XX煤業(yè)有限公司1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程

1、發(fā)耳煤業(yè)有限公司 1102工作面作業(yè)規(guī)程編號：cmgc2007002貴州發(fā)耳煤業(yè)有限公司1102綜采工作面作業(yè)規(guī)程編 制 人：區(qū) 長：施工單位：采 煤 工 區(qū)編制時間：2007年3月6日執(zhí)行時間：34審批人員簽字技 術 科： 年 月 日地 測 科： 年 月 日調(diào) 度 室： 年 月 日機 電 科： 年 月 日通 防 科： 年 月 日安 檢 科： 年 月 日綜 采 辦： 年 月 日總工程師： 年 月 日 批 準 人： 年 月 日審批意見目 錄一、工作面概況1二、巷道布置2三、采煤方法及回采工藝3四、頂板管理4五、生產(chǎn)能力4六、生產(chǎn)系統(tǒng)5七、避災路線7八、一通三防8九、工作面設備配備及布置12十、勞

2、動組織、正規(guī)循環(huán)和主要經(jīng)濟技術指標16十一、安全技術措施16附表：1、工作面煤質(zhì)情況表2、工作面供電設備負荷一覽表3、工作面供電設備選擇情況一覽表4、工作面質(zhì)量標準一覽表5、工作面勞動組織表6、工作面主要經(jīng)濟技術指標表附圖：1、1102綜采工作面平面布置圖2、1102綜采工作面綜合柱狀圖3、1102綜采工作面采煤機斜切進刀示意圖4、1102綜采工作面兩巷超前支護示意圖5、1102綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖6、1102綜采工作面供電系統(tǒng)圖7、1102綜采工作面運輸順槽輔助供電系統(tǒng)圖8、1102綜采工作面回風順槽輔助供電系統(tǒng)圖9、1102綜采工作面通訊、控制系統(tǒng)示意圖10、1102綜采工作面安全監(jiān)測

3、系統(tǒng)圖11、1102綜采工作面避災路線示意圖12、1102綜采工作面防塵、防滅火系統(tǒng)圖13、1102綜采工作面設備布置示意圖14、1102綜采工作面循環(huán)作業(yè)圖表一、工作面概況（一）工作面位置（圖1：1102綜采工作面平面布置圖）工作面位于礦井一采區(qū)東北側，工作面西部是j1006斷層，東部是該工作面的運輸順槽，深部是新揭露的一落差13米左右的正斷層，停采線外為1101工作面采空區(qū)。預計采空區(qū)對該面回采影響不大 該工作面地表上方及采動影響范圍內(nèi)，有安家寨村民房屋、水池等構筑物，回采前應考慮搬遷，在工作面切眼對應的位置有一條鄉(xiāng)村公路，該公路距1102工作面垂距180米左右。無河流、亦無水體。工作面地

4、面標高+1270+1350m，井下標高為+1188+1120m。（二）工作面地質(zhì)狀況1、煤層情況圖2：1102綜采工作面綜合柱狀圖該面回采的煤層為龍?zhí)督M上段的1煤，厚度1.72.4m，煤層厚度較為穩(wěn)定，含13層夾矸，夾矸的巖性主要為淺灰色的泥巖；該煤層主要以半亮型煤，塊狀體賦存，層狀構造。煤層走向為3045，傾向120135，傾角1017，一般為12，局部區(qū)域受斷層影響，傾角較大，可達1821。工作面為仰采工作面，偽傾角為1018，一般12左右?？刹上禂?shù)為1，變異系數(shù)2.2。工作面煤層的最大埋深為230米,最小埋深為115m,一般為156m左右。煤層為不易自燃煤層，煤塵具有爆炸危險性。2、煤質(zhì)

5、情況（表1）3、地質(zhì)構造1102工作面由于受斷層影響，提前送開切眼，在開切眼的下部是f60（f60：1569h=13m）斷層除此斷層外，工作面在運輸順槽分別還揭漏了f59 （f59 ：13340-70h=1.2m）、f58（f58：12545-50h=0.6m）斷層，預計f59斷層對回采會有一定的影響 4、煤層頂?shù)装迩闆r老頂：5.88.4m厚的泥質(zhì)粉砂巖，灰黑色，深灰色，薄層狀，產(chǎn)植物碎屑化石，含菱鐵礦結核，頂部偶見0.2m厚的鋁質(zhì)泥巖。巖石普氏硬度f=68。直接頂：305.46厚灰色至深灰色的薄層狀粉砂質(zhì)泥巖，產(chǎn)植物碎屑化石，瓣鰓類及腹足類的動物化石，局部在1煤層頂板往上3.05.0m處含有

6、一層0.52.0m的灰綠色高嶺石，該層為1煤層頂板的標志層。偽頂：0.00.5厚深灰色的泥巖，遇水易軟化，易成塊狀體垮落。直接底：0.00.5厚灰色的鋁質(zhì)泥巖，局部產(chǎn)碎屑植物化石，產(chǎn)瓣鰓類或腹足類的動物化石，巖石的普氏硬度f=34。老底：9.014.0厚深灰色薄層狀的泥質(zhì)粉砂巖，產(chǎn)少量植物碎片化石，局部為粉砂巖或細砂巖。5、水文地質(zhì)情況1102工作面斷層不發(fā)育，但1#煤層的頂板裂隙水較發(fā)育所以1102工作面的主要水源為砂巖裂隙水通過地表水的補給滲入巷道內(nèi)，參考相鄰1101工作面的涌水量資料，利用比擬法預計該工作面的正常涌水量為6m3/h，隨著工作面推進及受大氣降水影響，涌水量將要增大，預計該工

7、作面的最大涌水量為16m3/h。6、工作面幾何尺寸、儲量（1）幾何尺寸工作面走向推進長度223.5m，工作面長174.5m,煤厚1.72.4m,平均1.85m。（2）工業(yè)儲量q =傾斜長走向進長度煤厚容重=174.5223.51.851.40=10.1(萬t)（3）可采儲量q可采= q回采率=10.10.95=9.60(萬t)二、巷道布置1、工作面巷道布置1102綜采工作面為傾向長壁工作面（仰采），東側為運輸順槽，為工作面運煤巷道，西側為回風順槽，為工作面回風巷道，回風順槽與j1006斷層相距20m,北側為切眼，方位2145025，機尾超前機頭86m，由于綜采設備有限，同時為了保證1102工作

