遼寧某天然氣項目4×470t#h鍋爐煙氣氨法脫硫工程分系統(tǒng)調(diào)試方案

1、遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程鍋爐煙氣氨法脫硫工程分系統(tǒng)調(diào)試方案分系統(tǒng)調(diào)試方案編編 制：制： 劉濤劉濤審審 核：核： 陸陸其壽其壽批批 準(zhǔn)：準(zhǔn)： 江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司江蘇新世紀(jì)江南環(huán)保股份有限公司二二 0 一三年三月一三年三月目目 錄錄一、調(diào)試目的一、調(diào)試目的.3二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).3三、組織分工三、組織分工.4四、分系統(tǒng)調(diào)試具備的條件四、分系統(tǒng)調(diào)試具備的條件.4五、各分系統(tǒng)調(diào)試五、各分系統(tǒng)調(diào)試.65.1 電氣系統(tǒng)調(diào)試.65.2 儀控系統(tǒng)調(diào)試.75.3 工藝水系統(tǒng)調(diào)試 .85.4 氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試.115.5 煙

2、氣系統(tǒng)調(diào)試.135.6 吸收循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試（詳細(xì)見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案 ） .165.7 硫銨后處理系統(tǒng)（詳細(xì)見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案 ） .185.8 氨供給系統(tǒng)分系統(tǒng)試運方案.205.9 檢修排空系統(tǒng).22六、安全注意事項六、安全注意事項.23一、調(diào)試目的一、調(diào)試目的分系統(tǒng)調(diào)試指脫硫工程的各子系統(tǒng)在設(shè)備單機(jī)試運或單體調(diào)試合格后，為使系統(tǒng)符合整套啟動并穩(wěn)定運行的要求而必須進(jìn)行的調(diào)試工作。主要完成設(shè)備和系統(tǒng)安裝質(zhì)量的檢查、各分系統(tǒng)中設(shè)備單體在分系統(tǒng)調(diào)試時的配合、整套啟動調(diào)試前的全面檢查并確認(rèn)整套啟動必須具備的條件。按照工藝 pid 圖紙進(jìn)行分系統(tǒng)調(diào)試，完成分系統(tǒng)有關(guān)的保護(hù)和聯(lián)鎖調(diào)試。二、二、編

3、制依據(jù)編制依據(jù)文件名稱備注遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程合同文件遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程總承包技術(shù)協(xié)議書遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程招標(biāo)技術(shù)文件火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動及竣工驗收規(guī)程電建1996建 159 號電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（焊接篇）dl5007-92電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（管道篇）dl5031-94電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（化學(xué)篇）dl/t58-81電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范（熱工自動化篇）sdj279-92電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范gb50

4、168-92化工裝置設(shè)備布置設(shè)計規(guī)定 hg2054692供配電系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范 gb 50052-95低壓配電設(shè)計規(guī)范 gb 50054-95火力發(fā)電廠煙氣脫硫設(shè)計技術(shù)規(guī)程 dl/t5196-2004混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50204-2002鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 gb50205-2001機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范 tj231電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范熱工儀表及控制裝置篇sdt279-90制備廠家設(shè)備說明書、文件及相關(guān)資料電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定三、組織分工三、組織分工為了保證調(diào)試工作順利進(jìn)行，按照調(diào)試大綱計劃和要求，分系統(tǒng)分部調(diào)試工作由分部試運組完成，各單位按下列

5、組織分工協(xié)調(diào)配合。組 長：副組長：（業(yè)主方面相關(guān)人員）執(zhí)行人：（業(yè)主方面相關(guān)人員）四、分系統(tǒng)調(diào)試具備的條件四、分系統(tǒng)調(diào)試具備的條件在單機(jī)調(diào)試工作完成之后，進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試的工作，確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試工作的具備條件如下：4.1 所有安裝工作基本結(jié)束，經(jīng)驗收合格。4.1.1 機(jī)械部分貯罐及多功能煙氣吸收塔已完工。所有閥門已安裝完畢。有關(guān)的試驗已完成。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理，工程各部分和工作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。4.1.2 電氣部分電氣設(shè)備安裝已結(jié)束。開關(guān)須預(yù)先進(jìn)行檢查。各部件的動力經(jīng)接地良好且安裝正確。檢查電機(jī)參數(shù)是否同廠家提供的數(shù)據(jù)相符。 （熔斷絲、保護(hù)等） 。4.1

6、.3 儀控部分儀控系統(tǒng)的安裝已完成。對儀控系統(tǒng)內(nèi)部檢查有以下幾個方面：從變送器和子配電盤到電子室或開關(guān)柜的信號線；從開關(guān)柜到電氣柜的信號線（整個回路檢查）所有數(shù)字和模似變送器應(yīng)在出廠前或現(xiàn)場進(jìn)行檢查和校準(zhǔn)；所有驅(qū)動應(yīng)進(jìn)行模擬檢查、外觀檢查。4.2 所有土建工作均已結(jié)束，驗收合格，交付使用。4.3 消防設(shè)施驗收合格，已經(jīng)投入運行。4.4 照明、通訊系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，投入運行。4.5 試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗收投入使用。4.6 提出調(diào)試時需要增加的臨時系統(tǒng)、設(shè)備、測點、材料等經(jīng)準(zhǔn)備完畢。4.7 生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。各種運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。4.8 參加調(diào)試的各方已經(jīng)準(zhǔn)備足夠、合格的人員，

7、有明確的崗位職責(zé)和分工。4.9 系統(tǒng)、設(shè)備的流向標(biāo)志清楚，并已掛牌。4.10 與工程配套的配電工程能保證脫硫項目的試運要求。4.11 儀器儀表調(diào)試完畢，驗收合格，投入運行，滿足調(diào)試啟動要求。4.12 熱工控制系統(tǒng)根據(jù)工藝及電氣系統(tǒng)要求逐步調(diào)試，投入運行。4.13 廠內(nèi)、外排水設(shè)施能正常制動，溝道暢通，溝道及孔洞蓋板齊全。試運范圍的工業(yè)、生活用水系統(tǒng)和衛(wèi)生、安全設(shè)施已投入正常使用。4.14 環(huán)保、職業(yè)安全衛(wèi)生設(shè)施及監(jiān)測系統(tǒng)已按設(shè)計要求投運。4.15 啟動驗收組織機(jī)構(gòu)已經(jīng)建立，開始主持啟動調(diào)試工作。參加調(diào)試的相關(guān)單位分工明確，人員配備齊全。4.16 化學(xué)分析試驗室投入，隨時進(jìn)行取樣分析。五、各分系

