鋼管桁架結(jié)構(gòu)鋼結(jié)構(gòu)工程制作方案

1、南京中建鋼結(jié)構(gòu)有限公司1.工程概況濟(jì)南遙墻國(guó)際機(jī)場(chǎng)航站樓，南北長(zhǎng)485米，東西寬14571米，為鋼管桁架結(jié)構(gòu)，總用鋼量為：5438噸。航站樓俯視平面呈大雁展翅飛翔形。建設(shè)單位：濟(jì)南國(guó)際機(jī)場(chǎng)股份有限公司；設(shè)計(jì)單位：中國(guó)民航機(jī)場(chǎng)規(guī)劃設(shè)計(jì)研究總院；鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)單位：冶金部建設(shè)研究總院設(shè)計(jì)院；制作單位：南京中建鋼結(jié)構(gòu)有限公司。航站樓設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)新穎，構(gòu)思別具匠心，整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)為球面相交結(jié)構(gòu)，是一個(gè)直徑為1798米（半徑為899米）的圓球內(nèi)與一個(gè)直徑為398米（半徑為199米）的圓球，從中心等距切16片，厚度為5米（為上弦距，下降4米為下弦距），又將16片球弧瓣對(duì)稱(chēng)等距拉開(kāi)30米設(shè)置，取其各榀桁架所須長(zhǎng)度，組

2、成符合桁架的幾何圖形尺寸。上弦設(shè)計(jì)2根45712/16的鋼管煨制成拱，煨制半徑為199米，下弦設(shè)計(jì)1根45720/25或50816/18/25的鋼管煨制成拱，煨制半徑為195米。上、下弦3根主拱鋼管之間連接的面桿和腹桿采用1948的鋼管，通過(guò)相貫線(xiàn)切割拼裝焊接連接成倒置的等腰三角形鋼管桁架。每榀管桁架之間相距30米，共16榀，t1t8和t1at8a對(duì)稱(chēng)設(shè)置，桁架長(zhǎng)度從中間t8t1逐漸縮短，t8桁架最長(zhǎng)為144.91米，重量為97.313噸；t7桁架長(zhǎng)為133.24米，重量為89.924噸；t6桁架長(zhǎng)為115.752米，重為78.418噸；t5桁架長(zhǎng)為102.495米，重量為70.068噸；t4

3、桁架長(zhǎng)為93.086米，重量為61.955噸；t3桁架長(zhǎng)為86.422米，重量為64.741噸；t2桁架長(zhǎng)為79.12米，重量為60.352噸；t1桁架長(zhǎng)為70.535米，重量為46.423噸。管桁架支腿（柱）采用45716、50816和56016三種鋼管，支腿（柱）和桁架連接采用鉸支連接，在桁架下弦管和支腿（柱）底座上設(shè)置鋼板鉸支連接板及連接座，采用150圓鋼軸梢連接，t1至t3和t1a至t3a每榀桁架兩端各設(shè)8根“v”形支腿，t4至t8和t4a至t8a每榀桁架兩端和中間各設(shè)12根“v”形支腿，桁架共有支腿（柱）168根，為穩(wěn)定桁架另設(shè)置35612的鋼管端墻柱18根，柱頂端與伸出的 hm 5

4、883001220的次梁鉸支連接，下端與端墻上的預(yù)埋板焊接鉸支連接。16榀管桁架上弦上采用鋼板組合托板焊在桁架上與h鋼5883001220的次梁相交連接，次梁與管桁架連接采用10.9級(jí)的高強(qiáng)螺栓連接固定在管桁架上弦托板上，hm鋼次梁間距為5米，次梁之間用2198支撐鋼管兩端焊連接板與焊在次梁上的連接板用10.9級(jí)高強(qiáng)螺栓連接固定，在2198的鋼管支撐上焊接檁托板安裝檁條，檁條上固定鋪設(shè)屋蓋板，整個(gè)航站樓呈雙曲面結(jié)構(gòu)，建筑竣工后將展示出宏偉寬敞的航站樓大廳。在桁架端頭東西向各桁架之間設(shè)置了為玻璃幕墻安裝的 tt三棱桁架共28榀，桁架上下弦桿為35612,面桿、腹桿為1948，總重量為455.6噸

5、。本工程鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)：主桁架為熱軋無(wú)縫鋼管、次梁為熱軋hm型鋼、tt桁架為熱軋無(wú)縫鋼管、支腿（柱）及鉸支板支座板，材質(zhì)均采用q345c。連接材料：所有連接螺栓都采用10.9級(jí)大六角高強(qiáng)螺栓。焊接連接均采用手工電弧焊，電焊條采用e5015或e5016，并需滿(mǎn)足gb5117或gb5118規(guī)范的要求。鋼結(jié)構(gòu)除銹和防腐：鋼結(jié)構(gòu)除銹采用拋丸除銹sa2.5級(jí)，室內(nèi)為無(wú)機(jī)富鋅底漆100m，環(huán)氧云鐵中間漆60m，聚氨酯面漆50m；室外為無(wú)機(jī)富鋅底漆100m，環(huán)氧云鐵中間漆80m，聚氨酯面漆50m。2.鋼結(jié)構(gòu)制作的總體構(gòu)思鋼結(jié)構(gòu)的制作包括鋼結(jié)構(gòu)的工廠制作和鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝焊接兩部分。本鋼結(jié)構(gòu)制作工程主要有鋼管v

6、支柱、鋼管t拱形桁架、鋼管tt連系桁架、屋面hm鋼梁、鋼管支撐、c形檁條及屋蓋面結(jié)構(gòu)等（見(jiàn)下圖），整個(gè)結(jié)構(gòu)形成雙曲面鉸接和剛性連接結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、跨距較大、空間連接構(gòu)件多，對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制作提出了較高的要求。鋼結(jié)構(gòu)制作的總體構(gòu)思是針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝的要求，在工廠進(jìn)行桁架t-1t-8和連系桁架的桿件制作，現(xiàn)場(chǎng)分段組對(duì)拼裝和焊接；地腳螺栓、支座、v型柱、屋面梁和支撐在工廠制作成成品構(gòu)件，交付安裝單位安裝。這樣既便于全面鋪開(kāi)制造、控制質(zhì)量，提高加工制作精度和生產(chǎn)效率，又滿(mǎn)足運(yùn)輸?shù)囊蟆Ｍ瑫r(shí)，我局作為該工程的總承包單位，我公司亦承擔(dān)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程的施工。在制作安裝過(guò)程，統(tǒng)籌考慮鋼結(jié)構(gòu)安裝工

7、程施工要求，在此基礎(chǔ)上編制制作進(jìn)度安排、現(xiàn)場(chǎng)拼裝段（節(jié)）的劃分，為鋼結(jié)構(gòu)施工工程質(zhì)量、安全、工期等目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)提供足夠的保證。2.1鋼結(jié)構(gòu)制作工程具有以下特點(diǎn)：1）根據(jù)桁架結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝要求進(jìn)行分段（節(jié)）的劃分，桁架分段（節(jié)）制造以?xún)?yōu)先考慮運(yùn)輸和吊裝為主。在現(xiàn)場(chǎng)拼裝力求使桁架段（節(jié)）盡可能大，以減少鋼結(jié)構(gòu)安裝現(xiàn)場(chǎng)接頭數(shù)量。2）利用結(jié)構(gòu)的相似性，設(shè)計(jì)專(zhuān)用工裝胎具和工位，采用專(zhuān)業(yè)化流水作業(yè)方式進(jìn)行生產(chǎn)，控制鋼結(jié)構(gòu)制作精度，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。3）確保制造工藝的質(zhì)量精度，全部構(gòu)件采用計(jì)算機(jī)立體建模，微機(jī)放樣生成零件下料圖，零件下料時(shí)留出少量焊接收縮補(bǔ)償量，桿件下料時(shí)采用三維六軸數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)等設(shè)備，

