支架板沖孔落料連續(xù)模的設(shè)計(jì)

1、支架板沖孔落料連續(xù)模的設(shè)計(jì)一、零件概況零件名稱(chēng)：支架板生產(chǎn)批量：大批量材料：q235 t=2mm設(shè)計(jì)加工該工件的沖裁模。二、沖裁件工藝分析沖裁件為q235鋼板，是普通炭素結(jié)構(gòu)鋼，具有良好的可沖壓性能；沖裁件形狀簡(jiǎn)單，但外形有尖銳清角。為了提高模具壽命，建議將90的尖銳清角改為r1的工藝圓角；零件圖上尺寸均未標(biāo)注尺寸偏差，屬未注公差尺寸，可按it14級(jí)確定工件尺寸的公差，經(jīng)查資料2標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值（摘自gb/t1800.3-1998）得,5.5。結(jié)論：可以沖裁加工。三、確定工藝方案方案一：?jiǎn)喂ば蚰＜庸し桨付簺_孔、落料復(fù)合模加工方案三：沖孔、落料連續(xù)模加工分析：方案一，先落料后沖孔，需要兩副模具，每

2、副模具的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于操作。但是工序較多，要經(jīng)過(guò)兩次定位，易產(chǎn)生積累誤差，需要設(shè)備多，時(shí)間消耗多，效率低。方案二， 沖孔與落料復(fù)合加工，只需要一副模具，在同一工位上完成，工件的精度高，但是模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本較高。方案三， 采用一副模具，在兩個(gè)工位上同時(shí)完成沖孔和落料的兩個(gè)工序，效率較高，但模具結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，定位精度較低。綜上分析，沖裁件尺寸精度要求不高，尺寸不大，形狀較為簡(jiǎn)單，但產(chǎn)量較大，根據(jù)材料較厚（2mm）的特點(diǎn)，為保證孔位精度，沖模有較高的生產(chǎn)率，實(shí)行工序集中的工藝方案，采用導(dǎo)正銷(xiāo)進(jìn)行精定位、彈性卸料裝置、自然漏料方式的連續(xù)沖裁模結(jié)構(gòu)形式,即選擇方案三。四、選定沖模類(lèi)型及結(jié)構(gòu)形式 根

3、據(jù)連續(xù)模模具的特點(diǎn)，方便操作，選擇對(duì)角導(dǎo)柱模架結(jié)構(gòu)五、工藝計(jì)算（一）選擇排樣方法：?jiǎn)沃迸?確定搭邊值：查資料1 a=1.5mm, a=1.5mm計(jì)算送料步距與條料寬度：送料步距a=d1+a=12+1.5=13.5mm條料寬度b=(d2+2a)查有關(guān)資料1 得=1，則b=36畫(huà)出圖樣：排樣圖如下圖所示板料規(guī)格選擇為500mm1500mm2計(jì)算材料利用率一個(gè)步距內(nèi)材料的利用率為：=%=%=76.34%整個(gè)板料的材料利用率為：板料上實(shí)際沖裁的零件數(shù)量n=1517=%=75.04%板料裁剪示意圖如下圖 （二）計(jì)算沖壓力由于沖模采用彈性卸料裝置和自然漏料方式，故總沖壓力為 p=p+p+p p=p+p式中

4、 p推件力； p卸料力； p落料時(shí)的沖裁力； p沖孔時(shí)的沖裁力。計(jì)算沖裁力 p=klt查資料1 得=350mpa 常取k=1.3p=1.3（210+231+2）2350=52000n=52knp=1.35.52350=16000n=16kn計(jì)算推料力p=nkp （n梗塞在凹模內(nèi)的沖件數(shù)） 取n=3，查資料1 k=0.05p=30.05（52+16）=10.2kn計(jì)算卸料力 查資料1得k=0.04p=kp=0.0468=2.72kn計(jì)算總沖壓力pp= p+ p+ p+p=52+16+10.2+2.72=80.92kn初選壓力機(jī)噸位 總沖壓力為80.92kn,所以選標(biāo)稱(chēng)壓力為100kn的壓力機(jī)。（

