住宅樓模板工程施工方案

1、宏業(yè) 萬達東京灣小區(qū)a區(qū)13#、15#、16#、17#樓模板施工專項方案 建設(shè)一、編制依據(jù)主要依據(jù)施工圖紙、施工組織設(shè)計、規(guī)范和規(guī)程，具體見表1表1 模板編制的主要依據(jù)序號名稱編號備注1萬達東京灣小區(qū)a區(qū)13#17#樓浙江耀江建筑設(shè)計研究院設(shè)計2萬達東京灣小區(qū)a區(qū)13#17#樓高層建筑施工組織設(shè)計3規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程gb50204-2002gb50017-2003jgj3-2002二、工程概況2.1設(shè)計概況表見表2表2 設(shè)計概況表序號項目內(nèi)容1建筑面積（）總建筑面積58468地下室面積1121523層數(shù)（層）地上18層地下1層層高（m）地

2、下一層4.2架空層2.19標準層2.94結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式板式筏形基礎(chǔ)，板厚500mm、1100mm5主體結(jié)構(gòu)形式框架剪力墻結(jié)構(gòu)地下防水防水等級二級混凝土抗?jié)B等級s6柔性防水三元乙丙瀝清卷材序號項目內(nèi)容6結(jié)構(gòu)尺寸外墻厚度（mm）350、240、200內(nèi)墻厚度（mm）200、240梁斷面尺寸（mm）500500、500800、2506007樓梯結(jié)構(gòu)形式梁、板式樓梯8坡道結(jié)構(gòu)形式剪力墻9施工縫設(shè)置底板按后澆帶劃分澆筑。柱墻樓梯施工縫施工按有關(guān)設(shè)計規(guī)定執(zhí)行三、施工安排3.1勞動力組織3.2.1工人分工及數(shù)量：根據(jù)施工進度計劃及施工流水段劃分進行勞動力安排，主要勞動力分工及數(shù)量：見表4表4 勞動力準

3、備一覽表序號 施工部位人數(shù)工種基礎(chǔ)工程主體工程墻體頂板、梁柱墻體頂板、梁柱1木工150120100160100802電氣焊工883電工44四、施工準備4.1技術(shù)準備項目總工組織項目經(jīng)理部技術(shù)、生產(chǎn)人員熟悉圖紙，認真學習掌握施工圖的內(nèi)容、要求和特點，同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點做好記錄，通過會審，對圖紙中存在的問題，與設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理共同協(xié)商解決，取得一致意見后，做好會審記錄，作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù)。熟悉各部位截面尺寸、標高，制定模板初步設(shè)計方案。4.2機具準備主要機具及工具準備詳見表5表5 機具及工具準備一覽表名稱規(guī)格功率數(shù)量錘子重量0.25、0.5kg500個單頭板手開口

4、寬（mm）：1719、2224圓盤鋸mj-1063kw4臺平刨mb-5033kw4臺手電鉆8把臺鉆vv508s520kw2臺手提電鋸m-651a1.05kw8臺手提電刨0.45kw8臺壓刨mb10657.5kw4臺活動扳手最大開口寬65mm手電鉆鉆頭直徑1220mm12個鋼絲鉗長150、175mm墨斗、粉線帶砂輪切割機配套2個零配件和工具箱水準儀dzs31/al3324臺續(xù)表名稱規(guī)格功率數(shù)量經(jīng)緯儀j63臺水平尺長450、500、550mm鋼卷尺50m/30m/5m直尺23m工程檢測尺2m塞規(guī)一般4.3材料準備頂板、梁、地下部分墻體、方柱模板材料選用多層板，模板周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，地上部分主樓材料選

5、用15mm多層板，支撐采用鋼管支撐，隔離劑選用油性隔離劑。根據(jù)所需材料提前考察、選用相關(guān)材料廠家。五、主要施工方法及措施5.1流水段劃分地下室施工流水段界限盡量與結(jié)構(gòu)自然界限（后澆帶）相吻合，上部結(jié)構(gòu)流水施工以每棟樓號單獨施工，使工程有節(jié)奏、均衡、連續(xù)施工。5.2模板及支撐配置數(shù)量地下1層頂板面積約為11215，13#、15#、16#、17#樓建筑面積均為9273。綜合考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，水平結(jié)構(gòu)為保證混凝土達到拆模強度，需配地下1層頂板的模板。0.000以下的墻體考慮多層板周轉(zhuǎn)次數(shù)6次，所以配1層一半的模板。柱子模板考慮6層更新一次面板。梁只配0.000以下部分。樓梯采用地下室剩下的頂板

