沙湖750kV變電站工程大體積混凝土施工方案

1、目 錄一、工程概況1二、編制依據(jù)1三、施工部署1四、施工準備2五、混凝土拌制及運輸3六、混凝土澆筑4七、混凝土養(yǎng)護6八、試塊留置6九、測溫控制措施6十、質(zhì)量保證措施7十一、主要危險源控制清單8十二、安全生產(chǎn)及文明施工9十三、大體積混凝土溫度裂縫控制驗算10一、 工程概況本工程主要建筑物有主控通信室，750kv1號、2號繼電小室，站用變、主變及220kv綜合小室，均為單層框架結構；主要構筑物有750kvgis基礎，750kv構架基礎、220kv構支架基礎、主變及構架基礎、站用變壓器、高壓電抗器以及電纜溝、馬路等輔助生產(chǎn)工程。預計會因混凝土中膠凝材料水化引起的溫度變化和收縮而導致有害裂縫產(chǎn)生的混凝

2、土部位為750kvgis基礎底臺與主變基礎，屬于大體積混凝土。750gis基礎底臺與主變基礎強度等級c40，采用商品混凝土。二、 編制依據(jù)1.工程施工圖紙及圖紙會檢紀要2.沙湖750kv變電站工程施工組織設計3.沙湖750kv變電站工程創(chuàng)優(yōu)實施細則4.沙湖750kv變電站工程施工安全管理及風險控制方案5.沙湖750kv變電站工程標準工藝應用及策劃6.建筑地基基礎工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50202-2002）7.混凝土質(zhì)量控制標準（gb50164-2011）8.建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（gb50300-2001）9.大體積混凝土施工規(guī)范gb50496200910.普通混凝土配合比設計規(guī)程j

3、gj55-201111.輸變電工程建設標準強制性條文實施管理規(guī)程（q/gdw248-2008）12.110kv1000kv變電站土建施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程q/gdw183-200813.國家電網(wǎng)公司輸變電工程標準工藝（工藝標準庫2012年版）14.國家電網(wǎng)公司輸變電工程達標投產(chǎn)考核辦法（國家電網(wǎng)基建2011146號）15.國家電網(wǎng)公司輸變電優(yōu)質(zhì)工程評定管理辦法（國網(wǎng)（基建/3）182-2014）16.國家電網(wǎng)公司輸變電工程施工安全通病及防治措施（基建質(zhì)量201019號17.國家電網(wǎng)公司施工項目部標準化工作手冊（330kv及以上變電工程分冊）三、 施工部署3.1 勞動力（人員）安排為保證基礎混凝

4、土的連續(xù)澆筑，澆筑時配備兩個澆筑小組，具體人員配備如下（其他工種配合）序號工種名稱人員數(shù)量序號工種名稱人員數(shù)量1現(xiàn)場生產(chǎn)總指揮1人8找平、抹光、壓實10人2現(xiàn)場技術負責人1人9護模5人3現(xiàn)場質(zhì)量負責人1人10護筋2人4試驗員1人11電工1人5測溫布孔1人12混凝土工20人6混凝土工長1人13后勤管理2人7振搗手4人14混凝土澆筑小組若24小時連續(xù)進行施工，中餐及晚餐統(tǒng)一供飯至現(xiàn)場，確?；炷翝仓粴夂浅?。3.2 技術管理安排3.2.1 對混凝土振搗手上崗前進行技術交底，交底目的必須讓每位參加大體積混凝土澆筑的人員知道：混凝土的澆筑量，澆筑時間，澆筑流水線，澆筑振搗的技術要求，質(zhì)量要求，各崗位人

5、員的職責，各崗位人員的配合。3.2.2 混凝土澆筑過程中安排專人負責混凝土質(zhì)量檢驗（坍落度4020mm），并填寫澆灌記錄。3.2.3 項目經(jīng)理、技術負責人到場參與協(xié)調(diào)、指揮大體積混凝土澆筑，工長、質(zhì)檢員、技術員深入施工一線，跟蹤監(jiān)督、檢查現(xiàn)場的施工狀況。3.2.4 專人負責大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護、測溫工作，發(fā)現(xiàn)控制溫差值超過指標，及時反饋到項目技術部，并采取措施，降低混凝土溫升和溫降的梯度，降低混凝土中心溫度和表面混凝土溫度差，降低混凝土表面溫度和大氣環(huán)境溫度差。四、 施工準備4.1 技術準備4.1.1 編制大體積混凝土澆筑施工方案，并對班組作業(yè)人員交底。4.1.2 對大體積混凝土進行溫控計

