機(jī)械制造與自動(dòng)化設(shè)計(jì)說明書

1、課程設(shè)計(jì)第一章 設(shè)計(jì)任務(wù)概述1.1 設(shè)計(jì)的主要內(nèi)容 機(jī)械加工課程設(shè)計(jì)是在學(xué)院機(jī)械制造工藝學(xué)(含機(jī)床夾具設(shè)計(jì))和所有專業(yè)課之后進(jìn)行的,是對(duì)所學(xué)課程的一次深入的綜合性復(fù)習(xí),也是理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練。設(shè)計(jì)的任務(wù)是根據(jù)所給定的零件圖，確定合適的加工機(jī)床、刀具、切削用量，合理的進(jìn)給路線，制定經(jīng)濟(jì)高效的工藝方案；繪制零件圖一張、毛坯圖一張、編制工藝過程卡，數(shù)控加工工序卡，編寫數(shù)控加工程序，撰寫設(shè)計(jì)說明書。要求我們能綜合運(yùn)用機(jī)械制造工藝學(xué)中基本理論，并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，獨(dú)立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計(jì)一個(gè)中等復(fù)雜零件的工藝程度零件的工藝規(guī)程的能力和運(yùn)用夾具設(shè)計(jì)的基本原理和方法，擬定加工方案

2、。同時(shí)也是熟悉和運(yùn)用有關(guān)手冊(cè)、圖表等技術(shù)資料及編寫技術(shù)文件等基本技能的一次實(shí)踐機(jī)會(huì)，為今后從事的工作打下良好基礎(chǔ)。1.2設(shè)計(jì)的指導(dǎo)思想2適當(dāng)采用數(shù)控加工條件能顯著提高生產(chǎn)效率和精度。3降低生產(chǎn)成本，1保證零件加工質(zhì)量適應(yīng)性強(qiáng)。4工藝合理，工藝資料齊全，說服力強(qiáng)。5結(jié)合零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇相應(yīng)的工藝裝夾設(shè)備，便于提高精度和生產(chǎn)效率。第二章 零件的結(jié)構(gòu)工藝分析2.1零件的作用 端蓋屬于盤類零件它的主要作用有： 1、軸承外圈的軸向定位 2、防塵和密封除本身可以防塵和密封外，也常和密封配件合以達(dá)到密封作用 3、位于車船電機(jī)和主軸箱之間的端蓋，主要起到傳送扭矩和緩沖吸震的作用 因此該零件應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度

3、、鋼度耐磨性和韌性，以適應(yīng)端蓋的工作條件。2.2零件的材料熱及處理分析 零件的材料為ht150，它是一種灰鑄鐵，線性收縮率較小約為0.4%0.46%左右。硬度范圍為hb150200。摩擦面間的單位面積壓力不大于490kpa?；诣T鐵的抗拉強(qiáng)度和彈性模量均比鋼低得多，通常b約為120250mpa，抗壓強(qiáng)度與鋼接近，一般可達(dá)600800mpa，能承受中等載荷的零件，塑性和韌度近于零，屬于脆性材料，不能鍛造和沖壓；焊接時(shí)產(chǎn)生裂紋的傾向大，焊接區(qū)常出現(xiàn)白口組織，焊后難以切削加工，焊接性差；灰鑄鐵的鑄造性能優(yōu)良，鑄件產(chǎn)生缺陷的傾向??；由于石墨的存在切削加工性能好，切削加工時(shí)呈崩碎切屑，通常不需加切削液；灰

4、鑄鐵的減振能力為鋼的510倍，是制造機(jī)床床身、機(jī)座的主要材料；灰鑄鐵的耐磨性好，適于制造潤滑狀態(tài)下工作的導(dǎo)軌、襯套和活塞環(huán)等。2.3零件的結(jié)構(gòu)形狀該零件的加工表面有：1）27圓柱表面2）左右兩端高為9端面3)20的孔4)7孔5）9的孔6）h7的內(nèi)孔表面2.4零件的加工質(zhì)量分析該端蓋結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，形狀普通，屬于一般的盤類零件。其主要加工表面有寬為27的凸臺(tái)上端面和1.5螺紋，20h7、16h7以及9、6的孔。其中16的孔經(jīng)加工后要滿足表面粗糙度為ra 1.6，寬為27的凸臺(tái)上端面以及9、6的孔和螺紋經(jīng)加工后要滿足表面粗糙度為ra 6.3，兩個(gè)16h7的孔經(jīng)加工后，要滿足兩孔中心軸線間距離為26.76

