畢業(yè)設(shè)計（論文）圓珠筆筆套注塑模具的設(shè)計

1、1目錄目錄1塑件的分析.11.1明確塑件的設(shè)計要求.11.2生產(chǎn)批量與原材料分析.11.3成型工藝方法分析.22塑料制品基本參數(shù)的計算.22.1分型面的選擇.22.2塑件體積和質(zhì)量的計算.32.3產(chǎn)品在分型面上投影面積的計算.33澆注系統(tǒng)的設(shè)計.43.1澆口襯套的設(shè)計.43.2澆口的形式.43.3分流道的截面形狀和尺寸.53.4流程比的校核.63.5澆注系統(tǒng)的體積和澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量的計算.74注塑機(jī)的確定.74.1注射機(jī)的選型.74.2模架的選用.85模具成型零件的有關(guān)計算.105.1型芯的尺寸計算.105.1.1型芯的徑向尺寸.105.1.2型芯的高度尺寸.105.2型腔的尺寸計算.115.

2、2.1型腔的深度尺寸.115.2.2型腔的徑向尺寸.115.2.3型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算.126模具結(jié)構(gòu).137注塑機(jī)參數(shù)校核.1427.1最大注塑校核.147.2鎖模力的校核.147.3模具與注塑機(jī)安裝部分的相公尺寸的校核.147.3.1模具的模板尺寸與注塑機(jī)的拉桿間距校核.147.3.2模具閉合高度校核.157.4開模行程的校核.158側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計.158.1抽芯距的確定.158.2斜導(dǎo)柱的截面形狀.158.3斜導(dǎo)柱直徑的確定.158.4斜導(dǎo)柱斜角滑塊的楔角.169模具的冷卻系統(tǒng).1610主要成型零件(型芯)的數(shù)控加工程序.1611結(jié)論.19參考文獻(xiàn).213圓珠筆筆套注塑模

3、具的設(shè)計摘 要：注射成型是熱塑性塑料成型的主要方法之一，可以一次成型形狀復(fù)雜的塑件。圓珠筆是我們?nèi)粘２豢苫蛉钡奈木咧?，圓珠筆筆套作為保護(hù)筆尖的部件同樣有著重要的作用和實際的意義。本課題設(shè)計了一副圓珠筆筆套的注塑模，模具采用一模八穴非平衡式布排，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，筆套外形復(fù)雜，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型，并用 autocad 繪制了一套模具裝配圖和零件圖。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：注塑模；一模八穴；非平衡式；側(cè)澆口；斜導(dǎo)柱；側(cè)向分型0前言畢業(yè)設(shè)計是我們即將完成學(xué)業(yè)的最后一個重要環(huán)節(jié)，它既是對我們在學(xué)校所學(xué)知識的全面總結(jié)和綜合應(yīng)用，又是今后走向社會的實際操作應(yīng)用鑄就了一個良好的開端。畢業(yè)設(shè)計是作者對所學(xué)知識理論

4、的檢查與總結(jié)，能夠培養(yǎng)和提高設(shè)計者獨立分析問題和解決問題的能力，使學(xué)生學(xué)習(xí)并掌握工程設(shè)計和撰寫技術(shù)報告的基礎(chǔ)方法。通過設(shè)計要我們所學(xué)知識得到充分的展現(xiàn)。本設(shè)計是根據(jù)學(xué)生社會實踐為出發(fā)點,和對學(xué)生所學(xué)知識的統(tǒng)籌規(guī)劃,該設(shè)計之零件一實際為出發(fā)點,合理設(shè)置各項內(nèi)容所需要的零件尺寸和精度,在生活中,各式各樣的物體繽紛呈現(xiàn),而此零件作為生活中的一個承接物也是非常重要的。本設(shè)計以培養(yǎng)職業(yè)技術(shù)型人才為目的點出發(fā),將一個零件從頭到尾設(shè)計出來,這可增強(qiáng)學(xué)生對知識的統(tǒng)一和對問題的分析,并以提高綜合能力,培養(yǎng)學(xué)生的技術(shù)能力為宗旨,較詳細(xì)地敘述機(jī)械工藝規(guī)程的指定,注塑模模具設(shè)計的步驟和方法,啟發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新思維能力,提

