設計“撥叉831003”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備

1、 機械制造工藝學課程設計說明書 題目：設計“撥叉（831003）”零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備.（中批量生產(chǎn)） 內(nèi)容：1 零件圖 1張 2 毛坯圖 1張 3 機械加工工藝過程綜合卡片 1張 4 結構設計裝配圖 1張 5 結構設計零件圖 1張 6 課程設計說明書 1張 序言機械制造工藝學課程設計是我們學完大學的全部基礎課技術基礎課以及大部分專業(yè)課之后進行的。這是我們在進行畢業(yè)設計之前對所學課程的一次深入的綜合性的總復習，也是一次理論聯(lián)系實際的訓練，因此，它在我們四年的大學生活中占有重要的地位。就我個人而言，我希望能通過這次課程設計對自己未來將從事的工作進行一次適應性訓練，從中鍛煉自己分析問題

2、，解決問題的能力，為今后參加祖國的“四化”建設打下一個良好的基礎。由于能力有限，設計上有許多不足之處，懇請老師給于指教。 一、零件的分析（一）零件的作用 題目給定的零件是c6140撥叉,它位于車床變速機構中，主要其換擋作用。通過撥叉的撥動使車床滑移齒輪與不同的齒輪嚙合從而達到要求的主軸轉(zhuǎn)速。寬度為30mm的面的尺寸精度要求很高，在撥叉工作工程中，和如果撥叉和槽的配合尺寸精度不高或者它們之間的空隙很大時?；讫X輪就達不到很高的定位精度，這樣滑移齒輪就不能很好的與其他齒輪進行正確有效的嚙合。從而影響整個傳動系統(tǒng)的工作。所以撥叉寬度為30mm的面和槽之間要達到很高的配合精度。（二）零件的工藝分析 c

3、a6140撥叉共有兩組加工表面： 1、這一組加工表面包括:a端面和軸線與a端面相垂直的花鍵底孔 2、這一組加工表面包括: 六個方齒花鍵孔,25mm花鍵底孔兩端的275倒角。對于兩組加工表面可先加工一組表面，再用專用夾具加工另一組表面。二、工藝規(guī)程設計（一）確定毛坯的制造形式此次所設計的撥叉材料為ht200，根據(jù)材料成型工藝可知用金屬型鑄造。該零件能夠承受較大載荷和沖擊載荷，能夠滿足使用要求。因為生產(chǎn)綱領為中批量生產(chǎn)。因為零件形狀簡單故毛坯形狀需與零件的形狀盡量接近，可選為鑄出（二）基準面的選擇1、粗基準的選擇：因為要保證花鍵的中心線垂直于撥動滑移齒輪的右端面。所以以40的外圓表面為粗基準。2、

4、精基準的選擇：為了保證定位基準和加工工藝基準重合，所以選擇零件的左端面為精基準。（三）制定工藝路線 工藝路線方案： 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序三：以外圓為基準鉆20 工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銑底槽18h11 工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑上頂面 工序六：精銑銑右端面至尺寸80 工序七：以外圓為基準擴孔22h12 工序八：車倒角1.5x1.5 工序九：以花鍵孔中心線為基準粗銑上頂面 工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準精銑底槽18h11 工序十一：1 鉆螺紋通孔2x8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲 工序十二：拉花鍵工序十三：終檢，入庫機械加工工藝過程卡片產(chǎn)品型號c

5、a6140產(chǎn)品型號831003共 1 頁產(chǎn)品名稱機床零件名稱撥叉第 1 頁材料牌號ht200鑄鐵毛坯種類鑄件毛坯尺寸80毛坯件數(shù)1每臺件數(shù)1備注工序號工序名稱工 序 內(nèi) 容車間工段設備工 藝 裝 備工 時準終單件1銑削1.粗銑左端面2. 精銑左端面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺60s2鉆孔擴孔1.鉆孔202.擴孔至22鉆床車間2鉆床專用夾具、直柄麻花鉆，卡尺，塞規(guī)100s3倒角1. 倒角15車床車間1車床普通車刀，游標卡尺4拉花鍵1. 拉花鍵拉床車間1拉床專用夾具、拉刀5銑削1.粗銑溝槽2.粗銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、盤銑刀深度，游標卡尺200s6銑削1.精銑溝槽