6、算，做好防止混凝土產(chǎn)生裂縫的技術準備措施。4.1.3 加工測溫管。4.2 生產(chǎn)準備4.2.1 基礎鋼筋隱蔽驗收合格，預埋件等復核無誤，固定牢靠。4.2.2 模板支撐、加固體系必須符合要求，局部防止混凝土側壓用木方楞加固。4.2.3 在施工作業(yè)面鋪置人員腳手馬道。4.2.4 在鋼筋或模板上刷分層澆筑厚度標志紅色漆線。4.2.5 備足4支插入式振搗棒。4.2.6 備好作業(yè)面振動棒機連接電源箱及夜間施工電源。4.2.7 掌握天氣預報，備足遮蓋防雨布。4.2.8 現(xiàn)場將運輸通道清理到位，無障礙物，盡可能使各材料供應商在砼澆筑期間不要有車輛入場供貨。4.2.9 將養(yǎng)護覆蓋材料運到基坑邊（一層薄膜，一層棉

7、被），備用。五、 混凝土拌制及運輸5.1 混凝土的拌制，本工程混凝土采用混凝土攪拌站供應的預拌混凝土，訂貨前應對原材質(zhì)量提出書面要求，并邀請監(jiān)理進行必要的見證取樣。5.1.1商品混凝土使用的原材料技術指標應符合下列要求：5.1.1.1 水泥：為防止大體積混凝土在凝結過程中因水泥水化熱造成內(nèi)外溫差過大而發(fā)生裂縫，工程應采用p.o 42.5級低熱硅酸鹽水泥。5.1.1.2 粗骨料：宜采用530mm 級配的加碎石，含泥量不得大于1%，泥塊含量不得大于0.5%，孔隙控制在39%以內(nèi)。5.1.1.3 細骨料：為降低砼的溫升和減小混凝土的后期收縮，宜采用細度模數(shù)2.79、平均粒徑為0.38的中、粗砂。細骨

8、料的含泥量不得大于3%，泥塊含量不得大于1%。5.1.1.4 混凝土拌和用水應符合混凝土拌和用水標準jgj63的規(guī)定5.1.1.5 為減緩混凝土水化放熱速度，本工程使用的商混應摻加緩凝劑及減水劑。所摻外加劑質(zhì)量及應用技術應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑gb8076、混凝土外加劑應用技術規(guī)范gb50119及有關環(huán)境保護的規(guī)定。5.1.2 混凝土的技術指標5.1.2.1對混凝土的要求，除必須滿足規(guī)范要求外，還應符合以下規(guī)定:（1）混凝土的強度等級要求為c40；（2）水膠比控制0.55 以下；（3）砂率控制在35%45%之間；5.1.2.2 為保證混凝土的抗裂能力，兼顧施工要求，混凝土的入泵坍落度宜控

9、制在4020mm 之內(nèi)， 終凝時間宜為12h內(nèi)。5.1.2.3 砂石須遮蓋，避免陽光直射，并保持通風。5.1.2.4 拌合水用軟管直接從自來水管網(wǎng)引至攪拌機處，保持水的低溫狀態(tài)。如有需要應在水中預先加冰塊降溫，保證拌合時的溫度在30 以下。5.2 混凝土的運輸5.2.1商品混凝土采用混凝土攪拌輸送車運輸，根據(jù)實際情況合理安排數(shù)量以保證大體積混凝土連續(xù)澆筑的要求。 5.2.2 保證混凝土在運輸過程中不發(fā)生分離、漏漿、嚴重沁水、過多溫度回升和坍落度損失，并宜快速運輸，由攪拌、運輸?shù)綕仓肽＃掷m(xù)時間不宜大于 60min。 5.2.3 在高溫條件下，混凝土攪拌輸送車應設置遮蓋措施，以避免天氣、氣溫等

10、因素影響混凝土質(zhì)量?；炷涟韬衔镞\至澆筑地點的溫度，一般最高溫度不宜超過30 。5.2.4 運至澆筑地點混凝土的坍落度應符合要求。在運卸混凝土過程中，分別取1/4與3/4處試樣進行坍落度試樣，兩個試樣的坍落度值之差不得超過3cm。嚴禁向運輸?shù)綕仓攸c的混凝土中任意加水。 5.2.5混凝土攪拌運輸車行車路線應設置成環(huán)形車道，并應滿足重車行車要求。夜間施工應具有良好的照明。六、 混凝土澆筑6.1 澆筑施工工藝流程原材計量開盤鑒定混凝土正式攪拌澆筑第一層混凝土振搗 澆筑第n層混凝土振搗混凝土表面第一次趕平、壓實、抹光 布溫監(jiān)點混凝土表面二次趕平、壓實、抹光混凝土及時覆蓋保溫保濕養(yǎng)護混凝土測溫監(jiān)控（n

