外蒙古35立方米高爐設(shè)計方案

1、蒙古國拜仁集團35m3冶煉高爐工程 設(shè)計方案 1、總體規(guī)劃1.1原料、燃料及輔助材料的供應(yīng)條件。1.2供水、供電、交通運輸和外部協(xié)作條件及要求。1.3工廠設(shè)計：包括煉鐵、燒結(jié)工藝、通風(fēng)除塵、給排水、電力、儀表、土建、環(huán)保、勞動安全及工業(yè)衛(wèi)生。1.4工廠機構(gòu)設(shè)置及勞動定員。2、廠址選擇2.1廠址的選擇應(yīng)以居民區(qū)下風(fēng)的地段。2.2工業(yè)用水提取與排放允許的地段。2.3交通運輸很方便的地段。2.4電力資源充足，對生產(chǎn)生活有保證的地段。2.5地質(zhì)較好，黃土層厚的地段，覆蓋厚度10m-20m之間。2.6距主要原材料供應(yīng)較方便的地段。3、工程基本指導(dǎo)思想和主要原則3.1結(jié)合先進、可靠、適用、經(jīng)濟，成熟的新設(shè)

2、備，新技術(shù)以及精料高溫、高壓等先進的冶煉工藝，使企業(yè)冶煉水平達(dá)國內(nèi)同規(guī)模企業(yè)的先進水平，實現(xiàn)高爐的優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低耗，安全和長壽運行。3.2所選工藝設(shè)備要求先進且簡單、實用，便于企業(yè)消化吸收。3.3總圖布置、工藝流程力求布局合理，物流暢通、緊湊并留有發(fā)展余地。3.4設(shè)計以節(jié)約投資為準(zhǔn)則，在保證工藝需要的前提下，減少固定資產(chǎn)投入。3.5高度重視環(huán)境保護和工人勞動保護，加強能源節(jié)約和“三廢”的綜合利用，爭取達(dá)到“零”排放。4、擬建規(guī)模及產(chǎn)品方案擬建35m3高爐一座，年產(chǎn)生鐵3.5萬噸，高爐生產(chǎn)鑄造生鐵與煉鋼生鐵。5、煉鐵工藝及主要技術(shù)特征本著先進、經(jīng)濟、實用的原則。35m3高爐采用國內(nèi)先進的技術(shù)與工

3、藝，部分系統(tǒng)有提高，具體措施如下：5.1精料措施：熟料率95%，綜合入爐品位55%，燒結(jié)礦和生礦分散篩分計量。5.2采用高壓操作，爐頂壓力0.049mpa，單料車上料，爐頂采用szs型雙鐘式球面密封爐頂，爐頂主要設(shè)備為液壓傳動。5.3高爐有效面積35m3，爐體為自立式結(jié)構(gòu)，爐型適當(dāng)矮胖，設(shè)有6個風(fēng)口、1個鐵口、1個渣口。5.4高爐設(shè)一個z型出鐵場，一個鐵口，鐵水采用緩沖包，輸入30m鑄鐵機上，造型成面包鐵塊，爐前配備液壓泥炮機。5.5高爐爐渣全部在爐前旱渣。5.6高爐配置三座高溫球式熱風(fēng)爐，設(shè)計風(fēng)溫1000-1100，采用內(nèi)襯式熱風(fēng)閥與燃燒閥，點火器操作技術(shù)。6、原料及燃料供應(yīng)高爐所用含鐵原料

4、（礦粉、雜礦）主要來源本地礦粉。年產(chǎn)3.5萬噸生鐵需含（60%65%），精礦5.8萬噸，焦炭（含固定碳70%85%）2.45萬噸，可滿足煉鐵和燒結(jié)需要。7、供電項目建成后，設(shè)備年用電量500kw24330=39.6萬度。8、供水項目建成后，全年需要消耗水資源3.5萬余噸。9、環(huán)境保護、勞動安全與工業(yè)衛(wèi)生9.1環(huán)境保護35m3高爐嚴(yán)格遵循“三同時”原則，配備了完善齊全的環(huán)境保護措施，使環(huán)境治理與工藝水平相適應(yīng)，在設(shè)計時對所排煙氣進行處理，回收煤氣，減少放散，將廢氣對大氣污染減少到最低限度，廢水加強治理，控制外排量和污染物量，減少廢水對水域的污染，節(jié)省水資源；噪音設(shè)置了完善的降噪措施，將噪聲污染嚴(yán)

