混凝土澆筑施工方案4

1、新發(fā)村（一期）地段 4#樓砼工程施工方案砼工程施工方案第一章、工程概況新發(fā)村（一期）地段4#樓；工程建設(shè)地點：哈爾濱市香坊區(qū)哈平路6.5 公里處（三精制藥廠對面）；屬于框剪結(jié)構(gòu)； 地上16層；地下1層；建 筑高度：48.60m;標準層層高：3m ;總建筑面積：13963.60平方米；工 程計劃開工日期為2013年6月 14日，竣工日期為2014年11月30日。本工程由黑龍江龍廣房地產(chǎn)開發(fā)有限公司投資建設(shè)投資建設(shè)，黑龍江建工建筑設(shè)計研究院有限公司設(shè)計，哈爾濱中建建筑設(shè)計有限公司地質(zhì)勘 察，黑龍江大洋建設(shè)工程監(jiān)理有限公司監(jiān)理，哈爾濱三力建筑工程集團有 限公司組織施工；由侯軍朝擔任項目經(jīng)理，周成業(yè)擔

2、任技術(shù)負責人。本工程混凝土全部采用預(yù)拌混凝土，以泵送為主?；炷恋奶涠瓤?制在200 20mm為宜，混凝土初凝時間為 6小時，終凝時間為8小時。具體部位混凝土標號如下：砼強度等級：基礎(chǔ)、地下室底板：C30P6防水砼梁、樓板及樓梯：C30主樓剪力墻、柱、樓梯：C30新發(fā)村（一期）地段 4#樓砼工程施工方案第二章、施工部署一、質(zhì)量目標砼工程質(zhì)量合格要求，保證砼結(jié)構(gòu)表面垂直、平整。二、施工準備1攪拌站選用混凝土米用預(yù)拌混凝土，為保證基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)的正常施工，提咼施 工進度，在運輸過程中，考慮施工現(xiàn)場外道路易發(fā)生堵車現(xiàn)象，因此要考 慮混凝土的緩凝措施和坍落度損失的情況，選用運輸距離近、供應(yīng)及時的 商

3、品砼公司。2、砼施工設(shè)備每次砼澆筑設(shè)置一臺 HBT-80砼輸送泵，攪拌站砼運至現(xiàn)場后，通過 HBT-80砼輸送泵將砼泵送至操作面。泵管隨結(jié)構(gòu)施工同步升高。3、砼澆筑方式混凝土施工時頂板、梁及墻、柱等一起澆筑，均采用泵送。三、現(xiàn)場人、機、料等資源配置1.人力配置工種鋼筋工木工砼工電工人數(shù)（人）20301042、現(xiàn)場機械配置名稱地泵振搗棒混凝土罐車泵管數(shù)量1臺5根310 輛150米3、現(xiàn)場機械布置混凝土輸送泵進場并經(jīng)調(diào)試正常運轉(zhuǎn)，泵的布置將隨場地布置變化略 i新發(fā)村（一期）地段 4#樓砼工程施工方案微進行調(diào)整。4、夜間照明：塔吊上架設(shè)一只鏑燈，保證夜間施工正常進行。5、人員協(xié)調(diào)混凝土的澆筑必須各方

4、面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。現(xiàn)場設(shè)總調(diào)度長一 名，混凝土澆筑前由總調(diào)先進行各方面協(xié)調(diào)、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào) 進行總指揮處理各種關(guān)系?，F(xiàn)場將派專人指揮車輛出入，保證施工的有序 進行。各混凝土攪拌站專人負責與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同 時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)混凝土的攪拌和運輸速度。四、辦理工程報驗由于是預(yù)拌混凝土，為保證竣工資料的準確性，混凝土澆灌申請單待 罐車進場后，及時將商品砼出廠合格證資料報送至監(jiān)理處。第三章、混凝土的施工一、筏板基礎(chǔ)大體積砼施工（一）施工概況1、本工程基礎(chǔ)底板混凝土施工特點是深基坑作業(yè)，結(jié)構(gòu)尺寸體積較大，屬大體積混凝土，配筋較密，質(zhì)量及防水要求高。筏板基礎(chǔ)板厚300m