8、面設備安裝的安全，施工1102切眼聯(lián)絡巷，方位358。兩順槽、切眼及切眼聯(lián)絡巷均沿1煤層頂板掘進。1102進風聯(lián)絡巷從1101運輸順槽見3煤點開口施工，沿3煤層頂板掘進施工60m后施工穿層巷道與1102集中巷貫通。預計停采線在運輸順槽側距1102集中巷垂距20m，回風側按回采期間工作面運輸機機頭超前機尾25m確定。2、巷道斷面及支護形式（1）運輸順槽斜梯形斷面，凈寬3800mm,下幫高2400mm, 凈斷面積11.2412.27m2, 采用202000mm左旋無縱筋錨桿ck2570型樹脂錨固劑配合6.5mm鋼筋制作的鋼筋網(wǎng)支護，錨桿間排距頂部為9001000mm，幫部為10001000mm。（

9、2）回風順槽斜梯形斷面，凈寬4400mm,下幫高2400mm, 凈斷面積11.2412.27m2, 采用202000mm左旋無縱筋錨桿ck2570型樹脂錨固劑配合6.5mm鋼筋制作的鋼筋網(wǎng)支護。（3）切眼平行四邊形斷面，凈寬6500mm，凈高2350mm，凈斷面積16.25 m2，錨桿、金屬網(wǎng)、錨索、單體支柱聯(lián)合支護。三、采煤方法及回采工藝（一）采煤方法工作面采用傾向長壁采煤法，綜合機械化采煤。（二）回采工藝1、工序割煤移架推溜2、工藝說明割煤方式為雙向割煤，往返一次割兩刀，端頭斜切進刀，進刀長度不小于25m，截深0.6m。(圖3:1102綜采工作面采煤機斜切進刀示意圖)3、采高根據(jù)煤層厚度而

10、定，不小于1.7m，不大于2.4m。4、工藝要求（1）割煤割煤方式為雙向割煤，螺旋滾筒自動裝煤，人工清浮煤。割煤時，必須保證頂?shù)装迤秸?，煤壁齊直，不得出現(xiàn)留傘檐現(xiàn)象。（2）移架采用及時移架支護方式，追機作業(yè)，移架滯后煤機后滾筒35m，移架步距0.6m。（3）推溜在移架后順序推移刮板輸送機，推溜滯后移架1015m，其彎曲段長度不得小于15m，推移步距0.6m。推溜時必須依次順序進行，嚴禁相向操作。推溜后，溜子必須保證平、直。四、頂板管理本面屬類a級頂板，根據(jù)1101及10101工作面礦壓觀測資料，預計直接頂初次垮落步距為612m,老頂初次垮落步距3245m,周期來壓步距1617m。順槽支承壓力超

11、前影響范圍預計4060m。（一）工作面頂板管理工作面安裝123組液壓支架，其中zy3400/12/28型液壓支架116組,zyg3400/13/32型端頭支架7組，鄰架操作，割煤后立即支護頂板。采空區(qū)采用全部垮落法管理頂板。 根據(jù)1102綜采工作面設備設計要求，所選型液壓支架支護強度驗算滿足要求。泵站壓力不得小于30mp，支架初撐力不小于25mp。（二）端頭頂板管理1、 運輸順槽及回風順槽距工作面煤壁20m范圍內(nèi)，使用dw28-25/100型和dw31.5-20/100型單體支柱（dw28-25/100型單體支柱打靠下幫，dw31.5-20/100型單體支柱打靠上幫）配hjb1200/300型

12、鉸接頂梁“一梁一柱”超前支護，運輸順槽距下幫600mm支設第一排，第二排距第一排2000mm支設；回風順槽分別距順槽上、下幫1000mm支設，其中前10m雙排，后10m單排，用6.5mm的無銹蝕鋼絲繩進行防倒。并要求打直打齊。支柱間距1200mm，其中前10m雙排，后10m單排。2、端頭支護兩排密集切頂，排距1200mm，柱距500mm，端頭切頂線與端頭支架立柱齊，不得超前或拖后。（圖4：1102綜采工作面兩巷超前支護示意圖）。五、生產(chǎn)能力（一）工作制度本工作面采用“三八”工作制，兩班生產(chǎn)，一班檢修。（二）循環(huán)進度本工作面循環(huán)進度為0.6m。（三）循環(huán)產(chǎn)量q循=面長煤厚容重回采率循環(huán)進度=17

13、4.51.851.400.950.6=257.6(t)（四）日產(chǎn)量q日=循環(huán)產(chǎn)量日循環(huán)數(shù)=257.66=1545.6(t)（五）月產(chǎn)量q月=日產(chǎn)量月日歷天數(shù)循環(huán)率=1545.6300.85=39412.8(t)（六）可采期t可= q可采/ q平均月 =96000/39412.8=2.44(月)六、生產(chǎn)系統(tǒng)（一）運輸系統(tǒng)1、運煤系統(tǒng)（圖5：1102綜采工作面生產(chǎn)系統(tǒng)示意圖）1102工作面1102運輸順槽1102集中巷1102進風聯(lián)絡巷1101運輸順槽皮帶下山主石門主平硐地面。2、輔助運輸系統(tǒng)（1）運輸順槽側地面主平硐主石門上部車場回風下山二中車場1102集中巷1102運輸順槽。（2）回風順槽側地

14、面主平硐主石門上部車場回風下山二中車場1102集中巷1102運輸聯(lián)絡巷1102回風順槽。（二）通風系統(tǒng)1、新鮮風流：地面主平硐主石門皮帶下山1101運輸順槽1102進風聯(lián)絡巷1102集中巷1102運輸順槽1102工作面。2、乏風流：1102工作面1102回風順槽1102運輸聯(lián)絡巷1102集中巷回風下山行人下山回風石門回風平硐風井地面（三）供水系統(tǒng)1、回風順槽側地面水池主平硐主石門上部車場回風下山二中車場1102集中巷1102運輸聯(lián)絡巷1102回風順槽1102工作面2、運輸順槽側地面水池主平硐主石門上部車場回風下山二中車場1102集中巷1102運輸順槽1102工作面（四）排水系統(tǒng)（1）排水方式1