5、0.016。由以上分析及結(jié)合零件圖（見附錄）可知：其中各個(gè)孔的端面都為平面，可以防止在加工過程中鉆頭鉆偏，以保證孔的加工精度。該零件除16h7的孔外，其余表面加工精度均比較低，不需要高精度機(jī)床加工，通過銑削、鉆、磨床的加工就可達(dá)到要求。且在加工過程中容易受到切削力、切削熱和夾緊力的影響而產(chǎn)生變形，減少切削力與切削熱的影響，粗、精加工應(yīng)該分開進(jìn)行；使粗加工產(chǎn)生的變形在精加工之前得到矯正。第三章 毛坯的確定3.1確定毛坯類型 由于該零件結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，在工作過程中不會(huì)受很大的力。由于該端蓋在工作過程中要承受沖擊載荷，為增強(qiáng)其強(qiáng)度和沖擊韌度，和較好的組織，毛坯選用鑄件，該端蓋的輪廓尺寸不大，為提高生產(chǎn)率和

6、鑄件精度，采用及其造型方法鑄造毛坯，選擇ht150。ht150具有良好的鑄造性、減震性、耐磨性和切削加工性，適合鑄造該端蓋零件。3.2確定各毛胚表面的加工余量 加工時(shí)如果余量留得過大，不但浪費(fèi)材料，而且增加機(jī)械加工勞動(dòng)量和生產(chǎn)工時(shí)。使生產(chǎn)成本增高，余量留得過小，一方面使毛坯制造困難，另一方面在機(jī)械加工時(shí)也常因余留得過小而迫使用畫線找正等方法，不僅增加了生產(chǎn)工時(shí)，而且還有可能造成廢品，因此，必須合理的選擇加工余量。 零件的材料為ht-150，毛坯（鑄件）圖是根據(jù)產(chǎn)品零件設(shè)計(jì)的。根據(jù)金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)，端蓋上的孔都用鉆，m27的圓柱面左端面留加工余量5mm,右端面留加工余量3mm。6-7的孔

7、上端面留3mm的加工余量。3.3毛坯圖（見附錄）第4章 工藝路線的擬定4.1定位基準(zhǔn)的選擇基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一。基面選擇的正確、合理，可以保證加工質(zhì)量提高，提高生產(chǎn)效率。否則，就會(huì)使得加工工藝過程問題百出，嚴(yán)重的還會(huì)造成零件的大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無法進(jìn)行。1）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) 在零件圖上用以確定其他點(diǎn)、線、面位置得基準(zhǔn)稱為設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。由零件圖分析，該零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)為27的軸線和左端面。2）定位基準(zhǔn) 工件加工定位基準(zhǔn)的選擇與工藝過程的制定有關(guān)系。因此在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)要多考慮幾種方案加以比較，使之符合工藝要求，提高加工精度，保證產(chǎn)品質(zhì)量.（1）在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，以保證其他各加工表面又足夠的加工

8、余量為重點(diǎn)，保證不加工面的尺寸、位置符合圖紙要求。因此選擇原則是：綜上所述：粗基準(zhǔn)的選擇 根據(jù)該零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、重量輕，比鋼的硬度低，加工難度要增加，但是該材料易于加工磨合與低碳鋼類似。（2）對(duì)于精基準(zhǔn)的考慮重點(diǎn)是如何減少誤差、提高定位精度和安裝方便，最限度保證零件的加工精度，一般應(yīng)遵循下列幾個(gè)原則：一、基準(zhǔn)重合原則，應(yīng)盡可能選擇設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為定位基準(zhǔn)，特別是在一個(gè)零件的最后加工階段，為保證精度避免因基準(zhǔn)不重合而引起定位誤差。二、基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，各工序間應(yīng)盡可能采用同一基準(zhǔn)來加工零件各表面，提高各表面間的位置精度。三、互為基準(zhǔn)原則，適用于一個(gè)零件中兩個(gè)表面相互位置較高，四、有些精加工工序加工余量小

