場地混凝土硬化工程施工組織設(shè)計

1、第一章 工程概況及組織機構(gòu)設(shè)置一、工程概況*西站臺硬化工程位于洪洞縣趙城鎮(zhèn)境內(nèi)，南同蒲鐵路線附近，長400米，寬32米，墊層自下而上分別為砂礫墊層厚0.35米、6%水泥穩(wěn)定砂礫層厚0.2米，面層采用c30砼厚0.3米。二、編制依據(jù)1.2.1建設(shè)單位提供的施工圖紙及有關(guān)資料；1.2.2國家頒布的現(xiàn)行設(shè)計，施工驗收規(guī)范及操作規(guī)程；1.2.3*有關(guān)文件和規(guī)定1.2.4招標文件及補充文件；1.2.5工程量清單1.2.6施工現(xiàn)場實際情況和建設(shè)單位提供的施工要求等；1.2.7本公司的人員安排、技術(shù)力量、機械設(shè)備配制；1.2.8多年的技術(shù)實力及歷年總結(jié)的施工經(jīng)驗；1.2.9現(xiàn)場實地踏勘、調(diào)查等相關(guān)的資料1.

2、2.10現(xiàn)行的施工技術(shù)規(guī)范及標準三、施工總目標質(zhì)量目標：合格工期目標：天安全目標：無重大安全責任事故四、 組織機構(gòu)設(shè)置為滿足業(yè)主合同規(guī)定的工期目標，我公司將組建技術(shù)力量雄厚的項目經(jīng)理部。項目經(jīng)理部設(shè)項目經(jīng)理一人；總工程師一人。項目經(jīng)理部下設(shè)四科兩室一隊即：工程技術(shù)科、質(zhì)量檢查科、材料設(shè)備科、財務(wù)科、試驗室及綜合辦公室；場地工程施工隊。其各科室職能如下：1.3.1.工程技術(shù)科負責工程技術(shù)及工程管理工作，對工程圖紙進行審核，復(fù)核核對工程量，制定工程進度計劃，并監(jiān)督計劃執(zhí)行情況，負責工程計量工作核算工程成本，做好月出成本工作1.3.2質(zhì)量檢查科按照施工圖及招標文件中的公路施工技術(shù)規(guī)范要求，對工程進行

3、自檢，對所有進入施工現(xiàn)場的測量、檢驗、試驗設(shè)備及用品進行檢驗工作。1.3.3材料設(shè)備科負責對整個施工生產(chǎn)過程使用材料的采購和運輸，協(xié)助質(zhì)檢科對進場材料的質(zhì)量進行控制。并負責施工生產(chǎn)中所有設(shè)備的維修及各種機械設(shè)備配件的采購工作，負責提供運輸結(jié)算依據(jù)，制定材料采購、進場計劃，簽訂材料采購、運輸?shù)群贤?.3.4財務(wù)科負責籌集和管理施工生產(chǎn)所用資金，對資金的使用，行使財務(wù)監(jiān)督的職能。1.3.5綜合辦公室負責日常行政及后勤工作，包括文件管理、考勤、行政物品管理、職工食堂管理等業(yè)務(wù)。1.3.6試驗室負責施工現(xiàn)場的所有試驗檢測工作，配合項目部質(zhì)檢科完成質(zhì)量監(jiān)督工作。1.3.7項目經(jīng)理部的組織機構(gòu)詳見組織機

4、構(gòu)如下：項目組織機構(gòu)圖質(zhì)量檢驗科材料設(shè)備科財務(wù)科實驗室綜合辦公室工程技術(shù)科項目技術(shù)負責人項目經(jīng)理場地工程施工隊第二章 管理人員及勞動力安排計劃勞動力計劃如果我單位有幸中標承擔此項工程的施工,將按合同及業(yè)主的要求,立即從全公司范圍內(nèi)，抽調(diào)有豐富管理經(jīng)驗及施工經(jīng)驗的管理人員、技術(shù)人員組成強有力的指揮部。并在接到中標通知書后，有關(guān)前期準備工作的人員在二天內(nèi)趕至現(xiàn)場。勞動力計劃表如下：勞動力計劃表序號工種數(shù)量1測量工22砼工156木工27電工28修理工29各種技術(shù)工種1010各種司機1811力工60合計111第三章 施工機械及材料計劃一、機械用量計劃表序號機械或設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量國別產(chǎn)地制造年份額定

5、功率kw生產(chǎn)能力m3/h到達工地時間備注1平地機12011.42裝載機12011.43光輪壓路機6t12011.44壓路機14t42011.45自卸汽車5t62011.46灑水車12011.47砼攪拌機350l32011.48穩(wěn)定土拌合設(shè)備12011.49平板振62011.41011121314二、材料計劃用量表序號材料名稱單位數(shù)量1水泥t22002碎石m350663砂m314004砂礫m351155t第四章 施工部署、工期及工期網(wǎng)絡(luò)計劃圖一、總體設(shè)想（一）編制施工組的總設(shè)計的主要指導(dǎo)思想：該項目工期短、質(zhì)量要求高、工種多，管理困難，因此，在編制本施工組織總設(shè)計時，確定一下知道思想：采用先進可

6、行的科技成果，有效的組織措施，創(chuàng)造一流的質(zhì)量、一流的工期，為業(yè)主爭創(chuàng)好的效益。在編寫過程中，充分體現(xiàn)業(yè)主對工程項目建設(shè)的總體要求，對今后施工組織實施起到良好的知道作用。在具體施工組織編制過程中，不到要遵守本總施工組織設(shè)計的要求，更要貫徹各級主管部門提出的意見，融合先進的施工工藝和管理方法，結(jié)合項目部先進的施工工藝，克服不足，順利實現(xiàn)質(zhì)量、工期目標的要求。按照國家規(guī)范規(guī)定的要求，建立和完善施工質(zhì)量保證體系、做好質(zhì)量管理，嚴格按設(shè)計及規(guī)范規(guī)定要求施工。（二）主要決策：項目部組織對該項目有施工經(jīng)驗的精兵強將和先進的施工機械設(shè)備進場，與業(yè)主密切配合，科學組織，精心施工，完成該項目的施工。（三）主要目標

7、：我們要重信譽，守合同取信于業(yè)主，保質(zhì)量。具體就是兩個確保，一個就是確保合同工期，一個是確保工程質(zhì)量。二、施工準備場地平整：在業(yè)主三通一平的基礎(chǔ)上，采用機械化整體按總圖平整，周圍圍墻按總圖要求固定式和零設(shè)式搭設(shè)，且符合現(xiàn)場雙標化管理規(guī)范，完成時間不影響工程進度。技術(shù)準備：技術(shù)準備應(yīng)做好一下工作：施工組織總設(shè)計由項目部在施工圖會審前完成。下列工程項目各專業(yè)應(yīng)編制單位工程施工組織設(shè)計。現(xiàn)場項目部必須在開工前原材料資源，混凝土強度等級試配和加工車間、職工食堂、宿舍、倉庫和主要施工機械的進場?，F(xiàn)場用電：按現(xiàn)場施工機具設(shè)備計算，用電量在800kva。照明用電按動力用電量的10%計算，則用電總量為80kv