8、鋼管桿件下料過(guò)程中不用二次切割，每根桿件的精度高，使桁架的裝配質(zhì)量滿(mǎn)足焊接要求，確保制造質(zhì)量。2.2鋼結(jié)構(gòu)制作總流程1） 制作總流程制造合同、設(shè)計(jì)院文件生產(chǎn)計(jì)劃質(zhì)量控制協(xié)調(diào)深化設(shè)計(jì)圖施工工藝文件原材料檢驗(yàn)材料管理圖紙文件消化放樣、號(hào)料工序檢驗(yàn)下料、加工除銹、涂裝分組編號(hào)配套發(fā)運(yùn)胎模制作幾何尺寸檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊縫檢測(cè)焊接檢測(cè)表、評(píng)定表終檢段（節(jié)）運(yùn)輸、交付安裝3.施工組織機(jī)構(gòu)及施工資源的配備3.1施工組織機(jī)構(gòu)設(shè)置 根據(jù)濟(jì)南遙墻機(jī)場(chǎng)航站樓鋼結(jié)構(gòu)制作工程施工管理需要擬建立組織機(jī)構(gòu)如下：總指揮：田啟良副總指揮：袁敬中辦公室負(fù)責(zé)人：曹兵物資供應(yīng)部：汪芳麗工程技術(shù)部：畢水勇項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：李基千項(xiàng)目經(jīng)理：王

9、懷璽加工廠施工員：陳質(zhì)才現(xiàn)場(chǎng)施工員：韋文鑫質(zhì)量檢查員焊接工程師鋼結(jié)構(gòu)工程師材料管理員經(jīng)營(yíng)財(cái)務(wù)人員運(yùn)輸負(fù)責(zé)人涂裝工程師檢測(cè)工程師安全檢查員制作一隊(duì)制作二隊(duì)制作三隊(duì)制作四隊(duì)拼裝一隊(duì)拼裝二隊(duì)拼裝三隊(duì)拼裝四隊(duì)3.2施工資源的配備3.2.1鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備及檢測(cè)儀器的準(zhǔn)備1）鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備的配備（1）主要制作設(shè)備配置計(jì)劃表根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)制作的要求，由設(shè)備管理部進(jìn)行鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備的配置和管理。本工程擬投入的鋼結(jié)構(gòu)加工設(shè)備如下表所示：序號(hào)設(shè) 備 名 稱(chēng)數(shù)量型號(hào)規(guī)格產(chǎn) 地一工廠制作設(shè)備1繪圖軟件及設(shè)備1套x-steel設(shè)計(jì)軟件等芬蘭takla oyj公司2鋼管相貫線(xiàn)切割機(jī)1套六軸數(shù)控skgg-b型切割管徑80

10、0mm哈爾濱3龍門(mén)式數(shù)控切割機(jī)2臺(tái)skg-3a（3）哈爾濱4數(shù)控剪板機(jī)1臺(tái)qc12y馬鞍山5帶鋸機(jī)2臺(tái)750mm，1000 mm美國(guó)peddinghaus6h鋼坡口開(kāi)銑機(jī)1臺(tái)hs-38mw通過(guò)式，1000mm日本hataly7三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)bdl-7603，760mm美國(guó)peddinghaus8三維數(shù)控鉆孔機(jī)1臺(tái)6bh-1200t，1250mm日本amada9數(shù)控平面鉆床1臺(tái)雙平臺(tái)pd16型,1600mm濟(jì)南fin cnc10臥式彎管、矯直機(jī)1臺(tái)4.5米可調(diào)彎矩徐州鍛壓11聯(lián)動(dòng)壓力機(jī)1臺(tái)1600噸/15米黃石12拋丸機(jī)1臺(tái)2200mm2500mm臺(tái)灣13多頭直條切割機(jī)1臺(tái)龍門(mén)式9+1無(wú)錫1

11、4仿形切割機(jī)6臺(tái)cg2-150上海15搖臂鉆床3臺(tái)z3040，z3050沈陽(yáng)中捷16二氧化碳保護(hù)焊機(jī)40臺(tái)rf500日本panasonic17碳弧氣刨焊機(jī)12臺(tái)600a日本panasonic18硅整流焊機(jī)20臺(tái)300a以上日本panasonic19焊材烤箱2臺(tái)150kg無(wú)錫20焊材保溫箱1臺(tái)無(wú)錫21空壓機(jī)2套ba-100g德國(guó)bauer22高壓無(wú)氣噴漆設(shè)備2套德國(guó)wiwa23室內(nèi)橋式吊車(chē)2臺(tái)16噸南京24室內(nèi)橋式吊車(chē)4臺(tái)10噸南京25龍門(mén)吊1臺(tái)20t/5t 30m南京26電動(dòng)平車(chē)7臺(tái)20噸以上常熟27中頻彎管機(jī)1臺(tái)二現(xiàn)場(chǎng)拼裝設(shè)備1履帶式起重機(jī)1臺(tái)75t2載重汽車(chē)2臺(tái)10t3載重汽車(chē)2臺(tái)1.5t

12、4汽車(chē)吊2臺(tái)16t5硅整流焊機(jī)80臺(tái)ss-4006焊條烘干箱4臺(tái)3005000c7焊條保溫箱4臺(tái)1500c8電動(dòng)角向磨光機(jī) 60臺(tái)100德國(guó)9小型空壓機(jī)2臺(tái)w-2/5d南京10仿型切割機(jī)2臺(tái)cg2-150 600上海說(shuō)明：其它加工機(jī)床一應(yīng)俱全，不再單列。2）鋼結(jié)構(gòu)加工檢測(cè)設(shè)備的配置序號(hào)設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1紅外線(xiàn)測(cè)溫儀st2x 007000c臺(tái)2預(yù)后熱用2記錄儀xwfj-300 0010000c臺(tái)2預(yù)后熱用3控溫柜dwk 240kw臺(tái)2預(yù)后熱用4測(cè)溫筆100-250支105焊縫檢驗(yàn)尺把10現(xiàn)場(chǎng)4把6風(fēng)速儀臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)用7鉗形電流表600a副2現(xiàn)場(chǎng)用8超聲波控傷儀smart-220臺(tái)2現(xiàn)場(chǎng)用

13、9磁粉控傷儀dse組合式臺(tái)1現(xiàn)場(chǎng)用10塞尺套4現(xiàn)場(chǎng)用11測(cè)厚儀把4現(xiàn)場(chǎng)2把12放大鏡只2現(xiàn)場(chǎng)用13鋼盤(pán)尺50m ，30m把各4現(xiàn)場(chǎng)各2把14鋼卷尺5m，3m把各10現(xiàn)場(chǎng)用15附著力測(cè)試儀臺(tái)23.2.2 施工作業(yè)人員的準(zhǔn)備本工程的主要施工人員由我公司的鋼結(jié)構(gòu)廠進(jìn)行配置，公司總部作為技術(shù)和資源的配置調(diào)度中心，從全公司范圍內(nèi)進(jìn)行資源配置，協(xié)調(diào)、指揮本工程的實(shí)施。針對(duì)本工程的具體情況，為了保證該工程高速、優(yōu)質(zhì)地完成，我們將選擇具有同類(lèi)工程施工、經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)施工人員進(jìn)行該工程的施工。1）施工作業(yè)隊(duì)的構(gòu)成項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)拼裝工長(zhǎng)制造工長(zhǎng)理化檢測(cè)工長(zhǎng)生產(chǎn)車(chē)間檢測(cè)班現(xiàn)場(chǎng)拼裝焊接隊(duì)鋼管煨彎隊(duì)下料切割班2）施工作

