研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案

1、* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案編制單位：*建設(shè)有限公司 編制人：&【評(píng)語】這是*在 *研發(fā)生產(chǎn)中心工程中一個(gè)鋼結(jié)構(gòu)吊裝的施工方案，該方案從概況開始到最后安裝等方面均作了清楚的描述，可操作性比較強(qiáng)。概況簡(jiǎn)單但可以說明全部問題。施工工藝方面能夠從重點(diǎn)和難點(diǎn)出發(fā)，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際編制方案，特別是在吊裝方面下了功夫，不僅能夠根據(jù)吊裝的特點(diǎn)，專門編制詳細(xì)的吊裝工藝，并根據(jù)整個(gè)工程的特點(diǎn)，在工藝流程上做了詳細(xì)的安排。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案目錄1.編制說明.41.1 編制依據(jù) .41.2 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn) .42.工程概況及特點(diǎn) .42.1 工程概

2、況 .42.2 工程特點(diǎn) .43.吊裝方案的選擇和施工部署 .53.1 吊裝方案的選擇 .53.2 施工部署 .53.2.1 施工順序 .53.2.2 施工準(zhǔn)備 .53.2.3 吊裝設(shè)備、工索機(jī)計(jì)劃 .63.2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃 .73.2.5 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制措施 .73.2.6 組織機(jī)構(gòu)圖 .74.鋼結(jié)構(gòu)制作 .84.1 圖紙深化設(shè)計(jì) .84.2鋼構(gòu)件制作 .85.鋼結(jié)構(gòu)吊裝 .155.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放 .155.2.鋼梁吊裝 .165.2.1 大型鋼梁的吊裝 .165.2.2 其它鋼梁的吊裝 .175.2.3 測(cè)量與控制 .176.高強(qiáng)螺栓安裝.187.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接 .1

3、88.工程質(zhì)量管理.228.1 質(zhì)量計(jì)劃 .228.2 質(zhì)量管理機(jī)構(gòu) .22* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案8.3 質(zhì)量改進(jìn) .228.4 質(zhì)量保證措施 .239.安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù) .249.1 控制目標(biāo) .249.2 安全管理組織體系 .249.3 安全生產(chǎn)、文明施工與環(huán)境保護(hù)保證措施.24* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案1.編制說明1.1 編制依據(jù)1.1.1 根據(jù)總包提供的施工圖紙（結(jié)施 157163）。1.1.2 現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況。1.1.3 相關(guān)的施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。1.2 本工程施工采用的主要標(biāo)準(zhǔn)鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程

4、jgj812002鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級(jí) gb11345鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj8291工程測(cè)量規(guī)范 gb5002693建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) jgj5999其他現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范、規(guī)程、規(guī)定。2.工程概況及特點(diǎn)2.1 工程概況* *研發(fā)項(xiàng)目是一座建筑面積 250000m2，集科研、生產(chǎn)為一體的現(xiàn)代化廠房。我公司主要施工其段圓廳的勁性墻中連梁、二層和三層的鋼梁制作與吊裝。鋼梁的最大跨度為 34.1m，截面為 3250mm600mm40mm60mm，最重為 57.3t。2.2 工程特點(diǎn)2.2.1 大梁跨度大，為 34.1m，單根重達(dá) 57.3t。安裝高度高，精

5、度控制嚴(yán)，且跨河安裝，增加了難度。2.2.2 焊件鋼板厚（3060mm），截面大（3250mm600mm40mm60mm），焊縫多，焊接標(biāo)準(zhǔn)要求高（全熔透），現(xiàn)場(chǎng)條件差，增加了確保質(zhì)量的難度。2.2.3 工期緊，吊裝不能連續(xù)進(jìn)行，并與土建交叉作業(yè)，現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件差，增加了施工組織和安全生產(chǎn)的難度，必須采取特殊的安全技術(shù)措施，確保安全* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案生產(chǎn)萬無一失。3.吊裝方案的選擇和施工部署3.1 吊裝方案的選擇選擇一臺(tái) 150t 履帶吊作為主吊設(shè)備，一臺(tái) 50t 汽車吊作為輔吊設(shè)備，采用自下而上，從中間向兩側(cè)分層分段吊裝的方法。其中大型鋼梁采用地面整體預(yù)拼裝，再分段吊升到高空

