工藝系統(tǒng)安裝工程施工方案

1、*聯(lián)合化工有限公司工藝系統(tǒng)安裝工程施工技術(shù)方案 編 制：審 核：批 準(zhǔn)：xxx公司二一一年七月目 錄第1章 編制說(shuō)明11 工程概況212 工程范圍213 編制依據(jù)4第2章 主要資源供應(yīng)計(jì)劃及施工進(jìn)度安排 21 用水、用電計(jì)劃 522 施工人員配置計(jì)劃 523 主要施工機(jī)具配置計(jì)劃 624施工進(jìn)度安排 6第3章 工藝系統(tǒng)安裝31 電熱蒸汽鍋爐安裝732 設(shè)備安裝833 工藝管道安裝1134 工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)及吹掃1535 工藝系統(tǒng)防腐保溫16第4章 質(zhì)量保證措施41 質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)1842 質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)18 43 質(zhì)量體系要素控制措施18第5章 安全管理及文明施工保證措施51 安全管理2

2、352 文明施工管理24第1章 編制說(shuō)明11 工程概況*聯(lián)合化工有限公司建設(shè)工程工藝系統(tǒng)安裝工程為新建設(shè)項(xiàng)目，項(xiàng)目位于*市xxx。工藝系統(tǒng)包括外管及甲類(lèi)廠房?jī)刹糠郑最?lèi)廠房按照生產(chǎn)類(lèi)別分為環(huán)氧、有機(jī)硅和丙烯酸三個(gè)車(chē)間。該工程設(shè)計(jì)圖紙由xxx工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)。12 工程范圍本工程主要包括以下內(nèi)容：1）設(shè)備安裝：包括12臺(tái)反應(yīng)釜、9臺(tái)冷凝器、10臺(tái)分散機(jī)、1臺(tái)電蒸汽鍋爐等設(shè)備安裝；2）管道安裝：包括外管、鍋爐房至綜合樓、環(huán)氧車(chē)間、有機(jī)硅車(chē)間和丙烯酸車(chē)間工藝管道，最大管徑89，管道總長(zhǎng)度約2385m；本工程涉及的壓力容器、壓力管道見(jiàn)下表：壓力容器一覽表序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)、規(guī)格設(shè)計(jì)壓力（mpa）設(shè)計(jì)溫度

3、（）數(shù)量1電熱蒸汽鍋爐ldr0.2-0.70.71701臺(tái)2固化劑反應(yīng)釜vg=3000l 15001600釜內(nèi)：0.1夾套：0.4釜內(nèi)：120夾套：1502臺(tái)3立式冷凝器換熱面積：2m2管程：0.1殼程：0.3管程：100殼程：502臺(tái)壓力管道一覽表序號(hào)管段號(hào)管道等級(jí)管道規(guī)格及材質(zhì)管道介質(zhì)設(shè)計(jì)壓力（mpa）設(shè)計(jì)溫度（）數(shù)量（m）1pl31001pl31016gc260.33.2，304物料0.6常溫12948.33.6，304物料0.6常溫1062pl31101pl31112gc260.33.2，304物料0.6常溫14648.33.6，304物料0.6常溫463hos31101hos3111

4、7gc376.14.5，20#導(dǎo)熱油0.63005348.33.6，20#導(dǎo)熱油0.63002242.43.6，20#導(dǎo)熱油0.6300654hor31101hor31117gc376.14.5，20#導(dǎo)熱油0.63005248.33.6，20#導(dǎo)熱油0.63002442.43.6，20#導(dǎo)熱油0.6300655pl31201pl31208gc260.33.2，304物料0.6常溫6348.33.6，304物料0.6常溫3633.73.2，304物料0.6常溫126ls31201ls31202gc388.94.5，20#蒸汽0.62005676.14.5，20#蒸汽0.6200127ls01l

5、s04gc3894，20#蒸汽0.716556764，20#蒸汽0.716556453，20#蒸汽0.71651313 編制依據(jù)1）xxx工程設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)的施工圖（圖號(hào)：09129-310-40、09129-200b-100及09129-100-40）及有關(guān)技術(shù)文件2）機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范（gb 50231-2009）3）壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50275-2010）4）石油化工企業(yè)換熱設(shè)備施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3532-2005）5）工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（gb50235-2010）6）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50236-98）7）

6、石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（sh3501-2002）8）鍋爐安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50273-2009)9）石油化工設(shè)備和管道隔熱技術(shù)規(guī)范（sh3010-2000）10）工業(yè)設(shè)備、管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（hgj229-91）11）石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程（shj3505-1999）12）承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（jb/t4730-2005）13）工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50185-2010）14)石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志（sh3042-1991）15)熱力設(shè)備及管道保溫93r41116) 本xxx公司gb50430-2007和iso9001-200

7、0質(zhì)量體系文件；17) 本xxx公司職業(yè)健康安全與環(huán)境（hse）管理文件第2章 主要資源供應(yīng)計(jì)劃 及施工進(jìn)度安排21 用水、用電計(jì)劃根據(jù)本工程實(shí)際情況，工程用水量很少。利用廠區(qū)內(nèi)用水點(diǎn)即可。本工程用電容量大約為60kw。由甲方指定接電點(diǎn)，用zr-vv22-1kv 350125電纜接至施工現(xiàn)場(chǎng)配電箱。22 施工人員配置計(jì)劃根據(jù)本工程的實(shí)際情況，施工人員配置見(jiàn)表2.1。表2.1 施工人員配置表序號(hào)名 稱(chēng)人 數(shù)1項(xiàng)目經(jīng)理12技術(shù)負(fù)責(zé)人13質(zhì)量安全負(fù)責(zé)人14材料設(shè)備管理員15鉗工36管工47焊工48電工19油漆防腐工310小工423 主要施工機(jī)具配置計(jì)劃根據(jù)工程實(shí)際需要，對(duì)主要施工機(jī)具配置如表2.2.