14、業(yè)人員的配備施工作業(yè)隊(duì)工 種人 數(shù)備 注鋼結(jié)構(gòu)廠生產(chǎn)車(chē)間加工制作號(hào)料12鋼板號(hào)料切割下料40相關(guān)線(xiàn)切割煨彎工40弦桿煨彎裝配工20底座裝配焊工24底座焊接檢驗(yàn)員6質(zhì)量檢驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝作業(yè)隊(duì)號(hào)料8另星號(hào)料切割下料6另星切割裝配工40桁架裝配焊工80桁架焊接油漆工30局部補(bǔ)涂面漆工廠涂裝作業(yè)隊(duì)設(shè)備操作工8工廠拋丸操作油漆工18工廠涂裝起重工4配合吊裝運(yùn)輸隊(duì)起重工6工廠裝車(chē)編組編號(hào)員4工廠配件編號(hào)場(chǎng)內(nèi)轉(zhuǎn)運(yùn)工8現(xiàn)場(chǎng)卸車(chē)司機(jī)12運(yùn)輸司機(jī)合計(jì)綜合人數(shù)3902）鋼結(jié)構(gòu)制作各階段的工作要求工作階段實(shí)施內(nèi)容技術(shù)準(zhǔn)備階段編制材料計(jì)劃清單，材料采購(gòu)訂貨，材料取樣檢驗(yàn)，施工圖深化設(shè)計(jì)，焊接工藝評(píng)定，焊接試驗(yàn)，焊工技術(shù)培

15、訓(xùn)考核，工裝胎具設(shè)計(jì)制作制作施工階段結(jié)構(gòu)放樣，制作樣板、樣桿、模具、鋼材數(shù)控下料切割，零、部件加工制孔，桁架分段（節(jié)）組裝焊接，預(yù)拼裝，涂裝，編號(hào)，裝載運(yùn)輸檢驗(yàn)階段構(gòu)件放樣檢查、樣板、樣桿檢查，零件、桿件抽查，拼裝幾何尺寸檢查，焊縫質(zhì)量無(wú)損檢測(cè)，拋丸涂裝檢查、編號(hào)標(biāo)志檢查裝載運(yùn)輸階段運(yùn)輸路線(xiàn)選擇，確定運(yùn)輸車(chē)輛，裝載捆綁檢查，派遣專(zhuān)人押運(yùn)3.2.3鋼結(jié)構(gòu)加工前的準(zhǔn)備1） 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)焊接工序?qū)儆谔厥夤ば颍附淤|(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保本工程的制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。根據(jù)本工程鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，所使用的鋼材種類(lèi)和對(duì)焊接接頭的質(zhì)量要求，我們將在多年的鋼

16、結(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程和鋼結(jié)構(gòu)熔化焊工工藝評(píng)定的相關(guān)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。2）職工技術(shù)培訓(xùn)凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的氣割工、鉚工、電焊工、涂裝工、起重工等均進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本工程結(jié)構(gòu)的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)本工程鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位

17、置，參照工廠已有的工藝評(píng)定，焊工做技能考試，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。 3）工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)施工圖和深化設(shè)計(jì)圖紙，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作加工工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。尤其對(duì)焊接工序，為了確保焊接質(zhì)量，針對(duì)各種型式的結(jié)構(gòu)形式，編制詳細(xì)的鋼構(gòu)件制作焊接工藝規(guī)程，明確規(guī)定焊接設(shè)備、焊接方法、焊接位置、焊前清理的方式方法、焊接材料的型號(hào)、規(guī)格和焊前烘干方法及溫度、焊接電流、電壓、焊接速度、層間溫度、焊接層數(shù)，焊接過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題的處理方法、焊后探傷的時(shí)間、方法及合格標(biāo)準(zhǔn)等，使得鋼構(gòu)件制造的每一個(gè)焊接工序（特殊工序）都處于受控狀態(tài)。針對(duì)本鋼結(jié)構(gòu)工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)及公司有關(guān)技術(shù)管理規(guī)定，需編制如下工藝文

18、件：（1）結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程（2）焊接工藝規(guī)程（wps）（3）材料定額（4）涂裝工藝（5）零部件工藝過(guò)程（6）工藝路線(xiàn)、桿件表、工裝明細(xì)表（7）檢驗(yàn)細(xì)則（8）焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)工藝（9）焊縫返修工藝規(guī)程4）廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備廠內(nèi)生產(chǎn)準(zhǔn)備包括生產(chǎn)計(jì)劃的編制、生產(chǎn)工藝布局的調(diào)整（含設(shè)備的移設(shè)）、工裝胎具的制造和各種工具、卡具的制作等，安排生產(chǎn)計(jì)劃進(jìn)行進(jìn)一步具體化，確保鋼結(jié)構(gòu)制作的順利進(jìn)行和按期完成。3.2.4原材料采購(gòu)和檢驗(yàn)準(zhǔn)備 建筑鋼結(jié)構(gòu)材質(zhì)必須具有足夠的強(qiáng)度、良好的塑性、超韌性、耐疲勞性的良好的焊接性能，且易于冷熱加工成形、耐腐蝕性好、成本低廉。1）原材料采購(gòu)要求與適用標(biāo)準(zhǔn)本鋼結(jié)構(gòu)工程采購(gòu)的原材料的品種

19、、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求，應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書(shū)和合格證，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用。（1）鋼材必須符合國(guó)家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，鋼材需滿(mǎn)足化學(xué)成分、機(jī)械性能及有關(guān)工藝和質(zhì)量要求。出廠時(shí)必須具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書(shū)和產(chǎn)品合格證書(shū)。用于主體結(jié)構(gòu)的鋼材材質(zhì)為：q345c，應(yīng)滿(mǎn)足gb/t1591中的化學(xué)成分和力學(xué)性能要求；鋼管：采用熱軋無(wú)縫鋼管圓鋼管尺寸允許誤差：外徑：1%，且最小0.5mm 最大1.0mm壁厚：無(wú)縫管 10%，但圓周周長(zhǎng)的25%范圍內(nèi)容許為-12.5%重量：6% (單根)平直度：0.2%。長(zhǎng)度：150mm，0鋼板：當(dāng)鋼板的厚度等于或大于40mm時(shí)，應(yīng)符合z15級(jí)的斷面收縮指標(biāo)和含硫

20、量不超過(guò)0.01%的要求。（2）焊接輔料：焊條、焊絲、焊劑應(yīng)與被焊鋼材匹配采購(gòu)電焊條（手工焊），q345c， 采用e5015、e5016。焊劑和焊絲（自動(dòng)焊），采用f5024h10mn2（3）螺栓、螺母： 高強(qiáng)螺栓采用10.9s級(jí)高強(qiáng)螺栓。2）材料管理（1）所用的鋼材必須符合施工圖說(shuō)明要求，并具有質(zhì)量保證書(shū)和檢察報(bào)告。鋼材入庫(kù)前，必須辦理檢驗(yàn)手續(xù)，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢；（2）材料應(yīng)按品種規(guī)格分類(lèi)堆放，并應(yīng)采取標(biāo)識(shí)措施，嚴(yán)禁混用；（3）焊條、焊絲及焊劑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并具有質(zhì)量保證書(shū)。焊接材料應(yīng)按牌號(hào)和批號(hào)分別存放在適溫和干燥的地方；（4）材料的貯存，應(yīng)保證其質(zhì)量的完好并適應(yīng)工程進(jìn)度的要求，同時(shí)應(yīng)置于