6、模板進行組裝?？紤]到頂板回頂，配3層支撐體系。施工中，模板及腳手架施工用材料計劃見表6、表7表6 模板施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量使用部位備注1多層板152木方58m3810m33釘子50kg每層70kg每層90kg每層4膠水40桶每層5小白線kg每層表7 外腳手架施工材料計劃表序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1架子管6m根2架子管1.8m根3扣件個4腳手片張5.3隔離劑選用隔離劑選用油性隔離劑。5.4模板設(shè)計5.4.10.000以下模板設(shè)計：（1）墊層模板：墊層厚度為150mm，墊層模板采用150mm多層板，沿墊層邊線設(shè)置方木，方木支撐在基坑壁上。（2）底板模板：底板厚度a13#主樓為1100

7、mm，其它底板厚度為500mm，側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度底板厚+100mm，積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。（3）墻模板：墻模采用0.922.10，15mm厚多層板面板，5080mm方木作豎楞（方木均經(jīng)壓刨找平），483.5mm架子管作橫楞，12mm800mm對拉止水螺栓和鋼管斜支撐加固。1） 直段墻模板：直段墻模板內(nèi)豎楞5080mm方木間距300mm，外橫楞用2483.5mm架子管間距800mm布置，外墻采用12mm對拉止水螺栓布置間距800mm，內(nèi)墻采用12mm穿墻螺栓布置間距800mm，上下排交錯布置。陰陽角模板現(xiàn)場

8、定型加工，陰角模板按45角拼縫對接，陽角模板直接對拼，在此龍骨上用100mm長l706mm等邊角鋼固定，在角鋼上打孔，每邊用兩個木螺絲固定在方木上。為保證整體墻模剛度和穩(wěn)定性，另沿高度方向設(shè)二三道拋地斜撐，從而形成了整套的墻體模板體系。2）車道圓弧墻模板：模板采用15mm厚多層板。內(nèi)模橫楞采用50mm厚板材預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具間距600mm，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板，外豎楞采用2483.5mm架子管間距200mm。其余同直墻。（4）柱模板：柱模采用15mm厚多層板制作整體模板，豎楞采用5080mm方木，方木均經(jīng)壓刨找平，每20cm一道。柱箍采用80100mm方木（單面刨光

9、），每500mm一道，最底一層距地面300mm。其板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。支撐采用483.5mm架子管剛性支撐。（5）梁模板：1）直梁模板：直梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，主龍骨采用80100mm800mm單面刨光方木，次龍骨選用5080mm200mm雙面刨光方木。梁側(cè)模、梁底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工。然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側(cè)夾緊，在梁h/2處加m12穿墻螺栓800梁節(jié)點詳見圖示。 2）弧形梁模板：弧形梁的底模與側(cè)模均采用15mm厚多層板，梁側(cè)模的內(nèi)楞按圖紙尺寸預(yù)先加工成定型100mm高圓形胎具，木胎具要求內(nèi)弧刨光，使其緊貼模板。梁

10、底模按圖紙尺寸進行放樣加工成定型模板。（6）頂板模板：頂板模板采用15mm厚度多層板。主龍骨采用80100mm1200mm單面刨光方木、次龍骨選用5080mm1200mm雙面刨光方木。為保證預(yù)板的整體混凝土成型效果，將整個頂板的多層板按同一順序、同一方向?qū)p平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯位現(xiàn)象。若與柱相交，則不刻意躲開柱頭，只在該處將多層板鋸開與柱尺寸相應(yīng)洞口，下墊方木作為柱頭的龍骨。頂板模板及支撐詳見附圖。5.4.20.000以上模板設(shè)計：（1）墻體模板：墻體模板采用18mm厚度多層板。為保證強體模板的剛度，其后背縱向設(shè)置幾道大背楞，由80100的方木構(gòu)成。內(nèi)外墻體模板