5、。2、大體積砼多用于地下或半地下建筑結(jié)構(gòu)，常處于潮濕或與水接觸 的環(huán)境條件下。因此，除了需要滿足強度外，還必須具有良好的耐久性和 抗?jié)B性，有的還要求具有抗沖擊或抗震動及耐侵蝕性等性能。本工程基礎(chǔ)采用C30抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6級。根據(jù)設(shè)計要求， 地下室底板、外墻、砼抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6級3、大體積砼強度等級比較高，單位水泥用量較大，水化熱和收縮容易造成結(jié)構(gòu)的開裂，大體積砼由于其水泥水化熱不容易很快散失，蓄熱于內(nèi)部，使溫度升 高較大，容易產(chǎn)生由溫度引起的裂縫。因此對溫度進行控制，是大體積砼 施工最突出的問題。必須處理或解決由于水泥產(chǎn)生的水化熱所引起的砼體 積變化，以便最大限度地減少砼裂

6、縫。針對以上大體積砼的特點，本工程砼采用商品混凝土，為了加強抗裂 性，地下室底板、側(cè)墻、砼按照設(shè)計要求摻入砼 /砂漿阻裂纖維，摻量 0.9kg/m3.因質(zhì)量及防水要求高，砼需要經(jīng)過嚴格的配合比申請及外加劑、 摻和料的檢驗。砼抗?jié)B等級為 P6,強度為C3（l大體積砼施工時應(yīng)注意: 砼坍落度宜控制在200士 20mm入泵前坍落度每小時損失值不應(yīng)大 于30mm坍落度總損失值不應(yīng)大于60mm 防水砼采用外加劑時，商品砼廠家應(yīng)提供詳細的實驗數(shù)據(jù)，實驗數(shù) 據(jù)必須符合國家規(guī)范對外加劑的要求。 緩凝時間宜為68h（二）施工準備1、砼配合比的確定對于地下室底板砼的施工，由于其屬大體積混凝土，極易產(chǎn)生溫度收 縮裂

7、縫，施工時如何有效地降低混凝土內(nèi)部的溫度是減少大體積混凝土內(nèi) 外溫差的關(guān)鍵。因此，首先必須從原材料選擇以及配合比的優(yōu)選方面進行 控制：、原材料選擇砼采用商品砼，砼進場時要求供貨單位提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的合格證、檢驗報告及復試報告。摻合料應(yīng)滿足粉煤灰應(yīng)用技術(shù)規(guī)范規(guī)定，以降低水化熱提高抗?jié)B性能。粉煤 灰級別不應(yīng)低于二級，摻量20%其主要指標應(yīng)符合GB1596-91用于水 泥和混凝土中的粉煤灰，同時還應(yīng)符合有關(guān)含堿量控制要求。外加劑外加劑選用優(yōu)質(zhì)減水劑，應(yīng)符合GB8076-87混凝土外加劑、GBJ119-88混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范、JC473-2001混凝土泵送劑 規(guī)范及廣東省有關(guān)規(guī)定

8、的要求。、配合比的優(yōu)選本工程試配工作由商品混凝土攪拌站負責，在考慮施工和易性的前提 下，初步選出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依據(jù)所選的砂率，求出 砂、石的重量，得出初步配合比。在得到初步配合比后，以此制作強度試件及膨脹試件（包括自由膨脹 試件和限制膨脹試件），在檢驗試件的強度、膨脹率（特別是限制膨脹率）， 均滿足設(shè)計要求時，即可進行試拌，核對坍落度、調(diào)整用水量，以最后確 定施工配合比。本工程根據(jù)設(shè)計要求采用C30防水砼，內(nèi)摻高性能膨脹抗裂劑，限制膨脹率不小于0.02%.膨脹加強帶限制膨脹率為0.03%?？紤]交通運距，防止混凝土接茬產(chǎn)生冷縫，將混凝土拌和物的初凝時 間控制在4 6小時（根據(jù)混

9、凝土摻外加劑的試驗結(jié)果定出混凝土運輸、 澆筑、間歇的允許時間后確定），混凝土運到現(xiàn)場的坍落度控制在183cm, 入模溫度控制在25C以下。2、澆筑前的準備工作、根據(jù)我方技術(shù)要求與商品混凝土供應(yīng)商密切聯(lián)系，多次試配，確 定混凝土最優(yōu)配合比。、提前落實各種材料、施工機械設(shè)備的準備工作。、針對現(xiàn)場場地情況，明確規(guī)定罐車的進出路線及泵車的布置。、為了保證混凝土澆筑連續(xù)均勻進行，按計劃合理組織勞動力，在 施工過程中很好地執(zhí)行施工方案，并在澆筑混凝土前組織召開一次班長以 上人員參加的技術(shù)交底會。（三）、施工部署1、機械安排本工程使用商品混凝土，由混凝土攪拌運輸車將混凝土運到現(xiàn)場，為 確保砼澆筑中部不出現(xiàn)施