15、102工作面在生產(chǎn)期間，運輸、回風兩巷及工作面的積水主要通過設在運輸順槽2處水窩安設的電泵進行接力排水，積水從1102運輸順槽下切口排到運輸順槽中部水倉，然后由1102運輸順槽中部水倉的37kw潛水泵排到皮帶下山水溝。接著通過中央泵房安裝的電泵、排水管將水排放至主石門水溝內(nèi)，最后通過主石門、主平硐排水溝將水排放到地面。（2）排水路線1102運輸順槽下切口1102運輸順槽中部水倉1102進風聯(lián)絡巷1101運輸順槽皮帶下山水溝中央泵房水倉回風下山主石門主平硐地面（五）供電系統(tǒng)1、供電系統(tǒng)（圖6、圖7、圖8）2、工作面供電設備負荷（表2）3、供電設備選用（表3）（六）通訊照明和安全監(jiān)測1、通訊(圖9

16、:1102綜采工作面通訊、控制系統(tǒng)示意圖)移動變電站和順槽皮帶機頭處各安裝一部直通調(diào)度室電話，工作面每10架支架、轉載機機頭、運輸順槽每隔100m安裝tk-110通訊控制裝置。2、照明移動變電站、順槽皮帶機頭處和各運輸絞車處均安裝隔爆照明燈。3、安全監(jiān)測系統(tǒng)圖10：1102綜采工作面安全監(jiān)測系統(tǒng)圖（1）監(jiān)測儀器：1102工作面需要安設的：瓦斯傳感器2臺，1102集中回風聯(lián)絡巷風門開關傳感器二套，煤機、前部輸送機、破碎機、轉載機、皮帶開停傳感器各一套。（2）安設要求：回采工作面?zhèn)鞲衅髟O置在頂板完整，支護完好地點。具體情況如下：1） 工作面回風順槽瓦斯傳感器t1設置在距工作面回面口10米位置；t2

17、設置在1102回風順槽距離與1102運輸聯(lián)絡巷交匯點1015m的位置。 2）瓦斯傳感器的報警點：t11.0%、t21.0%；斷電點：t11.5%、t21.0%；復電點：t11.0%、t21.0%。斷點范圍：t1、t2均為工作面及其回風順槽內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設備。 3）瓦斯自動監(jiān)測報警斷電裝置要加強維護，定期用標準氣樣對傳感器進行調(diào)校（每7天進行一次），并測試其斷電功能，保證正常工作。 七、避災路線（一）瓦斯、煤塵爆炸及火災避災路線圖11：1102綜采工作面避災路線示意圖當發(fā)生瓦斯、煤塵爆炸及火災時，所有人員首先戴好自救器，必須選擇最短路線，以最快的速度沿著進風流方向進入到新鮮風流巷道中不受

18、災害影響的安全地點。避災路線為：事故地點1102運輸順槽1102集中巷1102進風聯(lián)絡巷1101運輸順槽皮帶下山主石門主平硐地面。（二）水災避災路線當發(fā)生水災事故時，所有人員必須本著人往高處走的原則，經(jīng)最短的路線撤至安全地點。工作面發(fā)生水災的避災路線為：1、 運輸順槽側事故地點1102運輸順槽1102集中巷1102進風聯(lián)絡巷1101運輸順槽皮帶下山主石門主平硐地面。2、 回風順槽側事故地點1102工作面1102回風順槽1102運輸聯(lián)絡巷1102集中巷1101運輸順槽皮帶下山主石門主平硐地面八、一通三防（一）通風系統(tǒng)1、通風方式采用運輸順槽進風、回風順槽回風的“u”型通風方式。2、工作面風量計算

19、根據(jù)煤礦安全規(guī)程和兗礦貴州能化公司風量計算辦法中的風量計算規(guī)定：（1）按瓦斯涌出量驗算：q100q采k采 m3/min式中：q采回采工作面瓦斯絕對涌出量，參考1101回采面實測的瓦斯絕對涌出量q采=（9200.25%）=2.3 m3/min；考慮采深的增加和采空區(qū)瓦斯的涌出，預計1102采面的瓦斯絕對涌出量將增大約65%，達3.79% k采回采工作面瓦斯不均衡系數(shù)，取k采1.6。 則q 1003.791.6606m3/min；（2） 按工作面最多工作人數(shù)驗算： q4n m3/min 式中：n 采煤工作面同時工作的最多人數(shù)，取n40 則：q=440 160 m3/min；（3）按采煤工作面溫度與

20、風速關系計算 q60vsk式中：q工作面所需風量 m3/min v 工作面合理風速。取1.0m/s s有效通風斷面，取s4（m-0.3）m2 m煤層開采厚度，取1.85m k采煤工作面面長調(diào)整系數(shù)，取k=1.2則工作面配風量： q其它606.21.01.2446m3/min（4）按風速進行校驗按最低風速驗算：采面的最低風量q采0.25604.6569.8m3/min按最高風速驗算：采面的最高風量q采4604.651116m3/min通過驗算，風量606 m3/min能滿足采面用風要求。根據(jù)以上風量計算結果，取最大值，即1102回采工作面的配風量需大于606m3/min。工作面生產(chǎn)期間，應根據(jù)工

21、作面瓦斯涌出量變化及時調(diào)整工作面配風量。 （二）瓦斯管理1、加強瓦斯檢查和管理1）工作面設專職瓦檢員檢查瓦斯，瓦斯檢查設點為：1102運輸順槽風流；1102工作面風流；1102工作面回風流；回風隅角風流。上述地點每班檢查三次，每次檢查結果必須通知現(xiàn)場所有人員，將檢查結果記錄在瓦檢員手冊上，然后將檢查結果記錄在瓦斯檢查牌板上，隨即向通風調(diào)度匯報；當在一個采掘作業(yè)程序內(nèi)瓦斯?jié)舛葠S大怱小或超過臨界值的80%等異常情況要隨時匯報通風調(diào)度，當出現(xiàn)瓦斯?jié)舛却笥谝?guī)程規(guī)定的濃度時，必須立即向礦調(diào)度室和通風調(diào)度匯報，并按規(guī)定處理。必須要求現(xiàn)場安監(jiān)員、現(xiàn)場施工負責人在瓦檢員手冊上簽字。必須做到告訴現(xiàn)場人員數(shù)據(jù)、瓦

