地鐵暗挖工程施工方案1

1、1目目 錄錄第 1 章 編制依據(jù) .11.1 編制依據(jù).11.2 編制說明.1第 2 章 工程概況 .22.1 工程組成范圍、設(shè)計概況.22.2 主要工程量.52.3 工程周邊環(huán)境.62.4 工程地質(zhì)與水文條件.62.5 工期要求.7第 3 章 施工部署 .83.1 主要施工方法 .83.2 區(qū)間渡線施工順序.83.3.區(qū)間渡線施工計劃安排 .93.4.勞動力計劃 .93.5 施工機械設(shè)備配置 .10第 4 章 施工準備 .114.1 勞動力準備.114.2 機械設(shè)備準備.114.4 現(xiàn)場準備.114.5 技術(shù)準備.11第 5 章 主要施工方法與技術(shù)措施 .125.1 區(qū)間渡線初期支護步序.1

2、25.2 施工豎井內(nèi)馬頭門施工.195.3 超前小導管施工 .195.4 各斷面土方開挖.255.5 格柵鋼架的制作及安裝.265.6 鎖腳錨管施工 .285.7 噴射混凝土施工 .285.8 初期支護背后注漿.305.9 g 斷面大管棚施工.315.10 監(jiān)控量測.36第 6 章 施工質(zhì)量驗收及標準 .476.1 質(zhì)量目標.476.2 質(zhì)量保證體系的設(shè)置及運作規(guī)定.476.3 質(zhì)量控制標準.496.4 質(zhì)量控制措施.502第 7 章 安全保證措施 .537.1 重要安全控制措施.531第第 1 1 章章 編制編制依據(jù)依據(jù)1.11.1 編制依據(jù)編制依據(jù)1.1.1 工程承包合同1.1.2 工程設(shè)

3、計圖紙及地質(zhì)勘察報告 北京地鐵 10 號線二期工程施工設(shè)計 第三篇區(qū)間土建工程 第十四冊前泥洼站西局站區(qū)間 第三分冊區(qū)間主體結(jié)構(gòu) 第一部分暗挖段主體結(jié)構(gòu)施工圖 本工程地質(zhì)勘察報告。1.1.3 工程所在地的現(xiàn)場踏勘及調(diào)查資料1.1.4 主要的施工驗收規(guī)范、規(guī)程及標準(1)軌道交通隧道工程施工質(zhì)量驗收標準(實施)(2)地下鐵道工程施工及驗收規(guī)范(gb50299-1999)(3)工程測量規(guī)范(gbj50026-93)(4)地下鐵道、輕軌交通工程測量規(guī)范(gb50308-1999)(5)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50204-2002)(6)北京市市政基礎(chǔ)設(shè)施工程暗挖施工安全技術(shù)規(guī)程(dbj0

4、1-87-2005)(7)施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范(jgj46-2005)(8) 與本工程相關(guān)的其它規(guī)范、規(guī)程及標準。1.1.5 勞、材、機定額。1.21.2 編制說明編制說明1.2.1 本次編制的為區(qū)間渡線段初襯專項施工方案。1.2.2 本次編制的專項施工方案，只針對區(qū)間渡線 a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型、g 型斷面一襯施工。2 第第 2 2 章章 工程概況工程概況2.12.1 工程組成范圍、設(shè)計概況工程組成范圍、設(shè)計概況 本工程設(shè)計范圍：前泥洼站西局站區(qū)間，區(qū)間隧道采用礦山法施工，右線設(shè)計起始里程為右 k43+383.676，右線設(shè)計終點里程為右 k43+461.68

5、3，全長78.007 米；左線為左 k43+310.322k43+368.076，長 57.754m；左k43+383.676k43+461.683，長 78.007m。在左線 k43+323.395 至右線k43+428.358 之間設(shè)有單渡線。 在區(qū)間最低點左 k43+368.076左 k43+383.676 之間設(shè)一座施工豎井，利用此豎井施工區(qū)間渡線段，待渡線段隧道施工完畢后，回填此豎井，恢復路面結(jié)構(gòu)。本暗挖段線間距 17m，中間設(shè)置一條聯(lián)絡(luò)線。線路縱斷面最大縱坡為 21，最小縱坡為 2。 區(qū)間單渡線概況 區(qū)間渡線位置、長度及斷面型式區(qū)間在左線 k43+323.395 至右線 k43+4

6、28.358 之間設(shè)有單渡線，渡線段呈南北走向，主要在規(guī)劃的泥洼東路和前泥洼路下方敷設(shè)，與泥洼東路和前泥洼路永中基本平行。區(qū)間單渡線范圍內(nèi)設(shè)計有 a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型、g 型斷面一襯施工，共 7 個施工段且施工工法轉(zhuǎn)換頻繁。詳見【圖 1 區(qū)間渡線施工平面圖】 各斷面特征及相應工法 (詳見下表)3區(qū)間渡線各斷面施工工法匯總表區(qū)間渡線各斷面施工工法匯總表斷面型式隧道開挖寬度（mm）隧道開挖高度（mm）起 止 里 程斷面長度（m）施工方法備注a 斷面63006560左 k43+383.676左 k43+461.683(不包括人防段)64.56cd 法b 斷面74007660

7、左 k43+310.322左 k43+323.395 (不包括轉(zhuǎn)轍機處);右 k43+428.358右 k43+461.683 (不包括人防段及轉(zhuǎn)轍機處)23.482crd 法c 斷面91009678左 k43+443.661k43+452.761右 k43+443.661k43+452.76118.2crd 法d 斷面74007660左 k43+310.733k43+314.733右 k43+437.547k43+441.5478crd 法e 斷面95138088.3左 k43+323.395k43+344.395右 k43+407.358k43+428.35842雙側(cè)壁導坑法施工f 斷面1

8、16899312.3左 k43+344.395k43+357.395右 k43+394.358k43+407.35826雙側(cè)壁導坑法施工g 斷面1426710531.9左 k43+357.395k43+368.076右 k43+383.676k43+394.35821.364雙側(cè)壁導坑法施工區(qū)間單渡線4 各斷面支護設(shè)計參數(shù)(詳見下表)區(qū)間渡線各斷面支護設(shè)計參數(shù)匯總表區(qū)間渡線各斷面支護設(shè)計參數(shù)匯總表 單位：單位：mm超前支護縱向連接筋鋼筋網(wǎng)片一襯厚度噴射砼強度等級格柵縱向間距型式布置范圍環(huán)向間距小導管規(guī)格長度縱向間距所注漿液布置范圍環(huán)向間距規(guī)格長度連接方式規(guī)格搭接a 斷面300c25500小導管

9、拱頂150范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300b 斷面300c25500小導管拱頂150范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300c 斷面350c25500小導管拱頂150范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300d 斷面300c25500小導管拱頂150范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300e 斷面350c25500小導管拱頂150范圍內(nèi)

