空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝

1、螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄

2、莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅

3、蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃

4、蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀蚄膆蒆薂衿肂蒆螄螞肈蒅蒄羈羄蒄薆螀節(jié)蒃蠆羆膈蒂螁蝿肄薁蒁羄羀膈薃螇袆膇蚅羃膅膆蒅螅膁膅薇肁肇膄蝕襖羃膃螂蚆芁膃蒂袂膇膂薄蚅肅芁蚆袀罿芀莆蚃裊艿薈衿芄羋蝕螁膀芇螃羇肆芇蒂螀羂芆薅羅袈蒞蚇螈膇莄莇羃肅莃

5、葿螆罿莂蟻羂羅莁螄襖芃莁蒃蚇腿莀薆袃肅荿蚈蚆羈蒈莈袁袇蕆蒀 空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝（一）1適用范圍標(biāo)準(zhǔn)適用于空調(diào)工程水系統(tǒng)（包括熱水、冷卻水、凝結(jié)水系統(tǒng)）管道及配件的施工。2引用標(biāo)準(zhǔn)gb50243通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范3材料要求3.1鍍鋅鋼管及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并為流體用鋼管，管壁內(nèi)外鍍鋅應(yīng)均勻，無銹蝕、無飛刺，管件無扁扣，亂扣、絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象，材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.2碳素?zé)o縫鋼管及管件規(guī)格，種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并為流體用鋼管，管壁無銹蝕，材料應(yīng)有出廠合格證和質(zhì)量證明書。3.3螺旋縫焊接鋼管，及管件規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并為流體用鋼管，材料應(yīng)有出廠合格證

6、和質(zhì)量證明書。3.4閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，熱水系統(tǒng)閥門符合溫度要求。閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔、無裂紋。開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密，填料密封完好無滲漏，手輪完整，無損壞，有出廠合格證。4機(jī)具套絲機(jī)、切割機(jī)、電錘、手電鉆，電焊機(jī)、試壓泵、水平尺、鋼卷尺、壓力表、線墜等。5作業(yè)條件5.1地下管道必須在地溝挖到管底標(biāo)高，沿管線鋪設(shè)位置清理干凈，管道穿墻外已留管洞或安裝套管，洞口尺寸和套管規(guī)格符合要求。坐標(biāo)、標(biāo)高正確。5.2暗裝管道應(yīng)在地溝未蓋溝蓋或吊頂未封閉前進(jìn)行安裝，型鋼支架應(yīng)安裝完畢并符合要求。5.3明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。托吊卡件均已安裝牢固、位置正確。5.4立管安裝應(yīng)

7、在主體結(jié)構(gòu)完成后達(dá)到安裝條件。暗裝豎井管道，應(yīng)把豎井內(nèi)模板及雜物清除干凈，并有防墜落措施。5.5支管安裝在墻體砌筑完畢，墻面未裝修前進(jìn)行。6操作工藝6.1工藝流程：安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗管道防腐保溫6.2安裝準(zhǔn)備認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案和技術(shù)交底作好準(zhǔn)備工作。核對各種管道坐標(biāo)和標(biāo)高。6.3預(yù)制加工按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，在實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工。6.4干管安裝6.4.1安裝時(shí)一般從總進(jìn)入口開始操作，總進(jìn)口端頭加好臨時(shí)絲堵以備試壓。安裝前做

8、好防腐，把預(yù)制好的管道運(yùn)到安裝部位按編號依次排開，安裝前清掃管膛、絲扣連接管道抹上鉛油纏好麻，用管鉗按編號依次上緊，絲扣外露2至3臺。安裝完后找直、找正，復(fù)核甩口位置，方向及變徑無誤，清除麻頭，所有管口要加好臨時(shí)絲堵。6.4.2熱水管道的穿墻處均按設(shè)計(jì)要求加好套管及固定支架，安裝伸縮器，按規(guī)定作好拉伸，待管道固定卡件安裝完畢后，除去預(yù)拉伸的支撐物，調(diào)整好坡度。翻身處高點(diǎn)要有放風(fēng)，低點(diǎn)有泄水裝置。6.4.3無縫鋼管和大口徑用螺旋縫焊接鋼管采用焊接或法蘭連接，施焊的焊工必須持證焊工。合格證項(xiàng)目應(yīng)與焊接項(xiàng)目相一致。并按焊接工藝施焊。6.5支管安裝6.5.1將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。根