22、檢員手冊數(shù)據(jù)、瓦斯檢查牌板數(shù)據(jù)和匯報通風調(diào)度數(shù)據(jù)的“四統(tǒng)一”。2）采煤工區(qū)班組長、電鉗工必須攜帶數(shù)字式甲烷檢測報警儀；工作面回風隅角(切頂線外頂板下0.2米處)必須懸掛數(shù)字式甲烷檢測報警儀；采煤司機上崗時必須攜帶數(shù)字式甲烷檢測報警儀，并懸掛于機身上方。3）加強對工作面回風隅角的瓦斯檢測 ，發(fā)現(xiàn)超限立即處理。因工作面老塘懸頂、老塘漏風量較大時，必須及時采取強制放頂措施。4）一旦工作面回風隅角有害氣體濃度接近或超過規(guī)程規(guī)定時，可采用設置導風簾、風水引射器等方法稀釋或抽出工作面回風隅角瓦斯，或采用調(diào)整工作面的風量、降低回采強度等方法降低回風隅角瓦斯?jié)舛取?）一旦回風隅角或回風流瓦斯超過煤礦安全規(guī)程規(guī)

23、定，或采煤工作面絕對瓦斯涌出量大于5m3/min，在采用設置導風簾、風水引射器等方法稀釋或抽出工作面回風隅角瓦斯，或采用調(diào)整工作面的風量、降低回采強度等方法降低回風隅角瓦斯?jié)舛鹊姆椒ň荒芴幚砗脮r，應立即著手對工作面進行采空區(qū)埋管抽放或本煤層瓦斯抽放。（瓦斯抽放管路預先鋪設好，另行編制抽放設計）。6）要嚴密監(jiān)視工作面的瓦斯情況。當工作面風流中的瓦斯明顯增大，并且在一個循環(huán)內(nèi)不降低時，應對煤體的瓦斯含量進行考察分析，如果含量增大，應根據(jù)具體情況采取本煤層瓦斯抽放措施。對工作面新探明的斷層及附近，必須預先抽放或排放瓦斯。7）通防科建立工作面瓦斯觀測資料檔案，分析瓦斯涌出規(guī)律，以便采取預防措施，保證

24、安全生產(chǎn)。2、加強頂板初次來壓時的瓦斯監(jiān)測和安全保護工作 為了防止頂板初次來壓時大面積跨落，造成采空區(qū)內(nèi)有害氣體大量涌出，工程技術科對頂板礦壓顯現(xiàn)情況進行監(jiān)測，參照1302、1101工作面頂板礦壓顯現(xiàn)規(guī)律，及時預報預測放頂時間和放頂步距，并編制預防措施。3、加強通風系統(tǒng)管理，確保1102工作面供風量穩(wěn)定可靠 加強通風系統(tǒng)管理，對與1102回采工作面有關的主要風門：上部車場風門、1102聯(lián)絡巷風門、1102集中巷風門、1103運順聯(lián)絡巷風門等安裝可靠的閉鎖裝置和開關傳感。嚴禁風門同時打開。工作面進、回風順槽每旬測風一次，保證風量滿足生產(chǎn)要求，避免因風量過小造成瓦斯積聚。采區(qū)通風系統(tǒng)變化時及時采取

25、調(diào)風措施，確保系統(tǒng)風量穩(wěn)定。4、加強工作面及其進、回風側電氣設備的維護、檢修，杜絕失爆現(xiàn)象。（三）防治自然發(fā)火措施根據(jù)貴州省水城礦區(qū)發(fā)耳片區(qū)煤礦勘探地質(zhì)報告和重慶煤科院關于1#層的自然傾向性報告1#煤屬不易自燃煤層，但在生產(chǎn)過程中要做好防止外因火災工作。結合已采1302、1101綜采面的情況，對可能的發(fā)火隱患采取以下預防及處理措施：1、 加強采煤工作管理加強采煤工作管理，提高回采面的回采進度，實現(xiàn)正規(guī)循環(huán)作業(yè)，提高回采率，減少丟煤量，不留或少留煤柱和浮煤，浮煤一定要清理干凈，進行防塵灑水。采煤工作面回采結束后，必須在45天內(nèi)進行永久性封閉。2、采煤工作面必須備有不小于90米的軟管，并要求采面進

26、、回風巷的防塵水管必須隨時保證距工作面出口不大于20米，并要求有三通閥門，保證隨時有水，一旦采煤工作面出現(xiàn)火災初期能及時利用防塵水管救災。3、各類機電硐室和機電集中點，應按規(guī)定設置滅火器材。（四）綜合防塵(圖12: 1102綜采工作面防塵、防滅火系統(tǒng)圖)1、供水管路的安裝回風順槽供水管安裝在工作面煤壁側，吊掛高度為1.5米，每隔50米安裝一個三通及d20mm的球閥，并在回風順槽入口處安裝一個d80mm的過濾器，具有反沖功能。運輸順槽供水管路安裝在工作面煤壁側，吊掛高度1.5米，每隔50米安裝一個三通和d20mm的球閥，供水管路在煤流轉載必須安裝支管三通及球閥，并在運輸順槽入口處安裝一個d40m

27、m的過濾器，具有反沖功能。2、防塵措施1）采煤機的截齒的維護采煤機的截齒必須鋒利，對磨損的截齒，必須及時更換。2 ）采煤機的內(nèi)外噴霧降塵采煤機安裝高壓噴霧裝置，使用管理好采煤機的噴霧系統(tǒng)，安裝在搖臂上的噴霧噴出的水霧能夠覆蓋滾筒周圍，有效地捕捉滾筒割煤時產(chǎn)生的煤塵，保證采煤機使用的滾筒具有良好的捕捉內(nèi)噴霧系統(tǒng)，無堵塞及缺嘴現(xiàn)象，采煤機內(nèi)噴霧壓力不得小于2mpa,外噴霧壓力不得小于1.5 mpa。并且加強管理，每天檢修、維護。3）架間噴霧降塵在工作面架間每十架安設一組噴霧降塵裝置，工作面割煤時開啟下風側的噴嘴，噴嘴噴出的水幕霧化效果要良好，覆蓋全斷面，能及時捕捉割煤時產(chǎn)生的煤塵，凈化工作面風流。