10、工冷縫，現(xiàn)場布置 2臺地泵，實行連續(xù)澆筑，其 中一臺地泵專門用于核心筒砼的澆筑。2、人員安排根據(jù)澆筑的連續(xù)性以及為了澆筑和下料的一致，組建立體指揮體系， 即坑下負責布料的人員指揮停料或下料， 坑上負責人員則綜合坑下傳來的 信息指揮罐車的走向，同時，在現(xiàn)場設(shè)指揮中心，對全場進行統(tǒng)一調(diào)度。施工人員分兩大班，每班交接班工作提前半小時完成，人不到崗不準 換班，并明確接班注意事項。施工時現(xiàn)場工長應(yīng)對混凝土的下料時間、速度、澆筑順序、振搗、找 平、養(yǎng)護等各道工序嚴格按技術(shù)交底執(zhí)行。3、施工工藝根據(jù)泵送大體積混凝土的特點，采用“分段定點，一個坡度，薄層澆 筑，循序推進，一次到頂”的方法進行澆筑。（四）、主要

11、施工方法1、砼的澆筑底板砼澆筑時，配備1臺砼輸送泵，砼管前端加設(shè)軟彎管， 以便進行左右的澆搗，依次推進直至澆筑完成。、澆筑前必須認真核對商品混凝土澆筑配合比單、隨車小票（要記 錄出站時間、運到時間、開始澆筑時間和澆筑完畢時間），確保所澆筑的混凝土不超過初凝時間，并做好坍落度的現(xiàn)場測試工作（每23h測一次）， 嚴禁向混凝土中加水，發(fā)現(xiàn)問題及時與攪拌站取得聯(lián)系解決。如因停滯時 間過長導致初凝的混凝土堅決退回。、砼的澆筑及振搗必須由下向上，分層進行，每層的間隔時間不得 大于2小時。施工現(xiàn)場工長和專職人員要加強管理，砼工要定崗、定責、 精心操作，要保證砼分層結(jié)合良好和密實。嚴格掌握砼最佳振搗時間（一

12、般為10-15秒），砼振搗棒要快插慢拔，插棒間距以 400mn為宜，梅花形 布置。跟進澆筑方向依次振搗以砼開始泛漿和不冒氣泡為準。應(yīng)避免漏振、欠振和超振，局部鋼筋過密部位，輔以人工扦插和外部震動保證砼的密實。、由于采用商品砼，所以應(yīng)嚴格控制砼的澆灌時間和砼的塌落度， 塌落度控制在2115cm砼的間歇時間不得超過2小時；塌落度應(yīng)隨時抽 查，并做好測定記錄，切實檢驗砼標號、抗?jié)B等級與所澆搗部位是否一致。 要求商品砼運輸罐車掛牌標明砼強度等級、抗?jié)B等級，并且澆注砼前后臺 加強聯(lián)絡(luò)，避免澆搗錯誤。、經(jīng)過振搗后砼也會泌出大量的水，將產(chǎn)生的泌水進行集中，及時 用水泵抽出。、砼取樣必須在施工現(xiàn)場澆筑點進行取

13、樣。、地下室底板面積較大，在混凝土施工過程中，要注意嚴格控制板 面標高，具體的辦法在底板鋼筋上布置鋼筋控制樁及利用墻柱插筋，在鋼 筋上用紅油漆作500高控制標記，澆筑時拉十字線控制板面標高。、由于泵送砼的速度較快，這就要求砼澆注工人的強度較大，在砼 振搗中不能漏振。為了保證砼的連續(xù)施工，要將澆注工人分兩班作業(yè)。2、砼澆筑后溫度控制和養(yǎng)護：、砼澆搗后初凝前，初步按標高用靠尺刮平，然后用木蟹砂板打磨 壓實，到砼收水后，第二次用木蟹砂板搓抹，以閉合砼表面的收水裂縫， 第三次用鐵抹子待砼終凝前收光，然后覆蓋薄膜進行蓄水養(yǎng)護。、大體積砼的導熱性能低，砼澆筑后，水泥發(fā)生的水化熱不易散發(fā)， 引起砼內(nèi)部的溫度

