深基坑開挖施工方案20

1、深基坑開挖施工方案一編制依據(jù)1.根據(jù)中華人民共和國安全生產(chǎn)法，加強對建筑工程中危險點源的控制，避免重、特大事故的發(fā)生。2.天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路三等四條路工程施工招標文件。3.天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路三等四條路工程施工圖。4.標前會議精神及招標補遺書。5.設計主要依據(jù)、規(guī)范、規(guī)定和標準：天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)道路及附屬工程初步設計；天津市城市總體規(guī)劃（2008-2020）；天津市排水專項規(guī)劃（2008-2020）；天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)控制性詳細規(guī)劃（2009.5）；子牙鎮(zhèn)循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)園規(guī)劃道路巖土工程勘察報告（2009.5.31）；現(xiàn)行國家相關規(guī)范、標準。二工程概況：由天津路橋

2、建設工程有限公司承建的天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路三等四條路工程，共包括四條路，分別為規(guī)劃干路一、規(guī)劃干路三、環(huán)二路、次干路乙八。深槽（槽深超過5米）施工主要位于規(guī)劃干路一及規(guī)劃干路三的污水管道。管材情況：管徑分別為300mm、400mm、500mm、600mm、1000mm、1200mm。Dn300mmDn600mm為PE管，D1000mmD1200mm為承插口鋼筋混凝土管。規(guī)劃干路一為產(chǎn)業(yè)區(qū)一條南北向規(guī)劃主干路，道路紅線寬度為25m，本次設計范圍北起規(guī)劃干路三，南至環(huán)二路，全長608.96米。污水干管長609米，管材為D1000mm鋼筋混凝土管，埋深8.5米9米。規(guī)劃干路一污水干管均為深

3、槽施工，井號WA0WA13。規(guī)劃干路三為產(chǎn)業(yè)區(qū)一條東西向規(guī)劃主干路，道路紅線寬度為25m，本次設計范圍西起規(guī)劃干路三，東至子牙東路，全長2209.319米。深槽污水管道：5米6米深長785米，6米7米深長386米，7米8米深長909.5米，8米9米深長171米。污水管道深槽施工共2251.5米，井號WS11WS52a,其中PE管長2190.5米，鋼筋混凝土管長為61米。為了確保施工質(zhì)量和施工安全，針對該工程污水工程，當開槽深度超過5米的情況，準備采用打鋼板樁（間隔樁或密排樁）支撐的施工方法進行污水管道深槽開挖及管道安裝施工。本工程深槽施工主要位于地質(zhì)資料的第四層（全新統(tǒng)中組海相沉積層）。深槽污

4、水管道施工共2860米。污水深槽管道地下無管線，地上無建筑物。工期安排：2009年10月2010年5月地質(zhì)資料：1.地形及地貌該場地埋深20m深度范圍內(nèi)，地基土按成因年代可分為以下5層：地層編號地質(zhì)分層組成厚度（m）容重（KN/m3）內(nèi)摩擦角（度）內(nèi)聚力C（KP）1人工填土層素填土0.517.313.5492新近沖擊層黏土3.117.715.8423全新統(tǒng)上組陸相沖擊層黏土4.418.912294全新統(tǒng)中組海相沉積層粉質(zhì)黏土、黏土4.019.821195全新統(tǒng)下組陸相沖擊層粉質(zhì)黏土、粉土7.619.828.6132.地下水情況 擬建場地淺層地下水為第四系空隙潛水，主要大氣降水和水渠補給，以蒸發(fā)

5、方式排泄。場地環(huán)境為II類。靜止水位埋深一般為2.65.3m，表層地下水屬潛水類型，主要有大氣降水補給，以蒸發(fā)方式排泄，水位隨季節(jié)有所變化。一般年變幅在0.51.0m左右。三施工準備1人員準備按計劃調(diào)集有豐富施工經(jīng)驗的施工人員，做好施工前準備，施工前做好動員工作：（1）選派有經(jīng)驗的項目經(jīng)理，組織強有力的項目班子。選擇技術強，裝備精的專業(yè)隊伍，操作工人做到持證上崗。（2）明確工程施工中的質(zhì)量目標、安全目標、工期要求，確保高速、優(yōu)質(zhì)、安全地完成施工任務。（3）通過動員，達到參加人員明確任務和目標，設備配備齊全，使工程施工有一個良好開端，能按業(yè)主的要求按期、優(yōu)質(zhì)、安全的完成施工任務。（4）設置專職安

