槳式攪拌機(jī)立式安裝說明書

1、 槳 式 攪 拌 機(jī)（立式安裝）使用說明書宜興市華訊環(huán)?？萍加邢薰緲綌嚢铏C(jī)（立式安裝）產(chǎn)品特點(diǎn)：1）攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳或翼形槳葉輪，其動(dòng)力效率高。根據(jù)池型及攪拌工藝要求可采用單層、雙層或多層槳葉，可使攪拌介質(zhì)同時(shí)產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向流動(dòng)，可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水力損失小，并可廣泛適應(yīng)攪拌介質(zhì)比重、濃度、酸堿度、溫度及粘度的變化，以滿足各種攪拌工況的要求。2）根據(jù)不同工況要求可采用普通唇形骨架油封或機(jī)械密封的密封形式，采用雙端面機(jī)械密封時(shí)，機(jī)械密封動(dòng)、靜環(huán)在封閉的密封油室內(nèi)由阻燃、耐侯的潤滑油潤滑并冷卻，可有效可靠地對(duì)氣體進(jìn)行密封

2、，即便是在嚴(yán)寒或風(fēng)沙等惡劣環(huán)境工況下也能安全可靠地運(yùn)行。3）驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸間均采用法蘭聯(lián)接形式聯(lián)接，攪拌軸由雙列角接觸推力球軸承和滑動(dòng)軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和剛度，并具有較高的穩(wěn)定性。滑動(dòng)軸承由油室內(nèi)的潤滑脂潤滑，可確保設(shè)備長期安全可靠地運(yùn)行。一、型號(hào)表示方法jbj / / 密封型式：a機(jī)械密封；b不帶密封（可省略）；c其它密封型式 功率（kw） 轉(zhuǎn)速（rpm）2：雙葉片3：三葉片4：四葉片槳葉直徑(mm) 設(shè)計(jì)系列2、3、41：一層槳葉2：二層槳葉3：三層槳葉 設(shè)計(jì)系列1、2、3安裝型式：l立式（可省略）槳式攪拌機(jī) 二、用途用于給水排水處理、沼氣反應(yīng)過程中的各種

3、水處理藥劑的溶解或原水與混凝劑的混合、反應(yīng)及池內(nèi)或釜內(nèi)不同比重的有機(jī)或無機(jī)液體的液相攪拌混合。三、特點(diǎn)1) 水下部分采用抗耐磨尼龍軸套，無機(jī)械故障；2）傳動(dòng)環(huán)節(jié)少，機(jī)械效率高，結(jié)構(gòu)緊湊，運(yùn)行平穩(wěn)；3）占地面積小，處理量大，能耗低；4）安裝、運(yùn)行、維護(hù)費(fèi)用低；5）可在要求的混合時(shí)間內(nèi)達(dá)到一定的攪拌強(qiáng)度，滿足混合速度快、均勻、充分等要求，且水頭損失小，并可適應(yīng)水量的變化以適用于各種水量的水廠。四、構(gòu)造及工作過程jbj型槳式攪拌機(jī)由電機(jī)、減速機(jī)、機(jī)架、攪拌軸、槳板、聯(lián)軸器、水下支座等組成。根據(jù)密封方式可分為：a型：帶有機(jī)械密封，b型：不帶密封，c型：其它密封方式，可適用于不同密封要求的場合。驅(qū)動(dòng)裝置

4、采用普通電機(jī)或防爆電機(jī)、擺線針輪減速機(jī)，驅(qū)動(dòng)裝置主軸通過聯(lián)軸器與攪拌軸聯(lián)接，攪拌軸由軸承支承，具有足夠的強(qiáng)度和較高的穩(wěn)定性。攪拌機(jī)槳葉采用45度折葉槳，可產(chǎn)生軸向、徑向和環(huán)向分流，使物料與水快速充分混合，滿足工藝要求。五、主要技術(shù)參數(shù)及安裝尺寸示意圖 注：槳式攪拌機(jī)結(jié)構(gòu)形式、技術(shù)參數(shù)和實(shí)際尺寸可根據(jù)客戶池型、罐體尺寸和工藝要求設(shè)計(jì)。六、設(shè)備運(yùn)輸、安裝、調(diào)試注意事項(xiàng) 1、貯運(yùn)過程中，長軸盡量直立放置，如水平放置應(yīng)防止擠壓變形。2、起吊時(shí)注意避免碰撞。 3、安裝方法：1）安裝前，應(yīng)核對(duì)與安裝設(shè)備有關(guān)的基礎(chǔ)尺寸是否符合安裝要求。2)將減速機(jī)支座與連接底板緊固后，水平放置在土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支

