁送電。變電所安全操作規(guī)程一、電氣作業(yè)人員必須熟悉本車間電氣設(shè)備性能和線路情況。二、進入現(xiàn)場必須穿戴好絕緣用品，操作前做好安全措施檢查，所用工具安全可靠。三、電氣作業(yè)必須兩人以上，一人操作、一人監(jiān)護;單人只允許做單一一項操作或不涉及操作者人身安全的多項事故操