9、而且均勻時(shí)，常以加工面本身作為精基面。綜上所述：精基準(zhǔn)的選擇 加工后的27的軸線和左端面為精基準(zhǔn)，符合基準(zhǔn)重合的原則。但設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算。4.2加工方法的確定要加工的表面要加工的表面表面粗糙度加工方法及階段寬83的底面自由公差ra 3.2粗銑精銑寬27的上端面自由公差ra 6.3粗銑精銑27的圓柱表面自由公差ra 6.3粗車半精車 左右兩端高為9端面自由公差ra 6.3 銑20h7的內(nèi)孔it7ra 3.2 鉆-粗鉸-精鉸16h7內(nèi)孔it7ra 1.6 鉆-粗鉸-精鉸 7的孔自由公差ra 6.3 鉆9的孔自由公差ra 6.3 鉆車m271.5的螺紋自由公差粗車半精車精

10、車寬27的上端面自由公差ra 6.3粗銑精銑4.3加工順序的安排1）機(jī)械加工工序 （1）遵循“先基準(zhǔn)后其他”的原則首先加工精基準(zhǔn)下端面 （2）遵循“先粗后精”的原則，先安排上端面和凸臺(tái)表面的粗加工，再安排精加工 （3）遵循“先表面后孔”的原則，先加工表面后進(jìn)行孔加工2） 熱處理加工 鑄造成型后，對(duì)鑄件進(jìn)行熱處理，可消除鑄造后產(chǎn)生的鑄造應(yīng)力，提高材料的綜合力學(xué)性能，端蓋在工作中不承受沖擊載荷，也沒有各種應(yīng)力，故采用退火處理即可滿足零件的加工要求。3） 輔助工序 在精加工后安排去毛刺，清洗和終檢過程。綜上所述，該端蓋工序安排順序?yàn)椋簾崽幚砘鶞?zhǔn)加工粗加工半精加工精加工。4.4加工工序的劃分與確定工序

11、集中與工序分散：工序集中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成，每道工序加工內(nèi)容較多，使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，減少了機(jī)床數(shù)量，可以使裝夾時(shí)間減少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機(jī)床。工序分散是將工件的加工分散在較多的工序中進(jìn)行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時(shí)每道工序只包括一簡(jiǎn)單工步，工序分散可使每個(gè)工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡(jiǎn)單，機(jī)床設(shè)備及工藝裝備簡(jiǎn)單，調(diào)整和維修方便，工人掌握容易，生產(chǎn)準(zhǔn)備簡(jiǎn)單，易于產(chǎn)品更換。綜上所述：考慮到該零件在加工過程中易變形，所以采用工序分散。輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒菱角，清洗，檢驗(yàn)等。4.5熱處理工序的安排熱處理，可以提高材料的力

12、學(xué)性能改善金屬的切削性能及消除內(nèi)應(yīng)力，而熱處理工序的安排，常根據(jù)零件的技術(shù)要求和材料的性質(zhì)，合理的安排。熱處理工序安排得是否恰當(dāng)，對(duì)保證零件的精度、保證零件加工的順利進(jìn)行、保證零件機(jī)械性能有著重要影響。常用的熱處理工序有：退火、正火、調(diào)質(zhì)、時(shí)效、淬火、回火、滲碳、碳氮共滲等。按熱處理的目的，可分為預(yù)備熱處理、消除殘余應(yīng)力熱處理、最終熱處理。預(yù)備熱處理是為了改善材料的切削性能，消除毛坯制造時(shí)的殘余應(yīng)力，改善組織；最終熱處理是提高零件的強(qiáng)度、表面硬度和耐磨性，常安排在精加工工序之前通過分析零件圖，考慮到該零件材料在加工中容易變形，因此進(jìn)行一次時(shí)效處理即能滿足加工要求，時(shí)效處理是為了釋放夾緊力和變形