8、a。場地采用三相五線制架空設(shè)置。施工用水：本工程所在地就近接自來水。三、施工段的劃分施工順序：按施工周期長短，安排工程開工順序。工種之間緊密配合，互相創(chuàng)造條件，搞好主體交叉施工，確保施工的總工期，其他工程作為調(diào)節(jié)劑項目。施工段的劃分：本工程較單一，工期緊。根據(jù)各單位工程的情況結(jié)合整體工程，將整個工程劃分為一個施工段，分別由一個工程處負責施工，對項目部保進度、保質(zhì)量、包安全、包成本。四、施工計劃度計劃a進度計劃編制說明必須保證在合同工期天內(nèi)交工按照網(wǎng)絡(luò)計劃控制工程進度，搞好立體交叉施工。盡量考慮在保證總工期的前提下對勞動力、機具、材料、模板投入做到平衡施工。b總施工進度計劃見附表一五、施工總平面

9、圖a平面布置施工總平面圖見附圖一第五章 施工技術(shù)方案4.1施工前的準備工作根據(jù)建筑設(shè)計總平面布置圖，規(guī)劃部門確定的建筑紅線樁、國家高程標樁及現(xiàn)場軸線控制網(wǎng)進行施測。一、施工測量的程序及準備（一）測量準備工作與建設(shè)單位辦理控制點移交手續(xù)，現(xiàn)場交接引測點位，編制“施工測量控制點記錄表”。根據(jù)設(shè)計意圖、工程總體布局、工程特點與施工部署等，確定控制軸線并進行內(nèi)業(yè)計算。配備測量人員：測量人員2，配合人員3人儀器配置：測量儀器必須通過計量局檢驗并有合格證，依據(jù)現(xiàn)場情況配置以下測量儀器：名 稱數(shù) 量備 注大、中、小線錘各4個已有塔尺6柄已有全站儀2臺已有50m鋼卷尺8把已有s3型水準儀3臺已有對講機3臺已有

10、二、工程測量放線（一）平面測量控制網(wǎng)的建立及校核擬定建筑施工平面定位控制網(wǎng)采用網(wǎng)格，用直角坐標法。測量遵循的原則是先總體后局部，先對工程進行整體控制，再進行各區(qū)段控制點的加密和放樣工作。1建立首級測量控制網(wǎng)根據(jù)甲方提供的測量建筑紅線點，結(jié)合本工程的特點，確定本建筑物的首級測量控制網(wǎng)。首級控制網(wǎng)以主軸線作為主要控制軸線，在建筑物周邊堅固位置作好標記，作為校核依據(jù)?？刂泣c的設(shè)置考慮在場內(nèi)不易破壞和通視條件較好的位置。為保證測量時視線的暢通無阻，在平行各主軸1.5m的位置建立控制線。為了方便地上工程的施工測量，軸線控制點布置在基坑外的平面上，并保護好各控制點不被破壞，做好明顯標記，定期檢查。每次放線

11、時，將激光經(jīng)緯儀架設(shè)在控制點上，后視另一相應(yīng)的控制點，這樣依次投出全部主控制線，然后依據(jù)主控軸線，用50m鋼尺，按照施工圖紙，分出各條軸線位置及墻柱梁位置，每跨軸線誤差控制在1mm以內(nèi)。施工時由下到上進行層層放線。2建立二級測量控制網(wǎng)在實際施工過程中，將根據(jù)各施工階段的具體情況建立二級測量控制網(wǎng)，擬建立的二級測量控制網(wǎng)主要有基礎(chǔ)施工階段測量控制網(wǎng)及主體結(jié)構(gòu)施工階段測量控制網(wǎng)。（二）、測量精度控制1、平面控制網(wǎng)的控制線：主軸線測距精度不低于1/10000，測角精度不低于20。三、砂礫墊層施工1、施工準備組織有關(guān)單位共同驗槽，包括軸線尺寸、水平標高、基底情況。應(yīng)在墊層施工前辦理隱檢手續(xù)。施工前由測

12、量小組根據(jù)設(shè)計要求的標高，每隔10m 設(shè)置一個標高控制樁。2、 工藝流程檢驗砂礫質(zhì)量鋪筑砂礫墊層 灑水 夯實或碾壓 找平驗收3、砂礫墊層施工對砂礫進行技術(shù)鑒定，其質(zhì)量均應(yīng)達到設(shè)計要規(guī)范的規(guī)定。視不同條件，可選用壓實的方法。本工程大面積的砂礫墊層，采用壓路機壓實。邊、角及小面積采用人工敷填，基本就位后利用小型機械進行震動壓實，以確?；鶎拥拿軐嵭?。砂礫墊層底面宜鋪設(shè)在同一標高上，如深度不同時，基土面應(yīng)挖成踏步和斜坡形，搭槎處應(yīng)注意壓（夯）實。施工應(yīng)按先深后淺的順序進行。分段施工時，接槎處應(yīng)做成斜坡，每層接岔處的水平距離錯開0.51.0m，并應(yīng)充分壓（夯）實。鋪筑的砂礫應(yīng)均勻。如發(fā)現(xiàn)砂窩或石子成堆現(xiàn)

13、象，應(yīng)將該處砂子或石子挖出，分別填入好的砂礫。鋪筑砂礫在夯實碾壓前，應(yīng)根據(jù)其干濕程度和氣候條件，適當?shù)貫⑺员３稚暗[的最佳含水量，一般為8%l2%。夯實或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場試驗確定。用水夯或蛙式打夯機時，應(yīng)保持落距為400500mm，要一夯壓半夯，行行相接，全面夯實，一般不少于3 遍。采用壓路機往復(fù)碾壓，一般碾壓不少于4 遍，其輪距搭接不小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工或蛙式打夯機補夯密實。4、 找平和驗收施工時應(yīng)分層找平，碾壓密實，并應(yīng)設(shè)置純砂檢查點，用200cm3 的環(huán)刀取樣；測定干砂的質(zhì)量密度。下層密實度合格后，方可進行上層施工。用貫入法測定質(zhì)量時，用貫入儀、鋼筋或鋼叉等以貫入度進行檢

14、查，小于試驗所確定的貫入度為合格。最后一層壓（夯）完成后，表面拉線找平，要符合設(shè)計規(guī)定的標高。5、成品保護回填砂礫墊層時，應(yīng)注意保護好現(xiàn)場軸線樁、標準高程樁和測量控制樁，防止碰撞位移，并應(yīng)經(jīng)常復(fù)測。施工中必須保證邊坡穩(wěn)定，防止邊坡坍塌。完工后如無技術(shù)措施，不得在影響其穩(wěn)定的區(qū)域內(nèi)進行挖掘工程。夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，配備足夠照明設(shè)施；防止級配砂礫不準或鋪筑超厚。 級配砂礫成活后，應(yīng)連續(xù)進行上部施工；否則應(yīng)適當經(jīng)常灑水潤濕。四、水泥穩(wěn)定沙礫基層1、水泥穩(wěn)定砂礫基層采用集中拌和法施工。（1）準備下承層：水泥穩(wěn)定砂礫基層在鋪筑前必須對下承層進行驗收合格。其表面平整、堅實，沒有任何松散材料和軟