8、統(tǒng)調(diào)試五、各分系統(tǒng)調(diào)試各分系統(tǒng)的調(diào)試工作中單機(jī)調(diào)試的之后調(diào)試，大部分與單機(jī)調(diào)試工作交叉一塊。分系統(tǒng)的調(diào)試工作是再次確認(rèn)的各設(shè)備及其所屬管路的安裝質(zhì)量和設(shè)備運轉(zhuǎn)性能合格，以及各設(shè)備通過管路連接的之間的配合能順利運作。系統(tǒng)圖如下：電氣調(diào)試熱控調(diào)試工藝水系統(tǒng)氧化系統(tǒng)吸收循環(huán)系統(tǒng)硫銨系統(tǒng)氨水、液氨供應(yīng)系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)煙氣系統(tǒng)5.15.1 電氣系統(tǒng)調(diào)試電氣系統(tǒng)調(diào)試通過裝置電氣系統(tǒng)受電調(diào)試的工作，使裝置 380v 電源系統(tǒng)進(jìn)入工作狀態(tài)，為裝置各系統(tǒng)、各設(shè)備進(jìn)入試運轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。通過裝置電氣系統(tǒng)受電調(diào)試，檢驗線路、開關(guān)、變壓器的性能、質(zhì)量、動作特性、操作規(guī)程是否合理，分析及解決所能遇到的技術(shù)問題，使 fgd

9、裝置電源系統(tǒng)達(dá)到可靠、安全、可用的狀態(tài)。包括：5.1.1380v 系統(tǒng)的設(shè)備單體調(diào)試完畢驗收合格具備投入條件5.1.2直流系統(tǒng)設(shè)備、系統(tǒng)調(diào)試5.1.3接地調(diào)試、投入5.1.4照明調(diào)試、投入5.1.5裝置電氣系統(tǒng)帶電5.1.6 電氣系統(tǒng)保護(hù)系統(tǒng)表態(tài)調(diào)試完畢5.1.7 dcs 系統(tǒng)供電5.25.2 儀控系統(tǒng)調(diào)試儀控系統(tǒng)調(diào)試dcs 內(nèi)部調(diào)試應(yīng)具備的條件是設(shè)備安裝完成，接線完畢，檢查正確。5.2.1 fgd 裝置自控裝置軟、硬件調(diào)試組裝式綜合控制裝置調(diào)試：預(yù)制電纜、組件就位檢查；電源絕緣檢查；通電，電壓、電流調(diào)整；組件調(diào)校及參數(shù)設(shè)置。單回路調(diào)節(jié)器調(diào)試：軟件編制及調(diào)試；調(diào)節(jié)器功能調(diào)校及參數(shù)設(shè)置。計算機(jī)數(shù)

10、據(jù)采集監(jiān)控裝置調(diào)試：接地電阻、絕緣電阻測試；電源部件性能測試；用檢查程序?qū)χ鳈C(jī)及外圍設(shè)備進(jìn)行功能檢查。分散性微機(jī)控制裝置調(diào)試：接地電阻、絕緣電阻測試；電源部件性能測試；運行員站硬件及基本軟件調(diào)試；通信回路調(diào)試；機(jī)柜硬件及基本軟件調(diào)試。5.2.2 fgd 裝置自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試輸入輸出信號回路測試。校正回路參數(shù)計算。系統(tǒng)檢查，模擬回路檢查，微機(jī)應(yīng)用軟件檢查與修改動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置，手動/自動、控制方式、監(jiān)控等功能調(diào)試。5.2.3 fgd 裝置 dcs 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號回路測試。畫面檢查與修正；參數(shù)報警值的設(shè)置；報表打印功能調(diào)試。事故追憶功能調(diào)試；機(jī)組性能計算功能調(diào)試。5.2.4 fgd

11、 裝置 dcs 順序控制系統(tǒng)調(diào)試。輸入、輸出信號回路測試；軟件邏輯檢查與修改；參數(shù)設(shè)置與邏輯功能調(diào)試。設(shè)備級、功能組級開環(huán)試驗；分系統(tǒng)調(diào)試階段部分順控系統(tǒng)投運調(diào)試。5.2.5 單回路調(diào)節(jié)系統(tǒng)調(diào)試空氣管路沖洗；動、靜態(tài)參數(shù)設(shè)置；控制信號與閥門開度特性調(diào)試。自動/手動聯(lián)動試驗部分系統(tǒng)的閉環(huán)投運，修改調(diào)節(jié)器整定參數(shù)，定值擾動試驗5.2.6 btg 盤常規(guī)儀表調(diào)試信號檢查；電纜及盤內(nèi)配線查核測量系統(tǒng)調(diào)校，線路電阻，表計初始點及系統(tǒng)誤差測試5.2.7 熱工信號邏輯報警系統(tǒng)調(diào)試信號接線查核；裝置通電調(diào)試；報警系統(tǒng)聯(lián)調(diào)5.2.8 fgd 裝置聯(lián)鎖、保護(hù)調(diào)試fgd 入口煙氣溫度保護(hù)、脫硫塔溫度保護(hù)；硫回收尾氣

12、入塔溫度保護(hù)、吸收塔溫度保護(hù)。5.2.9 fgd 裝置 plc 控制系統(tǒng)調(diào)試輸入、輸出信號回路測試；邏輯回路檢查與修改；參數(shù)設(shè)置；開閉環(huán)聯(lián)調(diào)5.2.10煙氣分析儀表調(diào)試取樣管路、排放管路檢查；表計通電調(diào)校；取樣聯(lián)調(diào)。5.35.3 工藝水系統(tǒng)調(diào)試工藝水系統(tǒng)調(diào)試5.3.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍工藝水系統(tǒng)包括：電廠循環(huán)冷卻水提供：3 臺氧化風(fēng)機(jī)冷卻用水；4 臺離心機(jī)冷卻用水；8 臺一級循環(huán)泵的機(jī)封水；4 臺二級泵的機(jī)封水；4 臺結(jié)晶泵的機(jī)封水；2 臺料液泵的機(jī)封水；3 臺地坑泵的機(jī)封水；2 臺氨水泵的機(jī)封水 1 臺事故返回泵的機(jī)封水。進(jìn)工藝水箱后，經(jīng)工藝水泵的用戶包括： 4 臺二級泵出口沖洗水；4 臺結(jié)