13、，改善加工性能。4.6擬定工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)使零件的幾何形狀，尺寸精度及位置精度的技術(shù)要求能得到合理的保證，在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以采用萬能機(jī)床配以專用工具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)效率,但前提是保證產(chǎn)品質(zhì)量。除此之外，還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，一便降低生產(chǎn)成本。根據(jù)以上各個(gè)零部件的分析以及加工工藝確定的基本原則，可以初步確定加工工藝路線，具體方案如下：工藝路線1：1. 備料 毛胚鑄造加工.2. 粗銑精銑寬83的底面3. 粗銑精銑寬27的上端面4. 粗車半精車27的圓柱表面5. 銑左右兩端高為9的端面6. 安排時(shí)效處理7. 以27的圓柱中心軸線為基準(zhǔn)依次鉆20h7、1

14、6h7的孔至18、148. 以兩個(gè)16h7的孔兩中心軸線間距離26.760.016為基準(zhǔn)鉆另一16h7的孔至149. 依次鉆7、9的孔至5、710.擴(kuò)鉆、精鏜各孔至20、16、7、 911.去毛刺12.粗車半精車精車m271.5的螺紋 13. 檢驗(yàn).工藝路線2：1.毛坯鑄造 熱處理使其硬度值達(dá)至150hbs 2. 粗車半精車寬83的底面3. 粗車半精車寬27的上端面4. 以27圓柱中心軸線至16中心軸線間距離為26.760.016為基準(zhǔn)依此鉆16的兩個(gè)孔至145. 粗車半精車27的圓柱表面6. 鉆20的孔 倒角7. 以左右端面為基準(zhǔn)依此鉆7、 9的孔至5、 78. 粗精車27外圓和尺寸為9的左

15、、右臺(tái)階面9. 去毛刺10. 粗車半精車m271.5的螺紋11. 檢驗(yàn)入庫4.7機(jī)械加工工藝過程的確定 綜上所述；兩個(gè)工藝方案的比較在于方案一基本采用普通銑床來加工平面，而方案二則采用普通車床加工平面，兩者比較，方案一采用銑的經(jīng)濟(jì)效益更好。還有工序集中和工序分散，從零件本身來考慮，不對(duì)稱不規(guī)則，盡量把工序集中、考慮裝夾和夾具，方案一中采用銑床，比采用車床會(huì)減少裝夾次數(shù)把可以工序稍微集中下，提高效率。通過分析，優(yōu)化的方案如下：1. 備料 毛胚鑄造加工.2.安排時(shí)效處理3. 粗銑精銑寬83的底面4. 粗銑精銑寬27的上端面5. 以27圓柱中心軸線至16中心軸線間距離為26.760.016為基準(zhǔn)依此

16、鉆16的兩個(gè)孔6. 粗車半精車27的圓柱表面7. 鉆20的孔 倒角8. 以左右端面為基準(zhǔn)依此鉆7、 9的孔9. 粗車半精車27外圓和尺寸為9的左、右臺(tái)階面10. 去毛刺11. 粗車半精車m271.5的螺紋12. 檢驗(yàn)入庫4.8 填寫機(jī)械加工工藝過程卡 (見附錄）第5章 零件加工工序設(shè)計(jì)5.1 05號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 鑄造毛坯采用硬模鑄造5.2 10號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 時(shí)效處理5.3 15號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 銑端蓋底面5.3.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蚣庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床x51，該銑床的參數(shù)如下：x51普通銑床參數(shù)主軸孔錐度7：24主軸孔徑25主軸轉(zhuǎn)速6

17、5-1800工作臺(tái)面積1000250工作臺(tái)最大行程:(mm)（縱向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)620/620工作臺(tái)進(jìn)給量（mm/min）縱向35-980（橫向）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)190/170橫向25-765（升降）手動(dòng)/機(jī)動(dòng)370/350升降12-380工作臺(tái)快速移動(dòng)速度(mm/min)縱向2900工作臺(tái)t型槽槽數(shù)3橫向2300寬度14升降1150槽距50主電動(dòng)機(jī)功率（kw）4.5主軸轉(zhuǎn)速（r/min）65、80、100、125、160、210、255、300、380、490、590、725、945、1225、1500、1800工作臺(tái)進(jìn)給量（mm/min）縱向35、40、50、65、85、105、125、165、2