6、支承架上就位組裝的方法進(jìn)行。3.2 施工部署3.2.1 施工順序段圓廳的施工主要集中在四個(gè)勁性混凝土墻中的鋼梁和二、三層鋼梁的施工，四個(gè)勁性混凝土墻部分按順時(shí)針方向?qū)⑵浞譃?a 、 b 、c 、 d 四個(gè)小區(qū)域進(jìn)行施工。垂直方向上按常規(guī)吊裝方法進(jìn)行，即第一層梁吊裝完成后進(jìn)行校正、高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)檢查（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面，同時(shí)進(jìn)行第二層梁吊裝，第二層梁吊裝完成，經(jīng)校正認(rèn)可后進(jìn)行高強(qiáng)螺栓連接和焊接作業(yè)，經(jīng)驗(yàn)收（含探傷）合格認(rèn)可后向土建移交工作面進(jìn)行混凝土作業(yè)。作業(yè)順序如下：5.4m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝校正、焊接+9.85m 處勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+9.85

7、m 標(biāo)高處鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接+16.550m 勁性混凝土墻中柱間連梁吊裝+16.550m 標(biāo)高處鋼梁吊裝校正、高強(qiáng)螺栓連接、焊接。3.2.2 施工準(zhǔn)備（1）技術(shù)準(zhǔn)備施工前組織有關(guān)工程技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并組織圖紙會(huì)審,及時(shí)解決圖紙中的有關(guān)問題。積極組織圖紙深化工作，與設(shè)計(jì)單位進(jìn)行溝通，確保深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)規(guī)范要求的前提下便于構(gòu)件加工制作和現(xiàn)場(chǎng)安裝。擬定焊接等有關(guān)工藝評(píng)定試驗(yàn)計(jì)劃，報(bào)總包、監(jiān)理認(rèn)可后組織實(shí)施。（2）物資準(zhǔn)備編制材料、施工設(shè)備、工索具計(jì)劃；* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案簽訂物資供貨合同，組織施工設(shè)備、工索具進(jìn)場(chǎng)。（3）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備認(rèn)真勘察現(xiàn)場(chǎng)，

8、與總包協(xié)商，保證現(xiàn)場(chǎng)道路滿足大型起重機(jī)進(jìn)場(chǎng)及吊裝作業(yè)的要求。與總包等有關(guān)單位聯(lián)系，進(jìn)行測(cè)量控制網(wǎng)的交接并辦理交接手續(xù)。根據(jù)總包移交的測(cè)量控制網(wǎng)，復(fù)測(cè)鋼柱的軸線、標(biāo)高及垂直度，若偏差過大，要及時(shí)提交有關(guān)單位處理。3.2.3 吊裝設(shè)備、機(jī)具計(jì)劃本工程中主要施工機(jī)具計(jì)劃如表 3-1。序號(hào)1234567891011 12131415161718192021名稱150t 履帶吊50t 汽車吊25t 汽車吊鋼絲繩co2電焊機(jī)直流電焊機(jī)空氣壓縮機(jī)碳弧氣刨機(jī)高強(qiáng)螺栓槍高溫烘箱保溫筒鋼爬梯枕木氣割設(shè)備角磨機(jī)導(dǎo)鏈千斤頂經(jīng)緯儀水準(zhǔn)儀塔尺鋼卷尺施工機(jī)具計(jì)劃規(guī)格sc1500tg-500etr-250m 28/ 34.5

9、ax-5000.6m3扭剪型05001502t/3t/5t16t/25t/32tj2ds3數(shù)量1 臺(tái)1 臺(tái)1 臺(tái)yd-600kh12 臺(tái)2 臺(tái)2 臺(tái)2 把1 臺(tái)4 個(gè)15 個(gè)20 根3 套8 把12 個(gè)6 個(gè)1 臺(tái)1 臺(tái)1 把5m1 把50m表 3-1備注自制* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案3.2.4 勞動(dòng)力計(jì)劃（表 3-2）勞動(dòng)力計(jì)劃表 3-2類別數(shù)量類別數(shù)量管理人員起重工架子工鉚工3 人12人4 人4 人測(cè)量工電焊工電工2 人10 人1 人3.2.5 施工進(jìn)度計(jì)劃和工期控制措施（1）施工進(jìn)度計(jì)劃（略）。（2）工期控制措施，主要做好以下幾大方面的措施：1）組建一個(gè)優(yōu)秀的項(xiàng)目班子，協(xié)調(diào)統(tǒng)一