5、座與減速機(jī)連接平面是否水平，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。3）連接攪拌機(jī)軸與減速機(jī)底座。4）對(duì)于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：將水下支座與連接底板緊固后，水平放置在池底的土建預(yù)埋件上相應(yīng)位置，校正支座平面是否水平，中心位置應(yīng)位于減速機(jī)支座中心的垂心，并加以調(diào)整至水平狀態(tài)。5）對(duì)于具有水下支座的槳式攪拌機(jī)：連接攪拌機(jī)軸和水下支座，手工盤動(dòng)減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，水下支座應(yīng)無明顯位移。6）對(duì)于具有水下支座的攪拌機(jī)：先點(diǎn)焊固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板，然后點(diǎn)焊固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。7） 手工盤動(dòng)減速機(jī)支座內(nèi)半聯(lián)軸器，此時(shí)，轉(zhuǎn)軸應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如轉(zhuǎn)動(dòng)有卡滯現(xiàn)象，應(yīng)重新固定，直至調(diào)

6、整到最佳狀態(tài)。焊接固定減速機(jī)支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。對(duì)于具有水下支座的攪拌機(jī)，應(yīng)接著焊接固定水下支座連接底板與基礎(chǔ)預(yù)埋板。 8）安裝槳板及驅(qū)動(dòng)部件（減速機(jī)、電機(jī)）。9）適當(dāng)擰緊半聯(lián)軸器上螺栓螺母。 4、調(diào)試方法：1）調(diào)試前，依減速機(jī)要求進(jìn)行注油。2）檢測驅(qū)動(dòng)電機(jī)的絕緣程度，對(duì)地絕緣電阻不得低于5m。3) 按電機(jī)連接方法要求連接電機(jī)與控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的接線參見電控原理圖及使用說明。4）攪拌機(jī)安裝后正式使用前必須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，在空轉(zhuǎn)正常的情況下，再逐漸加載運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)中設(shè)備應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)，無異常振動(dòng)。七、減速機(jī)使用注意事項(xiàng)1、 本系列產(chǎn)品配置的減速機(jī)適于連續(xù)或斷續(xù)工作制,依攪拌槳葉安裝情況允許正時(shí)針

7、方向運(yùn)轉(zhuǎn)或反時(shí)針方向運(yùn)轉(zhuǎn)，具體情況請(qǐng)參照設(shè)備旋轉(zhuǎn)方向指示。2、 輸入軸的額定轉(zhuǎn)速為1500轉(zhuǎn)/分或1000轉(zhuǎn)/分。輸出軸及輸入軸的軸伸與其它零件配合時(shí)，絕不允許直接錘擊，以防結(jié)構(gòu)位置串動(dòng)。3、 輸入和輸出，軸伸上的平鍵按普通平鍵標(biāo)準(zhǔn)選取配合。4、 減速機(jī)輸出軸不能承受較大的軸向力和徑向力、聯(lián)軸器與電機(jī)和減速機(jī)連接時(shí)應(yīng)使軸線同心。5、 安裝減速機(jī)前，卸下半聯(lián)軸器上的螺栓，待電機(jī)、減速機(jī)在支座上就位固定后通電進(jìn)行減速機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，裝上聯(lián)軸器上的螺栓螺母并擰緊。此時(shí)方可進(jìn)行整機(jī)空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再加載運(yùn)轉(zhuǎn)。6、 本機(jī)以油浴潤滑為主。小型減速機(jī)可采用油脂潤滑。7、 潤滑油：1） 減速箱：40#機(jī)械油，推薦用工業(yè)齒輪油（68#）；油脂0#鈉基潤滑脂，推薦用天津漢沽00號(hào)減速機(jī)潤滑油脂。2） a型機(jī)械密封油室：20#變壓器油。8、 潤滑油更換規(guī)定：減速箱潤滑油在第一次加油運(yùn)轉(zhuǎn)8-10天應(yīng)更換新油，并將內(nèi)部油污沖凈，以后可每3-6個(gè)月更換一次，若環(huán)境溫度較高或潮濕時(shí)，應(yīng)縮短換油時(shí)間，運(yùn)轉(zhuǎn)中減速機(jī)體內(nèi)儲(chǔ)油量必須保持規(guī)定油面高度（見油標(biāo)），不宜過多或過少。打開機(jī)座或法蘭盤的通氣帽