10、300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300f 斷面350c25500小導管拱頂150范圍內(nèi)300322500500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接10d150150300g 斷面400c25500長管棚拱頂150范圍內(nèi)30010818000500水泥-水玻璃雙液漿全斷面100022750單面搭接1022.2 主要工程量主要工程量區(qū)間渡線段各斷面工程量統(tǒng)計表區(qū)間渡線段各斷面工程量統(tǒng)計表土方開挖一襯噴射砼二襯模注砼長度每延米土方開挖（m3）土方開挖（m3）每延米噴射砼（m3）噴射砼（m3）每延米二襯

11、砼（m3）二襯砼（m3）a 斷面64.5634.12201.59.5613.325.4348.624b 斷面23.48246.51091.9111.18262.52887.46175.1757c 斷面18.273.161331.5116.41298.662d 斷面847.24377.9211.1889.447.5960.72e 斷面4262.842639.2817.58738.3611.16468.72f 斷面2687.572276.8220.88542.8816.34424.84g 斷面21.364120.32570.0921.62461.889724.61525.768合計12489.03

12、3007.0812003.84862.32.3 工程周邊環(huán)境工程周邊環(huán)境2.3.1 區(qū)間渡線段上方地面構(gòu)筑物區(qū)間在左線 k43+323.395 至右線 k43+428.358 之間設(shè)有單渡線，渡線段呈南北走向，主要在規(guī)劃的泥洼東路和前泥洼路下方敷設(shè)，與泥洼東路和前泥洼路永中基本平行。2.3.2 現(xiàn)況管線：該區(qū)間地下管線構(gòu)造相對簡單，除一條 800 的污水管與區(qū)間平行敷設(shè)外，基本沒有較大地下管線。2.42.4 工程地質(zhì)與水文條件工程地質(zhì)與水文條件2.4.1 設(shè)計圖提供的區(qū)間工程地質(zhì)與水文條件7 水文地質(zhì)條件本區(qū)間在勘察深度范圍內(nèi)，沿線內(nèi)僅見一層地下水，為潛水：含水層為卵石層， ，水位標高為 17

13、.8919.94 米,水位埋深為 25.028.0 米.2.52.5 工期要求工期要求開工日期：2007 年 1 月 15 日 完工日期：2007 年 10 月 15 日8第第 3 3 章章 施工部署施工部署為保證本工程按期優(yōu)質(zhì)完工，項目部將嚴格按照施工方案，合理安排機械設(shè)備和勞動力計劃，落實、檢查計劃中每個節(jié)點的實際完成情況，及時制定出有效措施，確保本工程安全目標、質(zhì)量目標和工期目標的實現(xiàn)。3.13.1 主要施工方法主要施工方法 本工程 a 斷面為 cd 法施工，b、c、d 斷面為 crd 法施工，e、f、g 斷面采用雙側(cè)壁導坑法施工。 嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量

14、測”的暗挖施工原則，施工中做到“先排管，后注漿，再開挖，注漿一段，封閉一段” 。 在豎井配置電動葫蘆進行垂直運輸，洞內(nèi)運輸采用人工手推車形式。為防止因土方開挖、鋼格柵焊接及噴射混凝土等施工產(chǎn)生的煙塵污染洞內(nèi)空氣，在豎井處配備兩臺軸流式通風機通風，采用壓入式通風方式，通風管隨掌子面掘進隨時接長。 超前小導管采用風槍吹孔，然后用風鎬將小導管頂入；各斷面中的小導洞土方采用人工分上下臺階開挖，上臺階留核心土，上下臺階距離控制在 23m；相鄰小導洞開挖掘進前后錯開 1 倍洞徑長度。 隧道一襯混凝土采用噴射工藝。3.23.2 區(qū)間渡線施工順序區(qū)間渡線施工順序3.2.1 區(qū)間渡線由施工豎井開始向南北方向同時

15、施工一襯，總體施工順序（見下圖） 93.3.3.3.區(qū)間渡線施工計劃安排區(qū)間渡線施工計劃安排3.4.1 開工、完工時間： 年 月 日，完工日期： 年 月 日。3.4.3.4.勞動力計劃勞動力計劃根據(jù)本工程施工內(nèi)容，現(xiàn)場需要的施工工種主要：有電焊工、信號工、電工、噴錨工、鋼筋工、木工、架子工、混凝土工、機械設(shè)備司機及普工。根據(jù)施工進度計劃安排，施工勞動力需求計劃見下表。 施工勞動力計劃表施工勞動力計劃表 序號序號工種工種人數(shù)人數(shù)備注備注1鋼筋工10格柵、鋼筋網(wǎng)加工及2電焊工12鋼筋焊接3噴錨工4隧道一襯噴射混凝土施工4電工2現(xiàn)場臨時用電管理5信號工2電動葫蘆操作及運輸指揮6機械設(shè)備司機4空壓機、

16、攪拌機操作左線向北 a 斷面一襯左線向北 c 斷面一襯左線向北 a 斷面一襯右線向北 g 斷面一襯右線向北 f 斷面一襯右線向北 e 斷面一襯左線向南 g 斷面一襯左線向南 f 斷面一襯左線向南 e 斷面一襯左線向南 b 斷面一襯左線向南 d 斷面一襯右線向北 b 斷面一襯右線向北 d 斷面一襯右線向北 c 斷面一襯右線向北 d 斷面一襯右線向北 b 斷面一襯施工準備a 斷面完成 25 米后竣工、驗收107普工180土方開挖、運輸及現(xiàn)場文明施工8合計2143.53.5 施工機械設(shè)備配置施工機械設(shè)備配置本工程施工所需的施工機械設(shè)備見下表。 施工機械設(shè)備計劃表施工機械設(shè)備計劃表序號序號機械名稱機械

17、名稱單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注1空壓機 vy-12/7臺2廣西柳州2噴漿機 pz-5臺5河南焦作3強制式攪拌機 js500臺2鄭州建工4注漿機 ub-3臺4河南焦作5電焊機 bx1-500臺10上海6sdf6.5 隧道專用風機臺47彎曲機臺48切斷機臺411第第 4 4 章章 施工準備施工準備4.14.1 勞動力準備勞動力準備根據(jù)勞動力計劃逐步組織施工人員進場，施工人員進場后及時組織施工安全與文明施工教育，并根據(jù)有關(guān)要求履行勞務(wù)手續(xù)。4.24.2 機械設(shè)備準備機械設(shè)備準備根據(jù)擬投入的機械設(shè)備計劃，逐步安排機械設(shè)備進場。設(shè)備進場后按照有關(guān)要求向監(jiān)理單位進行相關(guān)報驗，批準后時進行試運轉(zhuǎn)并做好記錄，確

18、保設(shè)備在工程施工中的正常運轉(zhuǎn)。4.34.3 施工材料準備施工材料準備根據(jù)施工進度計劃安排，逐步安排施工材料進場。材料進場后，依據(jù)相關(guān)要求進行取樣復試，同時對復試合格的材料及時向監(jiān)理單位進行報驗。對不合格的材料嚴禁投入使用。4.44.4 現(xiàn)場準備現(xiàn)場準備根據(jù)施工現(xiàn)場場地情況，按施工現(xiàn)場平面布置圖進行施工設(shè)施布置，做好場地硬化與施工便道；同時做好現(xiàn)場排水管道，確保排水暢通；砌筑洗車池，確保進出現(xiàn)場車輛不帶泥土上路。4.54.5 技術(shù)準備技術(shù)準備（1）組織有關(guān)人員學習施工圖紙、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、工藝標準以及北京市軌道交通建設(shè)管理有限公司、項目管理處、監(jiān)理單位下發(fā)的各種文件，掌握本工程各項目的施工工藝和