14、升高，如果砼表面與中心溫差達到一定極限，則可能出 現(xiàn)裂縫，同時砼降溫階段可能出現(xiàn)貫穿性收縮裂縫， 為了防止裂縫的發(fā)生， 需控制砼的內(nèi)外溫差及延緩降溫速度來保證大體積砼的質(zhì)量。因此，在砼 澆筑后，根據(jù)本工程的實際情況，采取在砼表面覆蓋麻袋或覆蓋塑料薄膜（根據(jù)現(xiàn)場需要可覆蓋兩層），進行蓄水保溫養(yǎng)護，蓄水厚度不少于 3 cm （采用在砼表面砌一皮磚蓄水的方式），保持砼內(nèi)外溫差小于250C,養(yǎng)護時 間不小于14天（前三天米用麻袋加薄膜養(yǎng)護，以后米用蓄水養(yǎng)護）。、在砼養(yǎng)護期間采用測溫技術(shù)，全面了解砼在強度發(fā)展過程中內(nèi)部 的溫度分布情況，并根據(jù)溫度梯度的變化情況，可定性、定量的指導施工， 控制砼的內(nèi)外溫差

15、、降溫速率，防止裂縫出現(xiàn)。、測溫時間從砼澆筑完6小時開始，每2小時一次，72小時內(nèi)每2 小時測溫一次，72小時后每6小時測溫一次，7d后每8小時測溫一次（力 求在接近混凝土出現(xiàn)最高和最低溫度時測量）測至溫度穩(wěn)定為止，現(xiàn)場指 定責任心強的人晝夜測溫，內(nèi)外溫差控制在25C以內(nèi)，并及時做好原始記 錄。大氣溫度記錄每天由測溫人員每隔 6小時測量一次。3、特殊部位的施工、后澆帶位置處理后澆帶模板選用快易收口網(wǎng)模板，側(cè)面用鋼筋支撐加固，該模板不需 要拆除，具有一定剛度，可以防止發(fā)生混凝土鼓脹現(xiàn)象。為防止后澆帶鋼 筋銹蝕，后澆帶鋼筋刷水泥：細砂為 1:1的水泥漿進行保護。后澆帶兩 側(cè)的混凝土澆筑完畢后，后澆

16、帶內(nèi)側(cè)雜物用人工清理干凈，并沿后澆帶砌 2皮磚，磚上用竹夾板進行覆蓋，四周設(shè)臨時圍欄圍護，以免施工過程中 污染鋼筋、堆積垃圾，防止雜物、泥土流入后澆帶內(nèi)。、施工縫處理基礎(chǔ)底板混凝土施工時，地下室外墻 500mn標高處設(shè)置水平施工縫， 在外墻上（基礎(chǔ)梁頂500mn標高處）留置水平施工縫。外墻水平施工縫采用300mn寬的止水鋼板，止水鋼板焊接成整體環(huán)狀， 所有對接焊縫均要求滿焊，避免成為防水薄弱環(huán)節(jié)。施工縫處模板采用快易收口網(wǎng)模板進行封堵。施工縫第二次混凝土澆灌前對施工縫混凝土表面應(yīng)進行鑿毛處理，將表面上松動的石子、軟弱混凝土層剔除，直至露出石子為止，并沖洗干凈， 清除浮粒，將污染在反梁鋼筋上的混

17、凝土用鋼絲刷刷干凈。在下道混凝土 澆筑前用水沖洗干凈并保持濕潤， 混凝土澆筑時先鋪一層50100mn厚的 同混凝土配比的水泥砂漿，然后再繼續(xù)澆筑混凝土，并加強施工縫接縫處 的振搗工作。4、砼試塊的制作為了解混凝土強度增長情況，除預(yù)拌混凝土廠內(nèi)按規(guī)定留置試塊外， 混凝土運到現(xiàn)場后，還應(yīng)根據(jù)規(guī)定檢驗取樣制作試塊。、對進場預(yù)拌混凝土拌和物的質(zhì)量，每車應(yīng)目測檢查和隨機抽樣進 行坍落度檢驗，將不符合規(guī)定要求的混凝土退廠處理。、混凝土應(yīng)在現(xiàn)場按每200m （連續(xù)澆筑超過1000 m）取樣制作一 組標養(yǎng)試塊。、抗?jié)B試件按每500n3取樣，每次留置兩組，6個試件為一組，并送 入標養(yǎng)室養(yǎng)護，養(yǎng)護期不少于28天，