5、重的工序盡可能布置在廠區(qū)的中部，減少噪音對職工、周圍居民的影響。由于社會的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步，國家對環(huán)境保護要求越來越高。為此，本工程采取相應(yīng)的、切實可行的控制措施來滿足環(huán)境保護治理的要求。9.2高爐煤氣經(jīng)兩級除塵后一部份供熱風(fēng)爐、一部分供燒結(jié)機使用。剩余的煤氣可采用取暖和飲水鍋爐、職工食堂使用。剩余部分可點燃處理。高爐系統(tǒng)循環(huán)水，濁環(huán)水全部采用循環(huán)使用。污水不外排，不會對周圍環(huán)境造成污染；高爐除塵系統(tǒng)排放的粉塵返回?zé)Y(jié)廠作為原料。高爐水渣可作為礦渣水泥的原料回收利用。冷風(fēng)放散風(fēng)機噪音設(shè)置消音裝置，宿舍及廠區(qū)噪音控制在允許范圍內(nèi)。廠區(qū)可設(shè)置道路兩旁，閑置的地方種植花草，美化環(huán)境，減少污染。9

6、.3安全與工業(yè)衛(wèi)生新建工程所需的：各種動力、電纜、水管、煤氣凈化系統(tǒng)以粘土掩埋，并設(shè)置防雷靜電接地保護安全措施。煤氣區(qū)防火防爆，煤氣管防泄漏，電纜絕緣防火。高溫工作防輻射，人員和設(shè)備防機械傷害，安全用電，毒源的危害，噪音的防止，嚴(yán)格遵循“三同時”的原則，為安全生產(chǎn)提供了物質(zhì)基礎(chǔ)，能有效地保證工人的身心健康。9.4工作制度和勞動定員煉鐵工程工作制度為三班輪倒運轉(zhuǎn)制。序號崗位名稱人員（名）備注1爐前操作工92鑄鐵機工53排渣工24卷揚工15放料工16計量工1高架料倉7熱風(fēng)工28水泵風(fēng)機工19帶班長110值班工長212小時倒班制11維修工212爐長1兼車間主任13合計28三班輪流倒班制度，每班25人

7、，車間3人，共計75人。10、高爐配置10.1 35m3高爐主體一座，設(shè)置szs雙球鐘式密封爐頂裝置。10.2熱風(fēng)爐三座，設(shè)置500熱風(fēng)閥、燃燒閥、冷風(fēng)閥、煙道閥、廢氣閥。10.3重力除塵一座，設(shè)置遮斷閥、放散閥。10.4箱體除塵8座，設(shè)置耐熱布袋、煤氣管道、放散閥、反吹閥。10.5鑄鐵機：設(shè)置30m鑄鐵機一臺。10.6風(fēng)機房：設(shè)置羅茨風(fēng)機一套、自控裝置一套、消音系統(tǒng)。10.7水泵房：設(shè)置6寸多級離心泵四臺，控制裝置一套。10.8助燃系統(tǒng)：設(shè)置助燃風(fēng)機兩套。10.9儀表房：設(shè)置數(shù)顯儀表系列、自動化控制一套。10.10卷揚房：設(shè)置卷揚機一臺，液壓油缸三套。10.11高爐值班室11、主要經(jīng)濟技術(shù)指

8、標(biāo)主要經(jīng)濟技術(shù)指標(biāo)表序號指標(biāo)名稱單位數(shù)量1高爐公稱容積m3352高爐冶煉強度t/ m3.d1.83高爐利用系數(shù)t/ m3.d34熱風(fēng)溫度1000-11005入爐焦比kg/t6506年工作日天3307年產(chǎn)生鐵t3.5萬噸8入爐燒結(jié)礦品位%559熟料率%9510電kw.n/t11411水：循環(huán)水 新增水m3/tm3/t30112職工總?cè)藬?shù)人7513職工工資feit/元14占地面積m24000建成投產(chǎn)后，容積為35m3高爐利用系數(shù)取3.0t/m3.d,年作業(yè)330天，則年產(chǎn)生鐵3.5萬噸，含鐵原料入爐量為3533301.6557172噸其中：燒結(jié)礦用量57172噸； 12、工藝流程原 料 場 地 一