11、縱向?qū)β菟?；考慮到混凝土側(cè)壓力墻體底部較上部大，下排間距為900mm，上排間距為1300mm；橫向間距最大不超過1300mm。模板要有足夠的鋼度、強度、穩(wěn)定的支撐。模板支撐詳見附圖。（2）柱模板：柱模板設(shè)計同5.4.1中（4）。（3）梁、板模板：梁、板模板設(shè)計同5.4.1中（5）梁模板設(shè)計、5.4.1中（6）頂板模板設(shè)計。5.4.3樓梯模板：樓梯模板為多層板。踏步側(cè)板兩端釘在梯段側(cè)板木檔上，靠墻的一端釘在反三角木上，踏步板龍骨采用50mm厚方木。制作時在梯段側(cè)板內(nèi)劃出踏步形狀與尺寸，并在踏步高度線一側(cè)留出踏出側(cè)板厚度定上木檔。詳見附圖。5.4.4特殊模板：（1）門窗洞口模板：采用50mm

12、厚的木板定型窗模，其角用定型角鋼固定，并用螺栓拉牢。側(cè)面用鐵釘將多層板固定在木板上，木螺絲要凹進多層板表面。上、下用邊梁加內(nèi)控式定位筋分左、中、右三道支撐定位，左右兩側(cè)與暗柱內(nèi)控式定位筋分上、中、下固定，詳見下圖。 門窗洞口模板（2）后澆帶、施工縫模板底板后澆帶模板為便于拆模分兩塊進行拼裝，模板面板為多層板，次龍骨5050mm，間距800mm方木，主龍骨5050mm，間距500mm方木。在底板鋼筋上下墊2.5cm厚（同鋼筋保護層）多層板以保證鋼筋保護層的準確。頂板后澆帶、施工縫處模板采用多層板，多層板緊靠鋼筋上、下兩側(cè)，此處多層板厚度同鋼筋保護層，詳見附圖。（3）底板變厚度線模板，詳見下圖。（

13、4）積水坑電梯井道模板：積水坑電梯井道模板節(jié)點，詳見附圖。5.4.5頂板、梁及支撐體系：（1）梁、頂支撐系統(tǒng)為碗扣式滿堂紅腳手架，立桿間距為1200mm，水平竿間距為1200mm，本工程梁底、梁側(cè)模均采用15mm厚多層板，側(cè)模、底模用5080mm間距300mm方木作通長背楞，80100mm方木作梁底排木，間距800mm。（2）對于跨度4m梁，按全跨長度2%進行梁底模起拱，起拱從支模開始時進行而后將側(cè)模和底模連成整體。距梁端500mm處，在梁模上留設(shè)清掃口，待雜物清理干凈后，將其堵嚴。（3）梁模加固完畢后，即可支設(shè)樓板模板。樓板模板用15mm厚多層板，次楞用5080mm方木，間距300mm，主龍

14、骨用80100mm方木，間距為800mm，支撐均采用可調(diào)節(jié)墊塊。5.5模板加工5.5.1模板加工要求：柱、梁的模板加工必須滿足截面尺寸，兩對角線誤差小于1mm,尺寸過大的模板需進行刨邊，次龍骨必須雙面刨光。翹曲、變形的方木不得作為龍骨使用。5.5.2模板加工管理：模板加工完畢后，必須經(jīng)過項目經(jīng)理部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員驗收合格后方可使用。對于周轉(zhuǎn)使用的多層板，如果有飛邊、破損模板必須切掉破損部分，然后刷封邊漆加以利用。5.6模板安裝5.6.1模板安裝的一般要求：豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模

15、板下的找平砂漿。5.6.20.000以下模板安裝要求：（1）底板模板安裝順序及技術(shù)要點：墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板側(cè)模全部采用磚模，沿底板邊線外延50mm砌筑240mm厚磚墻，高度=底板厚，在底板厚度范圍內(nèi)砌筑永久性保護墻，砂漿采用1:3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習r模板浮。（2）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。2）技術(shù)要點：安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部

16、出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。（3）梁模板安裝順序及技術(shù)要點：1） 模板安裝順序：搭設(shè)和調(diào)平模板支架（包括安裝水平拉桿和剪刀撐） 按標高鋪梁底模板 拉線找直 綁扎梁鋼筋 安裝墊塊 梁兩側(cè)模板 調(diào)整模板。2）技術(shù)要點：按設(shè)計要求起拱（跨度大于4m時，起拱2%），并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。（4）樓板模板安裝順序及技術(shù)要點：1）模板安裝順序：“滿堂紅”碗扣腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板 、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。2）技術(shù)要點：樓板模板當采用