8、表2.2 主要施工機(jī)具配置計(jì)劃表序 號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量(臺(tái))1汽車(chē)起重機(jī)16t12手拉葫蘆2t23空氣壓縮機(jī)0.5m3/5mpa14直流焊機(jī)10kw45砂輪切割機(jī)16角向砂輪機(jī)87彎管機(jī)18絞牙機(jī)19液壓小車(chē)110彈簧式壓力表04mpa224 施工進(jìn)度安排根據(jù)合同要求，本工程安裝工期為60天，施工進(jìn)度安排見(jiàn)附件1：施工進(jìn)度計(jì)劃。第3章 工藝系統(tǒng)安裝31 電熱蒸汽鍋爐安裝3.1.1 電熱蒸汽鍋爐技術(shù)參數(shù)電源 ac380v功率 160kw電流 250a效率 98%額定蒸發(fā)量 200kg/h 工作壓力 0.4mpa試驗(yàn)壓力 0.6mpa總重量 830kg3.1.2 安裝前準(zhǔn)備工作1）人員配備到位，電

9、熱鍋爐安裝應(yīng)配備專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并配備電工、管工、焊工、鉗工及輔助工；2）技術(shù)人員熟悉技術(shù)資料，包括電氣資料、電熱蒸汽鍋爐資料、房屋建筑結(jié)構(gòu)資料和汽水管道系統(tǒng)資料等等；3）檢查鍋爐基礎(chǔ)是否滿(mǎn)足安裝要求，對(duì)基礎(chǔ)中線進(jìn)行劃線3.1.3 安裝1）將電熱蒸汽鍋爐就位，調(diào)整好鍋爐水平，固定地腳螺栓；2）安裝鍋爐本體上各種一次儀表閥門(mén)、水位電極、水位表計(jì)、壓力表及連接汽水管道等；3）在管道上設(shè)置支架時(shí)，應(yīng)考慮管道熱膨脹伸縮量；4）閥門(mén)應(yīng)裝在即便于操作又能避免滴水到儀表及電器上的地點(diǎn)，閥門(mén)應(yīng)有明顯開(kāi)關(guān)方向和流向標(biāo)記，安全閥須直接裝在鍋爐連接法蘭面上；5）壓力表、水位計(jì)旋塞閥應(yīng)旋轉(zhuǎn)靈活、無(wú)滲漏、無(wú)堵塞，水位玻璃板表

10、面清潔、有水位線標(biāo)記；6）安全閥、放氣閥、水位計(jì)傳感器及排污閥應(yīng)分別裝設(shè)泄放管，泄放管應(yīng)直通安全地點(diǎn)，并有足夠通徑，保證泄放暢通；7）按鍋爐房管道系統(tǒng)布置圖安裝其他配套設(shè)備及管道，給水泵至鍋爐的連接管上應(yīng)有截止閥、止回閥、壓力表；8）主蒸汽管道探傷比例：10%，射線探傷質(zhì)量為。另，如采用沖壓彎頭，則彎頭焊縫要求100%探傷。9）將安全閥送至*市特種設(shè)備檢測(cè)部門(mén)進(jìn)行整定，安全閥的開(kāi)啟壓力為0.43mpa。10）按圖紙技術(shù)要求進(jìn)行電氣安裝，安裝結(jié)束后，應(yīng)對(duì)照技術(shù)資料進(jìn)行一次全面復(fù)查，確認(rèn)無(wú)誤后，方可移交驗(yàn)收，投入運(yùn)行。3.1.4壓力試驗(yàn)試驗(yàn)范圍：鍋爐本體和連接閥門(mén)、儀表連接口以及本體至分汽缸的主蒸

11、汽管道等。試驗(yàn)方法：試驗(yàn)采用潔凈水。緩慢將壓力升到工作壓力0.4mpa，停壓檢查，無(wú)異常情況再緩慢地將壓力升到試驗(yàn)壓力0.6mpa，穩(wěn)壓30分鐘后再降到工作壓力進(jìn)行檢查，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。試驗(yàn)合格后，將檢驗(yàn)結(jié)果記入檔案。32 設(shè)備安裝3.2.1 安裝程序 設(shè)備安裝程序見(jiàn)圖3.1。基礎(chǔ)處理基礎(chǔ)驗(yàn)收墊鐵設(shè)置施工準(zhǔn)備設(shè)備驗(yàn)收初步找正二次灌漿二次調(diào)整一次灌漿驗(yàn)收壓力試驗(yàn)圖3.1 設(shè)備安裝程序3.2.2 安裝前的準(zhǔn)備工作 1) 設(shè)備的驗(yàn)收設(shè)備安裝前應(yīng)認(rèn)真及時(shí)地審查核對(duì)設(shè)備的產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)、主要零部件的制造裝配圖、安裝圖等有關(guān)技術(shù)文件的內(nèi)容是否符合固定式壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程tsg

