機(jī)械制造畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）計(jì)算機(jī)按鍵注射模設(shè)計(jì)

1、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）任務(wù)書課題名稱： 計(jì)算機(jī)按鍵注射模設(shè)計(jì) 學(xué)生姓名： 系 別： 機(jī)械工程學(xué)院 專 業(yè)： 機(jī)械制造 指導(dǎo)教師： 2011 年 1 月 26 日1、主題詞、關(guān)鍵詞：2、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）內(nèi)容要求：名稱：計(jì)算機(jī)按鍵材料：abs，密度為1.05g/cm，收縮率0.4-0.7,取0.51）查閱塑料和注射模相關(guān)資料，了解塑料成型的特點(diǎn)，掌握注射模具的設(shè)計(jì)流程，掌握塑件的成形工藝方案。2）根據(jù)圓盒零件的形狀結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，選擇合理的塑料，用proe進(jìn)行三維造型，并考慮所選塑料的收縮率問題。3）根據(jù)制品的特點(diǎn)，確定分模面的合理位置，提出幾種成型方案，并從中選出合理的成型工藝方案。4）根據(jù)

2、合理的成型方案，進(jìn)行模具設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)出工作零件及特殊零件，掌握標(biāo)準(zhǔn)零件的選擇，選擇合理的模架。 5）學(xué)會(huì)cad軟件和proe軟件，并用電腦軟件繪出裝配圖和相關(guān)零件圖。 6）查閱與畢業(yè)課題有關(guān)的英文資料，翻譯三千單詞以上的英文資料。 7）認(rèn)真閱讀湖南工業(yè)大學(xué)機(jī)械學(xué)院的畢業(yè)設(shè)計(jì)手冊(cè)，撰寫論文規(guī)范。3、文獻(xiàn)查閱指引：1)塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)，cad和proe教程。2）學(xué)校圖書館數(shù)字資源中的中國(guó)期刊全文數(shù)據(jù)庫(kù)。3）有關(guān)塑料成型工藝及注射模設(shè)計(jì)方面的書籍。4）校園外的網(wǎng)絡(luò)資源。4、畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）進(jìn)度安排：1）11.2012.20：查閱資料，撰寫開題報(bào)告；2）12.201.10：翻譯英文資料一篇,學(xué)習(xí)cad和

3、proe軟件；3）2.164.16：根據(jù)圓盒零件的形狀特點(diǎn)分析其工藝成型方案，并設(shè)計(jì)出合理的注射模具，畫出裝配圖及相關(guān)的零件圖，確定論文初稿；4）4.165.14：論文修改并裝訂，填寫相關(guān)表格及打印圖紙；5）5.155.20：論文答辯。教研室意見： 負(fù)責(zé)人簽名： 注：本任務(wù)書一式三份，由指導(dǎo)教師填寫，經(jīng)教研室審批后一份下達(dá)給學(xué)生，一份交指導(dǎo)教師，一份留系里存檔。摘 要塑料工業(yè)是當(dāng)今世界上增長(zhǎng)最快的工業(yè)門類之一，而注塑模具是其中發(fā)展較快的種類，因此，研究注塑模具對(duì)了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。本文介紹了注射成型的基本原理特別是單分型面注射模具的結(jié)構(gòu)與工作原理，對(duì)注塑產(chǎn)品提出了基

4、本的設(shè)計(jì)原則；制品采用材料為低密度abs。同時(shí)，設(shè)計(jì)進(jìn)行了計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模設(shè)計(jì)，對(duì)零件結(jié)構(gòu)進(jìn)行了工藝分析，確定了分型面、澆注系統(tǒng)等，選擇了注射機(jī)，最后對(duì)模具結(jié)構(gòu)與注射機(jī)的匹配進(jìn)行了校核，計(jì)算了成型零部件的尺寸。關(guān)鍵詞：注塑模；工藝分析；分型面；澆注系統(tǒng)；注射機(jī)；成型零件abstractplastic industry is in the world growing faster one of industry classes now, but casting the mold is developing quick in them, therefore, casting the mold ,

5、which are researched, have the very big significance to understand the production process of the plastic product and to improve the product quality. the paper introduces the basic principles of the shape of the injection,especially the structure and the principle of work for the injection of the mol

6、d of the single the profile divided.and the basic plan principles are proposed for the casting product. material is the abs in the paper. meanwhile, the button of the computer is designed in the plan,and the structure of the part is also analysed craftly.and then the profile divided is decided,as we

7、ll as the gating system,the injecting molding machine,and so on.finally,we identify the structure of the molding with the chosing of the injection molding machine and compute the size of the shape part.key words: plastic injection mould; craft analysis;the parting surface; the gating system; injecti

8、on molding machine;molding parts目 錄摘 要iabstractii1 前言11.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位11.2注塑模具的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況21.2.1注塑模具的國(guó)外發(fā)展概況21.2.2 注塑模具的國(guó)內(nèi)發(fā)展概況21.3 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)方法31.4 塑件及塑件材料的特點(diǎn)31.5 成型方法42 計(jì)算機(jī)按鍵的三維圖53計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)53.1方案的選擇53.2 分型面的確定63.3 型腔數(shù)目的確定與布局63.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)73.4.1主流道的設(shè)計(jì)83.4.2 分流道的設(shè)計(jì)93.4.3 澆口的設(shè)計(jì)103.4.4 剪切速率的校核103.5 冷料穴的設(shè)

9、計(jì)124 成型零件的設(shè)計(jì)124.1 凹模工作尺寸的計(jì)算134.2 凸模工作尺寸的計(jì)算144.3 中心距尺寸的計(jì)算164.4 前模仁的設(shè)計(jì)174.4.1型腔壁厚和底版厚度計(jì)算174.4.2 成型零件的設(shè)計(jì)184.5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)204.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)214.7 脫模力計(jì)算224.8 排氣設(shè)計(jì)原則225 模架選用236 注射機(jī)的選擇256.1 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范256.2 注塑機(jī)的選用266.3 注射機(jī)的校核276.3.1 注射壓力的校核276.3.2 鎖模力的校核286.3.3 開模行程與推出機(jī)構(gòu)的校核286.3.4 安裝部分相關(guān)尺寸的校核286.3.5 模具外形尺寸校核296.3.6 開模