9、據(jù)管道長度適當(dāng)加好臨時(shí)固定卡。找平找正后栽支管卡件，去掉臨時(shí)固定卡。6.5.2支管暗裝：確定支管高度后畫線定位，剔出管槽，將預(yù)制好的支管敷在槽內(nèi)，找平、找正定位后用勾釘固定。6.5.3熱水支管：熱水支管穿墻處按規(guī)范要求作好套管，熱水支管應(yīng)做在冷水支管的上方，支管預(yù)留口位置應(yīng)為左熱右冷。6.6管道試壓：承壓管道在隱蔽前應(yīng)作好試壓，管道系統(tǒng)安裝后進(jìn)行綜合水壓試驗(yàn)，水壓試驗(yàn)時(shí)放凈空氣，充滿水后進(jìn)行加壓，當(dāng)壓力升到規(guī)定要求時(shí)停止加壓，進(jìn)行檢查，如各接口和閥門均無滲漏，持續(xù)到規(guī)定時(shí)間，觀察其壓力下降在允許范圍內(nèi)為合格，然后把水泄凈，驗(yàn)收后進(jìn)行隱蔽作業(yè)。6.7管道沖洗：管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)

10、用自來水連續(xù)進(jìn)行，沖洗時(shí)應(yīng)保證有充足的流量，沖洗潔凈后辦理驗(yàn)收手續(xù)。6.8管道防腐管道的防腐按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行，所有型鋼支架及管道鍍鋅層破損處和外露絲扣處要外刷防銹漆。6.9管道保溫管道保溫、保冷，保溫材料的材質(zhì)厚度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量達(dá)到驗(yàn)收規(guī)范要求。7質(zhì)量驗(yàn)收7.1主控項(xiàng)目7.1.1空調(diào)工程水系統(tǒng)的管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收記錄。7.1.2管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a隱蔽管道必須按gb50243第3.0.00條的規(guī)定執(zhí)行；b焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨

11、彎；c管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架：d冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格（目測：以排出口的水色透明度與入水口對比相近，無可見雜物），再循環(huán)試運(yùn)行2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相暢通；空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝工藝（二）e固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20-50，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。檢查數(shù)量

12、：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。7.1.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，但最低不小于0.6mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0mpa，為工作壓力加0.5mpa。b對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓

13、10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min.壓力下降不得大于0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。c各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；d凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。7.1.4 閥門的安裝應(yīng)符合下

14、列規(guī)定：a閥門的安裝位置、強(qiáng)度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；b安裝在保溫管道上的各類手動閥門庳柄均不得向下；c閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志gb12220的規(guī)定。對于工作大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試驗(yàn)中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥辯密封面無滲漏為合格。公稱直徑dn（）閥門壓

15、力持續(xù)時(shí)間檢查數(shù)量：a、b款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查22%，且不得少于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。7.1.5 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。7.2一般項(xiàng)目7.2.1 當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（pvc-u）、聚丙烯（pp-r）、聚丁烯（pb）與交聯(lián)聚乙烯（pex）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)

16、抽查20%，其不得少于2處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。7.2.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合gb50243表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/1000，全長不大于10.管道的國家大事焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備且不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50；b管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236中第11.3.3條的iv級規(guī)定（氨管為iii級）檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于

17、1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.3 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.4 法蘭連接的管道、法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察

18、檢查。7.2.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；b管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；c冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150；d冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬

19、度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；7.2.6 鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0-2.5mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。7.2.7 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢

20、固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。e固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面20-50，并不得將套管作為管道支撐。保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料堵塞緊密。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查10%，且不得少于5件。檢查方法：尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。7.1.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于1.0mpa時(shí)，為1.5倍工作壓力，

21、但最低不小于0.6mpa；當(dāng)工作壓力大于1.0mpa，為工作壓力加0.5mpa。b對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷（熱）媒水、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法，一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。分區(qū)、分層試壓：對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。系統(tǒng)試壓：在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10min.壓力下降不得大于0.