12、r0004-2009及有關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系甲方及監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)代表一起開(kāi)箱檢驗(yàn)，仔細(xì)核對(duì)產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、規(guī)格，并檢查包裝是否完好；檢查隨機(jī)資料及規(guī)定供應(yīng)的專(zhuān)用工具是否齊全，仔細(xì)核對(duì)協(xié)議規(guī)定供應(yīng)的附件的品種、規(guī)格及數(shù)量；檢查設(shè)備的主要特征尺寸、管口方位和尺寸、密封面和密封墊的形式和尺寸、內(nèi)件的形式和尺寸、緊固件的大小和數(shù)量是否跟設(shè)計(jì)圖紙一致，并做好檢驗(yàn)記錄。對(duì)暫時(shí)不安裝的設(shè)備要妥善保管，采取合理的措施防止變形、損壞、生銹、零件丟失，并應(yīng)放置在干燥清潔的場(chǎng)所，并水平放置，對(duì)特別怕潮濕的零部件、易破損件及儀表等要從設(shè)備上卸下放置倉(cāng)庫(kù)保存。2) 基礎(chǔ)的驗(yàn)收與處理 設(shè)備安裝前

13、，必須對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行仔細(xì)的復(fù)查，外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷；基礎(chǔ)的位置、方向、高度和外形尺寸的允許偏差應(yīng)符合表3.1的規(guī)定；需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度一般不小于10mm，密度以每平方分米內(nèi)35個(gè)點(diǎn)為宜，表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度偏差為2mm/m；地腳螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水必須清除干凈。3.2.3 設(shè)備的安裝 1) 墊鐵的安裝墊鐵的計(jì)算：100（g1+g2）直接承受負(fù)荷的墊鐵，由下式計(jì)算出所需面積：nr a c mm2 式中 a一組墊鐵的面積，mm2； c系數(shù)，c=2.3； g1設(shè)備附件及物料等的重量，公斤力； g2全部地

14、腳螺栓緊固后，作用在墊鐵上的總壓力，公斤力； g2=d02n/4； d0地腳螺栓根徑，cm； 地腳螺栓材料的許用應(yīng)力，公斤力/厘米2； n地腳螺栓的數(shù)量； n 墊鐵組的數(shù)量； r 基礎(chǔ)或地坪混凝土的抗壓強(qiáng)度（可采用混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)），公斤力/厘米2。設(shè)備采用有墊鐵安裝，墊鐵規(guī)格為14070mm，墊鐵表面應(yīng)平整，無(wú)氧化皮、飛邊等，斜墊鐵的斜面粗糙度不得低于12.5，斜度一般為1/201/10。斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間，墊鐵組的高度一般為3070mm。安裝時(shí)，在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組墊鐵，并應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓。墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上

15、，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，接觸面積應(yīng)不小于50%，平墊鐵頂面的水平度允許偏差為2 mm/m。設(shè)備找平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030mm，地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入設(shè)備底座底面的長(zhǎng)度均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證設(shè)備底座受力均勻。配對(duì)墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4，其相互的偏斜角應(yīng)不大于3。 2）地腳螺栓的安裝放置于預(yù)留孔中的地腳螺栓的光桿部分應(yīng)無(wú)油污和氧化皮，地腳螺栓不應(yīng)碰到孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15mm。擰緊螺母后，螺栓必須露出1.53個(gè)螺距，露出部分涂上少量油脂，并用聚乙烯膠帶包扎。表3.2 工藝設(shè)備基礎(chǔ)尺寸及位置的允許偏差（mm）項(xiàng)次項(xiàng)目名稱(chēng)允許偏差1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（

16、縱橫軸線）202 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高0203 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 凸臺(tái)上平面外形尺寸 凹穴尺寸2020204 基礎(chǔ)上平面的水平度： 每米 全長(zhǎng)5105 豎向偏差： 每米 全高5206 預(yù)埋地腳螺栓孔： 中心位置 深度 孔壁的鉛垂度10（20，0）10一次灌漿時(shí)應(yīng)派專(zhuān)人同土建人員配合，保證地腳螺栓垂直無(wú)傾斜。當(dāng)預(yù)留孔內(nèi)的混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上時(shí)才能對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。 3）設(shè)備的找平找正設(shè)備以進(jìn)出口法蘭面為基準(zhǔn)找平找正，其水平度允許偏差為縱向0.05mm/m，橫向0.10mm/m；平面位置允許偏差為5，標(biāo)高的允許偏差為5。設(shè)備用墊鐵找平找正后，及時(shí)聯(lián)系甲方和監(jiān)理方現(xiàn)場(chǎng)代表進(jìn)行檢查。檢查

17、時(shí)用0.25或0.5kg重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；用0.05mm的塞尺檢查墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙，在墊鐵的同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)（寬）度的1/3。檢查合格后填寫(xiě)墊鐵隱蔽工程記錄，經(jīng)簽名確認(rèn)后，用電焊在墊鐵組兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定，墊鐵與設(shè)備底座之間不得焊接。焊接完畢經(jīng)自檢合格后，移交給土建方進(jìn)行二次灌漿。33 工藝管道安裝3.3.1 安裝程序工藝氣管道安裝程序見(jiàn)圖3.3。管 道 預(yù) 制管道組成件、支承件檢驗(yàn)施工準(zhǔn)備閥 門(mén) 試 驗(yàn)閥 門(mén) 安 裝管道吹掃管道壓力試驗(yàn)管 道 安 裝驗(yàn) 收管道油漆圖3.3 工藝管道安裝程序3.3.2 管道組成件及管