15、弱地點。（2）施工放樣：在下承層上恢復(fù)中線，直線段每1015米設(shè)一樁，平曲線段510米設(shè)一樁，并在兩側(cè)邊緣外0.30.5米設(shè)指示樁，進行水平測量，標出基層邊緣的設(shè)計高。（3）備料 ：水泥、砂礫原材料符合規(guī)范要求。（4）拌和：采有按重量比摻配，穩(wěn)定土拌和站集中拌和。拌和時，控制好水泥劑量及含水量的大小，拌和均勻，無粗細離析現(xiàn)象。（5）運輸：拌和好后，根據(jù)鋪筑層的厚度和要求達到的壓實干密度算出的每車混合料的攤輛面積，將混合料均勻的倒在路幅中間。應(yīng)盡快將拌成的混合料運送到鋪筑現(xiàn)場。當攤鋪現(xiàn)場距拌和站較遠時，混合料在運輸中加覆蓋以防水分蒸發(fā)。（6）攤鋪、整形：用攤鋪機將混合料按松鋪厚度攤鋪均勻。攤鋪時

16、，混合料的含水量保持高于最佳含水量0.51.0%，并按規(guī)定路拱調(diào)整好攤鋪機的拱度。同時設(shè)一個35人的小組，攜帶一輛裝有新拌混合料的小車，跟在攤鋪機后面，及時消除粗集料窩和粗集料帶（鏟除粗集料，補以新拌的均勻混合料，或補撒拌勻的水泥細集混合料，并與粗集料拌和均勻）。（7）碾壓：攤鋪和整形后，立即進行碾壓。碾壓時先穩(wěn)壓，防止推擁，再振壓，最后靜壓，防止振松已成型的基層。碾壓方向與路中心線平行。直線段由邊到中，超高段由內(nèi)側(cè)到外側(cè)，一次連續(xù)均勻進行碾壓。保證壓實后表面平整，無輪跡或隆起，并有正確的斷面和路拱。碾壓過程中確?；鶎颖砻媸冀K保濕，從加水拌和到碾壓終了的延遲時間不超過水泥終凝時間。（8）接縫處

17、理：同時施工的兩工作段的搭接部分，應(yīng)采用對接形式。前一段攤鋪后，留58米不進行碾壓，后一段施工時，將前段留下未壓部分，要再加部分水泥，重新拌和，并與第一段一起碾壓。末端縫的修理，將末端混合料弄整齊，緊靠混合料放兩根高度與混合料壓實厚度相同的方木，方木的另一側(cè)用砂礫回填3米長，其高度比方木高約5厘米。在重新開始攤鋪混合料之前，將砂礫和方木除去，并將下承層頂面清掃干凈。（9）養(yǎng)生：采用潮濕草簾覆蓋養(yǎng)生不少于7天，且至上層結(jié)構(gòu)層施工前，該層表面必須覆蓋，不得暴曬。養(yǎng)生期間封閉交通，施工機械一律走施工便道。2、水泥穩(wěn)定砂礫基層施工1、施工準備（1）材料的準備水泥：水泥按設(shè)計要求標號，正規(guī)廠家生產(chǎn)有效期

18、內(nèi)的合格產(chǎn)品，各指標值符合規(guī)范要求。砂礫石：壓碎值不大于35%，應(yīng)預(yù)先篩分成3-4個不同粒級，使顆粒組成符合表15設(shè)計要求。表15 骨料密實型水泥穩(wěn)定砂礫基層集料級配篩孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通過下列篩孔（mm）的質(zhì)量百分率（）10065-8535-5822-3216-288-150-3（2）、下承層準備使下承層表面平整、堅實、具有規(guī)定的斜度，沒有任何松散材料，使下承層的平整度和壓實度符合規(guī)范要求。若不符合則應(yīng)進行修整、復(fù)壓，使其達到規(guī)范要求標準。在下承層上恢復(fù)中線，直線段10-15米設(shè)樁，平曲線段每5-10米設(shè)樁，并在兩側(cè)邊緣外設(shè)施工指示樁。進行水準測

19、量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標記標出結(jié)構(gòu)層邊緣的設(shè)計標高，對應(yīng)樁號打鐵樁。并掛好鋼絲繩，鋼絲繩必須拉直。 施工前，對各種施工機具做全面的檢查、維修、保養(yǎng)，使其處于良好的性能狀態(tài)。2、配合比設(shè)計根據(jù)圖紙的說明及有關(guān)的技術(shù)規(guī)范選定合理的配合比，在目標配合比階段，采用工程實際需用材料計算各種材料的用量比例，生產(chǎn)配合比階段對拌合機所產(chǎn)生的成品料進行取樣，并進行篩分，確定各料倉的材料比例，對拌和機配料進行標定，同時，反復(fù)調(diào)整料倉比例，使供料均衡。拌和機采用生產(chǎn)配合比進行試拌，鋪筑試驗段，根據(jù)試驗段確定生產(chǎn)用的標準配合比進行施工，已經(jīng)確定的標準配合比在施工過程中不得隨意變動。3、鋪筑試驗段為了驗證混合料的質(zhì)量

20、和穩(wěn)定性，檢驗采用的機械是否滿足施工要求，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。在結(jié)構(gòu)層施工前，進行試驗段的鋪筑，試驗段的鋪筑要在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下并與實際施工條件相同的情況下進行。結(jié)果要經(jīng)監(jiān)理工程師批準驗收，試驗段確定的壓實方法、壓實機械類型、施工工序、松鋪系數(shù)和壓實厚度、最佳含水量等均作為今后施工現(xiàn)場控制的依據(jù)。4、拌和廠拌的設(shè)備及布置位置應(yīng)在拌和以前提交監(jiān)理工程師并取得批準后，方可進行設(shè)備的安裝、檢修、調(diào)試，使混合料的顆粒組成、含水量達到規(guī)定的要求。拌和方法和要求應(yīng)符合公面基層施工技術(shù)規(guī)范（jtj 034-2000）的要求，并應(yīng)保證拌和均勻。開始拌料前，拌和場的已備有能滿足3-5天的攤

21、鋪用料，每天開始攪拌前應(yīng)檢查場內(nèi)各處集料的含水量，計算當天的配合比，拌和含水量略高于最佳含水量為0.5-1.0%，攤鋪時的含水量應(yīng)控制在最佳含水量+0.5%左右。在充分估計施工富余強度時要從縮小施工偏差入手，不得以降低碎石用量的方式提高面基層強度。每天開始攪拌之后，出料時要取樣檢量是否符合設(shè)計的配合比，進行正式生產(chǎn)之后，每1-2小時檢查一次拌和情況，抽檢其配比、含水量是否變化。高溫作業(yè)時，早晚與中午的含水量要有區(qū)別，要按溫度變化及時調(diào)整。拌和機出料不允許采取自由跌落式的落地成堆、裝載機裝料運輸?shù)霓k法。一定要配備帶活門漏斗的料倉，由漏斗出料直接裝車運輸，裝車時車輛應(yīng)前后移動，分三次裝料，避免混合