5、三）確定壓力中心落料時(shí)p的壓力中心在矩形的中心上，取為o；沖孔時(shí)p的壓力中心在矩形的（17.1，6）上，矩形中心為（16.5，6），相差距離小，所以取沖孔的壓力中心在矩形中心上，取為o。設(shè)沖模壓力中心離o點(diǎn)的距離為x,根據(jù)力矩平衡原理得px=（13.5-x）p由此算得x=3mm圖 壓力中心（四）計(jì)算凸、凹模工作部分尺寸并確定其制造公差凸、凹模工作部分尺寸查資料1z=0.246,z=0.36 查資料1得磨損系數(shù)x=0.5沖裁性質(zhì)工件尺寸計(jì)算公式凹模尺寸注法凸模尺寸注法落料凹模計(jì)算d=(d-x)注：=0.2511.8凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm32.7沖孔5.5

6、凸模計(jì)算d=(d+x)注：=0.25凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm5.65在沖模尺寸計(jì)算時(shí)需要注意：在計(jì)算沖孔模尺寸時(shí)，應(yīng)以凸模為基準(zhǔn)，凹模尺寸按凸模實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm。在計(jì)算落料模尺寸時(shí)，應(yīng)以凹模為基準(zhǔn)，凸模尺寸按凹模實(shí)際尺寸配制，保證雙邊間隙0.246-0.36mm。（五）彈性元件（彈簧或橡皮）的選用與計(jì)算冷沖模中所用橡皮一般為聚氨酯橡膠（pur）(查資料4 )聚氨酯橡膠的總壓縮量一般35%，對(duì)于沖裁模，其預(yù)壓量一般取10%-15%。橡膠的高度h與直徑d應(yīng)有適當(dāng)比例。一般應(yīng)保持如下關(guān)系：h=(0.5-1.5)dd=18mm

7、則h=9-27mm六、選擇與確定主要零部件的結(jié)構(gòu)與尺寸（一）凹模外形尺寸的確定凹模厚度h的確定（按經(jīng)驗(yàn)公式） h=kb（h15mm）其中,b為最大型孔的寬度尺寸，取33mm，k為系數(shù),查資料1取k=0.42 則h=0.4233=13.86mm查下表確定凹模厚度，h=25mm凹模長(zhǎng)度l的確定 l= b+2c取：b=33 則l=33+234=101mm凹模寬度b的確定（查下表）：t=2mm，c=34mm故l=步距+工件寬+2c=13.5+12+234=93.5mm依據(jù)設(shè)計(jì)尺寸，按沖模標(biāo)準(zhǔn)gb/t 2851.1-1990確定凹模外形尺寸為：12510025 沖件尺寸a材料厚度t0.80.81.51.

8、533558812chchchchchch50507526203022342540284730553575100100150322236254028483255355540150175175200282042224632523660407545200442848305235604068458550（二）凸模長(zhǎng)度l的確定凸模長(zhǎng)度計(jì)算為 l=h+h+y其中：凸模固定板的厚度h= 28卸料板的厚度h=11凸模修磨量y=20則：l=28+11+20=59mm七、選擇壓力機(jī)型號(hào)或驗(yàn)算已選的壓力機(jī)選取j23-10a開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)，標(biāo)稱(chēng)壓力為100kn,行程次數(shù)為145次/min,最大裝模高度為180

