數(shù)控鑒定考試復(fù)習(xí)題匯總1(答案)

1、數(shù)控考試題一一、判斷題對(duì) 1氣動(dòng)執(zhí)行元件潤(rùn)滑不良可能會(huì)造成元件動(dòng)作失靈。 錯(cuò) 2n1 if r210 gotob marke3;zhong “”表示大于。（siemens系統(tǒng)） 錯(cuò) 3手動(dòng)程序輸入時(shí)，模式選擇按鈕應(yīng)置于自動(dòng)運(yùn)行位置上。 錯(cuò) 4車削非單調(diào)外圓輪廓的固定循環(huán)編程，徑向和軸向的精加工余量分別設(shè)置，兩者沒有關(guān)聯(lián)性。 錯(cuò) 5r參數(shù)分為系統(tǒng)外形參數(shù)。內(nèi)部參數(shù)和自由參數(shù)。（siemens系統(tǒng)） 錯(cuò) 6齒輪特征畫法中寬矩形表示滾針。 對(duì) 7測(cè)量精度和測(cè)量誤差是兩個(gè)相對(duì)的概念，精度高，則誤差?。环粗鹊?，則誤差高。 對(duì) 8宏程序中的變量分為系統(tǒng)變量和用戶變量。(fanuc系統(tǒng))。、 對(duì) 9使用

2、彈性心軸可降低對(duì)定位孔孔徑精度的要求 對(duì) 10計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)中的幾何模型是實(shí)體零件的數(shù)字化描述。 對(duì) 11使用了鎖定功能后必須先執(zhí)行返回機(jī)床參考點(diǎn)操作。錯(cuò) 12油缸中活塞的移動(dòng)速度取決于油液的工作壓力。對(duì) 13鋼材火時(shí)工件發(fā)生過熱將降低剛的韌性。對(duì) 14切削用量中切削速度對(duì)刀具磨損的影響最大。錯(cuò) 15球墨鐵通過正火提高韌性好塑性。對(duì) 16交錯(cuò)齒內(nèi)排銷深坑鉆的前角一般為正角度。對(duì) 17用螺紋千分尺直接測(cè)量螺紋的中經(jīng)，其精度沒有三針測(cè)量法的精度高。錯(cuò) 18以生產(chǎn)實(shí)踐和實(shí)驗(yàn)研究積累的有關(guān)加工余量的資料數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，結(jié)合實(shí)際加工情況進(jìn)行修正來確定加工余量的方法，稱為經(jīng)驗(yàn)估算法。對(duì) 19加工細(xì)長(zhǎng)軸一般采用

3、一夾一頂?shù)难b夾方法。對(duì) 20程序段g94 x z k f 中，k 為端面切削起點(diǎn)至切削終點(diǎn)在z方向的坐標(biāo)增加。（fanuc系統(tǒng)）二、選擇題c 21采用（）的位置伺服系統(tǒng)只接收數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令信號(hào)，而無反復(fù)信號(hào)。（a）閉環(huán)控制 (b)半閉環(huán)控制 (c)開環(huán)控制 (d)與控制形式無關(guān)d 22電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括（ ）（a）主軸電動(dòng)機(jī)部分故障 (b)主軸控制板故障 (c)機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 （d）伺服電動(dòng)機(jī)故障b 23數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)以（ ）為控制目標(biāo)（a）加工精度(b)位置量和速度量(c)切削力（d）切削速度d 24加緊力的方向應(yīng)盡量（ ）于主切削力。（a）垂直 （b）平行同向 （

4、c）傾斜指向 （d）平行反向a 25宏程序中，圓周率“pi”是（ ）。（華中系統(tǒng)）（a）常量 （b）當(dāng)前局部變量 （c）全局變量 （d）一從局部變量c 26基準(zhǔn)不重合誤差由前后（）不同而引起。（a）設(shè)計(jì)基準(zhǔn) （b）環(huán)境溫度 （c）工序基準(zhǔn) d）形位誤差b 27測(cè)繪零件草圖的第一步應(yīng)該是（）（a）畫出基本視圖的外部輪廓 （b）畫好各個(gè)視圖的基準(zhǔn)線（c）畫出各視圖的外部輪廓 （d）畫基本視圖中主要要素a 28使用百分表測(cè)量時(shí)，應(yīng)使測(cè)量桿（ ）零件被測(cè)量表面（a）垂直于 （b）平行于 （ c）傾斜于 （d）任意位置于c 29切削用量三要素中，（ ）對(duì)切削溫度的影響最大。（a）背吃刀量（b）每齒給量（

5、c）切削速度（d）進(jìn)給量c 30安全文化的核心是樹立（ ）的價(jià)值觀念，真正做到“安全第一，預(yù)防為主”。（a）以產(chǎn)品質(zhì)量為主 （b）以經(jīng)濟(jì)效益為主 （c）切人為本 （d）以管理為主c 31數(shù)控機(jī)床要求在（ ）進(jìn)給運(yùn)動(dòng)下不爬行，有該的靈敏度。a、 停止 b、高度 c、低速 d、勻速b 32數(shù)控機(jī)床維護(hù)操作規(guī)程不包括（ ）（a）機(jī)床操作規(guī)程 （b）工時(shí)的核算 （c）設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查 （d）設(shè)備日常保養(yǎng)a 33數(shù)控機(jī)床切削精度檢驗(yàn)（ ），對(duì)機(jī)床幾何精度和定位精度的一項(xiàng)綜合檢驗(yàn)（a）又稱動(dòng)態(tài)精度檢驗(yàn)，是在切削加工條件下 （b）又稱靜態(tài)精度檢驗(yàn)，是在空載條件下（c）設(shè)備運(yùn)行中的巡回檢查 （d）設(shè)備日常