28、4） 煤流運輸環(huán)節(jié)的防塵措施工作面各轉載處安裝噴霧降塵設施，每轉載處安裝23個噴嘴，運輸順槽皮帶運輸機轉載點安裝噴霧降塵設施。5）水幕防塵設施在工作面兩順槽各安裝兩道水幕，凈化風流噴嘴降塵， 在運輸順槽移動變電站往外30米50米以內(nèi)、50米100米以內(nèi)各安設一道，回風順槽在距上出口30米50米以內(nèi)、50米00米以內(nèi)處各安設一道，以提高降塵效果。6）通風降塵加強工作面的通風管理工作，合理選擇最佳排塵風速。7）個體防護工作面煤機司機、移架工等工作面所有工種，都必須佩戴防塵口罩進行個體防護，減少塵肺病的發(fā)生。8）粉塵濃度的測定測塵員應對割煤、移架等工序按規(guī)定進行粉塵濃度測定，并按時向礦有關領導、部門

29、上報，通防科負責將相關資料存檔。9）防止煤塵爆炸的措施（1）嚴格按以上防塵工作措施做好各項防塵工作，控制煤塵的產(chǎn)生，降低煤塵濃度。（2）灑水沖洗巷道沉積煤塵措施綜采工作面每班至少沖洗一次，回風順槽和運輸順槽每天沖洗一次。消滅落塵，杜絕煤塵堆積。10）隔絕煤塵爆炸的措施采用隔爆水袋棚隔爆措施在工作面運輸順槽、回風順槽各安裝一組軟質(zhì)水袋棚，水袋棚距工作面上、下出口分別為60200米，水袋數(shù)量等要求必須符合煤礦安全規(guī)程及其執(zhí)行說明的規(guī)定。運順布置30l水袋 75個，總水量為2250 l；回順布置30l水袋60個，總水量為1800 l，單位面積水量保持在200l/m2以上，在并保持水質(zhì)清潔。11）防塵

30、工作的管理防塵工作實行齊抓共管，通防科和采煤工區(qū)要共同管好用好防塵、隔爆設施，并嚴格獎懲制度，做好工作面的防塵工作。九、工作面設備配備及布置1、zy3400/12/28型液壓支架型式：兩柱掩護式支撐高度：1200-2800mm中心距：1500mm寬度：1420-1590mm初撐力：2673-2383kn(p=31.5mpa)工作阻力：3470-3095kn(p=40.9mpa)支護強度：0.517-0.58 mpa底板比壓：0.34-1.50 mpa適應采高：1.5-2.5m適應煤層傾角：15泵站壓力：31.5 mpa重量：約10.65噸 操縱方式： 本（鄰）架2、 zyg3400/13/32

31、型液壓支架 型式：兩柱掩護式支撐高度：1300-3200mm中心距：1500mm寬度：1420-1590mm初撐力：2673-2383kn(p=31.5mpa)工作阻力：3470-3095kn(p=40.9mpa)支護強度：0.517-0.58 mpa底板比壓：0.34-1.50 mpa適應采高：1.5-2.5m適應煤層傾角：15泵站壓力：31.5 mpa重量：約11.5噸操縱方式：本（鄰）架3、支架支護強度驗算pt=n9.8h =89.81.962.5 =384.16(kn/m2) =0.41mpa0.517 mpa式中： pt要求的支架支護強度(kn/m2)； n采高的倍數(shù)，取8； h工作

32、面采高，取1.96m； 頂板巖石容重，取2.5t/m3。故所選支架能夠滿足工作面頂板管理的要求。4、mxg-350采煤機生產(chǎn)能力：740t/h采高范圍：1450-3000mm適應傾角：35設計截深：0.63m牽引速度：06m電機功率：2150kw電壓：1140v機面高度：1200mm機器總重：25t5、sgz630/264刮板輸送機輸送量：400t/h設計長度：200m刮板鏈速：0.93m/s園環(huán)鏈規(guī)格：2692 mm園環(huán)鏈破斷負荷：850kn裝機功率：2132kw電壓等級：1140v6、szz630/110轉載機輸送量：800t/h設計長度：30m刮板鏈速：約1.15m/s刮板鏈型式：中雙鏈

33、園環(huán)鏈規(guī)格：230108 mm園環(huán)鏈破斷負荷：1130kn裝機功率：110kw電壓等級：1140v7、 plm1000輪式破碎機破碎槽寬 630mm破碎機電機功率：110kw電壓等級：1140v8、dsj-80/50/275可伸縮膠帶輸送機帶寬：800mm帶速：2m/s輸送量：500t/h最大運距：1000m電機功率：275 kw電壓等級：1140/660 v適應傾角：119、grb315/31.5乳化液泵公稱壓力：31.5mpa公稱流量：315l/min電機功率：200kw電壓等級：1140/660v工作液：35%乳化液配套液箱：rx315/30安裝臺數(shù)：兩泵兩箱10、 kpb315/16噴

34、霧泵公稱壓力：16mpa公稱流量：315l/min電機功率：110kw電壓等級：1140/660v安裝臺數(shù)：兩泵一箱11、 kbsgzy-1000防爆移動變電站一次測電壓：10kv二次測電壓：1200v額定容量：1000/315kva配高壓真空開關：額定電壓10kv配低壓真空饋電裝置：額定電壓1140v防護等級：ip54絕緣等級：f級設備布置見（圖13:1102綜采工作面設備布置平面圖），防爆移動變電站等設備組成設備列車排列在距1102集中巷約30m處的運輸順槽。十、勞動組織、正規(guī)循環(huán)和主要經(jīng)濟技術指標（一）工作方式采用“三八制”作業(yè)，兩班生產(chǎn)，一班檢修。（二）勞動組織（表5）（三）正規(guī)循環(huán)作