21、便于檢查的地方。3）材料采購(gòu)質(zhì)量控制（1）書(shū)面檢查：原材料采購(gòu)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行,原材料進(jìn)廠必須檢查材料質(zhì)保書(shū)是否與進(jìn)廠材料相符,并且檢查其理化性能,全部合格后方可入庫(kù)。（2）理化檢查：我公司具有理化檢測(cè)資格,對(duì)于有疑問(wèn)和主要材料，需復(fù)檢其化學(xué)、物理性能，合格入庫(kù)，否則作退貨處理。（3）外觀檢查：對(duì)以上檢查合格后，有必要對(duì)材料外觀、品種、規(guī)格、標(biāo)志、外形尺寸等進(jìn)行直觀檢查。（4）無(wú)損檢驗(yàn)：對(duì)外觀檢驗(yàn)有疑問(wèn)時(shí)，利用無(wú)損檢測(cè)儀對(duì)材料進(jìn)行最后鑒定。4.鋼結(jié)構(gòu)施工總進(jìn)度計(jì)劃安排根據(jù)中建八局濟(jì)南遙墻機(jī)場(chǎng)總承包項(xiàng)目指揮部和鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝項(xiàng)目部詳細(xì)研究討論擬訂鋼結(jié)構(gòu)制作施工總進(jìn)度計(jì)劃安排如下：5.鋼結(jié)構(gòu)制

22、作方案根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)制作總體構(gòu)思和深化設(shè)計(jì)圖劃分，結(jié)合吊裝、拼裝、運(yùn)輸?shù)染唧w施工方法，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件全部在工廠制作成形、拋丸涂裝后運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)和現(xiàn)場(chǎng)就近的拼裝場(chǎng)地，分段（節(jié)）拼裝吊裝。5.1鋼結(jié)構(gòu)拼裝段（節(jié)）劃分鋼結(jié)構(gòu)拼裝分在樓面上搭架子和在拼裝場(chǎng)地胎膜上拼裝兩種方法。t1t3每榀桁架各分3段（節(jié)）制作，每段（節(jié)）分別長(zhǎng)度為23.512米，26.373米和28.807米，重量為15.474噸、20.117噸、21.581噸。t4桁架在樓面上搭架子拼裝中間40米長(zhǎng)，重量為26.623噸，余下兩端在拼裝場(chǎng)地分段拼裝長(zhǎng)度各為26.543米，重量各為17.666噸。t5桁架在樓面上搭架子拼裝中間45米長(zhǎng)，重量為3

23、0.763噸，余下兩端在拼裝場(chǎng)地分段拼裝長(zhǎng)度各為25.068米，重量各為17.137噸。t6t8在樓面上搭架子拼裝中間60米長(zhǎng)，分別重量為40.648噸、40.494噸、40.292噸，t6兩端各長(zhǎng)27.876米，重量為19.885噸，t7兩端各長(zhǎng)36.62米，重量為25.95噸，t8兩端各長(zhǎng)42.455米，重量為29.94噸。插入圖-（見(jiàn)分段（節(jié)）圖5.2零部件下料本工程鋼結(jié)構(gòu)零件主要有板材零件和型材零件。其中型材零件主要有管子桿件和hm型鋼零件。1）板材零件下料切割板材零件主要是支座板、加強(qiáng)板、加筋板、連接板等，在計(jì)算機(jī)上立體建模生成零件數(shù)據(jù)并使用套料程序進(jìn)行排版，生成數(shù)控切割指令數(shù)據(jù)，采

24、用數(shù)控切割機(jī)進(jìn)行下料切割。2）管子桿件下料切割管子桿件主要是鋼管支柱、桁架上弦桿、下弦桿、腹桿和屋面梁之間支撐，在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)學(xué)放樣，求出每個(gè)管子零件的各項(xiàng)切割參數(shù)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)，采用數(shù)控三維六軸相貫線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行切割。3）hm型鋼零件下料切割hm型鋼為屋面梁，每根長(zhǎng)度分別為10米和20米，采用專(zhuān)用帶鋸機(jī)進(jìn)行下料切割。5.3 t形桁架制作桁架制作主要有t型管桁架和tt型連系桁架，其施工程序如下： t桁架主要由上下弦桿、腹桿和上弦面橫桿組成，由于該桁架上、下弦為同心圓，交點(diǎn)設(shè)在管子中心，上弦為雙根，間距為5米，下弦為單根與上弦均分座中，上下弦垂直間距為4米，因此三根弦

25、桿是在同心圓上取的弧線(xiàn)，在工廠制作時(shí)，將t桁架上下弦桿，根據(jù)拼裝制作劃分的段（節(jié)），編號(hào)配制煨彎成符合上弦和下弦弧度，煨制好的弦桿最長(zhǎng)不超過(guò)12米，運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，在施工現(xiàn)場(chǎng)按制作拼裝劃分段（節(jié)），在胎具上拼裝焊接成安裝段（節(jié)）。腹桿和上弦面橫桿采用數(shù)控相貫線(xiàn)切割機(jī)進(jìn)行下料切割，編號(hào)配套運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行拼裝焊接。1）桁架制作工藝流程材料進(jìn)廠檢驗(yàn)下料、切割上下弦拼接口和各腹桿及水平橫桿加工好坡口弦桿經(jīng)中頻或火焰加熱煨制散件運(yùn)往工地在工地按所劃分的段(節(jié))在胎上進(jìn)行拼裝焊接。2） 桁架精確下料工藝對(duì)形狀復(fù)雜的零件（各種連接板等）采用精密數(shù)控切割機(jī)下料；對(duì)于矩行零件則采用高精度的龍門(mén)式多嘴切割機(jī)下料；

26、對(duì)于管件則采用精密的三維六軸相貫線(xiàn)切割機(jī)下料；切割時(shí)采用合理的切割順序及增加割線(xiàn)補(bǔ)償?shù)却胧?，保證其幾何形狀和尺寸精度，下料時(shí)預(yù)留焊接收縮補(bǔ)償量。3）桁架弦桿煨制方法本工程桁架弦桿鋼管規(guī)格為457和508，大跨度桁架，上下弦為兩個(gè)同心圓弧線(xiàn)，半徑相距4m，任取其某段拱長(zhǎng)均可作為桁架弧長(zhǎng)，因此，將上下弦鋼管按分段（節(jié)）拼裝需要焊成單根長(zhǎng)度煨制成拱。t桁架弦桿煨制擬定為以中頻煨制為主和胎模上冷煨制時(shí)加熱成形為輔的方法進(jìn)行加工。1）中頻煨制采用液壓中頻彎管機(jī)（48b型1000kw 120050）彎管的工藝要求：、曲桿表面光滑過(guò)渡，鋼材表面不得出現(xiàn)折痕、不平現(xiàn)象；、彎管成形后，材質(zhì)不得有明顯改變；、彎管