6、保養(yǎng)a 34尺寸標(biāo)注30h7中h表示公差帶中的（ ）（a）基本偏差（b）下偏差（c）上偏差（d）公差b 35在運(yùn)算指令中，形式為#i=round#j的函數(shù)表示的意義是（ ）。（fanuc系統(tǒng)）（a）圓周率（b）四舍五入整數(shù)化（c）求數(shù)學(xué)期望值（d）弧度b 36螺紋標(biāo)準(zhǔn)中美有規(guī)定螺距和牙型角的公差，而是由（ ）對(duì)這兩個(gè)要素進(jìn)行綜合控制。（a）大經(jīng)公差（b）中經(jīng)公差（c）低徑公差（d）不對(duì)其控制c 37可轉(zhuǎn)位刀片型號(hào)中第一位表示（ ）（a）精度等級(jí)（b）切削刃形狀（c）刀片形狀（d）刀片切削方向a 38麻花鉆的頂角不對(duì)稱時(shí)，其兩側(cè)切削刃受力（ ）（a）不平衡（b）平衡（c）時(shí)大時(shí)?。╠）無影響a

7、39車削外圓是發(fā)現(xiàn)由于刀具磨損，直徑超差-0.02mm，刀具偏置中的磨損補(bǔ)償應(yīng)輸入的補(bǔ)償值為（ ）（a）0.02 （b）0.01 （c）-0.02 （d）-0.01c 40偏心距的（）達(dá)不到要求，主要應(yīng)對(duì)工件裝夾方法進(jìn)行分析，找出超差原因和預(yù)防方法（a）尺寸精度（b）幾何形狀精度（c）位置精度（d）表面粗糙度c 41在斜床身數(shù)控床上加工外圓右旋螺紋，當(dāng)螺紋刀面朝下安裝時(shí)，主軸與走到路線的關(guān)系是（ ）（a）主軸正轉(zhuǎn)，從左向右切削 （b）主軸反轉(zhuǎn)，從左向右切削（c）主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削 （d）主軸正轉(zhuǎn)，從右向左切削c 42職業(yè)道德與人的事業(yè)的關(guān)系是（ ）（a）有職業(yè)道德的人不一定能夠活到事業(yè)成功

8、 （b）沒有職業(yè)道德的人不一定獲得成功（c）事業(yè)成功的人往往具有較高的職業(yè)道德 （d）缺乏職業(yè)道德的人往往更容易獲得成功b 43在g72w(d)r(r)p（ns）q(nf)x(x)z(z)f(f)s(s)t(t);程序格式中，（）表示精加工路徑的第一個(gè)工序段順序號(hào)（華中系統(tǒng)）（a）z （b）s （c）x （d）nfa 44、積屑瘤的存在（ ）a、對(duì)粗加工有利 b、對(duì)提高加工精度有利 c、對(duì)保護(hù)刀具不利 d、對(duì)提高工件表面質(zhì)量有利c 45數(shù)控機(jī)床精度檢驗(yàn)中，（）是綜合機(jī)床關(guān)鍵零部件，組裝后的綜合機(jī)和形狀誤差。（a）定位精度 （b）切削精度 （c）幾何精度 （d）以上都是c 46、內(nèi)排屑深孔鉆加工

9、時(shí)（）（a）切削液由刀桿和切削部分進(jìn)入將切屑經(jīng)刀桿沖排出來（b）切削液由刀桿內(nèi)的孔進(jìn)入將切屑經(jīng)刀桿與孔壁的空隙排出（c）切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出（d）切削液由排屑空進(jìn)入將切屑從孔底排出b 47、定位套用于外圓定位，其中長(zhǎng)套限制（）個(gè)自由度。（a）6（b）4（c）3（d）8c 48、在數(shù)控車床精車球型手柄零件是一般使用（）車刀。（a）90度外圓 （b）45度外圓 （c）圓弧形外圓 （d）槽形d 49、采用（）可使夾緊力分布均勻，減小薄壁零件的變形。（a）夾具 （b）輔助支撐 （c）卡盤 （d）軟卡爪c 50、當(dāng)?shù)都獍霃綖?.4mm，要求表面粗糙度值小于

10、10u，車削進(jìn)給量f應(yīng)?。ǎ﹎m/每轉(zhuǎn)。（a）0.063 （b）0.88 （c）0.177 （d）0.354d 51.將淬火后的鋼熱到某個(gè)溫度，保溫一段時(shí)間，然后冷卻到室溫的熱處理工藝稱為（ ）。a、滲碳 b、正火 c、退火 d、回火a 52.普通車床上車削螺紋時(shí)通過（ ）改變螺紋導(dǎo)程。a、進(jìn)給箱 b、溜板箱 c、光杠 d、絲杠a 53、封閉環(huán)的的公差（ ）各組成環(huán)的公差。a、大于 b、大于或等于 c、小于 d、小于或等于c 54.npt1/2螺紋，牙型高度為0.8p(p=螺距)，每時(shí)內(nèi)14牙。車削螺紋的切削深是（ ）mm.a、 0.4 b、 1.25 c、 1.451 d、 1.814b 5

11、5.封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸（ ）各減環(huán)的基本尺寸之和。a、之差乘以 b、之和減去 c、之和除以 d、之差除以b 56.采用基軸制，用于相對(duì)運(yùn)動(dòng)的各種間隙配合時(shí)孔的基本偏差應(yīng)在（ ）之間選擇。a 、 s-u b b、 a-g c c、 h-n d d、a-ub 57.華中系統(tǒng)中g(shù)80x_ z_ r_ f_ ;是（ ）指令格式。（華中系統(tǒng)）a、圓柱面車削循環(huán) b、圓錐面車削循環(huán) c、螺紋車削循環(huán) d、端面車削循環(huán)c 58.運(yùn)算式#jgt3k中關(guān)系運(yùn)算符gt表示（ ）（fanuc系統(tǒng)，華中系統(tǒng)）a、與 b、非 c、大于 d、加b 59、封閉環(huán)是在裝配或加工過程的最后階段自然形成的（ ）

