塑鋼窗驗收標(biāo)準定稿

1、長慶坊項目塑鋼窗驗收標(biāo)準一、進場驗收和相關(guān)材料驗收1、塑料型材及成品的驗收 、塑料型材的質(zhì)量應(yīng)符合未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材GB/T 8814-2004的規(guī)定。 、JG/T140-2005標(biāo)準中5.5條規(guī)定，主型材可視面最小實測壁厚不應(yīng)小于2.2mm。 、門窗采用推拉窗，型材為“高科”品牌88系列，進場驗收時應(yīng)看清是否選用的招標(biāo)文件上要求的品牌。、除符合上述三點要求外，必須對進場的塑鋼門窗由甲方、監(jiān)理、施工單位材料員或者技術(shù)負責(zé)人按照設(shè)計圖紙對其進行品種、規(guī)格、數(shù)量、制作質(zhì)量以及是否有損傷、變形等進行檢驗。如發(fā)現(xiàn)數(shù)量、規(guī)格不符合要求，制作質(zhì)量粗劣或有開焊、斷裂、變形等損壞，應(yīng)予更換。、制

2、作好的門窗進場必須提供塑鋼截斷樣品、材料樣板、門窗產(chǎn)品出廠合格證和相關(guān)試驗報告。、塑鋼門窗檢驗批的劃分：a、同一品種、類型和規(guī)格的塑鋼門窗每100樘應(yīng)劃分為一個檢驗批，不足100樘也應(yīng)劃分為一個檢驗批，每個檢驗批至少抽查3，做破壞性檢查實驗，若連續(xù)出現(xiàn)3樘不合格或者不符合招標(biāo)要求，責(zé)令全部退場。、塑鋼窗框、窗扇對角線尺寸之差應(yīng)小于3.0mm；窗框扇相鄰桿件焊接后的同一平面上的不平整度應(yīng)小于0.5mm；相鄰兩桿件機械連接處于同一平面上的不平整度應(yīng)小于0.8mm；相鄰兩桿件機械連接處的裝配間隙應(yīng)小于0.5mm。、窗框、窗扇的角強度：開關(guān)力不大于100N，彎曲：在300N力的作用下，允許有不影響使用

3、的殘余變形，試件不損壞，仍保持使用功能；扭曲及對角線變形：在200N力的作用下，試件不損壞，允許有不影響使用的殘余變形；開關(guān)疲勞：經(jīng)一萬次的開關(guān)試驗，試件及五金件不損壞，其固定處及玻璃壓條不松脫，仍保持使用功能；角強度：平均值不低于3000N，最小值不低于平均值的70。、塑鋼門窗觀感應(yīng)潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴密。、窗均應(yīng)有排水槽，使侵入框內(nèi)的水及時排水室外。2、增強型鋼、增強型鋼的質(zhì)量應(yīng)符合JG/T131聚氯乙烯（PVC）門窗增強型鋼的規(guī)定。、JG/T104-2005標(biāo)準中6.2.1條規(guī)定：應(yīng)根據(jù)窗的抗風(fēng)強度、撓度計算結(jié)果(外窗抗風(fēng)壓強度計算方法參見附錄D)確定增強型

4、鋼的規(guī)格。當(dāng)窗的主型材構(gòu)件長度大于450mm時，其內(nèi)腔應(yīng)加增強型鋼。增強型鋼的最小壁厚不應(yīng)小于1.5mm，應(yīng)采用鍍鋅（冷鍍鋅和熱鍍鋅）防腐處理，端頭距型材端頭內(nèi)角距離不宜大于15mm，且以不影響端頭焊接為宜。增強型鋼與型材承載方向內(nèi)腔配合間隙不應(yīng)大于1mm。、每根增強型鋼必須用緊固件（應(yīng)做表面防腐處理）固定，且不得少于3個,其間距不大于300mm,距型鋼端頭不大于100mm，固定后的增強型鋼不得松動。固定件采用直徑為4的十字槽盤頭自攻螺絲或加放墊圈的自攻螺絲，所鉆基孔的孔徑不應(yīng)大于3.2mm，或采用自鉆自攻螺絲，以保證緊固度。、門窗進場時必須攜帶增強型鋼樣品及加鋼襯的截斷樣品，并提供與型鋼相關(guān)