27、成形后，鋼管外徑及壁厚（減薄量）不得小于設(shè)計(jì)值及偏差。根據(jù)上述要求和鋼管曲率，我們?cè)谛沦?gòu)的專(zhuān)用彎管設(shè)備上，采用機(jī)械滾壓成形，用3m長(zhǎng)樣板和地樣檢驗(yàn)煨制曲率。（2）鋼管冷煨制方法鋼管冷煨制方法需搭設(shè)制作平臺(tái)，其形式如下圖所示： 在厚鋼板平臺(tái)上，安裝5個(gè)龍門(mén)架，設(shè)置五臺(tái)同一油箱的液壓千斤頂或50t螺旋千斤頂，液壓千斤頂分別有各自回路油管控制壓力，在千斤頂端頭安裝吻合鋼管外經(jīng)的頂托，被煨制鋼管的外側(cè)兩段，在鋼平臺(tái)上，固定安裝吻合鋼管外經(jīng)的靠山頂托，將五臺(tái)千斤頂相距2m固定安裝在平臺(tái)上，使千斤頂頂托緊靠被煨制的鋼管，并在千斤頂頂托相對(duì)應(yīng)鋼管外側(cè)，設(shè)置限制鋼管煨制的頂托靠模，應(yīng)煨制的鋼管每件長(zhǎng)12米，且

28、煨制成形后的拱高僅為92mm就滿(mǎn)足桁架設(shè)計(jì)拱度。 起動(dòng)液壓油泵，五臺(tái)千斤頂同時(shí)頂伸，當(dāng)3號(hào)千斤頂頂伸距約22mm時(shí)，就被3號(hào)靠模限制，該3號(hào)千斤頂?shù)幕芈酚凸芑赜停?號(hào)千斤頂停止頂伸；且1、2號(hào)千斤頂繼續(xù)頂伸，當(dāng)2號(hào)千斤頂頂伸5560mm左右時(shí)，又被2號(hào)靠模限制，2號(hào)千斤頂?shù)幕芈酚凸芑赜停?號(hào)千斤頂停止頂伸，而1號(hào)千斤頂繼續(xù)頂伸鋼管至靠模，此時(shí)鋼管煨制成形達(dá)到設(shè)計(jì)拱度，液壓千斤頂亦可用螺旋千斤頂替代。 設(shè)計(jì)煨制胎模時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求不增加起拱余量。當(dāng)煨制成形后，僅為剛性成形，采用氧乙炔火焰烘烤，使鋼管塑性成形。2）段（節(jié)）端口對(duì)接精度控制技術(shù)桁架上下弦按分段（節(jié)）煨制好后，在鋼平臺(tái)上進(jìn)行逐段試拼裝，

29、檢驗(yàn)煨制拱（?。┒?，在此同時(shí)設(shè)置好段（節(jié)）總拼裝安裝時(shí)的連接固定卡具，保證段（節(jié)）弦桿端口在高空對(duì)接精度，采用下述措施進(jìn)行控制：（1）上下弦桿在工廠制作時(shí)采用整個(gè)弦長(zhǎng)多段（節(jié)）整體拼裝；（2）對(duì)連接節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)易于拼裝的連接龍門(mén)卡具，經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后施工；（3）嚴(yán)格控制段（節(jié)）制作精度。3） 焊接程序和焊接變形控制技術(shù)t桁架的結(jié)構(gòu)雖不復(fù)雜，但管件直徑較大，壁厚又不一致，焊接變形的控制是本工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)之一，為了保證本工程的建造精度能滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求，保證安裝的順利進(jìn)行，采取如下的技術(shù)措施：（1）采用計(jì)算機(jī)進(jìn)行立體建模和數(shù)學(xué)放樣，并精確計(jì)算制作胎架等數(shù)據(jù)，是制作精度控制的基礎(chǔ)；（2）設(shè)計(jì)計(jì)算焊接過(guò)程的收

30、縮量，制定焊接收縮補(bǔ)償量和余量施放數(shù)據(jù)；（3）弦桿與腹桿、橫桿在工廠對(duì)接，焊接時(shí)采用二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊和手工焊相結(jié)合措施，設(shè)計(jì)合理的焊接工藝，制定焊接順序，控制焊接變形；（4）采用桁架弦桿撐開(kāi)等強(qiáng)制措施，焊接過(guò)程中采用剛性控制變形措施；（5）采用先進(jìn)的數(shù)控三維六軸相貫線(xiàn)切割機(jī)等機(jī)械進(jìn)行零件的下料，保證桿件制作精度和桁架組裝質(zhì)量，為焊接變形控制打下基礎(chǔ)。4）制孔技術(shù)本工程鋼桁架的設(shè)計(jì)支柱為上下鉸接連接，鉸接連接板孔經(jīng)為152mm，次梁支撐為高強(qiáng)螺栓連接，柱底座板上孔經(jīng)為70 mm,為保證制孔質(zhì)量滿(mǎn)足設(shè)計(jì)和質(zhì)量要求，將采用下列制孔技術(shù)：（1）鋼柱底座板和鉸接連接板制孔，采用高精度的仿形切割機(jī)制孔；

31、（2）支撐連接板制孔，采用高精度的數(shù)控平面鉆床制孔；（3）制孔的孔壁垂直度1%，鉸接板孔壁經(jīng)研磨處理。（4）鋼柱底座板和鉸接連接板焊接前采用臨時(shí)工藝銷(xiāo)軸固定，然后進(jìn)行焊接，焊后進(jìn)行二次鏜孔加工，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝穿軸一次成功。 5.4 tt桁架制作tt桁架為t桁架端頭連系桁架，上弦一根，下弦二根，上下弦之間設(shè)有腹桿，兩根下弦之間不設(shè)腹桿，工廠制作按各個(gè)整件桁架上下弦長(zhǎng)度下料配制長(zhǎng)度編號(hào)，各腹桿下料在計(jì)算機(jī)建立三維模型進(jìn)行數(shù)控放樣，求出每根腹桿管子零件的各項(xiàng)切割參數(shù)，采用數(shù)控三維六軸相貫線(xiàn)切割機(jī)切割，設(shè)置各腹桿標(biāo)簽，長(zhǎng)度編號(hào)，配套運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)在胎模上拼裝焊接。5.5 支腿制作工藝方法支腿為管支腿鉸接連

32、接，管子支柱與管子桁架連接分三種形式：邊柱連接、中柱連接和端墻連接。管子支柱與底座板鉸接連接、管子支柱與管子桁架連接也為鉸接。支腿支座板制作鉆孔經(jīng)復(fù)核檢查合格，由于各支座較大，焊縫密集，為防止焊接變形，組焊時(shí)將采用重疊式焊接，具體步驟如下：1）在底座板上劃出鉸接板組對(duì)線(xiàn)，將鉸接板穿入臨時(shí)連接銷(xiāo)子，每塊鉸接板和加筋板按劃線(xiàn)間距垂直點(diǎn)焊在底座板上，在鉸接板頂端和側(cè)面臨時(shí)點(diǎn)焊數(shù)根桿件，控制其間距，又將另一塊底座板通過(guò)地腳螺栓安裝孔用螺栓緊固重疊在一起。2）鉸接板與底座板焊接，為控制焊接時(shí)溫度集中而產(chǎn)生焊接變形，將采用分段、分層、分件焊接，每塊鉸接板焊縫高度達(dá)到1/31/2高度，讓其自然稍冷后繼續(xù)焊接