12、個(gè)環(huán)。a、三 b、一 c、二 d、多b 60.數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)的圖形功能用于（ ）。a、檢查加工過程中是否存在刀具干涉 b、檢查刀具軌跡 c、培訓(xùn)數(shù)控機(jī)床操作 d、模擬刀具工作狀態(tài)c 61.為了解決高速鋼切削中的切削熱，需要（ ）。a、較小的進(jìn)給速度 b、較大的切削厚度 c、施加充分的切削液 d、較小的背吃刀量c 62.在變量賦值方法ii中，自變量地址j4對(duì)應(yīng)的變量是（ ）。（fanuc系統(tǒng)）a、#40 b、#34 c、#14 d、#24b 63.編制加工牙等寬的變導(dǎo)程螺紋車削程序除了每轉(zhuǎn)過360要修改螺距外還要（ ）。a、要分多次進(jìn)刀，每次改變徑向位置 b、要分多次進(jìn)刀，每次改變軸向起始位置

13、c、要分多次進(jìn)刀，每次改變?cè)趫A周上的起始位置 d、要分多次進(jìn)刀，每次同時(shí)改變軸向起始和圓周上的起始位置b 64.在運(yùn)算指令中，形式為#i=sign#j的函數(shù)表示的意義是（ ）。（華中系統(tǒng)）a、自然對(duì)數(shù) b、取符號(hào) c、指數(shù) d、取整b 65.下列指令中，（ ）是毛坯切削循環(huán)指令。（siemens系統(tǒng)）a、 cycle93 b 、cycle95 c、 cycle96 d、 cycle97b 66.閉式傳動(dòng)且零件運(yùn)動(dòng)線速度不低于（ ）的場(chǎng)合可采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑。a、1米/秒 b、2米/秒 c、2.5米/秒 d、3米/秒b 67.下列孔、軸配合中，不應(yīng)選用過渡配合的是（ ）a、既要求對(duì)中，又要求拆卸方便

14、 b、工作時(shí)有相對(duì)運(yùn)動(dòng)c、保證靜止或傳遞載荷的可拆結(jié)合 d、要求定心好載荷由鍵傳遞d 68.一批量生產(chǎn)的零件存在設(shè)計(jì)基準(zhǔn)和定位基準(zhǔn)不重合的現(xiàn)象，該工件在批量生產(chǎn)時(shí)（ ）a、可以通過首件件加工和調(diào)整使整批零件加工合格 b、不能加工出合格的零件c、不影響加工質(zhì)量 d、加工質(zhì)量不穩(wěn)定d 69.在鉸鏈四桿機(jī)構(gòu)中，只能在小于360范圍內(nèi)擺動(dòng)的是（ ）a、機(jī)架 b、曲柄 c、連桿 d、搖桿a 70.選擇數(shù)控的機(jī)床的精度等級(jí)應(yīng)根據(jù)被加工工件（ ）的要求來確定。a、關(guān)鍵部位加工精度 b、一般精度 c、長(zhǎng)度 d、外徑c 71愛崗敬業(yè)的具體要求是（）、看效益決定是否愛崗 、轉(zhuǎn)變擇業(yè)觀念 、提高職業(yè)技能 、增強(qiáng)把握

15、擇業(yè)的機(jī)遇意識(shí)a 72.普通螺紋的中經(jīng)可以用（）測(cè)量a、螺紋千分尺 b、螺距規(guī) c、外徑千分尺 d、百分表。a 73、可轉(zhuǎn)位車刀符號(hào)中車刀裝夾符號(hào)“c”表示。a、頂面加緊 b、頂面和孔 c、孔夾緊 d、螺釘夾緊b 74、為消除粗加工的內(nèi)應(yīng)力，精加工常在( )后進(jìn)行。a、正火處理 b、退火處理 c、淬火處理 d、回火處理c 75、在石化丶冶金等惡劣環(huán)境中要使用（ ）。a、空氣電磁式交流接觸器 b、真空交流接觸器 c、機(jī)械連鎖接觸器 d、切換電容接觸器d 76、計(jì)算機(jī)輔助編程中生成數(shù)控加工程序是（ ）階段的工作。a 、 生成刀具軌跡 b、選擇刀具加工方式和參數(shù) c、軌跡模擬 d、后置處理b 77、

16、中央精神文明建設(shè)指導(dǎo)委員會(huì)決定，將（ ）定為“公民道德宣傳日”。a、9月10日 b、9月20日 c、10月10日 d、10月20日b 78、在孔即將鉆透時(shí)，應(yīng)（ ）進(jìn)給速度。a、提高 b、減緩 c、均勻 d、先提高后減緩d 79、西門子802d系統(tǒng)允許的子程序嵌套深度是（ ）（sienes系統(tǒng)）a、一 b、二 c、四 d、八d 80、壓力控制回路中的（ ）的功能在于防止垂直放置的液壓缸及與相對(duì)連接的部件因自重而下墜。a、保壓回路 b、卸荷回路 c、增壓回路 d、平衡回路c 81、配合的松緊程度取決于( )a、基本尺寸 b、極限尺寸 c、基本偏差 d、標(biāo)準(zhǔn)偏差d 82、螺旋機(jī)構(gòu)中，機(jī)架固定螺母向

17、機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)時(shí)的是（ ）a、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) b、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu)c、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu) d、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)b 83、實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)與多臺(tái)數(shù)控車床通訊，應(yīng)采用（ ）。a、rs232c通訊接口 b、計(jì)算局域網(wǎng) c、 rs422通訊接口 d 現(xiàn)場(chǎng)總線b 84、剛的熱處理工藝中*（ ）可以改善切削性能。a、表面熱處理 b、正火和退火 c、退火 d、回火b 85. 程序段g73u（i）w (k)r(r)p(ns)q(nf)x(x)z(z)f(f)s(s)t(t);中的r表示（ ）。（華中系統(tǒng)）.a、 加工余量 b、粗加工循環(huán)次數(shù) c、z方向退刀量 d、粗精加工循環(huán)次數(shù)c 86車空的關(guān)鍵