6、全生產(chǎn)管理人員每天進行安全檢查并及時做好記錄及更改、必須具備有特種作業(yè)人員證的的員工執(zhí)證上崗。2技術準備（1）了解本標段工程的建設概況，熟悉和掌握本工程的技術規(guī)程和質(zhì)量要求。（2）在熟悉圖紙，掌握規(guī)范，進一步了解現(xiàn)場的基礎上制定本施工措施，并報監(jiān)理審核，通過后作為深槽施工的實施依據(jù)。（3）對有關人員做好書面施工安全、技術交底工作，并經(jīng)簽認。（4）測放基坑開挖邊線、并用白灰標識。確定土方堆放場地及運土施工路線。3材料、物資設備準備本工程對材料供應要做好以下準備：（1）根據(jù)批準的施工組織設計和預算編制供貨計劃，對于深槽施工所需要的溝槽排水設施要準備充足，水泵、水管、電線、發(fā)電機須有配用設備。（2）

7、準備足夠的溝槽臨邊防護設施 ，并認真布設，做到防護到位。（3）材料、設備做好認真的檢查、檢修，不合格產(chǎn)品禁止入場。四深槽施工方案1.施工順序（1）當槽深為56米時：清理場地測量放線打鋼板樁溝槽開挖（至原地面下1米）第一道支撐開挖、第二道支撐（視溝槽深度、土質(zhì)情況及管道安裝需要決定）開挖至溝槽底挖排水溝降水管道基礎管道安裝拆除第二道支撐管道回填拆除第一道支撐拔出鋼板樁（2）當槽深為68米時：清理場地測量放線第一層降土（12米）打鋼板樁溝槽開挖（至原地面下1米）第一道支撐開挖、第二道支撐開挖至溝槽底挖排水溝降水管道基礎管道安裝拆除第二道支撐管道回填拆除第一道支撐拔出鋼板樁（23）當槽深為89米時：

8、清理場地測量放線大口井降水第一層降土（23米）打鋼板樁溝槽開挖（至原地面下1米）第一道支撐開挖、第二道支撐開挖至溝槽底管道基礎管道安裝拆除第二道支撐管道回填拆除第一道支撐拔出鋼板樁2.施工機械：序號設備名稱型號數(shù)量（臺）1挖掘機EX200-232裝載機ZL-5023泥漿泵64打樁機15吊車13.施工方法（1）溝槽開挖當槽深為56米時直接從地面施打12m長36B工字鋼，每0.8m一根，待土體穩(wěn)定后開始土方開挖，隨著土方開挖進行卡板形式支撐。當槽深為69米時分層開挖基坑，根據(jù)施工要求第一層開挖深度為13米、寬度不小于5米的平槽，坡度為1：1。挖出的土放置距基坑5m以外。然后從平槽施打12m長36B

9、工字鋼，每0.8m一根，待土體穩(wěn)定后開始第二層土方開挖。在開挖第二層土時，在基坑兩側(cè)設置中間平臺，寬度1.5米。隨著土方開挖進行卡板形式支撐。打樁前需對鋼板樁逐根檢查，對銹蝕、變形的應及時調(diào)整，以減小鋼板樁鎖口阻力。材料： 12米鋼板樁（2）溝槽支護（1）鋼板樁、卡板、腰梁、撐杠的要求：采用36B工字鋼。鋼板樁插打分部工程包括鋼板樁的制作和鋼板樁插打就位。鋼板樁焊接的制作標準為：鋼板樁彎曲度（軸線方向）不大于1.1L/1000=22mm，翹曲（法線方向）不大于2.25L/1000=45mm（L為鋼板樁的長度）?？ò宀捎?cm厚木板，長度76cm。腰梁采用36B工字鋼，撐杠采用厚壁鋼管。（2）鋼