10、，對(duì)工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等進(jìn)行全面控制。與業(yè)主、監(jiān)理、總包進(jìn)行協(xié)調(diào)，密切配合，在組織上確保進(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。2）嚴(yán)格實(shí)行例會(huì)制度，每周開一次生產(chǎn)例會(huì)，主要為工程進(jìn)度、質(zhì)量、安全等內(nèi)容，檢查上一次例會(huì)以來的實(shí)際施工效果，糾正不足。管理員每日碰頭，及時(shí)協(xié)調(diào)生產(chǎn)中存在的問題。3）抓好施工配合，各班組之間相互為對(duì)方提供工作面，杜絕推諉扯皮。4）主要的工序，組織多個(gè)班組不間斷連續(xù)作業(yè)。3.2.6 組織機(jī)構(gòu)圖（圖 3-1）* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目副經(jīng)理施工計(jì)劃資料統(tǒng)計(jì)吊焊高構(gòu)裝接強(qiáng)件工工螺驗(yàn)段段栓收?qǐng)D 3-1 組織機(jī)構(gòu)圖4.鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 圖紙深化設(shè)計(jì)測(cè)量項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)質(zhì)量安全安全組機(jī)操

11、與維修深化圖紙?jiān)跐M足設(shè)計(jì)要求及國家現(xiàn)行規(guī)范的前提下，同時(shí)滿足加工及現(xiàn)場(chǎng)安裝的工藝要求。為滿足本工程工期要求，我們將在收到設(shè)計(jì)圖紙后 10d 內(nèi)完成深化設(shè)計(jì)工作，并及時(shí)報(bào)設(shè)計(jì)師審批。4.2鋼構(gòu)件制作4.2.1 材料本工程結(jié)構(gòu)均采用 q345-b 鋼材。焊條的型號(hào)、規(guī)格必須與焊接母材相匹配。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案所有材料必須滿足相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定，而且相關(guān)資料必須齊全。鋼板下料前應(yīng)進(jìn)行平整度檢查，對(duì)超標(biāo)的鋼板進(jìn)行校平處理。專材專用，施工人員嚴(yán)禁隨意代用，確需要進(jìn)行材料代用時(shí)，必須要得到監(jiān)理和設(shè)計(jì)的書面認(rèn)可。4.2.2 放樣與下料按照細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙和施工工藝的要求，對(duì)梁進(jìn)行11的放樣，以確定

12、各個(gè)構(gòu)件的精確尺寸，同時(shí)做有關(guān)樣板，供施工和檢驗(yàn)時(shí)使用，放出的樣板應(yīng)保留到整個(gè)工程結(jié)束。在排板時(shí)應(yīng)滿足以下幾點(diǎn)要求：（1）板應(yīng)盡量縱向排列，以減少橫向?qū)雍缚p（二級(jí)焊縫）；（2）兩條平行焊縫之間的間距應(yīng)大于 10 倍的板厚；（3）與一條橫向焊縫相交的兩條縱向焊縫的間距應(yīng)大于 10 倍的板厚；（4）角焊縫與對(duì)接焊縫之間的間距不小于 100mm，圖上注明除外；（5）h 型鋼構(gòu)件的上、下面板及腹板的對(duì)接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開 250mm，成階梯形。放樣和下料時(shí)，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)以及焊接的順序等因素，適當(dāng)加放焊接收縮余量。（6）板件下料應(yīng)盡量采用數(shù)控切割或半自動(dòng)切割，所有零件校平直后才可以進(jìn)行組裝。對(duì)于 h

13、型鋼梁上、下面板應(yīng)壓適量的反變形，反變形的數(shù)值應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。1）對(duì)于個(gè)別零件確實(shí)無法采用自動(dòng)切割而采用手工切割時(shí)，切割自由邊須磨平、磨光、邊角倒圓。2）高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用數(shù)控鉆孔或鉆模鉆孔，以保證孔的尺寸精度及位置精度。4.2.3 廠內(nèi)制造板的拼接應(yīng)采用自動(dòng)焊，拼接并校平后再進(jìn)行組裝。h 形梁組裝前，板件坡口應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)院施工圖預(yù)先開好。架設(shè)船型胎架，將翼板、腹板、橫隔板吊上胎架精確定位，可采用靠模、夾具等輔助設(shè)施對(duì)焊縫進(jìn)行定位焊并裝焊橫隔板，外型尺寸檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 t 型焊縫打底焊，最后采用埋弧焊自動(dòng)焊進(jìn)行蓋面，層層敷焊到設(shè)計(jì)要求的焊縫尺寸。在組裝過程中，應(yīng)不斷進(jìn)行自檢、互檢，以便根據(jù)所測(cè)數(shù)