33、，不能急于求成，焊接過(guò)程中隨時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)臨時(shí)梢子，驗(yàn)證焊接變形情況。3）鉸支上半部組焊應(yīng)與下半部匹配制作，焊接時(shí)采取相應(yīng)措施，并在焊接鋼管柱的面板上點(diǎn)固兩塊厚立板，防止平面變形。4）焊后拆開(kāi)兩塊底座板，用穿軸檢查底座板的變形情況，如變形須進(jìn)行二次鏜孔加工，確?，F(xiàn)場(chǎng)安裝穿軸一次成功。5.6 屋面hm型鋼次梁制作屋面hm5881220梁在工廠制作，根據(jù)t桁架安裝間距，由計(jì)算機(jī)建立三維模，求出兩個(gè)t桁架之間距，首先制作安裝在t桁架上的長(zhǎng)10米屋面梁，然后制作兩個(gè)t桁架之間的中間段屋面梁長(zhǎng)度為20米，安裝焊接好屋面支撐2198支撐連接板。制孔劃線(xiàn)由樣桿統(tǒng)一劃線(xiàn)，在三維數(shù)控鉆床上精確制孔，每根屋面梁設(shè)標(biāo)簽編號(hào)

34、出廠，運(yùn)往工地安裝，屋面梁?jiǎn)渭铋L(zhǎng)不超過(guò)20米。5.7 屋面支撐制作屋面支撐為2198管子兩端設(shè)連接板，在計(jì)算機(jī)上建模計(jì)算出各支撐長(zhǎng)度，按施工圖設(shè)計(jì)好兩端頭連接板，在工廠內(nèi)制作好編號(hào)出廠，運(yùn)往工地安裝。6.鋼管桁架現(xiàn)場(chǎng)預(yù)拼裝t鋼管主桁架上弦兩根直徑為d457mm壁厚分別為12和16mm，下弦一根直徑分別為d457mm，壁厚為16、20mm和直徑d508mm，壁厚為16、18和25mm兩種。tt鋼管連系桁架上弦一根、下弦兩根直徑均為d35612，腹桿直徑為d1948。6.1 構(gòu)件段（節(jié)）劃分1）鋼管桁架的段（節(jié)）劃分（1）根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和運(yùn)輸及吊裝要求進(jìn)行段（節(jié)）的劃分，按前面原則進(jìn)行各桁架的段（

35、節(jié)）劃分：（2） 屋面梁hm588*12*20分段（節(jié)）長(zhǎng)度為10米和20米，段（節(jié)）之間用m24 10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓連接，然后進(jìn)行上下翼緣焊接。（3） tt-1tt-17連系桁架按各施工圖各自設(shè)計(jì)長(zhǎng)度制作，長(zhǎng)度為25米。（4） 屋面梁之間支撐為2198支撐分件制作，桿件兩端用m24 10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓與焊在屋面梁上的連接板連接。（5） 柱腿分件制作，最大長(zhǎng)度為 20.32米,兩端都為鉸支座連接形式.（6） 桁架分段(節(jié))編號(hào)原則上在桁架名的基礎(chǔ)上,在加上分段(節(jié))序號(hào)如a、b、c或1、2、3，工廠整件交貨的桁架或構(gòu)件則用原名編號(hào)。6.2 t鋼管桁架拼裝組對(duì)方法t桁架上弦彎曲半徑為199m

36、，下弦彎曲半徑為195m的同心圓，其中t-8整個(gè)桁架弧長(zhǎng)約為145m，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)拼裝、吊裝安裝在樓面上搭架子散拼裝，最長(zhǎng)段為60m，余下兩端段在胎模上拼裝，因此，t桁架制作拼裝胎模制作為30m，在胎模上拼裝成形的桁架段（節(jié)）。（1）胎模制作方法胎模制作為立式胎模（立式胎模比較直觀，易控制拼裝幾何尺寸、焊接變形，便于焊接和質(zhì)量檢測(cè)），立式胎模由底座hm鋼、立柱工字鋼，支撐工字鋼和托板等組成。胎模底座為hm3003001220h鋼制作，立柱為hm200200812鋼制作，支撐為18#工字鋼，整個(gè)胎模共有7榀托架，每榀間距為5m，每榀胎具根據(jù)各自所對(duì)應(yīng)的拱高不同高度制作，胎具頂端的托板可根據(jù)管徑的不同

37、互相調(diào)換；見(jiàn)如下胎模圖： （2） t桁架拼裝方法 桁架按所分段（節(jié)）總長(zhǎng)度，將每根單件20米或短于12米長(zhǎng)的上下弦桿吊放在胎模上，拼成按段（節(jié)）所分的長(zhǎng)度段（節(jié)），節(jié)與節(jié)之間用4個(gè)龍門(mén)卡具組對(duì)固定對(duì)接管口（見(jiàn)下圖）。通過(guò)龍門(mén)卡可調(diào)節(jié)鋼管對(duì)口間隙、錯(cuò)口量等, 用樣桿、樣板在上下弦鋼管上按施工深化圖紙尺寸劃出各腹桿、橫桿的安裝位置，點(diǎn)固各桿件，點(diǎn)焊時(shí)應(yīng)按工藝和設(shè)計(jì)要求留出3mm間隙，桿件經(jīng)復(fù)檢安裝合格交下道焊接工序焊接。（3）焊接桿件焊接按焊接工藝、焊接順序焊接，同一根桿件嚴(yán)禁兩端同時(shí)焊接，在焊接過(guò)程中為控制桁架上下弦因焊接收縮，采用正反絲扛臨時(shí)支撐強(qiáng)制固定。7.鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝7.1概述本工程鋼結(jié)

38、構(gòu)材料主要為熱軋無(wú)縫鋼管和熱軋hm型鋼，焊接鋼板材質(zhì)為q345-c和q345-z15，無(wú)縫鋼管材質(zhì)為q345-c。無(wú)縫鋼管規(guī)格為194856016，最厚為25mm；成品hm鋼規(guī)格為hm5883001220。重要的熔透焊縫（鋼管對(duì)接）質(zhì)量等級(jí)為一級(jí)，一般熔透焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，角焊縫質(zhì)量等級(jí)為三級(jí)（外觀檢查二級(jí)），按照gb50205-2001的要求由具備國(guó)家壹級(jí)資質(zhì)并經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位、總包單位和安裝單位認(rèn)可的第三方檢測(cè)單位對(duì)工廠及現(xiàn)場(chǎng)焊縫進(jìn)行內(nèi)部缺陷超聲波探傷和外觀缺陷檢查。7.2 焊接前的技術(shù)復(fù)核工作1）焊接前，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，根據(jù)試驗(yàn)和評(píng)定結(jié)果，制定焊接工藝卡。評(píng)定過(guò)程由業(yè)主

39、委派的監(jiān)理工程師進(jìn)行見(jiàn)證，評(píng)定結(jié)果報(bào)設(shè)計(jì)部門(mén)和工程部門(mén)認(rèn)可合格后，制定生產(chǎn)施工焊接用的正式焊接工藝卡。焊接工序?qū)儆谔厥夤ば?，焊接質(zhì)量的好壞，直接影響鋼結(jié)構(gòu)件的使用安全。為確保制造質(zhì)量，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)工作。我們?cè)诙嗄甑匿摻Y(jié)構(gòu)焊接經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，按照焊接接頭的等強(qiáng)度、等屈服、等韌性原則，依據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj81-2002）和鋼制件熔化焊工藝評(píng)定（jb4708-2000）的相關(guān)要求，按照鋼結(jié)構(gòu)材料要求和相關(guān)技術(shù)要求，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，從而優(yōu)選焊接材料、焊接工藝方法和焊接工藝參數(shù)。為了滿(mǎn)足鋼結(jié)構(gòu)工程的各項(xiàng)設(shè)計(jì)性能要求，擬作如下焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目：（1）為更好的保證焊接質(zhì)量，采用