10、行程與模具厚度的校核296.3.7 模具安裝尺寸校核306.3.8 開模行程校核307 模具的工作過程30參考文獻(xiàn)32致謝詞33321 前言1.1 模具工業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中的地位模具是制造業(yè)的一種基本工藝裝備，它的作用是控制和限制材料（固態(tài)或液態(tài)）的流動(dòng)，使之形成所需要的形體。用模具制造零件以其效率高，產(chǎn)品質(zhì)量好，材料消耗低，生產(chǎn)成本低而廣泛應(yīng)用于制造業(yè)中。模具工業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)工業(yè)，是國(guó)際上公認(rèn)的關(guān)鍵工業(yè)。模具生產(chǎn)技術(shù)水平的高低是衡量一個(gè)國(guó)家產(chǎn)品制造水平高低的重要標(biāo)志，它在很大程度上決定著產(chǎn)品的質(zhì)量，效益和新產(chǎn)品的開發(fā)能力。振興和發(fā)展我國(guó)的模具工業(yè)，正日益受到人們的關(guān)注。早在1989年3月中國(guó)

11、政府頒布的關(guān)于當(dāng)前產(chǎn)業(yè)政策要點(diǎn)的決定中，將模具列為機(jī)械工業(yè)技術(shù)改造序列的第一位。據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元。我國(guó)1999年模具總產(chǎn)值245億元，其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。模具工業(yè)既是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的一個(gè)組成部分，又是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的重要領(lǐng)域。模具在機(jī)械，電子，輕工，汽車，紡織，航空，航天等工業(yè)領(lǐng)域里，日益成為使用最廣泛的主要工藝裝備，它承擔(dān)了這些工業(yè)領(lǐng)域中6090的產(chǎn)品的零件，組件和部件的生產(chǎn)加工。隨著國(guó)際交往的增多、進(jìn)口 模具國(guó)產(chǎn)化工作的發(fā)展以及三資企業(yè)對(duì)其配套模具的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)要求的提出，一方

12、面在標(biāo)準(zhǔn)制訂方面注意了盡量采納國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)或國(guó)外先進(jìn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，包括采納先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)；另一方面許多模具標(biāo)準(zhǔn)件生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)市場(chǎng)需要，除按中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件外，同時(shí)也按國(guó)外先進(jìn)企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)模具標(biāo)準(zhǔn)件。例如日本“富特巴”、美國(guó)“dme”、德國(guó)“哈斯考”等公司的標(biāo)準(zhǔn)已在中國(guó)廣為流行模具制造的重要性主要體現(xiàn)在市場(chǎng)的需求上，僅以汽車，摩托車行業(yè)的模具市場(chǎng)為例。汽車，摩托車行業(yè)是模具最大的市場(chǎng)，在工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家，這一市場(chǎng)占整個(gè)模具市場(chǎng)一半左右。汽車工業(yè)是我國(guó)國(guó)民經(jīng)濟(jì)五大支柱產(chǎn)業(yè)之一，汽車工業(yè)重點(diǎn)是發(fā)展零部件，經(jīng)濟(jì)型轎車和重型汽車，汽車模具作為發(fā)展重點(diǎn)，已在汽車工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策中得到了明確。汽車基本車型不斷增加

13、，2005年將達(dá)到170種。一個(gè)型號(hào)的汽車所需模具達(dá)幾千副，價(jià)值上億元。為了適應(yīng)市場(chǎng)的需求，汽車將不斷換型，汽車換型時(shí)約有80的模具需要更換。中國(guó)摩托車產(chǎn)量位居世界第一，據(jù)統(tǒng)計(jì)，中國(guó)摩托車共有14種排量80多個(gè)車型，1000多個(gè)型號(hào)。單輛摩托車約有零件2000種，共計(jì)5000多個(gè)，其中一半以上需要模具生產(chǎn)。一個(gè)型號(hào)的摩托車生產(chǎn)需1000副模具，總價(jià)值為1000多萬元。其他行業(yè)，如電子及通訊，家電，建筑等，也存在巨大的模具市場(chǎng)。 11.2注塑模具的國(guó)內(nèi)外的發(fā)展概況1.2.1注塑模具的國(guó)外發(fā)展概況近年來,隨著塑料工業(yè)突飛猛進(jìn)地向前發(fā)展,模具設(shè)計(jì)和制造工業(yè)也發(fā)生了根本的變化.高效率、自動(dòng)化、大型、超

14、小型、高精度、高壽命的模具在整個(gè)模具產(chǎn)量中所占的比例越來越大。據(jù)統(tǒng)計(jì),汽車、拖拉機(jī)、電機(jī)電器、儀器儀表、自行車、電冰箱、電風(fēng)扇等，分別有60%、85%和92%以上的零件用模具進(jìn)行成型加工。模具生產(chǎn)的費(fèi)用將占產(chǎn)品成本的10%-30%且逐步提高。因此日本稱模具是進(jìn)入“富裕社會(huì)的原動(dòng)力” 德國(guó)稱為“金屬加工中的帝王”工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家的模具工業(yè)已成為獨(dú)立的行業(yè)，把模具技術(shù)水平作為國(guó)家機(jī)械制造工藝水平的重要標(biāo)志之一。而國(guó)內(nèi)塑料塑件在人們的日常生活中及現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)領(lǐng)域中占有很重要的地位。采用模具成型的工藝代替?zhèn)鹘y(tǒng)的切削加工工藝，可以提高生產(chǎn)效率，保證零件質(zhì)量，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，從而取得很高的生產(chǎn)效率。因