18、技術(shù)是解決（ ）問題。a、車刀的剛性 b、排屑 c、車刀的剛性和排屑 d、冷卻c 87（ ）重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。a、涉及基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) b、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn) c、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) d、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b 88.職業(yè)道德的內(nèi)容包括（ ）。a、從業(yè)者的工作計(jì)劃 b、職業(yè)道德行為規(guī)范 c、從業(yè)者享受的權(quán)利 d、從業(yè)者的工資收入c 89.直流電動(dòng)機(jī)的額定功率是指其按規(guī)定計(jì)劃方式額定工作時(shí)軸上輸出的（ ）。a、電功率 b、 有功功率 c、機(jī)械功率 d、無功功率d 90.在運(yùn)算指令中，取整指令的格式為（ ）。（siemens）a、ri=exp（ri） b、 abs（rj） c、ln（rj）

19、 d、ri=trunc（ri）d 91.采用斜向進(jìn)刀法車削螺紋，每刀進(jìn)給深度0.23mm，編程時(shí)每次執(zhí)行螺紋指令前z軸位置應(yīng)該（ ）。a 、在同一位置 b、在于上次位置平移一個(gè)螺距的位置c、在于上次位置平移0.23mm的位置 d、在于上次位置平移0.133mm的位置b 92.在運(yùn)算指令中，形式為ri+cos（rj）的函數(shù)表示的意義是（ ）。（0siemens系統(tǒng)a 、 正弦 b、余弦 c、反正弦 d、反余弦d 93.數(shù)控車床的t代碼（ ）。a、 正軸旋轉(zhuǎn)指令代碼 b 、選刀指令代碼 c 、 宏程序指令代碼 d 、 選. 換刀指令代碼b 94.裝配圖中零件序號(hào)的編排（ ）。a、順時(shí)針依次編號(hào) b

20、、逆時(shí)針依次編號(hào) c、 不需要一次編號(hào) d、 僅對(duì)專用件編號(hào)c 95.金屬材料在（ ）作用下，抵抗塑性變形或斷裂的能力稱為強(qiáng)度。a 、沖擊載荷 b、交變載荷 c 、 靜載荷 d 、 高壓d 96.主軸的軸向竄動(dòng)和徑向跳動(dòng)會(huì)引起（ ）。a 、 機(jī)床導(dǎo)軌誤差 b、夾具制造誤差 c、調(diào)整誤差 d、主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)誤差b 97.要求彼此間有相對(duì)運(yùn)動(dòng)精度和耐磨性要求的平面是（ ）。a、工作平臺(tái)表面 b、導(dǎo)軌平面 c、 法蘭面 d 、 水平方向的基準(zhǔn)面a 98.子程序是不能脫離（ ）而單獨(dú)運(yùn)行的。a、主程序 b、宏程序 c、循環(huán)程序 d、跳轉(zhuǎn)程序b 99.螺紋連接時(shí)用上動(dòng)墊片防松屬于（ ）。a 、增大摩擦力

21、b、使用機(jī)械結(jié)構(gòu) c、沖邊 d、粘接b 100.封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差（ ）各減環(huán)的上偏差之和。a 、之差加上 b、之和減去 c、加上 d、 之積加上數(shù)控試題二（模擬）一、選擇題c 1、關(guān)于道德規(guī)范的說法中，正確的是( )。a、道德規(guī)范是沒有共同標(biāo)準(zhǔn)的行為規(guī)范 b、道德規(guī)范只是一種理想規(guī)范c、道德規(guī)范是做人的準(zhǔn)則 d、道德規(guī)范缺乏約束力b 2、職業(yè)道德的內(nèi)容包括( )。a、從業(yè)者的工作計(jì)劃 b、職業(yè)道德行為規(guī)范 c、從業(yè)者享有的權(quán)利 d、從業(yè)者的工資收入d 3、遵守法律法規(guī)要求( )。a、積極工作 b、加強(qiáng)勞動(dòng)協(xié)作 c、自覺加班 d、遵守安全操作規(guī)程c 4、敬業(yè)就是以一種嚴(yán)肅認(rèn)真的態(tài)

22、度對(duì)待工作,下列不符合的是( )。a、工作勤奮努力 b、工作精益求精 c、工作以自我為中心 d、工作盡心盡力c 5、下列關(guān)于創(chuàng)新的論述，正確的是( )a、創(chuàng)新與繼承根本對(duì)立 b、創(chuàng)新就是獨(dú)立自主c、創(chuàng)新是民族進(jìn)步的靈魂 d、創(chuàng)新不需要引進(jìn)國(guó)外新技術(shù)a 6、普通車床上車削螺紋時(shí)通過( )改變螺紋導(dǎo)程。a、進(jìn)給箱 b、溜板箱 c、光杠 d、絲杠b 7、三相交流接觸器用于( )。a、直流系統(tǒng) b、三相交流系統(tǒng) c、控制中性線的三相電路 d、任何交直流系統(tǒng)a 8、在液壓系統(tǒng)中對(duì)液壓油性能最為敏感是( )a、液壓泵 b、閥 c、管道 d、液壓缸b 9、軸上零件固定方法中( )可以周向、軸向同時(shí)固定，在過