13、晶泵出口沖洗水； 2 臺料液泵的出口沖洗水；脫硫塔除霧器沖洗水 4 處；脫硫塔工藝補(bǔ)水 1 處；塔煙道入口沖洗水 4 處；循環(huán)槽至濃縮段的空氣管沖洗水 2處；一級氧化分布器沖洗水 2 處；ph 計沖洗水 6 處；3 臺地坑泵出口沖洗水 3處；旋流器箱體就地沖洗水 4 處；旋流器箱底流溢流口沖洗水 4 處；離心機(jī)進(jìn)料管沖洗水 4 處；離心機(jī)轉(zhuǎn)鼓沖洗水 32 處。本系統(tǒng)包括：2 臺工藝水泵、1 個工藝水箱。5.3.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件在單機(jī)調(diào)試工作完成之后，進(jìn)行分系統(tǒng)的調(diào)試的工作，確認(rèn)分系統(tǒng)調(diào)試工作的具備條件如下：工藝水管道、水箱、水泵及電儀安裝工作結(jié)束，經(jīng)驗收合格。機(jī)械部分：

14、所有閥門已安裝完畢。有關(guān)的試驗已完成。各系統(tǒng)經(jīng)過必要的清理，工作范圍清掃干凈。排水系統(tǒng)各污水坑及管道工作已完成、投入使用。各泵機(jī)封水入口拆開，重要設(shè)備冷卻器入口水法蘭處加濾網(wǎng)。各種閥門開關(guān)靈活，電動閥狀態(tài)與 dcs 畫面上的狀態(tài)相符。電氣部分：工藝水泵電機(jī)已試運（從上位機(jī)到就地） 。儀控部分：儀控系統(tǒng)的安裝已完成。試運區(qū)域內(nèi)道路和通道暢通，已經(jīng)驗收投入使用。生產(chǎn)準(zhǔn)備已經(jīng)完成。運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，考核合格，上崗操作。5.3.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟a 氧化風(fēng)機(jī)房用水1)通知電廠給脫硫界區(qū)供水。2)氧化風(fēng)機(jī)冷卻器進(jìn)水閥后加軟管引出至地溝。3)氧化風(fēng)機(jī)四個齒輪箱及一個冷卻器進(jìn)水

15、手動閥后加軟管引出到地溝。4)以上各沖洗數(shù)分鐘后恢復(fù)。開氧化風(fēng)機(jī)四個齒輪箱及一個冷卻器出水手動閥。5)就地調(diào)節(jié)氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水手動閥。同時 3 臺運行，觀察各設(shè)備進(jìn)水水壓，并記錄。運行 1 小時。6)關(guān)氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)水手動閥；檢查閥門是否內(nèi)漏。7)關(guān)氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水總閥。b 硫銨后處理綜合樓的設(shè)備用水1)離心機(jī)冷卻水進(jìn)水總閥處加軟管引出到室外地溝，沖洗數(shù)分鐘后恢復(fù)。2)開離心機(jī)冷卻水出口閥，再開進(jìn)口閥。試運 10 分鐘，關(guān)閉。3)逐一開關(guān)離心機(jī)沖洗水閥，每閥試運 0.5 分鐘。4)手動開關(guān)旋流器箱體沖洗閥，1 分鐘。5)手動開離心機(jī) a/b/c/d 進(jìn)液管沖洗水閥，試運 1 分鐘，關(guān)閉；拆開離

16、心機(jī)轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥軟管，手動開離心機(jī) a/b/c/d 轉(zhuǎn)鼓沖洗水閥，試運 1 分鐘，關(guān)閉，恢復(fù)c 吸收循環(huán)系統(tǒng)、脫硫劑供給系統(tǒng)及檢修排空系統(tǒng)用水1)拆各泵機(jī)封水進(jìn)口軟管。2)開工藝水槽進(jìn)水調(diào)節(jié)閥，注水。檢查液位閥及液位計。3)工藝水槽液位滿后，啟泵（開泵入口閥，啟泵，開出口閥） 。觀察泵的聲音、振動、電流、軸溫、電機(jī)溫度、水壓。試運。4)同時進(jìn)行下列試運：a、打開化工泵工藝水管總閥； b、開關(guān)泵的機(jī)封進(jìn)水閥和泵進(jìn)口沖洗水閥，檢查閥的嚴(yán)密性； c、開關(guān)脫硫塔各處（煙道、濃縮段空氣管等）沖洗水閥； d、分別調(diào)節(jié)脫硫塔調(diào)節(jié)門給塔加水，在關(guān)掉各處沖洗水后，調(diào)節(jié)自調(diào)閥達(dá)到設(shè)計流量，記錄泵出口壓力、流量；

17、f、通過此法給鍋爐區(qū)循環(huán)槽液位到 45 米時停水泵；，g、開關(guān)各 ph 計沖洗水閥；各泵沖洗水閥，檢查閥門的嚴(yán)密性。5.3.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1)工藝水槽低于正常液位時，工藝水進(jìn)水氣動閥門能自動開啟。2)工藝水槽高于正常液位時，工藝水進(jìn)水氣動閥門能自動關(guān)閉。3)工藝水槽進(jìn)水閥門開啟時不會使氧化風(fēng)機(jī)冷卻水因流量或壓力過低而跳車。4)工藝水泵能滿足兩臺塔的最大補(bǔ)水量。5)同時能滿足 3 臺氧化風(fēng)機(jī)的用水量。6)所有沖洗水閥門無內(nèi)漏。5.3.5 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（另附表）調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（另附表）5.45.4 氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試氧化空氣系統(tǒng)調(diào)試5.4.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍氧化空氣系統(tǒng)

18、包括：雙級羅茨風(fēng)機(jī)、羅茨風(fēng)機(jī)電機(jī)、流量計、壓力表、控制閥門及相關(guān)管線。氧化羅茨風(fēng)機(jī)啟停試驗,運行調(diào)試。5.4.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.4.2.1 電機(jī)設(shè)備試運合格，通過驗收簽證。電氣、熱工控制系統(tǒng)已調(diào)試合格。5.4.2.2 系統(tǒng)內(nèi)各熱工信號、測量儀表安裝校驗完畢，dcs 顯示正確。5.4.2.3 系統(tǒng)所需工藝水和工業(yè)水，安裝完畢，并通過驗收，具備投入條件。5.4.2.4 氧化風(fēng)機(jī)油位正常，油質(zhì)合格，達(dá)到設(shè)計要求。5.4.2.5 該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)具備投入條件。5.4.2.6 步道、照明、通道暢通，地面平整，現(xiàn)場的溝、孔、洞覆蓋完好滿足試運行要求。5.4.2.7 所有需要潤滑的