10、板樁插打的主要施工技術要求如下：采用單根打入法插打鋼板樁。相對樁長的垂直度允許偏差一般不得超過2%，樁頂高程允許偏差為+5cm、-10cm。（3）鋼板樁施工工序及施工方法 1）打鋼板樁單樁逐根打入法施打鋼板樁：先由測量人員定出鋼板樁的線位，可每隔一定距離設置導向樁，導向樁直接使用鋼板樁，然后掛繩線作為導線，打樁時利用導線控制鋼板樁的軸線。準備樁帽及送樁：打樁機吊起鋼板樁，人工扶正就位。單樁逐根連續(xù)施打，注意樁頂高程不宜相差太大，保證打人后的板樁，有足夠的鋼度，且板柱面平直。 2）內(nèi)支撐本工程基坑支護采用12米鋼板樁配合內(nèi)支撐進行支護， 鋼板樁施工打深度根據(jù)排水管基礎的不同而變化，鋼樁的間距一般

11、情況下為0.8米，采用卡板形式支撐，卡板要隨挖土即時進行。第一道腰梁采用36B工字鋼，距樁頂0.5m，第二道腰梁2.0m位置。撐杠采用厚壁鋼管支撐。撐杠橫向間距4m，在進行管道吊裝時，視管道長度拆除一道撐杠，管道安裝完畢后再進行恢復。（3）施工降水在土方開挖過程中，當開挖底面標高低于地下水位的溝槽時，由于土的含水層被切斷，地下水會不斷滲入坑內(nèi)。地下水的存在，非但土方開挖困難，邊坡易于塌方，而且會導致地基被水浸泡，擾動地基土。因此，深槽開挖施工中，應根據(jù)工程地質(zhì)和地下水文情況，采取有效地降低地下水位措施，使基坑開挖和施工達到無水狀態(tài)，以保證工程質(zhì)量和工程的順利進行。（1）槽深為58米時（規(guī)劃干路

12、三2190.5mDn400mmDn600mmPE管施工）根據(jù)子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)以前其他施工的經(jīng)驗，降水使用排水溝加水窩子的方法進行，排水溝尺寸依據(jù)現(xiàn)場實際施工過程中流水量等進行合理確定。水窩子每30米 1個，深度低于槽底0.5m，每水窩子中放泥漿泵1臺，且始終保持隨時抽水。設專人隨時清理排水溝，使其保持通暢，達到及時排水的目的，避免泡槽。用泥漿泵將水位降至槽底以下0.5m，再進行基礎施工、管道鋪設等其它工序。施工完成終止抽水后，應及時用砂石等填實。（2）槽深為89m時（規(guī)劃干路一609mD1000mm鋼筋混凝土承插口管施工）根據(jù)現(xiàn)場情況，若地下水位比較高，土質(zhì)出現(xiàn)流沙等比較不理想的情況下，必要

13、時采用500 m m大口井為主要降水途徑同時配合排水溝加水窩子為輔的降水工藝。大口井深15m，沿管道順向間距為20m，呈梅花樁型布設。積水窩子設置在隔一座檢查井旁邊，管槽兩側(cè)挖排水溝，橫向視水的多少隔510m挖一道橫溝，積水窩子處挖橫溝。排水溝深30cm寬30cm，積水窩子直徑0.8m，深度2m，積水窩子周圍打入一圈至井底以下約0.5m的板樁加固，井底鋪墊約0.3m厚的碎石組成反濾層，以免從井底涌入大量泥砂造成積水窩子周圍地面塌陷。根據(jù)水流大小設置不同流量的潛水泵排除積水。（4）基坑臨邊防護與鋼梯基坑的臨邊防護工作至關重要，溝槽周邊護攔材料均選用腳手架管，護攔立桿選用2米長腳手架管，沿基坑周邊