23、載時(shí)有保護(hù)功能，軸和軸上零件不會(huì)損壞。a、鍵連接 b、銷釘連接 c、緊定螺釘 d、過盈配合a 10、螺紋連接時(shí)用雙螺帽防松屬于( )a、增大摩擦力 b、使用機(jī)械結(jié)構(gòu) c、沖邊 d、粘接d 11、螺旋機(jī)構(gòu)中,機(jī)架固定而螺母向機(jī)架作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的是( )a、螺桿固定的單螺旋機(jī)構(gòu) b、螺母固定的單螺旋機(jī)構(gòu) c、差動(dòng)雙螺旋機(jī)構(gòu) d、復(fù)式雙螺旋機(jī)構(gòu)d 12、機(jī)床主軸箱內(nèi)一般采用( )。a、手工定時(shí)潤(rùn)滑 b、針閥式注油油杯潤(rùn)滑 c、自動(dòng)定時(shí)潤(rùn)滑 d、濺油潤(rùn)滑b 13、交流接觸器在檢修時(shí)發(fā)現(xiàn)短路環(huán)損壞，該接觸器( )使用。a、能繼續(xù)使用 b、不能繼續(xù)使用 c、在額定電流下可以 d、不影響c 14、直流電動(dòng)機(jī)的額

24、定功率是指其按規(guī)定方式額定工作時(shí)軸上輸出的( )a 電功率 b有功功率 c機(jī)械功率 d無功功率b 15、位置檢測(cè)裝置安裝在數(shù)控機(jī)床的伺服電機(jī)上屬于( )。a、開環(huán)控制系統(tǒng) b、半閉環(huán)控制系統(tǒng) c、閉環(huán)控制系統(tǒng) d、安裝位置與控制類型無關(guān)a 16、( )是力學(xué)性能最好的鑄鐵。a、球墨鑄鐵 b、灰鑄鐵 c、可鍛鑄鐵 d、白口鑄鐵b 17、中溫回火主要適用于( )。a、各種刃具 b、各種彈簧 c、各種軸 d、高強(qiáng)度螺栓d 18、要使?jié)B碳工件表層高硬度、高耐磨還需進(jìn)行( )熱處理。a、退火 b、正火 c、淬火 d、淬火后回火c 19、切削用量三個(gè)參數(shù)中對(duì)造成刀具耐用度影響最大的是( )。a、背吃刀量

25、b、切削速度 c、進(jìn)給速度 d、不能確定，是隨機(jī)狀態(tài)c 20、切削用量三要素中，( c )對(duì)切削溫度的影響最大。 a、背吃刀量 b、每齒給量 c、切削速度 d、進(jìn)給量c 21、在鋼材上加工深度不超過0.1的浮雕的最佳方法是( )a、電火花加工 b、銑加工 c、 激光加工 d、電解加工c 22、刀具前角大則( )a、切削力大 b、提高刀具強(qiáng)度 c、散熱能力差 d、容易磨損b 23、tin涂層刀具呈( )色，切削溫度低。a、銀白色 b、金黃色 c、黑色 d、灰色b 24、裝配圖中相鄰兩零件的非配合表面應(yīng)該畫( )。a、一條線粗實(shí)線 b、兩條線粗實(shí)線 c、一條線加文字說明 d、兩條細(xì)實(shí)線c 25、裝

26、配圖中的標(biāo)準(zhǔn)件( )。a、不參加編號(hào) b、單獨(dú)編號(hào) c、統(tǒng)一編號(hào) d、沒有規(guī)定a 26、數(shù)控加工零件，能獲得很高的位置精度，除機(jī)床精度高外，主要原因是 ( )。a、一次裝夾多工位加工 b、多次裝夾單工位加工c、多次裝夾多工位加工 d、機(jī)床振動(dòng)小b 27、對(duì)于一個(gè)平面加工尺寸，如果上道工序的尺寸最大值為hamax，最小值為hamin，本工序的尺寸最大值為hbmax，最小值為hbmin，那么，本工序的最大加工余量zmax=( )。a、hamax-hbmax b、hamax-hbmin c、hamin-hbmax d、hamin-hbminc 28、切削用量中，對(duì)切削刀具磨損影響最大的是( )。a、

27、切削深度 b、進(jìn)給量 c、切削速度 d、a、b、c都不是c 29、下列措施中( )會(huì)減小切削時(shí)需要的功率。a、增大進(jìn)給量 b、增大切削深度 c、降低切削速度 d、增大前角的角度b 30、v形架用于工件外圓定位，其中短v形架限制( )個(gè)自由度。a、6 b、2 c、3 d、8d 31、夾緊力的方向應(yīng)盡量( )于主切削力。a、垂直 b、平行同向 c、傾斜指向 d、平行反向d 32、三爪自定心卡盤內(nèi)的平面螺旋誤差造成工件定位誤差屬于( )引起的基準(zhǔn)位移誤差。a、定位表面和定位元件之間有間隙 b、工件定位基準(zhǔn)制造誤差c、定位元件誤差 d、定位機(jī)構(gòu)誤差c 33、圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)的缺點(diǎn)是( )。a、夾緊、松開

28、速度慢 b、夾緊力小 c、自鎖性較差 d、結(jié)構(gòu)復(fù)雜a 34、加工紫銅材料工件時(shí)，選用的銑刀材料應(yīng)以 ( ) 為主。a、高速鋼 b、yt類硬質(zhì)合金 c、yg類硬質(zhì)合金 d、立方氮化硼b 35、高溫合金是指( )a、切削中將產(chǎn)生高溫的合金 b、材料將工作在高溫環(huán)境中c、材料通過高溫生產(chǎn) d、材料經(jīng)過高溫?zé)崽幚韈 36、對(duì)一般硬度的鋼材進(jìn)行高速切削應(yīng)選擇( )。a、高速鋼刀具 b、立方氮化硼(cbn)刀具 c、涂層硬質(zhì)合金刀具 d、陶瓷刀具c 37、可轉(zhuǎn)位車刀夾固方式中定位精度較差的是( )。a、上壓式 b、杠桿式 c、楔銷式 d、螺釘壓緊b 38、程序段g90 x50 z-60 r-2 f0.1；