11、根據(jù)混凝土澆筑總厚度確定）6.2 混凝土澆筑順序6.2.1 750kv gis基礎底臺以后澆帶為界限礎分段施工，一次施工一段。澆筑順序：兩個小組同時澆搗，一號小組由東向西澆搗，二號小組由西向東澆搗，分兩層澆搗，每層澆搗厚度控制在2030mm。后澆帶應在其兩側混凝土澆筑 30 天后再行澆筑，且加強該處混凝土的養(yǎng)護工作。 6.2.2 主變基礎共2組，每次施工一組，三基。澆筑順序：兩個小組同時澆筑，均由東向西澆筑，分六層澆筑，每層澆筑厚度控制在300mm。第一小組澆筑上一層后150min，并在初凝前，第二小組澆筑開始次一層。6.3 澆筑方法采用分層澆搗方案，分層厚度標志在鋼筋或模板上刷紅色漆。振搗采

12、用斜坡式分層振搗，斜面由泵送混凝土自然流淌而成，坡度控制在1：3 左右，振搗工作從澆筑層的底層開始逐漸上移，以保證分層混凝土間的施工質(zhì)量。混凝土在振搗過程中宜將振動棒上下略有抽動，使上下混凝土振動均勻，每次振搗時間以2030s 為宜（混凝土表面不再出現(xiàn)氣泡、泛出灰漿為準）。振搗時，要盡量避免碰撞鋼筋，預埋件等。振搗棒插點采用行列式的次序移動，每次移動距離不超過混凝土振搗棒的有效作用半徑的1.25 倍，一般振動棒的作用半徑為3040cm。振搗操作要“快插慢拔”，防止混凝土內(nèi)部振搗不實；要“先振低處，后振高處”，防止高低坡面處混凝土出現(xiàn)振搗“松頂”現(xiàn)象?；炷恋男泵娣謱铀椒较蝈e開距離不小于4m。

13、第n層厚度200350mm第二層第一層t1=2.5小時t2=2.5小時砼分層澆搗剖面圖6.4 表面防裂施工技術要點大體積混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚，容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土時，控制振搗時間，注意避免表層產(chǎn)生太厚的浮漿層；在澆搗后，必須及時用2m靠尺，將多余浮漿層刮除，按測量放線員測設的標高控制點，將混凝土表面刮拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時，混凝土面進行二次打抹，用木抹子全面仔細打抹兩遍，既要確?；炷恋钠秸?，又要把其初期表面的收縮脫水細縫閉合，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成

14、的同時必須同步及時覆蓋塑料薄膜和棉被進行表面養(yǎng)護。 七、 混凝土養(yǎng)護7.1考慮到自然條件因素，采用塑料薄膜、棉被對砼表面加以覆蓋并澆水，使砼在一定的時間內(nèi)保持水泥水化作用所需要的適當溫度和濕度條件。7.2覆蓋澆水養(yǎng)護應符合下列規(guī)定：7.2.1覆蓋澆水養(yǎng)護應在砼澆筑完畢后的12h內(nèi)進行。7.2.2砼的澆水養(yǎng)護時間，不得少于14d。7.2.3澆水次數(shù)應根據(jù)能保持砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。7.2.4砼在養(yǎng)護過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細小裂縫時，要立即仔細加以遮蓋，加強養(yǎng)護工作，充分澆水，并延長澆水日期，加以補救。在已澆筑的砼強度達到1.2n/mm2以后，始準在其上人、上物

15、。荷重超過時應通過計算，并采取相宜的措施。八、 試塊留置8.1 試塊制作必須設標養(yǎng)試塊以及同條件養(yǎng)護試塊，每100 m3 制作一組試塊，具體試塊留置方法執(zhí)行混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范規(guī)定。 8.2 見證試塊：澆筑前通知監(jiān)理工程師配合做好全部見證試塊。8.3 試塊制作后，標養(yǎng)試塊在標準環(huán)境下養(yǎng)護28d。同條件試塊應鎖在現(xiàn)場鋼筋籠中，放在現(xiàn)場與結構位置同條件養(yǎng)護。九、 測溫控制措施9.1溫控指標：9.1.1 混凝土澆筑在入模溫度基礎上的溫度升值不宜大于50；9.1.2 混凝土澆筑塊體的里表溫差（不含混凝土收縮的當量溫度）不宜大于25；9.1.3 混凝土澆筑體的降溫速率不宜大于2.0/d;9.1