14、據(jù)對(duì)焊接位置、* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案順序、方法及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證制造精度滿足設(shè)計(jì)要求。組裝結(jié)束后，對(duì)長(zhǎng)度、寬度、高度、拱度等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收，合格后吊離臺(tái)架。4.2.4 焊接型鋼的兩條主焊縫采用埋弧自動(dòng)焊焊接，在正式焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，確定最佳電壓、電流和焊接速度，以保證焊接質(zhì)量。栓釘焊接采用栓釘熔焊機(jī)進(jìn)行焊接，并按規(guī)范進(jìn)行彎曲實(shí)驗(yàn)。（1）施焊前檢查以下部位檢查焊機(jī)設(shè)備是否有異常情況；檢查焊機(jī)升降、送絲輪轉(zhuǎn)動(dòng)、旋鈕位置等是否正常；檢查管焊條孔是否堵塞、藥皮是否完好、送絲盤是否絞絲；焊劑是否按規(guī)定烘干；結(jié)晶器水冷管是否暢通（通水實(shí)驗(yàn)）調(diào)節(jié)水源；檢查電渣焊孔位與蓋板孔（ mm）中心

15、是否一致。（2）焊前準(zhǔn)備在引弧結(jié)晶器內(nèi)倒入mm 厚的鐵粒（引弧劑）；點(diǎn)動(dòng)“向下”按鈕，使焊絲端抵觸引弧結(jié)晶器底部；將焊劑從上孔倒入，并由上至下輕輕敲打，使焊劑均布；預(yù)調(diào)好引弧電流。（3）施焊按啟動(dòng)鈕起弧，同時(shí)調(diào)節(jié)送絲速度，使其由慢漸快進(jìn)入造渣過程；當(dāng)表針趨于小范圍擺動(dòng)時(shí)，搬到快絲擋送絲，調(diào)整電流。當(dāng)電流電壓值達(dá)到規(guī)定值且穩(wěn)定時(shí)，并沒有電弧爆裂聲，此時(shí)已進(jìn)入電渣過程。焊接過程中，出現(xiàn)弧異常崩渣時(shí)，要正確判斷鉤動(dòng)管焊條或下降管焊條，適當(dāng)加少量的焊劑，適當(dāng)調(diào)節(jié)電流電壓。注意觀察電流表和電壓表，當(dāng)聽到電渣焊聲音突然異常，若非管焊條打火，應(yīng)按漏渣處理；不得任意停焊，確保每條焊縫一次成功。（4）施焊結(jié)束當(dāng)

16、渣池面接近引出結(jié)晶器的上口面時(shí)，按“停止”按鈕，切斷電源，焊接停止。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案按（向上）鈕，并向上抽絲，同時(shí)迅速提升管焊條脫離渣池。卸下管焊條，引弧及引出結(jié)晶器，焊接全過程完成。焊接結(jié)束首先關(guān)閉控制箱開關(guān)，而后將電源閘刀拉下。（5）焊條的保護(hù)焊材置于干燥的儲(chǔ)存庫內(nèi)，施焊前必須對(duì)焊條、焊絲、焊劑進(jìn)行烘烤，烘烤溫度為：焊條：焊劑：烘烤溫度 350400烘烤時(shí)間 1h烘烤溫度 250烘烤保溫時(shí)間 2h焊條焊劑烘烤后置于二級(jí)箱內(nèi) 100恒溫，隨用隨取?，F(xiàn)場(chǎng)用的焊條必須在保溫筒內(nèi)儲(chǔ)存，當(dāng)天未用完的焊條允許退庫，進(jìn)行一次重新烘烤。（6）坡口焊接q345b 鋼板厚度 30mm 鋼板