5、高學(xué)生分析問題和解決問題的能力。它強(qiáng)調(diào)了設(shè)計的獨立性，正確性和獨創(chuàng)性。要求具備清晰的設(shè)計思路，具體的設(shè)計方法和步驟，準(zhǔn)確的設(shè)計參數(shù)和計算分析，同時畢業(yè)設(shè)計也要求邏輯性強(qiáng)，條理清楚，語言精練。模具設(shè)計與制造專業(yè)的畢業(yè)設(shè)計，這是我們在進(jìn)行畢業(yè)之前對所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí)；是對我們大學(xué)所學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的一次檢查；也是一次理論聯(lián)系實際的設(shè)計實踐工作。就我個人而言，我希望能通過這次畢業(yè)設(shè)計對自己未來將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，對自己所學(xué)知識來次系統(tǒng)的梳理并從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后參加工作打下一個良好的基礎(chǔ)。由于水平所限，時間緊促，設(shè)計尚有許多紕漏

6、之處，懇請各位老師給予指正！ 2010 年 05 月 10 日11塑件的分析圖 1 模具設(shè)計零件圖1.1明確塑件的設(shè)計要求 產(chǎn)品為圓珠筆套，如圖 1 所示，屬小型塑料制品。其與圓珠筆筒配套使用，主要作用是保護(hù)圓珠筆的筆尖,因而產(chǎn)品精度不高，均采用 sj1372-78 中的 8 級精度，但制品為日常學(xué)習(xí)用品，使用頻率高，所以制品要求美觀，表面上不允許有明顯痕跡，且制品為薄壁塑件,外形結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。1.2生產(chǎn)批量與原材料分析該產(chǎn)品要求大批量生產(chǎn),原材料為 ps(聚苯乙烯)。此材料為六大通用塑料之一，使用性能方面：透明性好，化學(xué)穩(wěn)定性、電性能優(yōu)良，耐熱性不高（使用溫度為-3080c） ，易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，

7、易開裂；在成型性能方面：成型性能優(yōu)良，吸水性小，成型前可不干燥，收縮小，制品尺寸穩(wěn)定，比熱容小，可很快加熱塑化，故成型速度快，可進(jìn)行高速注射，流動性好，可采用注射、擠出、真空等各種成型方法。一般型聚苯乙烯的主要技術(shù)指標(biāo)：密度：1.04106；吸水率（24h）：3kgdm0.030.05；收縮率：0.506%；拉伸強(qiáng)度：3563；熱變形溫度：6596c；硬度amp2（hb）：m6580；拉伸彈性模量：2.833.5 101.3成型工藝方法分析塑料制品可采用注射、壓縮、傳遞、擠出等成型方法，對于壓縮和傳遞成型主要適用于熱固性塑料的生產(chǎn)，且采用此兩種方法，必須在高溫狀態(tài)下成型，以利于塑料固化，之后必

8、須馬上將溫度降低，以利于產(chǎn)品出模，這樣很難適應(yīng)大批量的生產(chǎn)；而擠出成型主要適用于連續(xù)型材的生產(chǎn)，圓珠筆套不是連續(xù)型材，所以也不能采用此種方法，根據(jù)以上分析，圓珠筆套可采用注射成型。2塑料制品基本參數(shù)的計算2.1 分型面的選擇根據(jù)分型面選擇的原則，圓珠筆套的分型面有兩種情況：圖 2 垂直放置時分型面的選擇圖 3 水平放置時分型面的選擇如按圖 2 選擇分型面，則可將主型芯設(shè)置于動模，脫模時產(chǎn)品可包緊于型芯上，跟隨動模一起運動，有利于脫模，但筆掛的地方，必須作側(cè)向抽芯。如按圖 3 選擇分型面，產(chǎn)品脫模，既有可能留于動模，也有可能留于動模，則必須動定模兩側(cè)都設(shè)置有脫模裝置，且型芯必須作側(cè)向抽芯，抽芯距

9、離很長，抽芯力也很大，模具開模行程相應(yīng)也很大，模具體積相應(yīng)也很龐大，因此注3射機(jī)選型時，要符合上述要求，注射機(jī)參數(shù)相應(yīng)也增大，但另一方面，則有可能導(dǎo)致注射量的浪費，所以按圖 2 方式選擇分型面。2.2 塑件體積和質(zhì)量的計算ps 收縮率為 0.506%，所以其平均收縮率為 0.55%. 圖 4 體積計算分步如圖 4 所示，將塑件分為四部分,進(jìn)行體積計算: 223221()() 10345.465lvmmrr 232222()() 10.5659.464lvmmrr3342954vvmm 01234vvvvv=345.4+659.4+2954=3958.83mm 單個制品質(zhì)量： =1.053.95

