電氣電纜橋架敷設(shè)作業(yè)指導(dǎo)書

1、中電投遠(yuǎn)達(dá)環(huán)保工程有限公司鴨溪電廠工程項(xiàng)目部 #3#4機(jī)組脫硫系統(tǒng)電氣電纜橋架安裝作業(yè)指導(dǎo)書目 錄一、 編制依據(jù) 2二、 施工內(nèi)容 2三、 施工條件 2四、 施工程序及方法 3五、 技術(shù)質(zhì)量要求 5六、 安全施工措施 5七、 主要工器具 6一、編制依據(jù)1.1 電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范1.2 電氣裝置安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定規(guī)程1.3 貴州鴨溪（4300mw）電廠脫硫工程施工設(shè)計(jì)圖紙（電氣冊(cè)）1.4 電力建設(shè)安全工作規(guī)程二、施工內(nèi)容#3、#4機(jī)組fgd區(qū)域電氣電纜橋架與電纜隧（溝）道支架的配置及安裝，防腐處理等。三、施工條件3.1 人員配備：序號(hào)人員崗位人數(shù)序號(hào)人員崗位人數(shù)1班長(zhǎng)1人5 安全員1

2、人2組長(zhǎng)2人6 質(zhì)檢員1人3技術(shù)人員 2人7配制安裝工7人4電焊工1人8防腐處理2人3.2 應(yīng)具備的條件：3.2.1 對(duì)照?qǐng)D紙核對(duì)電纜橋架的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量是否符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)場(chǎng)需要；3.2.2 關(guān)注土建進(jìn)度，橋架安裝處的預(yù)埋件是否齊全、牢固和符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求。在澆灌混凝土前預(yù)埋件是否安放完好，位置是否正確；3.2.3 根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求和現(xiàn)場(chǎng)具體情況，把所須設(shè)備、材料運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，并應(yīng)擺放整齊，符合文明施工條件；3.2.4 工器具準(zhǔn)備齊全，電動(dòng)工具要符合安全規(guī)定；3.2.5 在隧道和夾層內(nèi)使用安全電壓照明設(shè)施；3.2.6 搭設(shè)符合要求的腳手架。四、施工程序及方法4.1 電

3、纜橋架施工程序：到貨驗(yàn)收領(lǐng)料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)配置支架除銹、安裝橋架、支架安裝。4.2 電纜支架加工配制：4.2.1根據(jù)設(shè)計(jì)要求，領(lǐng)取相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的角鋼，并對(duì)其進(jìn)行檢查，鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。當(dāng)端部嚴(yán)重變形無法矯正時(shí)，應(yīng)切割掉；4.2.2 下料：先用尺子量取一根角鋼，以此作為標(biāo)準(zhǔn)，來切割每一根主架。為減小誤差，每次均要以第一根為準(zhǔn)。切割后用鋼銼或磨光機(jī)打磨切口使其無卷邊毛刺；4.2.3 配制：在預(yù)先做好的模具上焊接。焊接應(yīng)牢固，無虛焊，無顯著變形，當(dāng)變形時(shí)應(yīng)對(duì)其進(jìn)行矯正；4.2.4 防腐處理：本工程設(shè)計(jì)要求為熱鍍鋅，鍍鋅前應(yīng)清除焊接處的焊渣和銹蝕。4.3 電纜支架安裝4.3.1 安裝前應(yīng)對(duì)電纜支架及預(yù)

4、埋件進(jìn)行檢查。電纜支架規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)，預(yù)埋件布置符合設(shè)計(jì)且固定牢固；4.3.2 為保證支架的安裝質(zhì)量及工藝，首先在溝道兩端及轉(zhuǎn)彎處按照設(shè)計(jì)高度安裝兩個(gè)支架，然后用線繩彈出一水平線，根據(jù)該水平線安裝中間的支架；4.3.3 電纜支架一般直接固定在預(yù)埋鐵件上，也可先把角鐵焊接在預(yù)埋件上，然后把支架焊接在角鐵上。無預(yù)埋鐵件的地方可用膨脹螺栓固定，但應(yīng)保證其固定強(qiáng)度且接地良好；4.3.4 安裝后的電纜支架必須牢固，無松動(dòng)，應(yīng)做到橫平豎直，同一層橫撐在一條水平線上；4.3.5 安裝好的電纜支架，與預(yù)埋件焊接處應(yīng)做防腐處理。4.4 橋架安裝4.4.1 對(duì)照?qǐng)D紙對(duì)電纜橋架及其附件進(jìn)行認(rèn)真檢查。規(guī)格型號(hào)應(yīng)符合設(shè)