18、不超過90天；對抗?jié)B混凝土，抗?jié)B 試塊、強度試塊的試樣必須取自同一車次拌制的混凝土拌和物。、抽檢試件時，應(yīng)記錄好車號及抽檢時間等情況。（五）、成品保護1、混凝土澆筑終凝后（無明顯腳?。瑧?yīng)立即進行覆蓋養(yǎng)護，必須在 混凝土強度達到1.2 N/mm2，混凝土內(nèi)外溫差小于25C，方可在已澆筑的 結(jié)構(gòu)上行走、進行下一道工序。2、拆模時，不能用力過猛過急，注意保護棱角，吊運時，嚴禁模板 撞擊棱角。3、澆筑混凝土時，墻、柱插筋用塑料薄膜覆蓋，以免混凝土污染鋼筋。（六）、質(zhì)量標準一切人為錯誤、材料和模板的限制、 模板的偏曲、以及其他可能影響飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的位置、大小和平直的任何因素所帶來的飾面結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最大容

19、許偏差，應(yīng)不可超過以下所指定的限量:軸線位移5mm樓層高度士 10mm截面尺寸+8mm,-5mm表面平整度5mm井筒全高垂直度30mn且 H/1000整棟建筑物高度的電梯井內(nèi)面（相對于定位中心線）+25 mm（七）施工注意事項:1、混凝土澆筑要根據(jù)施工條件、設(shè)計要求合理選擇澆筑方案，根據(jù) 每次澆筑量，確定攪拌、運輸、振搗能力，配備機械人員，確保均勻、連 續(xù)澆筑，避免出現(xiàn)施工縫和薄弱層面，影響結(jié)構(gòu)抗?jié)B性和耐久性。2、底板混凝土澆筑應(yīng)在全部鋼筋綁扎完，包括插筋、預(yù)埋鐵件、各 種預(yù)埋穿墻管道敷設(shè)完畢，模板尺寸正確，支撐牢固安全，經(jīng)全面細致檢 查無誤，各專業(yè)匯簽辦理預(yù)檢后進行，避免錯誤和遺漏。4、澆注

20、砼前，應(yīng)提前與供電部門聯(lián)系，避免出現(xiàn)緊急停電突發(fā)情況, 確保大體積砼的順利澆筑。主體工程混凝土工藝流程工藝流程:作業(yè)準備混凝土運輸柱、梁、板、樓梯混凝土澆筑與振搗養(yǎng)護二、作業(yè)準備1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈， 并檢查鋼筋的水泥砂漿墊塊是否墊好。模板澆水濕潤。柱子模板的掃除口 在清除雜物及積水后再封閉。柱子根部松散混凝土已剔掉清除。將柱底各 種雜物及剔出的浮漿清理干凈，頂板、梁內(nèi)的垃圾，碎混凝土塊要清理干 凈。2、檢查模板的支撐是否牢固，及泵管操作架的搭設(shè)是否合格。泵管 操作架不允許與模板支撐連接相碰。3、看模人員應(yīng)檢查模板拼縫是否嚴密，看筋人員應(yīng)檢查鋼筋是否被

21、踩偏移位，埋件位置是否正確。4、標咼控制線已抄測完成。三、混凝土澆筑與振搗的一般要求：1、混凝土下落的自由傾落高度不得超過 2米。2、澆筑混凝土時分段分層連續(xù)進行，澆筑高度根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過50厘米3、振搗器快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得 遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30 40厘米）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5厘米，以清除兩層間的接縫。表面 振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實部 分邊緣。4、澆筑混凝土必須連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間盡量縮短， 并應(yīng)在

22、前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應(yīng)按所用水泥品種及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h,按施工縫處理。5、澆筑混凝土時經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)埋孔洞、預(yù)埋件和插筋等 有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題立即停止?jié)补?，并在已澆筑的混?土凝結(jié)前修正完好。6、柱的混凝土澆筑：1）柱澆筑前底部先填以510厘米厚混凝土配合比相同的減石子砂漿， 柱混凝土分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50厘米，振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。2）柱高在3米之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過 3米時，每段高度 不得超過2米。3）柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工