10、85=4.2mvg根據(jù)產(chǎn)品的批量等各方面的要求，模具初步設(shè)計為一模八腔，所以83958.831670v總3mm84.234m總g2.3 產(chǎn)品在分型面上投影面積的計算單個產(chǎn)品：2224 4.51316smmr 4模具為一模八腔，所以產(chǎn)品在分分型面上投影面積為81311048s總2mm3澆注系統(tǒng)的設(shè)計3.1 澆口襯套的設(shè)計選擇標(biāo)準(zhǔn)件，尺寸如圖 5 所示（參照塑料模具設(shè)計 ，第 46 頁表 4-1） 。選用后進(jìn)行后續(xù)加工，l=26 加工成 l=15。圖 5 澆口襯套3.2 澆口的形式澆口采用側(cè)澆口,澆口的截面形狀為矩形,其尺寸可取經(jīng)驗數(shù)據(jù)，其中：厚度 a=0.7,寬度 b=3.5 ,長度 l=2其尺

11、寸可由表 1 得：5表 1 側(cè)澆口尺寸壁后 t制品復(fù)雜性厚度 a寬度 b長度 l簡 單0.50.7聚 乙 烯1.5復(fù) 雜0.50.6簡 單0.60.9聚 丙 烯1.53復(fù) 雜0.60.8簡 單0.81.1聚苯乙烯3復(fù) 雜0.81.0簡 單0.60.8有機(jī)玻璃1.5復(fù) 雜0.50.8簡 單1.21.4abs1.53復(fù) 雜0.81.2簡 單1.21.5聚 甲 醛3復(fù) 雜1.01.4中小型制品(310)a大型制品10a0.72簡 單0.81.2聚碳酸酯1.5復(fù) 雜0.61.0簡 單1.31.6聚 苯 醚1.53復(fù) 雜1.21.5中小型制品(310)a簡 單1.01.6聚 砜3復(fù) 雜1.41.6大型制

12、品10a0.72澆口厚度 a=0.60.8,寬度 b=(3-10)a ,長度 l=0.7-23.3 分流道的截面形狀和尺寸對于熱塑性塑料注塑模的分流道，從熱量的散發(fā)和通過分流道塑料的體積的角度分析，要求散發(fā)的熱量少且通過的塑料體積大，即比表面積小，所以分流道截面形狀宜采用圓形；但從加工角度進(jìn)行分析，圓形要分開加工兩個半圓形，難以對正吻合。半圓形和矩形截面的分流道，比表面積較大，散熱多，較少采用，經(jīng)過綜合考慮，最后采用“u”形截面的分流道。其形狀如圖 6 所示，相關(guān)尺寸可由表 2 得:6圖 6 分流道截面形狀表 2 常用分流道橫截面及尺寸h=6, r=2.5, a=510 度=21.35+8.9

13、4-0.90=29.28（立方毫米）ussss梯扇3.4 流程比的校核流程比=/iil t熔體流程的長度il橫 截 面 形 式橫 截 面 形 式 尺 寸drhx1rh52.565153.5637615473.58.57154.58410815594.511915610512.510156.5115.513.51115712615121586107熔體流程各段相應(yīng)的壁厚it流程比=，而聚苯乙/iil t(4 4530 3+46+2 45+30 2)/(3.5+6 11) = 6.71烯的容許流程比可由表 3 查得：280300，故流程比合理表 3 常用塑料的流動比允許值塑 料 名 稱注射壓力 p

14、/mpal/t聚 乙 烯聚 乙 烯聚 丙 烯聚 丙 烯聚苯乙烯1506012070902802501401002802402003002803.5 澆注系統(tǒng)的體積和澆注系統(tǒng)凝料質(zhì)量的計算澆注系統(tǒng)的體積不能夠很準(zhǔn)確的計算出來，只能粗略的計算12uvvvrrls l分澆主 3.14 (3.5/2)29.28 270 立方厘米8.35 澆注系統(tǒng)凝料的質(zhì)量=1.058.35=8.77（克）mv澆4注塑機(jī)的確定4.1 注射機(jī)的選型根據(jù)塑料制品的體積和質(zhì)量查表 4表 4 鏍桿式注射機(jī)成型聚苯乙烯制品時所需的單位鎖模力 p/mpa 流程長厚 比制品平均厚度200115011251100150181.021.