5、計(jì)要求；4.4.2 立柱安裝： 根據(jù)設(shè)計(jì)位置把立柱直接焊接在預(yù)埋件上，無預(yù)埋件時(shí)，可用膨脹螺栓固定。立柱安裝距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)和實(shí)際需要并保證一致。直線段上的立柱應(yīng)在同一水平線上；4.4.3 托臂安裝： 托臂采用螺栓固定，托臂固定應(yīng)牢固，同一層應(yīng)在同一個(gè)水平面上；4.4.4 托架組裝：先固定好三通和四通的位置，然后向四周方向組裝。安裝好后的橋架應(yīng)橫平豎直且在一個(gè)水平面上，不能有較大偏差，外觀無扭曲變形，連接處無錯(cuò)口； 4.5 電纜架最上層及最下層至溝頂、樓板或溝底、地面的距離應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無說明時(shí)應(yīng)符合下表（單位mm）：敷設(shè)方式電纜隧道及 夾 層電纜溝吊 架橋 架最上層至溝頂或樓板3003

6、50150200150200350450最下層至溝頂或樓板100150501001001504.6 接地：接地材料根據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無說明時(shí)可采用12鍍鋅圓鋼或-40*4的鍍鋅扁鋼。焊接時(shí)必須牢固無虛焊，圓鋼搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其直徑的6倍，扁鋼與扁鋼的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于其寬度的2倍。施工時(shí)，沿電纜橋架全長(zhǎng)明顯接地點(diǎn)數(shù)每50米1個(gè)，直至與主接地相連。五、質(zhì)量技術(shù)要求5.1 型鋼平直度誤差不大于其全長(zhǎng)的1/1000。下料誤差不大于5mm；5.2 電纜支架布置及間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)無說明時(shí)，水平距離不應(yīng)大于1米，垂直距離不大于1.5米，間距誤差不大于30mm；5.3 電纜支架水平布置高低偏差及垂直布置

7、左右偏差不應(yīng)大于5mm； 5.4 電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的轉(zhuǎn)彎半徑，不應(yīng)小于該橋架上的電纜最小允許彎曲半徑的最大限度；5.5 橋架過渡處、變層處圓滑貫通，固定連接不應(yīng)使用電焊；5.6 電纜橋架在每個(gè)支吊架上固定應(yīng)牢固，連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺栓應(yīng)由內(nèi)向外穿，以防損傷電纜。電纜橋架嚴(yán)禁用火焊切割；5.7 所有電纜架焊縫處及鍍鋅層剝落處均應(yīng)作好防腐處理；5.8 支架、橋架的予埋件應(yīng)按規(guī)范要求連通；5.9 接地體應(yīng)按設(shè)計(jì)施工說明執(zhí)行。六、安全施工注意事項(xiàng)6.1 危險(xiǎn)源預(yù)控措施：在電纜橋架敷設(shè)安裝過程中，可能發(fā)生物體打擊、高空墜落、機(jī)械傷害、觸電、火災(zāi)等事故，應(yīng)采取相應(yīng)的預(yù)控措施；6.2 物體打擊的預(yù)控措施：6

8、.2.1 在切割材料時(shí)，應(yīng)保持身體和切割面不在一條直線上，防止切割碎片傷人；6.2.2 進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)注意高空落物及周圍障礙物；6.2.3 高處作業(yè)時(shí)，點(diǎn)焊的物體不得移動(dòng)，螺栓、螺母、墊片等必須放置在工具袋內(nèi)，并有防止墜落的措施；6.2.4 高處作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大工具應(yīng)系保險(xiǎn)繩；傳遞物品時(shí)，嚴(yán)禁拋擲。6.3 高空墜落的的預(yù)控措施：6.3.1 凡參加高處作業(yè)的人員應(yīng)進(jìn)行體格檢查。經(jīng)醫(yī)生診斷患有不宜從事高處作業(yè)病癥的人員不得參加高處作業(yè)；6.3.2 高處作業(yè)區(qū)周圍的孔洞、溝道等應(yīng)設(shè)置蓋板、安全網(wǎng)或圍欄；6.3.3 施工中應(yīng)盡量減少立體交叉作業(yè)。必須交叉時(shí)，施工負(fù)責(zé)人應(yīng)事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項(xiàng)；各工序應(yīng)密切配合，施工場(chǎng)地盡量錯(cuò)開，以減少干擾；無法錯(cuò)開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設(shè)嚴(yán)密、牢固的防護(hù)隔離設(shè)施。6.4 觸電的預(yù)控措施：6.4.1 電動(dòng)工具使用前應(yīng)檢驗(yàn)其絕緣性能；6.4.2 電纜線不得有裸露；6.4.3 施工中，如發(fā)生停電等情況，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)電工檢查處理，禁止自行處理； 6.5 火災(zāi)的預(yù)控措施：6.5.1 施工人員每天作業(yè)完畢應(yīng)做到“工完料盡