14、水平距離每2米一根，貼近支護鋼樁打入地下0.8米，外露高度1.2米并與鋼樁焊牢，橫桿不少于三道，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立木板。在坑內(nèi)設置安全警示牌和宣傳布標。在施工中使用臨時鋼梯作為上下溝槽的使用工具。鋼梯每步高200毫米，踏面選用防滑鋼板寬度250毫米。鋼梯寬度600毫米，扶手高度1.2米中間加橫桿一道。鋼梯由加工區(qū)制做。（5）溝槽照明此工程施工量大，施工工期短，需要夜間施工，設置3臺移動探照燈進行施工，每架探照燈的臨時用電源需要電工經(jīng)常檢測。（6）支撐的拆除溝槽或基坑內(nèi)的各項施工全部完成后，應將支撐拆除。拆除支撐作業(yè)的基本要求如下：（1）拆除支撐前對溝槽槽壁及兩側(cè)地面沉降、裂縫、支撐的位移

15、、松動等情況進行檢查。如果需要應在拆除支撐前采取加固措施，防止發(fā)生事故。（2）根據(jù)工程實際情況制定拆撐具體方法、步驟及安全措施等實施細則。進行技術交底，確保施工順利進行。（3）橫排撐板支撐拆除應按自下而上的順序進行用撐杠將上半槽加固撐好，然后將下半槽撐杠、腰梁、撐板依次拆除，還土夯實后，用同樣方法繼續(xù)再拆除上部支撐，還土夯實。（5）拔樁方法：先用打樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”減少土對樁的摩擦力，然后慢慢的往上振拔。拔樁時注意樁機的情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不出來時，應停止拔樁，先振動1min2min后再往下錘0.5m1.0m再往上振拔，如此反復可將樁拔

16、出來。所遺留孔洞及時用砂灌實（可沖水助沉）。對控制地面沉降有要求時，宜采取邊拔樁邊注漿的措施。（7）鋼板樁打拔施工中常遇到一些難題，常采用如下幾點辦法解決： （1）打樁過程中有遇上其他不明障礙物，導致鋼板樁打入深度不夠，采用轉(zhuǎn)角樁或弧形樁繞過障礙物。（2）鋼板樁雜填土地段擠進過程中受到石塊等側(cè)向擠壓作用力大小不同容易發(fā)生偏斜，采取以下措施進行糾偏：在發(fā)生偏斜位置將鋼板樁往上拔1.02.0米，再往下錘進，如此上下往復振拔數(shù)次，可使大的塊石被振碎或使其發(fā)生位移，讓鋼板樁的位置得到糾正，減少鋼板樁的傾斜度。（3）鋼板樁沿軸線傾斜度較大時，采用異形樁來糾正，異形樁一般為上寬下窄或?qū)挾却笥诨虻扔跇藴蕦挾?/p>

17、的板樁，異形樁可根據(jù)實際傾斜度進行焊接加工；傾斜度較小時也可以用卷揚機或葫蘆和鋼索將樁反向拉住再錘擊。（4）測量放線，打樁前進行樁位放線，將軸線延至施工場外以利于觀測和檢驗。（8）加快施工進度，減少晾槽時間從施工組織設計入手，編制好施工操作細則，做到施工過程有條不紊，分工明確，落實崗位，責任到人。施工準備有超前意識，事前向全體施工人員進行施工方案的技術交底，做到施工人員人人明確施工程序，自身任務，加快施工進度。五.溝槽支撐穩(wěn)定性計算1.工程概況 天津子牙循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)區(qū)規(guī)劃干路三等四條基坑開挖深度為9m，采用板樁作圍護結構，樁長為12m，樁頂標高為5m。計算時考慮地面超載20kPa。 基坑周圍地