22、02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。c各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為1.5倍工作壓力，嚴(yán)密性工作壓力為1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力；d凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。檢查數(shù)量：系統(tǒng)全數(shù)檢查。檢查方法：旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。7.1.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a閥門的安裝位置、強(qiáng)度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密；b安裝在保溫管道上的各類手動閥門庳柄均不得向下；c閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志gb12220的規(guī)定。對于工作大于1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他

23、閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試驗(yàn)中檢驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍。持續(xù)時(shí)間不少于5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合下表的規(guī)定，以閥辯密封面無滲漏為合格。公稱直徑dn（）閥門壓力持續(xù)時(shí)間檢查數(shù)量：a、b款抽查5%，且不得少于1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批（同牌號、同規(guī)格、同型號）數(shù)量中抽查22%，且不得少于1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。檢查方法：按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。7.1.5 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的

24、預(yù)拉伸（或預(yù)壓縮）前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。7.2一般項(xiàng)目7.2.1 當(dāng)空調(diào)系統(tǒng)的管道，采用建筑用硬聚氯乙烯（pvc-u）、聚丙烯（pp-r）、聚丁烯（pb）與交聯(lián)聚乙烯（pex）等有機(jī)材料管道時(shí)，其連接方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)和產(chǎn)品技術(shù)要求的規(guī)定。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，其不得少于2處。檢查方法：尺量、觀察檢查，驗(yàn)證產(chǎn)品合格證書和試驗(yàn)記錄。7.2.2 金屬管道的焊接應(yīng)符合下列規(guī)定：a管道焊接材料的品種、規(guī)格、性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管道對接焊口的組對和坡口形式等應(yīng)符合gb50243表9.3.2的規(guī)定；對口的平直度為1/1000，全長不大于10.管道的國家大事焊口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備且

25、不宜與設(shè)備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應(yīng)大于50；b管道焊縫表面應(yīng)清理干凈，并進(jìn)行外觀質(zhì)量的檢查。焊縫外觀質(zhì)量不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程及驗(yàn)收規(guī)范gb50236中第11.3.3條的iv級規(guī)定（氨管為iii級）檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查20%，且不得少于1處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.3 螺紋連接的管道，螺紋應(yīng)清潔、規(guī)整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數(shù)的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2-3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應(yīng)注意保護(hù)，對局部的破損處，應(yīng)做防腐處理。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.4 法蘭連接的管

26、道、法蘭面應(yīng)與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應(yīng)平行，其偏差不應(yīng)大于其外徑的1.5/1000，且不得大于2；連接螺栓長度應(yīng)一致、螺母在同側(cè)、均勻擰緊。螺栓緊固后不應(yīng)低于螺母平面。法蘭的襯墊規(guī)格、品種與厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查5%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查。7.2.5 鋼制管道的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a管道和管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)、外壁的污物和銹蝕清除干凈。當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口；b管道彎制彎管的彎曲半徑，熱彎不應(yīng)小于管道外徑的3.5倍、冷彎不應(yīng)小于4倍；焊接彎管不應(yīng)小于1.5倍；沖壓彎管不應(yīng)小于1倍。彎管的最大外徑與最小外徑的差不應(yīng)大于管道外徑的

27、8%，管壁減薄率不應(yīng)大于15%；c冷凝水排水管坡度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，其坡度宜大于或等于8；軟管連接的長度，不宜大于150；d冷熱水管道與支、吊架之間，應(yīng)有絕熱襯墊（承壓強(qiáng)度能滿足管道重量的不燃、難燃硬質(zhì)絕熱材料或經(jīng)防腐處理的木襯墊），其厚度不應(yīng)小于絕熱層厚度，寬度應(yīng)大于支、吊架支承面的寬度。襯墊的表面應(yīng)平整、襯墊接合面的空隙應(yīng)填實(shí)；7.2.6 鋼塑復(fù)合管道的安裝，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力不大于1.0mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑焊接鋼管螺紋連接，當(dāng)系統(tǒng)工作壓力為1.0-2.5mpa時(shí)，可采用涂（襯）塑無縫鋼管法蘭連接或溝槽式連接，管道配件均為無縫鋼管涂（襯）塑管件。溝槽式連接的管道，其