22、料離析。拌和機內(nèi)的死角得不到充分攪拌的材料要及時清除。5、混合料運輸混合料運輸采用大噸位汽車運輸，以盡量減少與攤鋪的時間間隔。為分散運輸車輛對已鋪好面的壓力，均勻地使車輛在已完成的鋪筑層整個表面上通過，應(yīng)專人指揮，速度減慢。運輸時覆蓋篷布以減少運輸過程中的水份散失，并保持裝載高度，以防離析，同時注意卸料速度、數(shù)量與攤鋪厚度、寬度相協(xié)調(diào)，以便均勻攤鋪拌和料。6、攤鋪攤鋪前首先進行掛線，然后攤鋪機依照所掛線進行攤鋪，使混合料按要求的松鋪厚度，均勻地攤鋪在要求的寬度上，混合料含水量高于最佳含水量1.0-2.0%，以補償攤鋪及碾壓過程中的水份散失。攤鋪時兩臺攤鋪機前后間距不宜超過5m，為避免縱向接縫出

23、現(xiàn)質(zhì)量問題，采用兩機攤鋪，一次碾壓成型，每日工作縫接頭應(yīng)做到橫縫對齊。攤鋪混合料時，攤鋪機要保持緩慢、均勻、連續(xù)不間斷作業(yè)。在攤鋪過程中，盡可能做到攤鋪機不隨意停頓及變換速度。機械攤鋪部分不得用人工進行反復(fù)修整，如有某個斷面不符合要求時，經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行人工局部挖除(厚度10厘米)找平。對于攤鋪機無法攤鋪到的地方，可采用人工攤鋪。現(xiàn)場配有試驗員、質(zhì)檢員，隨時進行檢測，將結(jié)果通知拌和站，對于不符合要求的混合料，及時進行處理，以保證面質(zhì)量。在攤鋪過程中，嚴禁任何車輛通行，并配合人工消除粗細集料窩，直至滿足要求。7、碾壓每臺攤鋪機后面，應(yīng)緊跟振動壓路機和輪胎壓路機進行碾壓，一次碾壓長度一

24、般為50-80m，碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標志，有監(jiān)理旁站。碾壓時混合料的含水量應(yīng)小于或等于其最佳含水量。碾壓應(yīng)遵循試鋪段確定的程序與工藝，穩(wěn)壓要充分，振壓不起浪、不推移。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬，碾壓速度前兩遍以采用1.5-1.7km/h為宜，以后用1.8-2.2km/h，面的兩側(cè)應(yīng)多壓2-3遍，碾壓一直進行至達到壓實度98%時為止，且表面無明顯輪跡。壓路機倒車換擋要輕且平順，不要拉動基層，在第一遍初步穩(wěn)壓時，倒車后盡量原路返回，換擋位置應(yīng)在已壓好的段落上，在未碾壓的一頭換擋倒車位置錯開，要成齒狀，出現(xiàn)個別擁包時，應(yīng)配專人進行鏟平處理。壓路機停車要相互錯開3m以上，并應(yīng)停在已

25、碾壓好的段上，以免破壞基層結(jié)構(gòu)。嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的段上“調(diào)頭”和急剎車，以保證穩(wěn)定層表面不受破壞。對于灌砂法進行壓實度檢測后的坑洞應(yīng)及時用同材料的二灰碎石分層回填，并用鐵錘夯實。8、接縫的處理水泥穩(wěn)定砂礫混合料攤鋪時，必須連續(xù)作業(yè)不中斷，每天收工之后，當?shù)诙爝€將連續(xù)施工時，則每天收工時，可不設(shè)置橫縫，只需對攤鋪機后的可碾壓段進行碾壓成型，不可碾壓的范圍用塑料布覆蓋，保持混合料原有含水量，第二天開機時，將其揭開，與新鋪段一起碾壓。橫向接縫盡量設(shè)在與構(gòu)造物相接處。橫縫應(yīng)與中心線垂直設(shè)置，其設(shè)置方法：人工將末端含水量合適的混合料整理整齊，緊靠混合料放兩根方木，方木的高度應(yīng)與混合料的壓

26、實厚度相同，整平緊靠方木的混合料；方木的另一側(cè)用砂礫或碎石回填約3m長，其高度應(yīng)略高出方木；將混合料碾壓密實；在重新開始攤鋪溫柔合料之前，漿砂礫或碎石和方木撤除，并將作業(yè)面頂面清掃干凈；攤鋪機返回到已壓實層的末端，重新開始攤鋪混合料?？紤]到特殊情況，當需要半幅施工時，縱縫必須垂直相接，不應(yīng)斜接。縱縫應(yīng)按下面的方法處理：在前一幅施工時，在靠中央一側(cè)用方木或鋼模板做支撐，方木或鋼模板的高度與穩(wěn)定層的壓實厚度相同；在混合料攤鋪的同時，靠近支撐的部分，應(yīng)人工進行攤平，然后整型和碾壓；在鋪筑另一幅時或在養(yǎng)生結(jié)束后，拆除支撐；第二幅混合料攤鋪時，靠近第一幅的部分，應(yīng)人工進行攤平。然后，進行整型和碾壓。9、

27、養(yǎng)生及交通管制水泥穩(wěn)定砂礫分層施工時，必須在下層水泥穩(wěn)定碎石養(yǎng)生期達到7天后方可進行上層鋪筑。每一段碾壓完成并經(jīng)壓實度檢查合格后應(yīng)立即開始養(yǎng)生，養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天,養(yǎng)生采用濕潤的土工布覆蓋養(yǎng)生，并保持在整個養(yǎng)生期間的潮濕狀態(tài)。項目部設(shè)專人負責養(yǎng)生工作，并有每日養(yǎng)生日記。在養(yǎng)生期7天內(nèi)禁止一切車輛在基層行駛并設(shè)有專人進行交通管制。五、混凝土面層施工1.基本要求a基層經(jīng)檢測，必須符合檢驗評定標準各項指標的要求，并應(yīng)進行基層測定，驗算的基層整體模量應(yīng)滿足設(shè)計要求。b采用的水泥，其物理性能和化學成分應(yīng)符合國家有關(guān)標準的規(guī)定。c施工配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場測定水泥的實際標號進行計算，并經(jīng)試驗室試驗，選擇最佳配合

28、比；2.水泥砼面層質(zhì)量檢驗標準如下表：水泥砼面層質(zhì)量檢驗標準檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法頻率彎拉強度在合格標準之內(nèi)板厚度代表值-52處/200m極值-10平整度（mm）1.52.5平整度儀，連續(xù)檢測1次/100miri(m/km)2.54.2最大間隙h(mm)5每處用三米直尺連續(xù)量10次,每次取最大間隙2處/200m抗滑構(gòu)造深度（mm）0.80.6砂鋪法1處/200m相鄰板高差(mm)23抽量，每條脹縫2點2條/200m縱、橫縫順直度（mm）10縱縫20m拉線，橫縫沿板寬拉線4處/200m4條/200m中線平面偏位（mm）20經(jīng)緯儀4點/200m路面寬度（mm）20抽量4處/200m縱橫高