18、05、250、300、390、510、620、755、980橫向25、30、40、50、65、80、100、130、150、190、230、320、400、480、585、765升降12、15、30、25、33、40、50、65、80、95、115、160、200、290、3805.3.2 工藝裝備選擇1） 工裝夾具：平口虎鉗 2）刀具 可轉(zhuǎn)位面銑刀 刀盤直徑65刀具材料：硬質(zhì)合金 z=63）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.3.3 工步順序的確定 1)粗銑底面 2)精銑底面5.3.4 加工余量的確定 1)粗銑底面 z=3 2)精銑底面 z=25.3.5 工序尺寸及其上下偏差 1)粗銑底面工

19、序名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差粗銑3it123939毛坯54242 2)精銑底面工序名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差精銑2it93737毛坯239395.3.6 切削用量的選擇與確定 1) 粗銑底面 =50m/min f=z=30.12=0.36mm/r =3mm由此可算出：n=1000*/*d=379r/min按機(jī)床選取n=380 r/min所以實(shí)際切削速度為=98 m/min=nf=3800.36=136mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc=814.2*3 *0.36*50/60000=0.73kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床

20、x51的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2)精銑底面 =150m/min f=z=20.12=0.24mm/r =2mm由此可算出：n=1000*/*d=577r/min按機(jī)床選取n=590 r/min所以實(shí)際切削速度為v=153 m/min=nf=5770.24=138mm/min5.4 20號(hào)工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：銑寬為27的上端面5.4.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰帚娖矫媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇普通銑床x51，該銑床的參數(shù)如下：5.4.2 工藝裝備選擇1） 工裝夾具：平口虎鉗 2）刀具 可轉(zhuǎn)位面銑刀 刀盤直徑65刀具材料：硬質(zhì)合金 z=63）量具 游標(biāo)卡尺

21、 規(guī)格0.02mm5.4.3 工步順序的確定1） 粗銑寬27的上端面2） 精銑27的上端面5.4.4 加工余量的確定粗銑上端面 z=5mm5.4.5 工序尺寸及其上下偏差粗銑上端面工序名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差粗銑2it103434毛坯537375.4.6 切削用量的選擇與確定1）粗銑上端面：=100m/min f=z=30.1=0.3mm/r =3mm由此可算出：n=1000*/*d=384r/min按機(jī)床選取n=380 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =99 m/min=nf=3000.3=90mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc

22、=800*3 *0.3*100/60000=1.2kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床x51的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2）精銑27的上端面：=150m/min f=z=20.12=0.24mm/r =3mm由此可算出：n=1000*/*d=576r/min按機(jī)床選取n=590 r/min所以實(shí)際切削速度為v=154 m/min=nf=1540.24=37mm/min5.5 25號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容： 鉆214的孔、鉸214的孔至16 5.5.1設(shè)備的選擇 z35最大鉆孔直徑 50mm主軸孔錐度 莫氏5號(hào)搖臂立柱最大回轉(zhuǎn)角 360度主軸中心至立柱母線距離 450-1

23、500mm主軸的最大移動(dòng)距離 （手動(dòng)或機(jī)動(dòng)）350mm主軸端面至工作臺(tái)距離0-1000mm主軸箱水平最大移動(dòng)量 手動(dòng)1050mm主軸轉(zhuǎn)速34、42、53、67、85、105、132、170、265、335、420、530、670、850、1051、1320、1700進(jìn)刀量 0.03、0.04、0.05、0.07、0.09、0.12、0.14、0.15、0.19、0.20、0.25、0.26、0.32、0.40、0.56、0.67、0.90、1.2 5.5.2 工藝裝備的選擇 1) 工裝夾具：平口虎鉗 2）刀具：14高速鋼麻花鉆 ，16的機(jī)用鉸刀。3)量具： 游標(biāo)卡尺 （規(guī)格0.02mm）5.5

24、.3 工步順序 1）鉆14的通孔和深度為11直徑為14的盲孔 2）鉸14的孔至165.5.4 加工余量的確定 1 ) 鉆14的通孔和14的盲孔 z=2mm 2) 鉸214的孔至16 5.5.5 工序尺寸及其上下偏差的確定 工序名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差鉆2it111414鉸0it71616 5.5.6 切削用量的選擇與功率的較核 1） 鉆孔14mm，的實(shí)心孔時(shí)進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系 查表f鉆=0.3 mm/r v鉆=25 則f=1.35 f鉆=0.405 mm/r =0.4 v鉆=10 m/min n=1000*/*d=227r/min按機(jī)床選取 n=265r/min所以實(shí)際