35、業(yè)（圖14）（四）工作面主要經(jīng)濟技術指標（表6）十一、安全技術措施（一）一般要求 1、作業(yè)地點所有指揮和操作人員必須嚴格執(zhí)行煤礦安全規(guī)程、煤礦工種安全技術操作規(guī)程和本作業(yè)規(guī)程。2、所有作業(yè)人員必須持有效崗位證上崗，嚴格執(zhí)行各項規(guī)章制度，嚴禁違章作業(yè)和違反勞動紀律。3、所有上崗人員上崗前都必須認真學習本規(guī)程，學習后人人簽字，并進行考試，不合格不準上崗。4、各崗位必須嚴格執(zhí)行崗位責任制、現(xiàn)場交接班制、設備維修制、質(zhì)量驗收制和事故分析制等有關制度。5、采煤工作面必須達到質(zhì)量標準化的要求，時刻保持“三直”、“二平”、“一凈”、“兩暢通”，兩巷物料碼放整齊，無積水雜物，做到文明生產(chǎn)。6、嚴禁空頂作業(yè)，嚴

36、格執(zhí)行“敲幫問頂”制度。7、愛護通風、防塵、安全監(jiān)測設施，發(fā)現(xiàn)損壞及時向調(diào)度室匯報。8、下井人員必須佩戴自救器，工區(qū)管理人員、班組長、電鉗工、煤機司機攜帶便攜式瓦檢儀。9、移動變電站、皮帶機頭應按規(guī)定要求放置消防器械。10、所有液壓系統(tǒng)不得用鐵絲、單腿銷代替u形銷；液壓系統(tǒng)檢修時，首先采取正確方法卸載方可作業(yè)；液壓管路和閥件不得敞口。11、工作面所有的內(nèi)、外冷卻系統(tǒng)完善可靠。12、兩人及兩人以上一起作業(yè)時，必須由專人指揮、統(tǒng)一口令。13、工作面正常時不得放炮，如需放炮另行編制補充措施。14、大塊煤矸石采用人工處理，嚴禁放炮。15、工作面開采過程中，當出現(xiàn)初次放頂、過斷層等特殊情況時，除執(zhí)行本規(guī)

37、程外，還需執(zhí)行屆時編制的補充措施。16、任何人不得乘坐運煤機械和運料車輛。17、堅持每小班一次對工作面及沿途的頂板情況和支護質(zhì)量進行檢查的制度，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，若發(fā)現(xiàn)有頂板整體下沉、壓力驟然增大、錨桿斷裂、錨桿托盤崩出、工字鋼棚變形失效及其它異常情況時，應及時架設抬棚或支設單體支柱支護。18、每天對1140v電氣設備栓漏繼電器進行試驗，并進行電氣設備防爆檢查以及移動電站防護裝置、防跑車裝置進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（二）電氣1、所有電工要熟練掌握電氣設備的原理、性能和一般維修技術、并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。2、定期檢查電氣設備的防爆性能、絕緣性能、保護性能，所有電氣設備嚴禁失爆，緊固部位都應達到

38、防爆要求，接地極符合標準（符合煤礦安全規(guī)程第485條、486條），對不符合要求的設備配件要及時更換，做到文明生產(chǎn)。3、所有電氣設備保護裝置靈敏可靠、整定值準確，嚴禁甩保護運行。4、嚴格執(zhí)行停、送、驗、放電制度，要堅持越級停電，停電掛牌，或?qū)Ｈ丝垂?，誰停電誰送電，嚴禁帶電作業(yè)。5、各種電纜分類吊掛整齊，電纜不得拖地。6、定期檢查電氣設備的完好狀況。7、頂板如出現(xiàn)淋水電站必須搭設防雨棚，并保持電氣設備清潔。8、拆除移動電纜時，插銷、接線盒應妥善保管，電纜盤好，保持足夠彎曲半徑，拆除后第一次試運轉要按設備試運轉程序操作。9、擺放設備列車用的軌道鋪設質(zhì)量必須符合回采工作面順槽軌道鋪設標準，軌道兩側無石

39、塊、浮煤等雜物，魚尾夾板應固定在軌道凹槽內(nèi)。10、電站總重量不超過110t，不準增加車盤；固定電站的絞車鋼絲繩繩徑不小于22mm，回頭滑子使用雙趄柱配合專用鐵鞋生根，趄柱要用直徑180mm的圓木，并打到實頂，防止拉倒，回頭輪拉移能力不小于20t。11、設備列車的車盤連接銷子下頭打眼，使用好開口銷和墊圈，防止退銷，車盤連接板用厚25mm的鋼板焊制。12、煤機和運輸機嚴禁同時啟動，以防啟動電流過大造成高防或變電所掉電事故。13、tk-110通控系統(tǒng)所有擴音電話要求固定牢固，位置適宜，通話清晰，閉鎖靈敏可靠，出現(xiàn)故障時必須及時處理，否則不得開機。（三）泵站1、啟動泵站之前，首先檢查各部件有無損傷，各

40、連接螺絲是否緊固，潤滑油油位是否正常，電機轉動方向是否正確，液箱液位是否滿足要求，各種保護是否齊全，確認無誤后方可開機。2、泵啟動后,注意監(jiān)聽,若泵的運轉狀態(tài)異常,立即停泵處理.3、泵站司機不得擅離崗位,注意停開泵信號，不得任意開、停泵。4、修或更換零件時，必須停電掛牌作業(yè)，采用正確的方法卸載，泵的卸載閥、安全閥的整定值，不得在井下隨意調(diào)整。5、加強液壓系統(tǒng)的衛(wèi)生清理，液壓系統(tǒng)中各過濾網(wǎng)、過濾器齊全并定期清理，保持液箱蓋常閉。6、乳化液配比使用自動配比裝置，濃度嚴格控制在35%。（四）煤機1、開機前仔細檢查煤機各部位，確認完好后發(fā)出開機信號，人員躲至安全位置方可送水送電并確定噴霧冷卻水流量壓力