29、程（mm）1015水準儀4處/200m橫坡（%）0.150.25水準儀4處/200m混凝土面層施工時，為保證工程質(zhì)量，需要控制和檢查的主要項目包括：（1）、基層完成后應(yīng)檢查其密實度；基層完成后應(yīng)檢查其強度和剛度及均勻度。（2）、按規(guī)定的要求驗收水泥、砂、碎石；測定砂、石的含水量，以調(diào)整用水量；測定坍落度，必要時調(diào)整配合比。（3）、檢查磅秤的準確性；抽查材料配量的準確性。（4）、攤鋪混凝土之前，應(yīng)檢查基層的平整度和橫坡；校正模板的位置和標高；檢查傳力桿的定位。（5）、夏季施工時，應(yīng)測定混凝土拌和及攤鋪時的溫度。（6）、觀察混凝土拌和、運送、震搗、整修和接縫等工序的質(zhì)量。（7）、每鋪筑400m3，

30、同時制作二組抗折件齡期分別為7d和28d，每鋪筑1000至2000 m3混凝土增做一組試驗，齡期為90d或更長，備作驗收或檢查后期強度時用?？箟涸嚰衫每拐墼囼炦M行試驗，抗壓試驗數(shù)量與抗折數(shù)量相對應(yīng)，試件在現(xiàn)場與路面相同的條件下進行濕治養(yǎng)生。施工中應(yīng)及時測定7d齡期的試件強度，檢查其是否以達到28d強度的70%（普通水泥混凝土），否則應(yīng)查明原因，立即采取措施，務(wù)使繼續(xù)澆筑的混凝土強度達到設(shè)計要求。在以上項目中，凡屬于質(zhì)量中間檢查的，均應(yīng)作好記錄并予以保存。3.外觀鑒定混凝土板表面的脫皮、印痕、裂紋、石子外露和缺邊掉角等病害現(xiàn)象，有上述缺陷的面積不得超過3。4.施工準備工作（1）、選擇混凝土拌

31、和場地，根據(jù)施工路線的長短和所有的運輸工具，混凝土可集中在一個場地拌制。拌和場地的選擇首先要考慮使運送混合料的運距最短。同時拌和場還要接近水源和電源。此外，拌和場應(yīng)有足夠的面積，以堆放砂石材料和搭建水泥庫房。（2）、進行材料試驗和混凝土配合比設(shè)計，根據(jù)技術(shù)設(shè)計要求與當?shù)夭牧瞎?yīng)情況，最好混凝土各組材料的試驗 ，進行混凝土各組材料的配合比設(shè)計。（3）、基層的檢查與整修，基層的寬度、標高、表面平整度和壓實度，均應(yīng)檢查其是否符合要求。如有不符之處，應(yīng)予整修，否則，將使面層的厚度變化過大，而增加起造價或減少其使用壽命。（4）、混凝土攤鋪前，基層表面應(yīng)灑水潤濕，以免混凝土底部的水分被干燥的基層吸去，變得

32、疏松以致產(chǎn)生裂縫，有時也可在基層和混凝土之間鋪設(shè)薄層瀝青混合料或塑料薄膜。5.面層施工（1）、軌道及模板的安裝在軌道和模板的安裝前，先要完成基層檢驗與整修等的準備工作，然后進行軌道及模板的安裝。準確的設(shè)置模板是保證混凝土路面攤鋪作業(yè)連續(xù)進行的重要因素，機械化施工采用的剛制模板，長度約為3m，攤鋪機行走軌道安裝在模板外側(cè)，盡量避免模板頂面兼做攤鋪機行走軌道的形式，軌道用固定螺絲及墊板牢固的固定在模板上。安裝模板前，先對軌道和模板進行檢查和校正。安裝模板時，用紅外儀、水準儀嚴格控制軌道及模板的平面位置、高程，并檢測其頂面平整度和側(cè)邊垂直度等。經(jīng)檢查無誤后，將軌道模板用“t”形道釘牢固地安裝在基層上

33、，將固定好的模板底部孔隙用砂漿填塞密實。施工過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查模板的變形情況，承受攤鋪機最大輪荷載時，其中部的最大撓度應(yīng)不小于6mm。 水泥砼面層施工工藝流程圖下一循環(huán)施工準備測量放線立 模制 拌 砼砼配合比設(shè)計砂、石鑒定備砂石料安設(shè)鋼筋澆注水泥砼試件制作拆 模切 縫填 縫質(zhì)量檢驗作業(yè)場地清理作業(yè)場地清理下一工序 砼覆蓋保溫及保養(yǎng)作業(yè)場地清理下一道工序?qū)τ诓贿B續(xù)澆筑的混凝土板在施工結(jié)束時設(shè)置的脹縫，應(yīng)用頂頭木模固定傳力桿的安裝方法。（3）、混凝土拌和及運輸a混凝土拌和拌和設(shè)備是攤鋪機主要配套設(shè)備，并選用雙臥軸、配有高精度進料裝置的拌和，其拌和能力一般應(yīng)大于攤鋪機需要量的1015%。b運輸設(shè)備運

34、輸分進料與出料兩部分，若料場與拌和設(shè)備集中在一起，則無進料問題，否則采用自卸汽車等作為進料部分運輸車輛；出料部分運輸設(shè)備盡量采用混凝土攪拌車。如無條件，也可采用自卸汽車代替。c混凝土拌和計量要準確，控制投料順序和攪拌時間。攪拌時間與選用機型、投料順序、每次攪量、稠度等因素相關(guān)，最好根據(jù)試驗決定投料順序，以最短的時間攪拌出均質(zhì)的混凝土來。攪拌第一次混凝土，因鼓內(nèi)會粘附一部分砂漿，而影響混凝土的配合比，因此，在正式攪拌前，可先用1/3的混凝土或適量砂漿攪拌，將其排出后在按規(guī)定的配合比攪拌混凝土。攪拌作業(yè)完成后，應(yīng)及時清洗攪拌機內(nèi)部以保持其清潔。d混凝土運輸機械化施工時，混凝土運輸以自卸汽車和攪拌機

35、為主，一般情況下，坍落度大于5cm時，用攪拌車運輸。從開始攪拌到澆筑的時間，用自卸汽車運輸時必須不超過1h，用攪拌車運輸時不超過1.5h。若在夏天鋪筑路面時，宜采用緩凝劑。e卸料混凝土運到鋪筑面層處，可由自卸汽車將料直接卸在鋪筑位置（4）、混凝土的鋪筑當運送混合料的車輛運達攤鋪地點后，一般直接倒向安裝好側(cè)模的槽內(nèi)，并用人工找平均勻。要注意防止離析現(xiàn)象。攤鋪時應(yīng)考慮混凝土震搗后的沉降量，虛高可高出設(shè)計厚度約10%左右，使震實后的面層標高同設(shè)計相符。當攤鋪或震搗混合料時，不要碰撞模板和傳力桿，以避免其移動變位。攤鋪機施工前，要對機器進行調(diào)試。先根據(jù)混凝土的配合比，作50m左右的試驗段，以熟悉掌握攤