9、#料倉二#料倉三#料倉四#料倉備用倉 小車送料料 斗高 爐鑄 鐵 機生 鐵 庫煤 氣布袋除塵重力除塵熱風(fēng)爐燒 結(jié) 機鼓 風(fēng) 機助燃風(fēng)機水泵爐 渣 池爐 渣 場水泥原料煙囪13、工藝流程說明如下：13.1高爐冶煉使用的焦炭、含鐵原料、熔劑及輔助材料，在燒結(jié)車間加工處理的燒結(jié)礦，用鏟車輸入高爐礦槽內(nèi)，供高爐需用。13.2各種輔料經(jīng)篩分后，用小車人工輸送到料坑。由料車?yán)綘t頂加入爐內(nèi)進行冶煉。13.3高爐冶煉的熱源主要是來自于焦炭燃燒，各種原料在爐內(nèi)進行復(fù)雜的氧化還原反應(yīng)。冶煉用風(fēng)經(jīng)鼓風(fēng)機供給，由鼓風(fēng)機鼓出的冷風(fēng)經(jīng)熱風(fēng)爐加熱后送入高爐內(nèi)。13.4高爐冶煉主要產(chǎn)品生鐵水，由高爐放出經(jīng)緩沖包，輸入固定輪

10、式鑄鐵機內(nèi)鑄成面包型鐵塊。13.5高爐的副產(chǎn)品煤氣，經(jīng)除塵、凈化后，一部分作為熱風(fēng)爐的燃料加熱冷空氣，一部分作為燒結(jié)機點火燃料，余下部分可用于煤氣發(fā)電或者點燃。13.6高爐、熱風(fēng)爐、鼓風(fēng)機、燒結(jié)機用水由水泵站供給，回水經(jīng)沉淀池沉淀流入涼水池，循環(huán)使用。13.7高爐生產(chǎn)的各種粉料、重力灰，集中送到燒結(jié)廠進行配料燒結(jié)。13.8爐渣、爐塵可送水泥廠綜合利用。14、礦槽的供料過程14.1高爐用的燒結(jié)礦經(jīng)提升機或皮帶機輸入礦槽內(nèi)。14.2高爐需用的主要原料焦炭，經(jīng)原料場切焦機的破碎，篩分后用皮帶機輸入礦槽內(nèi)。14.3上料系統(tǒng)：高爐上料采用料車上料，料車容積 0.6噸，由卷揚機從斜橋上料，裝入爐頂料倉內(nèi)，

11、小料鐘開啟，將料輸入大料斗，小料鐘關(guān)閉；大料鐘開啟，原料經(jīng)布料器輸入高爐內(nèi)，大料鐘關(guān)閉。大小料鐘的控制可采用液壓油缸或復(fù)合卷揚機。14.4爐體結(jié)構(gòu)高爐爐體結(jié)構(gòu)自立式，在爐底到爐喉設(shè)四層平臺，分別用于探瘤，爐頂設(shè)備檢修，循環(huán)水處理，爐頂采用柵格式平臺，以減少積灰負(fù)荷。14.5高爐內(nèi)襯高爐底部：內(nèi)襯用自配搗固料、爐缸、爐腹采用高鋁磚，爐身采用粘土磚，砌筑結(jié)構(gòu)。14.6爐體冷卻結(jié)構(gòu)合理的冷卻設(shè)備和冷卻效果是實現(xiàn)高爐高產(chǎn)，長壽的關(guān)鍵之一，爐底采用內(nèi)襯自然風(fēng)冷管道，外部用冷卻水冷卻，高爐風(fēng)口采用高壓直噴水冷卻，保護風(fēng)口套的常溫使用，其余的概用低壓冷卻水。14.7高爐爐頂采用szs型雙鐘式球面密封裝置，此

12、設(shè)備具有密封性好，節(jié)能環(huán)保，使用壽命長，安全系數(shù)高，維修費用低，需由山西晉冶冶金設(shè)備制造有限責(zé)任公司制造并供貨。14.9高爐送風(fēng)系統(tǒng)高爐生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備是鼓風(fēng)機。鼓風(fēng)機選用羅茨風(fēng)機2臺，一用一備，鼓風(fēng)機進風(fēng)口、出風(fēng)口和排風(fēng)管上裝消音器，減少噪音對環(huán)境的污染。14.10熱風(fēng)爐系統(tǒng)高爐配置3座球式熱風(fēng)爐，正常工作制度為“二燒一送”，預(yù)熱風(fēng)溫達(dá)150以上，設(shè)計風(fēng)溫1000-1100.14.11助燃風(fēng)機房設(shè)置2臺助燃風(fēng)機，為了保證熱風(fēng)爐在燃燒過程中穩(wěn)定，在煤氣管道上設(shè)置穩(wěn)壓調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，以保證煤氣壓力的穩(wěn)定。14.12除塵系統(tǒng)高爐煤氣設(shè)置重力除塵，布袋箱體過濾，共計裝有箱體8個，每個箱體裝有布袋6.524，保證過濾面積