6、2.精銑上平面銑床車間2銑床專用夾具、高速鋼鑲嵌式端面銑刀，游標卡尺7鉆孔1. 鉆孔28鉆床車間1鉆床專用夾具、麻花鉆，內(nèi)徑千分尺8攻螺紋1.攻螺紋2m8鉗工車間1錐絲錐絲9檢驗檢驗車間塞規(guī)，卡尺等。設計（日期）2011-12-17審核（日期）會簽（日期）標記處數(shù)更改文件簽字日期標記處數(shù)更改文件號簽字日期湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號i零件名稱撥 叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(m

7、m)進給量(mm/n)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時i1鑄造毛坯游標卡尺湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號ii零件名稱撥 叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床x51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/s)基本工時minii12粗銑表面7540精銑表面7540yg6yg6游標卡尺游標卡尺8787111.31.00.20.5300

8、3000.180.61湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號零件名稱撥 叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床z535工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時miniii123鉆20孔擴22孔倒角麻花鉆do=23mm高速鋼鉆do=24.8mm游標卡尺2021.750.6227214017.19.670.690.8湖南工學院機械設計制造極其自動化

9、專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號iv零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾具和輔助工具名 稱型 號專用夾具臥式拉床l6110a工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)齒升量(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(m/min)基本工時miniv1拉花鍵立銑刀游標卡尺1010.063003.00.14湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號v零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht

10、200hb170241鑄 件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床x51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minv12粗銑8030表面精銑8030表面立銑刀游標卡尺919111210.1020.0646046012482.85.8611湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號vi零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式銑床x

11、51工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(mm)進給量(mm/z)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minvi12粗銑18h11槽半精銑18h11槽立銑刀游標卡尺5151113050.090.06460460124.282.80.821.2湖南工學院機械設計制造極其自動化專業(yè)機 械 加 工 工 序 卡 片生產(chǎn)類型中批生產(chǎn)工序號vii零件名稱撥叉零件號零件重量同時加工零件數(shù)1材 料毛 坯牌 號硬 度型 式重 量ht200hb170241鑄 件設 備夾 具輔助工具名 稱型 號專用夾具立式鉆床z525工序工步工步說明刀具量具走刀長度（mm）走刀次數(shù)切削深度(m

12、m)進給量(mm/r)主軸轉(zhuǎn)速（r/min）切削速度(mm/min)基本工時minvii12鉆m8底孔攻m8螺紋高速鋼麻花鉆絲錐游標卡尺33.75129.59.50.331.2568039214.99.80.500.63（四）、機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定：c6140撥叉材料為ht200毛坯質(zhì)量為0.84kg，b=220mpa，hbs=157。 根據(jù)上述原始資料和加工工藝，分別確定各個加工表面的機械加工余量，工序尺寸以及毛坯尺寸。 根據(jù)零件圖計算輪廓尺寸，長40mm，寬為80mm，高為75mm，故零件最大輪廓尺寸為80mm。 選取公差等級ct由機械制造技術基礎課程設計指南中表5-1可

13、查得毛坯件的公差等級為810級，取為10級。 求鑄件尺寸公差 根據(jù)加工面的基本尺寸和鑄件公差等級ct，由機械制造技術基礎課程設計指南中表5-3可查得尺寸公差為ct=3.2mm 求機械加工余量由機械制造技術基礎課程設計指南表5-5查得機械加工余量等級范圍為df，取為e級 求ram（要求的機械加工余量）對所有的加工表面取同一數(shù)值，由機械制造技術基礎課程設計指南表5-4查得最大輪廓尺寸為80mm、機械加工余量為e級，得ram數(shù)值為0.7mm。 求毛坯尺寸 2-m8通孔和5錐孔較小鑄成實心；c、面單側(cè)加工，應由機械制造技術基礎課程設計指南式5-2求出，即： r=f+ram+ct/2=80+0.7+3.

14、2/2=82.3mm d面為單側(cè)加工，毛坯尺寸由機械制造技術基礎課程設計指南式5-1求出，即： r=f+ram+ct/2=72+0.7+3.2/2=74.3mm 為了簡化鑄件的形狀取r75mm鑄件毛坯尺寸公差與加工余量見下表項目c面d面公差等級ct1010加工面基本尺寸8072鑄件尺寸公差3.23.2機械加工余量等級eeram0.70.7毛坯基本尺寸82.3751、c面的單邊總加工余量為z2.3mm。查機械制造技術基礎課程設計指南表5-49精加工余量故粗加工余量為z1.3m2、d面精加工余量同c面z1mm故d面粗加工余量z2mm3、花鍵孔要求以花鍵外徑定心，故采用拉削加工內(nèi)空尺寸為。由機械制造