41、正常后開機。2、嚴格遵循先送水后送電，先斷電后斷水的原則，嚴禁無水開機。3、采煤機運行時，除與煤機作業(yè)有關人員外，煤機上下5m范圍內(nèi)不準作業(yè)和人員逗留。4、采煤機司機明確分工，協(xié)調(diào)作業(yè)，隨時注意煤機運行狀態(tài)及周圍環(huán)境，發(fā)現(xiàn)意外立即停機處理，停機時要使采煤機、刮板運輸機停電閉鎖。5、煤機運行中，嚴禁割支架前梁和運輸機鏟煤板，應隨時注意電纜拖拽情況，不得出槽或被卡住。6、嚴格控制采高在規(guī)定范圍內(nèi)，做到頂?shù)装迤秸?、煤壁齊直，嚴禁割底和留頂煤。7、斜切進刀以前滾筒為準不得小于25m。8、煤機進窩嚴禁強行推溜頭溜尾，防止損壞煤機搖臂、行走部等重要部件；同時嚴禁在煤機機身處推溜。9、移架距煤機后滾筒15m

42、以上時，應停止牽引煤機，防止大面積空頂。10、煤機割至工作面兩端頭時，應放慢速度，司機集中精力，時刻注意前方，以防割壞管線和單體支柱等，同時順槽內(nèi)距滾筒2m范圍內(nèi)不得有人員逗留，防止甩出物品傷人。11、煤機運行過程中換向，應首先將牽引手把打到零位后再換向，嚴禁直接換向。12、采煤機停止運行時，牽引手把打到零位，停電閉鎖；維修或更換截齒時，停電閉鎖，摘掉離合器。13、不準帶負荷停止或啟動煤機。14、處理煤機前大塊煤矸時，一定要停機停溜閉鎖。15、煤機檢修時應提前造好條件，選擇頂板完整地段，護好頂幫，對煤機上下三組范圍內(nèi)的支架進行沖洗，煤機上方懸掛好帆布篷，并使采煤機、刮板運輸機停電閉鎖。16、將

43、煤機內(nèi)外噴霧裝置列入重點日檢內(nèi)容，嚴格按規(guī)定標準檢修，并加強電纜卡子的檢修，杜絕煤機電纜受力。17、因工作面為仰采工作面，所以煤機司機操作煤機時杜絕發(fā)生飄刀現(xiàn)象。（五）移架、推溜1、移架前應清理好架前架間雜物，其他人員遠離被移支架3m以外，確認無問題后方可操作。2、支架出現(xiàn)竄漏液后，應及時處理，嚴禁帶病工作，嚴禁用單腿銷、鐵絲銷和出現(xiàn)無銷現(xiàn)象。3、移架時要利用好側護板，防止出現(xiàn)倒架、擠架、咬架等現(xiàn)象。4、工作面片幫嚴重或頂板松散等情況下，應及時移架。5、移架、推溜時，操作人員在架箱內(nèi)面向煤壁操作，并防止架間掉矸、崩銷傷人。6、拉移端頭支架前，應首先按標準維護好端頭頂板，維護工離開切頂線，所有人

44、員全部躲到安全地點后再移架，移架人員應站在安全可靠地點移架。7、升架必須使支架達到規(guī)定的初撐力，與頂板嚴密接觸。8、支架操作完畢后，各操作手把打到零位。9、推溜距移架不得小于10m，順序推移，運輸機彎曲段長度不得小于15m，嚴禁出現(xiàn)急彎。10、工作面行走位置規(guī)定為支架立柱與擋煤板之間，嚴禁在溜槽內(nèi)行走或坐在檔煤板上。11、移架要移夠規(guī)定的步距，保證支架齊直，且端面距不得大于340mm。（六）三機1、開機前嚴格檢查三機各部位，啟動后司機應注意觀察運行狀態(tài)，確認完好后方準正式開機。2、三機運行過程中，司機集中精力，時刻監(jiān)視運輸機運行狀態(tài)，同時監(jiān)護好機頭維護工作業(yè)時的安全工作，發(fā)現(xiàn)異常及時停機處理。

45、3、人員進入溜頭三角區(qū)作業(yè)時，嚴禁開刮板運輸機和轉載機。4、輸送機、皮帶機運行期間，司機不得脫崗、睡崗，若要離開必須停機閉鎖。 5、處理運輸機或轉載機內(nèi)大塊煤矸時，一定要停機閉鎖，并加強敲幫問頂，防止片幫傷人。 6、人員進出工作面必須走安全出口和行人過橋，不得翻越運行中的運輸機和皮帶機。當?shù)刭|(zhì)發(fā)生變化、溜頭溜尾無安全出口或安全出口寬度不夠時，作業(yè)、行人必須停機閉鎖。7、運輸機卸煤方向不得有人員逗留。8、運輸機或轉載機一般不得重載停車，若壓死刮板運輸機或轉載機后不準強行啟動，以防燒壞電機。9、輸送機司機一定要看好閉鎖，發(fā)現(xiàn)有鐵器，棉紗、雜物等進入煤流立即停機拾出。10、各轉載點機械應搭接合理，接

46、煤合適，不得出現(xiàn)拉循環(huán)煤現(xiàn)象。11、人員在檢查、維修刮板運輸機時，要用長柄工具敲幫問頂，以防片幫傷人，若頂板破碎要采取臨時支護措施。12、檢修或處理三機事故時，一定要停電閉鎖，并有專人看管，處理運輸機或轉載機底鏈時，一定要木墩墊牢溜槽，人員方可作業(yè)。13、用單體支柱緊、掐鏈子時，兩棵單體支柱距離不得小于5m，生根必須牢靠，并用索具索牢。單體支柱遠距離供液，人員必須躲離單體支柱滑脫所波及的范圍，并嚴禁人員在此范圍內(nèi)行走。14、用運輸機運料、單體支柱和工字鋼等時，要有專人指揮，將所運物料固定好，并派人在煤機上方和運行路線上看管閉鎖，取料時要停機閉鎖專人看管煤壁及頂板情況。15、拉移皮帶機承載段的生