17、單塊就位，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央輔設(shè)。按設(shè)計要求起拱（距度大于4m時，起拱.2%），起供部位為中間起拱，四周不起拱。（5）柱模板安裝順序技術(shù)要點：1） 模板安裝順序：搭設(shè)腳手架 主龍骨 次龍骨 柱頭模板龍骨 柱頭模板、頂板模板 拼裝 頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨 模板調(diào)整驗收 進行下道工序。2）技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。5.6.30.000以上模板安裝要求：（1）墻體模板安裝順序及技術(shù)要點：1）墻板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整 模板加固 驗收 混凝土澆筑 拆模。（2）梁、板模板安裝順序及技術(shù)要點：梁、板模安

18、裝順序及技術(shù)要點同5.6.2中（2）、（3）條。（3）柱模板安裝順序及技術(shù)要點：柱模板安裝順序及技術(shù)要點同5.6.2中（5）條。5.7模板的拆除：在混凝土強度達到1.2mpa能保證其表面棱角不因拆除模板而受損后方可拆除，拆除順序為先縱墻后橫墻。在同條件養(yǎng)護試件混凝土強度達到1.0mpa后，先松動穿墻螺栓，再松開地腳螺栓使模板與墻體脫開。脫模困難時，可用撬棒在模板底部撬動、晃動或用大錘砸模板，拆除下的模板及時清理模上殘渣。5.7.2門洞口模板拆除：松開洞口模板四角連接螺栓，撬棒從側(cè)邊撬動脫模，禁止從垂直面砸擊洞口模板，防止門洞過梁混凝土拉裂，拆出的模板及時修整。所有洞口寬1m時拆除模后立即用鋼管

19、加頂托回撐。5.7.3頂板模板拆除：頂板模板拆除參考每層每段頂板混凝土同條件試件抗壓強度試驗報告，跨度均在2m以下，強度達到50%即可拆除，跨度大于8m的頂板當混凝土強度達到設(shè)計強度100%強度后方可拆除外，其余頂板、梁模板在混凝土強度達到設(shè)計強度的75%強度后方可拆除。拆頂板模板時應(yīng)從房間一端開始。頂板模板拆除時注意不要集中堆料。拆掉的釘子要回收再利用，作業(yè)面清理干凈，以防扎腳傷人。5.7.4后澆帶模板拆除：頂板模板拆模后，用撬根從側(cè)邊撬動脫模，拆除下的模板及時清理模板殘渣及畫線剔鑿后澆帶處混凝土。5.8模板的維護及維修5.8.1模板使用注意事項：吊裝模板時輕起輕放，不準碰撞已安裝好的模板和

20、其他硬物；大模板吊運就位要平穩(wěn)、準確不得兜掛鋼筋。用撬棒調(diào)整大模板時，要注意保護模板下口海綿條。嚴格控制拆模時間，拆模時按程序進行，禁止使用大錘敲擊或撬棒硬撬，以免損傷混凝土表面和棱角，模板與墻面粘結(jié)時，禁止使用塔吊拉模板，防止將墻面拉裂。定型模板在使用過程中應(yīng)加強管理，分規(guī)格堆放，及時修理，保證編號的清晰。拆模時要注意對成品加以保護，嚴禁破壞。5.8.2多層板維修多層板運輸堆放防止雨淋水浸；多層板嚴禁與硬物碰撞、撬棒敲打、鋼筋在上拖拉、振搗器振搗、任意拋擲等現(xiàn)象，以保證板不受損壞；切割或鉆孔后的模板側(cè)邊要涂刷，防止水浸后引起多層板起層和變形，多層板模板使用后應(yīng)時用清潔劑清理，嚴禁用堅硬物敲刮

21、板面及裁口方木陽角；對操作面的模板要及時維修，當板面有劃痕、碰傷或其他較輕缺陷時，應(yīng)用專用膩子嵌平、磨光，并刷木模保護劑，多層板一般周轉(zhuǎn)次數(shù)為6次，當拆下的模板四周破壞、四邊板開裂分層時，將模板破損部分切掉四周刷封邊漆，然后重復(fù)利用。六、模板安裝允許偏差及檢驗方法表8序號項目允許偏差（mm）檢查方法1基礎(chǔ)軸線位移5尺量檢查2柱、墻、梁軸線位移3尺量檢查3標高2、-5用水準儀或拉線和尺量檢查4基礎(chǔ)截面尺寸10尺量檢查5柱、墻、梁截面尺寸2、-5尺量檢查6每層垂直度3線垂或2m托線板檢查7相鄰兩板表面高低差1用直尺和尺量檢查8表面平整度3用2m靠尺和楔形塞尺檢查9預(yù)埋件中心線位移3拉線尺量檢查10