19、設(shè)備加注潤滑脂、潤滑油。5.4.2.8 脫硫塔已經(jīng)具備試車條件，氧化段下部人孔門已經(jīng)封閉。5.4.2.9 設(shè)備已掛牌。5.4.2.10 運行人員培訓(xùn)合格，已經(jīng)上崗5.4.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟啟動順序啟動順序：5.4.3.1 啟動前檢查及準(zhǔn)備工作a檢查配管聯(lián)接部位是否堅固完好、系統(tǒng)管路是否完善。b出口閥門全部開啟，放空閥全開位以防止壓力瞬間上升過高。c氧化風(fēng)機(jī)冷卻水進(jìn)水閥門打開，冷卻水壓力流量正常。d氧化風(fēng)冷卻水系統(tǒng)可投入。e潤滑脂、潤滑油為正常。f電機(jī)絕緣檢查合格。g氧化風(fēng)機(jī)保護(hù)聯(lián)鎖試驗完成，投入工作。h相關(guān)儀表調(diào)試完成、工作正常。i氧化風(fēng)管排氣孔區(qū)域采取安全隔離措施完畢。j用工具手動盤動電機(jī)

20、，確認(rèn)轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。k吸收塔液位大于允許啟動液位。5.4.3.2 風(fēng)機(jī)啟動a點動氧化風(fēng)機(jī)，檢查確認(rèn)方向正確；b打開風(fēng)機(jī)出口閥，啟動氧化風(fēng)機(jī)，確認(rèn)風(fēng)機(jī)振動正常，無異常聲音。記錄風(fēng)機(jī)出口壓力、電流、溫度、振動等運行參數(shù)，每半小時記錄一次。c氧化風(fēng)機(jī)運行期間，根據(jù)運行定值表，密切監(jiān)視振動、油溫及軸承溫度等參數(shù)；如有任何參數(shù)超過限值，均要立即停止運行，檢查原因并消除缺陷。d氧化風(fēng)機(jī)穩(wěn)定后，試運 2 小時。e停運氧化風(fēng)機(jī)，1 分鐘后關(guān)閉冷卻水（如果需要） 。f切斷氧化風(fēng)機(jī)電源。a 氧化風(fēng)機(jī)試運完成后，b、c 氧化風(fēng)機(jī)按相同步驟進(jìn)行。停止順序停止順序：停止氧化風(fēng)機(jī)。待氧化風(fēng)機(jī)油箱溫度、出口管道溫度下降

21、至正常溫度（接近室溫）時，關(guān)閉氧化風(fēng)機(jī)冷卻水。若長期停車，在低溫天氣，應(yīng)該排盡冷卻水管道積水。5.4.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1)風(fēng)機(jī)風(fēng)壓、風(fēng)量符合設(shè)計要求。2)設(shè)備運行正常；3)設(shè)備狀態(tài)反饋正常。5.4.5 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表）調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表）5.55.5 煙氣系統(tǒng)調(diào)試煙氣系統(tǒng)調(diào)試5.5.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍煙道擋板門、密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)試運行。5.5.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件5.5.2.1 煙氣系統(tǒng)內(nèi)各熱工信號、測量儀表安裝校驗完畢，dcs 顯示正確。性能試驗所需測點安裝完畢。5.5.2.2 煙氣系統(tǒng)各擋板門、密封風(fēng)機(jī)電氣安裝完畢，具備投入條件。1)檢

22、查密封風(fēng)機(jī)外形完好，保護(hù)罩完整牢固。2)確認(rèn)各檔板密封裝置完好，密封管道暢通。3)確認(rèn)各膨脹節(jié)完好，安裝牢固，膨脹自由。5.5.2.3 步道、通道暢通，照明、地面平整，現(xiàn)場的溝、孔、洞覆蓋完好滿足試運行要求。5.5.2.4 煙道清理干凈，人孔門封閉。5.5.2.5 運行人員培訓(xùn)合格，已經(jīng)上崗。5.5.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟 （在鍋爐停運時試運）（在鍋爐停運時試運）5.5.3.1 原煙氣擋板調(diào)試a、開啟原煙氣擋板調(diào)試1)原煙氣擋板就地用手動開關(guān)打開，檢查上位機(jī)開關(guān)信號是否到位；2)當(dāng)系統(tǒng)收到煙氣旁路擋板開到位后，可以從上位機(jī)手動關(guān)閉原煙氣擋板并現(xiàn)場檢查擋板門關(guān)閉是否到位；3)原煙氣擋板應(yīng)該在 20

23、s 內(nèi)打開，如果原煙氣擋板打開的命令執(zhí)行后延時30s 系統(tǒng)還沒有收到原煙氣擋板開到位的信號，則發(fā)出啟動超時報警。b、關(guān)閉原煙氣擋板調(diào)試1)原煙氣擋板就地用手動開關(guān)關(guān)閉，檢查上位機(jī)開關(guān)信號是否到位；2)當(dāng)系統(tǒng)收到原煙氣擋板關(guān)到位的信號后，可以從上位機(jī)手動打開、關(guān)閉原煙氣擋板；3)原煙氣擋板應(yīng)該在 20s 內(nèi)關(guān)閉，如果原煙氣擋板關(guān)閉的命令執(zhí)行后延時30s 系統(tǒng)還沒有收到原煙氣擋板關(guān)到位的信號，則發(fā)出關(guān)閉超時報警。5.5.3.2 旁路擋板調(diào)試1)旁路擋板涉及到整個發(fā)電機(jī)組的正常運轉(zhuǎn)，是脫硫系統(tǒng)關(guān)鍵。旁路擋板逐步關(guān)閉必須滿足以下條件：煙氣入口溫度小于 190； 原煙氣擋板開啟狀態(tài)為開；一級循環(huán)泵、二級