18、上沒有建筑物，地下無管線，故基坑重要性系數(shù)取0.9。 共設2道支撐，見下表。中心標高（m）剛度（MN/m2）預加軸力（kN/m）1.5228.37-2228.37 基坑附近有附加荷載如下表和下圖所示。h3x1.5s45 2.地質(zhì)條件 場地地質(zhì)條件和計算參數(shù)見表1。地下水位標高為-1m。表1土層層底標高(m)層厚(m)重度(kN/m3)j()c(kPa)滲透系數(shù)(m/d)壓縮模量(MPa)m(kN/m4)kmax(kN/m3)素填土-0.50.517.313.5497195粘土-3.63.117.715.8427612.8粘土-84.418.912294580粉質(zhì)粘土-12419.8211986

19、20粉質(zhì)粘土-19.67.619.828.61314799.23.工況工況編號工況類型深度(m)支撐剛度(MN/m2)支撐編號預加軸力(kN/m)1開挖32開挖43加撐4.5228.3714開挖7.55加撐7228.3726開挖9工況簡圖如下：4.計算 抗管涌驗算: 按砂土，安全系數(shù)K=1.47 按粘土，安全系數(shù)K=2.45 (1)整體穩(wěn)定安全系數(shù)k=2.06 1.3 滿足要求(2)墻底抗隆起驗算 k=7.27 1.5 滿足要求(3)坑底抗隆起驗算 k=2.93 1.5 滿足要求(4)按砂土，安全系數(shù)K=1.47 1.3 滿足要求 按粘土，安全系數(shù)K=2.451.5 滿足要求(5)鋼板樁強度計

20、算： 滿足要求 滿足要求(6)水平位移： 滿足要求(7)腰梁強度計算: 驗算第一道腰梁: 腰梁選用36b工字鋼 滿足要求 驗算第二道腰梁: 腰梁選用雙拼36b工字鋼 滿足要求(8)鋼管支撐強度計算：軸向力 選用的鋼管一根 查表 滿足要求六基坑開挖與支護的技術保證措施1.基坑開挖前，要做好施工材料準備和技術準備。開挖采用機械與人工配合進行，開挖過程中人力、機械、周轉(zhuǎn)材料要組織得當，嚴密組織各，開挖與人工卡板要緊密銜接，避免土體發(fā)生擾動。2.做好坑內(nèi)外的降水與排水，在理論計算的基礎上保證大口井的數(shù)量，開挖過程中隨時做好坑內(nèi)明排水，坑內(nèi)設置水位觀測井，及時觀測降水效果。3.開挖合理的進行分層分段開挖

21、。 4.盡量減少坑邊的地面堆載。材料機具以及挖出的土方要堆放在邊坡不穩(wěn)定范圍以外。5.基坑開挖遵循“由上而下，先撐后挖，分層開挖”的原則。在開挖至支撐位置時，應快挖快撐，支撐位置的土方開挖深度不超過支撐位置以下500毫米。待支撐好后，再開挖下層的土方。6.做好基坑開挖過程中的保護工作。（1）機械開挖至底標高以上300毫米，由人工開挖修整，以保持土體的原狀結構，超挖部分要用素混凝土或碎石屑夯實回填。（2）開挖過程中要注意保護測量坐標、水準點，嚴禁再開挖過程中碰撞、損壞維護結構。7.開挖過程中建立工程監(jiān)測系統(tǒng)，隨時對支撐結構的變形、坑頂?shù)孛娉两?、地下水位變化等進行觀測；施工過程中加強現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)

22、及時采取對策。8.基坑開挖完成后，立即進行驗槽，并進行墊層和基礎的施工，防止槽底暴露時間過長或被水沖刷。七安全保證措施1建立安全生產(chǎn)體系，落實安全生產(chǎn)責任制 “百年大計，質(zhì)量第一，工程建設，安全為本”，安全施工始終是工程項目管理的頭等大事，必須認真貫徹國家的安全方針和有關安全施工的各項規(guī)定，加強工程建設中安全施工的領導和管理，以保證建設者的安全與健康，促進施工。本工程的安全施工管理，必須按天津安全施工管理規(guī)定執(zhí)行，確實地做好安全施工管理工作，建立健全的安全施工保證體系，落實安全施工責任制（1）本項目實行安全施工三級管理，即一級管理由項目經(jīng)理負責，項目經(jīng)理是施工項目安全管理第一責任人，二級管理由

