室外暖氣管道施工

1、1、施工準(zhǔn)備管溝開(kāi)挖前，首先要詳細(xì)了解施工區(qū)域內(nèi)的地質(zhì)環(huán)境、 工程地質(zhì)、水文及地 下構(gòu)筑物（如：地下管道、電纜、光纜）等的具體情況，并制定相應(yīng)的安全措施， 對(duì)于溝槽附近的高壓線竿、建筑物，預(yù)先進(jìn)行加固防止發(fā)生倒塌事故， 還要挖探 坑檢查地下水情況，確定開(kāi)挖形式，地下水要高于溝底以上時(shí)，要進(jìn)行施工降水， 然后確定好管道中心線、標(biāo)高線、溝槽開(kāi)挖雙邊線。溝槽邊線確定后，依據(jù)現(xiàn)場(chǎng) 情況，再確定臨時(shí)施工道路，并輸通好，保證運(yùn)輸暢通。2、施工方法2.1施工便道本工程為營(yíng)區(qū)內(nèi)條件下施工，管道穿越綠化、道路等復(fù)雜地形，故必須修筑 施工便道，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地踏勘，結(jié)合施工機(jī)械、載荷等因素進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析， 以最優(yōu)經(jīng)

2、濟(jì)成本形成通行能力。2.2測(cè)量放線（1）管線施工圖平面轉(zhuǎn)角點(diǎn)，和主要支管線接出點(diǎn)的定位放線，由業(yè)主組 織專業(yè)測(cè)量隊(duì)伍進(jìn)行，施工單位負(fù)責(zé)協(xié)助并復(fù)核。（2）開(kāi)工前根據(jù)施工圖和放線控制樁測(cè)量確定管道中心線和附屬構(gòu)筑物的 位置，核對(duì)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)的高程，對(duì)挖槽邊線、堆土、堆料界限及臨時(shí)便道的范圍 進(jìn)行定線。（3）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)和管道軸線控制樁設(shè)置在便于觀測(cè)且牢固的建筑物上，并 且要有備份控制點(diǎn)，并對(duì)之采取保護(hù)措施。防止損毀。開(kāi)槽敷設(shè)管道的沿線臨時(shí) 水準(zhǔn)點(diǎn)，每200m不宜少于一個(gè)。（4）臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)、管道軸線控制樁、高程樁，要經(jīng)過(guò)復(fù)核方可使用，并經(jīng) 常進(jìn)行校核。2.3施工降水在施工過(guò)程中，如果地下靜止水位高于溝槽

3、底面，應(yīng)進(jìn)行人工降低地下水位。 施工降水根據(jù)工程具體地質(zhì)情況，采用明溝排水的方式進(jìn)行。當(dāng)施工地段的地下靜水位稍高于溝槽底面、涌水量不大時(shí)使用明溝排水的方 法降低地下水位。（1）開(kāi)挖地下靜止水位以下的土方前，先修建排水井，排水井布置在溝槽 范圍以外且在溝槽開(kāi)挖段的低端，集水井低于夠槽底1.5米左右，其間距不大于 100米。排水井的井壁采用木板支荊笆進(jìn)行支護(hù)，井底用荊笆封底并加 10厘米 厚的砂礫石墊層。(2) 配合著溝槽的開(kāi)挖，排水溝及時(shí)開(kāi)挖并降低深度。排水溝的深度不淺 于溝槽底面開(kāi)挖高度以下30-50厘米，寬度為30厘米，溝底坡度不應(yīng)小于3%o。(3) 排水井內(nèi)的水用QY-15型潛水泵抽送到施

4、工現(xiàn)場(chǎng)的排水系統(tǒng)內(nèi)，確保 不影響交通或破壞農(nóng)田、道路或其它建筑物。(4) 在降水施工過(guò)程中保持排水溝過(guò)流面穩(wěn)定、暢通，在溝槽回填至地下 靜水位以前，不易停止排水。(5) 在施工中做好施工排水的施工記錄，記錄中應(yīng)包括排水溝、排水井及 盲溝的結(jié)構(gòu)布置和每天的排水情況。2.4溝槽開(kāi)挖根據(jù)各施工段的現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)于在路面的管段開(kāi)挖，應(yīng)先用柏油路面對(duì)原有 瀝青路面進(jìn)行切割，切割時(shí)要專人操作，依溝槽上口邊線進(jìn)行切直，并完全切斷 原有路面。對(duì)特殊地段，經(jīng)現(xiàn)經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后，加設(shè)支撐對(duì)溝槽進(jìn)行支護(hù)或改變開(kāi) 挖坡度等方法防止溝槽塌方。除特殊地段外，溝槽開(kāi)挖均采取以機(jī)械為主、人工 相配合的開(kāi)挖方式。溝槽開(kāi)挖施工方