22、預(yù)埋管預(yù)留孔中心線位移3拉線尺量檢查11預(yù)埋螺栓中心線位移2拉線尺量檢查12預(yù)埋螺栓外漏長度10拉線尺量檢查13預(yù)留洞口中心線位移10拉線尺量檢查14預(yù)留洞口截面內(nèi)部尺寸10拉線尺量檢查七、注意事項7.1一般要求7.1.1模板上架設(shè)電纜和使用電動工具采用接地安全電源。7.1.2登高作業(yè)時，各種配件放在工具箱內(nèi)或工具袋內(nèi)，嚴禁放在模板或腳手架上。7.1.3裝拆施工時，上下有人接應(yīng)，隨拆隨運轉(zhuǎn)，并把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上或拋擲。7.1.4設(shè)防雷擊措施。7.1.5安裝墻柱模板時，隨時支撐固定，防止傾覆。7.1.6預(yù)拼裝模板的安裝，邊就位、邊校正、邊安設(shè)連接件，并加設(shè)臨時支撐穩(wěn)固。7.1

23、.7拆除承重模板，設(shè)臨時支撐，防止突然整塊塌落。7.1.8安裝整塊柱模板，不得將柱子鋼筋代替臨時支撐。7.1.9吊裝模板時，必須在模板就位并連接牢固后，方可脫鉤，并嚴格遵守吊裝機械使用安全有關(guān)規(guī)定。7.1.10拆除模板時由專人指揮和切實可靠的安全措施，并在下面標出作業(yè)區(qū)，嚴禁非操作人員進入作業(yè)區(qū)。禁止站在模板的橫桿上操作，拆下的模板集中吊運，并多點捆牢，不準向下亂扔，拆模間歇時，將活動的模板、拉桿、支撐等固定牢固，嚴防突然掉落、倒塌傷人。7.1.11拆模起吊前，復(fù)查拆墻螺栓是否拆凈，再確定無遺漏且模板與墻體完全脫離方可吊起。7.1.12基礎(chǔ)及地下工程模板安裝時，先檢查基坑土壁、壁邊坡的穩(wěn)定情況

24、，發(fā)現(xiàn)有滑坡、塌方危險時，必須先采取有效加固措施后方可施工。7.1.13操作人員上下基坑要設(shè)扶梯?；由峡谶吘?m以內(nèi)不允許堆放模板構(gòu)件和材料，模板支在護壁上時，必須在支點上加墊板。7.1.14模板放置時不得壓有電線、氣焊管線等。7.1.15模板安裝時，采取觸電保護措施；模板安裝就位后由專人將模板串聯(lián)起來，并與避雷網(wǎng)接通，防止漏電傷人。7.1.16清理模板和涂刷模板隔離劑時，必須將模板支撐牢固，兩板中間保持不少于60cm的走道。7.1.17模板拆除時嚴禁使用大棒或重錘敲擊。拆除后的模板及時清理混凝土渣塊。由專人負責校對模板幾何尺寸，偏差過大及時修理。八.模板計算8.1樓板模板計算樓板厚度250

25、mm和100mm，模板面采15高強度層板，次龍骨采用5080，e=104n/m，i=bh3/12=501003/12=4.16104mm4,方木主龍骨采用8060方木。8.1.1荷載計算：模板及支架自重標準值： 0.3kn/混凝土標準值： 24kn/鋼筋自重標準值： 1.1kn/施工人員及設(shè)備荷載標準值： 2.5kn/樓板按170厚算荷載標準值： f1=0.3+240.1+1.1+2.5=6.3kn荷載標準值： f2=(0.3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kn樓板按200厚算荷載標準值： f3=0.3+240.25+1.1+2.5=9.9kn荷載標準值： f4=(0.