24、循環(huán)泵在開啟狀態(tài)下。以上條件必須都滿足的條件下，才可以手動逐步關(guān)閉旁路擋板，不參與自動關(guān)閉。2)旁路擋板打開只要滿足以下任意一個條件：煙氣入口含塵量大于 150 mg/nm3 ；煙氣壓力大于 1500pa；脫硫塔濃縮段溫度大于 75；原煙氣擋板關(guān)閉狀態(tài)； 二級循環(huán)泵全部停止?fàn)顟B(tài)下；以上條件只要一個滿足立即打開旁路擋板。3)旁路檔板可進(jìn)行遠(yuǎn)程手自動切換，手動時可以開啟、停止或關(guān)閉。4)試運步驟：a、連鎖解除后，按原煙氣擋板調(diào)試調(diào)試；b、從上位機(jī)給模擬信號，操作旁路擋板關(guān)閉；c、旁路檔板投連鎖，從上位機(jī)給模擬信號，試旁路擋板打開條件。5.5.3.3 煙道擋板門密封風(fēng)機(jī)系統(tǒng)調(diào)試現(xiàn)場開密封風(fēng)機(jī)出口手動

25、蝶閥，在 dcs 上手動啟動任一臺密封風(fēng)機(jī)運行；現(xiàn)場開風(fēng)機(jī)入口手動閥，單臺運行 120 分鐘，記錄風(fēng)機(jī)電流及出氣溫度。完成后在 dcs 上停止密封風(fēng)機(jī)。5.5.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1)設(shè)備運行正常；2)設(shè)備狀態(tài)反饋正常。5.5.5 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容調(diào)試項目的記錄內(nèi)容1)煙氣系統(tǒng)聯(lián)鎖保護(hù)一覽表2)運行參數(shù)記錄表3)調(diào)試方案技術(shù)交底會記錄5.65.6 吸收循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試（詳細(xì)見吸收循環(huán)系統(tǒng)調(diào)試（詳細(xì)見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案脫硫裝置水聯(lián)動試車方案 ）5.6.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍鍋爐區(qū)脫硫塔、一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、循環(huán)槽等設(shè)備試運轉(zhuǎn)。進(jìn)行二級循環(huán)泵啟動與停止、二級循環(huán)槽液位控制的聯(lián)鎖試驗

26、。手動、自動功能調(diào)試。5.6.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件1)單體試驗合格2)電機(jī)、設(shè)備試運合格，通過驗收簽證。電氣、熱工控制系統(tǒng)已調(diào)試合格。3)系統(tǒng)內(nèi)各熱工信號、測量儀表安裝校驗完畢，dcs 顯示正確。4)系統(tǒng)所需工藝水和冷卻水安裝完畢并通過驗收，具備投入條件。5)系統(tǒng)管路已經(jīng)沖洗、打壓試漏合格。6)該系統(tǒng)的排放系統(tǒng)具備投入條件。7)步道、照明、通道暢通，場面平整，現(xiàn)場的溝、孔、洞覆蓋完好滿足要求。8)所有需要潤滑的設(shè)備加注潤滑脂、潤滑油。9)鍋爐區(qū)脫硫塔、一級循環(huán)泵、循環(huán)槽、二級循環(huán)泵、攪拌器等設(shè)備已經(jīng)沖洗干凈。10) 設(shè)備、閥門及各相關(guān)指示標(biāo)牌已經(jīng)掛好。11) 運行人員經(jīng)培訓(xùn)

27、合格，持證上崗。5.6.3 前期準(zhǔn)備工作前期準(zhǔn)備工作1)認(rèn)真檢查脫硫塔各段，必須符合設(shè)備安裝與使用要求。2)認(rèn)真清理脫硫塔各段，脫硫塔內(nèi)部不能留有雜物，如捆綁用的鐵絲、扎填料的塑料絲及絲桿與螺帽、加墊橡皮邊角料、玻璃鋼內(nèi)件與內(nèi)防腐施工用邊角料以及其他機(jī)械雜物等。3)脫硫塔水噴淋段人孔、吸收上段人孔、吸收中段人孔、濃縮段上部人孔等各處打開；以方便在原始開車階段觀察塔內(nèi)工況。5.6.4 調(diào)試步驟調(diào)試步驟1)啟動工藝水泵向脫硫塔加水。必要時加消防水。2)循環(huán)槽的持液量約為 1400m3，循環(huán)槽充滿后將向濃縮段回流。啟動四臺一級循環(huán)泵中的三臺（或四臺） ，液位不足時及時補(bǔ)充工藝水。3)當(dāng)濃縮段補(bǔ)液量達(dá)

28、到 40%時，啟二級循環(huán)泵一臺，調(diào)節(jié)出口閥門，直至二級循環(huán)平衡穩(wěn)定。4)啟動氧化風(fēng)機(jī)，以使一、二級循環(huán)平衡穩(wěn)定。5)系統(tǒng)水平衡已經(jīng)建立，工藝水泵停止。原始開車階段按計劃應(yīng)在系統(tǒng)水平衡建立后進(jìn)行脫硫裝置整套啟動試運行，發(fā)現(xiàn)問題，消缺整改。以上過程可以與脫硫塔系統(tǒng)水沖洗同步，如果系統(tǒng)比較干凈，則水無需排放，直接用于開車。反之則需放盡系統(tǒng)積水，打開相關(guān)人孔，進(jìn)行清理。5.6.5 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1)系統(tǒng)無泄漏點。2)吸收循環(huán)系統(tǒng)運行正常，循環(huán)槽液位控制的聯(lián)鎖試驗正?？煽?。3)手動、自動功能調(diào)試正常。4)設(shè)備運行正常。5)設(shè)備狀態(tài)反饋正常。6)集液器無漏液，各段噴頭噴淋符合設(shè)計要求。7)濃

29、縮段二級氧化分布器攪拌激烈且均勻。8)塔內(nèi)件及防腐無損壞。9)濃縮段、吸收段噴頭無堵塞，噴淋均勻，覆蓋面良好。5.6.6 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表）調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表）5.75.7 硫銨后處理系統(tǒng)（詳細(xì)見硫銨后處理系統(tǒng)（詳細(xì)見脫硫裝置水聯(lián)動試車方案脫硫裝置水聯(lián)動試車方案 ）5.7.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍包括結(jié)晶泵、旋流器、離心機(jī)、絞龍、振動流化床、熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)卸料閥、干燥引風(fēng)機(jī)、包裝機(jī)和所屬硫酸銨后處理系統(tǒng)管道、閥門、儀表。5.7.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件1)硫銨后處理系統(tǒng)管道、罐體及設(shè)備內(nèi)部清理無雜物，工作場所清掃干凈，干燥機(jī)換熱器蒸汽管道保溫完