29、完成的是( )的單次循環(huán)加工。(fanuc系統(tǒng))a、圓柱面 b、圓錐面 c、圓弧面 d、螺紋a 39、在fanuc系統(tǒng)中，( ) 指令是精加工循環(huán)指令。(fanuc系統(tǒng))a、g70 b、g71 c、g72 d、g73b 40、在g72 w(d) r(e)；g72 p(ns) q(nf) u(u) w(w) f(f) s(s) t(t)；程序格式中，( ) 表示精加工路徑的第一個(gè)程序段順序號(hào)。(fanuc系統(tǒng))a、w b、ns c、u d、nfb 41、程序段g73 u(i) w(k) r(d)；g73 p(ns) q(nf) u(u) w(w) f(f) s(s) t(t)；中，( ) 表示x

30、軸方向上的精加工余量。(fanuc系統(tǒng))a、w b、u c、ns d、nfa 42、指定g41或g42指令必須在含有( )指令的程序段中才能生效。a、g00或g01 b、g02或g03 c、g01或g02 d、g01或g03c 43、宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為( )。(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))a、le b、eq c、ge d、nec 44、子程序的最后一個(gè)程序段為( )，命令子程序結(jié)束并返回到主程序。(siemens系統(tǒng))a、m00 b、m01 c、m02 d、m03b 45、子程序嵌套是指( )。(siemens系統(tǒng))a、同一子程序被連續(xù)調(diào)用 b、在主程序中調(diào)用子程序，在子程序中可以繼續(xù)

31、調(diào)用子程序c、在主程序中調(diào)用不同的子程序 d、同一子程序可以被不同主程序多重調(diào)用d 46、程序段g76 c(c) r(r) e(e) a(a) x(x) z(z) i(i) k(k) u(d) v(dmin) q(d) p(p) f(l)；中，( )表示的是第一次切削深度。(華中系統(tǒng))a、r b、a c、i d、da 47、表示正切函數(shù)的運(yùn)算指令是( )。(siemens系統(tǒng))a、ri=tan(rj) b、ri=atan2(rj) c、ri=fix(rj) d、ri=cos(rj)b 48、在宏程序變量表達(dá)式中運(yùn)算次序優(yōu)先的為( )。(siemens系統(tǒng))a、乘和除運(yùn)算 b、括號(hào)內(nèi)的運(yùn)算 c、

32、函數(shù) d、加和減d 49、宏程序中大于或等于的運(yùn)算符為( )。(siemens系統(tǒng))a、= = b、 c、 d、 =d 50、能夠包含公差信息、刀具信息等非幾何信息的產(chǎn)品數(shù)據(jù)模型是( )。a、線框模型 b、面模型 c、實(shí)體模型 d、特征模型c 51、cad/cam中step標(biāo)準(zhǔn)用于( )轉(zhuǎn)換a、線框模型 b、面模型 c、實(shí)體模型 d、特征模型c 52、數(shù)控加工仿真中( )屬于物理性能仿真。a、加工精度檢查 b、加工程序驗(yàn)證 c、刀具磨損分析 d、優(yōu)化加工過程c 53、手工建立新的程序時(shí)，必須最先輸入的是( )。a、程序段號(hào) b、刀具號(hào) c、程序名 d、g代碼b 54、要實(shí)現(xiàn)一臺(tái)或多臺(tái)計(jì)算機(jī)主機(jī)

33、與多臺(tái)數(shù)控機(jī)床通訊，應(yīng)采用( )。a、rs232c通訊接口 b、計(jì)算機(jī)局域網(wǎng) c、rs422通訊接口 d、現(xiàn)場(chǎng)總線c 55、返回機(jī)床參考點(diǎn)的作用是( )。a、消除絲杠螺距間隙 b、消除工作臺(tái)面反向間隙 c、建立機(jī)床坐標(biāo)系 d、建立工件坐標(biāo)系c 56、采用試切法對(duì)刀，測(cè)量試切外圓直徑等于39.946mm時(shí)顯示x坐標(biāo)位置209.6mm，x軸的幾何位置偏置補(bǔ)償值是( )。a、249.546 b、39.946 c、169.654 d、189.627c 57、三爪卡盤裝夾、車削偏心工件適宜于( )的生產(chǎn)要求。a、單件或小批量 b、精度要求高 c、長(zhǎng)度較短 d、偏心距較小a 59、下列項(xiàng)目中影響車削零件位

34、置公差的主要因素是( )。a、零件裝夾 b、工藝系統(tǒng)精度 c、刀具幾何角度 d、切削參數(shù)b 60、g11/2螺紋，已知牙形高度為0.6403p(p=螺距)，每吋內(nèi)11牙。車削螺紋的切深是( )mm。a、2.309 b、1.4785 c、1.451 d、1.814c 61、( )在所有的數(shù)控車床上都能使用。 a、用c軸作圓周分線 b、在g功能中加入圓周分線參數(shù)c、軸向分線 d、不存在一種可使用于所有數(shù)控車床的分線方法b 62、一把梯形螺紋車刀的左側(cè)后角是0，右側(cè)后角是8，這把車刀( )。a、可以加工右旋梯形螺紋 b、可以加工左旋梯形螺紋c、被加工螺紋的旋向與其無關(guān) d、不可以使用c 63、為了改

35、善復(fù)合螺紋加工指令車削螺紋的表面質(zhì)量，應(yīng)采取的措施是( )。a、修改主軸轉(zhuǎn)速 b、改變刀具 c、把刀尖角參數(shù)設(shè)置比實(shí)際刀尖角小 d、減小吃刀深度d 64、數(shù)控車床車削螺紋防止亂扣的措施是( )。a、選擇正確的螺紋刀具 b、正確安裝螺紋刀具c、選擇合理的切削參數(shù) d、每次在同一個(gè)z軸位置開始切削b 65、進(jìn)行孔類零件加工時(shí)，鉆孔鏜孔倒角精鏜孔的方法適用于( )。a、低精度孔 b、高精度孔 c、小孔徑的盲孔 d、大孔徑的盲孔c 66、車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決( )問題。a、車刀的剛性 b、排屑 c、車刀的剛性和排屑 d、冷卻c 67、內(nèi)排屑深孔鉆加工時(shí)( )。a、切削液由刀桿和切削部分進(jìn)入將切屑經(jīng)刀桿