5、法：(1) 溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高：溝槽開(kāi)挖過(guò)程中以事先設(shè)置的管線位置控制樁點(diǎn)及水準(zhǔn)樁點(diǎn)樁點(diǎn)為標(biāo)準(zhǔn)， 及 時(shí)對(duì)溝槽挖掘尺寸及標(biāo)高加以控制。 若發(fā)現(xiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)情況與設(shè)計(jì)圖紙不符， 則需 與監(jiān)理、設(shè)計(jì)單位協(xié)調(diào)，確認(rèn)后進(jìn)行開(kāi)挖。在管溝開(kāi)挖過(guò)程中，一定要控制好管道的標(biāo)高、坡度及中心線，中心線和寬 度偏差不大于30mm管底標(biāo)高允許偏差為-20mm +20mm管道標(biāo)高采用水準(zhǔn)儀、 塔尺側(cè)量(每5米一點(diǎn))、控制，中心線采用經(jīng)緯儀控制(每 30米兩點(diǎn))。當(dāng)管溝開(kāi)挖至離槽底20cm時(shí)，即停止用機(jī)械開(kāi)挖，改為人工清槽至設(shè)計(jì)標(biāo) 高。槽底清理干凈后，在槽底用木樁標(biāo)定出管道中心線。(2) 溝槽土的堆放溝槽上的堆土要求距溝邊不

6、小于1米，放于溝槽一側(cè)，如有部分超挖，應(yīng)分 層夯實(shí)至設(shè)計(jì)溝底高程標(biāo)高，做好記錄，經(jīng)建設(shè)單位、監(jiān)理等部門(mén)驗(yàn)槽合格后， 再進(jìn)行下一道工序施工。堆土不得損壞或阻礙任何私人或公共通道及永久性構(gòu)筑物的穩(wěn)固。對(duì)于穿村管段，考慮開(kāi)挖土方機(jī)械外運(yùn)至監(jiān)理工程師指定地點(diǎn)， 回填時(shí)運(yùn)回。（3）溝槽的支護(hù)溝槽開(kāi)挖時(shí)應(yīng)注意溝槽的支護(hù)。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的土質(zhì)及障礙物的距離判斷是否支護(hù)， 開(kāi)挖溝槽距障礙物較遠(yuǎn)的時(shí) 候，可不采用支撐，如距離較近，則采用先開(kāi)挖后支撐的方式施工。溝槽開(kāi)挖至設(shè)計(jì)深度后，將撐板緊貼著溝槽壁，當(dāng)撐板與溝槽壁有空隙時(shí)， 必須將空隙填實(shí)，做到橫排撐板水平、立排撐板順直。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活布置撐 板的位置，防止橫撐影

7、響下管。邊開(kāi)挖邊打支撐的施工方式，應(yīng)在溝槽開(kāi)挖至1米時(shí)開(kāi)始支撐，以后每開(kāi)挖4080cm進(jìn)行一次支撐。在溝槽回填至開(kāi)挖深度的 一半以上時(shí)，才能進(jìn)行支撐的拆除施工。（4）溝槽的圍擋：本工程中穿越原有道路管段為保證安全需對(duì)溝槽進(jìn)行圍擋。2.5管道基礎(chǔ)施工（1）根據(jù)設(shè)計(jì)文件，管道基礎(chǔ)應(yīng)進(jìn)行夯實(shí)，管道墊層采用砂墊層，厚度采用200mm砂粒徑7mm壓實(shí)系數(shù)不小于 0.95。（2） 在施工過(guò)程中，基底如果遇到擾動(dòng)土，其深度在 150m m以內(nèi)，可用砂 石換填夯實(shí)后表面找平，換填壓實(shí)度不應(yīng)小于 95%特殊情況也可用素砼進(jìn)行換 土，使之滿足設(shè)計(jì)要求。（3）如在施工過(guò)程中遇到不良土質(zhì)時(shí)應(yīng)盡快通知設(shè)計(jì)單位及業(yè)主、監(jiān)