9、mm,工作臺(tái)尺寸240mm360mm,模柄孔尺寸3050mm,電動(dòng)機(jī)功率1.1kw。八、繪制模具總裝圖和非標(biāo)零件圖按已確定的模具形式及參數(shù)，從冷沖模標(biāo)準(zhǔn)中選取標(biāo)準(zhǔn)模架。（查資料5）根據(jù)j23-10a開(kāi)式雙柱可傾式壓力機(jī)，其最大閉合高度是180mm。選對(duì)角導(dǎo)柱模架，凹模周界l=125mm,b=100mm,閉合高度h=140-170mm。標(biāo)記為：模架上模座12510035(gb/t 2855.1)，下模座12510045(gb/t 2855.2)繪制模具總裝配圖非標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖名稱(chēng)圖示技術(shù)條件凸模材料：t10a熱處理：5660hrc1 凸模刃口尺寸按凹模刃口尺寸配制，保證雙面間隙0.246-0.3

10、6mm凹模材料：t10a熱處理：5660hrc凹模固定板材料：q235凸模固定板材料：q235卸料板材料：q235墊板材料：45熱處理：4348hrc標(biāo)準(zhǔn)模具零件圖名稱(chēng)規(guī)格/代號(hào)圖示模柄jb/t 7646.1導(dǎo)柱一gb/t 2861.1- 1990 導(dǎo)套一gb/t 2861.7- 1990導(dǎo)柱二gb/t 2861.2- 1990導(dǎo)套二gb/t 2861.6-1990上模座gb/t2855.1- 1990下模座gb/t2855.2- 1990九、校核沖壓設(shè)備基本參數(shù) 模具閉合高度校核：h=h+ h+ h+ h+ h2=35+45+35+22+72=142mm，沖床的最大裝模高度為180mm，最小

11、裝模高度165mm。安裝模具時(shí)，需在工作臺(tái)面上配備墊塊，墊塊實(shí)際尺寸可配制。 沖裁所需總壓力=80.92kn，沖床的公稱(chēng)壓力=100kn，滿(mǎn)足生產(chǎn)要求。 模具最大安裝尺寸為130195，沖床工作臺(tái)臺(tái)面尺寸為240360，能滿(mǎn)足模具的正確安裝。十、編制模具主要零件加工工藝規(guī)程根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件,凹模、凸模加工工藝規(guī)程見(jiàn)下表落料凹模加工工藝規(guī)程序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：13013020mm2粗銑銑六面到尺寸125.3125.317，注意兩大平面與相鄰側(cè)面用標(biāo)準(zhǔn)角尺測(cè)量達(dá)基本垂直3平面磨磨光兩大平面厚度達(dá)16.6mm，并磨兩相鄰側(cè)面達(dá)四面垂直，垂直度達(dá)0.02mm/100mm，與卸料

12、板、凸模固定板疊合磨，并對(duì)角尺4鉗工（1） 劃線(xiàn) 劃出各孔徑中心線(xiàn)并劃出凹模洞口輪廓尺寸（2） 鉆孔 鉆螺紋底孔，銷(xiāo)釘?shù)卓?，凹模洞口穿線(xiàn)孔（3） 鉸孔 鉸銷(xiāo)釘孔到要求（4） 攻絲 攻螺紋絲到要求5熱處理淬火，使硬度達(dá)56-60hrc6平面磨磨光兩大平面，使厚度達(dá)16.3mm7線(xiàn)切割割凹模洞口，并留0.01-0.02mm研余量8鉗工研磨洞口內(nèi)壁側(cè)面達(dá)0.8m9鉗工凹模與上模座配作銷(xiāo)釘孔10平磨磨凹模板上下平面厚度達(dá)要求，磨一對(duì)垂直側(cè)基面對(duì)角尺11退磁12研磨型孔鉗工研磨型孔達(dá)設(shè)計(jì)要求沖孔凸模加工工藝規(guī)程序號(hào)工序名稱(chēng)工序內(nèi)容1備料鍛件（退火狀態(tài)）：40100mm2熱處理退火，使硬度達(dá)180-220