28、溝槽與橡膠密封圈和卡箍套必須為配套合格產(chǎn)品。檢查數(shù)量：按總數(shù)抽查10%，且不得少于5處。檢查方法：尺量、觀察檢查、查閱產(chǎn)品合格證明文件。7.2.7 風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組及其他空調(diào)設(shè)備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管（金屬或非金屬軟管），其耐壓值應(yīng)大于等于1.5倍的工作壓力。軟管的連接應(yīng)牢固、不應(yīng)有強(qiáng)扭和癟管。通風(fēng)與空調(diào)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范?空調(diào)水系統(tǒng)與設(shè)備安裝?主控項(xiàng)目英文詞條名：9.2.1 空調(diào)工程水系統(tǒng)的設(shè)備與附屬設(shè)備、管道、管配件及閥門的型號、規(guī)格、材質(zhì)及連接形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。 檢查數(shù)量:按總數(shù)抽查 10%，且不得少于 5件。 檢查方法:觀察檢查外觀質(zhì)量并檢查產(chǎn)品質(zhì)量證明文件、材料進(jìn)場驗(yàn)收

29、記錄。 9.2.2 管道安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 隱蔽管道必須按本規(guī)范第 3.0.11條的規(guī)定執(zhí)行； 2 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎； 3 管道與設(shè)備的連接，應(yīng)在設(shè)備安裝完畢后進(jìn)行，與水泵、制冷機(jī)組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強(qiáng)行對口連接，與其連接的管道應(yīng)設(shè)置獨(dú)立支架； 4 冷熱水及冷卻水系統(tǒng)應(yīng)在系統(tǒng)沖洗、排污合格(目測:以排出口的水色和透明度與入水口對比相近，無可見雜物)，再循環(huán)試運(yùn)行 2h以上，且水質(zhì)正常后才能與制冷機(jī)組、空調(diào)設(shè)備相貫通； 5 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。管道穿越墻體或樓板處應(yīng)設(shè)鋼制套管，管道接口不得置于套管內(nèi)，鋼制套管應(yīng)與墻體飾面或樓板

30、底部平齊，上部應(yīng)高出樓層地面 2050mm，并不得將套管作為管道支撐。 保溫管道與套管四周間隙應(yīng)使用不燃絕熱材料填塞緊密。 檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。每個(gè)系統(tǒng)管道、部件數(shù)量抽查 10%，且不得少于 5件。 檢查方法:尺量、觀察檢查，旁站或查閱試驗(yàn)記錄、隱蔽工程記錄。 9.2.3 管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 冷熱水、冷卻水系統(tǒng)的試驗(yàn)壓力，當(dāng)工作壓力小于等于 1.0mpa時(shí)，為 1.5倍工作壓力，但最低不小于 0.6mpa；當(dāng)工作壓力大于 1.0mpa時(shí)，為工作壓力加0.5mpa。 2 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水

31、、冷卻水管道系統(tǒng)宜采用分區(qū)、分層試壓和系統(tǒng)試壓相結(jié)合的方法。一般建筑可采用系統(tǒng)試壓方法。 分區(qū)、分層試壓:對相對獨(dú)立的局部區(qū)域的管道進(jìn)行試壓。在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓10min，壓力不得下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，在 60min內(nèi)壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 系統(tǒng)試壓:在各分區(qū)管道與系統(tǒng)主、干管全部連通后，對整個(gè)系統(tǒng)的管道進(jìn)行系統(tǒng)的試壓。試驗(yàn)壓力以最低點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過管道與組成件的承受壓力。壓力試驗(yàn)升至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓 10min，壓力下降不得大于 0.02mpa，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查無滲漏為合格。 3 各類耐壓塑料管的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為 1.5倍工作壓力，