47、根設在皮帶機兩側，用連接環(huán)與拉移鏈子連接。拉移鏈子每15m用8#鐵絲與軌道鋼軌拴系一處，防止拉移過程中斷鏈傷人。16、拉移皮帶機承載段所用的鏈子必須用18mm以上的圓環(huán)鏈及配套規(guī)格的楔形聯(lián)接環(huán)，在使用過程中堅持檢查制度，發(fā)現(xiàn)有損傷、損壞的圓環(huán)鏈或聯(lián)接環(huán)以及失效的鏈窩必須及時更換，確保整個拉移系統(tǒng)的安全可靠。17、將拉移皮帶機承載段的主鏈與生根聯(lián)接時，原則上不得有余鏈，特殊情況下有余鏈時，余鏈不得存放于生根0.5m以外的地點。18、移轉載機操作閥固定在轉載機機頭側擋板上，操作人員站在前側操作；拉移皮帶機承載段操作閥固定在轉載機側擋板上，操作人員應位于后側操作。 19、移轉載機或皮帶承載段，應巡視

48、轉載機至皮帶承載段之間范圍，保證拉移過中轉載機至皮帶承載段前后10m范圍內(nèi)及拉移鏈所波及的區(qū)域無人逗留作業(yè)。20、移轉載機或皮帶承載段時，有人站在安全地點觀察拉移情況，發(fā)現(xiàn)異常及時停止拉移進行處理。21、移轉載機前要清理好機道，將電纜、水管吊掛好，以防被擠壞，拉移時要注意觀察，防止橋部壓皮帶機尾。22、移轉載機必須及時拉移，做到一排一拉。23、移轉載機時，若出現(xiàn)刮板運輸機騎跨轉載機情況時，應采取起高運輸機機頭等措施處理后方可進行拉移。24、皮帶機應保持正、直、穩(wěn)，堵煤、欠速、跑偏、緊停、煙霧報警、超溫六種保護應齊全、靈敏、可靠。皮帶在運行中要保持適當?shù)膹埦o度，避免打滑冒煙；抗偏輪要運轉正常，防

49、止磨皮帶。25、所有人員嚴禁乘坐刮板運輸機、皮帶機，禁止使用膠帶輸送機運料。26、人員檢修皮帶或在皮帶上作業(yè)時要停電閉鎖。27、人員在調(diào)皮帶時，要扎緊袖口，嚴防手臂衣袖卷入運轉的滾筒中。28、皮帶機無特殊情況不得重載停車。（七）端頭支護1、兩順槽切頂線密集柱打成兩排，柱距不得大于500mm，排距不大于1200mm，單體支柱迎山有力，并選用合適高度的單體支柱，活柱行程低于200mm時，必須用合適高度的單體支柱更換，壓力顯現(xiàn)明顯時加大切頂線切頂柱的密集度。單體支柱要達到初撐力，當單體支柱鉆底時必須穿專用鐵鞋，柱閥方向要與巷道走向一致，同路支柱成一直線并用專用防倒繩防倒，不得用麻繩、鐵絲等代替，并保

50、證拴繩有一定的張緊度。2、工作面端頭回撤頂梁應至少兩人配合進行，一人照明觀察頂板、環(huán)境情況，另一人操作，作業(yè)前清理好退路，作業(yè)時選擇合適的站位，防止頂梁擺動或崩銷、掉矸傷人。3、跨溜頭、溜尾處的超前支護頂梁，必須上齊打緊水平楔，拴好小鏈，使用時水平楔出楔方向?qū)χЪ?，防止崩出傷人?、切頂線處的密集支柱柱距不得大于500mm，不得超前或拖后回撤；礦壓顯現(xiàn)劇烈時，須加密切頂柱，并支設斜撐支柱提前支護頂板。5、安全出口高度不得小于1.8m，寬度不得小于0.7m。6、端頭作業(yè)時，不得提前回撤柱梁或貼幫柱。7、掛梁必須兩人協(xié)調(diào)配合進行，圓銷、楔子均用錘子由里向外，或沿傾向向上山方向打緊。8、撤梁退銷時

51、，由里向外，或沿傾向由上山方向向下山方向打，退銷由一人操作，人員站在安全地點。9、回出的工字鋼、單體支柱、頂梁等及時運出，擺放整齊。10、支護用品必須完好，損壞的單體液壓支柱和金屬等支護用品應及時更換。11、利用腳手架作業(yè)時，腳手架必須墊平，保證牢固可靠。12、所用單體支柱必須適應巷道高度要求，當頂?shù)装逡平吭龃?，單體支柱活柱行程壓縮到200mm時，應及時更換短單體支柱。13、當?shù)V壓顯現(xiàn)明顯時，在回柱、撤棚時，嚴禁人員正對支柱或工字鋼歪倒及片幫可能波及的地點，并要專人觀察頂板。14、及時回撤兩順槽錨網(wǎng)支護的錨桿托盤、螺帽，以有利于采空區(qū)頂板垮落。15、撤除錨桿托盤、螺帽前，應先檢查撤除工作范圍

52、的頂板是否穩(wěn)定，支護是否可靠，如有問題要及時處理。撤除人員必須站在斜上方有可靠的支護下作業(yè)，以防撤除后錨網(wǎng)和矸石掉落傷人。16、撤除錨桿托盤、螺帽過程中，只能對兩順槽的兩排密集切頂柱之間的錨桿托盤、螺帽進行撤除，不得超前或滯后，操作人員嚴禁進入采空區(qū)作業(yè)。并時刻觀察好采空區(qū)的頂板情況，以防頂板垮落沖矸傷人。（八）輔助運輸1、絞車司機、信號把鉤工應嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，持證上崗，操作時集中精力，聽準信號，嚴防誤動作和咬繩，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、運輸沿途軌道鋪設質(zhì)量必須符合一般軌道鋪設標準，安全設施必須齊全、完好并正確使用；運輸?shù)攸c要按有關規(guī)定懸掛正確填寫的運輸管理牌板，并嚴格執(zhí)行有關規(guī)定。3、斜巷運輸嚴格執(zhí)行“行車不行人，行人不行車”制度。4、使用絞車前必須嚴格檢查絞車基礎固定情況，鋼絲繩、鉤頭質(zhì)量、電控系統(tǒng)、車閘是否完好，聲光信號系統(tǒng)是否靈敏，其它安全設施是否可靠，否則不得使用。5、大件設備