15、522.032.543.053.5682.7162.0348.2234.5030.9769.2658.6041.3630.9727.5424.1162.0341.3630.9724.1127.5427.5449.5930.9726.1720.6820.6820.6830.9720.6817.2517.2517.2517.25注射機(jī)初步選用 jph50a，其相關(guān)技術(shù)參數(shù)為：理論注塑容積：73 立方厘米理論注塑質(zhì)量： 67 克注塑壓力：214mp鎖模力：500 kn拉桿間距：295 mm295mm 模板行程：380 mm最小模厚：150定位孔直徑：100定位孔深度：25噴嘴球半徑：10噴嘴孔直徑：

16、3頂出行程：604.2 模架的選用 根據(jù)注射機(jī)的相關(guān)參數(shù)和產(chǎn)品的相關(guān)設(shè)計要求，模架選用 a4-250250-49-z2gb/t12556.1-90 型，如圖 7、圖 8 所示9圖 7 模架主視圖圖 8 模架俯視圖模板相應(yīng)厚度為，如圖 9 所示10 圖 9 各模板相應(yīng)厚度a80，b20，c805模具成型零件的有關(guān)計算相公的計算主要是型芯和型腔工作尺寸的計算。5.1 型芯的尺寸計算型芯的尺寸計算5.1.15.1.1型芯的徑向尺寸型芯的徑向尺寸根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（4-7） 0(% 3/4 )msscpzddd s可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（0.50.75）可取小值為

17、z0.5 可取制品公差的 1/3，而可據(jù)塑料模成型011(% 0.5)msscpzddd sz技術(shù)第三章表 3-7 查得=0.72，=0.61，=0.5812301111/3(%0.5)mcpddd s00.24(10 10 0.00550.5 0.72)10.4220222/3(% 0.5)mcpddd s000.2/3(8 8 0.00550.5 0.61)8.35 30333/3(% 0.5)mcpddd s000.19/3(3 3 0.00550.5 0.58)3.31 5.1.25.1.2型芯的高度尺寸型芯的高度尺寸根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（4-11）0(%2/3 )msscpzh

18、hh s可取制品公差的 1/3，由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（1/22/3）可取小值為z0.5 ，故有： 0/3(%2/3 )msscphhh s可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3-7 查得1=0.72，2=1.4111111(% 1/2)cphhh s=（10+100.0055+0.50.72）=10.420-0.242222(% 1/2)cphhh s=（53+530.0055+0.51.4）=53.390-0.47如圖 10 所示圖 10 型芯零件圖5.25.2 型腔的尺寸計算型腔的尺寸計算5.2.15.2.1型腔的深度尺寸型腔的深度尺寸根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（4-10） 0(%2/3

19、)zmsscphhh s由于塑料制品的公差大，的系數(shù)（0.50.75）可取小值為 0.5 故有： 0(% 1/2 )zmsscphhh s可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3-7 查得1=0.88，z2=1.4，/31110(%2/3 )scphhh s=（20.5+20.50.0055-0.50.88）=0.29020.17/32220(%2/3 )cphhh s=（55+550.0055-0.51.4）=0.47054.48125.2.25.2.2型腔的徑向尺寸型腔的徑向尺寸根據(jù)塑料模成型技術(shù)第四章式（4-6）0(% 3/4 )zmsscplll s由于塑料制品的公差大，

20、的系數(shù)（0.50.75）可取小值為 0.5 故有：0(% 1/2 )zmsscplll s可取制品公差的 1/3，可據(jù)塑料模成型技術(shù)第三章表 3-7 查得1=0.88，z2=1.4，大端：/310(% 1/2 )msscplll s /30.2400(12 12 0.00550.5 0.72)11.71小端：/320(% 1/2 )msscplll s =（8+80.0055-0.50.61）=0.2007.74筆掛：/330(% 1/2 )msscplll s =（2.25+2.250.0055-0.50.48）0+0.165.2.35.2.3型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算型腔的側(cè)壁和底板厚度的

21、計算由于本模具采用瓣合模，故型腔的側(cè)壁和底板厚度的計算，按照組合式的計算公式計算，壁厚的計算：參照塑料模成型技術(shù)第 117 頁式 4-27 計算 (1) 2trpp為型腔內(nèi)熔融塑料的平均壓力，查表 5得， p=24.5mp表 5 模內(nèi)的平均壓力制品特點模內(nèi)平均壓力容易成型制品24.5一般制品29.4中等黏度塑料和有精度要求的制品34.3加工高黏度塑料、高精度、充模難的制品39.2t=6(=0.94,圓整后取 1200/(200-2 24.5)底板的厚度計算：參照塑料模成型技術(shù)第 118 頁式 4-2 計算1321.22 prh一般常用模具鋼取 200mpr=666，按剛度計算；經(jīng)計算 h=3.