15、此，在機(jī)電、儀表、化工、汽車和航天航空等領(lǐng)域，塑料已成為金屬的良好代用材料并得到了廣泛的應(yīng)用，出現(xiàn)了金屬材料塑料化的趨勢(shì)。作為最有效的塑料成型方法之一的注射成型技術(shù)具有可以一次成型各種結(jié)構(gòu)復(fù)雜和尺寸精密的塑件。成型周期短、生產(chǎn)率高、大批生產(chǎn)時(shí)成本低廉、易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化或自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，因此，世界塑料成型模具產(chǎn)量中約半數(shù)以上是注射模具。21.2.2 注塑模具的國(guó)內(nèi)發(fā)展概況近幾年來，在我國(guó)其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。，但總體上與工業(yè)發(fā)達(dá)的國(guó)家相比仍有較大的差距。目前，我國(guó)模具工業(yè)的當(dāng)務(wù)之急是加快技術(shù)進(jìn)步，調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，增加高檔模具的比重，質(zhì)中求效益，提高模具的國(guó)產(chǎn)化程度，減少對(duì)進(jìn)口模具

16、的依賴。未來國(guó)內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢(shì)：1)在模具設(shè)計(jì)制造中廣泛應(yīng)用cad/cae/cam 技術(shù)；2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用；3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、注射成型和高壓注射成型技術(shù)；4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率，模具壽命不斷提高；5)研究和應(yīng)用模具的高速測(cè)量技術(shù)與逆向工程；6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展；7)模具自動(dòng)加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。廣泛應(yīng)用cad/cae/cam 技術(shù)，逐步走向集成化的方向發(fā)展，從而使模具效率不斷提高。31.3 本畢業(yè)設(shè)計(jì)的模具設(shè)計(jì)方法此次設(shè)計(jì)主要采用的是pro/e 加上設(shè)計(jì)人員的模式對(duì)計(jì)算機(jī)按鍵模具進(jìn)行設(shè)計(jì)。主要步驟如下：(1

17、) 通過pro/e 軟件對(duì)產(chǎn)品建模，將產(chǎn)品cad 模型裝配產(chǎn)生參照模型，然后對(duì)參照模型添加工件；(2) 模具模型上創(chuàng)建收縮；(3) 設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)，在工件中添加澆口、流道作為模具特征；(4) 設(shè)計(jì)并在工件中定義分型面；(5) 結(jié)構(gòu)件設(shè)計(jì)；(6) 鑄模的建立；(7) 模擬開模，同時(shí)對(duì)模具零件進(jìn)行校核；(8) 繪制模具裝配圖、關(guān)鍵部件零件圖。41.4 塑件及塑件材料的特點(diǎn) 塑件如圖1-1 所示，材料為abs，密度為1.05g/cm，收縮率0.4-0.7,取0.5。abs 是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三種化學(xué)單體合成。每種單體都具有不同特性,丙烯腈有高強(qiáng)度、熱穩(wěn)定性及化學(xué)穩(wěn)定性；丁二烯具有堅(jiān)韌性、抗沖擊

18、特性；苯乙烯具有易加工、高光潔度及高強(qiáng)度。abs 具有如下特性： 綜合性能較好，沖擊強(qiáng)度較高，化學(xué)穩(wěn)定性，電性能良好； 與372 有機(jī)玻璃的熔接性良好，制成雙色塑件，且可表面鍍鉻，噴漆處理； 有高抗沖、高耐熱、阻燃、增強(qiáng)、透明等級(jí)別； 流動(dòng)性比hips 差一點(diǎn)，比pmma、pc 等好，柔韌性好，適于制作一般機(jī)械零件，減磨耐磨零件。5abs成型的工藝條件表預(yù)熱溫度8085c注射溫度2090c料筒前段溫度150170 c預(yù)熱時(shí)間23h高壓時(shí)間05s料筒中段溫度165180 c噴嘴溫度170180 c冷卻時(shí)間2120s料筒后段溫度180200 c模具溫度5080 c總周期5220s圖1-1 塑件圖1

19、.5 成型方法主要依靠注射成型機(jī)（柱塞式和螺桿式）和注射模具來完成。abs 塑料的成型加工性能良好，選用螺桿式注塑機(jī)進(jìn)行注塑成型。2 計(jì)算機(jī)按鍵的三維圖 在pro/er的零件（part）模塊中，通過旋轉(zhuǎn)創(chuàng)建計(jì)算機(jī)按鈕的實(shí)休模型，如圖2示。圖2 計(jì)算機(jī)按鍵三維圖3計(jì)算機(jī)按鍵的注塑模具設(shè)計(jì)3.1方案的選擇塑件的大批量生產(chǎn)使其使用壽命要長(zhǎng)，使用壽命不少于50萬次，模具設(shè)計(jì)合理，脫模方便可靠，適于自動(dòng)操作，成型周期不大于25s。經(jīng)多方面的考慮采用直接分模。這種方案可使模具體積小，模架簡(jiǎn)單，但開模的行程大。3.2 分型面的確定 根據(jù)塑料制品分型面的設(shè)計(jì)與選擇原則，分型面應(yīng)設(shè)計(jì)在便于塑件脫模，且不影響零件

20、的外觀。如圖3-1所示的分型方法，a-a水平分型塑件，包緊在動(dòng)模型芯一側(cè)，因而留在動(dòng)模側(cè)，這使模具的結(jié)構(gòu)變得簡(jiǎn)單，因而選定該方法為本文的模具設(shè)計(jì)的分型方案。圖3-1 分型面3.3 型腔數(shù)目的確定與布局1） 若采用一模一件，此零件的外形尺寸很小，模架相對(duì)這個(gè)模具顯得特別大，這樣就會(huì)造成設(shè)備資源的浪費(fèi)，且不適合大批量生產(chǎn)，低本較高。2） 若采用一模多件，生產(chǎn)效率高，資源的利用率也高。這里選用一模四件矩形分布，模具尺寸適中，適合大批量生產(chǎn)，根據(jù)以上分析在本文中設(shè)計(jì)模具時(shí)選用一模四件矩形分布的方案，如圖3-2示。圖3-2 型腔布局由注射機(jī)料筒塑化速率校核模具的型腔n。型腔數(shù)校核合格。14式中 k注射機(jī)