18、道支承件的檢驗(yàn)本項(xiàng)目中溶劑等物料管道采用不銹鋼管，材質(zhì)為304；導(dǎo)熱油管道、蒸汽管道、真空管道及放空管道采用無(wú)縫碳鋼管，材質(zhì)為20#；循環(huán)式管道采用焊接鋼管或鍍鋅鋼管，材質(zhì)為q235。管道標(biāo)準(zhǔn)為輸送流體用不銹鋼無(wú)縫鋼管（gb/t14976-2002）、輸送流體用無(wú)縫鋼管（gb/t8163-2008）及低壓流體輸送用焊接鋼管（gb/t3091-2008），管件采用鋼制無(wú)縫不銹鋼管件（gb/t12459-2005）。安裝前必須對(duì)管道組成件及管道支承件進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)滿(mǎn)足以下要求：1）管道組成件和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）管道組成件和管道支承件的材質(zhì)、規(guī)

19、格、型號(hào)、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并應(yīng)按國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，不合格者不得使用。3）閥門(mén)安裝前進(jìn)行外觀質(zhì)量檢測(cè)，閥體完好，開(kāi)啟機(jī)構(gòu)靈活。4）所有閥門(mén)應(yīng)進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)。殼體壓力試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.5倍，試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間為5min，以殼體填料無(wú)滲漏為合格；密封試驗(yàn)試驗(yàn)壓力為閥門(mén)在20時(shí)最大允許工作壓力的1.1倍，試驗(yàn)介質(zhì)潔凈水，試驗(yàn)時(shí)間為5min，以閥瓣密封面不漏為合格。試驗(yàn)合格的閥門(mén)應(yīng)及時(shí)排盡內(nèi)部積水并吹干，并填寫(xiě)閥門(mén)試驗(yàn)記錄。5）安全閥按設(shè)計(jì)要求送廣東省特種設(shè)備檢測(cè)研究院*分院檢驗(yàn)調(diào)試。3.3.3 管道加工管子切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)記，不銹鋼

20、管切割宜采用機(jī)械或等離子切割。管子切口應(yīng)平整，無(wú)裂紋、重皮、毛刺。凸凹、縮口、溶渣、氧化物、鐵屑等。切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過(guò)3mm。彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作，管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。彎管不得有裂紋，不宜存在皺紋。任一截面上的外徑與內(nèi)徑之差不得超過(guò)制作彎管前管子外徑的8%。3.3.4 管道焊接管道及焊接材料采購(gòu)進(jìn)來(lái)后，應(yīng)進(jìn)行進(jìn)貨核驗(yàn)，根據(jù)圖紙、焊接工藝核對(duì)其材質(zhì)證書(shū)及材質(zhì)外觀，對(duì)有疑問(wèn)的，還應(yīng)按碳鋼焊條gb5117-85、焊接用焊絲gb1300-77標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格后方可投入現(xiàn)場(chǎng)施焊；焊接材料領(lǐng)用前須按規(guī)定進(jìn)行烘干，并即裝入保溫筒內(nèi)，不

21、準(zhǔn)隨意堆放，以防受潮變質(zhì)。施焊前，應(yīng)將管子坡口表面的油、銹、氧化皮以及臟物清除干凈，對(duì)影響焊接質(zhì)量的局部凹凸不平處應(yīng)予修整，并將坡口兩側(cè)各1020范圍內(nèi)的氧化皮打磨干凈；坡口的形式與尺寸應(yīng)符合氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸gb98588及圖紙有關(guān)規(guī)定，并符合要求。本工程管道對(duì)接焊縫焊接根據(jù)本公司焊接工藝評(píng)定pqr105-gtaw/smaw-vii 1-3.5/3.5、pqr110-gtaw/smaw-i 1-3/7進(jìn)行，不銹鋼管的焊接采用氬弧焊打底、手工電焊蓋面工藝，焊絲采用h0cr21ni10（a102），焊條采用a132焊條，焊接過(guò)程中充氬氣保護(hù)；碳鋼管采用氬弧焊打底

22、、手工電焊蓋面工藝，焊絲采用h08mn2sia，焊條采用j422焊條。角焊縫采用手工電弧焊。焊條使用前必須在150200（溫度下）烘干，然后在100130下保溫2小時(shí)，隨用隨取。焊件組對(duì)時(shí)，其幾何尺寸與角度應(yīng)符合相關(guān)要求，對(duì)口間隙、錯(cuò)邊及垂直度應(yīng)符合有關(guān)要求，既能保證根部焊透又無(wú)熔穿性焊瘤。焊件組對(duì)時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用卡具進(jìn)行定位焊固定，焊口嚴(yán)禁用強(qiáng)力手段組對(duì)，卡具定位焊的焊接方法、焊接規(guī)范均與正式焊接相同?？ň邞?yīng)隨焊口的施焊先后依次點(diǎn)固與拆除，不得使母材產(chǎn)生缺肉、凹凸、裂紋等缺陷，且定位焊的焊肉不得有裂紋及其它缺陷，否則應(yīng)立即鏟除重新進(jìn)行定位焊。點(diǎn)焊時(shí)嚴(yán)禁將焊把隨便亂放在焊接坡口外的母材上引弧，以免擊

23、傷母材，起弧與收弧處應(yīng)圓滑過(guò)渡。嚴(yán)禁起焊點(diǎn)位于定位焊處，應(yīng)選在兩定位焊焊肉之間；應(yīng)確保起弧、收弧質(zhì)量，收弧應(yīng)填滿(mǎn)弧坑。多層焊層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)。每條焊縫均應(yīng)一次連續(xù)焊完，否則再焊時(shí)須對(duì)以前的焊道進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)缺陷后方可繼續(xù)施焊。焊條直徑、焊接電流、焊接速度等參數(shù)應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝卡進(jìn)行。蓋面焊應(yīng)采用飛濺少、不產(chǎn)生咬邊或表面凹陷、成形良好的施焊方法。蓋面焊后，應(yīng)及時(shí)清除焊渣與飛濺物，并在焊縫附近打上鋼印號(hào)或書(shū)寫(xiě)標(biāo)記。下列焊接環(huán)境，如無(wú)有效防護(hù)措施嚴(yán)禁施焊： 1）氬弧焊時(shí)風(fēng)速2m/sec，手工焊時(shí)風(fēng)速10m/sec 2）相對(duì)濕度大于90 3）下雨 焊接完畢，應(yīng)對(duì)焊縫外表面進(jìn)行檢查，并應(yīng)符合如下規(guī)定