32、嚴(yán)密性工作壓力為 1.15倍的設(shè)計(jì)工作壓力； 4 凝結(jié)水系統(tǒng)采用充水試驗(yàn)，應(yīng)以不滲漏為合格。 檢查數(shù)量:系統(tǒng)全數(shù)檢查。 檢查方法:旁站觀察或查閱試驗(yàn)記錄。 9.2.4 閥門的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定: 1 閥門的安裝位置、高度、進(jìn)出口方向必須符合設(shè)計(jì)要求，連接應(yīng)牢固緊密； 2 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下； 3 閥門安裝前必須進(jìn)行外觀檢查，閥門的銘牌應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)通用閥門標(biāo)志gb 12220的規(guī)定。對于工作壓力大于 1.0mpa及在主干管上起到切斷作用的閥門，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。其他閥門可不單獨(dú)進(jìn)行試驗(yàn)，待在系統(tǒng)試壓中檢驗(yàn)。 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的

33、 1.5倍，持續(xù)時(shí)間不少于 5min，閥門的殼體、填料應(yīng)無滲漏。 嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的 1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)的時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，時(shí)間應(yīng)符合表 9.2.4的規(guī)定，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 檢查數(shù)量:1、2款抽查 5%，且不得少于 1個(gè)。水壓試驗(yàn)以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查 20%，且不得少于 1個(gè)。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，全數(shù)檢查。 檢查方法:按設(shè)計(jì)圖核對、觀察檢查；旁站或查閱試驗(yàn)記錄。 9.2.5 補(bǔ)償器的補(bǔ)償量和安裝位置必須符合設(shè)計(jì)及產(chǎn)品技術(shù)文件的要求，并應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)計(jì)算的補(bǔ)償量進(jìn)行預(yù)拉伸或預(yù)壓縮。 設(shè)有補(bǔ)償器(膨脹節(jié))的管道應(yīng)設(shè)置固定支架

34、，其結(jié)構(gòu)形式和固定位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)在補(bǔ)償器的預(yù)拉伸(或預(yù)壓縮)前固定；導(dǎo)向支架的設(shè)置應(yīng)符合所安裝產(chǎn)品技術(shù)文件的要求。 檢查數(shù)量:抽查 20%，且不得少于 1個(gè)。 檢查方法:觀察檢查，旁站或查閱補(bǔ)償器的預(yù)拉伸或預(yù)壓縮記錄。 9.2.6 冷卻塔的型號、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求。對含有易燃材料冷卻塔的安裝，必須嚴(yán)格執(zhí)行施工防火安全的規(guī)定。 檢查數(shù)量全數(shù)檢查。 檢查方法:按圖紙核對，監(jiān)督執(zhí)行防火規(guī)定。 9.2.7 水泵的規(guī)格、型號、技術(shù)參數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和產(chǎn)品性能指標(biāo)。水泵正常連續(xù)試運(yùn)行的時(shí)間，不應(yīng)少于 2h。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:按圖紙核對，實(shí)測或查閱水泵試運(yùn)行記錄。 9.2.8 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗(yàn)或水壓試驗(yàn)必須符合設(shè)計(jì)要求。儲冷罐內(nèi)壁防腐涂層的材質(zhì)、涂抹質(zhì)量、厚度必須符合設(shè)計(jì)或產(chǎn)品技術(shù)文件要求，儲冷罐與底座必須進(jìn)行絕熱處理。 檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。 檢查方法:尺量、觀察檢查，查閱試驗(yàn)記錄。 芁螃肄腿蕆蠆肅節(jié)芀蚅肂肁薅薁肁膄莈袀肀芆薃螆聿莈莆螞聿肈薂薈螅膀莄蒄螄芃薀螂螃羂莃螈螃膅蚈蚄螂芇蒁薀螁荿芄衿螀聿葿螅蝿膁節(jié)蟻袈芄蒈薇袇羃芀蒃袇肅蒆袁