21、最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8; m注射機(jī)的額定塑化量（80g/s）； t成型周期，取30s。3.4 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì) 所謂注射模的澆注系統(tǒng)是指從主流道的始端到型腔之間的熔體流動(dòng)通道。其作用是使塑料熔體平衡而有序地充填型腔中，以獲得組織致密、外形輪廓清晰的塑件。因此澆注系統(tǒng)十分重要。澆注系統(tǒng)分為：普通澆注系統(tǒng)和無流道澆注系統(tǒng)兩類。下面以普通澆注系統(tǒng)為例進(jìn)行設(shè)計(jì)，其中普通澆注系統(tǒng)一般由主流道、分流道、澆口和冷料穴四部分組成。3.4.1主流道的設(shè)計(jì)主流道是一端與注射機(jī)噴嘴相接觸，另一端與分流道相連的一段帶有錐度的流動(dòng)通道，通常和注射機(jī)噴嘴在同一軸線上，斷面為圓形，帶有一定的錐度。主流道小端尺寸為

22、3.54mm,一段主流道的設(shè)計(jì)，主流道圓錐角=26,內(nèi)壁粗糙度ra=0.63m，主流道的大端呈圓角，半徑r=13mm ,以減小料流轉(zhuǎn)向過渡時(shí)的阻力。主流道襯套與定模板采用h7/m6過渡配合，與定位圈的配合采用h9/f9間隙配合。主流道襯套一般選用t8、t10制造，熱處理強(qiáng)度為5256hrc。主流道襯套的形式，主流道小端入口處與流向機(jī)噴嘴反復(fù)接觸，屬易損件，對(duì)材料要求較嚴(yán)，因而模具主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸更換的主流道襯套形式，以便有效的選用優(yōu)質(zhì)鋼材單獨(dú)進(jìn)行加工和熱處理。襯套都是標(biāo)準(zhǔn)件，只需去買就行了。襯套小端直徑的規(guī)格有12, 16、20等幾種9。主要參數(shù)： 錐角=3；內(nèi)表面粗糙度ra=0.63

23、。小端直徑d=d+(0.51)mm；半徑r=r+(12)mm；材料t8a；主流道襯套具體尺寸如圖4-3所示。定位圈也是標(biāo)準(zhǔn)件，外徑為150mm，內(nèi)徑為35 mm. 由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復(fù)接觸和碰撞，所以主流道部分常設(shè)計(jì)成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質(zhì)的鋼材單獨(dú)加工和熱處理。襯套小端直徑是5mm。具體固定形式如圖3-3所示：圖3-3 襯套的固定形式3.4.2 分流道的設(shè)計(jì)(1)在多型腔或單型腔多澆口時(shí)應(yīng)設(shè)置分流道，分流道地指主流道末端與澆口之間這一段塑料熔體的流動(dòng)通道。它是澆注系統(tǒng)中空融狀態(tài)的過渡段。因此分流道設(shè)計(jì)應(yīng)滿足良好的壓力傳遞和保持理想的充填狀態(tài)，并在流動(dòng)過程中壓力損

24、失盡可能小， 能將塑料熔體均衡地分配到各個(gè)型腔。(2)主分流道長(zhǎng)度、分流道盡可能短，且少?gòu)澱郏阌谧⑸涑尚瓦^程中最經(jīng)濟(jì)地使用原料和注射機(jī)的能耗，減少壓力損失和熱量損失。將分流道設(shè)計(jì)成直的，總長(zhǎng)140mm, 分流道斷面直徑4.810.5mm, 分流道的斷面形狀有圓形，矩形，梯形，u形和六角形。要減少流道內(nèi)的壓力損失，希望流道的截面積大，表面積小，以減小傳熱損失，因此，可以用流道的截面積與周長(zhǎng)的比值來表示流道的效率，其中圓形和正方形的效率最高，但正方形的流道凝料脫模困難，所以一般是制成梯形流道。在該模具上取圓形斷面形狀，直徑為10mm，如下圖3-4示。圖3-4 分流道截面(3)分流道的表面粗糙度，

25、由于分流道中與模具接觸的外層塑料迅速冷卻，只有中心部位的塑料熔體的流動(dòng)狀態(tài)較為理想，因面分流道的內(nèi)表面粗糙度ra并不要求很低，一般取1.6m左右即可，表面具有稍不光滑的情況，有助于塑料熔體的外層冷卻，從而與中間部位的熔體之間產(chǎn)生一定的速度差，以保證熔體流動(dòng)時(shí)具有適宜的剪切速率和剪切熱功當(dāng)量。實(shí)際加工時(shí)，用銑床銑出流道后，稍微加工一下模，省掉加工紋理就行了。 3.4.3 澆口的設(shè)計(jì)澆口是連接分流道與型腔的一段細(xì)短的通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分，澆口的形狀，數(shù)量，尺寸和位置對(duì)塑件的質(zhì)量影響很大，澆口的主要作用有兩個(gè)，一是塑料熔體流經(jīng)的通道，二是澆口的適時(shí)凝固可控制保壓時(shí)間。澆口的類型有很多，有點(diǎn)澆

26、口，側(cè)澆口，直接澆口，潛伏式澆口等，各澆口的應(yīng)用和尺寸按塑件的形狀和尺寸而定，該模具采用側(cè)澆口，其有以下特性:形狀簡(jiǎn)單，去除澆口方便，便于加工，而且尺寸精度容易保證；試模時(shí)如發(fā)現(xiàn)不當(dāng)，容易及時(shí)修改；能相對(duì)獨(dú)立地控制填充速度及封閉時(shí)間； (1) 側(cè)澆口深度尺寸h的確定h=n t =0.60.8 =0.5mm n-塑料系數(shù)abs料取0.6； t-塑件在澆口位置處的壁厚，該設(shè)計(jì)取殼體中間壁厚t=0.8mm。(經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)表明，h的取值范圍在0.52.0mm之間，若按澆口處壁厚計(jì)算則h=0.65=3mm,超出了經(jīng)驗(yàn)值，而且由于澆口是易磨損部位，所以開始時(shí)取小值是有好處的，這有利于以后的修模)(2) 側(cè)澆口