15、技術基礎課程設計指南表5-42卻定孔的加工余量分配：鉆孔：20mm擴孔：22mm拉花鍵孔(6-25h7*6h9)（五）確定切削用量及基本工時 工序一：鑄造毛坯 工序二：粗銑左端面至尺寸81 工序六：精銑右端面至尺寸801、加工余量的確定 由前面可知粗加工加工余量為2 mm，加工余量較小故采用一次切削故ap2 mm。 2、切削用量的確定 由機械加工工藝手冊表2.120選擇高速鋼立銑刀，銑刀直徑為16 mm齒數(shù)為3。 由機械加工工藝手冊表2.196查得加工材料為灰鑄鐵，銑削寬度為awdo/4，銑刀的銑削速度為v18.29m/min，每齒進給量為0.0630.102 mm/z則主軸轉(zhuǎn)速為 n=358

16、.3577.2 r/min 取n460r/min，由此可得vf0.093460 124.2 mm/min 3、銑削加工工時的計算 由機械加工工藝手冊表2.194可查得 t 式中i為次給次數(shù)i 8 0.5do+（0.51.0）9 mm 12 mm取2 mm則 t5.86 min精銑 8030面 1、加工背吃刀量ap的確定由前面可知道精銑的加工余量為1 mm，故ap1 mm 2、進給量的確定由精銑加工工藝手冊表2.172查得高速鋼立銑刀直徑為16 mm，選用與粗銑時同一銑刀和機床。銑削寬度為aw3 mm是的每齒進給量為0.080.05 mm/z，因為表精度要求較高故fz0.06 mm/z 3、切削

17、用量的確定由機械加工工藝手冊表2.175查得銑刀磨鈍標準查得后刀面最大磨損限度為0.20.25 mm。由機械加工工藝手冊表2.176限度壽命查得限度壽命t=60min。由機械加工工藝手冊表2.1-92查得vc22 m/min，則銑床的主軸轉(zhuǎn)速： n437.9 r/min取n460 r/min。 則vffz*z*n0.06*3*460 =82.8 mm/min4、計算銑削加工工時由上面可知 t式中 、與上述所相同。 30/310將各參數(shù)代入上式可得： t10 11 min工序三：以外圓為基準鉆20 1） 決定進給量由切削用量簡明手冊表2.7選擇高速鋼麻花鉆頭其直徑do20mm。鑄鐵的硬度大于20

18、0hbs查得進給量f=0.430.53mm/r由于yd80/204查得修正系數(shù)ktf0.95則f0.410.50mm/r。由切削用量簡明手冊表2.8可查得鉆頭強度允許的進給量為f1.75mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9可知機床進給機構強度所允許的鉆削進給量。選用z525鉆床由表2.35查得進給機構允許的最大抗力fmax8830n，do20.5，查f0.93mm/s，故取f0.48由切削用量簡明手冊表2.19查得高速鋼鉆頭鉆孔的軸向力f5510n小于fmax，故可用。2） 確定鉆頭的磨鈍標準及壽命。由切削用量簡明手冊表2.12查的鉆頭后刀面最大磨損量取0.6mm，壽命為t=15mim。 3）

19、確定切削速度 286.6r/min 由切削用量簡明手冊表2.35取n272r/min則實際切削速度vc17.1 m/min。4）檢驗機床扭矩及功率 由切削用量簡明手冊表2.20可查得f0.5 mm/r時，mc76.81nm。當nc272r/min時由切削用量簡明手冊表2.35可查得mm144.2nm。 由切削用量簡明手冊表2.23查得pc1.1 kw。pe2.60.817.76 kw。 因為mcmm，pcpe，故所選切削用量可用。 f0.48mm/r ，nnc272r/min。vc17m/min。計算基本工時： tm由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量與超切量分別為10mm和10mm。故：

20、tm0.69 mim。工序四：以花鍵中心孔和左端面為基準粗銑底槽18h11 1、選擇與加工8030平面同一規(guī)格的銑刀，同一銑床。 因為槽深為35 mm 故銑18h11槽時底邊留有5 mm的加工余量，精銑以達到圖紙所規(guī)定的表面粗糙度的要求故ap30 mm 2、切削用量的確定 由機械加工工藝手冊表2.1-96查得切削速度為 v1829 m/min 每齒進給量為fz0.0630.102 mm/z取fz0.09 mm/z。則銑床主軸轉(zhuǎn)速為 n=358.3577.2 r/min根據(jù)機床說明書可取n460 r/min。則實際轉(zhuǎn)速為 vffznz0.093460 124.2 mm/min 3、切削加工工時