17、，接料采用 x 型坡口，焊接反面清根后施焊，清根采用碳弧氣刨工藝。凡大于 30mm 厚的鋼板焊接前對(duì)工件進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱溫度 70120，在焊縫中心兩旁各 100mm 范圍內(nèi)用氧乙炔焰進(jìn)行預(yù)熱，點(diǎn)溫計(jì)測(cè)溫，焊后進(jìn)行后熱，后熱溫度 200300，保證良好的焊縫金屬組織。多層焊時(shí)，每焊完一道焊應(yīng)進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題缺陷必須清除，經(jīng)處理檢查合格后，再施焊下一道焊縫。焊道層間應(yīng)平緩過渡或錯(cuò)開。焊縫出現(xiàn)裂紋時(shí)，焊工不得擅自處理，經(jīng)技術(shù)部門研究定出修補(bǔ)措施方可處理。對(duì)同一部位的焊縫返修次數(shù)不超過兩次。定位焊不得有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。對(duì)接焊縫必須加弧板和引出板。（7）焊接其他要求人員要求：所有焊工必須

18、持有效證件上崗，且從事與證件中內(nèi)容相符的焊接工作?，F(xiàn)場(chǎng)焊接檢驗(yàn)人員由專職焊接質(zhì)檢員擔(dān)任，且有有效的崗位合格證書。施焊前，技術(shù)人員對(duì)焊工作好技術(shù)交底，組織焊工學(xué)習(xí)焊接作業(yè)指導(dǎo)書及操作規(guī)程。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案焊接工藝評(píng)定，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程的規(guī)定進(jìn)行，若不合格，應(yīng)重新評(píng)定至合格，包括手工電弧焊、半自動(dòng)焊、埋弧自動(dòng)焊等焊接方法。無損檢測(cè)人員由持有有效無損檢測(cè)證書者擔(dān)任。4.2.5 端頭處理（1）構(gòu)件端頭處理必須在半成品焊接、校正完成后進(jìn)行。（2）構(gòu)件第一端端頭處理以構(gòu)件長(zhǎng)度方向的軸線為基準(zhǔn)線進(jìn)行。在經(jīng)過處理的第一端端頭符合要求后，才可以進(jìn)行另一端的端頭處理。（3）如果需要，構(gòu)件的

19、第一端的端頭處理采用銑削的方法進(jìn)行，另一端端頭采用型鋼切割機(jī)進(jìn)行加工。4.2.6 編號(hào)涂裝完畢后，在構(gòu)件上用不同的油漆（如白漆）標(biāo)注構(gòu)件的編號(hào)、軸線標(biāo)記及長(zhǎng)度、重心位置。4.2.7 焊接 h 型鋼制作（1）焊接 h 型鋼的組裝焊接 h 型鋼的組裝胎具如圖 4-1 示。固定鋼架間隔1m滑動(dòng)定位塊上定位塊松緊系統(tǒng)翼緣板腹板平臺(tái)鋼板固定托架圖 4-1 組裝胎具（2）焊接 h 型鋼的施焊順序如圖 4-2 所示。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案513圖 4-2 施焊順序1）焊完 2/3；2）焊完 2/3；3）氣刨清根后焊完；4）氣刨清根完后焊完；5）焊完（蓋面）；6）焊完（蓋面）。（3）校正624焊

20、接 h 型鋼塌肩采用翼緣校平機(jī)進(jìn)行校正，其旁彎、歪脖、扭曲采用火焰加熱校正。（4）工藝流程圖焊接 h 型鋼制作工藝流程見圖 4-3。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案放樣檢驗(yàn)確認(rèn)翼緣板腹板氣割下料氣割下料刨坡口刨坡口拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊拼接點(diǎn)焊、按縫自動(dòng)焊檢查超探檢查超探校正校正校正氣割長(zhǎng)條反變形加工刨邊檢查氣割端頭組裝斷面梁、點(diǎn)焊校正氣割長(zhǎng)條其它零件下料加工噴砂檢查端部加工、腹部開孔檢查鉆孔自動(dòng)焊裝焊零件栓釘焊接檢查油漆超檢校正磨擦面噴砂、除銹檢驗(yàn)出廠檢查現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收?qǐng)D 4-3 焊接 h 型鋼制作工藝流程圖* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案4.2.8 鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控制計(jì)劃表鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量控