23、項目部專職安全員負責，三級管理由施工作業(yè)隊班組長負責。（2）按照頒布的安全施工責任制的要求，落實各級管理人員和操作人員的安全施工負責制，全員承擔安全施工責任，做到縱向到底，橫向到邊，一環(huán)不漏，人人做好本崗位的安全工作。（3）施工前項目經(jīng)理部組織有關人員編制實施性安全施工組織設計，對各個作業(yè)項目，編制和實施專項安全措施設計，確保施工安全。（4）實行逐級安全技術交底制，由項目經(jīng)理部組織有關人員進行詳細的安全技術交底，凡參加安全技術交底的人員要履行簽字手續(xù)，并保存資料，項目部專職安全員對安全技術措施的執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，并作好記錄。（5）加強施工現(xiàn)場安全教育 未經(jīng)安全教育的施工管理人員和生產(chǎn)人員，

24、不準上崗，未進行三級教育的新工人不準上崗，變換工種或采用新技術、新工藝、新設備、新材料而沒有進行培訓的人員不準上崗。 特殊工種的操作人員的安全教育、考核、復驗，嚴格按照特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)定考核合格，獲取操作證方能持證上崗。對已取得上崗證的特種作業(yè)人員要進行登記，按期復審，并要設專人管理。 通過安全教育，增強職工安全意識，樹立“安全第一，預防為主”的思想，并提高職工遵守施工安全紀律的自覺性，認真執(zhí)行安全檢查操作規(guī)程，做到：不違章指揮，不違章操作，不傷害自己，不傷害他人，不被他人傷害，提高職工整體安全防護意識和自我防護能力。（6）認真執(zhí)行安全檢查制度項目經(jīng)理部要保證安全檢查制度的落實，

25、規(guī)定定期檢查日期、參加檢查人員，項目經(jīng)理部每周進行一次，作業(yè)班每天進行一次，作定期檢查。視工程情況，如施工準備前、施工危險性大、采取新工藝、季節(jié)性變化、節(jié)假日前后等要進行檢查，并要有項目部領導值班。對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全問題，按照“三不放過”的原則立即制定整改措施，定人限期進行整改，保證“管生產(chǎn)必須管安全”的原則落實。2.施工機械安全防護：（1）大型機械應進行自檢和監(jiān)理驗收手續(xù)。（2）挖掘機的有效證件齊全，在作業(yè)前施工員向司機作安全交底，并派有配合經(jīng)驗的專人指揮。所有外租機械進入現(xiàn)場前簽定安全責任協(xié)議書。 （3）機械挖土，啟動前應檢查離合器、鋼絲繩，經(jīng)空車試運轉(zhuǎn)正常后再開始作業(yè)。 （4）挖掘機的旋

26、轉(zhuǎn)臂旋轉(zhuǎn)區(qū)域嚴禁站立其它人員施工。 （5）機械操作中進鏟不應過深，提升不應過猛。（6）機械應停在堅實的地基上，如基礎過差，應采取走道板等加固措施，不得將挖土機履帶與掏空的基坑平行2米停、駛。運土車輛不宜靠近基坑平行行駛，防止塌方、翻車。（7）汽車卸土應在車子停穩(wěn)后進行，禁止鏟斗從汽車駕駛室上越過。 （8）車輛進出處，如有地下管線（道）必須輔設厚鋼板，或澆搗砼加固。 （9）施工中注意對溝槽邊坡的隨時安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。（10）施工單位還應單獨編制起重吊裝方案。3打鋼樁安全事項：（1）作業(yè)區(qū)設置明顯的安全標志，查清施工環(huán)境（臨近構筑物、高空電纜以及地下管線等），并采取有效的保護措施。（2）