24、： 1）形狀、尺寸及外觀應(yīng)符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定； 2）不得有裂紋、氣孔、弧坑和肉眼可見(jiàn)的夾渣等缺陷，焊縫上的熔渣和兩側(cè)物須清除干凈； 3）焊縫與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡； 4）焊縫表面咬邊，角焊縫焊腳尺寸應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和圖紙要求。 焊后外觀檢驗(yàn)完畢，應(yīng)將檢驗(yàn)結(jié)果填入有關(guān)質(zhì)控表格，檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行x射線照相檢驗(yàn)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，管道焊接質(zhì)量等級(jí)應(yīng)達(dá)到承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)（jb/t4730-2005）中級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，檢測(cè)比例不低于5%。每出現(xiàn)一道不合格焊縫應(yīng)再檢驗(yàn)兩道該焊工所焊的同一批焊縫隙，當(dāng)這兩道焊縫又出現(xiàn)不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)。不合格的焊縫應(yīng)由焊接工藝師會(huì)同有關(guān)焊工一起分析

25、缺陷產(chǎn)生的原因，制定返修工藝，及時(shí)進(jìn)行返修，并重新探傷。清除缺陷前，根據(jù)探傷人員在缺陷焊縫上的標(biāo)記，判斷缺陷的確切位置，然后用機(jī)械方法清除缺陷，并根據(jù)缺陷的性質(zhì)、大小、深淺等，決定全部切除或局部清除。清除缺陷后凹坑與原焊縫之間應(yīng)有平緩過(guò)渡，以利焊補(bǔ)，同時(shí)須將坡口內(nèi)的鐵屑、熔渣及灰塵等污物清除干凈方可補(bǔ)焊。焊補(bǔ)工藝及焊補(bǔ)規(guī)范原則上與原工藝相同，補(bǔ)焊全過(guò)程應(yīng)遵守鋼管焊接工作程序的規(guī)定。第一次返修后的焊縫仍不合格時(shí)，應(yīng)認(rèn)真分析不合格的原因，同時(shí)宜考慮更換焊工，由水平較高的焊工負(fù)責(zé)第二次返修工作。同一焊縫返修次數(shù)不得超過(guò)兩次，否則應(yīng)切除部分管段，重新焊接。3.3.5 管道安裝 管道安裝一般按照先地下后

26、地上、先管廊后設(shè)備周?chē)捻樞蚴┕?。法蘭連接應(yīng)保持平行，其技術(shù)要求應(yīng)滿(mǎn)足表3.4規(guī)定。表3.4 法蘭密封面間的平行偏差及間隙（mm）平行偏差間隙dn300dn300墊片厚+2.00.61.0 法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由插入，法蘭螺栓孔對(duì)中安裝。所有法蘭密封面及墊片不得涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或其它涂料。管線安裝要符合表3.5要求：表3.5 管道安裝允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許誤差坐 標(biāo)架空及地溝室 外25室 內(nèi)15埋 地60標(biāo) 高架空及地溝室 外20室 內(nèi)15埋 地25水 平 管 道 平 直 度dn1002l 最大50dn1003l 最大80管架的安裝位置應(yīng)正確，安裝平穩(wěn)牢固，與管線

27、接觸良好。沿墻管道用單肢懸臂支架支承，用膨脹螺栓將支架墊板固定在墻或柱上，具體位置現(xiàn)場(chǎng)定。管架型式可按行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)管架標(biāo)準(zhǔn)圖（hg/t21629-1999）選用。管架不得有漏焊、裂紋、欠焊等缺陷，管道與管架相焊時(shí)注意管子不得有咬肉、燒穿等現(xiàn)象，而且管道焊縫與管架的距離應(yīng)大于50mm。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整,不得有歪斜和卡澀的現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向位移向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2。絕熱層不得妨礙其位移。對(duì)穿墻、穿越道路的管線，應(yīng)加套管，且套管內(nèi)不得有管線焊縫，套管與液化氣管之間的空隙用瀝青油麻填塞密

28、實(shí)，套管與墻之間的空隙用水泥砂填塞。閥門(mén)安裝時(shí)應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)，防止臟物進(jìn)入閥門(mén)影響其他正常運(yùn)行。有方向性的閥門(mén)，如止回閥、緊急切斷閥等，安裝時(shí)閥體上標(biāo)明的流向應(yīng)與工藝流程的流向一致。管道上的壓力表、安全閥、流量計(jì)安裝前一定要明確安裝方位是水平、垂直還是成某一角度，進(jìn)出方向應(yīng)安裝正確，以免影響儀表正常工作。34 工藝系統(tǒng)試驗(yàn)及吹掃3.4.1 試驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作 工藝系統(tǒng)全部施工完畢，而且具備了壓力試驗(yàn)前標(biāo)準(zhǔn)要求的條件后才可進(jìn)行試壓。壓力試驗(yàn)前須做好以下準(zhǔn)備工作： 1) 清理現(xiàn)場(chǎng)，做好必要的安全防范措施。 2) 設(shè)專(zhuān)人檢查管道閥門(mén)是否堵塞、緊固件是否緊固。 3) 將不參與試驗(yàn)的設(shè)備、儀表，應(yīng)加盲板隔