19、技術(shù)標準，編制施工方案與技術(shù)交底。同時組織專業(yè)技術(shù)工種進行技術(shù)培訓教育，為工程順利施工創(chuàng)造條件。（2）測量班組進行豎井與區(qū)間渡線控制坐標與標高計算，并報總包單位和監(jiān)理單位驗收。（3）質(zhì)量班組做好現(xiàn)場試驗的各項準備工作，選擇合格的試驗室進行施工試驗與見證試驗，并編制試驗計劃。12第第 5 5 章章 主要施工方法與技術(shù)措施主要施工方法與技術(shù)措施5.15.1 區(qū)間渡線初期支護區(qū)間渡線初期支護步序步序區(qū)間渡線隧道采用 cd 法、crd 法及雙側(cè)壁導坑法施工施工。1. a 型、b 型、c 型、d 型、e 型、f 型斷面隧道拱部采用 32 超前小導管注水泥-水玻璃漿超前支護，縱向每榀鋼格柵一打，小導管長度

20、 l=2.5m ，環(huán)向間距 300 mm。2.g 型斷面隧道拱部采用 108 大管棚注水泥-水玻璃漿超前支護，大管棚長度 l=18m ，環(huán)向間距 400 mm。3.區(qū)間渡線隧道初支格柵縱向間距 500mm，鋼筋網(wǎng)為 6150150mm，噴射混凝土（c25）厚度 300mm400 mm。4.先沿隧道拱部打設(shè)小導管，注漿加固地層，然后采用人工開挖，先開挖上臺階，保留核心土，開挖進尺按設(shè)計鋼格柵縱向間距控制，及時初噴，封閉掌子面，架設(shè)鋼格柵，打設(shè)鎖腳錨管，掛網(wǎng)噴混凝土；下臺階緊跟，上下臺階間距長度控制在 25m 左右，下臺階開挖及時初噴，隨即架設(shè)鋼格柵掛網(wǎng)噴砼，完成初支封閉。 （施工步驟祥見下圖）1

21、3a a 斷面隧道施工步驟圖斷面隧道施工步驟圖序號圖 示工程步序說明1mm一、上臺階開挖支護1.拱頂部分插打小導管,注漿加固土體；2.環(huán)形開挖上半斷面階并保留核心土；3.架設(shè)格柵及鋼筋網(wǎng)片；4.由下至上噴射初襯混凝土。2mm二、臨時仰拱1.開挖核心土；2.架設(shè)臨時仰拱鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片，打鎖腳錨桿；3.噴射初襯混凝土。3mm三、下臺階開挖支護1.土方開挖下半斷面；2.架設(shè)鋼格柵及鋼筋網(wǎng)片；3.噴射初襯混凝土。b b、c c、d d 型斷面隧道施工步驟圖（型斷面隧道施工步驟圖（crdcrd 法）法）14序號圖示工程步序說明11.將結(jié)構(gòu)斷面分成上下左右四部分，沿號洞室拱部外輪廓打超前小導管，并預注水

22、泥漿對地層進行加固。采用臺階法開挖洞室并施作鎖腳錨管及初期支護。22.洞室初支完成 6 米后，采用臺階法開挖下部洞室，并施作鎖腳錨管及時封閉初期支護結(jié)構(gòu)。33.待號洞室初支完成 6米后沿號洞室拱部外輪廓打設(shè)超前小導管，并預注水泥漿對土層進行加固，施作鎖腳錨管，然后采用臺階法開挖洞室并施作初期支護。1544.洞室進尺 6m 后，采用臺階法開挖洞室，并打設(shè)鎖腳錨管，及時封閉初期支護結(jié)構(gòu)。e e、f f 型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）序號圖示工程步序說明11、施做超前小導管，注漿加固地層；采用臺階法開挖部土體,施做鎖腳錨管及初期支護并及時封閉。22、待部完成

23、 6米后，采用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及初期支護并及時封閉。1633、待部完成 6米后，在拱頂搭設(shè)小導管并注漿，然后用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時封閉。44、待部完成 6米后，采用臺階法開挖部土體， 施做鎖腳錨管及初期支護封閉成環(huán)。55、待部完成 6米后，打設(shè)部小導管并注漿，采用臺階法開挖部土體，施做初期支護封閉成環(huán)。 66、待部完成 6米后，開挖導洞，施做初期支護封閉成環(huán)。17g g 型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）型斷面隧道施工步驟圖（雙側(cè)壁倒坑法）序號圖示工程步序說明11、施做超前小導管，注漿加固地層；采用臺階法開挖部土體,施做鎖腳錨管及初期支護并及時封閉。2

24、2、待部完成 6米后，采用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及初期支護并及時封閉。33、待部完成 6米后，在拱頂搭設(shè)小導管并注漿，然后用臺階法開挖部土體，施做鎖腳錨管及拱部初支并及時封閉。1844、待部完成 6米后，采用臺階法開挖部土體， 施做鎖腳錨管及初期支護封閉成環(huán)。55、待部完成 6米后，打設(shè)部小導管并注漿，采用臺階法開挖部土體，施做初期支護封閉成環(huán)。 66、待部完成 6米后，打設(shè)部小導管并注漿，開挖導洞，施做初期支護封閉成環(huán)。76、待部完成 6米后，開挖導洞，打設(shè)鎖腳錨管，施做初期支護封閉成環(huán)。1986、待部完成 6米后，開挖導洞，施做初期支護封閉成環(huán)。5.25.2 施工豎井內(nèi)馬頭門施工施

25、工豎井內(nèi)馬頭門施工 測量放線馬頭門即豎井與區(qū)間渡線隧道主體交叉處。區(qū)間馬頭門開洞前，分別在豎井北墻上測放出 g 斷面、a 斷面，在豎井南墻上測放出 g 斷面的一襯外輪廓線，控制中線及高程。 a 斷面開馬頭門 鑿除豎井洞門范圍內(nèi)一襯結(jié)構(gòu)人工使用風鎬鑿除北墻 a 斷面上臺階一襯外輪廓線內(nèi)的豎井一襯結(jié)構(gòu)，待上臺階進入 2米后開始鑿除下臺階豎井一襯。 在豎井北墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè)標準斷面上臺階格柵在豎井南墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè) a 斷面上臺階第一榀格柵拱架，其主筋與豎井井壁鋼格柵不連接，施作鎖腳錨桿，并及時噴射砼。入口處密排 3 榀格柵作為加強措施。在豎井北墻一襯結(jié)構(gòu)外側(cè)架設(shè) a 斷面下臺階格柵在下臺階施工