8、理會(huì) 商，可作如下處理：建議一：管基松軟土深度在 1米以內(nèi)，可先將其挖除，然后用天然級(jí)配砂 石灰土或砂粘類土分層壓實(shí)回填，壓實(shí)度不小于 95%建議二：溝底若遇到流沙、淤泥、巖石等不良地基，軟弱地基的深度150mm 情況時(shí)，可采取回填0.5m厚砂卵石墊層加固措施，使其達(dá)到設(shè)計(jì)要求。具體措 施應(yīng)征得設(shè)計(jì)單位同意，簽署并制訂有關(guān)技術(shù)文件，在監(jiān)理工程師監(jiān)理下實(shí)施。2.6管道安裝本工程中安裝的鋼管道的安裝采用手工電弧焊。管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表 3-1表3-1管道安裝允許偏差及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號(hào)項(xiàng)目管材允許偏差及質(zhì)量 標(biāo)準(zhǔn)化（mr）檢查方法1高程全部 20水準(zhǔn)儀、塔尺測(cè)量2軸線位置全部30經(jīng)緯儀3對(duì)口

9、間隙鋼管2.0 3.0計(jì)最大值焊接檢驗(yàn)尺4對(duì)口錯(cuò)邊鋼管 1.5計(jì)最大值焊接檢驗(yàn)尺5焊縫加強(qiáng)高鋼管高出母材2-3焊接檢驗(yàn)尺（1）鋼管安裝本工程鋼制管道安裝采用先形成溝槽， 再將鋼管吊入溝槽中對(duì)口、組合的方 式進(jìn)行。鋼管采用對(duì)接式接口。在溝槽內(nèi)進(jìn)行組對(duì)焊接時(shí)，焊接口處必須挖焊接工作坑。為保障施工中焊 接安全，在焊接坑壁上支撐我公司制作的工作坑安全檔土板。用X射線及超聲波探傷儀探傷檢測(cè)。焊接工藝及質(zhì)量要求嚴(yán)格執(zhí)行 城鎮(zhèn)供 熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（CJJ28）工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50235及設(shè)計(jì)文件的要求。（2）鋼管道運(yùn)輸鋼管專用平板車進(jìn)行運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)，要用尼龍吊帶和月牙型凹槽道木將

10、管道 固定在平板車上。管道捆綁管道圖如下：圖3-1管道捆綁示意圖（3）布管管子運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，在吊車配合下將管子直接放到管溝中排列好， 以免人工 放置時(shí)，損壞管道的防腐及保護(hù)層（4）組對(duì)管子組對(duì)前，復(fù)測(cè)管道中心線及標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)定， 用經(jīng)緯儀檢查，檢查坡 口質(zhì)量，坡口表面應(yīng)整齊、光潔、無(wú)裂紋、銹皮、熔渣和其它影響焊接質(zhì)量的雜 物，有不合格的焊口應(yīng)進(jìn)行修整。管子下溝后，使用三角架或在兩溝壁架一鋼管做吊點(diǎn)，對(duì)管進(jìn)行微量調(diào)整， 進(jìn)行管口組對(duì)，管口組對(duì)點(diǎn)焊長(zhǎng)度 100mm點(diǎn)焊間距小于400mm管口組對(duì)時(shí)應(yīng) 做到：外壁平齊，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.5mm管道安裝傾斜度及安裝誤差應(yīng)符合 設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定。（5

11、）管道焊接1）繪制管道焊接單線圖對(duì)本裝置中的所有管道實(shí)行單線圖施工： 如設(shè)計(jì)單位不提供，由我公司技 術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)用計(jì)算機(jī)繪制，單線圖的標(biāo)題欄采用我公司通用統(tǒng)一格式。管道的對(duì)接焊縫以圓點(diǎn)表示，承插焊接口用加黑短線表示，螺紋接口用細(xì) 短線表示。單線圖上注明管道的編號(hào)、管件、閥門(mén)、法蘭和各種儀表等的材質(zhì)、數(shù)量， 并標(biāo)注出焊縫編號(hào)，焊縫編號(hào)按介質(zhì)流向順序標(biāo)注，焊縫編號(hào)要保證幾份相關(guān)聯(lián) 的單線圖編號(hào)一致，管道焊接工作記錄以及其它焊接管理文件的焊口編號(hào)一致。2）焊接工藝評(píng)定、焊工培訓(xùn)、焊工考試。對(duì)于管道工程的所有材質(zhì)，施焊前必須準(zhǔn)備和編制齊全的焊接工藝試驗(yàn)與 評(píng)定書(shū)，報(bào)監(jiān)理批準(zhǔn)后，按焊接工藝、評(píng)定書(shū)進(jìn)行焊接