40、斜y型坡口焊接試驗(yàn)，確定鋼板焊前預(yù)熱溫度和預(yù)熱溫度范圍；（2）采用埋弧自動(dòng)焊，按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行鋼板的對(duì)接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定廠內(nèi)鋼板焊接的焊接工藝參數(shù)；（3）按照鋼板的不同厚度范圍進(jìn)行co2氣體保護(hù)焊打底，埋弧自動(dòng)焊蓋面的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)熔透焊縫的焊接工藝參數(shù)；（4）按照鋼板的不同厚度范圍，對(duì)t型接頭進(jìn)行開(kāi)坡口熔透焊縫的co2氣體保護(hù)焊的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，確定接點(diǎn)區(qū)的熔透焊縫和部分熔透焊縫的焊接工藝；（5）通過(guò)對(duì)工藝評(píng)定試驗(yàn)件進(jìn)行表面檢查、無(wú)損探傷及機(jī)械性能、金相組織、接頭硬度、焊縫化學(xué)成分分析等一系列檢驗(yàn)，確定合理的焊接工藝方法、焊接工藝參數(shù)、焊接材料、焊縫坡口形式及尺寸

41、，為施工圖接頭的深化設(shè)計(jì)提供合理的焊接接頭形式和尺寸。（6）焊接工藝評(píng)定合格后，根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果，寫(xiě)出詳細(xì)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告，經(jīng)總工程師批準(zhǔn)后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師確認(rèn)，作為編制焊接工藝規(guī)程的依據(jù)。當(dāng)采用其它鋼材或焊接材料代換時(shí)，必須經(jīng)設(shè)計(jì)方同意，并針對(duì)所用的鋼材或焊接材料重新按程序進(jìn)行焊接工藝評(píng)定，同時(shí)按照評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定結(jié)果對(duì)焊接工藝規(guī)程進(jìn)行相應(yīng)的修改。2）凡是從事本鋼結(jié)構(gòu)工程制造的電焊工均要進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，除必須熟練撐握本工種的操作規(guī)程外，還應(yīng)了解本結(jié)構(gòu)工程的相關(guān)要求及鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定。對(duì)從事焊接工作的電焊工和定位焊工必須通過(guò)相應(yīng)的焊工資格考試，焊工考試由本公司焊工考試委

42、員會(huì)按照本鋼結(jié)構(gòu)工程的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行，并報(bào)監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。針對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的制造和安裝特點(diǎn)，按照不同的焊接方法、不同的焊接位置，成立以總工程師為組長(zhǎng)，公司人力資源部、質(zhì)量管理部和焊接工程師及焊接高級(jí)技師參加的焊工考試委員會(huì)，組織進(jìn)行焊工和定位焊工理論和實(shí)作考試，對(duì)焊接試件進(jìn)行外觀檢查，內(nèi)部無(wú)損探傷和機(jī)械性能試驗(yàn)，焊工擇優(yōu)持證上崗，確保焊接質(zhì)量。焊工必須持有勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工資格合格證書(shū)，且須符合以下要求：（1） 合格項(xiàng)目必須能覆蓋現(xiàn)場(chǎng)所有焊接位置；（2） 焊工資格必須在有效期內(nèi)；（3） 施焊前，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技能考試，合格后方可上崗施焊。3）做焊縫收縮變形和殘余應(yīng)力測(cè)試等工藝試驗(yàn)，目的主要是為現(xiàn)場(chǎng)預(yù)留

43、焊接收縮量。4）工藝文件準(zhǔn)備根據(jù)招標(biāo)文件及設(shè)計(jì)方案、施工圖等，編制詳盡的鋼結(jié)構(gòu)制作焊接工藝，用于指導(dǎo)鋼結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)。7.3 焊接工藝流程參見(jiàn)下圖所示：焊接工藝流程圖7.4 焊接前的準(zhǔn)備工作1）檢驗(yàn)焊材、墊板、引弧板。焊材的牌號(hào)必須符合設(shè)計(jì)要求，保管要妥當(dāng)，應(yīng)放在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持干燥，焊材不得受潮生銹，焊條藥皮不得剝落。墊板和引弧板應(yīng)按規(guī)定的規(guī)格制作加工，坡口須符合設(shè)計(jì)要求。2）檢查焊接操作條件，焊接操作平臺(tái)、防風(fēng)設(shè)施等必須落實(shí)到位。3）檢查工具設(shè)備和電源，焊機(jī)型號(hào)正確，焊機(jī)完好，接線(xiàn)正確，電流表、電壓表齊全完好，擺放在設(shè)備平臺(tái)上的設(shè)備排列應(yīng)符合安全要求，電源線(xiàn)安全可靠。4） 焊條使用前應(yīng)進(jìn)行烘干、干

44、燥，堿性焊條350-400烘干、恒溫1.5-2h，酸性焊條150-200烘干恒溫1小時(shí)，烘好后，焊條應(yīng)放在150的干燥箱內(nèi)，隨用隨取，取出的焊條放在保溫筒內(nèi)，4小時(shí)用完，否則重新烘干，焊條烘干次數(shù)不超過(guò)兩次。5） 焊縫坡口檢查，合適的坡口尺寸是保證接頭焊接質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一，焊前全面檢查坡口尺寸，如果坡口間隙過(guò)小，則需要重新開(kāi)坡口打磨干凈再進(jìn)行焊接。有時(shí)為了保證結(jié)構(gòu)整體尺寸的需要，管管相關(guān)斜接接頭的坡口間隙增大，施焊前，先將間隙焊滿(mǎn)，再進(jìn)行正常焊接。7.5 焊接工藝1） 焊接設(shè)備下列焊接方法適用于該工程的焊接工作。焊接方法焊接設(shè)備電流和級(jí)性單弧和多弧手工或機(jī)械埋弧焊直流電源直流反接單弧自動(dòng)手工

45、焊條電弧焊直流電源直流反接單弧手工co2氣體保護(hù)焊直流電源直流反接單弧半自動(dòng)2） 焊工資格從事本工程焊接工作的焊工（包括定位焊工）應(yīng)持有上崗證書(shū)。3） 焊接材料（1）焊接材料的選擇焊接材料表焊接方法母材規(guī)范焊接材料規(guī)范焊絲或焊條牌號(hào)焊劑或氣體適用的場(chǎng)所埋弧焊q345chj431-h10mn2h10mn2hj431對(duì)接、角接手工焊q345ce5015shj507/定位焊,對(duì)接,角接氣保焊q345cer50-gtwe-711co2定位焊,對(duì)接,角接（2） 埋弧焊材料焊縫金屬的化學(xué)成份應(yīng)符合下表的規(guī)定。焊接用鋼絲化學(xué)成份表鋼類(lèi)鋼號(hào)化學(xué)成份csimnpscrniq345ch10mn20.120.071