36、鋪機的操作規(guī)律。攤鋪工序的關(guān)鍵是要將攤鋪機的底面（刮板等）調(diào)整到準確的松鋪厚度。為了保證面橫坡度，分料器、刮板等在橫坡高的一側(cè)控制高度應(yīng)稍加大。同時要注意攤鋪機前必須保持有5-15cm的混凝土堆料，以提供攤鋪范圍內(nèi)足夠的找平料。震搗工序是保證混凝土內(nèi)在質(zhì)量的關(guān)鍵，為使混凝土震搗密實和均勻，應(yīng)根據(jù)坍落度大小調(diào)節(jié)震動梁的振動頻率和攤鋪機的工作速度。一般情況下，當坍落度為為15cm時，振動頻率調(diào)節(jié)50100hz，攤鋪機工作速度為0.81.5m/min。當坍落度小于3cm時，除攤鋪機工作速度為0.8m/min外，還要用插入式震搗器對靠近模板、接縫、角隅處50cm范圍內(nèi)進行預(yù)震搗。攤鋪機的搓拉式修光、整

37、平梁與混凝土的密貼程度影響到提漿厚度和平整精度，根據(jù)經(jīng)驗，提漿厚度控制在35mm左右來調(diào)節(jié)整平梁與混凝土的密貼程度,效果比較理想。如一次達不到要求，可將機器倒回再次進行修整。（5）、筑做接縫一次鋪筑寬度小于路面寬度時，應(yīng)設(shè)置縱向施工縫，縱向施工縫采用平縫形式，上部應(yīng)鋸切槽口，深度為62.5mm，寬度為5-8mm槽內(nèi)灌塞填縫料。一次鋪筑設(shè)置縱向縮縫，縱向縮縫采用假縫形式，鋸切的深度應(yīng)大于施工縫的槽口深度，。采用粒料基層時，槽口深度應(yīng)為板厚的1/3,；采用半剛性基層時，草樓深度應(yīng)為板厚的2/5?？v縫應(yīng)與路線中線平行，在路面等寬的路段內(nèi)或變寬段的等寬部分，縱縫的間距和形式保持不變。面變寬段的加寬部分

38、與等寬部分之間，以縱向施工縫隔開，加寬版在變寬起終點處的寬度不應(yīng)小于1米。每日施工結(jié)束時或應(yīng)臨時原因中斷施工時，必須設(shè)置橫向施工縫，其位置盡量選在縮縫或漲縫處。設(shè)在縮縫處的是施工縫，應(yīng)采用加傳力桿的的平縫形式，設(shè)在漲縫處的施工縫，其結(jié)構(gòu)與漲縫相同，遇有困難需設(shè)設(shè)在縮縫之間時，施工縫采用設(shè)拉桿的企口形式。橫向縮縫可等間距或變間距布置，采用假縫形式。橫向縮縫頂部應(yīng)鋸切槽口，深度為6-7cm，寬度為3-8mm,槽內(nèi)填塞縫料。在鄰近橋梁或其他固定構(gòu)筑物處或與其他相交處應(yīng)設(shè)置橫向施工縫。設(shè)置的漲縫條數(shù)，視膨脹量大小而定，低溫澆注砼面層或選用膨脹性搞的集料時，宜酌情確定是否設(shè)置漲縫。漲縫寬20mm。接縫填

39、料可選用瀝青瑪蹄脂。 （6）、表面整修與防滑措施混凝土終凝前必須用人工或機械抹平其表面。在一般情況下，面層表面僅需粗光即可，抹面結(jié)束后，有時再用拖光帶橫向輕輕拖拉幾次。（7）、養(yǎng)生為防止混凝土中水分蒸發(fā)過速而產(chǎn)生縮裂，并保證水泥水化過程的勝利進行，混凝土應(yīng)及時養(yǎng)生。采用塑料薄膜或養(yǎng)護劑養(yǎng)生，當混凝土表面不見浮水，用手指壓無痕跡時，即均勻噴灑塑料溶液，形成透水的薄膜粘附在其表面，從而阻止混凝土中水分的蒸發(fā)，保證混凝土的水化作用。（8）、灌注嵌縫料混凝土板養(yǎng)護期滿后，縫槽應(yīng)及時填縫，在填縫前必須保持縫內(nèi)清潔，可用空氣壓縫機將縫槽內(nèi)清理干凈，保持混凝土干燥。采用灌入式填縫施工時，灌注深度宜為34cm

40、，下部可填入多孔柔性襯底。嵌縫料的灌注高度，夏天宜與板面平。施工時，應(yīng)保持路面美觀潔凈，不使接縫的外部沾上嵌縫料，灌注填縫料之前，可沿縫涂石粉或鋪一條紙加以防護。人行道施工第六章 質(zhì)量目標及質(zhì)量保證措施確保工程質(zhì)量的技術(shù)措施我公司承諾的工程質(zhì)量目標：確保合格。一、建立項目管理質(zhì)量的體系從項目經(jīng)理、技術(shù)負責人、施工員、預(yù)算員、資料員、質(zhì)量員安全員均有明確職責，做到定員、定崗、定責。公司每季度對項目管理人員完成工作情況進行跟蹤考核，實行獎罰。1.建立嚴密的質(zhì)量保證體系我公司通過三合一體系的認證，并按三合一體系的要求建立了相應(yīng)的管理體系。按管理體系的要求，將其具體落實到工程項目中，施工項目的質(zhì)量控制

41、是從工序質(zhì)量到分項工程、分部工程質(zhì)量、單位工程質(zhì)量的控制過程；也是一個由對投入原材料的質(zhì)量控制開始，直到完成工程質(zhì)量檢驗為止的全過程的系統(tǒng)過程。質(zhì)量保證體系實施結(jié)構(gòu)圖管理職責質(zhì)量體系原則質(zhì) 量 成 本回訪與保修工程質(zhì)量檢驗與驗證半成品與成品保護不合格的控制和糾正工序管理點控制施工過程控制采購質(zhì)量施工準備質(zhì)量任務(wù)承接測量和試驗設(shè)備的控制質(zhì)量文件和記錄工程（產(chǎn)品）安全與責任統(tǒng)計方法的應(yīng)用人 員質(zhì)量體系要素構(gòu)成框架圖質(zhì)量體系要素構(gòu)成框架圖工序質(zhì)量控制分項工程質(zhì)量控制建筑工程質(zhì)量施工項目質(zhì)量控制制分部工程質(zhì)量控制控制安裝工程質(zhì)量單 位 工 程設(shè)備本身質(zhì)量整個建設(shè)項目質(zhì)量控制施工項目質(zhì)量控制對投入產(chǎn)品質(zhì)