26、過程中，上臺階掌子面必須用 5cm 厚噴射砼及時封閉。 g 斷面開馬頭門在施工豎井南北墻 g 型斷面輪廓處打設(shè) 108，l=18m 大管棚進行超前支護，并壓注水泥水玻璃雙液漿。鑿除相應洞門處豎井井壁后，施工豎井北側(cè) g 斷面東側(cè)洞中號小導洞按臺階法向北施做，完成 6 米后，按相關(guān)工法要求，依次施做各個后續(xù)小導洞，相鄰小導洞開挖前后錯開 6米。5.35.3 超前小導管施工超前小導管施工超前小導管注漿施工內(nèi)容主要包括封閉工作面、鉆孔、安設(shè)小導管、注漿、效果檢驗20等工序。小導管注漿施工工藝流程見下圖：21 注漿加固范圍及小導管布設(shè)開挖時超前預支護采用 323.25mm 普通鋼管注漿加固地層，每榀格

27、柵一打。小導管沿開挖輪廓從格柵腹部穿過，環(huán)向間距 300mm，單根長 2.5m 仰角及外插角 1015（角度過小影響榀格柵的架設(shè)，極易造成侵限，角度過大，易出現(xiàn)嚴重超挖現(xiàn)象） 。布設(shè)范圍在拱形段范圍內(nèi)，前后兩排小導管搭接長度不小于 1m。 小導管加工制作 先把 32 鋼管截成需要的長度，在鋼管的一端做成 100mm 長的圓錐狀，便于插打在距另一端 100mm 處焊接 6 鋼筋箍，防止打設(shè)小導管時端部開裂，影響注漿管路連接。 距鋼筋箍一端 700mm 不開孔，以防漏漿，剩余部分每隔 200mm 梅花型布設(shè) 8mm 溢漿孔用于泄?jié){，防止注漿出現(xiàn)死角。小導管加工成形見下圖：準備工作鉆設(shè)小導管聯(lián)接管路

28、及密封孔口壓水檢查達到要求注 漿壓力流量達到要求結(jié) 束制造小導管拌 制 漿 液機具設(shè)備檢修上道工序是否是否226mm鋼筋制作的加強箍8mm溢漿孔說明： 本圖單位mm，比例示意。 小導管安裝 小導管采用引孔頂入法施工，以減少成孔過程中的地面沉降，插孔時用風鎬振入。對于砂類土，用 32mm 鋼管制作風管，將吹風管緩緩插入土中，用高壓風射孔，成孔后將小導管插入。 插入小導管時如果困難，用帶沖擊錘的風鉆頂入。 用吹風管將管內(nèi)砂石吹出或用掏勾將砂石掏出。 小導管周圍縫隙用塑膠泥封堵，并用棉紗將孔口堵塞。 為防止注漿過程中工作面漏漿，小導管安設(shè)后對工作面進行噴射混凝土封閉，噴射厚度視土質(zhì)情況以 5080m

29、m 為宜。具體小導管注漿見下圖：超前小導管注漿示意圖（單位：mm）漿液選擇、馬頭門頂外設(shè)雙排小導管，所注漿液為：水泥-水玻璃雙液漿。23、區(qū)間渡線隧道內(nèi)設(shè)超前小導管，注水泥-水玻璃雙液漿。 漿液配制 水泥-水玻璃雙液漿：堿性水玻璃加入稀硫酸配制成a.注漿原材料：水玻璃：模數(shù) 2.83.3；濃度不低于 40be 。硫酸：濃度 98以上，亦可用廢酸代替。b.漿液配合比甲液：濃度為 1020be水玻璃乙液：1020稀硫酸將一定量的甲液倒入乙液中，其比例根據(jù)所配漿液的 ph 值確定。 注漿 注漿參數(shù)的選擇a.注漿初壓：0.2mpab.注漿終壓：0.40.5mpac.漿液擴散半徑：0.25md.注漿速度

30、：30l/mine.漿液注入量：按公式 qr2ln 計算式中：r-漿液擴散半徑（m）l注漿管長度（m）n地層孔隙率地層填充系數(shù)，取 0.8漿液消耗系數(shù)，取 1.11.2f.土壤孔隙率參數(shù)見下表土壤名稱孔隙率（）沖積中、粗砂礫3346粉砂3349亞粘土28.65024 注漿設(shè)備小導管注漿配備與工藝相適應的成孔設(shè)備、注漿設(shè)備、攪拌設(shè)備和其他設(shè)備，不可臨時拼湊，以保證注漿質(zhì)量。成孔設(shè)備根據(jù)地質(zhì)情況選用成孔深度 3m 以上的風鉆、高壓（0.6mpa）吹管。根據(jù)注漿工藝，配有雙液注漿泵，其注漿壓力不小于 5mpa，排漿量大于 50l/min 并可連續(xù)注漿。攪拌水泥漿的設(shè)備選用低速機械式攪拌機，其攪拌有效

31、容積不小于 400l。 小導管注漿時，根據(jù)需要配有混合器、抗震壓力表、高壓膠管、高壓球閥、水箱及儲漿桶等輔助設(shè)備。小導管注漿時，還配備必要的檢驗測試設(shè)備，如：秒表，ph 計等。所有計量儀器、儀表均有產(chǎn)品合格證及檢定單位檢定合格證。 注漿工藝a.注漿開始前，根據(jù)注漿方式（單液）正確連接管路。b.注漿開始前，進行壓水試驗，檢驗管路的密封性和地層的吸漿情況，壓水試驗的壓力不小于終壓 0.5mpa，時間不小于 5min。c.管路暢通后，將配好的水泥漿倒入泵貯漿桶中，開動注漿泵，再通過小導管壓入地層。注漿施工工藝流程見圖：d.注漿關(guān)鍵技術(shù)措施注漿過程中，嚴格控制注漿壓力，注漿終壓力必須達到 0.20.4

32、mpa，并穩(wěn)壓，保證漿液的滲透范圍，防止出現(xiàn)結(jié)構(gòu)變形，串漿、危及地下構(gòu)筑物、地面建筑物的異常現(xiàn)象。當出現(xiàn)漿液從其它孔內(nèi)流出的串漿現(xiàn)象時，將串漿孔擊實堵塞，輪到該管注漿時再拔下用噴射混凝土封閉掌子面鉆注漿孔打入花管封堵孔口聯(lián)結(jié)注漿管與花管注 漿封堵花管制配漿液結(jié) 束25堵塞物，用鐵絲或細鋼筋清除管內(nèi)雜物，并用高壓風或水沖洗（拔管后向外流漿不必進行此工序） ，然后再注漿。注漿量很大，壓力長時間不升高，則調(diào)整漿液濃度及配合比，縮短凝膠時間，進行小泵量低壓力注漿或間歇式注漿，使?jié){液在裂隙中有相對停留時間，以便凝膠，但停留時間不能超過混合漿的凝膠時間。注漿管與小導管采用活接頭聯(lián)結(jié)，保證快速裝拆，拆下活接