21、制計(jì)劃表表 4-1序號(hào)123456789作業(yè)程序名稱原材料檢驗(yàn)放樣、號(hào)料切割、下料鉆孔成型組裝焊接端面加工修整包裝編號(hào)裝運(yùn)質(zhì)量控制內(nèi)容材料品種、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求各部尺寸核對(duì)直角度、各部尺寸檢查、切割面粗糙度、坡口角度孔徑、孔距、孔邊距、光潔度、毛邊、垂直度鋼材表面熔渣、銹、油污等清理，間隙、點(diǎn)焊長(zhǎng)度、間距、焊腳、直角度、各部位尺寸檢查預(yù)熱溫度、區(qū)域、焊渣清除、焊材準(zhǔn)備工作、焊道尺寸、焊接缺陷、無損檢測(cè)長(zhǎng)度、端口平直度、端面角度必要的標(biāo)識(shí)、包裝實(shí)物核對(duì)裝車名細(xì)表、外觀檢查4.2.9 出廠驗(yàn)收（1）構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)進(jìn)行預(yù)拼裝并滿足設(shè)計(jì)要求。（2）對(duì)于所有的一級(jí)焊縫按要求進(jìn)行 100%

22、的超聲波探傷和所有的二級(jí)焊縫按要求進(jìn)行 20%的超聲波探傷，具體應(yīng)符合 gb 502052001 的要求。（3）對(duì)于所有焊縫均應(yīng)按 gb502052001 的相關(guān)要求進(jìn)行外觀檢查，測(cè)量焊縫焊接尺寸，并做好記錄，并交監(jiān)理部門復(fù)檢。4.2.10 運(yùn)輸構(gòu)件裝車起吊時(shí)應(yīng)用鋼瓦片對(duì)構(gòu)件銳邊進(jìn)行襯墊，保護(hù)鋼絲繩，確保安全。構(gòu)件裝、運(yùn)過程中應(yīng)采取措施，防止構(gòu)件變形。5.鋼結(jié)構(gòu)吊裝5.1.鋼構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收與堆放根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)吊裝進(jìn)度需要，構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃提前一周通知制作廠，使制作廠隨時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)度及所需構(gòu)件的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案制作廠應(yīng)嚴(yán)格按計(jì)劃將構(gòu)件運(yùn)送至安裝現(xiàn)場(chǎng)指定地點(diǎn)，避免二次搬運(yùn)。

23、構(gòu)件到場(chǎng)后，按裝箱單或運(yùn)貨清單檢查所到構(gòu)件的數(shù)量及編號(hào)是否相符，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)在回單上注明，反饋到制作廠，以便更換或補(bǔ)齊構(gòu)件。按圖紙和規(guī)范及制作廠質(zhì)檢報(bào)告單對(duì)構(gòu)件質(zhì)量進(jìn)行檢查驗(yàn)收，做好檢查記錄，為使不合格構(gòu)件能在廠內(nèi)及時(shí)修改，確保施工進(jìn)度，也可直接進(jìn)廠檢查。制作超過規(guī)范誤差和運(yùn)輸中變形的構(gòu)件必須在安裝前，在地面修復(fù)完畢，減少高空作業(yè)。鋼構(gòu)件在堆放時(shí)，要用枕木墊平，防止構(gòu)件變形。5.2.鋼梁吊裝5.2.1 大型鋼梁的吊裝大型鋼梁的吊裝是本次施工的重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，要求所有分段（分段及分段處節(jié)點(diǎn)的處理需經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可）的大型鋼梁都要在工廠進(jìn)行預(yù)拼裝。現(xiàn)場(chǎng)吊裝前都要進(jìn)行試吊。吊裝就位后，要拉纜風(fēng)繩臨時(shí)固定。

24、本工程中跨度大、重量重的鋼梁統(tǒng)計(jì)如表 5-1、表 5-2。鋼梁編號(hào)gkl105（1 根）gkl105a（1 根）gkl106（2 根）鋼梁編號(hào)gkl205（1 根）gkl205a（1 根）gkl206（2 根）二層（9.750m 標(biāo)高）跨度（m）三層（16.550m 標(biāo)高）跨度（m）31.434.130.2單件重（t）26.826.826.8單件重（t）48.657.347表 5-1表 5-2以鋼梁 gkl205a 為例說明本工程針對(duì)大跨度、重量重的鋼梁所采取的施工方法：使用 150t 履帶吊時(shí)，選用吊車的主臂長(zhǎng)為 45.70m，工作性能如表 5-3：* *研發(fā)生產(chǎn)中心