5、的資料及出廠合格證。增強型鋼裝入型材腔后，應(yīng)保證型材內(nèi)部無劃傷、變形等現(xiàn)象，不影響傳動器執(zhí)手和門鎖的安裝。3、中空玻璃、采用洛?；蛳剃柈a(chǎn)的“蘭星牌”浮法中空玻璃，進場驗收檢查時首先看產(chǎn)品出廠合格證及檢測報告，是否符合國家規(guī)定；其次查看其品種、規(guī)格及數(shù)量，最后應(yīng)看清是否選用甲方在招標(biāo)文件中要求的品牌。、規(guī)格：595型、單塊面積大于1.5的窗玻璃和落地玻璃須采用安全玻璃。、中空玻璃采用雙道密封。a、 第一道和第二道密封膠組份間色差應(yīng)分明，有效期在半年以上；b、干燥劑質(zhì)量、規(guī)格、性能必須滿足中空玻璃制造及性能要求。 c、雙道密封外層密封層厚度最小應(yīng)為5mm-7mm。中空玻璃的長度及寬度L允許偏差應(yīng)符

6、合GB11614規(guī)定： 長度或?qū)挾萀允許偏差 ：當(dāng)L1000mm時，允許偏差為2mm。當(dāng)1000mmL2000mm時，允許偏差為2mm、3mm。當(dāng)L2000mm時，允許偏差為3mm。 中空玻璃的厚度t允許偏差應(yīng)符合GB11614規(guī)定： 中空玻璃公稱厚度t允許偏差：當(dāng)t17mm時，允許偏差為1mm。 當(dāng)17mmt22mm時，允許偏差為1.5mm。 當(dāng)t22mm時，允許偏差為2mm。注：中空玻璃的公稱厚度為兩片玻璃厚度與間隔框厚度之和。 中空玻璃兩對角線之差應(yīng)不大于對角線平均長度的0.2。 、外觀：中空玻璃的內(nèi)表面不得有妨礙透視的污跡、夾雜物及密封膠飛濺現(xiàn)象。、性能要求：中空玻璃的密封、露點、紫外

7、線照射、氣候循環(huán)和高溫、高濕性能按GB7020進行檢驗，例如20塊595型必須全部符合下列要求才為合格。 a、密封在試驗壓力低于環(huán)境氣壓10 0.5KPa, 厚度增長必須 0.5mm，在該氣壓下保持2.5h后，厚度偏差的減少應(yīng)不超過初始偏差的15%。b、露點將露點儀溫度降到 40 度，使露點儀與試樣表面接觸3min全部試樣內(nèi)表面無結(jié)露或結(jié)霜。c、紫外線照射紫外線照射168h試樣內(nèi)表面不得有結(jié)霧和污染的痕跡。d、氣侯循環(huán)及高溫高濕氣侯試驗經(jīng)320次循環(huán)，高溫、試驗經(jīng)224次循環(huán)，試驗后進行露點測試?？傆?2塊試樣，至少11塊無結(jié)露或結(jié)霜。4、五金件及輔材 、JG/T140-2005標(biāo)準中規(guī)定5.

8、7條規(guī)定：窗用密封毛條應(yīng)采用經(jīng)紫外線穩(wěn)定性處理和硅化處理的平板加片型。選用 “利得佳”品牌密封毛條。 、其余五金件及輔材應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準的規(guī)定，并應(yīng)與門窗的規(guī)格、型號相配套，均采用“春光”品牌。 、滾輪采用9-12針金屬滑輪。 、密封膠選用“藍天”品牌防水密封膠。 、鋁滑軌采用實心鋁軌。 、密封膠條選用“西威”或“窗友”品牌。 、塑鋼窗與墻體鑲縫材料采用聚氨酯泡沫填縫劑。 、窗紗采用20目不銹鋼紗網(wǎng)。 以上五金件及輔材應(yīng)對其規(guī)格、數(shù)量、質(zhì)量、品牌、出廠合格證等嚴格檢查，確保后期塑鋼門窗安裝工程的質(zhì)量。二、安裝過程驗收1、 技術(shù)準備、安裝門窗時的環(huán)境溫度不宜低于5。、在環(huán)境溫度為0的環(huán)境中存放

9、門窗時，安裝前在室溫下放24h。2、材料要求、材料規(guī)格a、塑料門窗按照施工的要求進行定做。、質(zhì)量要求a、表面無色斑、無劃傷。b、門竄及邊框平直，無彎曲、變形。3、主要機具、線墜、粉線包、水平尺、托線板、手錘、扁鏟、鋼卷尺、螺絲刀、沖擊電鉆、射釘槍、鋸、刨子、小平鍬、小水桶、鉆子等。4、作業(yè)條件、主體結(jié)構(gòu)已施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗收合格?；驂γ嬉逊鬯⑼戤?，工種之間已辦好交接手續(xù)。、當(dāng)門窗采用預(yù)埋木磚與墻體連接時，墻體中應(yīng)按設(shè)計要求埋置防腐木磚。、同一類型的門窗及其相鄰的上、下、左右洞口應(yīng)橫平豎直。洞口寬度和高度尺寸的允許偏差見表1。、按圖要求的尺寸彈好門窗中線，并彈好室內(nèi)50cm 水平線。、組合