27、全面檢查打樁機的震動錘、液壓系統(tǒng)、操作機構、樁架、減震簧、鋼絲繩吊具、提升裝置及電氣設備、儀表等是否完好齊全，穩(wěn)定可靠，按要求逐項校定。檢查起重設備、打樁導向架是否合適牢固，拼裝連接是否緊固、可靠。檢查液壓操縱系統(tǒng)、液壓夾鉗是否符合要求，振動箱內(nèi)油量是否充足。（3）主電機運行時，油泵電機必須繼續(xù)工作，以保證夾樁器的“握力”，同時嚴禁搬動手動換向閥，避免掉樁。工作停止時，應待主電機完全停止運轉(zhuǎn)后，方能打開夾樁器，以防脫樁傷人。作業(yè)中，應隨時掌握樁的貫入深度，如經(jīng)過較長時間的振動，樁的貫入深度很小或根本未入土時，必須停機檢查修復后，方能繼續(xù)作業(yè)，不得強行施進。（4）樁機工作時，配合施工人員要遠離樁

28、機位置，避免意外事故的發(fā)生。4基坑開挖的安全事項：（1）基坑開挖時要有專人負責，統(tǒng)一信號，統(tǒng)一指揮。（2）機械開挖時，挖掘機履帶與基坑邊緣距離不得小于1.5m。在平地上作業(yè)，應用制動器將履帶(或輪胎)剎住、楔牢。 （3）在挖掘時任何人不得在鏟斗作業(yè)回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)停留。裝車作業(yè)時，應待運輸車輛停穩(wěn)后進行，鏟斗應盡量放低，并不得砸撞車輛，嚴禁車箱內(nèi)有人，嚴禁鏟斗從汽車駕駛室頂上越過。卸土時鏟斗應盡量放低，但不得撞擊汽車任何部位。 （4）行走時臂桿應與履帶平行，并制動回轉(zhuǎn)機構，鏟斗離地面宜為1m。 （5）當機械開挖至支撐梁時，有專人指揮開挖，嚴格控制挖土深度，嚴禁碰撞支撐梁。（6）開挖后的土方要及時

29、外運或放置在專門的堆放地點（基坑邊坡不穩(wěn)定范圍以外）。5起重吊裝安全措施（1）管道安裝需進行起重吊裝作業(yè)，吊裝前應對起重設備進行檢查：A各保護裝置和指示儀表齊全完好； B鋼絲繩及連接部位符合規(guī)定； C燃油、潤滑油、液壓油及冷卻水添加充足； D各連接件無松動； E輪胎氣壓符合規(guī)定。 （2）起吊時應根據(jù)鋼管撐或橫梁的重量和提升高度，調(diào)整起重臂長度和仰角，并應估計吊索和重物本身的高度，留出適當空間。（3）起重機作業(yè)時，起重臂和重物下方嚴禁有人停留、工作或通過。重物吊運時，嚴禁從人上方通過。嚴禁用起重機載運人員。（4）起重吊裝的指揮人員必須持證上崗，作業(yè)時應與操作人員密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作

30、人員應按照指揮人員的信號進行作業(yè)。（5）遇有六級以上大風或大雨、大雪、大霧等惡劣天氣時，應停止起重吊裝露天作業(yè)。在雨雪過后或雨雪中作業(yè)時，應先經(jīng)過試吊，確認可靠后方可進行作業(yè)。（6）起吊支撐時應綁扎平穩(wěn)、牢固、不得在重物上堆放或懸掛零散物件，標有綁扎位置和記號的物件，應按標明位置綁扎，綁扎鋼絲繩與物件的夾角不的小于30度。（7）滿負荷或接近滿負荷起吊時，應先將重物吊起離地面20-25cm，停機檢查其穩(wěn)定性、制動的可靠性、重物的平循性和綁扎的牢固性，確認無誤后方可作業(yè)。 6臨邊防護安全措施基坑的臨邊防護工作至關重要，溝槽周邊護攔材料均選用腳手架管，護攔立桿選用2米長腳手架管，沿基坑周邊水平距離每