25、圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案工作性能表表 5-3作業(yè)半徑（m）202224262830323638額定起重量（t） 32.428.525.622.820.71917.314.713.9該梁采用工廠分段運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后，利用吊車將分段的構(gòu)件吊至已搭設(shè)好的鋼支承架上，高空拼接安裝。鋼梁 gkl205a 分段點(diǎn)及分段后各段情況見圖 5-1。鋼梁 gkl205a 分段后節(jié)點(diǎn)處理見圖 5-2。吊裝鋼梁 gkl205a 的施工平面見圖 5-3。吊裝鋼梁 gkl205a 的吊裝示意圖見圖 5-4。鋼梁 gkl205a 分段高空拼接見圖 5-5。其他大型鋼梁的吊裝方法與鋼梁 gkl205a 的吊裝相同。各鋼梁的分段點(diǎn)及分段后

26、的情況見圖 5-1 和圖 5-2，經(jīng)驗(yàn)算，150t 履帶吊主臂長(zhǎng) 45.70m 時(shí)滿足大型鋼梁的吊裝要求。gkl204 的吊裝方法與鋼梁 gkl205a 的吊裝相同，其分段位置見圖 5-2，用一臺(tái) 50t 的汽車吊作為吊裝設(shè)備。5.2.2 其他鋼梁的吊裝除大型鋼梁外，剩余的其他鋼梁的特點(diǎn)是：?jiǎn)渭L(zhǎng)度短，重量輕，而且都靠近臨時(shí)道路旁，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，結(jié)合吊車的停車位置、起重性能以及鋼梁的平面位置，勁性墻處的柱間連梁由一臺(tái) 25t 的汽車進(jìn)行安裝，剩余的其他鋼梁由一臺(tái) 50t 的汽車吊進(jìn)行安裝。5.2.3 測(cè)量與控制根據(jù)總包移交的測(cè)量控制網(wǎng)，經(jīng)復(fù)核滿足后，以此測(cè)量控制網(wǎng)作為鋼結(jié)構(gòu)安裝的測(cè)量控制網(wǎng)

27、。鋼結(jié)構(gòu)的測(cè)量控制嚴(yán)格按照工程測(cè)量規(guī)范gb 5002693 的標(biāo)準(zhǔn)來執(zhí)行。*研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案圖5-1 鋼梁gkl205a分段點(diǎn)及分段后示意圖*研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案圖5-2 鋼梁gkl205a分段后節(jié)點(diǎn)處理圖 7146 7146* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案社出版工業(yè)建筑中國oaec sin龍網(wǎng) 筑.com圖 5-3 吊裝鋼梁 gkl205a 的施工平面圖*研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案噸 履 帶 吊圖5-4 吊裝鋼梁鋼 粱 第 段gkl205a的吊裝示意圖鋼 絲 繩卸 扣*研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案牛 腿剪 力 墻鋼 粱圖5-5 鋼梁gkl205a分段高空拼接

28、圖牛 腿鋼 骨 柱剪 力 墻* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案6.高強(qiáng)螺栓安裝高強(qiáng)螺栓的規(guī)格型號(hào)及性能必須符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，存放時(shí)應(yīng)按規(guī)格型號(hào)，分類妥善保管，避免因受潮、生銹、污染而影響其質(zhì)量。摩擦面的抗滑移系數(shù)由制造廠按規(guī)范提供試件按工地條件進(jìn)行試驗(yàn)。摩擦面不允許有鐵屑、浮銹等污染物。高強(qiáng)螺栓不能自由穿入螺栓孔位時(shí)，不得硬性敲入，應(yīng)用鉸刀修正擴(kuò)孔后再插入。雨天不得進(jìn)行高強(qiáng)螺栓安裝，摩擦面及螺栓不得有水及其他污物。高強(qiáng)螺栓擰緊應(yīng)分初擰和終擰，初擰扭矩經(jīng)計(jì)算確定為終擰值的50%80%。終擰以螺栓梅花頭剪斷為準(zhǔn)，終擰值與標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力的偏差以不大于10%為合格。施擰順序應(yīng)為從中間向四周進(jìn)行。同一高

29、強(qiáng)螺栓的初擰和終擰時(shí)間間隔不宜超過一天。裝配和緊固接頭時(shí)，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)行，高強(qiáng)螺栓施工完成后，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)，并且做好記錄。安裝中出現(xiàn)板厚差時(shí)：1mm 不作處理 1 3mm 將厚板磨成 1:5 緩坡,使用間隙3mm 加設(shè)填板，填板制孔，表面處理與母材相同7.鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)焊接7.1 焊接方法與工藝參數(shù)本工程焊接采用 co2 氣體保護(hù)半自動(dòng)焊為主，手工電弧焊為輔。焊接工作有兩個(gè)方面的特點(diǎn)：板厚；梁高大截面。施焊要求高，在施焊方法上和控制焊接質(zhì)量方面應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：焊接坡口處理；30mm 以上板預(yù)熱；層間控制；焊接參數(shù)合理選擇和應(yīng)用。7.1.1 預(yù)熱本工程主要針對(duì) 30mm