12、操作。對(duì)于參加本工程管道焊接的焊工，必須持有國(guó)家勞動(dòng)部門(mén)頒發(fā)的焊工合格 證，并只能承擔(dān)相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊接工作，施工前需進(jìn)行有針對(duì)的適應(yīng)性培訓(xùn)、 考試，合格后才允許參加施焊。3）管子、管件的檢驗(yàn)和管理 檢驗(yàn)程序檢查產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)f檢查出廠標(biāo)志f外觀檢查f核對(duì)規(guī)格、材質(zhì)f材質(zhì)復(fù)檢無(wú)損檢驗(yàn)及試驗(yàn)f標(biāo)識(shí)f入庫(kù)保管。 質(zhì)量要求材料必須具有制造廠的質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，其質(zhì)量要求不低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)鋼管表面不得有裂縫、皺折、離層、發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。鋼管無(wú)超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕、麻點(diǎn)、凹坑及機(jī)械損傷等缺陷。法蘭密封面應(yīng)光潔，不得有徑向溝槽，且不得有氣孔、裂紋、毛刺或其他 降低強(qiáng)度和連接可靠性方面的缺陷。帶有凹凸面或凹

13、凸環(huán)的法蘭應(yīng)自然嵌合。凸臺(tái)的高度不得小于凹槽的深度。法蘭端面上螺栓支承部位與法蘭結(jié)合面平行，保證法蘭連接時(shí)端面受力均 勻。螺栓及螺母的螺紋應(yīng)完整、無(wú)傷痕、行刺等缺陷，螺栓與螺母應(yīng)配合良好， 無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。金屬墊片的表面用平尺目測(cè)檢查，應(yīng)接觸良好，無(wú)裂紋、行刺、銹蝕及加 工粗糙等缺陷；包金屬及纏繞式墊片不應(yīng)有徑向劃痕、松散等缺陷。4）主要參數(shù)Q235鋼管的連接方式為電弧焊接，焊條牌號(hào)為 E4312- E4313A3鋼管焊接參數(shù)如下：底層：焊接電流110-130A，電壓22-24V;（手工電弧焊打底）夾層及蓋面：焊接電流110 140A 電壓22-24V。5）準(zhǔn)備工作a. 開(kāi)坡口：用內(nèi)磨機(jī)將管

14、端內(nèi)外兩側(cè)25mn范圍內(nèi)清理干凈，再用角磨機(jī)開(kāi)V型坡口，角度為605，鈍邊1.02.0 mm對(duì)口間隙為1.52.5mm對(duì)口時(shí) 內(nèi)壁齊平，允許錯(cuò)邊量不大于 0.3mm坡口參數(shù)如下圖所示：IpaCP60 533.5mm11.5mm1020mm圖3-2坡口參數(shù)示意圖b. 焊件組對(duì)前，要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mn范圍內(nèi)的油、垢、銹以及毛 刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。c. 對(duì)口：管道坡口加工好后即可進(jìn)行對(duì)口管道對(duì)口角度為5565,對(duì)口間隙11.5mm不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì) 口進(jìn)行點(diǎn)固焊

15、時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為 4050m m間距為122132mm對(duì)稱施焊，采用和 正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求： 所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。 點(diǎn)焊焊工為該焊口的施焊焊工。 在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于6點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為6070mm 根部必須焊透。d. 焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后，再進(jìn)行焊接，每層焊完后，都要清根，并且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi)。6）施焊a. 焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加 熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其 表面焊渣和飛濺清理干凈。b. 焊條使用