21、由機械加工工藝手冊表2.1-99查得 0.82 min工序五：以花鍵中心孔為基準粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定因為切削余量較小故一次切削就可切除所有余量故a10=z=1.3mm。2、 進給量的確定。選用硬質(zhì)合金端銑刀刀具材料為yg6銑刀直徑為8mm齒數(shù)為10，選用x5032，立式升降臺銑床，功率為7.5kw。由實用機械加工工藝手冊表1192可查得每齒進給量fz0.140.24mm取fz0.2mm/z3、 銑削速度的確定。由實用機械加工工藝手冊表11-94可查得灰鑄鐵的硬度為150225hbs，查得vc=6010m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為n1000vc/d238.8437.9r/min 。vffz

22、zn477.6875.6r/mm。故取n300r/min ，vf480mm/min。切削工時：由切削用量簡明手冊表3.26可查得入切量及超切量y+=12mm。故 t 0.18mim。工序七：以外圓為基準擴孔22h121、確定背吃刀量由切削用量簡明手冊查得背吃刀量為2mm。2、確定進給量由切削用量簡明手冊查的f0.60.7mm/r。根據(jù)機床說明書取f 0.62mm/r3、計算切削速度 5.78.5 m/min由此可知主軸的的轉(zhuǎn)速為： n82.5r/min根據(jù)機床說明書取n140r/min，則實際切削速度v9.67 m/min 4、計算切削工時 由切削用量簡明手冊表2.5可查得kv3060，取kv

23、45。 由機械加工工藝手冊表3.5.1查得tm，式中各參數(shù)：l=80mm，l11.7072.107，取l12mm。故tm0.8min 工序八：車倒角1.5x1.5工序九：以花鍵孔中心線為基準粗銑上頂面1、 背吃刀量的確定由實用機械加工工藝手冊表6-30查得半精銑的銑削用量為1mm ，即ap1mm。2、 進給量的確定選用與粗銑刀同樣的刀具與機床，由實用機械加工工藝手冊表11-92要求表面粗糙度為3.2查得每轉(zhuǎn)進給量為0.51.0故取0.5mm/r3、 銑削速度的確定由實用機械加工工藝手冊查得銑削速度為60110m/min則機床主軸轉(zhuǎn)速n1000vc/d=238.8437.9r/mim取n300r

24、/min，則vf150mm/min。4、 計算切削工時由切削用量簡明手冊表3.26查得入切量和超切量y+12mm。則 t 0.61mim工序十：以花鍵孔中心線和左端為基準精銑底槽18h111、選取與粗銑18h11槽同一規(guī)格的銑刀，背吃刀量ap5 mm。 2、確定進給量由機械加工工藝手冊表2.1-72查得每齒進給量為fz0.050.08 mm/z取fz0.06 mm/z。由機械加工工藝手冊表2.1-75查得后刀面最大磨損限度為0.220.25 mm。由表2.1-76查得銑刀壽命為t60 min 3、切削用量的確定由機械加工工藝手冊表2.1-92查得v22 m/min，則主軸轉(zhuǎn)速 n=437.9

25、r/min根據(jù)機床的說明書確定主軸轉(zhuǎn)速為n460 r/min。則vffznz82.8 mm/min工序十一：1 鉆螺紋通孔2x8 2 鉆5圓錐孔 3 攻絲（一） 鉆螺紋通孔2x8 1、選擇切削用量 選擇高速鋼直柄麻花鉆直徑為7，鉆頭形狀為雙錐修磨橫刃。由切削用量簡明手冊表2.7查得進給量f0.360.44mm/r，由切削用量簡明手冊表2.83和鉆頭允許的進給量確定進給量f0.86mm/r。由切削用量簡明手冊表2.9機床進給機構所允許的鉆削進給量查得f1.6mm/r。故由z525型立式鉆創(chuàng)說明書取f0.36mm/r。 2、確定鉆頭磨鈍標準及壽命由切削用量簡明手冊表2.12查得磨鈍標準為0.50.