46、.5-1.960.040.040.200.30注：焊接用鋼絲的化學(xué)成份（按gb1300-77）。（3） 焊劑431化學(xué)成份應(yīng)符合下表焊劑成份的規(guī)定。焊劑成份（%）表焊劑類(lèi)型牌號(hào)mnomgocaf2feossio2caoal2o3p高錳高硅低氟焊劑hj43134-385-83-71.80.0640-446.04.00.08（4） 手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能應(yīng)符合下表規(guī)定。手工焊條化學(xué)成份和金屬機(jī)械性能表化學(xué)成份（%）焊縫金屬機(jī)械性能表b(n/mm2)(%)s(n/mm2)(度)結(jié)507（j507）c0.12mn0.81.4si0.7s0.035p0.04500520-5802024-3213

47、0200-3001201207.6 焊接過(guò)程控制1） 根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡。2） 對(duì)于厚的鋼板，焊接前進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱范圍為焊縫兩側(cè)各100mm內(nèi)，預(yù)熱溫度100-150，溫度測(cè)定用測(cè)溫儀。3） 墊板、引弧板熄弧板根據(jù)要求制定尺寸。4）焊接工藝過(guò)程（1）清理坡口及兩側(cè)的油污、銹等雜質(zhì)，定位點(diǎn)固，同時(shí)點(diǎn)固引、滅弧板和墊板。（2）根據(jù)工藝卡調(diào)節(jié)焊接工藝參數(shù)。（3）按規(guī)定的焊接順序進(jìn)行施焊，焊縫厚度達(dá)母材厚度1/2以上時(shí)，方可短暫停息。（4）施焊過(guò)程中，每一焊層都要進(jìn)行清渣，進(jìn)行層間檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時(shí)處理后方可繼續(xù)施焊，焊后清理焊接飛濺。（5）對(duì)于36mm板厚的焊縫，焊后及時(shí)進(jìn)行后熱處理

48、，后熱溫度200-300，恒溫1小時(shí)。5） 在安裝現(xiàn)場(chǎng)施焊時(shí)，設(shè)專(zhuān)職人員對(duì)風(fēng)速、溫度、濕度進(jìn)行測(cè)量記錄，若出現(xiàn)以下情況之一，且無(wú)有效保護(hù)措施，立即停止焊接。風(fēng)速大于10m/s；相對(duì)濕度大于90% ；雨天。 6） 焊材的管理：焊條應(yīng)有質(zhì)保書(shū)，現(xiàn)場(chǎng)配有一級(jí)庫(kù)、二級(jí)庫(kù)存放焊材，焊條使用前須烘干，焊工領(lǐng)取焊條需用保溫筒，焊接時(shí)保溫筒接上電源用以保溫防潮濕。7.7焊接檢查檢驗(yàn)1） 焊縫外觀質(zhì)量檢查：表面不得有氣孔、表面裂紋、未焊滿(mǎn)等缺陷。咬邊深度不超過(guò)0.5mm，累計(jì)長(zhǎng)度不得超過(guò)焊接長(zhǎng)度的10%。2） 工藝的選用 不同板厚的接頭焊接時(shí)，應(yīng)按較厚板的要求選擇焊接工藝。 不同材質(zhì)間的板接頭焊接時(shí)，應(yīng)按強(qiáng)度較

49、高材料選用焊接工藝要求，焊材應(yīng)按強(qiáng)度較低材料選配。3）變形的控制 下料裝配時(shí)，根據(jù)制造工藝要求，預(yù)留焊接收縮余量，預(yù)置焊接反變形。 裝配前，矯正每一構(gòu)件的變形，保證裝配符合裝配公差表的要求。 使用必要的裝配和焊接胎架、工裝夾具、工藝隔板及撐桿。 在同一構(gòu)件上焊接時(shí)，應(yīng)盡可能采用熱量分散，對(duì)稱(chēng)分布的方式施焊。4） 焊后處理 焊縫焊接完成后，清理焊縫表面的熔渣和金屬飛濺物，焊工自行檢查焊縫的外觀質(zhì)量如不符合要求，應(yīng)焊補(bǔ)或打磨，修補(bǔ)后的焊縫應(yīng)光滑圓順，不影響原焊縫的外觀質(zhì)量要求。 對(duì)于重要構(gòu)件或重要節(jié)點(diǎn)焊縫，焊工自行檢查焊縫外觀合格后，在焊縫附近打上焊工的鋼印。 外露鋼構(gòu)件對(duì)接接頭，應(yīng)磨平焊縫余高，

50、達(dá)到被焊材料同樣的光潔度5） 定位焊 定位焊焊縫所采用的焊接材料及焊接工藝要求應(yīng)與正式焊縫的要求相同，對(duì)有預(yù)熱的構(gòu)件，定位焊時(shí)也必須進(jìn)行預(yù)熱。 定位焊焊縫的焊接應(yīng)避免在焊縫的起始、結(jié)束和拐角處施焊，弧坑應(yīng)填滿(mǎn)，嚴(yán)禁在焊接區(qū)以外的母材上引弧和熄弧。 定位焊尺寸參見(jiàn)下表要求執(zhí)行。母材厚度（mm）定位焊焊縫長(zhǎng)度（mm）焊縫間距（mm）手工焊自動(dòng)、半自動(dòng)t2040-5050-60300-400204050-6060-70300-400 定位焊的焊腳尺寸不應(yīng)大于焊縫設(shè)計(jì)尺寸的2/3，且不大于8mm，但不應(yīng)小于4mm。 定位焊焊縫有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷時(shí)，必須清除后重新焊接，如最后進(jìn)行埋弧焊時(shí)，弧坑、氣

51、孔可不必清除。6）引弧和熄弧板重要在對(duì)接接頭和t接接頭的兩端應(yīng)裝焊引弧板和熄弧板，其材料及接頭原則上應(yīng)與母材相同，其尺寸為：手工焊、半自動(dòng)50308mm；自動(dòng)焊1005010mm；焊后用氣割割除，磨平割口。7） 焊縫清理及處理 多層和多道焊時(shí)，在焊接過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進(jìn)行清理。 從接頭的正反兩面進(jìn)行焊接全熔透的對(duì)接焊縫時(shí)，在反面開(kāi)始焊接之前，應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿子等）清理根部至下面出現(xiàn)焊縫金屬為止，清理部分的深度不得小于缺陷深度。8） 焊接環(huán)境當(dāng)焊接處于下述情況時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接： 室溫低于-18時(shí) 補(bǔ)焊表面處于潮濕狀態(tài)，或

52、暴露在雨、雪和高風(fēng)速條件下。 采用手工電弧焊作業(yè)（風(fēng)力大于5m/s）和co2氣保護(hù)焊（風(fēng)力大于2m/s）作業(yè)時(shí)，未設(shè)置防風(fēng)棚或沒(méi)有措施的部位前的情況下。 焊接操作人員處于惡劣條件下時(shí)。9）裝焊工藝（1）接頭的準(zhǔn)備：采用自動(dòng)或半自動(dòng)方法切割的母材的邊緣應(yīng)是光滑和無(wú)影響焊接的割痕缺口；切割邊緣無(wú)氧化鐵和臟物等。（2）焊條及焊接條件選用工廠制作焊接參數(shù)如下表：焊接方法焊接牌號(hào)焊接位置焊條（焊絲）直徑（mm）焊接條件焊接電流（a）焊接電壓（v）焊接速度（cm/min）手工焊條電弧焊sh.j507平焊和橫焊3.290-13022-248-124.0130-18023-2510-185.0180-23024-2612-20立焊3.280-11022-265-84.0120-15024-266-10co2氣體保護(hù)焊twe-711平焊和橫焊1.2260-32028-3435-45埋弧自動(dòng)焊h10mn2ghj331平焊4.8平焊角焊單層單道焊多層單道焊角焊縫570-66030-3535-5