42、量控制對產(chǎn)出品的質(zhì)量控制施工及安裝工藝過程質(zhì)量控制現(xiàn)場應(yīng)就影響施工項目質(zhì)量的五大因素，即4m1e，事前對這五個方面的因素來加控制，這是保證施工項目質(zhì)量的關(guān)鍵。 施工項目質(zhì)量控制因素對參與施工人員的質(zhì)量控制對生產(chǎn)技術(shù)環(huán)境、勞動環(huán)境、管理環(huán)境的質(zhì)量控制對采用施工方法、檢驗方法的質(zhì)量控制對所用施工機械設(shè)備的質(zhì)量控制對原材料構(gòu)配件的質(zhì)量控制二、實行目標管理簽訂多項責任狀，進行責任目標逐級分解。從項目經(jīng)理、生產(chǎn)指揮系統(tǒng)到生產(chǎn)班組均有目標和實際計劃，做到責任到人，措施落實。具體到本工程，要求現(xiàn)場項目部做好：1、現(xiàn)場質(zhì)量檢查工作；2、有關(guān)技術(shù)文件、報告或報表的編制、審核工作；3、材料質(zhì)量的控制把關(guān)工作；4、

43、施工方案及機械設(shè)備的質(zhì)量控制工作；5、成品保護工作；6、安全生產(chǎn)文明施工工作。分述如下：（1）開工前檢查。目的是檢查是否具備開工條件，開工后能否繼續(xù)正常施工，能否保證工程質(zhì)量。（2）工序交接檢查。對于重要的工序或?qū)こ藤|(zhì)量有重大影響的工序，在自檢、互檢的基礎(chǔ)上，還要組織專職人員進行工序交接檢查。（3）隱蔽工程檢查。凡是隱蔽工程均應(yīng)檢查認證后方能掩蓋。（4）停工后復(fù)工前的檢查。因處理質(zhì)量問題或某種原因停工后需復(fù)工時，亦應(yīng)經(jīng)檢查認可后方能復(fù)工。（5）分項工程完工后，應(yīng)經(jīng)檢查認可，簽署驗收記錄后，才許進行下一工程項目施工。（6）成品保護檢查。檢查成品有無保護措施，或保護措施是否可靠。此外，還應(yīng)經(jīng)常深

44、入現(xiàn)場，對施工操作質(zhì)量進行巡視檢查；必要時，還應(yīng)進行跟班或追蹤檢查。現(xiàn)場質(zhì)量檢查方法可采用目測法（手段為看、摸、敲、照），實測法（手段為靠、吊、量、套）和試驗檢查。7.對技術(shù)文件、報告、報表的審核，是項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行全面控制的重要手段。其具體內(nèi)容有：（1）審核有關(guān)技術(shù)資質(zhì)證明文件；（2）審核開工報告，并經(jīng)現(xiàn)場核實；（3）審核施工方案、施工組織設(shè)計和技術(shù)措施；（4）審核有關(guān)材料、半成品的質(zhì)量檢驗報告；（5）審核反映工序質(zhì)量動態(tài)的統(tǒng)計資料或控制圖表；（6）審核設(shè)計變更、修改圖紙和技術(shù)核定書；（7）審核有關(guān)質(zhì)量問題的處理報告；（8）審核有關(guān)應(yīng)用新工藝、新材料、新技術(shù)、新結(jié)構(gòu)的技術(shù)鑒定書。（9）

45、審核有關(guān)工序交接檢查，分項、分項工程質(zhì)量檢查報告；（10）審核并簽署現(xiàn)場有關(guān)技術(shù)簽證、文件等。8.材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)。材料質(zhì)量控制的要點為：（1）掌握材料信息，優(yōu)選供貨廠家。掌握材料質(zhì)量、價格、供貨能力的信息，選擇好供貨廠家，就可獲得質(zhì)量好、價格低的材料貨源，從而確保工程質(zhì)量，降低工程造價，這是企業(yè)獲得良好社會效益、經(jīng)濟效益、提高市場競爭能力的重要因素。（2）合理組織材料供應(yīng)，確保施工正常進行。合理地、科學地組織材料的采購、加工、儲備、運輸、建立嚴密的計劃、調(diào)度體系，按質(zhì)、按量、如期地滿足建設(shè)需要，乃是提高供應(yīng)效益，確保正常施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。（3）合理地組織材料使用，減少材料的損失。正常

46、按定額計量使用材料，加強運輸、倉庫、保管工作，加強材料限額管理和發(fā)放工作，健全現(xiàn)場材料管理制度，避免材料損失、變質(zhì)，乃是確保材料質(zhì)量、節(jié)約材料的重要措施。（4）加強材料檢查驗收，嚴把材料質(zhì)量關(guān)。a、對用于工程的主要材料，進場時必須具備正式的出廠合格證和材質(zhì)化驗單。如不具備或?qū)z驗證明有影響時，應(yīng)補作檢查。b、工程中所有各種構(gòu)件，必須具有廠家批號和出廠合格證?；炷翍?yīng)按規(guī)定的方法進行抽樣檢驗。由于配比、運輸、安裝等原因出現(xiàn)的構(gòu)件質(zhì)量問題，應(yīng)分析研究，經(jīng)處理鑒定后方能使用。c、凡標志不清或認為質(zhì)量有問題的材料；對質(zhì)量保證資料有懷疑或合同規(guī)定不符的一般材料；由于工程重要程度決定，應(yīng)進行一定比例試驗的

47、材料；需要進行追蹤檢驗，以控制和保證其質(zhì)量的材料等，均應(yīng)進行抽檢測。對于進口的材料設(shè)備和重要工程或關(guān)鍵施工部位均應(yīng)進行抽檢。對于進口的材料設(shè)備和重要工程或關(guān)鍵施工部位所用的材料，則應(yīng)進行全部檢查。d、材料質(zhì)量抽樣和檢驗的方法，應(yīng)符合建筑材料質(zhì)量標準與管理規(guī)程，要能反映該批材料的質(zhì)量性能。對于重要構(gòu)件或非勻質(zhì)的材料，還應(yīng)酌情增加的數(shù)量。e、在現(xiàn)場配制的材料，如混凝土等的配合比，應(yīng)先提出試配要求，經(jīng)試配合格后才能使用。（5）要重視材料的使用認證，以防錯用或使用不合格的材料。9.施工方案正確與否，是直接影響施工項目質(zhì)量、進度和成本的關(guān)鍵，往往由于施工方案考慮不周而拖延工期、影響質(zhì)量，增加投資。為此，

48、在制定施工方案時，必須結(jié)合工程實際，從技術(shù)、組織、管理、經(jīng)濟等各方面進行全面分析、綜合考慮，以確保施工方案在技術(shù)上可行，有利于提高工程質(zhì)量，在經(jīng)濟上合理，有利于降低工程成本。施工機械設(shè)備是實現(xiàn)機械化的重要物質(zhì)基礎(chǔ)，是現(xiàn)代化施工中必不可少的設(shè)備，對施工項目的進度、質(zhì)量均有直接影響。為些，施工機械設(shè)備的選用，必須綜合考慮施工現(xiàn)場的條件、建筑結(jié)構(gòu)型式、機械設(shè)備性能、施工工藝和方法、施工組織和管理、建筑技術(shù)經(jīng)濟等各種因素進行多方案比較，使之合理裝備、配套使用、有機聯(lián)系，以充分發(fā)揮機械設(shè)備的效能，力求獲得較好的綜合效益。10.成品保護工作：將成品保護工作貫徹于整個施工過程中，即下一道工序?qū)ι系拦ば蛲瓿傻?/p>