30、畢，經(jīng)驗收合格。2)各閥門開關(guān)靈活，電機(jī)狀態(tài)與 dcs 畫面狀態(tài)相符，結(jié)晶泵、旋流器、離心機(jī)、絞龍、振動流化床、熱風(fēng)機(jī)、冷卻風(fēng)機(jī)、旋風(fēng)分離器、旋轉(zhuǎn)卸料閥、包裝機(jī)、引風(fēng)機(jī)已試運，儀表控制系統(tǒng)安裝完成。3)地面平整，通道暢通，照明設(shè)施齊全?？住?、洞覆蓋完好，經(jīng)驗收合格。4)設(shè)備已掛牌，生產(chǎn)準(zhǔn)備完成。運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。5)運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)素，經(jīng)考核合格，可以上崗操作。5.7.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟5.7.3.1 旋流器帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)試驗a.循環(huán)槽注水后開啟結(jié)晶泵進(jìn)口閥門，打開旋流器箱體至循環(huán)槽閥門，關(guān)閉離心機(jī) a/b/c/c 進(jìn)料管閥門，開啟旋流器隔膜閥，手動開啟結(jié)晶泵，手動控制結(jié)晶泵出口閥使得

31、旋流器壓力在額定工作壓力內(nèi)。b.觀察旋流器運轉(zhuǎn)是否正常，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。c. 完成后，停結(jié)晶泵，將旋流器箱體內(nèi)贓物用水沖洗干凈。5.7.3.2 離心機(jī)運轉(zhuǎn)試驗（單機(jī)試車方案見設(shè)備說明書）a.將離心機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門開啟到最大，離心機(jī)潤滑油已加到規(guī)定液位開啟離心機(jī)油泵和主電機(jī)。b.每 30 分鐘測量并記錄離心機(jī)各部溫度、油位，同時檢查聲音及振動情況，根據(jù)溫升數(shù)據(jù)調(diào)整離心機(jī)冷卻水進(jìn)出口閥門開啟度，直到效果最佳。5.7.3.3 干燥系統(tǒng)試運a.干燥引風(fēng)機(jī)試運。運行旋轉(zhuǎn)卸料閥，觀察振動和聲響，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。檢查引風(fēng)機(jī)軸承箱潤滑油已加到規(guī)定液位。首先，電動機(jī)空轉(zhuǎn)試運 2 小時，

32、之后帶負(fù)荷運轉(zhuǎn)觀察風(fēng)機(jī)振動及聲響，根據(jù)運轉(zhuǎn)狀況調(diào)整風(fēng)機(jī)閥門開啟度，觀察風(fēng)機(jī)壓力表，使系統(tǒng)處于微負(fù)壓狀態(tài)運行。同時觀察現(xiàn)場壓力是否與 dcs 系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。b.運行兩臺熱風(fēng)機(jī)、一臺冷卻風(fēng)機(jī)，啟動振動流化床，觀察機(jī)械與電機(jī)的運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。c. 運行蒸汽加熱器。觀察流量、壓力及溫度是否與 dcs 系統(tǒng)數(shù)據(jù)一致，是否與設(shè)計壓力、溫度、流量相符。如有異常及時向相關(guān)人員反饋。d. 運行進(jìn)料絞龍。運行前注意潤滑油脂已加，觀察絞龍的振動和聲響，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。5.7.3.4 包裝機(jī)和皮帶輸送機(jī)的試運a.開啟包裝機(jī)電機(jī)，并配有包裝用線及相應(yīng)的包裝袋

33、子，觀察運轉(zhuǎn)情況，如有異常及時向相關(guān)人員反饋。b.取固定重量物體檢測包裝機(jī)計量精度并根據(jù)檢測數(shù)據(jù)調(diào)整包裝機(jī)設(shè)定程序。c.開啟皮帶輸送機(jī)電機(jī)，觀察皮帶輸送機(jī)聲音、振動、托輥及跑偏情況，及時調(diào)整，保證運轉(zhuǎn)正常。d.離心干燥系統(tǒng)打開聯(lián)鎖狀態(tài)，啟動順序按照：蒸汽加熱器調(diào)節(jié)閥開啟旋轉(zhuǎn)卸料閥干燥引風(fēng)機(jī)兩臺熱風(fēng)機(jī)冷卻風(fēng)機(jī)振動流化床包裝機(jī)（包括輸送皮帶機(jī)）離心機(jī)下料（流化床進(jìn)料）絞龍離心機(jī)離心機(jī)進(jìn)料閥。關(guān)閉中間設(shè)備驗證聯(lián)鎖合格。5.7.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1)設(shè)備運轉(zhuǎn)正常。2)設(shè)備狀態(tài)反饋正常。3)聯(lián)鎖系統(tǒng)無差錯。4)蒸汽換熱器系統(tǒng)能達(dá)到設(shè)計的換熱要求，且電廠提供的蒸汽滿足設(shè)計溫度、壓力要求。5.

34、7.5 調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表調(diào)試項目的記錄內(nèi)容（見附表）注：調(diào)試項目的記錄內(nèi)容應(yīng)包括：1)調(diào)試前交接檢查表2)試運參數(shù)記錄表3)調(diào)試方案技術(shù)交底會記錄4)分系統(tǒng)試運后驗收簽證卡5)系統(tǒng)閥門確認(rèn)表（電動閥門、氣動閥門）5.85.8 氨供給系統(tǒng)分系統(tǒng)試運方案氨供給系統(tǒng)分系統(tǒng)試運方案5.8.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍本次試運包括氨水罐、氨水泵、氨水供給系統(tǒng)管線和所屬閥門、儀表；液氨貯槽、液氨供給系統(tǒng)管線和所屬閥門、儀表。5.8.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件氨水供給系統(tǒng)管線、罐體清理無雜物，工作場所清掃干凈，氨水進(jìn)出口管線及罐體等附件的防腐，經(jīng)驗收合格；液氨貯槽水試壓、氮氣置換合格后，儲存