33、頭后，快速封堵小導管口，防止未凝固的漿液外流。注漿的次序由兩側(cè)對稱向中間進行，自下而上隔孔注漿。注漿過程有專人記錄，每隔 5min 詳細記錄壓力、流量、凝膠時間等，并記錄注漿過程中的情況。e.注漿效果檢查注漿結(jié)束前，對注漿效果進行檢查，確認已達到注漿結(jié)束標準，方可結(jié)束注漿。否則必須進行補孔注漿。效果檢查的主要方法為分析法和直觀檢查法。分析法：對注漿記錄進行統(tǒng)計分析，檢查每孔壓力流量是否達到注漿結(jié)束標準，有無漏漿，串漿情況，從而反算漿液擴散范圍；檢查本循環(huán)所有注漿孔是否都按規(guī)定進行了注漿，有無漏注或無法注漿的情況，判定注漿效果。直觀檢查法：在開挖過程中觀察漿液擴散情況，地層是否達到了有效的固結(jié)，

34、有無漏水和流砂現(xiàn)象，完善和修改下次循環(huán)注漿參數(shù)。5.45.4 各斷面土方開挖各斷面土方開挖（1）土方開挖渡線隧道各斷面各小導洞分臺階依次開挖。其中： 上部采用人工開挖，一般情況下臺階長度控制在 2m，在遇到開挖困難地段，可將臺階適當延長。 下部開挖采用臺階法開挖，臺階長度：2m。每榀開挖步距為 50cm，嚴禁大步距開挖作業(yè)。開挖過程中嚴格遵循“管超前、嚴注漿、短開挖、強支護、快封閉、勤量測”的原則。 洞內(nèi)使用手推車車運土。（2）a 斷面開挖支護開挖支護施工流程圖見下圖：開始上部土體開挖上部格柵架設(shè)上部掛網(wǎng)噴射混凝土下部分土體開挖下部分格柵架設(shè)下部分掛網(wǎng)噴射混凝土下一循環(huán)26（3）開挖質(zhì)量標準按

35、照規(guī)范要求，隧道開挖輪廓尺寸符合下表規(guī)定。序號項目允許偏差（mm）檢查方法1頂部標高+50-0量測開挖輪廓周邊尺寸，繪制斷面圖核對。2寬 度+50-0每 5-10 米檢查一次，在安裝格柵和噴射混凝土前進行。5.55.5 格柵鋼架的制作及安裝格柵鋼架的制作及安裝（1）格柵鋼架的制作格柵鋼架在鋼筋加工廠冷彎分段加工制作，段與段之間采用角鋼螺栓連接。格柵鋼架第一榀制做以后試拼，經(jīng)監(jiān)理檢驗合格后，方可進行批量生產(chǎn)。格柵加工質(zhì)量必須符合下列要求： 加工尺寸準確，弧形圓順；鋼筋種類、型號、規(guī)格、焊接（或搭接）長度滿足設(shè)計要求，沿鋼架兩側(cè)對稱焊接成型時，鋼架主筋中心與軸線重合，接頭處連接孔位準確。27 加工

36、成型的格柵鋼架應圓順，允許偏差為：拱架矢高及弧長為 0+20mm；墻架長度為20mm；拱墻架橫斷面尺寸（高、寬）0+10mm。 格柵鋼架組裝后應在同一個平面內(nèi)，斷面尺寸允許偏差為：高度30mm,寬度20mm，扭曲度 20mm。 格柵鋼架各單元主筋、加強筋、連接角鋼焊接成型，節(jié)與節(jié)之間用螺栓栓接。（2）格柵鋼架的安裝：內(nèi)容包括定位測量，安裝前的準備和安設(shè)。鋼格柵安裝施工工藝見下圖格柵鋼架安裝工藝流程圖格柵鋼架安裝工藝流程圖 定位測量 首先測定出中線，確定高程，然后再測定其橫向位置。 安裝前的準備工作 運至現(xiàn)場的單元鋼架分單元堆碼，并掛牌標識，防止用錯。安裝前進行開挖斷面尺寸檢查，及時處埋欠挖部分

37、，保證鋼架正確安裝，安裝前將格柵拱腳或墻角部位的松碴處埋干凈，杜絕有夾層出現(xiàn)，并墊上鋼板或木板，防止鋼架下沉或失穩(wěn)。 鋼架安裝 圍巖與格柵之間掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片綁扎在鋼架的設(shè)計位置，并與格柵鋼架牢固連接，圍巖與格柵之間兩榀鋼架間沿周邊設(shè)縱向連接筋，環(huán)形間距 1000mm，形成縱向連接體系，然后施作初期支護混凝土。 格柵架設(shè)質(zhì)量標準格柵垂直線路中線，允許偏差為：橫向20mm，縱向30mm，高程25mm，垂直度5。（3）鋼筋網(wǎng)加工架設(shè) 鋼筋網(wǎng)在加工廠加工，用 r6 盤條冷拉調(diào)直，除銹后現(xiàn)場截取編網(wǎng)，點焊成150150mm 網(wǎng)片。網(wǎng)片加工、鋪設(shè)符合下列要求： 鋼筋網(wǎng)所采用的鋼筋型號和網(wǎng)格尺寸符合

38、設(shè)計要求。 鋼筋網(wǎng)片鋪設(shè)前必須進行除銹。前期準 備斷面檢查測量定位洞內(nèi)格柵拼裝格柵鋼架架立掛網(wǎng)、縱向連接筋焊接鋼架位置檢查、調(diào)整28 鋼筋網(wǎng)加工允許偏差為：鋼筋間距10mm。 鋼筋網(wǎng)片與格柵鋼架連接牢固，網(wǎng)片搭接長度不少于 30cm，允許偏差為25mm。 網(wǎng)片鋪設(shè)緊貼土體并保持 30mm 的保護層。5.65.6 鎖腳錨管施工鎖腳錨管施工上臺階鋼格柵安裝完畢后，及時施做鎖腳錨管。鎖腳錨管采用 323.25 鋼管制作，長度為 2.5m。采用高壓風吹孔或煤電鉆鉆孔，風鎬頂入。錨管安裝完成后，及時注漿填充，注漿材料為水泥-水玻璃雙液漿。5.75.7 噴射混凝土施工噴射混凝土施工 （1）工藝流程 （2）

39、施工機具 a、噴射設(shè)備性能符合下列要求：b、密封性能良好，輸料連續(xù)均勻；c、生產(chǎn)能力（混合料）為 35m3/h，允許骨料最大粒徑為 25mm；d、混凝土輸料距離，水平不小于 100m，垂直不小于 30m；e、機旁粉塵小于 10mg/m3。f、混合料的攪拌采用滾筒式攪拌機。輸料管能承受 0.8mpa 以上的壓力，并有良好的耐磨性能。（3）原材料的選用：水泥：采用不低于 p.o32.5 普通硅酸鹽水泥，使用前做細度模數(shù)及強度復查試驗，其性能符合現(xiàn)行的水泥標準。細骨料：采用硬質(zhì)、潔凈的中砂或粗砂、細度模數(shù)大于 2.5，含水率：57粗骨料：采用堅硬耐久的卵石，粒徑不大于 25mm。水：采用飲用水。給水