26、3+240.25+1.1)1.2+2.51.4=12.38kn8.1.2計算次龍骨間距：新澆筑的混凝土均勻作用在膠合板上，單位寬度的面板可以視為梁，次龍骨作為梁支點按三跨連續(xù)考慮，梁寬取200。（1）板厚按200算：按抗彎強度驗算m=1/8q1 l1 2 =fm式中： m彎距設(shè)計值（nmm）q1=f40.2=12.380.2=2.48kn/ml次龍骨間距受彎應(yīng)力設(shè)計值（n/m）w截面抵抗矩=1/6bh2fm模板的抗彎強度設(shè)計值（n/m）按建筑施工手冊（第四版）表2-98取11 n/,= fm1/8q1 l1 2 11n/mm21/6bh2l1按模板的剛度要求，最大變形值為模板設(shè)計跨度的1/25

27、0w=0.677ql4/100eil/250q作用在模板上的均布荷載（n/mm）e模板的彈性模量（n/mm2）,e=1104n/mm2i 模板的截面慣性矩（mm4）,i=1/12bh3=5.625104mm4 取抗彎承載力，剛度要求計算的小值，l=495mm,施工次龍骨間距取300mml1滿足要求。用483.5碗口架管，間距最大為1300mm，最下一層地桿距地300mm，中間水平拉桿間距大于1300mm，支撐桿有效面積a=489m(內(nèi)r=41)（1）抗壓強度驗算：n=8.062.121.3=22.2knn=af=489215=105kn22.2kn滿足（2）穩(wěn)定性驗算（按中心點最大偏心25計算

28、）：ix=（d4-d4）/64=(484-414)/64=1.221054ix=（ix/a）1/2=(1.22105/489)1/2=15.79ix=1800/ ix=1800/15.79=114查q235，b類截面軸壓穩(wěn)定系數(shù)x=0.453歐拉臨界應(yīng)力nex=2ea/x2=22.06105489/1142=76.4 nmm截面塑性發(fā)展系數(shù)rx=1.0受壓最大纖維毛截面抵抗距w1x= ix/（d/2）=1.22105/(48/2)=5083.3mm3n /xa+mxmx/(1-0.8n)/nex=175.9mpa215mpa（滿足要求）8.2墻體模板計算8.2.1荷載計算：（1）新澆混凝土對模

29、板產(chǎn)生的側(cè)壓力，標準層層高3.4m，側(cè)壓力為f1=0.22rcto12v1/2 f2=hrc取兩者較小值；式中：f1、f2新澆混凝土對模板產(chǎn)生的最大側(cè)壓力rc混凝土重力密度，取材24kn/mto混凝土澆筑速度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/hh混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.02混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150mm，取1=1.15得 f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/ f2=0.222451.01.1531/2=52.58kn/取f=f1=52.58kn/

30、(2)傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載混凝土采用布料桿澆筑，取傾倒混凝土對模板產(chǎn)生的水平荷載4kn/。由、兩項荷載組合，得模板承受的水平荷載值為q=1.2+1.4=1.252.58+1.44=68.69 kn/(用于驗算模板及其支撐的強度)q=52.58 kn/(用于驗算模板及其支撐的剛度)8.2.2模板及次龍骨的設(shè)計及驗算：（1）次龍骨選用50100白杉，間距200，接受力方向垂直于木紋方向，其截面性能為：e=10000 kn/m， =87 kn/m， i=416cm2 w=83cm2主龍骨間距取600，次龍骨按三跨連續(xù)計算（2）次龍骨的強度驗算次龍骨承受的荷載為q托=ql模=68.690.3

31、0=20.6kn/m式中：q托模板傳給次龍骨的線荷載l模模板的跨度計算簡圖見圖8-19：得次龍骨截面最大彎矩力mmax=0.1q托l(wèi)2托=0.120.60.62=0.74 knm=m/w=0.74106/83103=8.9187 knmm2次龍骨的強度滿足要求。（3）次龍骨的剛度驗算：托梁承受的線荷載為q次=ql模=68.690.25=17.17 kn/m計算簡圖見圖8-20得最大撓度為=0.677q次l次/1000el=0.67717.770.641012/100104416106=0.36mm =1.5mm次龍骨的剛度滿足要求。8.2.3主龍骨的設(shè)計及驗算:主龍骨選用483.52鋼管，間距

32、為600mm，雙根布置，穿墻螺栓間距取600mm，主龍骨按三跨連續(xù)梁計算。主龍骨的截面性能為=215n/mm2， i=212.19104cm， w=215.08103cm(1)次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q托l(wèi)托22.280.6=13.37kn計算簡圖見圖8-21：圖8-21主龍骨強度計算簡圖mmax=0.604p主l次=0.60410.30.6=3.73 kn=m/w=3.73106/215.08103=123.67=215n/mm2主龍骨的強度滿足要求。（2）主龍骨的剛度驗算：次龍骨傳給主龍骨的集中荷載為p主=q次l次=17.170.6=10.3kn計算簡圖見圖8-22：計算得最大撓