25、切削速度為=*d *n/1000 =11.6m/min=nf=2650.405=107.3mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc=800*1.5 *0.405*11.6/60000=0.09kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床z35的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。2） 粗鉸孔14mm至16mm，其進(jìn)給量和切削速度與同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系 查表f鉸=0.2 mm/r v鉸=10 m/min n=1000*/*d=199r/min按機(jī)床選取 n=170r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =8.5m/min=nf=1700

26、.2=34mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc=800*1.5 *0.2*8.5/60000=0.03kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床z35的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。 3）精鉸孔14mm至16mm，其進(jìn)給量和切削速度與同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)進(jìn)給量和切削速度的關(guān)系 查表f鉸=0.35mm/r v鉸=15 m/min n=1000*/*d=298r/min按機(jī)床選取 n=265r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =13.3m/min=nf=2650.35=92.75mm/minpc=fc*vc/60000= kc*f*vc=800

27、*1 *0.35*13.3/60000=0.06kw4.5*0.8=3.6kw它的功率小于機(jī)床z35的主軸的最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。5.6 30號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)計(jì)內(nèi)容: 粗車半精車27的圓柱表面 5.6.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蛑灰周嚢刖嚻矫媲壹庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，選用ca6140機(jī)床作為加工設(shè)備。能更好的節(jié)約生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)效益。該車床的技術(shù)參數(shù)如下：技術(shù)參數(shù)：床身上最大工件回轉(zhuǎn)徑400mm中滑板上最大工件回轉(zhuǎn) 徑210mm 工件最大長度（四種規(guī)格）750；1000；1500；2000mm 主軸中心高度205mm 主軸內(nèi)孔直徑48mm 主軸前端錐孔的錐度

28、莫氏6號(hào)錐 主軸正轉(zhuǎn)（24級(jí)）101400r/min 反轉(zhuǎn)（12級(jí)）141580r/min 車削螺紋范圍普通螺紋螺距（44）1192mm 英制螺紋螺距（20）224牙/英寸 模數(shù)螺紋（39）0.2548mm 徑節(jié)螺紋（37）196牙/英寸 進(jìn)給量縱向64級(jí) 一般進(jìn)給量0.081.59mm/r 小進(jìn)給量0.0280.054mm/r 加大進(jìn)給量1.716.33mm/r 橫向64級(jí) 一般進(jìn)給量0.040.79mm/r 小進(jìn)給量0.0140.027mm/r 加大進(jìn)給量0.863.16mm/r 主電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速7.5kw1450r/min 快速電動(dòng)機(jī)功率/轉(zhuǎn)速250kw2800r/min 尾座頂尖套錐

29、孔錐度莫氏5號(hào) 機(jī)床工作精度 圓度0.0020.005mm 精車端面平面度0.0050.01mm 表面粗糙度ra3.20.8m5.6.2 工藝裝備選擇1）工裝夾具：三爪卡盤2）刀具 90度外圓車刀 刀具材料：高速鋼 3）量具 游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.6.3 工步順序的確定1） 粗車27的圓柱表面 z=9mm2） 2) 半精車27的圓柱表面 z=1mm5.6.4工序尺寸及其上下偏差工序名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差毛坯1037粗車9it828半精車1it10275.6.5 切削用量的選擇與確定1)粗車27的圓柱表面=75m/min f=0.40mm/r =4mm由此可算出：

30、n=885r/min。按機(jī)床選取 n=900r/min 所以實(shí)際切削速度為=76m/min2) 半精車27的圓柱表面=75m/min f=0.40mm/r =3mm由此可算出： n=885r/min。按機(jī)床選取 n=900r/min所以實(shí)際切削速度為=76m/min=nf=9000.4=360mm/minp= 6.9kw7.5kw它的功率小于機(jī)床ca6140的主軸最大功率，所以能在這機(jī)床上完成這一步。5.7 35號(hào)工序設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)內(nèi)容：鉆20深度11的盲孔、孔底倒角 5.7.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蚣庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇鉆床z3040，該鉆床的參數(shù)如下： 1.最大鉆孔直徑mm