49、產(chǎn)品加以保護，如吊運時，要注意對物品的保護；不要碰撞壓壞安裝成型的物品，混凝土澆搗時要注意對綁扎成型的鋼筋的保護，避免鋼筋變形移位等等。成品保護是一個質(zhì)量意識問題，通過教育宣傳，只有做好每個局部的成品保護，才能做好對整個建筑產(chǎn)品的保護。特別在裝飾施工期間，搞好成品保護，直接影響掃尾工程進度及質(zhì)量等級。與各班組簽訂成品保護責任狀，將成品保護工作落到實處。因一些局部微細的成品損壞，都可能留下無法彌補的缺陷，影響觀感。11.安全生產(chǎn)根據(jù)有關(guān)文件，針對現(xiàn)場安全生產(chǎn)將使用等級評定辦法，凡需評合格等級的工程，其基礎(chǔ)階段考評必須達到合格標準，道路、安裝驗評需達到合格標準。將工程等級評定與安全生產(chǎn)有機的結(jié)合起

50、來，安全生產(chǎn)、文明施工成為工程質(zhì)量的一個重要環(huán)節(jié)，在施工時，貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)的各規(guī)章制度及各技術(shù)措施，同時做好各種安全管理臺帳?？⒐r，及時將安全管理臺帳送安監(jiān)站實施綜合評定，并及時將各施工機械拆除退場。若中標，項目部按工程實際和工程合同及本組織設(shè)計，再行編制更詳盡周全的施工組織設(shè)計報經(jīng)公司技術(shù)處和總工程師審核批準實施。三、開展質(zhì)量管理小組活動，做好質(zhì)量預(yù)控結(jié)合項目管理實踐，成立多工種質(zhì)量管理小組，圍繞工藝改革，新技術(shù)推廣，現(xiàn)場管理實踐等方面，運用企業(yè)質(zhì)量管理思想和條文，滲透于項目管理全過程。通過質(zhì)量管理目標規(guī)定，質(zhì)量缺陷調(diào)查分析，制定對策，措施實施，效果檢查，總結(jié)提高等一系列質(zhì)量管理方法，對

51、質(zhì)量管理點和工序控制點實行預(yù)控，把質(zhì)量缺陷消除在施工形成過程中，使每通過一次循環(huán)，質(zhì)量缺陷均明顯減少。周而復(fù)始，不斷進行p.d.c.a循環(huán),工程質(zhì)量不斷改進,不可提高,使土建安裝各個分部達到一次成優(yōu)。四、實行全過程控制依據(jù)三合一體系標準要求，建立項目工程質(zhì)量管理系統(tǒng)程序圖，從質(zhì)量目標確定施工準備、過程控制質(zhì)量檢查、成本管理、信處管理，竣工前質(zhì)量管理等40個二級質(zhì)量管理要素進行系統(tǒng)管理，實行預(yù)控。使項目經(jīng)理部做到均衡施工，有條不紊。1.認真編制施工組織的施工方案，做好技術(shù)交底。項目經(jīng)理部嚴格執(zhí)行公司質(zhì)量體系標準要求，認真編制施工組織設(shè)計、圖紙會審、技術(shù)交底。質(zhì)量技術(shù)保證措施，特殊工藝控制，質(zhì)量保

52、護資料，質(zhì)量記錄控制均制定出控制程序，以此來規(guī)范項目管理行為和施工行為。2.嚴格把好原材料進場檢驗和試驗過程檢驗和試驗及最終檢驗和試驗三個關(guān)口，嚴格控制不合格材料進場并轉(zhuǎn)入下一道工序。在最終檢驗和試驗中，嚴格執(zhí)行建設(shè)部關(guān)于建筑安裝工程竣工驗收五條標準（工程項目按設(shè)計、規(guī)范要求全部完工；建筑物窗明地凈，符合規(guī)范要求，數(shù)據(jù)準確有效；建筑物四周2m之內(nèi)場地全部清理完畢，質(zhì)量保證和技術(shù)資料齊全，符合標準。）以此來規(guī)范項目部施工行為，強化過程控制，工程資料與工程完全同步，確保工程如期完工。五、將采取的質(zhì)量保證措施1、由公司工程部負責圖紙會審工作。嚴格按設(shè)計圖紙、圖紙會審紀要及工程變更聯(lián)系單和國家有關(guān)規(guī)范

53、進行施工。認真學習圖紙，把不清楚的問題歸類，在設(shè)計交底和圖紙會審中解決。對重要部位難度大的分部分項工程，要編制詳盡的施工方案。在建設(shè)單位認可后方可施工，并對操作的全過程進行質(zhì)量控制。2、在工程質(zhì)量管理建立三級質(zhì)量保證體系，配備專職質(zhì)量員，負責工程質(zhì)量管理，各工程配備兼職質(zhì)量員負責本工種的質(zhì)量管理，并針對工程特點制訂相應(yīng)的質(zhì)量管理制度和責任制，每月考核一次。嚴格執(zhí)行我公司的“質(zhì)量否決權(quán)制”。3、施工中開展全面質(zhì)量管理活動及班組qc活動、質(zhì)量升級活動，上下工序交接制等，提高全員的質(zhì)量意識，把好每道工序關(guān)。作業(yè)班組及人員實行掛牌制，責任落實到人。將質(zhì)量與經(jīng)濟掛鉤，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題立即責令停工整改；對責任

54、班組及個人，嚴肅處罰。4、虛心接受建設(shè)單位、設(shè)計和質(zhì)監(jiān)單位的質(zhì)量監(jiān)督，對有關(guān)質(zhì)量的意見及時整改反饋。5、對測量定位的質(zhì)量控制，測量定位所使用的經(jīng)偉儀，水準儀，須經(jīng)過鑒定合格?？倶烁呖刂泣c引測，必須采用閉合測量方法，以確保引測精度。軸線引測定樁要嚴格保護，在施工期間要定期復(fù)核，檢驗定位樁是否位移。6、認真控制砼的坍落度、配合比，嚴格按規(guī)定制作砼試塊和按規(guī)定進行試壓，砼澆筑前要精確計算每次砼的澆筑數(shù)量，連同強度等級與抗?jié)B等級，施工部位等。砼施工前做好平鏟、振動、抹面等人員的布置準備工作。7、認真做好材料的復(fù)驗，水泥、等均需有材料出廠合格證和試驗報告，無合格證的材料嚴禁在工程中使用。8、現(xiàn)場拌制砼，應(yīng)實行掛牌制度并嚴格實施“三過磅”制度，確保砼強度達到設(shè)計要求。9、現(xiàn)場技術(shù)負責人認真做好質(zhì)量、技術(shù)交底工作和技術(shù)復(fù)核。對重要部位、新工藝、新材料等施工前落實技術(shù)措施，以書面形式對作業(yè)班組進行交底，施工完成時進行技術(shù)復(fù)核，不合格不能進入下一道工序施工。10、認真做好規(guī)范規(guī)定的各項測試工作，并及時做好記錄和簽證。11