27、寬度尺寸b的確定 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，取b=1mm 3.4.4 剪切速率的校核生產(chǎn)實(shí)踐表明，當(dāng)注射模主流道和分流道的剪切速率r=510510s、澆口的剪切速率r=1010s時(shí)，所成型的塑件質(zhì)量最好。對(duì)一般熱塑性塑料，將以上推薦的剪切速率值作為計(jì)算依據(jù)，可用以下經(jīng)驗(yàn)公式表示： 式中 q體積流量（cm/s）；r澆注系統(tǒng)斷面當(dāng)量半徑（cm）。（1）主流道剪切速率校核=0.8q/t =0.8*60/1.0=48.0 （cm/s） t-注射時(shí)間，查表可得 t=1.0s； r-主流道的平均當(dāng)量截面半徑；d -主流道小端直徑, d=0.4cm； d-主流道大端直徑，d=0.68cm。則 r= （2）分流道剪切速率的校

28、核 第一級(jí)分流道： q= = r=0.3（cm）r= = 第二級(jí)分流道： q= 因?yàn)楫?dāng)量半徑和第一級(jí)相同,所以，r= r/2 （3）澆口剪切速率的校核r= = q= q=8（cm/s）；澆口面積s=10.5=0.5mm,當(dāng)量面積s=r 取r=1mm。 從以上的計(jì)算結(jié)果看，流道與澆口剪切速率的值都落在合理的范圍內(nèi)，證明流道與澆口的尺寸取值是合理的。3.5 冷料穴的設(shè)計(jì)冷料穴一般位于主流道對(duì)面的動(dòng)模板上，或處于分流道末端，其作用是存放料流前端的冷料，防止冷料進(jìn)入型腔而形成冷接縫，此外，開模時(shí)又能將主流道凝料從定模板中拉出，冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直徑，長(zhǎng)度約為主流道大端直徑，冷料穴的尺寸如

29、圖3-5所示： 圖3-5 冷料穴的尺寸4 成型零件的設(shè)計(jì)模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時(shí)，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時(shí)與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理,有較高的強(qiáng)度、剛度及較好的耐磨性能。設(shè)計(jì)成型零件時(shí)，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進(jìn)行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，計(jì)算成型零件的工作尺寸，對(duì)關(guān)鍵的成型零件進(jìn)行強(qiáng)

30、度和剛度校核，同時(shí)還應(yīng)該考慮零件的加工性及模具的制造成本。成型零件的工作尺寸是指凹模和凸模直接構(gòu)成塑件的尺寸。凹、凸模工作尺寸的精度直接影響塑件的精度。該塑件有需要配合的地方，所以對(duì)尺寸的要求比較高。一般情況下，影響成型零件及塑料公差的主要因素是模具制造公差、模具磨損量以及塑件的收縮率s這三項(xiàng)。成型零件工作尺寸計(jì)算方法一般有兩種：一種是平均值法，即按平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進(jìn)行計(jì)算；另一種是按極限收縮率、極限制造公差和磨損量進(jìn)行計(jì)算11；前一種方法簡(jiǎn)便，但不適合精密塑件的模具設(shè)計(jì)，后一種復(fù)雜，但能較好的保證尺寸精度。本設(shè)計(jì)采用平均值法。4.1 凹模工作尺寸的計(jì)算 凹模是成型塑件外形

31、的模具零件，其工作尺寸屬包容尺寸，在使用過程中凹模的磨損會(huì)使包容尺寸逐漸變大。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，包容尺寸盡量取下限尺寸，尺寸公差取上偏差。模具工作尺寸與塑件尺寸的關(guān)系如圖5-1所示：1）凹模徑向尺寸的計(jì)算 l=(1+s)l 式中 l凹模的徑向尺寸上的長(zhǎng)度；l=18塑件的公差值；塑件尺寸公差根據(jù)gb/t144861993模塑件尺寸公差表取mt2b級(jí)，由尺寸段決定值的大??；制造公差，=； s塑件的平均收縮率，s=0.005。 l=(1+s)l 式中 l凹模的徑向尺寸上的寬度；l=6mm2）凹模深度尺寸的計(jì)算： h=(1+ s)h 式中 h塑件的凹

32、模側(cè)高度尺寸，h=15mm。凹模尺寸如下圖4-1所示。圖 4-1凹模尺寸4.2 凸模工作尺寸的計(jì)算凸模(型芯)是成型塑件外形的，其工作尺寸屬被包容尺寸，在使用過程中凸摸的磨損會(huì)使被包容尺寸變小。因此，為了使得模具的磨損留有修模的余地，以及裝配的需要，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，被包容尺寸盡量取上限尺寸，尺寸公差取下偏差。1）凸模徑向尺寸的計(jì)算： l=(1+ s) l+ 式中 l型芯1的徑向尺寸上的長(zhǎng)度；l=6mm； =(1+ s)+ 式中 -型芯1的徑向尺寸上的寬度；=3.6mm；l=(1+ s) l+ 式中 l型芯2的徑向尺寸上的長(zhǎng)度；l=6mm;=(1+ s) + 式中 -型芯2的徑向尺寸上的寬度；=3

33、.52）凸模高度尺寸的計(jì)算： h=(1+ s) h+ 式中 h凹模深度減去塑件壁厚型芯的理論高度。凸模尺寸如圖4-2所示。 圖4-2凸模尺寸4.3 中心距尺寸的計(jì)算模具上中心距尺寸與制品上中心距的公差標(biāo)注均采用雙向等值公差和表示。此外，在中心距尺寸的計(jì)算中不考慮磨損量。制品的名義尺寸c與模具的名義尺寸c均為平均尺寸，故有：c=(1+ s)c 式中 l模具中心距尺寸； l-塑件中心距尺寸，l=7.15 mm4.4 前模仁的設(shè)計(jì)4.4.1型腔壁厚和底版厚度計(jì)算在注塑成型過程中，型腔主要承受塑料熔體的壓力，因此模具型腔應(yīng)該具有足夠的強(qiáng)度和剛度。如果型腔壁厚和底版的厚度不夠，當(dāng)型腔中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力超過型