16、.4 混凝土澆筑體表面的大氣溫差不宜大于20；9.2測點布置為控制混凝土內(nèi)外溫差，避免溫差裂縫，在混凝土澆筑完后，應及時測溫并隨時將結果反饋。為保證和減少測溫的誤差，測溫由專人負責。測溫工具采用100和50的控溫式溫度計。每個測溫孔采用48的薄壁管三根相距200250mm,對于gis基礎底臺施工，薄壁管長度分別為65cm、40cm和15cm，對于主變基礎，薄壁管長度分別為165cm、90cm和15cm，根據(jù)要求確定長度，底部應用3厚的鋼板焊牢封口。每根管用12的鋼筋加固焊接，頂標高統(tǒng)一控制高于砼面層2cm，同時，澆筑前將孔口用棉紗塞嚴，以防止砼進入管內(nèi)。測點布置在gis基礎底臺及主變基礎的對稱

17、長軸線的半條軸線上，每段或每基基礎均勻布置四個測點。砼澆筑完將管內(nèi)棉紗取出清理干凈，并將管內(nèi)灌10cm高的水，用水浴法測溫。將溫度計置于測溫孔內(nèi)，懸吊于管內(nèi)水中，并應注意防止損壞溫度計，溫度計放于管內(nèi)時間為15min，讀數(shù)時盡量放于管內(nèi)垂直溫度計讀數(shù)，必要時可設擋風板。以保證讀數(shù)的準確性。9.3溫度監(jiān)測周期與監(jiān)測頻度： 每次澆搗砼時，要測量砼入模溫度及各測點初始溫度并做好記錄。砼澆搗開始至澆搗完畢7天，每2小時測量一次。砼澆搗完畢后10天，每4小時測一次。當溫差大于25時，及時向有關方面報警，當溫差大于30時加密測溫頻度，具體監(jiān)測周期視現(xiàn)場情況可適當延長或縮短。當砼內(nèi)部溫度已接近氣溫，其內(nèi)外溫

18、差小于15后即可停止測溫，按正常施工。十、 質(zhì)量保證措施10.1 質(zhì)量主控項目10.1.1 混凝土必須符合設計及施工要求，所用的水泥、水、骨料等必須符合施工規(guī)范和有關標準的規(guī)定。10.1.2 評定混凝土強度的試塊必須按混凝土強度檢驗評定標準的規(guī)定和設計要求。10.1.3 混凝土運輸、澆筑及間歇的時間不得超過混凝土初凝技術要求時間。10.2 一般項目10.2.1 施工縫的留置及處理符合施工組織設計及本方案要求。10.2.2 混凝土澆筑后必須按方案及時養(yǎng)護。10.2.3 混凝土強度達到1.2mpa 前，嚴禁上人、上料。10.2.4 混凝土振搗密實，無漏振、漲模、露筋等現(xiàn)象?；炷帘砻嫫秸?、密實，無

19、裂紋，混凝土棱角完好、無磕碰及損傷。10.3 應注意的質(zhì)量問題10.3.1 嚴禁在混凝土內(nèi)任意加水，嚴格控制水灰比，水灰比過大將影響補償收縮混凝土的膨脹率，直接影響補償收縮及減少收縮裂縫的效果。10.3.2 為保護鋼筋，模板尺寸位置正確，不得踩踏鋼筋，并不得碰撞，改動模板、鋼筋。10.3.3 提前掌握天氣預報信息，盡可能避開雷雨天氣施工，施工現(xiàn)場準備覆蓋塑料簿膜，以防混凝土凝固前受到雨水沖刷。10.3.4雨期施工期間要認真勤測混凝土粗骨料的含水量，隨時調(diào)整用水量和粗細骨料的含水量。十一、 主要危險源控制清單序號危險點描述控制對策實施負責人確認簽證人1場地和環(huán)境1、基坑高差處墜落物; 2、邊坡塌

20、方；3、夜間施工照明不足，人員摔跌。1、基坑高差處設欄桿圍護;夜間設紅燈警示；2、基坑按要求放坡; 人員盡量不要擾動、破壞邊坡，坡頂不放重物。3、施工人員每次安排夜間施工之前檢查夜間照明是否符合要求。.杜永軍2作業(yè)和人員1、用電設施的安裝人員無證上崗（特殊工種），私拉亂接; 2、露天作業(yè)，防暑降溫措施不力；3、施工現(xiàn)場木板亂扔，未及時集中堆放和清理，作業(yè)人員現(xiàn)場走動中，被鐵釘扎腳。4、人員工作間距太近，相互被鐵鍬洋鎬等工具傷害；5、火災；6、安全防護設施、架子不符合安全規(guī)定；1、現(xiàn)場電工按有關操作規(guī)程接線；2、合理調(diào)整高溫作業(yè)時間，提供作業(yè)人員的工間休息場所和茶水。3、及時清理，集中堆放，使作