30、 以上板厚施焊的預(yù)熱，焊縫預(yù)熱沿焊縫中心向兩側(cè)至少各 100mm 以上，并按最大板厚 3 倍以上范圍實(shí)施，均勻加熱。采取氧氣、乙炔火焰加熱方式，要求溫度不低于 150，經(jīng)測(cè)定達(dá)到預(yù)定的溫度值后，恒* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案溫 20min 以上。7.1.2層間控制厚板焊接焊縫分層堆焊，在掌握好施焊速度的情況下，焊縫間的層間溫度應(yīng)始終控制在85110之間，每個(gè)焊接接頭應(yīng)一次性焊完，施焊前應(yīng)注意收集氣象預(yù)報(bào)資料，惡劣天氣應(yīng)放棄施焊，若已開始焊接，在惡劣天氣來臨時(shí)，至少焊完板厚的 1/3 方能停焊，且嚴(yán)格做好后熱處理工作。后熱處理，規(guī)范中無明確規(guī)定。本工程對(duì) 40mm 以上的厚板焊后采取后熱

31、處理，后熱溫度為 200250之間，并用石棉布保溫。7.1.3焊接工藝參數(shù)本工程安裝所有焊接參數(shù)要根據(jù)焊接工藝實(shí)驗(yàn)確定。7.2 焊接工藝流程圖（圖 7-1）* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案操作架、防護(hù)架安裝節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓終擰合施焊順序確定焊前自檢按規(guī)定預(yù)熱定位焊焊中檢測(cè)焊工自檢焊接完成焊縫外觀檢查填寫外觀質(zhì)量檢查記錄打磨超聲波探傷檢測(cè)不合格1氣候條件檢查；2接頭組裝質(zhì)量檢查；3坡口間隙測(cè)定、坡口形狀、角度、鈍邊和坡口面清理情況檢查，襯板角延板檢查；4焊機(jī)、工具、安全檢查，易燃易爆物防護(hù)；5焊接材料檢查；6氣體純度以及氣路檢查；7安裝施焊條件檢查1工藝流程、電流、電壓檢查；2焊道清渣、層溫檢查

32、；3焊道質(zhì)量檢查；4二氧化碳?xì)怏w流量、純度、壓力檢查；送絲穩(wěn)定性、焊絲伸出長(zhǎng)度檢查；導(dǎo)電嘴、保護(hù)氣罩檢查焊接后防護(hù)檢測(cè)報(bào)告合格返修記錄、驗(yàn)收?qǐng)D 7-1 焊接施工工藝流程圖* *研發(fā)生產(chǎn)中心圓廳鋼結(jié)構(gòu)施工方案7.3 焊接順序本工程為層間梁吊裝，相鄰結(jié)構(gòu)構(gòu)件均安裝就緒，焊接工作為梁對(duì)梁的對(duì)接焊和柱、梁焊接。本工程焊接的梁高達(dá) 28003250mm，在焊接順序上堅(jiān)持所有焊接均應(yīng)遵循對(duì)稱焊接的原則。焊接順序：（1）梁對(duì)梁分段處對(duì)接焊縫：a、腹板，b、上下翼緣；（2）梁、柱焊接（同一梁不可以兩端同時(shí)開焊）。栓焊接頭：1、高強(qiáng)螺栓安裝擰緊；2、上下翼緣焊接。28003250mm 大梁由于高度尺寸長(zhǎng)，焊接量大，采取以梁中性軸為對(duì)稱軸，具體實(shí)施對(duì)稱焊焊接順序：（1）腹板焊接（以梁中軸分界上下對(duì)稱焊）；（2）上下翼緣焊接。7.4 焊接施工注意事項(xiàng)（1）焊接工作開始前，焊縫處的水分、臟物、鐵銹、油污、涂料等應(yīng)清除干凈，墊板應(yīng)緊密無間隙。（2）定位點(diǎn)焊時(shí)，嚴(yán)禁在母材上引弧收弧，應(yīng)設(shè)引弧