35、足夠的液氨。氨供給系統(tǒng)管線、閥門試漏試驗完成，經(jīng)驗收合格。各閥門開關(guān)靈活，氣動閥狀態(tài)和 dcs 畫面狀態(tài)相符，氨水泵已清理完畢并試運，儀表控制系統(tǒng)安裝完成。地面平整，通道暢通，照明設(shè)施齊全?，F(xiàn)場溝、孔、洞覆蓋完好，經(jīng)驗收合格。設(shè)備已掛牌，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成。運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，經(jīng)考核合格，可以上崗操作。試驗洗眼器系統(tǒng)符合設(shè)計要求。氨水泵前加過濾網(wǎng)完畢。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等驗收合格。5.8.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟氨水槽注水。氨水槽液位達(dá)到 70%時停止注水,在此過程中要求儀表人員校驗差壓變送器及液位計反饋給 dcs 的數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。(2)投入機(jī)封水，開進(jìn)口閥，啟動氨水泵，開出

36、口閥，帶水試運 4 小時，記錄氨水泵運行時的出口壓力，振動，電流。并檢查氨水泵進(jìn)出口管道和閥門的嚴(yán)密性。(3)輸送氨水前檢查項目a. 消防栓能夠正常使用。b. 實際液位與 dcs 數(shù)據(jù)一致、顯示準(zhǔn)確,且在正常范圍內(nèi)。c. 檢查氨水管道和法蘭的嚴(yán)密性。輸送氨水開氨水補(bǔ)充閥，聯(lián)系供方輸送氨水，每次補(bǔ)充氨水時，需取樣分析氨水比重，記錄累計量。直至氨水槽液位補(bǔ)至 70%液位。(5)試轉(zhuǎn)氨水泵，往脫硫塔進(jìn)少許氨水，記錄氨水泵的振動、出口壓力、溫度。檢查并停車處理氨水管道跑冒滴漏現(xiàn)象。(6)試運合格，停氨水泵。5.8.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求1) 液位、流量、溫度、壓力儀表及氣動閥門狀態(tài)反饋正常。

37、2) 設(shè)備運行正常。3) 氨水接收操作人員戴好手套等安全防護(hù)用品。5.95.9 檢修排空系統(tǒng)檢修排空系統(tǒng)5.9.1 調(diào)試范圍調(diào)試范圍本次試運包括脫硫區(qū)地坑、脫硫區(qū)地坑泵、脫硫區(qū)地坑泵虹吸桶，結(jié)晶泵、一級泵出口去檢修槽管線、檢修槽、檢修泵的管線和所屬閥門、儀表等；硫銨區(qū)地坑、硫銨區(qū)地坑泵、料液槽的管線和所屬閥門、儀表等。5.9.2 調(diào)試前應(yīng)具備的條件調(diào)試前應(yīng)具備的條件脫硫區(qū)地坑、脫硫區(qū)地坑泵、脫硫區(qū)地坑泵虹吸桶，硫銨區(qū)地坑、硫銨區(qū)地坑泵、料液槽等清理無雜物，工作場所清掃干凈，地面防腐施工完畢，經(jīng)驗收合格。結(jié)晶泵、一級泵出口去檢修槽管線已經(jīng)試運合格。脫硫區(qū)地坑泵、硫銨區(qū)地坑泵、檢修泵系統(tǒng)管線、閥門

38、試漏試驗完成，經(jīng)驗收合格。各閥門開關(guān)靈活，氣動閥狀態(tài)和 dcs 畫面狀態(tài)相符，儀表控制系統(tǒng)安裝完成。地面平整，通道暢通，照明設(shè)施齊全。現(xiàn)場溝、孔、洞覆蓋完好，經(jīng)驗收合格。設(shè)備已掛牌，生產(chǎn)準(zhǔn)備工作完成。運行、檢修表格準(zhǔn)備齊全。安全、消防、職業(yè)衛(wèi)生等驗收合格。運行人員上崗培訓(xùn)結(jié)束，經(jīng)考核合格，可以上崗操作。5.9.3 調(diào)試步驟調(diào)試步驟(1)脫硫裝置水聯(lián)動試運合格后進(jìn)行此項工作。地坑內(nèi)有水足夠地坑泵正常運轉(zhuǎn)，不足水位由脫硫塔排水或料液槽排水補(bǔ)充。濃縮段內(nèi)水未排放，啟動結(jié)晶泵向檢修槽供水；循環(huán)槽水未排放，啟動一級泵向檢修槽供水，并檢查其進(jìn)出口管道和閥門的嚴(yán)密性。(2)投入各泵機(jī)封水，地坑泵虹吸桶加水并

39、排氣，開地坑泵進(jìn)口閥，啟動電機(jī)，開出口閥，記錄泵運行時的出口壓力，振動，電流，并檢查其進(jìn)出口管道和閥門的嚴(yán)密性。(3)槽內(nèi)水位上升，調(diào)校槽液位計等。(4)開檢修泵進(jìn)口閥，啟動電機(jī)，開出口閥，向脫硫塔循環(huán)槽供水，記錄泵運行時的出口壓力，振動，電流，并檢查其進(jìn)出口管道和閥門的嚴(yán)密性。檢查并停車處理管道跑冒滴漏現(xiàn)象。(5)試運合格，停檢修泵、地坑泵。5.9.4 試運指標(biāo)和要求試運指標(biāo)和要求(1)液位、流量、溫度、壓力儀表及氣動閥門狀態(tài)反饋正常。(2)設(shè)備運行正常。六、安全注意事項六、安全注意事項安全措施和故障處理參照單機(jī)試車方案和水聯(lián)動試驗方案等。電氣和儀表的安全方面的要求：1.參加施工及操作人員熟

40、悉施工方案，嚴(yán)格遵守電業(yè)安全工作規(guī)程 。2.進(jìn)行交、直流耐壓試驗時，被試設(shè)備周圍應(yīng)拉警戒線，懸掛警示牌，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。電氣試驗人員 2 人以上參加試驗。試驗后必須先放電方可拆除接線。3.繼電保護(hù)測量儀表試驗時，應(yīng)核準(zhǔn)試驗電壓及量程。4.參加送電操作人員及監(jiān)護(hù)人員必須穿絕緣靴、帶絕緣手套。5.送電操作執(zhí)行工作票方式，操作人員必須按工作票內(nèi)容進(jìn)行操作。工作票人員必須按事先批準(zhǔn)的操作票進(jìn)行工作票。6.脫硫配電室內(nèi)必須拉設(shè)警戒線、懸掛警戒牌，諸如：“禁止合閘”、 “高壓危險”、 “禁止入內(nèi)”等，一切無關(guān)人員禁止入內(nèi)。7.所內(nèi)設(shè)干粉滅火器或四氯化碳滅火器，室外門口應(yīng)設(shè)干沙箱。8.嚴(yán)禁在脫硫配電室內(nèi)吸煙，