21、業(yè)過道暢通。4、人員工作時散開適當間距；5、加強消防意識，嚴格遵照動火規(guī)程作業(yè)；6、安全設施嚴格按照安規(guī)設置。杜永軍3使用工機具操作人員不安操作規(guī)程和機械的使用說明而盲目操作，導致機械傷人。1、 操作人員嚴格遵照有關操作規(guī)程作業(yè)；2、 佩戴安全防護用品；3、 特殊工種必須經(jīng)過培訓，持證上崗。杜永軍十二、 安全生產(chǎn)及文明施工12.1安全施工12.1.1施工前做好安全技術交底工作，并形成記錄。12.1.2工地安全制度齊全，嚴格執(zhí)行公司安全生產(chǎn)管理標準及安全工作規(guī)程的有關條款。12.1.3基坑開挖應嚴格掌握邊坡坡度，深度大于1m的基坑（槽）處于、類土方的邊坡最小坡度不得小于10.75（深度比）。開挖

22、成形基坑（槽）上口周邊應布設安全圍護欄桿，欄桿應涂刷醒目的紅、白油漆。為保證基坑邊坡的穩(wěn)定，離基坑邊緣1.5m范圍內(nèi)不得堆土及行駛車輛。12.1.5施工用電標準化。使用標準配電盤、配電箱，做到“一機一閘一保護”；施工臨時用電線路采用地埋方式，并設有明顯標示。專業(yè)電工應經(jīng)常巡視檢查，確保施工用電安全。施工前，現(xiàn)場必須備發(fā)電機一臺，防止突然停電導致施工冷縫出現(xiàn)。12.1.6配電箱必須有可靠的防雨措施，底部必須具有防水漫措施（架空設置），不允許“著地”安設配電箱，電源線必須完整和良好，濕手嚴禁啟動或玩弄機械和電氣設備。12.1.7施工機械應具有使用合格證及制訂安全操作規(guī)程。施工操作人員應具有上崗證及

23、操作許可證。操作人員必須定人、定機、定指標。12.1.8混凝土振搗人員必須持上崗證操作，操作時戴好絕緣手套。12.1.9夜間作業(yè)必須有充足的照明，照明燈具按規(guī)定使用帶有燈罩的碘鎢燈，移動時不準帶電。12.2文明施工12.2.1施工現(xiàn)場道路必須暢通。雨天施工場地泥濘時，應鋪設方木(或鋼板)作業(yè)。道路邊必須開好排水溝，并應保持通暢，做到施工場地無積水。12.2.2車輛出施工現(xiàn)場應作好其輪胎的清洗工作，防止因輪胎帶土行駛而造成對道路路面的污染。12.2.3施工時，所有帶有泥漿等沒達到環(huán)保達標標準的污水、廢水等，必須集中設沉淀池作沉淀處理，必須做到達標排放。12.2.4原材料、制品等施工用器材堆放整齊

24、、有序，并設標牌區(qū)分。12.2.5施工過程中做到工完、料盡、場地清。廢料、建筑垃圾做到集中堆放、集中清運。12.2.6施工現(xiàn)場設置職工飲用水器具，確保職工茶水供應，盛水器具應有防蠅和防污染的有效措施。12.2.7生活、辦公區(qū)域保持內(nèi)外整潔，施工人員穿著一致，掛胸卡。十三、 大體積混凝土溫度裂縫控制13.1 裂縫控制13.1.1混凝土的水化熱絕熱溫升值:按照同類工程施工經(jīng)驗，施工水泥選用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，以單方水泥用量480kg 計算t (t)=( mc q)/( c ) (1-emt)=(480 375)/(0.97 2400) (1-emt)=77.3mc：每立方米砼的水泥用量；：單位水泥28d的累計水化熱，此處用p.o42.5普通硅酸鹽水泥，查表得出水泥水化熱為375kj；c：混凝土的比熱，取0.97kj/kgk；：混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m3；澆筑溫度30，m取0.406，e取2.718。由此計算知混凝土內(nèi)外溫差較大，基礎混凝土在露天養(yǎng)護期間可能出現(xiàn)裂縫，在此期間混凝土表面應采取