13、hb3刨平面刨上下平面至4090mm4車(chē)外圓先車(chē)出2050，然后車(chē)1540，再車(chē)1030，最后車(chē)7205外圓磨磨外圓，留精余量0.3mm6熱處理淬火、回火，使硬度達(dá)56-60hrc7平磨磨上下兩平面，留精余量0.5mm；保證與型面垂直8磨型面成形磨削刃口型面達(dá)設(shè)計(jì)要求9退磁10鉗工修磨刃口達(dá)設(shè)計(jì)要求設(shè)計(jì)總結(jié)當(dāng)代社會(huì)科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展，沖壓工藝已經(jīng)是工業(yè)生產(chǎn)中一種不可或缺的加工工藝方法，越來(lái)越多的機(jī)械制造者、加工者對(duì)其產(chǎn)生青睞之感，正是因?yàn)樗纳a(chǎn)效率較高和方便性較大。在現(xiàn)在的機(jī)械加工中，模具制造業(yè)體現(xiàn)出了它的重要地位。目前在國(guó)內(nèi)廣東、浙江、蘇州昆山還有常州的模具制造業(yè)都有了很大的發(fā)展，這一行業(yè)的

14、重要性慢慢得到了體現(xiàn)，我們既然學(xué)了模具這一行，就應(yīng)該抓住這一機(jī)遇，好好地發(fā)展，爭(zhēng)取在模具行業(yè)中有大的貢獻(xiàn)，全面發(fā)展祖國(guó)的工業(yè)。在上學(xué)期結(jié)束之前，我就選好了畢業(yè)設(shè)計(jì)的題目，完成了開(kāi)題報(bào)告。寒假在家時(shí)間也不是太長(zhǎng)，就上網(wǎng)查閱了一些資料，對(duì)沖壓工藝有了初步的了解。回到南京后，查閱了一些關(guān)于模具制造的書(shū)籍，了解了一副模具制造出來(lái)的全部生產(chǎn)過(guò)程，為下面的設(shè)計(jì)打下了一定的基礎(chǔ)。我一邊在公司實(shí)習(xí)，一邊操作我的畢業(yè)設(shè)計(jì)，我的設(shè)計(jì)題目是支架板沖孔落料連續(xù)模的設(shè)計(jì)，是拖拉機(jī)上的一個(gè)重要零件。3月中旬我在腦中構(gòu)思的連續(xù)模的結(jié)構(gòu)，仔細(xì)地閱讀了之前搜集的資料，4月份我開(kāi)始了計(jì)算、說(shuō)明，繪制了模具總裝配圖和一些零件圖。5月初我把設(shè)計(jì)整理了一下，加上了目錄、總結(jié)和參考文獻(xiàn)等。完成了這次的設(shè)計(jì)，我發(fā)現(xiàn)了自身的不足之處，但同時(shí)也得到了很大的收獲。我發(fā)現(xiàn)自己對(duì)模具設(shè)計(jì)的一些基礎(chǔ)知識(shí)掌握得不夠，對(duì)加工工藝的流程不是很熟悉，正好通過(guò)這次設(shè)計(jì)我又好好地學(xué)習(xí)了一下。我運(yùn)用所學(xué)得模具設(shè)計(jì)與制造專(zhuān)業(yè)的基礎(chǔ)理論知識(shí)和查閱相關(guān)專(zhuān)業(yè)知識(shí)，系統(tǒng)地掌握了模具設(shè)計(jì)的基本方法和步驟，學(xué)會(huì)了零件加工工藝規(guī)程卡片的編制。此次設(shè)計(jì)培養(yǎng)了我初步的設(shè)計(jì)的能力、分析和解決問(wèn)題的能力，通過(guò)對(duì)零件的工藝性分析，結(jié)合模具設(shè)計(jì)、制造等內(nèi)容，查閱模具技術(shù)的標(biāo)準(zhǔn)和資料，進(jìn)行必要的計(jì)算說(shuō)明。完成設(shè)計(jì)