31、2米一根，貼近支護鋼樁打入地下0.8米，外露高度1.2米并與鋼樁焊牢，橫桿不少于三道，四周掛密目安全網(wǎng)，底腳立木板。在坑內(nèi)設置安全警示牌和宣傳布標。在施工中使用臨時鋼梯作為上下溝槽的使用工具。鋼梯每步高200毫米，踏面選用防滑鋼板寬度250毫米。鋼梯寬度600毫米，扶手高度1.2米中間加橫桿一道。鋼梯由加工區(qū)制做。7臨時用電安全措施（1）執(zhí)行標準：施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范JGJ462005。（2）確定電源進線和變壓器位置后，繪制總配電箱、分配箱的位置和線路走向圖。（3）建立安全用電檔案和電工維修工作記錄。（4）線路采取三相五線制水平架設。（5）用電機具必須安裝可靠的漏電保護裝置，機具外殼接

32、零保護。（6）生活區(qū)、基坑內(nèi)照明采用24伏電壓。8基坑防坍塌措施支護樁打入后，停留一段時間，待土體重新固結后再進行基坑開挖。開挖分層且順序合理，避免超挖現(xiàn)象。做好防水、降水和排水工作，并盡量減少地面荷載，如不在坑頂停放大型機械和車輛，嚴禁超載堆土和其他材料，避免施工機械碰撞維護結構。準備足夠的內(nèi)撐桿件（鋼管、槽鋼或者工字鋼）和壓重材料（砂石袋）作為備用，預防維護結構失穩(wěn)的發(fā)生。9監(jiān)控監(jiān)測每次隨開槽長度及速度對鋼板樁進行做好標識（確定此樁的標高及坐標），每隔2小時復測一次，若有位移，當鋼板樁水平位移超過2.5cm時，及時對鋼板進行加固。八冬季施工措施根據(jù)當?shù)囟嗄隁庀筚Y料，自室外日平均氣溫連續(xù)5天

33、低于50C時，進入冬季施工。1冬季施工應對井點管、水泵進出水管保溫，并將水泵置于暖棚內(nèi)，不得停機。2.不得在凍結土壤上砌筑檢查井基礎，一般挖至設計標高以上3040cm，應即行終止并翻動。在澆筑混凝土基礎前，吧最后一層松土挖除。如已挖至設計標高，不能及時砌筑基礎時，應采取保溫措施。若基底土已經(jīng)受凍，而又必須進行基礎施工時，應將凍土層完全清除，換鋪砂礫石。4.使用機械施工可分三班連續(xù)作業(yè)，盡量爭取時間，減少涂層凍結。5.冬季開挖排水溝時，施工人員應有防寒用品并搭設防寒棚。6.冬季溝槽和基坑土方回填，其凍土塊體積不應超過填土總體積的15%，土塊的直徑不得大于15cm。7.冬季土方回填前，應清除基底上

34、的冰雪，保溫材料及其它雜物。8.問保證邊坡的穩(wěn)定，邊坡應放緩一些或加設支撐，并加強對邊坡和支撐的檢查工作。9.對水泥砂漿有防凍要求時，拌合應摻氯鹽。摻鹽量最大不得超過水重8%，氣溫低于-200C不應施工。10冬季混凝土配料，宜優(yōu)先選用硅酸鹽水泥、普通水泥，水泥標號不宜低于325#，水灰比不宜大于0.6。11.冬季澆筑混凝土，宜使用抗凍劑引氣型減水劑，當含氣量在35%時，可以在保證混凝土強度的基礎上提高混凝土的抗凍性。12.冬季拌制混凝土時，骨料中不得帶冷冰雪和冰團，攪拌時間比常溫施工增加1.52倍。13.冬季焊接鋼筋，一般在室內(nèi)進行，受條件限制只能在室外進行時，最低溫度不宜低于-200C，并應采取相應措施。14.冬季施工采用的水準點應經(jīng)常校核。九深槽應急預案應 急 （專項） 預 案LQJ/E/E4.4.7-01事故類型發(fā)生坍塌事故應急預案應組織成員總指揮：陳滿泉 副總指揮：高坤祿搶救組：崔益華、張春華消防組：張寒宇、盧永久、劉洋、孟憲軍、陳景舒聯(lián)絡組：姚亞軍、趙娟、王建鵬物資設備：崔益華、李