16、前應(yīng)烘干，烘干溫度為150C200C，恒溫時(shí)間1小時(shí)，烘干 后在100C恒溫箱內(nèi)保存，焊接時(shí)隨用隨取。當(dāng)天未用完的焊條應(yīng)回收存放，重 新烘干后再使用，重新烘干的次數(shù)不超過(guò)2次。在焊接過(guò)程中如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā) 紅，燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)應(yīng)立即更換焊條。c. 焊接前應(yīng)調(diào)整好點(diǎn)焊機(jī)的電流與電壓，并按照管材采用相應(yīng)型號(hào)的焊條， 試焊滿意后才能開(kāi)始焊接施工，以免對(duì)管材造成焊?jìng)?。d. 管節(jié)焊接前應(yīng)先清理管道內(nèi)泥、污垢，然后修口，清除管口邊緣和焊口 兩側(cè)1015mm范圍內(nèi)的表面銹跡至露出金屬光澤，管端端面的坡口角度，鈍邊, 間隙，應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定。不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間距施焊。e. 對(duì)口時(shí)應(yīng)使內(nèi)壁齊平

17、，當(dāng)采用長(zhǎng)300mm的直尺在接口內(nèi)壁周圍順序貼靠，錯(cuò)口的允許偏差應(yīng)為0.2倍壁厚，且不得大于2mmf. 對(duì)口調(diào)節(jié)好后既可進(jìn)行對(duì)口、焊接，這時(shí)應(yīng)將兩端管段臨時(shí)支承固定， 避免鋼管重量集中在焊縫位置。g. 縱向焊縫應(yīng)放在管道中心垂線上半圓的 45度左右處；縱向焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)， 管徑為600mm錯(cuò)開(kāi)的間距不得小于300mmh. 環(huán)向焊縫距支架不應(yīng)小于 100mm直管管段兩相鄰環(huán)向焊縫的間距不應(yīng) 小于200mm管道任何位置不得出現(xiàn)十字焊縫。i. 直線管段不宜采用長(zhǎng)度小于800mm的短節(jié)拼接。j. 焊縫質(zhì)量必須符合施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，焊縫應(yīng)平滑，寬窄一致，根部焊透，無(wú)明顯的凹凸缺陷及咬邊現(xiàn)象，焊縫加強(qiáng)面應(yīng)高

18、出官面約2毫米，焊出坡口邊緣23毫米。k. 當(dāng)遇下列情況時(shí)，應(yīng)采取措施，否則停止作業(yè)： 室外作業(yè)遇雨； 空氣相對(duì)濕度大于90%; 施焊時(shí)風(fēng)速大于2m/s。l. 焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。m. 焊接時(shí)，對(duì)于焊接環(huán)境等應(yīng)進(jìn)行記錄，對(duì)焊接過(guò)程進(jìn)行全天監(jiān)控，對(duì)于 不能保證焊接質(zhì)量的天氣時(shí)，不得焊接。n. 管道安裝在臨時(shí)停止或下班后，管口用臨時(shí)盲板點(diǎn)焊封死，以免掉進(jìn)雜 物或防止其它動(dòng)物入內(nèi)。7）防腐補(bǔ)口管道焊接時(shí)用寬度不小于450mm的厚石棉板遮蓋在焊口兩邊的防腐層上， 以 防止焊渣飛濺燙傷防腐層，補(bǔ)口用的涂料和防腐

19、結(jié)構(gòu)與管體防腐層相同。補(bǔ)口時(shí)，應(yīng)對(duì)管端階梯型接口處的防腐表面進(jìn)行清理，去除油污、泥土等雜物，用砂紙打毛，防腐的做法與管體防腐的做法一致。2.7閥門(mén)及附件安裝：閥門(mén)及附件安裝與主體管道安裝同步進(jìn)行， 以充分利用主體施工的間歇時(shí)間， 因此，管道附屬設(shè)備在開(kāi)工短期內(nèi)到位，以滿足同步施工的需要。閥門(mén)及附件安裝(1) 閥門(mén)安裝施工應(yīng)首先根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定好閥門(mén)安裝位置，并做出標(biāo)記。(2) 閥門(mén)在安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)， 核對(duì)閥門(mén)的型號(hào)、規(guī)格、法 蘭螺栓的規(guī)格和數(shù)量，檢查閥門(mén)的合格證和外觀質(zhì)量，并對(duì)閥體內(nèi)進(jìn)行清洗，除 去雜質(zhì)，檢查及其壓蓋螺栓是否有足夠的調(diào)節(jié)余量。檢查閥芯的開(kāi)啟度和靈活度。(3) 閥