23、縫時留在主梁下面。無梁樓板留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇11.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。4）澆筑完后應(yīng)隨時將伸出的鋼筋整理到位。7、梁、板混凝土澆筑：1）梁、板同時澆筑，澆筑方法由一端開始用“趕漿法”即先澆筑梁， 根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當達到板底位置時再與板的混凝土一起澆 筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進行。2）梁柱節(jié)點鋼筋較密時，澆筑此處混凝土時宜用小粒徑石子同強度等 級的混凝土澆筑。3）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用插入式振搗器順澆筑方 向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。 施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處

24、用木抹子找平。澆筑板混凝土時不允許用振搗棒鋪攤混凝土。4）施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或 板面垂直，不得留斜槎。施工縫用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。5）振搗棒移動間距應(yīng)小于50厘米，每一振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮 漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土 5厘米, 振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振 搗。6）混凝土柱子澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子 按標高線將墻上表面混凝土找平。7、樓梯段混凝土澆筑：1）樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，

25、達到踏步位置時再與踏步混凝土一起振搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。2）施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位。8混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保 持混凝土有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于7晝夜。第四章、混凝土泵送施工一、泵送混凝土的材料要求1、原材料的要求對泵送混凝土除了滿足設(shè)計規(guī)定的強度、耐久性外，還要求滿足管道 輸送的要求，即要求有良好的可泵性，混凝土拌合物具有能順利通過管道、 不離析、不泌水、不阻塞和粘滯性良好的性能。故用于泵送施工工藝的混 凝土拌合物，其材料及配合比除滿

26、足相關(guān)行業(yè)規(guī)范規(guī)定外，應(yīng)特別注意以 下幾點：商品砼進場時要求商品砼廠家提供商品砼原材料（水泥、砂石料）的 合格證、檢驗報告及復試報告，以及相應(yīng)的配合比單。泵送混凝土中摻合料為粉煤灰，摻入混凝土拌合物中，能使泵送混凝 土的流動性顯著增加，且能減少混凝土拌合物的泌水和干縮，大大改善混 凝土的泵送性能。泵送混凝土摻用的外加劑，應(yīng)符合相關(guān)低堿含量的要求。2、配合比要求泵送混凝土的配合比，除了必須滿足混凝土設(shè)計強度和耐久性的要求 外，應(yīng)使混凝土滿足可泵性要求。入泵時混凝土的坍落度結(jié)合本工程實際情況選取15士 3cm泵送混凝土的水灰比宜為0.40.6。二、質(zhì)量標準及要求1、保證項目要求預(yù)拌混凝土廠家嚴格執(zhí)

27、行供貨技術(shù)協(xié)議，混凝土使用的水泥、水、 骨料和外加劑必須符合法規(guī)和施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證和相 關(guān)的技術(shù)資料。嚴格控制混凝土配合比。本工程采用泵送混凝土，泵管直徑為125mm其骨料粒徑在515mn之間，最大不得超過30mm外加劑的摻量要符合要 求，施工中嚴禁對已攪拌好的混凝土加水，罐車應(yīng)隨車帶有減水劑。嚴格 作好對預(yù)拌混凝土的檢驗和記錄?；炷恋綀龊筮M行塌落度的檢測，以 15士 3cm為宜，如與委托不符, 則退回不能使用，并及時與攪拌站聯(lián)系進行調(diào)整。混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。2、基本項目混凝土振搗均勻密實，不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣等缺陷。3、允許偏差項目參照混凝

28、土結(jié)構(gòu)施工規(guī)范，我工程混凝土結(jié)構(gòu)檢驗時允許偏差項目值 如下:項目允許偏差（mrj）檢查方法軸線位置基礎(chǔ)10尺量檢杳梁、柱3剪力墻3垂直度層間3用經(jīng)緯儀或吊線和尺量全高 15標咼層咼 3用水準儀檢查全高 10截面尺寸+3, -2尺量檢杳表面平整3用2米靠尺和楔形尺 檢杳預(yù)埋設(shè)施 中心線位置預(yù)埋件3尺量檢杳預(yù)埋螺栓3預(yù)埋管3預(yù)留洞中心線位置5尺量檢杳電梯井井筒長、寬對定位中心線+10，0/井筒全高垂直度 15/三、應(yīng)注意的施工質(zhì)量問題1、蜂窩。產(chǎn)生原因，振搗不實或漏振；模板縫隙過大導致水泥漿流失， 鋼筋較密或石子相應(yīng)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動振動器。中途停歇后再澆搗時，新舊接 縫范圍要小心振搗