40、速凝劑篩選區(qū)拌合機噴射機噴 嘴受噴面水 泥細骨料粗骨料29速凝劑：使用前與水泥進行相容性試驗及水泥凈漿凝結(jié)效果試驗，初凝時間不得超過5min，終凝時間不得超過 10min。摻量根據(jù)初凝、終凝試驗確定，摻量不超過水泥用量的5%。（4）混合料配比與拌制a、噴射混凝土必須滿足以下規(guī)定：每立方噴射混凝土：水泥 417kg，水 208kg，砂 889kg，豆石 889kg，速凝劑25.02kg。 砂率為 50； 水灰比為 0.50。b、噴射混凝土原材料每盤稱重的偏差必須符合下列要求：水泥：2；粗、細骨料：3；水、外加劑：2。（5）噴射前的準備工作噴射混凝土作業(yè)前，清洗受噴面并檢查斷面尺寸，保證尺寸符合設(shè)

41、計要求。噴射混凝土作業(yè)區(qū)有足夠的照明和通風裝置，作業(yè)人員佩戴好作業(yè)防護用具。噴射作業(yè)前，對機械設(shè)備、風、水管路，輸料管路和電纜線路進行全面檢查及試運轉(zhuǎn)。（6）噴射作業(yè)a.噴射混凝土在開挖面暴露后盡早進行，作業(yè)符合下列要求：噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行，噴射作業(yè)順序自下而上，即先墻腳后墻頂，先拱腳后拱頂，避免死角，料束呈螺旋軌跡運動，一圈壓半圈，縱向按蛇形噴射。先噴格柵鋼架與開挖面間隙部分，后噴兩鋼架之間部分。噴射混凝土分層進行，每次噴射厚度根據(jù)噴射部位的設(shè)計厚度而定，拱部為5cm6cm，邊墻為 7cm10cm。分層噴射時，后噴層在先噴層終凝后進行，若終凝一小時后噴射，受噴面用高壓風和水清洗干

42、凈。噴射混凝土的回彈量，邊墻不大于 15，頂部、拱部不大于 25。b.噴射機司機操作符合下列規(guī)定：作業(yè)開始時，先送風，后開機，再給料；結(jié)束時，待料噴射完后，再關(guān)風；向噴射機供料連續(xù)均勻；機器正常運轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)保持足夠的存料；噴射機的工作風壓，滿足噴頭處的壓力 0.1mpa 左右；30噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。c.噴射手的操作遵守下列規(guī)定：噴射手經(jīng)常保持噴頭具良好的工作性能；噴頭與受噴面垂直，保持 0.601.00m 的距離；噴射手控制好水灰比，保證混凝土表明平整，現(xiàn)濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象；噴射混凝土終凝 2 小時后開始噴水養(yǎng)護，噴水次數(shù)以能保證

43、混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)為佳；養(yǎng)護時間不得少于 14 天；噴射混凝土密實、平整、無裂縫、脫落、漏噴、空鼓、滲漏水等現(xiàn)象，平整度允許偏差為 30mm 且矢弦比不大于 1/6。5.85.8 初期支護背后注漿初期支護背后注漿（1）一般規(guī)定為防止初期支護施工后其背后出現(xiàn)空隙，為確保施工安全，采用初期支護背后注漿進行填充，通過填充初期支護混凝土和地層之間及地層中的孔隙，增加初期支護結(jié)構(gòu)及地層中的密實度，堵塞水的通路，減少水的積聚，從而減輕對結(jié)構(gòu)防水的威脅。 初期支護背后注漿跟隨開挖工作面、并距開挖工作面 5 米的地方進行。具體方法為：初期支護背后注漿管的布置沿隧道拱部及邊墻布設(shè)。拱頂部位環(huán)向間距 2米，

44、邊墻環(huán)向間距 3 米， ；縱向間距為 3 米（2）注漿材料及配制一次支護背后充填注漿選擇普通單液水泥漿。（3）注漿設(shè)備一次背后注漿按工藝要求配備可連續(xù)生產(chǎn)的單液注漿泵和其它輔助設(shè)備。（4）注漿施工初期支護施做時，按要求預埋充填注漿管，注漿管外露 100mm，以便接管注漿，并用棉紗塞緊孔口，然后再噴射混凝土。注漿管用 32 焊接鋼管制成，長 800mm，前端做成圓錐形，后部焊接 6 鋼箍筋，在距后部 400mm 處對開溢漿孔。按水泥砂漿注漿方式連接注漿管路，并進行壓水（或稀釋）試驗，測試吸水率。注漿時從兩邊墻底部向拱頂交叉進行。從少水（或無水）孔向有水孔（大水孔）進行。一次支護背后充填注漿終壓為

45、 0.5mpa，漿液擴散半徑為 1.41.8m，注漿速度不大于50l/min。31注漿時，時刻觀察壓力和流量變化，壓力逐漸上升，流量逐漸減少，當注漿壓力達到設(shè)計終壓 0.5mpa，再穩(wěn)定 3min，可結(jié)束本孔注漿。注漿時做好注漿記錄，每隔 5min 記錄一次壓力、流量值及串、漏漿情況，以便分析注漿效果。單孔注漿結(jié)束后，關(guān)閉孔口閥門或用棉紗塞緊孔口，以防漿液外溢。初期背后注漿管在注漿完畢后，割除其外露段，以防施做防水層時戳壞防水層。初期支護背后注漿完成后方可施做二襯混凝土。（5）注漿效果檢查充填注漿完成后，進行注漿效果檢查，對不符合結(jié)束標準要求的進行補孔注漿。注漿效果檢查的方法主要有分析法和直接

46、觀察法。分析法：對注漿記錄進行整理分析，看每孔注漿壓力是否達到注漿終壓，注漿過程中是否發(fā)生漏漿、串漿等現(xiàn)象，判定注漿效果。直觀檢查法：檢查一次支護表面滲漏水情況，有無集中出水點和大面積出水點，滲漏水量是否滿足要求，地表沉降是否得到有效控制。5.95.9 g g 斷面大管棚施工斷面大管棚施工測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙位置測放管棚孔位（見管棚孔位布置圖） 。首先根據(jù)隧道施工情況及時測放管棚位置，在豎井南、北墻預留孔位，測放管棚軸線；其次進行管棚鉆孔作業(yè)，最后向鉆孔內(nèi)頂入鋼管，并向鋼管內(nèi)注入水泥漿液固結(jié)附近土層。大管棚施工工藝流程圖32大大 管管 棚棚 施施 工工 工工 藝藝 流流 程程5.9.1 測量定