22、12,圓整后為 4 型腔滑塊的整體結(jié)構(gòu)如圖 11 所示 圖 11 型腔滑塊結(jié)構(gòu)6模具結(jié)構(gòu) 模具結(jié)構(gòu)采用一模八腔五板式結(jié)構(gòu)，側(cè)澆口澆注系統(tǒng)結(jié)構(gòu)，頂出機(jī)構(gòu)采用頂板頂出。澆口套也選用標(biāo)準(zhǔn)件，參照塑料模具設(shè)計 ，第 46 頁表 4-1，選擇港臺標(biāo)準(zhǔn)件，其結(jié)構(gòu)如裝配圖 12 所示。1 16h8/h82345689101112131415161718192021222310288816h8/f810h7/h720h7/s6圖 12 模具裝配簡圖7注塑機(jī)參數(shù)校核 7.1 最大注塑校核注塑機(jī)的最大注塑量應(yīng)該大于的質(zhì)量或體積，包括流道及澆口凝料和飛邊的質(zhì)量，通常注塑機(jī)的實際注塑量最好為最大注塑量的 80%，所以

23、的注塑量應(yīng)該：0.8v 機(jī)v 塑件+v 澆v 機(jī)注塑機(jī)的最大注塑量，立方厘米v 塑件塑件的體積，該產(chǎn)品 v 塑件=3.308=27.70（立方厘米）v 澆澆注系統(tǒng)的體積，立方厘米，該產(chǎn)品的 v 澆=8.35 立方厘米14v 機(jī)（v 塑件+v 澆）/0.8=（27.7+8.35）/0.8=45 立方厘米在此選定注塑機(jī)的理論注塑容積為 73 立方厘米，故滿足要求。7.2 鎖模力的校核afp鎖機(jī)模熔融塑料在型腔內(nèi)的壓力，2040mpap模a 塑件和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和。a=a 塑件+a 澆=83.14(66-55) +3.141.751.75+3.142.52.54+690=668.82

24、+276.32=945.14 （平方毫米）注塑機(jī)的額定鎖模力，knf鎖機(jī)=945.1440=37.81 knafp鎖機(jī)模在此選定注塑機(jī)的鎖模力為 500 kn，滿足要求。7.3 模具與注塑機(jī)安裝部分的相公尺寸的校核7.3.17.3.1模具的模板尺寸與注塑機(jī)的拉桿間距校核模具的模板尺寸與注塑機(jī)的拉桿間距校核模具的長寬拉桿面積模具的長寬為 250250（ mm x mm） 注塑機(jī)的拉桿間距 295295 （ mm x mm） ，故滿足要求。7.3.27.3.2模具閉合高度校核模具閉合高度校核模具實際厚度為：h 模=285 mm注塑機(jī)最小閉合厚度：h 最小=150 mm即 ，注塑機(jī)對模具的最大模具厚

25、度沒有限制，故滿足要求。hh最小模157.4 開模行程的校核此處所選的注塑機(jī)，開模行程長，無須調(diào)節(jié)模具的閉合厚度。8側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計8.1 抽芯距的確定s 抽是指側(cè)型心從成型位置拉到不防礙制品取出位置時，側(cè)型心在抽拔方向上所移動的距離，s 抽一般應(yīng)大于制品的側(cè)孔深度或凸臺高度 2-3mm，本模具采用等分側(cè)滑塊合模，由于制品尺寸不大，s 抽可取制品半徑大小12/26smm抽8.2 斜導(dǎo)柱的截面形狀常用的有矩形和圓形，由于圓形的導(dǎo)柱加工方便，裝配容易，應(yīng)用較廣，也可以選用標(biāo)準(zhǔn)件。8.3 斜導(dǎo)柱直徑的確定據(jù)塑料模成型技術(shù)p188 式 5-34 130.1 wlfd 導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力，對

26、于碳鋼，=140mp l1彎曲力作用點距斜導(dǎo)柱伸出部分根部的距離 l1=h/cosa ( h抽心力中心線與斜導(dǎo)柱根部的距離) 經(jīng)畫圖計算 l1=17mm fw 作用到斜導(dǎo)柱上的彎曲力，而 fw fw=fk/sinafk開模力2(1)(1)resqmkfq脫模力（n）t塑件的平均壁厚(cm) e 塑料的彈性模量（ 1 ） s平均收縮率（%） r大小端平均半徑（cm） (10+3)/4=3.2516 f塑料與鋼的摩擦系數(shù) m帕松比q 經(jīng)計算為 1048.8 nk=2rr/(tt+2tr)f 總=8q=8384 (n)fw=fk/sina=8384/sin20=20960（n）采用 6 根斜導(dǎo)柱，那