10、窗的洞口，應(yīng)在拼樘料的對應(yīng)位置設(shè)預(yù)埋件或預(yù)留洞。、門窗安裝前應(yīng)檢查洞口尺寸是否符合設(shè)計要求，并辦好工種交接手續(xù)，檢驗合格后，方可安裝。、門的安裝應(yīng)在地面工程施工前進行。5、材料和質(zhì)量要點、材料的關(guān)鍵要求a、塑料門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計要求，五金配件配套齊全，并具有出廠合格證。b、玻璃、嵌縫材料、防腐材料等應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準的規(guī)定。c、進場前應(yīng)先對塑料門窗進行驗收檢查，不合格者不準進場。運到現(xiàn)場的塑料門窗應(yīng)分型號、規(guī)格以不小于70的角度立放于整潔的倉庫內(nèi)，需放置墊木。倉庫內(nèi)的環(huán)境溫度應(yīng)小于50；門窗與熱源的距離不應(yīng)小于lm，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。d、搬運時應(yīng)輕拿輕放，嚴禁拋摔，并保護好其

11、護膜。、 技術(shù)關(guān)鍵要求a、安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2 鉆孔,將十字槽盤端頭自攻M4X20 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。b、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。、質(zhì)量關(guān)鍵要求a、塑料門窗安裝時，必須按施工操作工藝進行。施工前一定要劃線定位，使塑料門窗上下順直，左右標(biāo)高一致。b、安裝時要使塑料門窗垂直方正，對有劈棱掉角和竄角的門窗扇必須及時調(diào)整。c、門窗框扇上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前用濕布擦干凈，不得用硬質(zhì)材料鏟刮窗框扇表面。d、因塑料門窗材質(zhì)較脆，所以安裝時嚴禁直接錘擊釘釘，必須先鉆孔，再用自攻螺釘擰人。6、職業(yè)安全健康要求、禁止將廢棄的塑

12、料制品在施工現(xiàn)場丟棄；焚燒，以防止有毒有害氣體傷害人體。7、 環(huán)境關(guān)鍵要求、在高溫及低溫環(huán)境中不安裝塑料門窗。操作規(guī)程1、將不同型號、規(guī)格的塑料門窗搬到相應(yīng)的洞口旁豎放。當(dāng)有保護膜脫落時，應(yīng)補貼保護膜，并在框上下邊劃中線。2、如果玻璃已安裝在門窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做好標(biāo)記。3、在門窗的上框及邊框上安裝固定片，其安裝應(yīng)符合下列要求。、檢查門窗框上下邊的位置及其內(nèi)外朝向，并確認無誤后，再安固定片。安裝時應(yīng)先采用直徑為3.2 鉆頭鉆孔，然后將十字槽盤端頭自攻M420 擰入，嚴禁直接錘擊釘入。、固定片的位置應(yīng)距門窗角、中豎框、中橫框150200mm，固定片之間的間距應(yīng)不大于600mm。不得將固定片直接

13、裝在中橫框、中豎框的擋頭上。4、根據(jù)設(shè)計圖紙及門窗扇的開啟方向，確定門窗框的安裝位置，并把門窗框裝入洞口，并使其上下框中線與洞口中線對齊。安裝時應(yīng)采取防止門窗變形的措施。無下框平開門應(yīng)使兩邊框的下腳低于地面標(biāo)高線30mm。帶下框的平開門或推拉門應(yīng)使下框低于地面標(biāo)高線l0mm。然后將上框的一個固定片固定在墻體上，并應(yīng)調(diào)整門框的水平度、垂直度和直角度，用木楔臨時固定。當(dāng)下框長度大于0.9m 時，其中間也用木楔塞緊，然后調(diào)整垂直度、水平度及直角度。5、當(dāng)門窗與墻體固定時，應(yīng)先固定上框，后固定邊框。固定方法如下：、混凝土墻洞口采用塑料膨脹螺釘固定。、磚墻洞口采用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并固定在膠粘圓

14、木上。、設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口應(yīng)采取焊接的方法固定，也可先在預(yù)埋件上按擰緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定、設(shè)有防腐木磚的墻面，采用木螺釘把固定片固定在防腐木磚上。、窗下框與墻體的固定可將固定片直接伸入墻體預(yù)留孔內(nèi)，并用砂漿填實。、塑料門窗拼樘料內(nèi)補加強型鋼，其規(guī)格壁厚必需符合設(shè)計要求。拼樘料與墻體連接時，其兩端必須與洞口固定牢固。、應(yīng)將門窗框或兩窗框與拼樘料卡接，并用緊固件雙向扣緊，其間距不大于600mm；緊固件端頭及拼樘料與窗框之間縫隙用嵌縫油膏密封處理。、塑鋼門窗框與洞口墻體之間應(yīng)采用柔性連接，其間隙可用礦棉條、玻璃棉氈條分層、發(fā)泡聚氨脂填塞，縫隙兩側(cè)采用木方留5-8mm的槽口，槽口后用相同