47、位 項目部測量人員按設(shè)計圖隨豎井施工在豎井南、北墻上測放出鉆孔位置，孔口處采用十字線確定孔口中心，確保位置準確，孔位測放完成后，經(jīng)項目部施工員、質(zhì)量員及駐地監(jiān)理驗收合格后方可進行下步施工。5.9.2 安放 150 定位導管 孔位測放完成后，安放 150 定位導管，150 導管長 2 米，外露出豎井壁測 量 定 位隨豎井一襯施工安放定位鋼管 146鉆機進場、鉆機就位鉆 孔插入管棚鋼管施 工 準 備管棚注漿注漿效果檢查結(jié) 束孔口密封處理安裝注漿攪拌機具注漿場地布置、設(shè)備調(diào)試管棚運入現(xiàn)場管棚鋼管加工3310，嵌入一襯結(jié)構(gòu)及土體，傾角為 1.50,導管與豎井一襯格柵焊接牢固，導管安放完畢后，利用經(jīng)緯儀

48、、水準儀測量傾斜角度，確保后續(xù)管棚施工質(zhì)量達到要求。5.9.3 鉆機進場及就位 在豎井內(nèi)管棚孔口以下 1.21.5m 位置，鉆機下方土體不得超挖，并清理平整，鋪墊兩層 1515方木，方木橫豎交叉放置、穩(wěn)固，再將鉆機安放在頂層方木上。5.9.4 管棚鋼管加工管棚采用接管頂入方法插入鉆孔。單節(jié)鋼管長 2 米，管身用電鉆機出 8溢漿孔，孔間距為 200，呈梅花型布置。鋼管之間采用活接頭內(nèi)套絲連接，活接頭 l=30。5.9.5 螺旋鉆進施工（1）鉆機安裝完成后調(diào)試儀器儀表，連接第一根鉆具，按設(shè)計要求使用150 鉆頭鉆進。（2）鉆機主要技術(shù)參數(shù)如下: 鉆孔直徑 （） 110250 鉆孔深度 （m） 12

49、080 鉆孔角度 （） 0360 動力頭行程 （） 1800 動力機功率 （kw） 37 配套鉆桿規(guī)格 （） 114891500 鉆機外廓尺寸 （m） 3.51.82.0 鉆機總重 （kg） 3200（3）導航儀器嚴格遵守使用技術(shù)規(guī)程，正確安裝，細心調(diào)試，直到深度測量誤差小于 10 公分為止。（4）安裝鉆具，首先接第一根鉆桿，而后在其前端裝導向鉆頭。34（5）由于鉆孔位置要求嚴格，在第一根鉆桿鉆進過程中一定要控制鉆進參數(shù)。 （6）每鉆進一米必須進行所有參數(shù)測定，包括深度、方位、傾角。準確詳實紀錄每個測量點各參數(shù)（如深度、軌跡方向等）及時與司鉆人員聯(lián)系溝通，確保鉆孔施工準確無誤。（7）鉆孔施工中

50、嚴格控制鉆孔軸線，若有偏向要及時進行糾正，糾偏遵守“勤糾少糾”的原則。（8）鋼管采用套箍焊接連接，單節(jié)鋼管每根長度為 2.0 米。 （隔一根管安設(shè) 1.0m 長的鋼管做短管，以保證同一斷面上的管接頭數(shù)不超過 50%。 ）5.9.6 管棚注漿為使注漿后管棚周圍土體得到很好的加固，使該段土體形成一個具有一定厚度，連續(xù)而堅硬的殼體，決定采用插入小導管，后退分段注漿法注漿。（1）注漿工藝流程從孔口處向孔內(nèi)插入 32 導管孔口處 32 導管與管棚鋼管封閉將 32 導管與注漿機聯(lián)接向管棚內(nèi)注漿,注漿段 l=5m逐次分段后退小導管，逐段注漿管棚鋼管插入鉆孔第二天進行補充注漿完成全部注漿35(2) 注漿漿液配

51、制 配制水泥漿，水灰比為 1：1。連接注漿管注入水泥漿，直到壓力達到0.51 兆帕。 第二天進行補充注漿，程序與上相同。5.9.7 導向孔精度控制措施 安裝鉆機要求孔位對正、基礎(chǔ)牢固 依照設(shè)計,鉆孔軸線對正鉆機動力軸中心，鉆機底部鋪設(shè)二層 15x15方木作為基礎(chǔ)，采用測量儀器測量其軸線及中心高程，確保無誤后，分別在鉆機兩側(cè)及前后釘入地錨固定鉆機。在實際環(huán)境條件下，進行深度校核假設(shè)實際鉆孔距地表探測接收儀深度為 a，而儀器實際測量值為 a+t，則 t為該工區(qū)深度探測標定值。依次標定值為依據(jù)，對每點探測值進行校訂。深度糾正如果探測校訂值大于設(shè)計深度值，則通知司鉆調(diào)整方位角為 12 點進行頂進；如果

52、探測標定值小于設(shè)計深度值，則通知司鉆調(diào)整方位角為 6 點進行頂進；每次頂進長度依據(jù)測得的偏差值而定，直到深度值符合設(shè)計值再進行正常鉆進。采用傾角控制深度對于每個探測點必須測量其傾角，如果其傾角均保持零度，則鉆孔保持水平，滿足設(shè)計要求；如果不為零度，可以此值計算深度偏差值進行糾正。方向糾正 如果探測點位于地表投影線的右側(cè)，則通知司鉆調(diào)整方角為 9 點進行頂進；如果探測點位于地表投影線的左側(cè)，則通知司鉆調(diào)整方位角為 3 點進行頂進；每次頂進長度依據(jù)測得的偏差值而定，直到測量點方向符合設(shè)計值再進行。365.105.10 監(jiān)控量測監(jiān)控量測5.10.1 監(jiān)控量測的項目監(jiān)測主要目的是要指導施工、預測后果，

53、為施工參數(shù)的修正提供依據(jù)。因此，需要對區(qū)間渡線段施工的全程進行常規(guī)監(jiān)測。監(jiān)測的主要范圍是：區(qū)間渡線隧道結(jié)構(gòu)中心線兩側(cè)外延 24m 范圍內(nèi)的地下、地面建筑物及構(gòu)筑物，現(xiàn)況道路及管線。各項觀測數(shù)據(jù)相互驗證，確保監(jiān)測結(jié)果的可靠性，為合理確定各項施工參數(shù)提供依據(jù)，達到反饋指導施工的目的，真正做到信息化施工。確定的監(jiān)測項目見表下表：監(jiān)監(jiān) 測測 項項 目目 簡簡 表表1工作面地質(zhì)及施工情況目測記錄部位2地表沉降dini12 精密電子水準儀及其配套銦鋼尺區(qū)間渡線3建筑物沉降dini12 精密電子水準儀及其配套銦鋼尺區(qū)間渡線4地下管線變形dini12 精密電子水準儀及其配套銦鋼尺區(qū)間渡線5圍巖壓力tyj-20