27、么每根所受力 fw/6=3493（n）d= =16.1, 圓整取 d=16320960 17/1408.4 斜導(dǎo)柱斜角滑塊的楔角斜導(dǎo)柱的斜角,從理論上推導(dǎo),a 取 22 度 30 分為宜,但在生產(chǎn)中斜角一般取 1520 度,本模具的斜角取 a=20 度滑塊的楔角比斜導(dǎo)柱的斜角一般取:a+（23）度,本模具取 22 度9模具的冷卻系統(tǒng) 本套模具為小型模具，因此可以采用自然冷卻方法，使模具結(jié)構(gòu)簡化，降低模具制造成本。10 主要成型零件(型芯)的數(shù)控加工程序毛坯件采用 20 的棒料，零點 0 在右端面，如圖所 13 示：圖 13 型芯零件圖t01 90 度外圓車刀 t02 為寬 3mm 的切斷刀17

28、數(shù)據(jù)處理：把帶公差的尺寸進(jìn)行轉(zhuǎn)換 53.390-0.47 53.1550.23510.420-0.27 10.30.12 10.40-0.24 10.30.12 8.350-0.24 8.250.13.31 0-0.19 3.2150.095數(shù)控加工程序：o0001n010 t0101n020 m03 s400n030 g54 g49 g21 g80n040 g90 g00 x30 z50n050 g01 x21 z1 f03n060 g71 u2 r1n070 g71 p80 q170 u0.5 w0.5 f0.3n080 g01 n090 g03 x8.25 z-32.855 r253n1

29、00 g01 z-43.155n110 x10.3n120 z-53.115 n130 x14 z-79.585n140 z-101.155n150 x18n160 z-110n170 g00 x21n180 z10n190 g70 p70 q170n200 g00 z100n210 m05n220 m3018t0202n310 m03 s400n320 g54 g40 g21 g80 g49n330 g90 g00 x21 z50n340 z-112.1n350 g01 x1 f0.05n360 g00 x21n370 z100n380 m05n390 m3011 結(jié)論結(jié)論這次的畢業(yè)設(shè)計課題

30、是注射模具設(shè)計，我所設(shè)計的是圓珠筆筆套的注塑模具，經(jīng)過將近一個月的時間，我所設(shè)計的內(nèi)容包括整套模具中各個機(jī)構(gòu)的設(shè)計和主要非標(biāo)準(zhǔn)件的加工工藝。其覆蓋的內(nèi)容已是作為一位設(shè)計者所應(yīng)掌握的基本內(nèi)容，為了完成這次畢業(yè)設(shè)計,我除了運用在工作中所學(xué)知識外，還參考了許多有關(guān)塑料模具設(shè)計的手冊,并在分型面選擇等方法上，詢問了自己的指導(dǎo)老師及一些有經(jīng)驗的師父,相信所選方案是實際加工中較多使用的設(shè)計和加工方法。圓珠筆筆套作為保護(hù)筆尖的部件同樣有著重要的作用和實際的意義。我的設(shè)計采用了一模八穴非平衡式布排，澆注系統(tǒng)采用側(cè)澆口，筆套外形復(fù)雜，采用斜導(dǎo)柱側(cè)向分型。經(jīng)過這次的畢業(yè)設(shè)計，我體會到要設(shè)計好一副模具單靠自己一個人的話，不但容易出錯，而且效率很低，因此多向老師和有經(jīng)驗的專業(yè)人士詢問，只有不斷思考、詢問、積累、運用，才能更快、更好地掌握設(shè)計的技巧。19致謝 畢業(yè)設(shè)計是對我們機(jī)械類專業(yè)的學(xué)生，從學(xué)校走上工作崗位的必經(jīng)之路，為此老師和領(lǐng)導(dǎo)對此非常的關(guān)心，投入了大量的時間和精力。我在本次的設(shè)計期間，得到了各位老師的幫助，在此特別的感謝老師，在模具的結(jié)構(gòu)設(shè)計方面和模具制造工藝方面提供了許多的幫助和寶貴的意見，在此表示衷心的感謝并致以崇高的敬禮！20參考文獻(xiàn)【1】 彭建聲模具設(shè)計與加工速查手冊m北