20、門(mén)安裝時(shí)，一般在地面上將閥門(mén)兩端的法蘭或承 (插)盤(pán)短管用螺栓 連接后，再吊裝至溝槽內(nèi)與管道連接，吊裝時(shí)，繩子不能系在手輪或閥桿上，以免損壞。如需要在地下進(jìn)行法蘭接口連接時(shí)， 注意不要將接口偏差轉(zhuǎn)借到法蘭接 口上，以防止損壞閥門(mén)。閥門(mén)、排氣閥的安裝質(zhì)量檢驗(yàn)：(1) 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)進(jìn)行清洗檢查， 要求靈活可靠，無(wú)卡澀現(xiàn)象。(2) 閥門(mén)連接法蘭的密封面互相平行，在每100mm法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.2mm(3) 閥門(mén)安裝后，法蘭連接平整、緊密，螺栓長(zhǎng)度保持一致，且螺帽應(yīng)在同 一側(cè)，螺栓擰緊后應(yīng)伸出螺帽1-3絲。(4) 閥門(mén)安裝后應(yīng)保證絲杠及輪盤(pán)方向向上，消火栓垂直向上。(

21、5) 閥門(mén)在安裝完畢后，應(yīng)同管道一起參與試壓檢驗(yàn)。2.8支墩澆筑(1) 管道支墩在管道接口完成、管道位置固定后澆筑。閥門(mén)支墩應(yīng)穩(wěn)定、牢 靠，與閥門(mén)接觸充分。管道安裝過(guò)程中的臨時(shí)固定支架， 在支墩的砌筑砂漿或混 凝土達(dá)到強(qiáng)度后拆除。(2) 支墩必須澆筑在20-30cm厚的碎石墊層上，混凝土強(qiáng)度等級(jí)為不小于 C20,其后背必須為原狀土或密實(shí)基礎(chǔ)，澆筑時(shí)混凝土必須經(jīng)過(guò)充分振搗。(3) 若支墩后背與原土間有間隙時(shí)，應(yīng)以支墩混凝土填灌密實(shí)。(4) 支墩橫板在安裝前應(yīng)刷油處理，支墩受力面使用后背土墻代替模板。支 墩、卡墩表面脫模后不得有蜂窩、麻面現(xiàn)象。(5) 支墩澆筑完成后，須用濕草衫或濕土覆蓋養(yǎng)護(hù)。在達(dá)

22、到設(shè)計(jì)強(qiáng)度70%后, 才可對(duì)支墩進(jìn)行回填。(6) 砌筑支墩用的磚強(qiáng)度不低于 MU7.5級(jí)，混凝土強(qiáng)度不低于C15,砂漿不低于M5(7) 支墩混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才能進(jìn)行管道水壓試驗(yàn)2.9管線分段試壓管線試壓分段進(jìn)行，以排氣閥位置為管線分段分界點(diǎn)，利用每?jī)啥沃g留出的原狀土做為試壓靠背，兩側(cè)采用鋼制盲板進(jìn)行封堵，做好后背支撐工作；試壓 用水就近采用地下水。(1) 水壓試驗(yàn)前，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于 0.5m，注意回填 時(shí)要將管道接口處留出，同時(shí)要做好管線兩端的卡墩和混凝土靠背， 保證試壓安 全。盲板要進(jìn)行加固，加固方法如圖 3-3所示：1.5(2) 在管道系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)排氣

23、閥，試壓泵管線安裝兩塊精度不低于 級(jí)的壓力表，其表殼直徑不小于150mm用泵向管道內(nèi)灌水試壓前，要符合下列 要求：a. 管道兩側(cè)及管頂以上回填土不少于 0.5m。b. 管道的加固支礅、卡墩、錨固設(shè)施已達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。c. 試驗(yàn)管段在灌滿水后，要在不大于工作壓力條件下浸泡不少于48小時(shí)。(3) 管線試壓：管線升壓時(shí)，要將管道內(nèi)氣體排凈，升壓過(guò)程中，若壓力表針晃動(dòng)，升壓 較慢時(shí)，應(yīng)進(jìn)一步排氣，再升壓。升壓分級(jí)進(jìn)行，每級(jí)以 0.2Mpa為宜，壓力每 升一級(jí)，應(yīng)檢查后背支礅及管段接口有無(wú)異情。無(wú)異?，F(xiàn)象時(shí)，再繼續(xù)升壓，直 到升至試驗(yàn)壓力，當(dāng)達(dá)到試驗(yàn)壓力后，保持10分鐘，然后將壓力降至工作壓力， 進(jìn)行全面