15、密封材料填塞、封嚴。、門窗洞內(nèi)外側(cè)與門窗框之間縫隙的處理如下：節(jié)能門窗：洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間用水泥砂漿或麻刀白灰漿填實抹平；當(dāng)外側(cè)抹灰時，應(yīng)用片材將抹灰層與門窗框臨時隔開，其厚度為5mm，抹灰層應(yīng)超出門窗框，其厚度以不影響扇的開啟為限。待外抹灰層硬化后，撤去片材，將嵌縫膏擠入抹灰層與門窗框縫隙內(nèi)。、門扇待水泥砂漿硬化后安裝。、門窗玻璃的安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊。邊框上的墊塊應(yīng)用聚氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝進框扇內(nèi)，然后用玻璃壓條將其固定。安裝雙層玻璃時，玻璃夾層四周應(yīng)嵌入隔條，中隔條應(yīng)保證密封，不變形、不脫落；玻璃槽及玻璃內(nèi)表面應(yīng)干燥、清潔

16、。鍍膜玻璃應(yīng)裝在玻璃的最外層；單面鍍膜層應(yīng)朝向室內(nèi)。、門鎖、執(zhí)手、紗窗鉸鏈及鎖扣等五金配件應(yīng)安裝牢固，位置正確，開關(guān)靈活。安裝完后必須整理紗網(wǎng)，壓實壓條。6、成品保護、門窗在安裝過程中，應(yīng)及時清除其表面的水泥砂漿。、已安裝門窗框、扇的洞口，不得再作運料通道。、嚴禁在門窗框扇上支腳手架、懸掛重物；外腳手架不得壓在門窗框、扇上并嚴禁蹬踩門窗或窗撐。、應(yīng)防止利器劃傷門窗表面，并應(yīng)防止電、汽焊火花燒傷面層。、立體交叉作業(yè)時，門窗嚴禁碰撞。7、安全環(huán)保措施、材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并應(yīng)注意防火。、安裝門窗、玻璃或擦玻璃時，嚴禁用手攀窗框、窗扇和窗撐；操作時應(yīng)系好安全帶，嚴禁把安全帶掛在窗撐上。、應(yīng)經(jīng)常檢查

17、電動工具有無漏電現(xiàn)象。電動工具應(yīng)安裝觸電保護器。第三節(jié)、完工驗收1、主控項目、塑料門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、開啟方向、安裝位置、連接方式及填嵌密封處理應(yīng)符合設(shè)計要求，內(nèi)襯增強型鋼的壁厚及設(shè)置應(yīng)符合國家現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準的質(zhì)量要求。檢驗方法：觀察；尺量檢查；檢查產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；檢查隱蔽工程驗收記錄。、塑料門窗框、副框和扇的安裝必須牢固。固定片或膨脹螺栓的數(shù)量與位置應(yīng)正確，連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求。固定應(yīng)距窗角、中橫框、中豎框150200mm，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；檢查隱蔽工程驗收記錄。、塑料門窗拼樘料內(nèi)襯增強型鋼的規(guī)格、壁厚必須符

18、合設(shè)計要求，型鋼應(yīng)與型材內(nèi)腔緊密吻合，其兩端必須與洞口固定牢固。窗框必須與拼樘料連接緊密，固定點間距應(yīng)不大于600mm。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查；檢查進場驗收記錄。、塑料門窗扇應(yīng)開關(guān)靈活、關(guān)閉嚴密，無倒翹。推拉門窗扇必須有防脫措施。檢驗方法：觀察；開啟和關(guān)閉檢查；手扳檢查。、塑料門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)牢固，位置應(yīng)正確，功能應(yīng)滿足使用要求。檢驗方法：觀察；手扳檢查；尺量檢查。、塑料門窗框與墻體間縫隙應(yīng)采用閉孔彈性材料填嵌飽滿，表面應(yīng)采用密封膠密封。密封膠應(yīng)粘結(jié)牢固，表面應(yīng)光滑、順直、無裂紋。檢驗方法：觀察；檢查隱蔽工程驗收記錄。2、一般項目、塑料門窗表面應(yīng)潔凈、平整、光滑，大面應(yīng)無劃痕、碰傷。檢驗方法：觀察。、塑料門窗扇的密封條不得脫槽。旋轉(zhuǎn)窗間隙