54、 型振弦式土壓計及 zxy-2型頻率讀數(shù)儀區(qū)間渡線 掌握渡線施工過程中，對周圍土體、地下管線及周圍建筑物的影響程度影響范圍8主筋內(nèi)力gjj-10 鋼弦式鋼筋計， zxy-型頻率接收儀區(qū)間渡線 了解支護體系的穩(wěn)定性，以便及時調(diào)整初期支護參數(shù)，保證施工安全、順利。10隧道拱頂下沉dini12 精密電子水準儀及配套銦鋼尺、鋼掛尺區(qū)間渡線監(jiān)測暗挖施工時，隧道初期支護結(jié)構(gòu)拱頂變形狀況，分析數(shù)據(jù)、總結(jié)規(guī)律，以便施工順利、安全進行。11結(jié)構(gòu)凈空收斂jss30a 數(shù)顯收斂計區(qū)間渡線監(jiān)測暗挖施工時，隧道初期支護結(jié)構(gòu)凈空收斂變形狀況，分析數(shù)據(jù)、總結(jié)規(guī)律，保證3712隧道基底隆起dini12 精密電子水準儀及其配套

55、銦鋼尺區(qū)間渡線施工順利、安全進行。5.10.2 監(jiān)測方法（1）地表沉降 監(jiān)測目的渡線隧道開挖后，地層中的應力擾動區(qū)延伸至地表，圍巖力學形態(tài)的變化在很大程度上反映于地表沉降，且地表沉降可以反映隧道開挖過程中圍巖變形的全過程。在其附近地表有建筑物時必須對地表沉降情況進行嚴格的監(jiān)測和控制，保證施工安全。 監(jiān)測儀器dini12 精密電子水準儀及其配套銦鋼尺，儀器圖片見下圖。dini12dini12 精密電子水準儀精密電子水準儀 監(jiān)測方法a. 區(qū)間渡線地表沉降監(jiān)測點分別布置在隧道中線上，在一般地段每 5m 設(shè)一個觀測點，每 5 米設(shè)一個觀測斷面。 （測點布置見下圖）區(qū)間渡線段地表沉降測點布置剖面圖區(qū)間渡

56、線段地表沉降測點布置剖面圖b. 地表監(jiān)測點埋設(shè)時先用工程水鉆在地表鉆孔，然后放入沉降測點。測點采用=22mm，長 5001500mm 半圓頭螺紋鋼筋制成。將鋼筋埋入至原狀土層以下，四周用水泥砂漿填實， （見下圖）所有測點用紅油漆標記并統(tǒng)一編號。38地表沉降的監(jiān)測點制作地表沉降的監(jiān)測點制作c. 監(jiān)測方法及精度要求:采用精密水準儀及銦鋼尺測讀地表監(jiān)測點的高程，量測精度為0.1mm。d. 沉降值計算: : 監(jiān)測點相鄰周期的高程之差。（2）建筑物沉降 監(jiān)測目的在施工過程中，對周圍西西友誼商場、西西友誼酒店、中國電信大廈的基礎(chǔ)或墻體上布置差異沉降觀測點，通過對周圍建筑物的沉降監(jiān)測，隨時了解施工對周圍建筑

57、物的影響程度及影響范圍，便于及早發(fā)現(xiàn)問題、解決問題，將差異沉降變形控制在 10mm 之內(nèi)，保證周圍建筑物的安全。 監(jiān)測儀器dini12 精密電子水準儀及配套銦鋼尺。 監(jiān)測方法基準點與工作基點的埋設(shè)和地表下沉的埋設(shè)方法相同。監(jiān)測點布置在建筑物的四角、大轉(zhuǎn)角、高低層建筑物（錯層）交接處的兩側(cè)、沉降縫兩側(cè)、人工地基與天然地基接壤處、片筏基礎(chǔ)四角及其中部位置，并用紅油漆標記統(tǒng)一編號。監(jiān)測點的埋設(shè)高度應方便觀測，同時監(jiān)測點應采取保護措施，避免在施工和使用期間受到破壞。監(jiān)測點埋設(shè)的方法是：先在建筑物的基礎(chǔ)或墻上鉆孔，然后將螺紋鋼（=22mm）預埋件放入，孔與監(jiān)測點四周空隙用水泥砂漿填實。測點埋設(shè)詳見下圖。

58、墻體水泥砂漿沉降測點20cm5cm建筑物沉降監(jiān)測點示意圖建筑物沉降監(jiān)測點示意圖39采用精密水準儀及銦鋼尺測讀監(jiān)測點的高程，量測精度為 0.1mm。沉降計算：沉降值的計算與地表的沉降計算相同。（3）地下管線變形 監(jiān)測目的在渡線隧道施工中，地中荷載的改變可引起地面不均勻下沉。不均勻下沉將造成地下管線的變形和破壞，因此予以嚴格控制。特別是對于污水、天然氣等重要管線的監(jiān)控更為重要。 監(jiān)測儀器dini12 精密電子水準儀及配套銦鋼尺。 監(jiān)測方法渡線上方現(xiàn)況管線眾多，其中不乏重要的管線，為保證這些管線的安全運行，要對這些管線進行沉降觀測，其方法與地表沉降的定方法類似。原則上地下管線監(jiān)測點重點布設(shè)在煤氣管線

59、、給水管線、污水管線、大型的雨水管上，測點布置時考慮地下管線與洞室的相對位置關(guān)系。有檢查井的管線打開井蓋直接將監(jiān)測點布設(shè)到管線上或管線承載體上。在管線上布設(shè)監(jiān)測點時，對于帶閥門的管線直接拿閥門頂端作為測點，對于帶爬梯的管線利用爬梯做監(jiān)測點，或直接在井壁上埋設(shè)測點。詳見下圖所示。沉降監(jiān)測點的布置：原則上為渡線隧道結(jié)構(gòu)中心線兩側(cè) 30 米區(qū)域內(nèi)的所有管線。觀測方法與地表沉降觀測方法相同。同一條管線差異沉降控制，10 米內(nèi)差異沉降值不超過 10 毫米。沉降計算：沉降值的計算與地表的沉降計算相同。（4）隧道拱頂下沉 監(jiān)測目的監(jiān)測暗挖施工時，隧道初期支護結(jié)構(gòu)拱頂變形狀況，分析數(shù)據(jù)、總結(jié)規(guī)律，以便施工順地

60、下管線井蓋井蓋井壁地下管線測點閥門井蓋地下管線井壁測點帶閥門管道沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖帶踏板管道沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖井壁測點井壁埋設(shè)沉降監(jiān)測點埋設(shè)示意圖40利、安全進行 監(jiān)測儀器dini12 精密電子水準儀及配套銦鋼尺、鋼掛尺。 監(jiān)測方法a. 測點布置區(qū)間渡線段暗挖拱頂下沉測點布置在每條隧道的頂部，測點布置隨著隧道的形成而延伸，一般縱向每 5 米布設(shè)一個測點。測點布設(shè)斷面圖見下圖。渡線段洞內(nèi)拱頂沉降測點布設(shè)斷面圖渡線段洞內(nèi)拱頂沉降測點布設(shè)斷面圖41b. 測點埋設(shè)材料選用 =22mm 螺紋鋼，做成彎鉤狀埋設(shè)或焊接在拱頂，外露長度 5cm，外露部分打磨光滑，并用紅油漆標記統(tǒng)一編號。監(jiān)測點布設(shè)方法詳見