33、度為：=1.883pl/100el=1.88310.31030.63109/1002.6109212.19104=0.83mm3.00mm(滿足要求)主龍骨的剛度滿足要求。8.2.4穿墻螺栓設(shè)計：每根穿墻螺栓承受的模板側(cè)壓力面積單元見圖8-23圖8-23穿墻螺栓荷載計算單元得每根穿墻螺栓承受的拉力為t=qs=52.5810.6=31.55kn選用14穿墻螺栓的承載力滿足要求。8.3柱模板計算柱箍采用100100mm方楞，間距400mm8.3.1柱模受到新澆混凝土側(cè)壓力f1=0.22 rcto12v1/2f1=0.222451.01.1531/2=52.58kn/式中：f1新澆混凝土對模板產(chǎn)生的

34、最大側(cè)壓力rc混凝土重力密度，取rc=24kn/mto新澆混凝土的初凝時間，按商品混凝土為46h，取to=5hv混凝土澆筑整度，每一樓層每個樓梯間墻體混凝土量約25m3，控制在1h左右澆筑完畢，取v=3m/hh混凝土側(cè)壓力計算位置處至新澆筑頂面的總高度，取h=3.4m1外加劑影響修正系數(shù)，1=1.152混凝土坍落度修正系數(shù)，按坍落度130150mm，2=1.158.3.2柱箍所受的均布荷載值（n/mm）：mmax=ql22=17.888002/8=1430400nm8.3.3柱箍最大彎矩值（n/mm）：mmax=ql22=17.888002/8=1430400nm8.3.4強度計算：n/a+m

35、max/rwnx=60017.88/875+1430400/15.3103=99.62n/mf=215n/mm2(可以)8.3.5撓度計算：w=5l14/384el=56004/38410390.5100303=0.83mm=0.5mm(滿足要求)8.4梁模板計算8.4.1底模驗算：（1）抗彎強度驗算：1）荷載：底模自重50.040.451.2=0.108混凝土自重240.450.81.2=0.648振搗混凝土荷載0.451.2=1.08合計 q1=12.204乘以折減系數(shù)0.9 則q10.9=q2=10.98kn/m2)抗彎承載力驗算：底模下的楞方木間距為0.2m，是一個多等多跨連續(xù)梁，考慮

36、木材的長度有限，故按四等跨計算。按最不利荷載部之中結(jié)構(gòu)靜力表示得。彎矩系數(shù)：km=-0.121剪力系數(shù)：kv=-0.620撓度系數(shù)：kw=-0.967則m=kmq12=-0.12110.980.22=-0.0531kn/m=-0.05311006n/mm=m/w=-0.05311066/(450402)=4.425n/mm2fm=13n/mm2(2)剪力強度驗算：v= kvql=-0.62010.980.2=1.36kn剪應(yīng)力：=3v/（2bh）=31.36103/（245040）=0.113n/mm2fv=1.4 n/mm2(3)撓度驗算：荷載不包括振搗混凝土載荷。則q1=11.24則q2=

37、10.012kn/mw=kwql4/(100el)=0.96710.0122004/(1009103450403/12)=0.00717w=1/720=200/720=0.278mm(滿足要求)8.4.2側(cè)模驗算（1）荷載驗算：假設(shè)t=30， 1=1.2 2=1, v=2m/h則；1）側(cè)壓力：f1=0.22 rcto12v1/2=0.2224200/(30+15)1.2120.5=39.82kn/mf2=rch=240.8=19.2kn/m取兩者較小值，即f2=19.2kn/m乘以分項系數(shù)：f=19.21.2=23.04 kn/m2 2)振搗混凝土時產(chǎn)生的荷載：4kn/m2乘以分項系數(shù)41.4

38、=5.6 kn/m2上兩項系數(shù)合計23.04+5.6=28.64 kn/m根據(jù)立檔間距為600mm的條件，則載荷為：乘以折減系數(shù)，則q=17.1840.9=15.4656n/mm（2）抗彎強度檢算：扔按四等跨計算，其km,kv,kww于前述相同設(shè)側(cè)模用50mm厚則：m=kmq12=-0.12110.986002=478.29103 =m/w=478.291036/(600402)=2.99n/ mm2pm=13 n/ mm2(滿足要求)（3）抗剪強度驗算：v=0.620q1=0.62010.98600=4084.56n=4085kn剪應(yīng)力：=3v(2bh)=34085/(260040)=0.2