29、離，且加盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記。 4) 試驗(yàn)用壓力表需經(jīng)校驗(yàn)，且精度不低于1.5級(jí)，表的滿(mǎn)刻度應(yīng)為最大被測(cè)壓力的1.52倍，壓力表不少于2只。5) 試驗(yàn)前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)人員進(jìn)行方案交底。3.4.2設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)備強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水中氯離子含量不得超過(guò)2510-6，(25ppm)，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡。試驗(yàn)壓力為設(shè)備設(shè)計(jì)壓力的1.25倍，緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力p，停壓檢查，確定無(wú)異?，F(xiàn)象后再緩慢升壓至試驗(yàn)壓力（1.25p），穩(wěn)壓30分鐘，以目測(cè)表壓無(wú)降無(wú)異?，F(xiàn)象為合格，然后將壓力降到設(shè)計(jì)壓力至少保持30分鐘，以無(wú)泄漏為合格。3.4.3 工藝管道壓力試驗(yàn)工藝管道強(qiáng)度試驗(yàn)介質(zhì)采用潔凈水，水中氯離子

30、含量不得超過(guò)2510-6，(25ppm)，系統(tǒng)注水時(shí)應(yīng)將空氣排盡。輸送溶劑等化學(xué)品的管道試驗(yàn)壓力為0.9mpa，蒸汽供汽系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力位1.22 mpa，蒸汽給水系統(tǒng)管道試驗(yàn)壓力位1.0mpa；試驗(yàn)時(shí)緩慢升壓至設(shè)計(jì)壓力，停壓檢查，若無(wú)異常繼續(xù)升壓至試驗(yàn)壓力，保壓10分鐘，再降至設(shè)計(jì)壓力，保壓30分鐘，以壓力不降、無(wú)滲漏為合格。當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新試壓。3.5.4 工藝管道泄漏性試驗(yàn)液壓強(qiáng)度試驗(yàn)合格后，對(duì)輸送物料的管道應(yīng)進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。試驗(yàn)介質(zhì)采用空氣，試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力，試驗(yàn)時(shí)應(yīng)緩慢增減壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)，停壓10分鐘，以發(fā)泡劑重點(diǎn)檢查法蘭密封面、

31、閥門(mén)填料、焊縫等，以不泄漏為合格。3.4.5 工藝管道的吹掃壓力試驗(yàn)合格后，對(duì)工藝管道應(yīng)進(jìn)行吹掃。吹掃前，檢查管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。管線上的安全閥、儀表等應(yīng)采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護(hù)套等保護(hù)措施。不參與系統(tǒng)吹掃的設(shè)備及管道系統(tǒng)，應(yīng)與吹掃系統(tǒng)隔離。吹掃應(yīng)按主管、支管、疏排管的順序依次進(jìn)行，吹掃出的臟物不得進(jìn)入已吹掃合格的管道。非蒸汽管道以壓縮空氣進(jìn)行吹掃，吹掃壓力為0.40.7mpa，流速不小于20m/s，吹掃次數(shù)不少于3次，在排出口用白布或涂有白漆的靶板檢查，5分鐘內(nèi)其上無(wú)鐵銹、塵土、水分或其它臟物為合格。蒸汽管道應(yīng)系統(tǒng)采用蒸汽進(jìn)行吹掃，并應(yīng)以大流量蒸汽進(jìn)行吹掃，流

32、速不應(yīng)低于30m/s。管道系統(tǒng)吹掃時(shí)，宜按流程先主管后支管進(jìn)行吹掃，吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置刨光模板或鋁板檢驗(yàn)，反復(fù)吹掃，隔15min檢查一次，檢查至少需要2次以上，檢查內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹，塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。蒸汽吹掃時(shí)，管道上及附近不得放置易燃物。管線吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。35 工藝系統(tǒng)防腐保溫3.5.1 工藝系統(tǒng)防腐根據(jù)業(yè)主要求，本工程中碳鋼管道及設(shè)備采用手持電動(dòng)砂輪機(jī)除銹至st3級(jí)，涂刷防銹底漆兩道，不保溫的管道及設(shè)備涂刷醇酸面漆兩道。不銹鋼管道和設(shè)備不涂刷油漆。管道顏色原則上按石油化工企業(yè)設(shè)備管道表面色和標(biāo)志（sh3043-1

33、991）執(zhí)行。3.5.2 工藝系統(tǒng)保溫本工程中反應(yīng)釜、導(dǎo)熱油管和蒸汽管道需進(jìn)行保溫絕熱。反應(yīng)釜保溫絕熱材料采用巖棉板，厚度為100mm，保護(hù)層采用0.5mm厚的鍍鋅薄鋼板；導(dǎo)熱油管和蒸汽管道保溫絕熱材料采用巖棉板，蒸汽管保溫層厚度為50mm，導(dǎo)熱油管道保溫層厚度為60mm，保護(hù)層采用0.3mm厚的鍍鋅薄鋼板。第4章 質(zhì)量保證措施在本工程中，我們將根據(jù)公司的質(zhì)量方針，不折不扣地貫徹執(zhí)行公司制定的質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量體系程序文件和質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)，保證合同要求、質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，滿(mǎn)足業(yè)主的期望。41質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量方針：重視管理策劃，嚴(yán)格過(guò)程控制，持續(xù)質(zhì)量改進(jìn)，滿(mǎn)足顧客需求。質(zhì)量目標(biāo)：竣工單位