36、槽沖排出來b、切削液由刀桿內(nèi)的孔進(jìn)入將切屑經(jīng)刀桿與孔壁的空隙排出c、切削液由刀桿與孔壁的空隙進(jìn)入將切屑經(jīng)鉆頭前端的排屑孔沖入刀桿內(nèi)部排出d、切削液由排屑孔進(jìn)入將切屑從孔底排出b 68、封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差( )各減環(huán)的上偏差之和。a、之差加上 b、之和減去 c、加上 d、之積加上a 69、精基準(zhǔn)選擇時(shí)，應(yīng)盡可能選用( )作為定位基準(zhǔn)，以避免其不重合而引起的誤差。a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn) b、裝配基準(zhǔn) c、前工序的工序基準(zhǔn) d、測(cè)量基準(zhǔn)c 70、( )重合時(shí)，定位尺寸既是工序尺寸。a、設(shè)計(jì)基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) b、定位基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)c、定位基準(zhǔn)與工序基準(zhǔn) d、測(cè)量基準(zhǔn)與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)b 71、使用百分表時(shí)，

37、為了保持一定的起始測(cè)量力，測(cè)頭與工件接觸時(shí)測(cè)桿應(yīng)有( )的壓縮量。a、0.10.3mm b、0.31mm c、11.5mm d、1.52.0mma 72、測(cè)量法向齒厚時(shí)，先把齒高卡尺調(diào)整到( )高尺寸，同時(shí)使齒厚卡尺的測(cè)量面與齒側(cè)平行這時(shí)齒厚卡尺測(cè)得的尺寸就是法向齒厚的實(shí)際尺寸。a、齒頂 b、全齒 c、牙高 d、實(shí)際b 73、三針測(cè)量法的量針最佳直徑應(yīng)是使量針的( )與螺紋中徑處牙側(cè)面相切。a、直徑 b、橫截面 c、斜截面 d、四等分點(diǎn)a 74、封閉環(huán)的公差( )各組成環(huán)的公差。a、大于 b、大于或等于 c、小于 d、小于或等于c 75、線輪廓度符號(hào)為( ),是限制實(shí)際曲線對(duì)理想曲線變動(dòng)量的一

38、項(xiàng)指標(biāo)。a、一個(gè)圓 b、一個(gè)球 c、一上凸的圓弧線 d、兩個(gè)等距曲線d 76、公差配合h7/g6是( )。a、間隙配合，基軸制 b、過渡配合，基孔制c、過盈配合，基孔制 d、間隙配合，基孔制c 77、在加工過程中，因高速旋轉(zhuǎn)的不平衡的工件所產(chǎn)生的( )會(huì)使機(jī)床工藝系統(tǒng)產(chǎn)生動(dòng)態(tài)誤差。a、開力 b、重力和夾緊力 c、慣性力 d、閉合力a 78、加工時(shí)采用了近似的加工運(yùn)動(dòng)或近似刀具的輪廓產(chǎn)生的誤差稱為( )。a、加工原理誤差 b、車床幾何誤差 c、刀具誤差 d、調(diào)整誤差a 79、一般而言，增大工藝系統(tǒng)的( )可有效地降低振動(dòng)強(qiáng)度。a、剛度 b、強(qiáng)度 c、精度 d、硬度b 80、維護(hù)項(xiàng)目中( )是半年

39、必須檢查的項(xiàng)目。a、液壓系統(tǒng)的壓力 b、液壓系統(tǒng)液壓油 c、液壓系統(tǒng)油標(biāo) d、液壓系統(tǒng)過濾器d 81、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速超過設(shè)定值的原因分析不包括( )。a、主軸電動(dòng)機(jī)電樞部分故障 b、主軸控制板故障 c、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤 d、伺服電動(dòng)機(jī)故障二、判斷題錯(cuò) 1、機(jī)床的日常維護(hù)與保養(yǎng),通常情況下應(yīng)由后勤管理人員來進(jìn)行。 對(duì) 2、機(jī)床主體的幾何精度檢驗(yàn)工作通過單項(xiàng)靜態(tài)精度檢測(cè)工作來進(jìn)行。 錯(cuò) 3、為了保證機(jī)床主軸的傳動(dòng)精度，支承軸承的徑向和軸向間隙調(diào)整得越小越好。 對(duì) 4、測(cè)量精度和測(cè)量誤差是兩個(gè)相對(duì)的概念，精度高，則誤差??；反之精度低，則誤差大。 對(duì) 5、液壓系統(tǒng)中的過濾器用于防止油液中的雜質(zhì)進(jìn)入器件，不

40、能防止空氣進(jìn)入。錯(cuò) 6、變量泵系統(tǒng)中，供油壓力通過安全閥來調(diào)節(jié)。錯(cuò) 7、通過對(duì)裝配圖的識(shí)讀，可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況。錯(cuò) 8、執(zhí)行n10 #1=5；n20#1=#1+5；后變量#1的值為仍為5。(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))錯(cuò) 9、運(yùn)算符lt的含義是小于或等于。(fanuc系統(tǒng)、華中系統(tǒng))對(duì) 10、圓弧逼近法是指圓弧近似代替非圓曲線進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算和加工的方法。對(duì) 11、程序段n10 l51 p2的含義是連續(xù)調(diào)用子程序l51 2次。(siemens系統(tǒng))錯(cuò) 12、自然對(duì)數(shù)的運(yùn)算指令的格式為ri=exp(rj)。(siemens系統(tǒng))錯(cuò) 13、單步運(yùn)行可用于快速檢查整個(gè)