24、檢查。2.10井室澆筑：(1) 井室砌筑按規(guī)定的強(qiáng)度要求和規(guī)格尺寸進(jìn)行。如需降水施工，先利用井點(diǎn)降水，將地下水位降至符合施工要求后再進(jìn)行施工。(2) 配筋、水泥砂漿的標(biāo)號(hào)、試塊強(qiáng)度均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，防水做法嚴(yán)格按 施工工藝進(jìn)行。混凝土井壁的踏步在現(xiàn)澆時(shí)同步安裝，在混凝土未達(dá)到規(guī)定抗壓 強(qiáng)度前不得踩踏。(3) 閥門(mén)下必須設(shè)置墊墩，墊墩與閥門(mén)底部應(yīng)用 M7.5水泥砂漿填實(shí)。(4) 安裝混凝土預(yù)制井圈，應(yīng)將井圈端部洗刷干凈用水泥砂漿接縫抹光。 回 填土?xí)r，應(yīng)先將井蓋蓋好，再在井壁四周均勻回填分層夯實(shí)，其壓實(shí)系數(shù)0.9。 回填時(shí)應(yīng)避免對(duì)結(jié)構(gòu)造成不利影響。(5) 設(shè)在通車路面下的各種井室，必須使用重型井

25、圈、井蓋。井蓋表面與路 面相平，允許偏差為土 5mm不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表 面應(yīng)高出地坪50mm并在井口周圍以0.02的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。(6) 蓋板、井蓋必須完整無(wú)損，安裝平穩(wěn)，位置正確。(7) 管道穿過(guò)井壁處，應(yīng)按施工圖要求安裝剛性防水套管，間隙內(nèi)用瀝青油 麻填實(shí)，兩端用瀝青砂堵嚴(yán)。應(yīng)保證井室嚴(yán)密、不漏水。2.11管溝回填、路面恢復(fù)：管道按設(shè)計(jì)施工圖紙安裝好后，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，將挖出的土回填入溝槽內(nèi)。對(duì) 于有些地段的土質(zhì)不適合用做回填土，要經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后方能購(gòu)買好土回填。溝槽回填夯實(shí)施工方法溝槽回填時(shí)，同時(shí)填管道兩側(cè)。管道兩側(cè)及管頂以上0.3米內(nèi)的回填土，不得

26、含有碎石、磚塊、淤泥、有 機(jī)土、垃圾等雜物。距離管頂0.3米以上的回填土內(nèi)允許有少量直徑不大于 0.1 米的石塊?；靥钔翍?yīng)分層夯實(shí)，每層厚度 0.20.3米。對(duì)稱回填至設(shè)計(jì)地面高 程，壓實(shí)系數(shù)不小于0.94。(2)溝槽回填施工要求：a. 回填土質(zhì)應(yīng)清潔，不能用有機(jī)物或其它一些不適合的土質(zhì)回填?；靥顣r(shí)， 注意不得損壞構(gòu)筑物或管道外壁。b. 管道安裝驗(yàn)收合格后及時(shí)回填，一旦開(kāi)始回填，要盡快完成，確保不出 現(xiàn)漂管現(xiàn)象。c. 回填施工時(shí)按照施工協(xié)議，達(dá)到回填要求，并對(duì)破壞的路面按照施工協(xié) 議及時(shí)恢復(fù)，施工中多余的土方及不適合回填的土料， 經(jīng)監(jiān)理工程師確認(rèn)后運(yùn)至 其指定的地點(diǎn)。2.12管道清洗本工程管線采用配合人工清洗方式。3、針對(duì)本工程特點(diǎn)的技術(shù)措施3.1電線下管線施工：主要措施：（1）施工前認(rèn)真組織施工人員踏勘現(xiàn)場(chǎng)，