34、工程合格率100%、優(yōu)良率80%以上，質(zhì)量和服務(wù)令顧客滿(mǎn)意。42質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)本工程項(xiàng)目的質(zhì)量體系按項(xiàng)目法管理，組織職能部門(mén)和施工隊(duì)（班組）對(duì)有關(guān)體系要素實(shí)施控制。各級(jí)質(zhì)量管理人員的質(zhì)量責(zé)任按本公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)中 “管理職責(zé)”的規(guī)定。本工程質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖見(jiàn)圖7.1所示。43質(zhì)量體系要素控制措施對(duì)本工程項(xiàng)目的施工，我們將按本公司壓力管道質(zhì)量體系的程序文件和相關(guān)管理標(biāo)準(zhǔn)對(duì)如下要素實(shí)施控制：1）采購(gòu)我們將對(duì)國(guó)內(nèi)的生產(chǎn)廠家的產(chǎn)品進(jìn)行多家詢(xún)價(jià)，從中評(píng)選出價(jià)格合理、滿(mǎn)足交貨期、品質(zhì)優(yōu)良的產(chǎn)品。物資到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，按采購(gòu)管理程序執(zhí)行進(jìn)庫(kù)手續(xù)，并及時(shí)做好標(biāo)識(shí)，堆放齊整，需要外包防護(hù)的器件應(yīng)及時(shí)

35、做好防護(hù)，以免損壞。2）業(yè)主提供產(chǎn)品業(yè)主提供的產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，視同物資采購(gòu)進(jìn)行進(jìn)貨檢驗(yàn)，同時(shí)辦理移交手續(xù)，做好記錄。根據(jù)合同由業(yè)主提供的材料設(shè)備清單，核對(duì)產(chǎn)品的名稱(chēng)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量，并檢驗(yàn)外觀質(zhì)量。由業(yè)主提供的產(chǎn)品單獨(dú)列帳，貯存在適宜場(chǎng)所進(jìn)行標(biāo)識(shí)和防護(hù)。業(yè)主提供的物資在施工中發(fā)現(xiàn)內(nèi)在質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，其責(zé)任由業(yè)主負(fù)責(zé)，但應(yīng)及時(shí)協(xié)助處理相關(guān)問(wèn)題。項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人（兼總質(zhì)保師）設(shè)備材料組技術(shù)組質(zhì)安組設(shè)備材料責(zé)任師計(jì)量責(zé)任人各專(zhuān)業(yè)工程師兼質(zhì)保責(zé)任師質(zhì)檢責(zé)任師安全責(zé)任人施工隊(duì)作業(yè)班組調(diào)試班組圖4.1 工程項(xiàng)目質(zhì)量保證組織結(jié)構(gòu)圖3）產(chǎn)品標(biāo)識(shí)和可追溯性材料設(shè)備部門(mén)負(fù)責(zé)進(jìn)貨物資標(biāo)識(shí)；施工隊(duì)作業(yè)人員按標(biāo)識(shí)方法負(fù)責(zé)

36、狀態(tài)標(biāo)識(shí)、過(guò)程檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)（安裝記錄）；質(zhì)量安全部門(mén)負(fù)責(zé)過(guò)程標(biāo)識(shí)監(jiān)督和跟蹤，協(xié)助施工技術(shù)人員按規(guī)范做好質(zhì)量記錄。4）過(guò)程控制本工程施工過(guò)程將嚴(yán)格按過(guò)程質(zhì)量控制圖進(jìn)行控制。工程技術(shù)部門(mén)根據(jù)投標(biāo)文件、設(shè)計(jì)說(shuō)明、施工圖、技術(shù)規(guī)程及規(guī)范編制施工組織設(shè)計(jì)、專(zhuān)業(yè)施工方案，制定作業(yè)指導(dǎo)書(shū)或施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作；工程管理部門(mén)根據(jù)工程網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，做好月度施工計(jì)劃；材料設(shè)備部門(mén)根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃編制采購(gòu)計(jì)劃，提供合格的設(shè)備材料；計(jì)量室保證過(guò)程（工序）控制使用的檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備，符合要求測(cè)試的能力，本工程所涉及的檢驗(yàn)試驗(yàn)嚴(yán)格按檢驗(yàn)試驗(yàn)管理程序進(jìn)行控制，確保所用檢測(cè)設(shè)備在有效檢驗(yàn)期內(nèi)。項(xiàng)目部質(zhì)安組負(fù)責(zé)檢查日常施工的質(zhì)量和

37、安全情況，發(fā)現(xiàn)不合格項(xiàng)和安全隱患，可責(zé)成整改直至下令停工，事后進(jìn)行跟蹤檢查。本工程質(zhì)量程序控制見(jiàn)圖4.2，在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格按過(guò)程控制程序的要求進(jìn)行自檢、互檢、專(zhuān)職檢，并做好記錄。經(jīng)檢驗(yàn)合格的過(guò)程（工序），才能轉(zhuǎn)入下道過(guò)程（工序）。5）現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備的控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施工機(jī)械設(shè)備管理員1人，施工機(jī)械設(shè)備進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有出入記錄，而且應(yīng)設(shè)立臺(tái)帳。進(jìn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備必須完好，使用前應(yīng)經(jīng)安全檢查，合格掛上標(biāo)識(shí)牌后才允許使用；實(shí)行“管用結(jié)合，人機(jī)固定”的原則，專(zhuān)人負(fù)責(zé)，并掛有負(fù)責(zé)人姓名的標(biāo)牌；各種機(jī)械設(shè)備操作人員應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程，嚴(yán)禁違章操作，非本機(jī)操作人員未經(jīng)許可嚴(yán)禁擅自上機(jī)操作；室外施工機(jī)械應(yīng)