34、腔材料本身的許用應(yīng)力時(shí)，型腔將導(dǎo)致塑性變形，甚至開裂。與此同時(shí)，若剛度不足將導(dǎo)致過大的彈性變形，從而產(chǎn)生型腔向外膨脹或溢料間隙。因此，有必要對(duì)型腔進(jìn)行強(qiáng)度和剛度的計(jì)算，尤其對(duì)重要的、精度要求高的大型塑件的型腔，不能僅憑經(jīng)驗(yàn)確定。 根據(jù)大型模具按剛度條件設(shè)計(jì)，按強(qiáng)度校核；小型模具按強(qiáng)度條件設(shè)計(jì)，按剛度校核原則：模具結(jié)構(gòu)形式如圖4-3所示。圖4-3 模具結(jié)構(gòu)形式側(cè)壁厚度s計(jì)算公式： s() 式中 c與型腔深度對(duì)型腔側(cè)壁長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比h/l有關(guān)的系數(shù)；由于h/l=0.79,查表可得c=0.073； 型腔壓力，取30mp；型腔深度，=13.5mm；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110mpa；剛度

35、條件，即允許變形量(mm)，取=0.04;底板厚度計(jì)算公式：（） 由底板短邊與長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)之比決定的系數(shù)；=0.3,查表知=1.84； 型腔壓力，取30mp；底邊長(zhǎng)度(mm)，=6mm；e模具材料的彈性模量（mp），e取2.110 mpa； 剛度條件，即允許變形量(mm)，取=0.04; 4.4.2 成型零件的設(shè)計(jì) （1）模仁尺寸的確定因?yàn)椴捎玫氖钦w式凹模和整體式凸模，所以模仁的大小可以任意制定，模仁所承受的力最終是傳遞到凸、凹模上，從節(jié)約材料和見效模具尺寸出發(fā)，模仁的值取的越小越好，但實(shí)際中因?yàn)橐紤]冷卻因素，又因?yàn)榻?jīng)過模仁的冷卻系統(tǒng)比經(jīng)過模仁外部的冷卻系統(tǒng)效率高，所以為了給冷卻系統(tǒng)留有足夠的

36、空間，該設(shè)計(jì)取模仁的大小為140140 mm。 （2）凸、凹模尺寸的確定凸、凹模受力的作用，其尺寸需要進(jìn)行強(qiáng)度或剛度校核來確定。只要凹模長(zhǎng)邊的寬度滿足2.05 mm就可以達(dá)到剛度要求，理論上只要取大于2.05 mm的值就滿足設(shè)計(jì)要求，但考慮到導(dǎo)柱和導(dǎo)套、螺釘、冷卻水孔等對(duì)模架強(qiáng)度、剛度的削弱作用，實(shí)際生產(chǎn)中都取比理論值大得多的值，在本設(shè)計(jì)中，在長(zhǎng)度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為20mm，在寬度方向，取模仁到模具邊的單邊寬度為20 mm（實(shí)際生產(chǎn)中寬度方向的邊值一般比長(zhǎng)度方向的邊值大）。所以凸、凹模尺寸為140140 mm。（3）模具高度尺寸的確定各塊板的厚度已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化，所需要的只是選擇，如何

37、選擇合理的厚度，這里有兩個(gè)尺寸需要注意：凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型時(shí)型腔中有很大的成型壓力，當(dāng)塑件和凝料在分型面上的投影面積很大時(shí)，若凸模底板厚度不夠，則極有可能使模架發(fā)生變形或者破壞，所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能確定，厚度滿足2.04mm即可滿足要求，為了安全，取底板厚度為10mm，。凹模的底板因?yàn)槭桥c注塑機(jī)的工作臺(tái)接觸的，所受的力傳遞到工作臺(tái)上，又型腔的深度為15mm,所以凹模底板的厚度同樣只要留有走冷卻系統(tǒng)的空間就可以。該設(shè)計(jì)取凹模底板厚度為10 mm。 推板推出距離；在分模時(shí)塑件一般是黏結(jié)在型芯上的，需要推桿或推板推出一定的距離才能脫離型芯，該塑件的高度為15mm，黏結(jié)

38、在型芯上的尺寸約13mm左右，所以當(dāng)推出距離為20mm時(shí)就能使塑件和型芯分離。需要滿足關(guān)系：hh1h2h3h0 hc板高度；h1擋銷高度；h2推板厚度；h3推桿固定板厚度； h推出距離； 完成了以上的工作，確定模具尺寸為140140 mm，型腔厚度10mm，型芯板厚度50 mm。圖4 -4 推出距離關(guān)系4 .5 導(dǎo)向與定位機(jī)構(gòu)為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機(jī)構(gòu)。導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。注射模的導(dǎo)向機(jī)構(gòu)主要有導(dǎo)柱導(dǎo)向和錐面定位兩種類型。導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之間的開合模導(dǎo)向和脫模機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)導(dǎo)向，導(dǎo)柱導(dǎo)向機(jī)構(gòu)如圖5-6示。錐面定位機(jī)構(gòu)用于動(dòng)、定模之

39、間的精密對(duì)中定位。導(dǎo)柱：國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種結(jié)構(gòu)形式，分為帶頭導(dǎo)柱和有肩導(dǎo)柱，大型而長(zhǎng)的導(dǎo)柱應(yīng)開設(shè)油槽，內(nèi)存潤(rùn)滑劑，以減小導(dǎo)柱導(dǎo)向的摩擦。若導(dǎo)柱需要支撐模板的重量，特別對(duì)于大型、精密的模具，導(dǎo)柱的直徑需要進(jìn)行強(qiáng)度校核。11導(dǎo)套：導(dǎo)套分為直導(dǎo)套和帶頭導(dǎo)套，直導(dǎo)套裝入模板后，應(yīng)有防止被拔出的結(jié)構(gòu)，帶頭導(dǎo)柱軸向固定容易。設(shè)計(jì)導(dǎo)柱和導(dǎo)套需要注意的事項(xiàng)有：1）合理布置導(dǎo)柱的位置，導(dǎo)柱中心至模具外緣至少應(yīng)有一個(gè)導(dǎo)柱直徑的厚度；導(dǎo)柱不應(yīng)設(shè)在矩形模具四角的危險(xiǎn)斷面上。通常設(shè)在長(zhǎng)邊離中心線的1/3處最為安全。導(dǎo)柱布置方式常采用等徑不對(duì)稱布置，或不等直徑對(duì)稱布置。2）導(dǎo)柱工作部分長(zhǎng)度應(yīng)比型芯(凸模)端面高出68 m