31、 鑄件40/鋼件352.主軸中心至立柱母線mm 1000-360 3.主軸端面至底座工作面mm 1200-2604.主軸行程mm 2005.主軸轉(zhuǎn)速r/min 75 130 240 380 660 12206.主軸進(jìn)給量3級(jí)n 0.10、0.16、0.227.主機(jī)外形尺寸mm 150070523008.電機(jī)功率kw 2.29.重量kg 15005.7.2 工藝裝備選擇1）工裝夾具：專用夾具2）刀具：18直柄麻花鉆 19直柄鉸刀 20直柄鉸刀刀具材料：高速鋼3）量具：游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.7.3 工步順序的確定1）鉆18深度11的盲孔2）粗鉸19深度11的盲孔3）精鉸20深度11的盲孔5

32、.7.4 加工余量的確定1）鉆18的孔 2z=2mm2）粗鉸19的孔 2z=1.5mm3）精鉸20的孔 2z=0.5mm5.7.5 工序尺寸及其上下偏差工步名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序尺寸公差精鉸20深度11的盲孔1it720200.021粗鉸19深度11的盲孔1it81919鉆18深度11的盲孔2it1218185.7.6 切削用量的選擇與確定1）鉆18深度11的盲孔：=30m/min =1mm 由此可算出：n=1000*/*d=530.79r/min按機(jī)床選取n=660 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =37.3m/min 2）粗鉸19深度11的盲孔 =30m/

33、min =0.5mm 由此可算出：n=1000*/*d=502.84 r/min按機(jī)床選取n=660 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =39.38m/min3）精鉸20深度11的盲孔=40m/min =0.5mm 由此可算出：n=1000*/*d=636.94r/min按機(jī)床選取n=660 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =41.45m/min4） 孔底倒角手動(dòng)進(jìn)給5.8 40號(hào)工序設(shè)計(jì)工序內(nèi)容：鉆6-7沉頭9深度6的階梯孔5.8.1 加工設(shè)備的選擇 因?yàn)楸竟ば蚣庸ぞ炔桓?，為?jié)約生產(chǎn)成本，所以選擇鉆床z3040，該鉆床的參數(shù)如5.7.1所示。5.8.2

34、 工藝裝備選擇1）工裝夾具：專用夾具2）刀具：6.6直柄麻花鉆 8.5帶導(dǎo)柱直柄平底锪鉆 7直柄鉸刀 9直柄鉸刀刀具材料：高速鋼3）量具：游標(biāo)卡尺 規(guī)格0.02mm5.8.3 工步順序的確定1）鉆6.6的通孔2）鉸7的通孔3）锪8.5深度5.5的沉頭孔4）鉸9深度6的沉頭孔5.8.4 加工余量的確定1）鉆6.6的通孔 2z=6.6mm2）鉸7的通孔 2z=0.4mm3）锪8.5的沉頭孔 2z=1.5mm4）鉸9的沉頭孔 2z=0.5mm5.8.5 工序尺寸及其上下偏差工步名稱工序余量公差等級(jí)工序基本尺寸工序基本尺寸及上下偏差鉸9深度6的沉頭孔0.5it99锪8.5深度5.5的沉頭孔1.58.5

35、鉸7的通孔0.4it97鉆6.6的通孔6.6it106.65.8.6 切削用量的選擇與確定1）鉆6.6的通孔：=25m/min =3.3mm 手動(dòng)進(jìn)給由此可算出：n=1000*/*d=1206.33r/min按機(jī)床選取n=1220r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =25.28m/min 2）鉸7的通孔 =25m/min =0.2mm 手動(dòng)進(jìn)給由此可算出：n=1000*/*d=1137.40 r/min按機(jī)床選取n=1220 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =26.82m/min3）锪8.5深度5.5的沉頭孔： =30m/min =0.75mm 手動(dòng)進(jìn)給由此可算出：n=1000*/*d=1124.02r/min按機(jī)床選取n=1220 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =32.56m/min 4）鉸9深度6的沉頭孔 =32m/min =0.25mm 手動(dòng)進(jìn)給由此可算出：n=1000*/*d=1132.34 r/min按機(jī)床選取n=1220 r/min所以實(shí)際切削速度為=*d *n/1000 =33.91m/min5.9 45號(hào)工序設(shè)計(jì) 設(shè)