38、布置在規(guī)劃規(guī)定的固定位置，做好防曬、防雨、防火、接地等安全措施；認(rèn)真做好日常維護(hù)保養(yǎng)工作，做到無(wú)三漏（油、水、氣）現(xiàn)象，安全防護(hù)、指示器件、隨機(jī)裝置應(yīng)完好、可靠，機(jī)械設(shè)備維修應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)。與顧客（或工程監(jiān)理單位）共同制定質(zhì)量控制點(diǎn)配置檢驗(yàn)（查）計(jì)量器具過(guò)程（工序）控制控制點(diǎn)（停止點(diǎn)）認(rèn)可返工級(jí)別點(diǎn)c自檢返修b自檢、專(zhuān)職檢a自檢、專(zhuān)職檢、第三方檢及監(jiān)檢內(nèi)部專(zhuān)業(yè)間辦理轉(zhuǎn)序交接轉(zhuǎn)入下道過(guò)程施工圖4.2 過(guò)程控制主要流程圖6）檢驗(yàn)和試驗(yàn)的控制進(jìn)貨檢驗(yàn)：按上述采購(gòu)條款的規(guī)定進(jìn)行。根據(jù)規(guī)程、規(guī)范或技術(shù)文件要求由技術(shù)負(fù)責(zé)人確定是否需要（抽樣）送檢，做好檢查記錄，辦理移交驗(yàn)收記錄，共同簽證確認(rèn)。對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)

39、識(shí)入庫(kù)，做好防護(hù)措施。對(duì)不合格品按 “不合格品控制記錄”填寫(xiě)，送材料部門(mén)處理。所有檢驗(yàn)和試驗(yàn)記錄應(yīng)妥善保存以便備查；質(zhì)量檢查員按“可追溯記錄”，對(duì)急需放行和例行轉(zhuǎn)序的過(guò)程實(shí)行表4.1 安裝工程質(zhì)量主要控制點(diǎn)一覽表序號(hào)主 要 控 制 點(diǎn)檢查等級(jí)備 注1設(shè)備安裝基礎(chǔ)復(fù)測(cè)c2找正b3強(qiáng)度試驗(yàn)a4管道安裝4.1焊縫外觀檢查b4.2強(qiáng)度試驗(yàn)a4.3清洗、吹掃a5閥門(mén)試驗(yàn)5.1試驗(yàn)前檢查b5.2記錄并標(biāo)識(shí)b6隱蔽工程6.1隱蔽前檢查a追蹤和抽驗(yàn)，及時(shí)采取措施予以收回、更換，對(duì)施工全過(guò)程實(shí)施有效的監(jiān)督；施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)是檢驗(yàn)施工安裝質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)定的關(guān)健，因此，應(yīng)由有總承包商

40、、業(yè)主、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理公司及有關(guān)代表組成的驗(yàn)收小組進(jìn)行施工工程的最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)。最終檢驗(yàn)和試驗(yàn)應(yīng)具備的如下條件：(1) 各種產(chǎn)品合格證齊全；(2) 施工過(guò)程質(zhì)量記錄和檢驗(yàn)合格文件齊全。7）質(zhì)量記錄的控制施工過(guò)程所有質(zhì)量記錄按國(guó)家行業(yè)規(guī)定、業(yè)主要求及公司有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)清晰地記載并組卷，且應(yīng)符合質(zhì)量記錄控制程序。第5章 安全管理及文明施工保證措施安全管理及文明施工是保障職工的安全和健康、避免傷亡事故的發(fā)生以及按期保質(zhì)完成建設(shè)項(xiàng)目的前提。51 安全管理 1）指導(dǎo)思想認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全生產(chǎn)方針，強(qiáng)化基礎(chǔ)管理、安全教育及強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)施工管理。2）管理目標(biāo)為進(jìn)場(chǎng)施工人員創(chuàng)造良好安全的工作環(huán)境，避免

41、任何傷亡事故發(fā)生。3）保證體系(1) 項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第一負(fù)責(zé)人，各施工班長(zhǎng)為班內(nèi)第一安全員，各施工班組內(nèi)設(shè)兼職安全員，質(zhì)安科在質(zhì)量安全總負(fù)責(zé)人的領(lǐng)導(dǎo)下負(fù)責(zé)全局的安全管理工作； (2) 領(lǐng)導(dǎo)在思想上要高度重視安全文明施工工作，成立安委會(huì)，把安全工作擺在議事日程上常抓不懈；(3) 建立領(lǐng)導(dǎo)安全值日制度，在安排施工進(jìn)度的同時(shí)，安排好安全生產(chǎn)工作和認(rèn)真檢查安全生產(chǎn)落實(shí)情況；(4) 施工班組要堅(jiān)持周一安全學(xué)習(xí)制度，并做好每天的安全日記。施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、工地兼職安全員以及工地專(zhuān)職安全員應(yīng)隨時(shí)隨地在施工現(xiàn)場(chǎng)發(fā)現(xiàn)和處理不安全因素；(5) 嚴(yán)肅安全獎(jiǎng)罰制度，開(kāi)展多種形式的安全教育活動(dòng)。 4）保證措施 (1) 嚴(yán)格執(zhí)行公司“安全施工管理工作實(shí)施細(xì)則”； (2) 接受各級(jí)勞動(dòng)安全衛(wèi)生管理部門(mén)的監(jiān)察