40、m(圖4-5)，以免型芯進(jìn)入凹模時(shí)與凹模相碰而損壞。3）導(dǎo)柱工作部分的配合精度采用h7/f7，低精度時(shí)可采取更低的配合要求；導(dǎo)柱固定部分配合精度采用h7/k6；導(dǎo)套外徑的配合精度采取h7/k6。配合長(zhǎng)度通常取配合直徑的1.52倍，其余部分可以擴(kuò)孔，以減小摩擦，降低加工難度。4）導(dǎo)柱可以設(shè)置在動(dòng)?；蚨＃O(shè)在動(dòng)模一邊可以保護(hù)型芯不受損壞，設(shè)在定模一邊有利于塑件脫模。5）導(dǎo)柱設(shè)在動(dòng)模一側(cè)可以保護(hù)型芯不受損傷，而設(shè)在定模一側(cè)則便于順利脫模取出塑件。6）一般導(dǎo)柱滑動(dòng)部分的配合形式按h8/f8,導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按h7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按h7/k6。127）導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強(qiáng)度，常采

41、用20低碳鋼經(jīng)滲碳0.50.8mm，淬火4855hrc，也可采用t8a碳素工具鋼，經(jīng)淬火處理。8）導(dǎo)柱的直徑應(yīng)根據(jù)模具大小而決定，可參考標(biāo)準(zhǔn)模架數(shù)據(jù)選取。圖4-5 導(dǎo)向機(jī)構(gòu)4.6 脫模機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì) 注射成型每一循環(huán)中，塑件必須準(zhǔn)確無誤地從模具的凹?；蛐托旧厦摮觯瓿擅摮鏊芗难b置稱為脫模機(jī)構(gòu)，也稱頂出機(jī)構(gòu)。設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，應(yīng)該遵循以下原則：1）塑件滯留于動(dòng)模邊，以便借助于開模力驅(qū)動(dòng)脫模裝置，完成脫模動(dòng)作。2）由于塑件收縮時(shí)包緊型芯，因此推出力作用點(diǎn)盡量靠近型芯，同時(shí)推出力應(yīng)施于塑件剛性和強(qiáng)度最大的部位。3）結(jié)構(gòu)合理可靠，機(jī)械的運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確、可靠、靈活，并有足夠的剛度和強(qiáng)度，便于制造和維護(hù)。4）保證塑

42、件不變形、不損壞，保證塑件外觀良好。本設(shè)計(jì)使用簡(jiǎn)單的推件板脫模機(jī)構(gòu)。因?yàn)樵撍芗姆中兔婧?jiǎn)單，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，采用推簡(jiǎn)單的脫模機(jī)構(gòu)可以簡(jiǎn)化模具結(jié)構(gòu)，給制造和維護(hù)帶來方便。在對(duì)脫模機(jī)構(gòu)做說明之前，需要對(duì)脫模力做個(gè)簡(jiǎn)單的計(jì)算。4.7 脫模力計(jì)算脫模力是指將塑件從型芯上脫出時(shí)所需克服的阻力。它是設(shè)計(jì)脫模機(jī)構(gòu)的重要依據(jù)之一。當(dāng)塑件收縮包緊型芯時(shí)，未脫模時(shí)，正壓力（f正）就是對(duì)型芯的包緊力，此時(shí)的摩擦阻力即為: f阻=ff正f阻摩擦阻力（n）；f摩擦系數(shù)，一般取f=0.151.0;f正因塑件收縮對(duì)型芯產(chǎn)生的正壓力（即包緊力）（n）;f脫脫模力（n）。根據(jù)受力圖可列出平衡方程式fx=0即：f脫=f阻4.8 排

43、氣設(shè)計(jì)原則通常，選擇排氣槽的開設(shè)位置時(shí)，應(yīng)遵循以下原則：1）排氣口不能正對(duì)操作者，以防熔料噴出而發(fā)生工傷事故；2）最好開設(shè)在分型面上，如果產(chǎn)生飛邊易隨塑件脫出；3）最好設(shè)在凹模上，以便于模具加工和清模方便；4）開設(shè)在塑料熔體最后才能填充的模腔部位，如流道或冷料穴的終端；5）開設(shè)在靠近嵌件和制件壁最薄處，因?yàn)檫@樣的部位最容易形成熔接痕；6）若型腔最后充滿部位不在分型面上，其附近又無可供排氣的推桿或活動(dòng)的型心時(shí)，可在型腔相應(yīng)部位鑲嵌燒結(jié)的多孔金屬塊，以供排氣。7）高速注射薄壁型制件時(shí)，排氣槽設(shè)在澆口附近，可使氣體連續(xù)排出； 若制件具有高深的型腔，那么在脫模時(shí)需要對(duì)模具設(shè)置引氣系統(tǒng)，那是因?yàn)橹萍砻?/p>

44、與型心表面之間在脫模過程中形成真空，難于脫模，制件容易變形或損壞。熱固性塑料制件在型腔內(nèi)的收縮小，特別是不采用鑲拼結(jié)構(gòu)的深型腔，在開模時(shí)空氣無法進(jìn)入型腔與制件之間，使制件附粘在型腔的情況比熱塑性制件更甚，因此，必須引入引氣系統(tǒng)。本模具的排氣孔設(shè)計(jì)在分型面上。5 模架選用模體也稱模架，是注射模的骨架和基體，模具的每一部分都寄生在其中，通過它將模具各個(gè)部分有機(jī)地聯(lián)系在一起。設(shè)計(jì)模具時(shí)，開始就要選定模架。當(dāng)然選用模架時(shí)要考慮到塑件的成型、流道的分布形式以及頂出機(jī)構(gòu)的形式，有抽芯的還要考慮滑塊的大小等等因素。本套模具選用標(biāo)1導(dǎo)柱 2定模嵌塊（1） 3定模嵌塊（2） 4型芯（1） 5型芯（2）6銷釘 7