39、6 n/mm2fv=1.4 n/mm2(滿足要求)(4)撓度驗算：取側(cè)壓力f=23.04kn/m2化為線荷載23.040.6=13.82 kn/m乘以折減系數(shù)q=0.913.82=12.24 kn/mw=0.967ql4/(100ei)=0.96712.24600412/(1009103600403)=0.533mmw=1/400=600/400=600/400=1.5mm(滿足要求)(5)鋼管支柱驗算（按1250mm驗算）：=n/a=33.1/0.1914.89=35.44f=215 n/m1）強度驗算：查建筑施工手冊（第四版）表2-20，最大彎矩系數(shù)為mox=-0.0750，最大撓度系數(shù)為

40、fmax=0.00219f3=f1+f2=60+84=144 10mm寬板條均布荷載：q=0.850.14410=1.224 n/ mmmmax=q1=0.07501.2243002=8262 wx=bh2/6=1062/6=60.00mm3q max =/rxwx=8262/160=137.7n/ mm22)剛度驗算撓度：v max= fmaxq14/k其中：e鋼材的彈性模量v鋼板的泊松系數(shù)各系數(shù)代人算式有：v max= fmaxq14/k=0.002190.53004/4.08107=0.22mm而且v=300/500=0.6mmv max=v，撓度滿足要求。附：建筑施工手冊（第四牌）表2

41、-20。撓度表中系數(shù)彎矩=表中系數(shù)式中l(wèi)取和ly中較小者lx/lylx/lywmaxmxmymoxmoy0.500.550.600.650.002580.002550.002490.002400.04080.03980.03840.03680.00280.00420.00590.0076-0.0836-0.0827-0.0814-0.0796-0.0569-0.0570-0.0571-0.0572lx/lylx/lywmaxmxmymoxmoy0.700.750.800.850.900.951.000.950.900.850.800.750.700.650.600.550.500.002290

42、.002190.002080.001960.001840.001720.001600.001820.002060.002330.002620.002940.003270.003650.004030.004370.004630.03500.03310.03100.02890.02680.02470.02270.02290.02270.02250.02230.01270.00990.00930.01090.01240.01380.01590.01600.01680.01940.02230.02250.02900.03290.03700.04120.04540.04960.0534-0.0774-0

43、.0750-0.0722-0.0693-0.0663-0.0600-0.0629-0.066-0.0683-0.0707-0.0729-0.0748-0.0762-0.0773-0.0780-0.0784-0.0572-0.0572-0.0570-0.0567-0.0563-0.0558-0.0550-0.0599-0.0653-0.0711-0.0772-0.0837-0.0700-0.1033-0.1093-0.1146（3）橫助計算：橫肋以背楞為支點，兩端懸臂部分較短，可近似按兩跨連續(xù)梁計算。1）荷載：荷載設(shè)計值：q=f3b=0.0684300=20.52 n/ mm荷載標準值：q2=6

44、0kn/m230mm= n/ mm其中：b為橫肋間距：30mm。2）強度驗算：查建筑施工手冊“結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表2-10），得：彎矩系數(shù)：km=-0.125，最大撓度系數(shù)：kf=0.129橫肋采用8#槽鋼，其截面抵抗矩和慣性矩如下：wx=25.3103mm3ix=101104mm4橫肋彎矩為：m=kmql2=0.12520.5212902=4026106 n/ mm所以：=m/wx=4.26106/25.3103=168 n/ mm2f=215 n/ mm2強度滿足要求。3）剛度驗算：跨中撓度：vmax=kfql4/100el=0.9121812904/1002.06105101104=2.18mm1290/500=2.58,剛度滿足要求。（4）背楞計算：背楞以穿墻螺栓為支點，可按兩跨連續(xù)梁計算（見圖8-27）1）荷載：荷載設(shè)計值：q=f3l=0.06841230=84.13 n/ mm其中l(wèi)為背楞間距q=20.5kn/mm12901290圖8-27背楞計算簡圖查建筑施工手冊“結(jié)構(gòu)靜力計算表”（表210）得：彎矩系數(shù)：km=-0.175 最大撓度系數(shù)：kf=0.784附：施工手冊（第四版）表210。外伸梁的反力、剪力、彎矩的撓度