41、嚴(yán)禁在脫硫配電室內(nèi)打鬧。9.各系統(tǒng)重點危險源和專項風(fēng)險計劃見下表序號危險源可能產(chǎn)生的危害控制措施1工藝水箱液位閥失靈工藝水箱箱體受損及泵受損，大量溢流。試運前嚴(yán)格檢查，努力調(diào)整到合適。2自動沖洗故障管道堵塞、設(shè)備損壞試運前聯(lián)鎖試驗合格，試運中保持工藝水系統(tǒng)正常運行。停運時，及時手動沖洗3誤操作損壞設(shè)備嚴(yán)格操作程序，堅持操作審批制度，嚴(yán)禁進(jìn)行未經(jīng)審批的工作。4孔洞墜落預(yù)留孔洞等蓋板必須蓋嚴(yán)或加圍欄。5失火火災(zāi)調(diào)試時應(yīng)制定嚴(yán)格防火措施，現(xiàn)場必須配備足夠的滅火器材。6高空落物落物傷人在特殊區(qū)域內(nèi)、懸掛警示標(biāo)記和設(shè)立警告牌、圍欄，作業(yè)人員必須按要求佩戴安全防護(hù)用品。7液氨、氨水接觸面部必要時戴防護(hù)眼鏡

42、、或面具。附錄：分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄表附錄：分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄表分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱： 遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：煙氣系統(tǒng)（鍋爐區(qū)）單元名稱：煙氣系統(tǒng)（鍋爐區(qū)）主要設(shè)備原煙氣擋板門、旁路擋板門、密封風(fēng)機(jī)工藝流程鍋爐引風(fēng)機(jī)煙氣原煙氣擋板門脫硫塔鍋爐引風(fēng)機(jī)煙氣旁路擋板門原煙囪密封風(fēng)機(jī)原煙氣擋板門、旁路擋板門確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確 認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試

43、驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，檢查電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常檢查生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備整套聯(lián)動試車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：脫硫劑供

44、應(yīng)系統(tǒng)單元名稱：脫硫劑供應(yīng)系統(tǒng)主要設(shè)備進(jìn)氨水管路、氨水槽、氨水槽液位計、氨水泵、氨水上塔管路；液氨槽、事故槽工藝流程進(jìn)氨水管路氨水槽氨水泵脫硫塔進(jìn)液氨管路液氨槽上塔管路脫硫塔確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確 認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，檢查試運電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試

45、驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常測試生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備整套聯(lián)動試車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目制天然氣項目4470t/h4470t/h 鍋爐煙氣氨鍋爐煙氣氨法脫硫工程法脫硫工程單元名稱：硫回收尾氣單元名稱：硫回收尾氣主要設(shè)備進(jìn)氣閥門、旁路閥門、排氣閥門工藝流程硫回收尾氣進(jìn)氣閥門吸收塔排氣閥門硫回收尾氣排氣閥門原煙囪確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確

46、認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常檢查循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常檢查生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備整套聯(lián)動試

47、車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：氧化空氣系統(tǒng)單元名稱：氧化空氣系統(tǒng)主要設(shè)備氧化風(fēng)機(jī)工藝流程氧化風(fēng)機(jī)鍋爐區(qū)脫硫塔確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確 認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常檢查試運循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常

48、，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常測試生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備整套聯(lián)動試車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：工藝水系統(tǒng)單元名稱：工藝水系統(tǒng)主要設(shè)備工藝水槽、工藝水泵工藝流程工藝水槽工藝水泵脫硫塔工藝水槽工藝水泵各泵機(jī)封確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)

49、準(zhǔn)確 認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常檢查試運油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常測試生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備

50、整套聯(lián)動試車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目 4470t/h鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：吸收循環(huán)系統(tǒng)（鍋爐區(qū)）單元名稱：吸收循環(huán)系統(tǒng)（鍋爐區(qū)）主要設(shè)備脫硫塔、一級循環(huán)泵、二級循環(huán)泵、循環(huán)槽工藝流程循環(huán)槽一級循環(huán)泵脫硫塔脫硫塔二級級循環(huán)泵脫硫塔確 認(rèn) 人質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)確 認(rèn) 項 目技 術(shù) 要 求合格優(yōu)良檢驗方法施工專業(yè)工程師調(diào)試專業(yè)工程師監(jiān)理專業(yè)工程師設(shè)備本體狀況拆檢、回裝完成，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常檢查試運輔助系統(tǒng)檢查合格，調(diào)試運行正常油管路系統(tǒng)沖洗和壓力試驗完成，清理符合規(guī)范要求，調(diào)試

51、運行正常循環(huán)或潤滑油符合要求調(diào)試運行正常，電氣設(shè)施安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常，測試儀表聯(lián)鎖、控制系統(tǒng)安裝完成，符合規(guī)范要求調(diào)試運行正常測試工藝管道系統(tǒng)安裝完成，壓力試驗、吹掃（清洗）合格，記錄符合規(guī)范要求，調(diào)試運行正常測試記錄生產(chǎn)配套工藝及操作條件滿足調(diào)試運行需要檢查調(diào)試方案按調(diào)試方案要求準(zhǔn)備，在調(diào)試過程中運用，可指導(dǎo)運行建設(shè)單位調(diào)試負(fù)責(zé)人：調(diào)試結(jié)論確認(rèn)具備整套聯(lián)動試車條件調(diào)試總負(fù)責(zé)人： 說明：本表適用于調(diào)試后的簽證。分系統(tǒng)調(diào)試分系統(tǒng)調(diào)試簽證記錄簽證記錄工程名稱：工程名稱：遼寧大唐國際阜新煤制天然氣項目4470t/h 鍋爐煙氣氨法脫硫工程單元名稱：硫銨系統(tǒng)（一）單元名稱：硫銨系統(tǒng)（一）主要設(shè)備結(jié)晶泵、旋流器、料液槽、料液泵工藝流程脫硫塔結(jié)晶泵旋流器料液槽料液泵脫硫塔