41、程序。對(duì) 14、車削較深的槽，割刀主切削刃應(yīng)該高于刀頭的其他部位。對(duì) 15、車削薄壁零件的刀具負(fù)偏角不能過小。對(duì) 16、車削非單調(diào)外圓輪廓，必須確認(rèn)刀具的副偏角角度是非合適。對(duì) 17、交錯(cuò)齒內(nèi)排屑深孔鉆的頂角比較大，一般為125140度。對(duì) 18、深孔鉆上多刃和錯(cuò)齒利于分屑碎屑。對(duì) 19、由組成環(huán)和封閉環(huán)組成的尺寸鏈?zhǔn)且粋€(gè)封閉的鏈。對(duì) 20、零件從毛坯到成品的整個(gè)加工過程中，總余量等于各工序余量之和。數(shù)控鑒定復(fù)習(xí)題三一、判斷題對(duì) 1、空運(yùn)行過程中忽略了程序中的進(jìn)給速度. 錯(cuò) 2、g71內(nèi)外圓住加工循環(huán)能夠在一次循環(huán)中完成工件內(nèi)外圓表面的粗加工、半精加工和精加工.（華中系統(tǒng)） 對(duì) 3、定期檢查、

42、清洗潤(rùn)滑系統(tǒng)、添加或更換油脂油液，使絲桿、導(dǎo)軌等運(yùn)動(dòng)部件保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，目的是降低機(jī)械的磨損. 錯(cuò) 4、 行中心孔只能用在輕型加工中. 對(duì) 5、 結(jié)構(gòu)最簡(jiǎn)單的可轉(zhuǎn)位車刀是壓孔式. 對(duì) 6 、程序段g 80x_z_f_中，x_z_指定的是本程序段運(yùn)行結(jié)束時(shí)的終點(diǎn)坐標(biāo).（華中系統(tǒng)）錯(cuò) 7 、通過對(duì)裝配圖的識(shí)讀，可以了解零件的結(jié)構(gòu)、零件之間的連接關(guān)系和工作時(shí)的運(yùn)動(dòng)情況.對(duì) 8 、氣動(dòng)執(zhí)行元件潤(rùn)滑不良可能會(huì)造成元件運(yùn)動(dòng)失靈. 對(duì) 9、 高速切削刀具材料一般都采用涂層技術(shù). 對(duì) 10、外圓反手刀的方位號(hào)是4. 對(duì) 11、封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸之和減去各減環(huán)的最小極限尺寸之和.錯(cuò)

43、 12、常用的鉆削刀具也是用于深孔鉆削加工. 錯(cuò) 13、熱繼電器誤動(dòng)作是因?yàn)槠潆娏髡ㄖ碧笤斐傻? 對(duì) 14、鋼材淬火時(shí)工件發(fā)生過熱將降低鋼的韌性. 對(duì) 15、采用半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床需要絲杠螺距補(bǔ)償. 對(duì) 16、車削細(xì)長(zhǎng)軸過程中導(dǎo)入工件的切削熱是引起工件伸長(zhǎng)的原因. 對(duì) 17、車削較深的槽，車刀主切削刃應(yīng)該高于刀頭的其他部位。 錯(cuò) 18、使用涂層刀具可減少或取消切削液的使用。 對(duì) 19、互換性按其互換程度可分為完全互換和不完全互換兩類. 對(duì) 20、蝸桿傳動(dòng)效率低. 二、選擇題a 21、產(chǎn)生定位誤差的原因主要有（ ）a、基準(zhǔn)不重合誤差、基準(zhǔn)位移誤差等. b、機(jī)床制造誤差、測(cè)量誤差等c、工

44、序加工誤差、刀具制造誤差 d、夾具制造誤差、刀具制造誤差b 22、機(jī)床油壓系統(tǒng)過高或過低可能是因?yàn)椋ǎ┧斐傻?、油量不?、壓力設(shè)定不當(dāng)、油黏度過高 、油中混有空氣d 23、宏程序的變量之間可以進(jìn)行算術(shù)和邏輯運(yùn)算，下列（）屬于邏輯運(yùn)算。、絕對(duì)值 、開平方 、函數(shù)運(yùn)算 、或a 24、g75指令是沿（ ）方向進(jìn)行切槽循環(huán)加工的.a、 x軸 b、 z軸 c、 y軸 d、 c軸b 25、主程序與子程序有區(qū)別的一點(diǎn)是子程序結(jié)束指令為（ ）.a、 m98 b、 m99 c 、m17 d、 m30b 26、處于封閉環(huán)境和（ ）條件下工作的滾動(dòng)軸承應(yīng)選用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑.a、潤(rùn)滑要求不高 b、極高速運(yùn)轉(zhuǎn) c、不需要

45、降溫 d、工作壓力較大a 27、在數(shù)控機(jī)床上車削螺紋，螺紋的旋向由（ ）a、走刀方向和主軸轉(zhuǎn)向 b、加工螺紋的g功能c、刀具 d、加工螺紋的固定循環(huán)指令b 28、dnc采用計(jì)算機(jī)局域網(wǎng)技術(shù)的最大優(yōu)點(diǎn)是（ ）.a、傳輸速度加快 b、克服了點(diǎn)對(duì)點(diǎn)傳送的限制c、遠(yuǎn)距離傳送 d、可靠性較好c 29 、plc 梯形圖中的編程元件的元件號(hào)是采用（ ）進(jìn)制a、十進(jìn)制 b、二進(jìn)制 c、八進(jìn)制 d、十八進(jìn)制b 30、三相交流接觸器用于（ ）a 、直流系統(tǒng) b、三相交流系統(tǒng)c、控制中性線的三相電路 d、任何交直流系統(tǒng)b 31、國(guó)際規(guī)定，對(duì)于一定的基本尺寸，其標(biāo)準(zhǔn)公差共有20個(gè)等級(jí)，it18表示（ ）.a、精度最高公差值最小 b、精度最低公差值最大c、精度最高公差值最大 d、精度最低公差值最小a 32、數(shù)控加工零件能獲得很高的位置精度，除機(jī)床精度高外，