45、定模板 8內(nèi)六角圓柱頭螺釘 9推桿 10內(nèi)六角圓柱頭螺釘 11銷釘 12推桿固定板 13推板 14模具 15內(nèi)六角螺釘 16支撐板 17型芯固定板 18脫模板 19定模 圖5-1模架圖準(zhǔn)塑膠模架，其規(guī)格如下：細(xì)水口系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)型，4540（即450 400 ），定模座板的厚度為32mm,凹模固定板的厚度為30mm,整體式凹模厚度為120mm,推件板厚度30mm,整體式凸模厚度為50mm,墊塊高度為106mm,動(dòng)模座板厚度為32mm，整個(gè)模具的厚度是400mm。模架的形狀及尺寸見說明書的附頁。一般導(dǎo)向分為動(dòng)、定模之間的導(dǎo)向，推板的導(dǎo)向，推件板的導(dǎo)向。一般導(dǎo)向裝置由于受加工精度的限制或使用一段時(shí)間之

46、后，其配合精度降低，會(huì)直接影響制品的精度，因此對(duì)精度要求較高的制品必須另行設(shè)計(jì)精密導(dǎo)向定位裝置。當(dāng)采用標(biāo)準(zhǔn)模架時(shí)，因模架本身帶有導(dǎo)向裝置，一般情況下，設(shè)計(jì)人員只要按模架規(guī)格選用即可。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計(jì)人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進(jìn)行具體設(shè)計(jì)。6 注射機(jī)的選擇6.1 注塑機(jī)的技術(shù)規(guī)范注塑機(jī)的主要技術(shù)規(guī)范有：額定注射量、額定注射壓力、注射速度、塑化能力、額定鎖模力、模具安裝尺寸、開合模速度、空循環(huán)時(shí)間等.這些參數(shù)是設(shè)計(jì)、制造、購(gòu)買和使用注塑機(jī)的主要依據(jù)，在設(shè)計(jì)模具時(shí)，最好查閱注射機(jī)生產(chǎn)廠家提供的有關(guān)“注射機(jī)使用說明書”上標(biāo)明的技術(shù)規(guī)范。因?yàn)橥灰?guī)格的注射機(jī)，生產(chǎn)廠家不同，其技術(shù)規(guī)格也略有差異

47、。(1)公稱注射容量：指在對(duì)空注射的情況下,注射螺桿或柱塞做一次最大注射行程時(shí),注射裝置所能達(dá)到的最大注射量,反映了注塑機(jī)的加工能力。(2)注射壓力：為了克服熔料流經(jīng)噴嘴,澆道和型腔時(shí)的流動(dòng)阻力,螺桿(或柱塞)對(duì)熔料必須施加足夠的壓力,我們將這種壓力稱為注射壓力。(3)公稱注射質(zhì)量：注射機(jī)對(duì)空注射時(shí)，螺桿作一次最大注射行程所能射出的abs塑料質(zhì)量，以克(g)表示。(3)注射速率：為了使熔料及時(shí)充滿型腔,除了必須有足夠的注射壓力外,熔料還必須有一定的流動(dòng)速率,描述這一參數(shù)的為注射速率或注射時(shí)間或注射速度。常用的注射速率如表6-1所示。表6-1 注射容量與注射時(shí)間的關(guān)系注射量/cm 125 250

48、 500 1000 2000 4000 6000 10000注射速率/cm/s 125 200 333 570 890 1330 1600 2000注射時(shí)間/s 1 1.25 1.5 1.75 2.25 3 3.75 5(4)塑化能力：?jiǎn)挝粫r(shí)間內(nèi)所能塑化的物料量，塑化能力應(yīng)與注塑機(jī)的整個(gè)成型周期配合協(xié)調(diào),若塑化能力高而機(jī)器的空循環(huán)時(shí)間長(zhǎng),則不能發(fā)揮塑化裝置的能力,反之則會(huì)加長(zhǎng)成型周期。(5)鎖模力：注塑機(jī)的合模機(jī)構(gòu)對(duì)模具所能施加的最大夾緊力,在此力的作用下模具不應(yīng)被熔融的塑料所頂開。(6)合模裝置的基本尺寸：包括模板尺寸,拉桿空間,模板間最大開距,動(dòng)模板的行程,模具最大厚度與最小厚度等，這些參

49、數(shù)規(guī)定了機(jī)器加工制件所使用的模具尺寸范圍。(7)開合模速度：為使模具閉合時(shí)平穩(wěn),以及開模,推出制件時(shí)不使塑料制件損壞,要求模板在整個(gè)行程中的速度要合理,即合模時(shí)從快到慢,開模時(shí)由慢到快再到停。(8)空循環(huán)時(shí)間:在沒有塑化,注射保壓,冷卻,取出制件等動(dòng)作的情況下,完成一次循環(huán)所需的時(shí)間。6.2 注塑機(jī)的選用選用注射機(jī)時(shí)，通常是以某塑件（或模具）實(shí)際需要的注射量初選某一公稱注射量的注射機(jī)型號(hào)，然后依次對(duì)該機(jī)型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進(jìn)行校核。以實(shí)際注射量初選某一公銷注射量的注射機(jī)型號(hào)：由圖1經(jīng)計(jì)算可得， 實(shí)際塑件（包括澆注系統(tǒng)凝料）的總體積。由于剛加入注射機(jī)料的塑料是疏散松顆粒狀，故成型時(shí)所需要的塑料體積為： 每次注射需要的實(shí)際塑料體積；塑料的壓縮比，經(jīng)查表可知，=1.9那么，根據(jù)實(shí)際注射量應(yīng)小于0.8倍公稱注射量原則： 計(jì)算得：=15.73結(jié)合上面的計(jì)算，初步確定注塑機(jī)為表6-2所示，查國(guó)產(chǎn)注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表取sz-25/25,主要技術(shù)參數(shù)如下。表6-2 國(guó)產(chǎn)注射機(jī)sz-25/25技術(shù)參數(shù)表特性內(nèi)容特性內(nèi)容結(jié)構(gòu)類型立拉桿內(nèi)間距(mm)205理論注射容積（cm）25移模行程(mm)160螺桿(柱塞)直徑(mm)20最大模具厚度(mm)