26、8壽命為t35min。 3、確定切削速度由切削用量簡明手冊表2.15查得切削速度為v18m/min。則主軸轉(zhuǎn)速為 n818.9 r/min。由z525鉆床說明書由就近原則取n680 r/min。故實際切削速度為v14.9 m/min 4、校核機床扭矩及功率由切削用量簡明手冊表2.20查得 =420, =1 0.8，=0.206, 2.0, =0.8 420720.360.81 1298.3 n mc0.206720.360.814.5 nm pc0.32 kw 根據(jù)z525機床說明書可知mm=42.2 nm, pe=2.8*0.81=2.26 kw, fmax=8830 n 由于上面所算出的的

27、數(shù)據(jù)都小于機床的各個相應的參數(shù)，故機床符合要求。5、計算鉆削加工工時 由切削用量簡明手冊表2.29查得入切量和超切量y的值為6 mm。故 t 0.07 min 因為表面存在倆加工孔故加工工時為t=2t0.14 min。（二）、攻m8螺紋 由機械加工工藝手冊表7.2-4選用m8細柄機用絲錐，在普通鉆床上攻絲。 由機械加工工藝手冊表7.2-13在普通鉆床上攻絲切削速度表查得vc1112 m/min。故鉆床主軸的轉(zhuǎn)速為： 我n437.9 477.7 r/min 由z525的說明書的參數(shù)可取n392 r/min。故實際切削速度為 vc9.8 mm/min攻螺紋機動實際的計算 我tm 其中：工件螺紋的長

28、度10 mm。 ：絲錐切削長度22 mm。 ：攻螺紋是的超切量（23）p取3。 ：攻螺紋是的轉(zhuǎn)速392 r/min。 ：絲錐退出時的轉(zhuǎn)速680 r/min。 p:螺距。 工序十二：拉花鍵 由機械加工工藝手冊表4.1-42拉刀的齒開量查得矩形花鍵拉刀，工件材料鑄鐵的齒開量為0.040.1mm，取齒開量為0.06mm。拉削速度由機械加工工藝手冊表4.165查得表面粗糙度要切ra1.252.5，拉削速度為級的花鍵拉削速度為 vc4.53.5 m/min 取vc3 m/min拉削級別由機械加工工藝手冊表4.166查得。拉削加工工時 t式中zb為單面余量zb 1.5 mml為拉削表明長度 l80 mm為

29、拉削系數(shù)，取1.2k 考慮機床返回行程系數(shù)取 k1.4v為拉削速度fz為拉刀單面齒開量z為拉刀同時工作齒數(shù)zl/pp為拉刀齒距 p（1.251.5）1.35 12 mm所以拉刀同時工作齒數(shù)為 zl/p=80/127所以 t 0.16 min三 專用夾具設計3.1 夾具的選擇為了提高勞動生產(chǎn)率，保證加工質(zhì)量，降低勞動強度，需要設計專用夾具。設計工序為鉆7mm孔、攻螺紋m8mm的專用機床夾具。這類夾具定位準確、裝卸工件迅速，但設計與制造的周期較長、費用較高。因此，主要適用于產(chǎn)品相對穩(wěn)定而產(chǎn)量較大的成批或大量生產(chǎn)。3.2 定位方案的設計3.2.1 夾具的設計思想設計必須保證零件的加工精度，保證夾具的

30、操作方便，夾緊可靠，使用安全，有合理的裝卸空間，還要注意機構密封和防塵作用，使設計的夾具完全符合要求。本夾具主要用來對2m8mm的通孔進行加工，這個螺紋孔尺寸精度要求一般，需要先鉆出7mm孔，之后用絲錐攻螺紋m8mm。所以設計時要在滿足精度的前提下提高勞動生產(chǎn)效率，降低勞動強度。3.2.2 工件在夾具中的定位與夾緊定位：一個帶鍵的長心軸限制4個自由度，在工件左端面用兩個支承釘限制一個自由度，在工件右端面用夾緊件限制一個自由度。這樣就限制了工件在空間六個方向的活動性，使工件在空間占據(jù)了惟一確定的位置。夾緊：在工件兩端用墊片和螺母實現(xiàn)螺旋夾緊。(右端改成用開槽墊圈可以節(jié)省裝卸時間提高生產(chǎn)率3.3 夾具體的設計3.3.1 定位基準的選擇在加工中用作確定工件在夾具中占有正確位置的基準，稱為定位基準。據(jù)夾具手冊知定位基準應盡可能與工序基準重合，在同一工件的各道工序中，應盡量采用同一定位基準進行加工。所以加工2m8mm的通孔時，選取工件左端面和花鍵心軸的中心線為主定位基準。3.3.2 定位誤差的分析夾具的主要定位元件為一個面與兩個孔的定位，因為該定位元件的定位基準和工序基準均為內(nèi)花鍵的軸線，只需保證夾具的花鍵心軸的制造精度和安裝精度，所以不存在不