29、。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才 能使接縫嚴密。若接縫寬度超過2.5mm,應(yīng)予填封，梁筋過密時應(yīng)選擇相應(yīng) 的石子粒徑。2、露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護層墊塊不足，導致鋼筋緊貼模板；振 奮搗不實。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度；墊塊放置間 距適當，鋼筋直徑較小時，墊塊間距宜密此，使鋼筋下垂度減少；使用振 動器必須待砼中氣完全排隊后才移動。3、麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把粘漿清除干凈，并滿涂隔離 劑，澆搗前對模板要澆水濕潤。4、孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對鋼筋較密的部位

30、（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層 振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動。5、縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒有按規(guī)定進行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。第五章、砼試驗一、人員安排根據(jù)工程施工特點，項目部安排專職試驗員負責施工試驗工作。實驗 員需經(jīng)過培訓合格后持證上崗。試驗員由項目部總工程師領(lǐng)導。二、砼試驗計劃1每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的混凝土，取樣不得少于 一次2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100盤時，取 樣不得少 于一次3、當一次連續(xù)澆筑超過1000需時，同一配合比的混凝土每200斥取樣 不得少

31、于一次；4、每一樓層、同一配合比的混凝土，取樣不得少于一次；5、每次取樣應(yīng)一至少留置一組標準養(yǎng)護試件，同條件養(yǎng)護試件的留 置組數(shù)應(yīng)根據(jù)實際需要確定。6、對有抗?jié)B要求的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土試件應(yīng)在澆筑地點隨機取 樣。同一工程、同一配合比的混凝土，取樣不應(yīng)少于一次，留置組數(shù)可根 據(jù)實際需要確定。7、新配合比在使用前要進行開盤鑒定，檢查其工作性（坍落度、和 易性等）是否滿足設(shè)計配合比的要求并作好記錄。并留置一組標準養(yǎng)護試 件，驗證配合比的依據(jù)。三、試驗交底：1、成型前，應(yīng)檢查試模（100mmi長）尺寸及角度，試模不變形。試 模內(nèi)表面應(yīng)涂不與混凝土發(fā)生反應(yīng)的脫模劑。2、取樣拌制的混凝土應(yīng)在拌制后盡短的

32、時間內(nèi)成型，一般不宜超過15分鐘。3、檢驗現(xiàn)澆混凝土或預(yù)制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法宜與實際采用的方法相同；4、取樣的混凝土拌合物應(yīng)至少用鐵锨再來回拌合三次；5、用振動臺振動成型的（現(xiàn)場平板振動現(xiàn)澆混凝土），要將拌合物 一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出 試?？凇Ｕ駝訒r試模不得有任何跳動，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為止，不得 過振。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。6、用插入式振搗棒振實制作時（插入式振搗現(xiàn)澆混凝土），將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應(yīng)用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌 合物高出試模口；宜用直徑為25mnm勺插入式振搗棒，插入試

33、模振搗時，振 搗棒距試模底板10-20mm且不得觸及試模底板，振動應(yīng)持續(xù)到表面出漿為 止，且應(yīng)避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。刮除試模上口多余的混凝土，待混凝 土臨近初凝時，用抹刀抹平。7、試模制作好后移動要小心，防止大幅振動，特別是初凝后，也就是“硬化”后。&制作過程時不要認為振動長就能密實或強度高，嚴格按上述方法振動。試模在用前要裝緊擠緊。9、每次宜一同制作最少兩組（6個試模）其中一組是標養(yǎng)試塊。試 件抹刀抹平后，標養(yǎng)試模要用塑料布捆好包裝盡量嚴密，防止水份丟失。 有條件的工地標養(yǎng)試塊要盡快移入溫度 20C ;正負0.5C的房間養(yǎng)護。24 小時左右當試塊凝化可以脫模時要盡快脫模送入標準養(yǎng)護室養(yǎng)護。同條 件養(yǎng)護的試塊要與代表構(gòu)件同條件、同環(huán)境養(yǎng)護，拆模時間與代表構(gòu)件 拆模板一同進行。中間要注意與構(gòu)件一同加水、覆蓋養(yǎng)護。記錄同條件 的溫度，每天記錄最少 2次，并且是最高溫度和最低溫度值，但零攝氏 度以下不計算在內(nèi)。可以這兩個值的平均值作為當天的成熟度值。每天 的成熟度值